اختبار Gost لتقييم نتائج بناء الملاط. اختيار تكوين واختبار الملاط. جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

ملاط بناء

طرق الاختبار

GOST 5802-86

وزارة روسيا

معيار الدولة لاتحاد SSR

حلول البناء غوست

طرق الاختبار 5802 * 86

مدافع الهاون. طرق الاختبار. بدلا من

GOST 580278

بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لشؤون البناء بتاريخ 11 ديسمبر 1985 رقم 214 ، تم تحديد تاريخ التقديم

01.07.86

يحدد المعيار طرقًا لتحديد الخصائص التالية لمزيج الملاط والملاط:

التنقل ، متوسط الكثافة ، التفريغ ، قدرة الاحتفاظ بالمياه ، فصل الماء عن خليط الملاط ؛

لا ينطبق المعيار على الحلول المقاومة للحرارة والمقاومة كيميائياً والتوتر.

1. المتطلبات العامة

1.2 يتم أخذ عينات لاختبار خليط الملاط وعمل العينات قبل ضبط خليط الملاط.

1.3 يجب أخذ العينات من الخلاط في نهاية عملية الخلط ، في مكان تطبيق المحلول من المركبات أو صندوق العمل.

تؤخذ العينات من ثلاثة مواقع على الأقل بأعماق مختلفة.

يجب ألا يقل حجم العينة عن 3 لترات.

1.4 يجب أيضًا خلط العينة المأخوذة لمدة 30 ثانية قبل الاختبار.

1.5 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد أخذ العينات.

1.6 يتم إجراء اختبار المحاليل الصلبة على عينات. يجب أن يتوافق شكل وأبعاد العينات ، اعتمادًا على نوع الاختبار ، مع تلك الموضحة في الجدول. 1.

1.7 الانحراف في أبعاد العينات المقولبة على طول حواف المكعبات ، جوانب المقطع العرضي للمنشورات الموضحة في الجدول. 1 يجب ألا يتجاوز 0.7 مم.

الجدول 1

نوع الاختبار	شكل العينة	الأبعاد الهندسية ، مم
تحديد قوة الانضغاط وقوة الشد والانقسام	مكعب	طول الضلع 70,7
تحديد قوة الشد الانحناء	منشور مربع	40 × 40 × 160
تحديد الانكماش	أيضا	40 × 40 × 160
تحديد الكثافة والرطوبة وامتصاص الماء ومقاومة الصقيع	مكعب	طول الضلع 70,7

ملحوظة. أثناء التحكم في إنتاج المحاليل ، المطلوبة في نفس الوقت لثني الشد وقوة الضغط ، يُسمح بتحديد قوة الضغط للمحلول عن طريق اختبار نصفي عينات المنشور التي تم الحصول عليها بعد اختبار الانحناء لعينات المنشور وفقًا لـ GOST 310.481.

1.8 قبل تشكيل العينات ، يتم طلاء الأسطح الداخلية للقوالب بطبقة رقيقة من الشحوم.

1.9 يجب تسمية جميع العينات. يجب أن تكون العلامة لا تمحى ويجب ألا تتلف العينة.

1.10. يتم قياس العينات المصنعة باستخدام الفرجار مع خطأ يصل إلى 0.1 مم.

1.11. في ظروف الشتاء ، لاختبار المحلول مع أو بدون إضافات مانعة للتجمد ، يجب أخذ العينات وعمل العينات في مكان التطبيق أو التحضير ، وتخزين العينات في نفس ظروف درجة الحرارة والرطوبة التي يوضع فيها المحلول في بنية.

يجب تخزين العينات على رف في صندوق جرد محاط بجدار شبكي قابل للقفل وسقف مقاوم للماء.

1.12. يجب فحص جميع أدوات القياس ومعلمات منصة الاهتزاز ضمن الأطر الزمنية المنصوص عليها في الخدمات المترولوجية لمعيار الدولة.

1.13. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة التي تجرى فيها الاختبارات (20 ± 2) درجة مئوية ، والرطوبة النسبية للهواء 5070٪.

تُقاس درجة حرارة الغرفة ورطوبتها بمقياس ضغط الهواء MV-4.

1.14 لاختبار مخاليط وحلول الملاط ، يجب أن تكون الأوعية والملاعق والأجهزة الأخرى مصنوعة من الفولاذ أو الزجاج أو البلاستيك.

لا يسمح باستخدام المنتجات المصنوعة من الألمنيوم أو الصلب المجلفن والخشب.

1.15. يتم تحديد قوة الانضغاط للملاط المأخوذ من طبقات البناء وفقًا للطريقة الموضحة في الملحق 1.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول في الانحناء والضغط وفقًا لـ GOST 310.481.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول عند الانقسام وفقًا لـ GOST 1018090.

يتم تحديد قوة الرابطة وفقًا لـ GOST 2499281.

يتم تحديد تشوه الانكماش وفقًا لـ GOST 2454481.

يتم تحديد خليط الملاط المفصول بالماء وفقًا لـ GOST 10181.081.

1.16. يتم تسجيل نتائج اختبارات عينات مخاليط الملاط وعينات الملاط في السجل ، وعلى أساسها يتم إعداد وثيقة تحدد جودة الملاط.

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

2.1. تتميز قابلية تنقل خليط الملاط بعمق غمر المخروط المرجعي فيه ، ويقاس بالسنتيمتر.

2.2. ادوات

2.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

جهاز لتحديد التنقل (الشكل 1) ؛

2.2.2. المخروط المرجعي للأداة مصنوع من صفائح الفولاذ أو البلاستيك برأس فولاذي. يجب أن تكون زاوية القمة 30 درجة ± 30 بوصة.

يجب أن تكون كتلة المخروط المرجعي بالقضيب (300 ± 2) جم.

جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1 حامل ثلاثي القوائم؛ 2 مقياس؛ 3 مخروط مرجعي 4 الحديد. 5 حوامل؛

6 خطوط إرشاد؛ 7 وعاء لمزيج الهاون ؛

8 قفل المسمار

2.3 استعداد للامتحان

2.3.1. يجب تنظيف جميع أسطح المخروط والأوعية الملامسة لخليط الملاط من الأوساخ ومسحها بقطعة قماش مبللة.

2.4 اختبارات

2.4.1. يتم تحديد مقدار غمر المخروط في التسلسل الموضح أدناه.

يتم تثبيت الجهاز على سطح أفقي ويتم التحقق من حرية انزلاق القضيب. 4 في أدلة 6.

2.4.2. إناء 7 مملوءة بمزيج هاون تحت حوافها بمسافة 1 سم وضغطها بالحربة بقضيب فولاذي 25 مرة و 56 مرة نقرًا خفيفًا على المنضدة ، وبعد ذلك يتم وضع الوعاء على منصة الجهاز.

2.4.3. غيض من المخروط 3 قم بتلامس سطح المحلول في الوعاء ، وقم بإصلاح شريط المخروط بمسمار قفل 8 وجعل القراءة الأولى على المقياس. ثم حرر مسمار القفل.

2.4.4. يجب غمر المخروط في خليط الملاط بحرية. القراءة الثانية تؤخذ على مقياس بعد دقيقة واحدة من بداية غمر المخروط.

2.4.5. يتم قياس عمق غمر المخروط ، الذي يقاس بخطأ يصل إلى 1 مم ، على أنه الفرق بين القراءة الأولى والثانية.

2.5 معالجة النتائج

2.5.1. يتم تقدير عمق غمر المخروط من نتائج اختبارين على عينات مختلفة من خليط الملاط من نفس الدفعة مثل المتوسط الحسابي لها وتقريبها.

2.5.2. يجب ألا يتجاوز الفرق في مؤشرات الاختبارات الفردية 20 مم. إذا كان الفرق أكبر من 20 مم ، فيجب إعادة الاختبارات على عينة جديدة من خليط الملاط.

2.5.3. يتم إدخال نتائج الاختبار في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 2.

3. تحديد كثافة خليط المورتر

3.1. تتميز كثافة خليط الملاط بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمه ويتم التعبير عنها بالجرام / سم 3.

3.2 ادوات

3.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

وعاء أسطواني من الصلب بسعة 1000 + 2 مل (الشكل 2) ؛

وعاء أسطواني فولاذي

قضيب فولاذي بقطر 12 مم وطول 300 مم ؛

مسطرة فولاذية 400 مم وفقًا لمعيار GOST 42775.

3.3 إعداد الاختبار والاختبار

3.3.1. قبل الاختبار ، يتم وزن الوعاء مبدئيًا بخطأ يصل إلى 2 جم ، ثم يملأ بكمية زائدة من خليط المحلول.

3.3.2. يتم ضغط خليط الملاط عن طريق الحراب بقضيب فولاذي 25 مرة و 56 مرة نقرًا خفيفًا على الطاولة.

3.3.3. بعد الضغط ، يتم قطع خليط الملاط الزائد بمسطرة فولاذية. السطح مستوي بعناية مع حواف الوعاء. يتم تنظيف جدران وعاء القياس بقطعة قماش مبللة من المحلول الذي سقط عليها. ثم وزن الوعاء مع خليط المحلول لأقرب 2 جم.

3.4. معالجة النتائج

3.4.1. يتم حساب كثافة خليط الملاط r ، g / cm 3 ، بواسطة الصيغة

أين موزن وعاء القياس بخليط الملاط ، g ؛

م 1 كتلة وعاء قياس بدون خليط ، ز.

3.4.2. يتم تحديد كثافة خليط المحلول كمتوسط حسابي لنتائج تحديدين للكثافة لمزيج من عينة واحدة ، يختلفان عن بعضهما البعض بما لا يزيد عن 5٪ من القيمة الأقل.

إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.

3.4.3. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

4. تحديد مزيج الحل

4.1 يتم تحديد تفريغ خليط الملاط ، الذي يميز تماسكه تحت تأثير ديناميكي ، من خلال مقارنة محتوى الكتلة الكلية في الأجزاء السفلية والعلوية لعينة مشكلة حديثًا بأبعاد 150 × 150 × 150 ملم.

4.2 ادوات

4.2.1. للاختبار ، استخدم: قوالب فولاذية بأبعاد 150 × 150 × 150 مم وفقًا لـ GOST 2268589 ؛

منصة اهتزاز للمختبر ، اكتب 435A ؛

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 2410488 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.39787 ؛

غربال بشبكة 0.14 مم ؛

ورقة الخبز

قضيب فولاذي بقطر 12 مم بطول 300 مم.

4.2.2. يجب أن توفر منصة اهتزاز المختبر في حالة تحميل اهتزازات عمودية بتردد 2900 ± 100 في الدقيقة وبسعة (0.5 ± 0.05) مم. يجب أن تحتوي المنصة الاهتزازية على جهاز يوفر عند الاهتزاز تعلقًا صلبًا بالقالب مع المحلول على سطح الطاولة.

4.3 اختبارات

4.3.1. يتم وضع خليط الملاط وضغطه في قالب لعينات التحكم بأبعاد 150 × 150 × 150 مم. بعد ذلك ، يتعرض خليط الملاط المضغوط في القالب للاهتزاز على منصة اهتزاز في المختبر لمدة دقيقة واحدة.

4.3.2. بعد الاهتزاز ، تؤخذ الطبقة العلوية من المحلول التي يبلغ ارتفاعها (7.5 ± 0.5) مم من القالب على صفيحة خبز ، ويتم تفريغ الجزء السفلي من العينة من القالب عن طريق قلبه على صفيحة خبز ثانية.

4.3.3. يتم وزن العينات المختارة من خليط الملاط بخطأ يصل إلى 2 جم ويتم تعريضها للنخل الرطب على غربال بفتحات 0.14 مم.

في الغربلة الرطبة ، يتم غسل الأجزاء المنفصلة من العينة الموضوعة على غربال بتيار من الماء النظيف حتى يتم إزالة المادة الرابطة تمامًا. يعتبر شطف الخليط كاملاً عندما يتدفق الماء النظيف من المنخل.

4.3.4. يتم نقل الأجزاء المغسولة من الركام إلى صفيحة خبز نظيفة ، وتجفيفها إلى وزن ثابت عند درجة حرارة 105110 درجة مئوية ووزنها بخطأ يصل إلى 2 جم.

4.4 معالجة النتائج

أين تيكتلة واحدة من الركام المجفف المغسول من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، ز ؛

م 2 كتلة من خليط المحلول مأخوذة من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، ز.

4.4.2. مؤشر تفريغ خليط الملاط NSيتم تحديد النسبة المئوية بواسطة الصيغة

أين د الخامسالقيمة المطلقة للفرق بين محتوى المادة المالئة في الجزأين العلوي والسفلي من العينة ،٪ ؛

ه الخامسالمحتوى الكلي للحشو للجزء العلوي والسفلي من العينة ،٪.

4.4.3. يتم تحديد مؤشر التقسيم الطبقي لكل عينة من خليط المحلول مرتين ويتم حسابه بالتقريب إلى 1٪ كمتوسط حسابي لنتائج تحديدين ، يختلفان عن بعضهما البعض بما لا يزيد عن 20٪ عن القيمة الأدنى. إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.

4.4.4. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

مكان أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع الحل ؛

نتائج القرارات الخاصة ؛

النتيجة الحسابية.

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

5.1 يتم تحديد قدرة الاحتفاظ بالماء عن طريق اختبار طبقة 12 مم من الملاط الموضوعة على ورق ماص.

5.2 الجهاز والمواد

5.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

أوراق من الورق النشاف بحجم 150 × 150 مم وفقًا للمواصفة TU 13-7308001-75888 ؛

منصات مصنوعة من قماش الشاش بحجم 250 × 350 مم وفقًا لـ GOST 1110990 ؛

حلقة معدنية بقطر داخلي 100 مم ، ارتفاع 12 مم وسمك جدار 5 مم ؛

لوحة زجاجية بقياس 150 × 150 مم ، بسمك 5 مم ؛

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 2410488 ؛

جهاز لتحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط (الشكل 3).

5.3 إعداد الاختبار والاختبار

5.3.1. قبل الاختبار ، يتم وزن 10 ورقات من الورق النشاف بخطأ يصل إلى 0.1 جرام ، وتوضع على لوح زجاجي ، وتوضع قطعة قماش من الشاش في الأعلى ، ويتم تثبيت حلقة معدنية ووزنها مرة أخرى.

5.3.2. يتم وضع خليط الملاط المختلط جيدًا بشكل متدفق مع حواف الحلقة المعدنية ، ثم يتم تسويته ووزنه ويترك لمدة 10 دقائق.

5.3.3. يتم إزالة الحلقة المعدنية مع المحلول بعناية مع الشاش.

يتم وزن الورق النشاف بخطأ يصل إلى 0.1 جرام.

رسم تخطيطي للجهاز لتحديد احتباس الماء

قدرة الهاون

1 حلقة معدنية بمحلول ؛ 2 10 طبقات من الورق النشاف ؛

3 طبق زجاجي؛ 4 طبقة شاش

5.4. معالجة النتائج

5.4.1. يتم تحديد سعة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط بنسبة الماء في العينة قبل التجربة وبعدها وفقًا للصيغة

أين تيكتلة واحدة من الورق النشاف قبل الاختبار ، ز ؛

تي 2 كتلة من الورق النشاف بعد الاختبار ، ز ؛

م 3 وزن التركيب بدون خليط الملاط ، ز ؛

تي 4 - وزن التركيب بخليط الهاون ، ز.

5.4.2. يتم تحديد سعة الاحتفاظ بالماء لخليط المحلول مرتين لكل عينة من خليط المحلول ويتم حسابها على أنها المتوسط الحسابي لنتائج تحديدين يختلفان عن بعضهما البعض بما لا يزيد عن 20٪ من القيمة الأقل.

5.4.3. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

مكان أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع الملاط ؛

نتائج تعريفات معينة والمتوسط الحسابي.

6. تحديد قوة ضغط الحل

6.1 يجب تحديد قوة الضغط للمحلول على عينات مكعبة بأبعاد 70.7x70.7x70.7 مم في العمر المحدد في الشروط القياسية أو التقنية لهذا النوع من المحلول. يتم عمل ثلاث عينات لكل فترة اختبار.

6.2 أخذ العينات والمتطلبات الفنية العامة لطريقة تحديد مقاومة الانضغاط وفقًا للفقرات. 1.11.14 من هذا المعيار.

6.3 ادوات

6.3.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

قوالب فولاذية مجزأة مع وبدون منصات طبقاً لـ GOST 2268589 ؛

مكبس هيدروليكي وفقًا لـ GOST 2884090 ؛

الفرجار وفقًا لـ GOST 16689 ؛

قضيب فولاذي بقطر 12 مم وطول 300 مم ؛

ملعقة (الشكل 4).

ملعقة لضغط خليط الهاون

6.4. التحضير للاختبار

6.4.1. يجب أن تصنع العينات من خليط الملاط مع قابلية تنقل تصل إلى 5 سم في قوالب مع صينية.

يملأ القالب بمحلول من طبقتين. يتم ضغط طبقات المحلول في كل جزء من القالب بواسطة 12 ضغطة من الملعقة: 6 مكابس على جانب واحد في 6 في الاتجاه العمودي.

يتم قطع المحلول الزائد مع حواف القالب بمسطرة فولاذية مبللة بالماء ويتم تنعيم السطح.

6.4.2. عينات من خليط الملاط مع قابلية التنقل 5 سم أو أكثر تصنع في قوالب بدون منصة نقالة.

يتم وضع القالب على لبنة مغطاة بورق جرائد مبلل بالماء أو أي ورق آخر غير لاصق. يجب أن يكون حجم الورق بحيث يغطي الوجوه الجانبية للطوب. قبل الاستخدام ، يجب حك الطوب باليد أحدهما ضد الآخر لإزالة المخالفات الحادة. يتم استخدام طوب الطين مع محتوى رطوبة لا يزيد عن 2٪ وامتصاص الماء 1015٪ بالوزن. لا يمكن إعادة استخدام الطوب الذي يحتوي على آثار من الأسمنت على الحواف.

6.4.3. تمتلئ القوالب بخليط هاون في وقت واحد مع بعض الزيادة وضغطها بالحربة بقضيب فولاذي 25 مرة على طول دائرة متحدة المركز من المركز إلى الحواف.

6.4.4. في ظروف البناء الشتوية ، لاختبار المحاليل باستخدام إضافات مانعة للتجمد وبدون إضافات مانعة للتجمد ، يتم عمل 6 عينات لكل فترة اختبار ولكل منطقة خاضعة للرقابة ، يتم اختبار ثلاث منها خلال الوقت المطلوب للتحكم في الأرضية لقوة المحلول بعد 3 ساعات من الذوبان عند درجة حرارة لا تقل عن (20 ± 2) درجة مئوية ، ويتم اختبار العينات الثلاث المتبقية بعد الذوبان والتصلب اللاحق لمدة 28 يومًا عند درجة حرارة لا تقل عن (20 ± 2) درجة مئوية. يجب أن يتوافق وقت إزالة الصقيع مع الوقت الموضح في الجدول. 2.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

المجموعة W19

معيار الطريق السريع

ملاط بناء

طرق الاختبار

مدافع الهاون. طرق الاختبار.

تاريخ التقديم 07/01/86

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل المعهد المركزي للبحوث لهياكل البناء (TsNIISK المسمى على اسم Kucherenko) التابع للجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2 - تمت الموافقة عليها ووضعها موضع التنفيذ بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لشؤون البناء المؤرخ 11.12.85 رقم 214

3. استبدال GOST 5802-78

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

	رقم الشيء

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. الجمهورية. أكتوبر 2002

يحدد المعيار طرقًا لتحديد الخصائص التالية لمزيج الملاط والملاط:

قابلية التنقل ، متوسط الكثافة ، التفريغ ، قدرة الاحتفاظ بالمياه ، فصل الماء عن خليط الملاط ؛

لا ينطبق المعيار على الحلول المقاومة للحرارة والمقاومة كيميائياً والمحاليل المجهدة.

1. المتطلبات العامة

1.2 يتم أخذ عينات لاختبار خليط الملاط وعمل العينات قبل ضبط خليط الملاط.

1.3 يجب أخذ العينات من الخلاط في نهاية عملية الخلط ، في مكان تطبيق المحلول من المركبات أو صندوق العمل.

تؤخذ العينات من ثلاثة مواقع على الأقل بأعماق مختلفة.

يجب ألا يقل حجم العينة عن 3 لترات.

1.4 يجب أيضًا نقل العينة المأخوذة في غضون 30 ثانية قبل الاختبار.

1.5 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد أخذ العينات.

الجدول 1

1.8 قبل تشكيل العينات ، يتم طلاء الأسطح الداخلية للقوالب بطبقة رقيقة من الشحوم.

1.9 يجب تسمية جميع العينات. يجب أن تكون العلامة لا تمحى ويجب ألا تلحق الضرر بالعينة.

1.10. يتم قياس العينات المصنعة باستخدام الفرجار مع خطأ يصل إلى 0.1 مم.

يجب تخزين العينات على رف صندوق جرد محاط بجدار شبكي قابل للقفل وسقف مقاوم للماء.

1.13. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة التي تجرى فيها الاختبارات (20 ± 2) درجة مئوية ، والرطوبة النسبية للهواء 50-70٪.

تُقاس درجة حرارة الغرفة ورطوبتها بمقياس ضغط الهواء MV-4.

لا يسمح باستخدام المنتجات المصنوعة من الألمنيوم أو الصلب المجلفن والخشب.

1.15. يتم تحديد قوة الانضغاط للملاط المأخوذ من طبقات البناء وفقًا للطريقة الموضحة في الملحق 1.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول في الانحناء والضغط وفقًا لـ GOST 310.4.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول عند الانقسام وفقًا لـ GOST 10180.

يتم تحديد قوة الرابطة وفقًا لـ GOST 24992.

يتم تحديد تشوه الانكماش وفقًا لـ GOST 24544.

يتم تحديد خليط الملاط المفصول بالماء وفقًا لـ GOST 10181.

1.16. يتم إدخال نتائج اختبارات عينات مخاليط الملاط وعينات الملاط في السجل ، حيث يتم على أساسه إعداد وثيقة تحدد جودة الملاط.

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

2.1. تتميز قابلية تنقل خليط الملاط بعمق غمر المخروط المرجعي فيه ، ويقاس بالسنتيمتر.

2.2. ادوات

2.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

جهاز لتحديد التنقل (الشكل 1) ؛

جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1 - حامل ثلاثي القوائم؛ 2 - مقياس؛ 3 - مخروط مرجعي ؛ 4 - الحديد. 5 - حوامل؛

6 - خطوط إرشاد؛ 7 - وعاء لخليط الهاون ؛ 8 - قفل المسمار

2.2.2. المخروط المرجعي للأداة مصنوع من صفائح الفولاذ أو البلاستيك برأس فولاذي. يجب أن تكون زاوية القمة 30 درجة ± 30 " .

يجب أن تكون كتلة المخروط المرجعي بالقضيب (300 ± 2) جم.

2.3 استعداد للامتحان

2.3.1. يجب تنظيف جميع أسطح المخروط والأوعية الملامسة لخليط الملاط من الأوساخ ومسحها بقطعة قماش مبللة.

2.4 اختبارات

2.4.1. يتم تحديد مقدار غمر المخروط في التسلسل الموضح أدناه.

يتم تثبيت الجهاز على سطح أفقي ويتم التحقق من حرية انزلاق القضيب. 4 في أدلة 6.

2.4.2. إناء 7 املأ بمزيج الهاون تحت حوافها بمسافة 1 سم ثم رصها بالحربة بقضيب فولاذي 25 مرة و 5-6 مرات نقرًا خفيفًا على المنضدة ، وبعد ذلك يتم وضع الوعاء على منصة الجهاز.

2.4.4. يجب غمر المخروط في خليط الملاط بحرية. القراءة الثانية تؤخذ على مقياس بعد دقيقة واحدة من بداية غمر المخروط.

2.4.5. يتم قياس عمق غمر المخروط ، الذي يقاس بخطأ يصل إلى 1 مم ، على أنه الفرق بين القراءة الأولى والثانية.

2.5 معالجة النتائج

2.5.3. يتم تسجيل نتائج الاختبار في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 2.

3. تحديد كثافة خليط المورتر

3.1. تتميز كثافة خليط الملاط بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمه ويتم التعبير عنها بالجرام / سم 3.

3.2 ادوات

3.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

وعاء أسطواني من الصلب بسعة 1000 + 2 مل (الشكل 2) ؛

قضيب فولاذي بقطر 12 مم وطول 300 مم ؛

مسطرة فولاذية 400 مم وفقًا لمعيار GOST 427.

وعاء أسطواني فولاذي

3.3 إعداد الاختبار والاختبار

3.3.1. قبل الاختبار ، يتم وزن الوعاء مبدئيًا بخطأ يصل إلى 2 جم ، ثم يملأ بكمية زائدة من خليط المحلول.

3.3.2. يتم ضغط خليط الملاط عن طريق الحراب بقضيب فولاذي 25 مرة و 5-6 مرات نقرًا خفيفًا على الطاولة.

3.4. معالجة النتائج

3.4.1. يتم حساب كثافة خليط الملاط r ، g / cm 3 ، بواسطة الصيغة

أين م - وزن وعاء القياس بخليط الملاط ، g ؛

م 1- وزن وعاء القياس بدون خليط ز.

3.4.2. يتم تحديد كثافة خليط المحلول كمتوسط حسابي لنتائج تحديدين لكثافة خليط من عينة واحدة ، تختلف عن بعضها البعض بما لا يزيد عن 5٪ من القيمة الأقل.

إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.

3.4.3. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

4. تحديد مزيج الحل

4.2 ادوات

4.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

قوالب فولاذية بأبعاد 150 × 150 × 150 مم وفقًا لـ GOST 22685 ؛

منصة اهتزاز للمختبر ، اكتب 435A ؛

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

غربال بشبكة 0.14 مم ؛

ورقة الخبز

قضيب فولاذي بقطر 12 مم بطول 300 مم.

4.3 اختبارات

4.3.3. يتم وزن العينات المختارة من خليط الملاط بخطأ يصل إلى 2 جم ويتم تعريضها للنخل الرطب على غربال بفتحات 0.14 مم.

4.3.4. يتم نقل الأجزاء المغسولة من الحشو إلى صفيحة خبز نظيفة ، وتجفيفها إلى وزن ثابت عند درجة حرارة 105-110 درجة مئوية ووزنها بخطأ يصل إلى 2 جم.

4.4 معالجة النتائج

أين تي 1 - كتلة الركام المجفف المغسول من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، g ؛

م 2 - كتلة خليط المحلول المأخوذ من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، ز.

4.4.2. مؤشر تفريغ خليط الملاط NSيتم تحديد النسبة المئوية بواسطة الصيغة

أين د الخامس- القيمة المطلقة للفرق بين محتوى المادة المالئة في الجزأين العلوي والسفلي من العينة ،٪ ؛

å الخامس - المحتوى الكلي للحشو للجزء العلوي والسفلي من العينة ،٪.

4.4.4. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

مكان أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع الحل ؛

نتائج القرارات الخاصة ؛

النتيجة الحسابية.

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

5.1 يتم تحديد قدرة الاحتفاظ بالماء عن طريق اختبار طبقة 12 مم من الملاط الموضوعة على ورق ماص.

5.2 الجهاز والمواد

5.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

أوراق من الورق النشاف بحجم 150 × 150 مم وفقًا للمواصفة TU 13-7308001-758 ؛

منصات مصنوعة من قماش الشاش بحجم 250 × 350 مم وفقًا لـ GOST 11109 ؛

حلقة معدنية بقطر داخلي 100 مم ، ارتفاع 12 مم وسمك جدار 5 مم ؛

لوحة زجاجية بقياس 150 × 150 مم ، بسمك 5 مم ؛

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

جهاز لتحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط (الشكل 3).

رسم تخطيطي للجهاز لتحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الهاون

1 - حلقة معدنية بمحلول ؛ 2 - 10 طبقات من الورق النشاف ؛

3 - طبق زجاجي؛ 4 - طبقة شاش

5.3 إعداد الاختبار والاختبار

5.3.3. يتم إزالة الحلقة المعدنية مع المحلول بعناية مع الشاش.

يتم وزن الورق النشاف بخطأ يصل إلى 0.1 جرام.

5.4. معالجة النتائج

5.4.1. قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الهاون الخامسيتحدد بنسبة الماء في العينة قبل التجربة وبعدها وفقًا للصيغة

(4)

أين تي 1 - كتلة من الورق النشاف قبل الاختبار ، ز ؛

تي 2 - كتلة من الورق النشاف بعد الاختبار ، ز ؛

م 3 - وزن التركيب بدون خليط الملاط ، ز ؛

تي 4 - وزن التركيب بمزيج الهاون ، ز.

5.4.3. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

مكان أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع الملاط ؛

نتائج تعريفات معينة والمتوسط الحسابي.

6. تحديد قوة ضغط الحل

6.2 أخذ العينات والمتطلبات الفنية العامة لطريقة تحديد مقاومة الانضغاط - حسب الفقرات. 1.1-1.14.

6.3 ادوات

6.3.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

قوالب فولاذية قابلة للفصل مع وبدون منصات وفقًا لـ GOST 22685 ؛

مكبس هيدروليكي وفقًا لـ GOST 28840 ؛

الفرجار وفقًا لـ GOST 166 ؛

قضيب فولاذي بقطر 12 مم بطول 300 مم ؛

ملعقة (الشكل 4).

ملعقة لضغط خليط الهاون

6.4. التحضير للاختبار

6.4.1. يجب أن تصنع العينات من خليط الملاط مع قابلية تنقل تصل إلى 5 سم في قوالب مع صينية.

يملأ القالب بمحلول من طبقتين. يتم ضغط طبقات الملاط في كل جزء من أجزاء القالب عن طريق 12 دفعة بالملعقة: ست دفعات على جانب واحد وست دفعات - في الاتجاه العمودي.

يتم قطع المحلول الزائد مع حواف القالب بمسطرة فولاذية مبللة بالماء ويتم تنعيم السطح.

6.4.2. عينات من خليط الملاط مع قابلية التنقل 5 سم أو أكثر تصنع في قوالب بدون منصة نقالة.

يتم وضع القالب على لبنة مغطاة بورق جرائد مبلل بالماء أو أي ورق آخر غير لاصق. يجب أن يكون حجم الورق بحيث يغطي الوجوه الجانبية للطوب. قبل الاستخدام ، يجب حك الطوب باليد أحدهما ضد الآخر لإزالة المخالفات الحادة. يتم استخدام طوب الطين مع محتوى رطوبة لا يزيد عن 2 ٪ وامتصاص الماء بنسبة 10-15 ٪ بالوزن. لا يمكن إعادة استخدام الطوب الذي يحتوي على آثار من الأسمنت على الحواف.

6.4.4. في ظروف البناء الشتوي ، لاختبار المحاليل مع إضافات مانعة للتجمد وبدون إضافات مضادة للتجمد لكل فترة اختبار وكل منطقة خاضعة للرقابة ، يتم عمل ست عينات ، يتم اختبار ثلاث منها خلال الوقت المطلوب للتحكم في الأرضية لقوة المحلول بعد 3 ساعات من الذوبان عند درجة حرارة لا تقل عن (20 ± 2) درجة مئوية ، ويتم اختبار العينات المتبقية بعد ذوبانها ثم تصلبها لمدة 28 يومًا عند درجة حرارة لا تقل عن (20 ± 2) درجة مئوية. يجب أن يتوافق وقت إزالة الصقيع مع الوقت الموضح في الجدول. 2.

الجدول 2

6.4.5. يتم حفظ النماذج المملوءة بخليط الملاط على مواد رابطة هيدروليكية قبل نزعها في غرفة تخزين عادية عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة هواء نسبية 95-100٪ ، ويتم تعبئة النماذج بخليط ملاط على مواد رابطة هوائية يتم الاحتفاظ بها بالداخل عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 10)٪.

6.4.6. تخرج العينات من القوالب خلال (24 ± 2) ساعة بعد وضع خليط الملاط.

العينات المصنوعة من خلائط الملاط المحضرة على أسمنت بورتلاند الخبث ، أسمنت بورتلاند البوزولاني مع مثبطات ثابتة ، وكذلك عينات البناء الشتوية المخزنة في الهواء الطلق ، يتم إطلاقها من القوالب بعد 2-3 أيام.

6.4.7. بعد التحرير من القوالب يجب تخزين العينات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية. في هذه الحالة ، يجب مراعاة الشروط التالية: يجب تخزين عينات من المحاليل المحضرة على مواد ربط هيدروليكية في غرفة تخزين عادية عند رطوبة هواء نسبية 95-100٪ لأول 3 أيام ، والوقت المتبقي قبل الاختبار يجب أن يكون مخزنة في غرفة بدرجة رطوبة هواء نسبية (65 ± 10)٪ (من محاليل تصلب في الهواء) أو في الماء (من محاليل تصلب في بيئة رطبة) ؛ يجب تخزين العينات من المحاليل المحضرة باستخدام مواد رابطة الهواء في الداخل عند درجة رطوبة نسبية تبلغ 65 ± 10٪.

6.4.8. في حالة عدم وجود غرفة تخزين عادية ، يُسمح بتخزين العينات المحضرة على روابط هيدروليكية في الرمل الرطب أو نشارة الخشب.

6.4.9. عند تخزينها في الداخل ، يجب حماية العينات من المسودات والتدفئة بأجهزة التسخين وما إلى ذلك.

6.4.10 قبل اختبار الانضغاط (لتحديد الكثافة اللاحق) ، يتم وزن العينات بخطأ يصل إلى 0.1٪ ويتم قياسها بفرجار مع خطأ يصل إلى 0.1 مم.

6.4.11. يجب إزالة العينات المخزنة في الماء منه في موعد لا يتجاوز 10 دقائق قبل الاختبار ومسحها بقطعة قماش مبللة.

يجب تنظيف العينات المخزنة في الداخل بفرشاة الشعر.

6.5. اختبارات

6.5.1. قبل وضع العينة على المكبس ، تتم إزالة جزيئات المحلول المتبقية من الاختبار السابق بعناية من ألواح الدعم بالضغط الملامسة لحواف العينة.

6.5.2. يتم تثبيت العينة على الصفيحة السفلية للمكبس بشكل مركزي بالنسبة لمحورها بحيث تكون القاعدة هي الوجوه التي تلامس جدران القالب أثناء تصنيعه.

6.5.3. يتم تحديد مقياس مقياس القوة لآلة الاختبار أو المكبس بشرط أن تكون القيمة المتوقعة لحمل الكسر في نطاق 20-80٪ من الحد الأقصى للحمل المسموح به بواسطة المقياس المحدد.

يتم تسجيل نوع (العلامة التجارية) لجهاز الاختبار (الضغط) والمقياس المحدد لمقياس القوة في سجل الاختبار.

6.5.4. يجب أن يزداد الحمل على العينة بشكل مستمر بمعدل ثابت (0.6 ± 0.4) ميجا باسكال [(6 ± 4) كجم ق / سم 2] في الثانية حتى تدميرها.

يتم أخذ أقصى قوة محققة أثناء اختبار العينة كقيمة لحمل الكسر.

6.6. معالجة النتائج

6.6.1. قوة المحلول الانضغاطية صمحسوبة لكل عينة مع خطأ يصل إلى 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم / سم 2) بالصيغة

أ -مساحة المقطع العرضي للعينة ، سم 2.

6.6.2. يتم تحديد مساحة المقطع العرضي للعينات من نتائج القياس كمتوسط حسابي لمساحات وجهين متقابلين.

6.6.3. يتم حساب قوة الضغط للمحلول على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات.

6.6.4. يتم تسجيل نتائج الاختبار في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 2.

7. تحديد متوسط كثافة الحل

7.1 يتم تحديد كثافة المحلول عن طريق اختبار عينات المكعب بحافة 70.7 مم ، مصنوعة من خليط هاون من تركيبة العمل ، أو ألواح بحجم 50 × 50 مم مأخوذة من طبقات الهياكل. يجب أن يتطابق سمك الألواح مع سمك التماس.

في التحكم في الإنتاج ، يتم تحديد كثافة المحاليل عن طريق اختبار عينات تهدف إلى تحديد قوة المحلول.

7.2 يتم عمل العينات واختبارها على دفعات. يجب أن تتكون السلسلة من ثلاث عينات.

7.3. المعدات والمواد

7.3.1. لإجراء الاختبار ، قم بتطبيق:

الموازين التقنية وفقًا لـ GOST 24104 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛

الورنية الفرجار وفقًا لـ GOST 166 ؛

مساطر فولاذية وفقًا لـ GOST 427 ؛

مجفف وفقًا لـ GOST 25336 ؛

كلوريد الكالسيوم اللامائي وفقًا لـ GOST 450 أو حمض الكبريتيك بكثافة 1.84 جم / سم 3 وفقًا لـ GOST 2184 ؛

البارافين وفقًا لـ GOST 23683.

7.4. التحضير للاختبار

7.4.1. يتم تحديد كثافة المحلول عن طريق اختبار العينات في حالة الرطوبة الطبيعية أو حالة الرطوبة الطبيعية: جاف ، جاف بالهواء ، عادي ، مشبع بالماء.

7.4.2. عند تحديد كثافة محلول في حالة رطوبة طبيعية ، يتم اختبار العينات فورًا بعد أخذها أو تخزينها في عبوة محكمة الغلق أو حاوية محكمة الغلق ، يتجاوز حجمها حجم العينات الموضوعة فيه. ليس أكثر من مرتين.

7.4.3. يتم تحديد كثافة المحلول في حالة الرطوبة الطبيعية عن طريق اختبار عينات من المحلول الذي يحتوي على رطوبة طبيعية أو رطوبة عشوائية مع إعادة الحساب اللاحقة للنتائج التي تم الحصول عليها للرطوبة الطبيعية وفقًا للصيغة (7).

7.4.4. عند تحديد كثافة المحلول في الحالة الجافة ، يتم تجفيف العينات إلى وزن ثابت وفقًا لمتطلبات البند 8.5.1.

7.4.5. عند تحديد كثافة المحلول في حالة جفاف الهواء ، قبل الاختبار ، يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة 28 يومًا على الأقل في غرفة عند درجة حرارة (25 ± 10) درجة مئوية ورطوبة نسبية (50 ± 20) ٪.

7.4.6. عند تحديد كثافة المحلول في ظل ظروف الرطوبة العادية ، يتم تخزين العينات لمدة 28 يومًا في غرفة تقسية عادية أو مجفف أو حاوية أخرى محكمة الغلق عند رطوبة نسبية لا تقل عن 95٪ ودرجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية .

7.4.7. عند تحديد كثافة محلول في حالة مشبعة بالماء ، يتم تشبع العينات بالماء وفقًا لمتطلبات البند 9.4.

7.5 اختبارات

7.5.1. يتم حساب حجم العينات بأبعادها الهندسية. يتم تحديد أبعاد العينات باستخدام الفرجار مع خطأ لا يزيد عن 0.1 مم.

7.5.2. يتم تحديد كتلة العينات بالوزن مع خطأ لا يزيد عن 0.1٪.

7.6. معالجة النتائج

7.6.1. يتم حساب كثافة محلول العينة rw بخطأ يصل إلى 1 كجم / م 3 بالصيغة

أين تي -وزن العينة ، g ؛

الخامس - حجم العينة ، سم 3.

7.6.2. يتم حساب كثافة محلول سلسلة من العينات على أنها المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لجميع عينات السلسلة.

ملحوظة. إذا تم تحديد كثافة وقوة المحلول عن طريق اختبار نفس العينات ، فلن يتم أخذ العينات المرفوضة عند تحديد قوة المحلول في الاعتبار عند تحديد كثافته.

7.6.3. يتم حساب كثافة المحلول في حالة الرطوبة الطبيعية r n ، kg / m 3 بواسطة الصيغة

, (7)

حيث r w هي كثافة المحلول عند الرطوبة دبليوم ، كجم ق / م 3 ؛

دبليو n ¾ محتوى الرطوبة الطبيعي للمحلول ،٪ ؛

دبليوم ¾ محتوى الرطوبة في المحلول في وقت الاختبار ، ويتم تحديده وفقًا لـ Sec. ثمانية.

7.6.4. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

8. تحديد رطوبة الحل

8.1 يتم تحديد محتوى الرطوبة في المحلول عن طريق اختبار العينات أو العينات التي تم الحصول عليها عن طريق تكسير العينات بعد اختبارها للقوة أو المستخرجة من المنتجات أو الهياكل النهائية.

8.2 يجب ألا يزيد حجم قطع الهاون المكسرة عن 5 مم.

8.3 يتم سحق عينات العينات ووزنها مباشرة بعد أخذ العينات وتخزينها في عبوة محكمة الغلق أو حاوية محكمة الغلق ، لا يتجاوز حجمها حجم العينات الموضوعة فيها بما لا يزيد عن مرتين.

8.4 الجهاز والمواد

8.4.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛

مجفف وفقًا لـ GOST 25336 ؛

ورقة الخبز؛

كلوريد الكالسيوم حسب GOST 450.

8.5 اختبارات

8.5.1. يتم وزن العينات أو العينات المحضرة وتجفيفها إلى وزن ثابت عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية.

تجفف محاليل الجبس عند درجة حرارة 45-55 درجة مئوية.

تعتبر الكتلة التي تختلف فيها نتائج وزنين متتاليين بما لا يزيد عن 0.1٪ ثابتة. في هذه الحالة ، يجب أن يكون الوقت بين عمليات الوزن 4 ساعات على الأقل.

8.5.2. قبل إعادة الوزن ، يتم تبريد العينات في مجفف باستخدام كلوريد الكالسيوم اللامائي أو مع فرن لدرجة حرارة الغرفة.

8.5.3. يتم الوزن بخطأ يصل إلى 0.1 جم.

8.6 معالجة النتائج

8.6.1. محتوى الرطوبة في المحلول بالوزن دبليويتم حساب m كنسبة مئوية بخطأ يصل إلى 0.1٪ وفقًا للصيغة

(8)

أين تيالخامس - كتلة عينة المحلول قبل التجفيف ، g ؛

تيمع - وزن عينة المحلول بعد التجفيف ، ز.

8.6.2. محتوى الرطوبة في المحلول من حيث الحجم دبليو o كنسبة مئوية يتم حسابها بخطأ يصل إلى 0.1٪ بالصيغة

حيث r حول - كثافة المحلول الجاف ، المحددة وفقًا للبند 7.6.1 ؛

8.6.3. يتم تحديد محتوى الرطوبة لمحلول سلسلة من العينات على أنه المتوسط الحسابي لنتائج تحديد محتوى الرطوبة في عينات المحلول الفردية.

8.6.4. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

مكان ووقت أخذ العينات ؛

حالة رطوبة المحلول ؛

عمر الهاون وتاريخ الاختبار ؛

وسم العينة

محتوى الرطوبة لمحلول العينات (العينات) والمتسلسلة حسب الوزن ؛

محتوى الرطوبة لمحلول العينات (العينات) والمتسلسلة حسب الحجم.

9. تحديد حل امتصاص الماء

9.1 يتم تحديد امتصاص الماء للمحلول عن طريق اختبار العينات. يتم أخذ أحجام وعدد العينات وفقًا للبند 7.1.

9.2. الجهاز والمواد

9.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛

حاوية لتشبع العينات بالماء ؛

فرشاة سلك أو حجر جلخ.

9.3 التحضير للاختبار

9.3.1. يتم تنظيف سطح العينات من الغبار والأوساخ وآثار الشحوم باستخدام فرشاة سلكية أو حجر جلخ.

9.3.2. يتم اختبار العينات في حالة الرطوبة الطبيعية أو تجفيفها إلى وزن ثابت.

9.4 اختبارات

9.4.1. توضع العينات في وعاء مملوء بالماء بحيث يكون مستوى الماء في الحاوية أعلى بحوالي 50 مم من المستوى العلوي للعينات الموضوعة.

توضع العينات على فواصل بحيث يتم تقليل ارتفاع العينة إلى الحد الأدنى.

يجب أن تكون درجة حرارة الماء في الحاوية (20 ± 2) درجة مئوية.

9.4.2. يتم وزن العينات كل 24 ساعة من امتصاص الماء على ميزان تقليدي أو هيدروستاتيكي مع خطأ لا يزيد عن 0.1٪.

عند الوزن على ميزان تقليدي ، تُمسح العينات المأخوذة من الماء مبدئيًا بقطعة قماش مبللة معصورة.

9.4.3. يتم إجراء الاختبار حتى تختلف نتائج وزنين متتاليين بما لا يزيد عن 0.1٪.

9.4.4. العينات المختبرة في حالة رطوبة طبيعية ، بعد انتهاء عملية تشبع الماء ، تجفف إلى وزن ثابت وفقًا للبند 8.5.1.

9.5 معالجة النتائج

9.5.1. امتصاص الماء لمحلول عينة منفصلة بالوزن دبليويتم تحديد m كنسبة مئوية بخطأ يصل إلى 0.1٪ وفقًا للصيغة

(10)

أين تيمع - كتلة العينة المجففة ، ز ؛

م c هي كتلة العينة المشبعة بالماء ، g.

9.5.2. امتصاص الماء لمحلول عينة منفصلة حسب الحجم دبليو o كنسبة مئوية يتم تحديدها بخطأ يصل إلى 0.1٪ بواسطة الصيغة

حيث ص حول - كثافة المحلول الجاف ، كجم / م 3 ؛

r in - كثافة الماء ، التي تساوي 1 جم / سم 3.

9.5.3. يتم تحديد امتصاص الماء لمحلول سلسلة من العينات على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار للعينات الفردية في سلسلة.

9.5.4. في المجلة التي يتم فيها تسجيل نتائج الاختبار ، يجب توفير الأعمدة التالية:

وسم العينات ؛

عمر الهاون وتاريخ الاختبار ؛

امتصاص الماء لمحلول العينة ؛

امتصاص الماء لمحلول دفعة عينة.

10. تحديد مقاومة الصقيع للحل

10.1. يتم تحديد مقاومة الصقيع لمدافع الهاون فقط في الحالات المحددة في المشروع.

حلول الدرجات 4 ؛ 10 والمحاليل المحضرة باستخدام مواد ربط الهواء لم يتم اختبارها لمقاومة الصقيع.

10.2. يتم اختبار المحلول لمقاومة الصقيع عن طريق التجميد البديل المتكرر للمكعبات بحافة 70.7 مم في حالة تشبع بالماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية تحت الصفر وتذويبها في الماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية .

10.3. للاختبار ، يتم تحضير ستة مكعبات عينات ، منها ثلاث عينات مجمدة والعينات الثلاث المتبقية هي عينات تحكم.

10.4. يتم أخذ الحد الأقصى لعدد دورات التجميد والذوبان بالتناوب ، والتي تتحملها العينات أثناء الاختبار ، كعلامة تجارية لمحلول مقاومة الصقيع.

يجب اعتماد درجات ملاط مقاومة الصقيع وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية الحالية.

10.5. ادوات

10.5.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

غرفة تجميد مع تهوية قسرية وتحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة في حدود 15-20 درجة مئوية تحت الصفر ؛

حاوية لتشبع العينات بالماء بجهاز يحافظ على درجة حرارة الماء في الوعاء في حدود 15-20 درجة مئوية ؛

قوالب لعمل العينات وفقًا لـ GOST 22685.

10.6. التحضير للاختبار

10.6.1. يجب ترقيم العينات المراد اختبارها لمقاومة الصقيع (الرئيسية) وفحصها وملاحظة العيوب (الحواف أو الزوايا الصغيرة ، التقطيع ، إلخ) في سجل الاختبار.

10.6.2. يجب اختبار العينات الرئيسية لمقاومة الصقيع في عمر 28 يومًا بعد حفظها في غرفة تقسية عادية.

10.6.3. يجب تخزين عينات التحكم المعدة لاختبارات الضغط في حجرة تقسية عادية عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة نسبية لا تقل عن 90٪.

10.6.4. العينات الرئيسية للمحلول المعد لاختبار مقاومة الصقيع ، وعينات التحكم المخصصة لتحديد قوة الضغط عند 28 يومًا من العمر ، قبل الاختبار يجب تشبعها بالماء دون تجفيف أولي عن طريق الاحتفاظ بها لمدة 48 ساعة في الماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية. في هذه الحالة ، يجب أن تكون العينة محاطة من جميع الجوانب بطبقة من الماء بسمك لا يقل عن 20 مم. يتم تضمين وقت التشبع في الماء في العمر الإجمالي للمحلول.

10.7. اختبارات

10.7.1. يجب وضع العينات الأولية المشبعة بالماء في ثلاجة في حاويات خاصة أو وضعها على أرفف شبكية. يجب ألا تقل المسافة بين العينات وكذلك بين العينات وجدران الحاويات والأرفف العلوية عن 50 مم.

10.7.2. يجب تجميد العينات في الفريزر الذي يسمح بتبريد حجرة العينة والحفاظ على درجة حرارة 15-20 درجة مئوية تحت الصفر. يجب قياس درجة الحرارة عند نصف ارتفاع الغرفة.

10.7.3. يجب تحميل العينات في الحجرة بعد تبريد الهواء فيها إلى درجة حرارة لا تزيد عن 15 درجة مئوية تحت الصفر. إذا تبين بعد تحميل الغرفة أن درجة الحرارة فيها أعلى من 15 درجة مئوية تحت الصفر ، فيجب اعتبار بداية التجميد اللحظة التي يتم فيها ضبط درجة حرارة الهواء على 15 درجة مئوية تحت الصفر.

10.7.4. يجب ألا تقل مدة التجميد عن 4 ساعات.

10.7.5. بعد التفريغ من الفريزر ، يجب إذابة العينات في الحمام بالماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية لمدة 3 ساعات.

10.7.6. يجب إجراء فحص تحكم للعينات من أجل إنهاء اختبار مقاومة الصقيع لسلسلة من العينات يكون فيها سطح اثنتين من ثلاث عينات به تلف مرئي (التفريغ ، من خلال الشقوق ، التشظي).

10.7.7. بعد تجميد وذوبان العينات بالتناوب ، يجب اختبار ضغط العينات الرئيسية.

10.7.8. يجب اختبار عينات الضغط وفقًا لمتطلبات Sec. 6.

10.7.9. قبل اختبار الضغط ، يتم فحص العينات الرئيسية وتحديد منطقة تلف الحافة.

إذا كانت هناك علامات تلف في أوجه الدعم للعينات (التقشير ، وما إلى ذلك) ، قبل الاختبار ، فيجب تسويتها بطبقة من مركب سريع التصلب لا يزيد سمكها عن 2 مم. في هذه الحالة ، يجب اختبار العينات بعد 48 ساعة من صبها ، وفي اليوم الأول يجب تخزين العينات في بيئة رطبة ، ثم في الماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية.

10.7.10. يجب اختبار عينات الضبط للضغط في حالة مشبعة بالماء قبل تجميد العينات الرئيسية. يجب مسح الأسطح الداعمة للعينات بقطعة قماش مبللة قبل وضعها على المكبس.

10.7.11. عند تقييم مقاومة الصقيع بفقدان الوزن بعد العدد المطلوب من دورات التجميد والذوبان ، يتم وزن العينات في حالة مشبعة بالماء مع خطأ لا يزيد عن 0.1٪.

10.7.12. عند تقييم مقاومة الصقيع حسب درجة الضرر ، يتم فحص العينات كل خمس دورات بالتناوب بين التجميد والذوبان. بعد الذوبان ، يتم فحص العينات كل خمس دورات.

10.8. معالجة النتائج

10.8.1. يتم تقييم مقاومة الصقيع من حيث فقدان القوة في ضغط العينات أثناء التجميد المتناوب والذوبان من خلال مقارنة قوة العينات الرئيسية وعينات التحكم في حالة مشبعة بالماء.

يتم حساب فقدان قوة العينات D بالنسبة المئوية بواسطة الصيغة

(12)

أين صعداد- المتوسط الحسابي لقوة الانضغاط القصوى لعينات التحكم ، MPa (kgf / cm 2) ؛

صالأساسية - المتوسط الحسابي لقوة الانضغاط القصوى للعينات الرئيسية بعد اختبارها لمقاومة الصقيع ، MPa (kgf / cm 2).

لا يزيد فقدان القوة المسموح به للعينات في الضغط بعد التجميد والذوبان بالتناوب عن 25 ٪.

10.8.2. فقدان الوزن للعينات المختبرة لمقاومة الصقيع ، مكنسبة مئوية محسوبة بالصيغة

(13)

أين م 1 - كتلة عينة مشبعة بالماء قبل اختبارها لمقاومة الصقيع ، g ؛

م 2 - كتلة عينة مشبعة بالماء بعد اختبارها لمقاومة الصقيع ، ز.

يتم حساب فقدان الوزن للعينات بعد اختبار مقاومة الصقيع على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار للعينات الثلاث.

يسمح بفقدان الوزن للعينات بعد التجميد والذوبان البديل - لا يزيد عن 5٪.

10.8.3. يجب الإشارة إلى البيانات التالية في سجل عينات اختبار مقاومة الصقيع:

نوع الحل وتكوينه ، ودرجة التصميم لمقاومة الصقيع ؛

وضع العلامات وتاريخ الصنع وتاريخ الاختبار ؛

أبعاد ووزن كل عينة قبل وبعد الاختبار وفقدان الوزن بالنسبة المئوية ؛

شروط تصلب

وصف العيوب الموجودة في العينات قبل الاختبار ؛

وصف العلامات الخارجية للدمار والضرر بعد الاختبار ؛

مقاومة الانضغاط القصوى لكل من العينات الرئيسية وعينات التحكم والتغير في القوة بالنسبة المئوية بعد اختبار مقاومة الصقيع ؛

عدد دورات التجميد والذوبان.

المرفق 1

إلزامي

تحديد قوة الانضغاط للميناء المأخوذ من الطوابق

1. يتم تحديد قوة الهاون باختبار ضغط المكعبات ذات الأضلاع 2-4 سم ، مصنوعة من لوحين مأخوذين من المفاصل الأفقية للبناء أو مفاصل الهياكل ذات الألواح الكبيرة.

2. تصنع الألواح على شكل مربع ، يجب أن يكون جانبها 1.5 مرة من سماكة الصفيحة ، أي ما يعادل سمك التماس.

3. غراء ألواح المحلول للحصول على مكعبات ذات حواف 2-4 سم وتسوية أسطحها تتم باستخدام طبقة رقيقة من عجينة الجبس (1-2 مم).

4. يُسمح بقطع عينات - مكعبات من الألواح في الحالة عندما يضمن سمك اللوحة الحصول على حجم الضلع المطلوب.

5. يجب اختبار العينات بعد يوم واحد من تصنيعها.

6. يتم اختبار عينات مكعبات من محلول بطول 3-4 سم وفقًا للبند 6.5 من هذه المواصفة.

7. لاختبار عينة مكعبات من محلول بحواف 2 سم ، وكذلك المحاليل المذابة ، يتم استخدام مكبس سطح مكتب صغير الحجم من النوع PS. نطاق الحمل الطبيعي هو 1.0-5.0 كيلو نيوتن (100-500 كجم).

8. يتم حساب قوة الحل وفقًا للبند 6.6.1 من هذه المواصفة القياسية. يتم تحديد قوة المحلول على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لخمسة عينات.

9. لتحديد قوة المحلول في مكعبات ذات حواف 7.07 سم ، يجب ضرب نتائج الاختبار لمكعبات المحاليل الصيفية والشتوية ، التي تم تصليبها بعد الذوبان ، في المعامل الوارد في الجدول.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 المجموعة Ж19.00

معيار الطريق السريع

ملاط بناء
طرق الاختبار

مدافع الهاون. طرق الاختبار.

OKP 57 4500
تاريخ التقديم 07/01/86

بيانات المعلومات

3. استبدال GOST 5802-78

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

تعيين رقم البند المرجعي NTD
GOST 166-89 6.3.1 ، 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7 ، 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1، 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15.0 تحديث
GOST 10181-2000 1.15.0 تحديث
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1 ، 4.2.1 ، 5.2.1 ، 7.3.1 ، 8.4.1 ، 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1 ، 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1 ، 10.5.1
GOST 24544-81 1.15.0 تحديث
GOST 24992-81 1.15.0
GOST 25336-82 7.3.1، 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1، 7.3.1، 8.4.1، 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. الجمهورية. أكتوبر 2002

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مخاليط الملاط وملاط البناء المصنوع من مواد رابطة معدنية (الأسمنت والجير والجبس والزجاج المذاب) المستخدمة في جميع أنواع الإنشاءات ، باستثناء الهندسة الهيدروليكية.
يحدد المعيار طرقًا لتحديد الخصائص التالية لمزيج الملاط والملاط:
- التنقل ، متوسط الكثافة ، التفريغ ، قدرة الاحتفاظ بالمياه ، فصل الماء عن خليط الملاط ؛
- القوة القصوى (المشار إليها فيما يلي بالقوة) في الانضغاط ، الانقسام الشد ، الاستطالة في الانحناء ، الانكماش ، متوسط الكثافة ، الرطوبة ، امتصاص الماء ، مقاومة الصقيع للمحلول المتصلب.
لا ينطبق المعيار على الحلول المقاومة للحرارة والمقاومة كيميائياً والمحاليل المجهدة.

1. المتطلبات العامة

1.1 يعد تحديد قابلية الحركة وكثافة الملاط وقوة ضغط الملاط أمرًا إلزاميًا لجميع أنواع الملاط. يتم تحديد الخصائص الأخرى لمخاليط الملاط والملاط في الحالات التي ينص عليها المشروع أو قواعد إنتاج العمل.
1.2 يتم أخذ عينات لاختبار خليط الملاط وعمل العينات قبل ضبط خليط الملاط.
1.3 يجب أخذ العينات من الخلاط في نهاية عملية الخلط ، في مكان تطبيق المحلول من المركبات أو صندوق العمل.
تؤخذ العينات من ثلاثة مواقع على الأقل بأعماق مختلفة.
يجب ألا يقل حجم العينة عن 3 لترات.
1.4 يجب أيضًا نقل العينة المأخوذة في غضون 30 ثانية قبل الاختبار.
1.5 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد أخذ العينات.
1.6 يتم إجراء اختبار المحاليل الصلبة على عينات. يجب أن يتوافق شكل وأبعاد العينات ، اعتمادًا على نوع الاختبار ، مع تلك الموضحة في الجدول. 1.

الجدول 1

نوع الاختبار شكل العينة الأبعاد الهندسية ، مم
تحديد قوة الانضغاط وقوة الشد الانقسام مكعب طول الضلع 70.7
تحديد قوة الشد في الانحناء المنشور للمقطع المربع 40x40x160
تحديد الانكماش نفس 40x40x160
تحديد الكثافة ، الرطوبة ، امتصاص الماء ، مقاومة الصقيع مكعب طول الضلع 70.7

1.7 الانحراف في أبعاد العينات المقولبة على طول حواف المكعبات ، جوانب المقطع العرضي للمنشورات الموضحة في الجدول. 1 يجب ألا يتجاوز 0.7 مم.
1.8 قبل تشكيل العينات ، يتم طلاء الأسطح الداخلية للقوالب بطبقة رقيقة من الشحوم.
1.9 يجب تسمية جميع العينات. يجب أن تكون العلامة لا تمحى ويجب ألا تلحق الضرر بالعينة.
1.10. يتم قياس العينات المصنعة باستخدام الفرجار مع خطأ يصل إلى 0.1 مم.
1.11. في ظروف الشتاء ، لاختبار المحلول مع أو بدون إضافات مانعة للتجمد ، يجب أخذ العينات وعمل العينات في مكان التطبيق أو التحضير ، وتخزين العينات في نفس ظروف درجة الحرارة والرطوبة التي يوضع فيها المحلول في بنية.
يجب تخزين العينات على رف صندوق جرد محاط بجدار شبكي قابل للقفل وسقف مقاوم للماء.
1.12. يجب فحص جميع أدوات القياس ومعلمات منصة الاهتزاز ضمن الأطر الزمنية المنصوص عليها في الخدمات المترولوجية لمعيار الدولة.
1.13. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة التي تجرى فيها الاختبارات (20 ± 2) درجة مئوية ، والرطوبة النسبية للهواء 50-70٪.
تُقاس درجة حرارة الغرفة ورطوبتها بمقياس ضغط الهواء MV-4.
1.14 لاختبار مخاليط وحلول الملاط ، يجب أن تكون الأوعية والملاعق والأجهزة الأخرى مصنوعة من الفولاذ أو الزجاج أو البلاستيك.
لا يسمح باستخدام المنتجات المصنوعة من الألمنيوم أو الصلب المجلفن والخشب.
1.15. يتم تحديد قوة الانضغاط للملاط المأخوذ من طبقات البناء وفقًا للطريقة الموضحة في الملحق 1.
يتم تحديد قوة الشد للمحلول في الانحناء والضغط وفقًا لـ GOST 310.4.
يتم تحديد قوة الشد للمحلول عند الانقسام وفقًا لـ GOST 10180.
يتم تحديد قوة الرابطة وفقًا لـ GOST 24992.
يتم تحديد تشوه الانكماش وفقًا لـ GOST 24544.
يتم تحديد خليط الملاط المفصول بالماء وفقًا لـ GOST 10181.
1.16. يتم إدخال نتائج اختبارات عينات مخاليط الملاط وعينات الملاط في السجل ، حيث يتم على أساسه إعداد وثيقة تحدد جودة الملاط.

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

2.1. تتميز قابلية تنقل خليط الملاط بعمق غمر المخروط المرجعي فيه ، ويقاس بالسنتيمتر.
2.2. ادوات
2.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:
جهاز لتحديد التنقل (الشكل 1) ؛
مجرفة.

جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1 - ترايبود 2 - مقياس 3 - مخروط مرجعي ؛ 4 - الحديد 5 - أصحاب
6 - أدلة 7 - وعاء لخليط الملاط ؛ 8 - برغي القفل

2.2.2. المخروط المرجعي للأداة مصنوع من صفائح الفولاذ أو البلاستيك برأس فولاذي. يجب أن تكون زاوية القمة 30 درجة ± 30 بوصة.
يجب أن تكون كتلة المخروط المرجعي بالقضيب (300 ± 2) جم.
2.3 استعداد للامتحان
2.3.1. يجب تنظيف جميع أسطح المخروط والأوعية الملامسة لخليط الملاط من الأوساخ ومسحها بقطعة قماش مبللة.
2.4 اختبارات
2.4.1. يتم تحديد مقدار غمر المخروط في التسلسل الموضح أدناه.
يتم تثبيت الجهاز على سطح أفقي ويتم فحص حرية انزلاق القضيب 4 في دلائل 6.
2.4.2. تمتلئ الوعاء 7 بمزيج من الملاط تحت حوافها بمسافة 1 سم ويتم ضغطها بالحربة بقضيب فولاذي 25 مرة و 5-6 مرات نقرًا خفيفًا على المنضدة ، وبعد ذلك يتم وضع الوعاء على منصة الجهاز.
2.4.3. يتم ملامسة طرف المخروط 3 مع سطح المحلول في الوعاء ، ويتم تثبيت قضيب المخروط بمسمار قفل 8 ويتم إجراء القراءة الأولى على المقياس. ثم حرر مسمار القفل.
2.4.4. يجب غمر المخروط في خليط الملاط بحرية. القراءة الثانية تؤخذ على مقياس بعد دقيقة واحدة من بداية غمر المخروط.
2.4.5. يتم قياس عمق غمر المخروط ، الذي يقاس بخطأ يصل إلى 1 مم ، على أنه الفرق بين القراءة الأولى والثانية.
2.5 معالجة النتائج
2.5.1. يتم تقدير عمق غمر المخروط من نتائج اختبارين على عينات مختلفة من خليط الملاط من نفس الدفعة مثل المتوسط الحسابي لها وتقريبها.
2.5.2. يجب ألا يتجاوز الفرق في مؤشرات الاختبارات الفردية 20 مم. إذا كان الفرق أكبر من 20 مم ، فيجب إعادة الاختبارات على عينة جديدة من خليط الملاط.
2.5.3. يتم تسجيل نتائج الاختبار في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 2.

3. تحديد كثافة خليط المورتر

3.1. تتميز كثافة خليط الملاط بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمه ويتم التعبير عنها في جم / سم 3.
3.2 ادوات
3.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:
وعاء أسطواني من الصلب بسعة 1000 + 2 مل (الشكل 2) ؛
قضيب فولاذي بقطر 12 مم وطول 300 مم ؛
مسطرة فولاذية 400 مم وفقًا لمعيار GOST 427.

وعاء أسطواني فولاذي

3.3 إعداد الاختبار والاختبار
3.3.1. قبل الاختبار ، يتم وزن الوعاء مبدئيًا بخطأ يصل إلى 2 جم ، ثم يملأ بكمية زائدة من خليط المحلول.
3.3.2. يتم ضغط خليط الملاط عن طريق الحراب بقضيب فولاذي 25 مرة و 5-6 مرات نقرًا خفيفًا على الطاولة.
3.3.3. بعد الضغط ، يتم قطع خليط الملاط الزائد بمسطرة فولاذية. السطح مستوي بعناية مع حواف الوعاء. يتم تنظيف جدران وعاء القياس بقطعة قماش مبللة من المحلول الذي سقط عليها. ثم وزن الوعاء مع خليط المحلول لأقرب 2 جم.
3.4. معالجة النتائج
3.4.1. يتم حساب كثافة خليط الملاط ، جم / سم 3 ، بواسطة الصيغة
(1)
حيث m كتلة وعاء قياس بخليط محلول ، g ؛
م 1 - كتلة وعاء القياس بدون خليط ، ز.
3.4.2. يتم تحديد كثافة خليط المحلول كمتوسط حسابي لنتائج تحديدين لكثافة خليط من عينة واحدة ، تختلف عن بعضها البعض بما لا يزيد عن 5٪ من القيمة الأقل.
إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.
3.4.3. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

4. تحديد مزيج الحل

4.1 يتم تحديد تفريغ خليط الملاط ، الذي يميز تماسكه تحت تأثير ديناميكي ، من خلال مقارنة محتوى الكتلة الكلية في الأجزاء السفلية والعلوية لعينة مشكلة حديثًا بأبعاد 150 × 150 × 150 ملم.
4.2 ادوات
4.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:
قوالب فولاذية بأبعاد 150 × 150 × 150 مم وفقًا لـ GOST 22685 ؛
منصة اهتزاز للمختبر ، اكتب 435A ؛
موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛
خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛
غربال بشبكة 0.14 مم ؛
ورقة الخبز
قضيب فولاذي بقطر 12 مم بطول 300 مم.
4.2.2. يجب أن توفر منصة اهتزاز المختبر في حالة تحميل اهتزازات عمودية بتردد 2900 ± 100 في الدقيقة وبسعة (0.5 ± 0.05) مم. يجب أن تحتوي المنصة الاهتزازية على جهاز يوفر عند الاهتزاز تعلقًا صلبًا بالقالب مع المحلول على سطح الطاولة.
4.3 اختبارات
4.3.1. يتم وضع خليط الملاط وضغطه في قالب لعينات التحكم بأبعاد 150 × 150 × 150 مم. بعد ذلك ، يتعرض خليط الملاط المضغوط في القالب للاهتزاز على منصة اهتزاز في المختبر لمدة دقيقة واحدة.
4.3.2. بعد الاهتزاز ، تؤخذ الطبقة العلوية من المحلول التي يبلغ ارتفاعها (7.5 ± 0.5) مم من القالب على صفيحة خبز ، ويتم تفريغ الجزء السفلي من العينة من القالب عن طريق قلبه على صفيحة خبز ثانية.
4.3.3. يتم وزن العينات المختارة من خليط الملاط بخطأ يصل إلى 2 جم ويتم تعريضها للنخل الرطب على غربال بفتحات 0.14 مم.
في الغربلة الرطبة ، يتم غسل الأجزاء المنفصلة من العينة الموضوعة على غربال بتيار من الماء النظيف حتى يتم إزالة المادة الرابطة تمامًا. يعتبر شطف الخليط كاملاً عندما

01.07.86

يحدد المعيار طرقًا لتحديد الخصائص التالية لمزيج الملاط والملاط:

التنقل ، متوسط الكثافة ، التفريغ ، قدرة الاحتفاظ بالمياه ، فصل الماء عن خليط الملاط ؛

لا ينطبق المعيار على الحلول المقاومة للحرارة والمقاومة كيميائياً والتوتر.

1. المتطلبات العامة

1.2 يتم أخذ عينات لاختبار خليط الملاط وعمل العينات قبل ضبط خليط الملاط.

1.3 يجب أخذ العينات من الخلاط في نهاية عملية الخلط ، في مكان تطبيق المحلول من المركبات أو صندوق العمل.

تؤخذ العينات من ثلاثة مواقع على الأقل بأعماق مختلفة.

يجب أن يكون حجم العينة على الأقل 3 ل.

1.4 يجب أيضًا خلط العينة المأخوذة لمدة 30 ثانية قبل الاختبار.

1.5 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد أخذ العينات.

الجدول 1

1.8 قبل تشكيل العينات ، يتم طلاء الأسطح الداخلية للقوالب بطبقة رقيقة من الشحوم.

1.9 يجب تسمية جميع العينات. يجب أن تكون العلامة لا تمحى ويجب ألا تلحق الضرر بالعينة.

1.10. يتم قياس العينات المصنعة باستخدام الفرجار مع خطأ يصل إلى 0,1 مم.

يجب تخزين العينات على رف صندوق جرد محاط بجدار شبكي قابل للقفل وسقف مقاوم للماء.

1.13. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة التي تجرى فيها الاختبارات (20 ± 2) درجة مئوية ، والرطوبة النسبية للهواء 50-70٪.

تُقاس درجة حرارة الغرفة ورطوبتها بمقياس ضغط الهواء MV-4.

لا يسمح باستخدام المنتجات المصنوعة من الألمنيوم أو الصلب المجلفن والخشب.

1.15. يتم تحديد قوة الانضغاط للملاط المأخوذ من طبقات البناء وفقًا للطريقة الموضحة في الملحق 1.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول في الانحناء والضغط وفقًا لـ GOST 310.4-81.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول عند الانقسام وفقًا لـ GOST 10180-90.

يتم تحديد قوة الالتصاق وفقًا لـ GOST 24992-81.

يتم تحديد تشوه الانكماش وفقًا لـ GOST 24544-81.

يتم تحديد خليط الملاط المفصول بالماء وفقًا لـ GOST 10181.0-81.

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

2.1. تتميز قابلية تنقل خليط الملاط بعمق غمر المخروط المرجعي فيه ، ويقاس بالسنتيمتر.

2.2. ادوات

2.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

جهاز لتحديد التنقل (الشكل 1) ؛

قطر شريط الصلب 12 مم ، الطول 300 مم؛

يجب أن تكون كتلة المخروط المرجعي بالقضيب (300 ± 2) جم.

جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1 - ترايبود 2 - مقياس 3 - مخروط مرجعي ؛ 4 - الحديد 5 - أصحاب

8 - برغي القفل

تبا. 1

2.3 استعداد للامتحان

2.3.1. يجب تنظيف جميع أسطح المخروط والأوعية الملامسة لخليط الملاط من الأوساخ ومسحها بقطعة قماش مبللة.

2.4 اختبارات

2.4.1. يتم تحديد مقدار غمر المخروط في التسلسل الموضح أدناه.

يتم تثبيت الجهاز على سطح أفقي ويتم التحقق من حرية انزلاق القضيب. 4 في أدلة 6 .

2.4.2. إناء 7 مملوءة بخليط الهاون تحت حوافها بمسافة 1 سم ومضغوطة بالحربة بقضيب فولاذي 25 مرات و 5-6 عن طريق النقر المتكرر على المنضدة ، وبعد ذلك يتم وضع الوعاء على منصة الجهاز.

2.4.3. يتم ملامسة طرف المخروط 3 مع سطح المحلول في الوعاء ، ويتم تثبيت قضيب المخروط بمسمار قفل 8 ويتم إجراء القراءة الأولى على المقياس. ثم حرر مسمار القفل.

2.4.4. يجب غمر المخروط في خليط الملاط بحرية. القراءة الثانية تؤخذ على مقياس بعد دقيقة واحدة من بداية غمر المخروط.

2.4.5. يتم قياس عمق غمر المخروط بخطأ يصل إلى 1 mm هو الفرق بين القراءة الأولى والثانية.

2.5 معالجة النتائج

2.5.2. يجب ألا يتجاوز الفرق في معدلات الاختبارات الخاصة 20 مم. إذا كان الفرق أكبر 20 مم ، ثم يجب تكرار الاختبارات على عينة جديدة من خليط الملاط.

2.5.3. يتم تسجيل نتائج الاختبار في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 2.

3. تحديد كثافة خليط المورتر

3.1. تتميز كثافة خليط الملاط بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمه ويتم التعبير عنها بالجرام / سم 3.

3.2 ادوات

3.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

وعاء أسطواني من الصلب بسعة 1000 +2 مل (الشكل 2) ؛

وعاء أسطواني فولاذي

تبا. 2

قضيب فولاذي بقطر 12 مم ، طوله 300 مم؛

مسطرة فولاذية 400 مم وفقًا لـ GOST 427-75.

3.3 إعداد الاختبار والاختبار

3.3.1. قبل الاختبار ، يتم وزن السفينة مسبقًا مع وجود خطأ يصل إلى 2 د - ثم املأ بخليط الهاون الزائد.

3.3.2. يتم ضغط خليط الملاط عن طريق الحراب بقضيب فولاذي 25 مرات و 5-6 متعددة ضوء التنصت على الطاولة.

3.3.3. بعد الضغط ، يتم قطع خليط الملاط الزائد بمسطرة فولاذية. السطح مستوي بعناية مع حواف الوعاء. يتم تنظيف جدران وعاء القياس بقطعة قماش مبللة من المحلول الذي سقط عليها. ثم يتم وزن الوعاء مع خليط المحلول إلى أقرب 2 ج.

3.4. معالجة النتائج

3.4.1. يتم حساب كثافة خليط الملاط r ، g / cm 3 ، بواسطة الصيغة

أين م- وزن وعاء القياس بخليط الملاط ، g ؛

م 1- وزن وعاء القياس بدون خليط ز.

إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.

3.4.3. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

4. تحديد مزيج الحل

4.1 يتم تحديد تفتيت خليط الملاط ، الذي يميز اتصاله تحت تأثير ديناميكي ، من خلال مقارنة محتوى الكتلة الكلية في الجزأين السفلي والعلوي من العينة المشكلة حديثًا بالأبعاد 150 × 150 × 150مم.

4.2 ادوات

4.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار: قوالب فولاذية ذات أبعاد 150 × 150 × 150مم وفقًا لـ GOST 22685-89 ؛

نوع لوحة المختبر الاهتزازي 435 أ؛

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104-88 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397-87 ؛

عيون غربال 0,14 مم؛

ورقة الخبز

قطر شريط الصلب 12 مم ، الطول 300 مم.

4.2.2. يجب أن توفر منصة اهتزاز المختبر في حالة تحميل اهتزازات عمودية بتردد 2900 ± 100في الدقيقة والسعة ( 0.5 ± 0.05) مم. يجب أن تحتوي المنصة الاهتزازية على جهاز يوفر عند الاهتزاز تعلقًا صلبًا بالقالب مع المحلول على سطح الطاولة.

4.3 اختبارات

4.3.1. يتم وضع خليط الملاط وضغطه في قالب للتحكم في عينات الأبعاد 150 × 150 × 150مم. بعد ذلك ، يتعرض خليط الملاط المضغوط في القالب للاهتزاز على منصة اهتزاز في المختبر لمدة دقيقة واحدة.

4.3.2. بعد الاهتزاز ، الطبقة العليا من المحلول بارتفاع ( 7.5 ± 0.5) مم من القالب على صفيحة خبز ، ويتم تفريغ الجزء السفلي من العينة من القالب عن طريق قلبه على صفيحة خبز ثانية.

4.3.3. يتم وزن العينات المختارة من خليط الملاط مع خطأ يصل إلى 2 جرام ويتم تعريضها للنخل الرطب على منخل به ثقوب 0,14 مم.

4.3.4. يتم نقل الأجزاء المغسولة من الحشو إلى صفيحة خبز نظيفة ، وتجفيفها إلى وزن ثابت عند درجة حرارة 105-110 درجة مئوية ويتم وزنها بخطأ يصل إلى 2 ج.

4.4 معالجة النتائج

أين ر 1 -كتلة الركام المجفف المغسول من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، g ؛

م 2 هي كتلة خليط المحلول المأخوذ من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، g.

4.4.2. مؤشر تفريغ خليط الملاط NSيتم تحديد النسبة المئوية بواسطة الصيغة

أين دالخامس- القيمة المطلقة للفرق بين محتوى المادة المالئة في الجزأين العلوي والسفلي من العينة ،٪ ؛

å الخامس- المحتوى الكلي للحشو للجزء العلوي والسفلي من العينة ،٪.

4.4.4. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

مكان أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع الحل ؛

نتائج القرارات الخاصة ؛

النتيجة الحسابية.

معيار الطريق السريع

ملاط بناء

طرق الاختبار

طبعة رسمية

ستاندرد إنفورم

بيانات المعلومات

3. استبدال GOST 5802-78

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

	رقم الشيء

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. الجمهورية. أكتوبر 2010

المحرر M.I. ماكسيموفا المحرر الفني ن. Grishanova Proofreader E.D. Dulneva تخطيط الكمبيوتر L.А. دائري

تم التوقيع للطباعة في 22 نوفمبر 2010. التنسيق 60x84 1/8. ورقة تعويض. سماعة تايمز. طباعة أوفست. أول. مطبعة ل. 1.86 Uch.-ed. ل. 1.60 توزيع 25 نسخة. زاك. 868.

FSUE "STANDARTINFORM" ، 123995 موسكو ، Granatny per. ، 4.

مطبوع في FSUE "STANDARTINFORM" على جهاز كمبيوتر

طُبع في فرع المؤسسة الفيدرالية الوحدوية الحكومية "STANDARTINFORM" - النوع. "طابعة موسكو" ، 105062 موسكو ، ليالين لكل. ، 6.

معيار الطريق السريع

ملاط للمباني طرق الاختبار

مدافع الهاون. طرق الاختبار

ISS 91.100.10 OKP 57 4500

تاريخ التقديم 07/01/86

يحدد المعيار طرقًا لتحديد الخصائص التالية لمزيج الملاط والملاط:

التنقل ، متوسط الكثافة ، التقسيم الطبقي ، قدرة الاحتفاظ بالماء ، فصل الماء عن خليط الملاط ؛

لا ينطبق المعيار على الحلول المقاومة للحرارة والمقاومة للمواد الكيميائية والمقاومة للإجهاد.

1. المتطلبات العامة

1.1 يعد تحديد قابلية التنقل وكثافة خليط الملاط وقوة ضغط الملاط أمرًا إلزاميًا لجميع أنواع الملاط. يتم تحديد الخصائص الأخرى لمخاليط الملاط والملاط في الحالات التي ينص عليها المشروع أو قواعد إنتاج العمل.

1.2 يتم أخذ عينات لاختبار خليط الملاط وعمل العينات قبل ضبط خليط الملاط.

1.3 يجب أخذ العينات من الخلاط في نهاية عملية الخلط ، في مكان تطبيق المحلول من المركبات أو صندوق العمل.

تؤخذ العينات من ثلاثة مواقع على الأقل بأعماق مختلفة.

يجب ألا يقل حجم العينة عن 3 لترات.

1.4 يجب أيضًا نقل العينة المأخوذة في غضون 30 ثانية قبل الاختبار.

1.5 يجب أن يبدأ اختبار خليط الملاط في موعد لا يتجاوز 10 دقائق بعد أخذ العينات.

الجدول 1

طبعة رسمية

إعادة طبع محظور

نهاية الجدول 1

1.7 الانحراف في أبعاد العينات المقولبة على طول حواف المكعبات ، جوانب المقطع العرضي للمنشورات الموضحة في الجدول. 1 ، يجب ألا يتجاوز 0.7 مم.

1.8 قبل تشكيل العينات ، يتم طلاء الأسطح الداخلية للقوالب بطبقة رقيقة من الشحوم.

1.9 يجب تسمية جميع العينات. يجب أن تكون العلامة لا تمحى ويجب ألا تلحق الضرر بالعينة.

1.10. يتم قياس العينات المصنعة باستخدام الفرجار مع خطأ يصل إلى 0.1 مم.

1.11. في ظروف الشتاء ، لاختبار محلول مع إضافات مانعة للتجمد وبدونها ، يجب أخذ العينات وتصنيعها في مكان تطبيقه أو تحضيره ، وتخزين العينات - في نفس ظروف درجة الحرارة والرطوبة التي يكون فيها المحلول وضعت في الهيكل.

يجب تخزين العينات على رف صندوق جرد محاط بجدار شبكي قابل للقفل وسقف مقاوم للماء.

1.12. يجب فحص جميع أدوات القياس ومعلمات المنصة الاهتزازية ضمن الأطر الزمنية التي توفرها الخدمات المترولوجية لمعيار الدولة.

1.13. يجب أن تكون درجة حرارة الغرفة التي تجرى فيها الاختبارات (20 + 2) درجة مئوية ، والرطوبة النسبية 50-70٪.

تُقاس درجة حرارة الغرفة ورطوبتها بمقياس ضغط الهواء MV-4.

لا يسمح باستخدام المنتجات المصنوعة من الألمنيوم أو الصلب المجلفن والخشب.

1.15. يتم تحديد قوة الانضغاط للملاط المأخوذ من طبقات البناء وفقًا للطريقة الموضحة في الملحق 1.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول في الانحناء والضغط وفقًا لـ GOST 310.4.

يتم تحديد قوة الشد للمحلول عند الانقسام وفقًا لـ GOST 10180.

يتم تحديد قوة الرابطة وفقًا لـ GOST 24992.

يتم تحديد تشوه الانكماش وفقًا لـ GOST 24544.

يتم تحديد فصل الماء عن خليط الملاط وفقًا لـ GOST 10181.

1.16. يتم إدخال نتائج اختبارات عينات مخاليط الملاط وعينات الملاط في السجل ، حيث يتم على أساسه إعداد وثيقة تحدد جودة الملاط. 2

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

2.1. تتميز قابلية تنقل خليط الملاط بعمق غمر المخروط المرجعي فيه ، ويقاس بالسنتيمتر.

2.2. ادوات

2.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

جهاز لتحديد التنقل (الشكل 1) ؛

يجب أن تكون كتلة المخروط المرجعي بالقضيب (300 ± 2) جم.

2.3 استعداد للامتحان

2.3.1. يجب تنظيف جميع أسطح المخروط والأوعية الملامسة لخليط الملاط من الأوساخ ومسحها بقطعة قماش مبللة.

2.4 اختبارات

2.4.1. يتم تحديد مقدار غمر المخروط في التسلسل الموضح أدناه.

يتم تثبيت الجهاز على سطح أفقي ويتم التحقق من حرية انزلاق pggangs 4 في الأدلة 6.

2.4.2. يتم تعبئة الوعاء 7 بمزيج الهاون تحت حوافه بمسافة 1 سم ويتم ضغطه بالحربة بقضيب فولاذي 25 مرة والنقر برفق 5-6 مرات على المنضدة ، وبعد ذلك يتم وضع الوعاء على منصة الجهاز.

2.4.4. يجب غمر المخروط في خليط الملاط بحرية. القراءة الثانية تؤخذ على مقياس بعد دقيقة واحدة من بداية غمر المخروط.

2.4.5. يتم قياس عمق غمر المخروط ، الذي يقاس بخطأ يصل إلى 1 مم ، على أنه الفرق بين القراءة الأولى والثانية.

2.5 معالجة النتائج

2.5.2. يجب ألا يتجاوز الفرق في مؤشرات الاختبارات الفردية 20 مم. إذا كان الفرق أكبر من 20 مم ، عينة جديدة من خليط الملاط.

2.5.3. يتم تسجيل نتائج الاختبار في المجلة في النموذج

جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1 - ترايبود 2 - مقياس 3 - مخروط مرجعي ؛ 4 - الحديد 5 - أصحاب 6 - أدلة 7- وعاء لخليط المونة. 8 - برغي القفل

ثم يجب تكرار الاختبارات ل

وفقًا للملحق 2.

3. تحديد كثافة خليط المورتر

وعاء أسطواني فولاذي

3.1. تتميز كثافة خليط الملاط بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمه ويتم التعبير عنها بالجرام / سم 3.

3.2 ادوات

3.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

وعاء أسطواني من الصلب بسعة 1000 + 2 مل (الشكل 2) ؛

ميزان المختبر وفقًا لـ GOST 24104 * ؛

قضيب فولاذي بقطر 12 مم بطول 300 مم ؛

مسطرة فولاذية 400 مم وفقًا لمعيار GOST 427.

3.3 إعداد الاختبار والاختبار

3.3.1. قبل الاختبار ، يتم وزن الوعاء مبدئيًا بخطأ يصل إلى 2 جم ، ثم يملأ بكمية زائدة من خليط المحلول.

3.3.2. يتم ضغط خليط الملاط عن طريق الحراب بقضيب فولاذي 25 مرة و 5-6 مرات نقرًا خفيفًا على الطاولة.

* على أراضي الاتحاد الروسي ، GOST R 53228-2008 ساري المفعول.

3.4. معالجة النتائج

3.4.1. يتم حساب كثافة خليط الملاط p ، g / cm 3 ، بواسطة الصيغة

حيث m كتلة وعاء القياس بخليط الملاط ، g ؛ mi هي كتلة وعاء القياس بدون خليط ، g.

3.4.2. يتم تحديد كثافة خليط المحلول كمتوسط حسابي لنتائج تحديدين لكثافة الخليط من عينة واحدة ، تختلف عن بعضها البعض بما لا يزيد عن 5٪ من القيمة الأقل.

إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.

3.4.3. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

4. تحديد مزيج الحل

4.1 يتم تحديد تفتيت خليط الملاط ، الذي يميز تماسكه تحت تأثير ديناميكي ، من خلال مقارنة محتوى الكتلة الكلية في الجزأين السفلي والعلوي لعينة مشكلة حديثًا بحجم 150 × 150 × 150 مم.

4.2 ادوات

4.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

قوالب فولاذية بأبعاد 150 × 150 × 150 مم وفقًا لـ GOST 22685 ؛

منصة اهتزاز للمختبر ، اكتب 435A ؛

غربال بخلايا 0.14 مم ؛

ورقة الخبز

قضيب فولاذي بقطر 12 مم وطول 300 مم.

4.3 اختبارات

4.3.1. يتم وضع خليط الملاط وضغطه في قالب لعينات التحكم بقياس 150 × 150 × 150 مم. بعد ذلك ، يتعرض خليط الملاط المضغوط في القالب للاهتزاز على منصة اهتزاز في المختبر لمدة دقيقة واحدة.

4.3.3. يتم وزن العينات المختارة من خليط الملاط بخطأ يصل إلى 2 جم ويتم تعريضها للنخل الرطب على غربال بفتحات 0.14 مم.

4.4 معالجة النتائج

حيث mi هي كتلة الركام المجفف المغسول من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، g ؛ m2 كتلة خليط المحلول المأخوذ من الجزء العلوي (السفلي) من العينة ، g.

4.4.2. يتم تحديد مؤشر التقشير ™ لخليط الملاط P بالنسبة المئوية بواسطة الصيغة

حيث AV هي القيمة المطلقة للفرق بين محتوى الحشو في الجزأين العلوي والسفلي من العينة ،٪ ؛

XV هو المحتوى الإجمالي لمادة الحشو للجزء العلوي والسفلي من العينة ،٪.

4.4.3. يتم تحديد مؤشر التقسيم الطبقي لكل عينة من خليط المحلول مرتين ويتم حسابه بالتقريب إلى 1٪ كمتوسط حسابي لنتائج تحديدين يختلفان عن بعضهما البعض بما لا يزيد عن 20٪ من القيمة الأدنى. إذا كان هناك تناقض أكبر في النتائج ، يتم تكرار التحديد على عينة جديدة من خليط المحلول.

4.4.4. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

موقع أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع الحل ؛

نتائج القرارات الخاصة ؛

النتيجة الحسابية.

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

5.1 يتم تحديد قدرة الاحتفاظ بالماء عن طريق اختبار طبقة 12 مم من الملاط الموضوعة على ورق ماص.

5.2 الجهاز والمواد

5.2.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

صفائح من الورق النشاف بحجم 150 × 150 مم وفقًا للمواصفة TU 13-7308001-758 ؛

ضمادات شاش بقياس 250 × 350 مم وفقًا لـ GOST 11109 ؛

حلقة معدنية بقطر داخلي 100 مم وارتفاع 12 مم وسماكة جدار

لوح زجاجي بحجم 150 × 150 مم ، بسمك 5 مم ؛

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

جهاز لتحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط (الشكل 3).

رسم تخطيطي للجهاز لتحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الهاون

1 - حلقة معدنية بمحلول ؛ 2-10 طبقات من الورق النشاف ؛

3 - لوح زجاجي 4- طبقة من قماش الشاش

5.3 إعداد الاختبار والاختبار

5.3.3. يتم إزالة الحلقة المعدنية مع المحلول بعناية مع الشاش. يتم وزن الورق النشاف بخطأ يصل إلى 0.1 جرام.

5.4. معالجة النتائج

5.4.1. يتم تحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط V بنسبة الماء في العينة قبل التجربة وبعدها وفقًا للصيغة

ر 2 ~ ر 1 ش - ر ب

100,

أين / و | - كتلة الورق النشاف قبل الاختبار ، ز ؛ ر 2 هي كتلة الورق النشاف بعد الاختبار ، ز ؛

/ و 3 - وزن التركيب بدون خليط الملاط ، ز ؛

/ و 4 هي كتلة التركيب بخليط الهاون ، ز.

5.4.2. يتم تحديد سعة الاحتفاظ بالماء لخليط المحلول مرتين لكل عينة من خليط المحلول ويتم حسابها على أنها المتوسط الحسابي لنتائج تحديدين ، يختلفان عن بعضهما البعض بما لا يزيد عن 20٪ من القيمة الأقل.

5.4.3. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

تاريخ ووقت الاختبار ؛

موقع أخذ العينات

العلامة التجارية ونوع خليط الملاط ؛

نتائج تحديدات معينة والمتوسط الحسابي.

6. تحديد قوة ضغط الحل

6.1 يجب تحديد قوة الضغط للمحلول على عينات مكعبة بأبعاد 70.7 × 70.7 × 70.7 مم في العمر المحدد في الشروط القياسية أو التقنية لمحلول من هذا النوع. يتم عمل ثلاث عينات لكل فترة اختبار.

6.2 أخذ العينات والمتطلبات الفنية العامة لطريقة تحديد مقاومة الانضغاط - حسب الفقرات. 1.1-1.14.

6.3 ادوات

6.3.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

قوالب فولاذية قابلة للفصل مع وبدون منصات وفقًا لـ GOST 22685 ؛

مكبس هيدروليكي وفقًا لـ GOST 28840 ؛

الفرجار وفقًا لـ GOST 166 ؛

قضيب فولاذي بقطر 12 مم بطول 300 مم ؛

ملعقة (الشكل 4).

ملعقة لضغط خليط الهاون

تغطية ورقة

6.4. التحضير للاختبار

6.4.1. يجب أن تصنع العينات من خليط الملاط مع قابلية تنقل تصل إلى 5 سم في قوالب مع صينية.

يملأ القالب بمحلول من طبقتين. يتم ضغط طبقات الملاط في كل جزء من القالب عن طريق 12 دفعة بالملعقة: ست دفعات على جانب واحد وست دفعات في الاتجاه العمودي.

يتم قطع المحلول الزائد مع حواف القالب بمسطرة فولاذية مبللة بالماء ويتم تنعيم السطح.

6.4.2. العينات من خليط الملاط مع قابلية التنقل 5 سم أو أكثر مصنوعة في أشكال بدون

الجدول 2

يتم وضع القالب على لبنة مغطاة بورق جرائد مبلل بالماء أو أي ورق آخر غير لاصق. يجب أن يكون حجم الورق بحيث يغطي الوجوه الجانبية للطوب. قبل الاستخدام ، يجب حك الطوب باليد أحدهما ضد الآخر لإزالة المخالفات الحادة. يتم استخدام الطوب الطيني العادي مع محتوى رطوبة لا يزيد عن 2 ٪ وامتصاص الماء بنسبة 10-15 ٪ بالوزن. لا يمكن إعادة استخدام الطوب الذي يحتوي على آثار من الأسمنت على الحواف.

6.4.5. يتم حفظ القوالب المملوءة بخليط الملاط على مواد رابطة هيدروليكية قبل نزعها في غرفة تخزين عادية عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة هواء نسبية 95-100٪ ، وقوالب مملوءة بخليط ملاط على مواد رابطة هوائية يتم الاحتفاظ بها في الداخل عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 10)٪.

6.4.6. تخرج العينات من القوالب خلال (24 ± 2) ساعة بعد وضع خليط الملاط.

العينات المصنوعة من خلائط الملاط المحضرة على الأسمنت الخبث البورتلاندي ،

يتم إطلاق الأسمنت البوزولاني البورتلاندي مع مثبطات التثبيت ، وكذلك عينات من البناء الشتوي المخزن في الهواء الطلق ، من القوالب بعد 2-3 أيام.

6.4.9. عند تخزينها في الداخل ، يجب حماية العينات من المسودات والتدفئة بأجهزة التسخين وما إلى ذلك.

6.4.11. يجب إزالة العينات المخزنة في الماء منه في موعد لا يتجاوز 10 دقائق قبل الاختبار ومسحها بقطعة قماش مبللة.

يجب تنظيف العينات المخزنة في الداخل بفرشاة الشعر.

6.5. اختبارات

يتم تسجيل نوع (العلامة التجارية) لجهاز الاختبار (الضغط) والمقياس المحدد لمقياس القوة في سجل الاختبار.

6.5.4. يجب أن يزداد الحمل على العينة بشكل مستمر بمعدل ثابت (0.6 ± 0.4) ميجا باسكال [(6 + 4) كجم ق / سم 2] في الثانية حتى تدميرها.

يتم أخذ أقصى قوة محققة أثناء اختبار العينة كقيمة لحمل الكسر.

6.6. معالجة النتائج

6.6.1. يتم حساب قوة الضغط للمحلول R لكل عينة بخطأ يصل إلى 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم / سم 2) وفقًا للصيغة

أ هي منطقة عمل قسم العينة ، سم 2.

6.6.2. يتم تحديد مساحة المقطع العرضي للعينات من نتائج القياس كمتوسط حسابي لمساحات وجهين متقابلين.

6.6.3. يتم حساب قوة الضغط للمحلول على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لثلاث عينات.

6.6.4. يتم تسجيل نتائج الاختبار في المجلة في النموذج وفقًا للملحق 2.

7. تحديد متوسط كثافة الحل

7.1 يتم تحديد كثافة المحلول عن طريق اختبار المكعبات بحافة 70.7 مم ، مصنوعة من خليط هاون من تركيبة العمل ، أو ألواح بحجم 50 × 50 مم ، مأخوذة من طبقات الهياكل. يجب أن يتطابق سمك الألواح مع سمك التماس.

في التحكم في الإنتاج ، يتم تحديد كثافة المحاليل عن طريق اختبار عينات تهدف إلى تحديد قوة المحلول.

7.2 يتم عمل العينات واختبارها على دفعات. يجب أن تتكون السلسلة من ثلاث عينات.

7.3. المعدات والمواد

7.3.1. لإجراء الاختبار ، قم بتطبيق:

الموازين الفنية وفقًا لـ GOST 24104 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛

الورنية الفرجار وفقًا لـ GOST 166 ؛

الحكام الفولاذية وفقًا لـ GOST 427 ؛

مجفف وفقًا لـ GOST 25336 ؛

كلوريد الكالسيوم اللامائي وفقًا لـ GOST 450 أو حمض الكبريتيك بكثافة 1.84 جم / سم 3 وفقًا لـ GOST 2184 ؛

البارافين وفقًا لـ GOST 23683.

7.4. التحضير للاختبار

7.4.1. يتم تحديد كثافة المحلول عن طريق اختبار العينات في حالة الرطوبة الطبيعية أو حالة الرطوبة الطبيعية: جاف ، جاف في الهواء ، عادي ، مشبع بالماء.

7.4.2. عند تحديد كثافة المحلول في حالة الرطوبة الطبيعية ، يتم اختبار العينات فور أخذها أو تخزينها في عبوة محكمة الغلق أو حاوية محكمة الغلق ، لا يتجاوز حجمها حجم العينات الموضوعة في بأكثر من مرتين.

7.4.4. عند تحديد كثافة المحلول في الحالة الجافة ، يتم تجفيف العينات إلى وزن ثابت وفقًا للمتطلبات و. 8.5.1.

7.4.5. عند تحديد كثافة المحلول في حالة جفاف الهواء ، قبل الاختبار ، يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة 28 يومًا على الأقل في غرفة عند درجة حرارة (25 + 10) درجة مئوية ورطوبة نسبية (50 ± 20) ٪.

7.4.7. عند تحديد كثافة المحلول في حالة مشبعة بالماء ، يتم تشبع العينات بالماء وفقًا للمتطلبات و. 9.4

7.5 اختبارات

7.5.1. يتم حساب حجم العينات من أبعادها المحكم. يتم تحديد أبعاد العينات باستخدام الفرجار مع خطأ لا يزيد عن 0.1 مم.

7.5.2. يتم تحديد كتلة العينات بالوزن مع خطأ لا يزيد عن 0.1٪.

7.6. معالجة النتائج

7.6.1. يتم حساب كثافة محلول العينة p w بخطأ يصل إلى 1 كجم / م 3 وفقًا للصيغة

ريو

(6)

حيث م هي كتلة العينة ، ز ؛

V هو حجم العينة ، سم 3.

7.6.2. يتم حساب كثافة محلول سلسلة من العينات على أنها المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لجميع عينات السلسلة.

7.6.3. يتم حساب كثافة المحلول في حالة الرطوبة الطبيعية pn ، كجم / م 3 ، بواسطة الصيغة

Rn Ryu

حيث p w كثافة المحلول عند الرطوبة W M، kg / m 3 ؛

W H - محتوى الرطوبة الطبيعي للمحلول ،٪ ؛

W M هو محتوى الرطوبة في المحلول في وقت الاختبار ، ويتم تحديده وفقًا لـ Sec. ثمانية.

7.6.4. يجب إدخال نتائج الاختبار في السجل في النموذج وفقًا للملحق 2.

8. تحديد رطوبة الحل

8.2 يجب ألا يزيد حجم قطع الهاون المكسرة عن 5 مم.

8.4 الجهاز والمواد

8.4.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛

مجفف وفقًا لـ GOST 25336 ؛

صواني.

كلوريد الكالسيوم وفقًا لـ GOST 450.

8.5 اختبارات

8.5.1. يتم وزن العينات أو العينات المحضرة وتجفيفها إلى وزن ثابت عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية.

تجفف محاليل الجبس عند درجة حرارة 45-55 درجة مئوية.

8.5.3. يتم الوزن بخطأ يصل إلى 0.1 جم.

8.6 معالجة النتائج

8.6.1. يتم حساب محتوى الرطوبة في المحلول بالوزن W M بالنسبة المئوية بخطأ يصل إلى 0.1٪ وفقًا للصيغة

أين تي ب - تي ج -

كتلة عينة المحلول قبل التجفيف ، g ؛ وزن عينة المحلول بعد التجفيف ، ز.

8.6.2. يتم حساب محتوى الرطوبة في المحلول بالحجم W Q في المائة بخطأ يصل إلى 0.1٪ وفقًا للصيغة

حيث p with - كثافة المحلول الجاف ، المحددة وفقًا للبند 7.6.1 ؛ p in - كثافة الماء ، التي تساوي 1 جم / سم 3.

8.6.4. يجب تسجيل نتائج الاختبار في دفتر ، مما يشير إلى:

مكان ووقت أخذ العينات ؛

حالة الرطوبة في المحلول ؛

عمر المحلول وتاريخ الاختبار ؛

عينة بمناسبة

محتوى الرطوبة لمحلول العينات (العينات) والمتسلسلة بالوزن ؛

محتوى الرطوبة لمحلول العينات (العينات) والمتسلسلة حسب الحجم.

9. تحديد حل امتصاص الماء

9.1 يتم تحديد امتصاص الماء للمحلول عن طريق اختبار العينات. يتم أخذ أحجام وعدد العينات وفقًا لـ و. 7.1

9.2. الجهاز والمواد

9.2.1 للاختبار ، قم بتطبيق:

موازين المختبر وفقًا لـ GOST 24104 ؛

خزانة تجفيف وفقًا لـ OST 16.0.801.397 ؛

القدرة على تشبع العينات بالماء ؛

فرشاة سلك أو حجر جلخ.

9.3 التحضير للاختبار

9.3.1. يتم تنظيف سطح العينات من الغبار والأوساخ وآثار الشحوم باستخدام فرشاة سلكية أو حجر جلخ.

9.3.2. يتم اختبار العينات في حالة الرطوبة الطبيعية أو تجفيفها إلى وزن ثابت.

9.4 اختبارات

9.4.1. توضع العينات في وعاء مملوء بالماء بحيث يكون مستوى الماء أعلى بحوالي 50 مم من المستوى الأعلى للعينات الموضوعة.

توضع العينات على فواصل بحيث يتم تقليل ارتفاع العينة إلى الحد الأدنى.

يجب أن تكون درجة حرارة الماء في الحاوية (20 ± 2) درجة مئوية.

9.4.2. يتم وزن العينات كل 24 ساعة من امتصاص الماء على ميزان تقليدي أو هيدروستاتيكي مع خطأ لا يزيد عن 0.1٪.

عند الوزن على ميزان تقليدي ، تُمسح العينات المأخوذة من الماء مبدئيًا بقطعة قماش مبللة معصورة.

9.4.3. يتم إجراء الاختبار حتى تختلف نتائج وزنين متتاليين بما لا يزيد عن 0.1٪.

9.4.4. يتم تجفيف العينات المختبرة في حالة الرطوبة الطبيعية ، بعد انتهاء عملية تشبع الماء ، إلى وزن ثابت على طول و. 8.5.1.

9.5 معالجة النتائج

9.5.1. يتم تحديد امتصاص الماء لمحلول لعينة منفصلة بالوزن W M بالنسبة المئوية بخطأ يصل إلى 0.1٪ وفقًا للصيغة

ث = --- يو ،

حيث t c هي كتلة العينة المجففة ، g ؛

t w كتلة العينة المشبعة بالماء g.

9.5.2. يتم تحديد امتصاص الماء لمحلول لعينة منفصلة بالحجم W Q بالنسبة المئوية بخطأ يصل إلى 0.1٪ وفقًا للصيغة

حيث p with - كثافة المحلول الجاف ، كجم / م 3 ؛

p in - كثافة الماء ، التي تساوي 1 جم / سم 3.

9.5.4. في المجلة التي يتم فيها تسجيل نتائج الاختبار ، يجب توفير الأعمدة التالية:

عينة بمناسبة

عمر الهاون وتاريخ الاختبار ؛

امتصاص الماء لمحلول العينة ؛

امتصاص الماء لمحلول دفعة عينة.

10. تحديد مقاومة الصقيع للحل

10.1. يتم تحديد مقاومة الصقيع لمدافع الهاون فقط في الحالات المحددة في المشروع.

حلول الدرجات 4 ؛ 10 والمحاليل المحضرة باستخدام مواد ربط الهواء لم يتم اختبارها لمقاومة الصقيع.

10.3. للاختبار يتم تحضير ستة مكعبات منها ثلاث عينات مجمدة والباقي عينات تحكم.

يجب اعتماد درجات ملاط مقاومة الصقيع وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية الحالية.

10.5. ادوات

10.5.1. يتم استخدام ما يلي للاختبار:

غرفة تجميد مع تهوية قسرية وتحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة في حدود 15-20 درجة مئوية تحت الصفر ؛

القدرة على تشبع العينات بالماء بجهاز يحافظ على درجة حرارة الماء في الوعاء في حدود 15-20 درجة مئوية ؛

نماذج لعمل العينات وفقًا لـ GOST 22685.

10.6. التحضير للاختبار

10.6.1. يجب ترقيم العينات المراد اختبارها لمقاومة الصقيع (الأساسية) وفحصها وملاحظة العيوب (الحواف الصغيرة أو الزوايا ، التقطيع ، إلخ) في سجل الاختبار.

10.6.2. يجب اختبار العينات الرئيسية لمقاومة الصقيع في عمر 28 يومًا بعد حفظها في غرفة تقسية عادية.

10.6.3. يجب تخزين عينات الضبط المعدة لاختبارات الضغط في حجرة تقسية عادية عند درجة حرارة (20 ± 2) مليمتر ورطوبة نسبية لا تقل عن 90٪.

10.6.4. العينات الرئيسية للمحلول المعد للاختبار لمقاومة الصقيع ، وعينات التحكم المخصصة لتحديد قوة الضغط عند 28 يومًا من العمر ، قبل الاختبار ، يجب تشبعها بالماء دون تجفيف أولي عن طريق الاحتفاظ بها لمدة 48 ساعة في الماء عند درجة حرارة من 15-20 درجة مئوية ... في هذه الحالة ، يجب أن تكون العينة محاطة من جميع الجوانب بطبقة من الماء بسمك لا يقل عن 20 مم. يتم تضمين وقت التشبع في الماء في العمر الإجمالي للمحلول.

10.7. اختبارات

10.7.4. يجب ألا تقل مدة التجميد عن 4 ساعات.

10.7.5. بعد التفريغ من الفريزر ، يجب إذابة العينات في الحمام بالماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية لمدة 3 ساعات.

10.7.7. بعد تجميد وذوبان العينات بالتناوب ، يجب اختبار ضغط العينات الرئيسية.

10.7.8. يجب اختبار عينات الضغط وفقًا لمتطلبات Sec. 6.

10.7.9. قبل اختبار الضغط ، يتم فحص العينات الرئيسية وتحديد منطقة تلف الحافة.

10.7.10. يجب اختبار عينات الضبط للضغط في حالة مشبعة بالماء قبل البدء في تجميد العينات الرئيسية. يجب مسح الأسطح الداعمة للعينات بقطعة قماش مبللة قبل وضعها على المكبس.

10.8. معالجة النتائج

يتم حساب فقدان قوة العينات A بالنسبة المئوية بواسطة الصيغة

أ = ~ * أساسي 100 ، (12)

■ ^ TSONTR

اين 7 konkhr - القيمة الحسابية المتوسطة للقوة النهائية في ضغط عينات التحكم ، MPa (kgf / cm 2) ؛

7؟ Osn هو المتوسط الحسابي للقوة القصوى في ضغط العينات الرئيسية بعد اختبارها لمقاومة الصقيع ، MPa (kgf / cm 2).

لا يزيد فقدان القوة المسموح به للعينات في الضغط بعد التجميد والذوبان بالتناوب عن 25 ٪.

10.8.2. يتم حساب فقدان الوزن للعينات المختبرة لمقاومة الصقيع ، М في المائة ، بواسطة الصيغة

ر 1 ~ ر 2 ر 1

100,

حيث mi كتلة عينة مشبعة بالماء قبل اختبار مقاومة الصقيع ، g ؛

/ l2 - كتلة عينة مشبعة بالماء بعد اختبار مقاومة الصقيع ، ز.

يتم حساب فقدان الوزن للعينات بعد اختبار مقاومة الصقيع على أنه القيمة المتوسطة للإيقاع لنتائج الاختبار للعينات الثلاث.

يسمح بفقدان الوزن للعينات بعد التجميد والذوبان البديل - لا يزيد عن 5٪.

10.8.3. يجب الإشارة إلى البيانات التالية في سجل عينات اختبار مقاومة الصقيع:

نوع الحل وتكوينه ، ودرجة التصميم لمقاومة الصقيع ؛

وضع العلامات وتاريخ الصنع وتاريخ الاختبار ؛

أبعاد ووزن كل عينة قبل وبعد الاختبار وفقدان الوزن بالنسبة المئوية ؛

علاج الظروف

وصف العيوب الموجودة في العينات قبل الاختبار ؛

وصف العلامات الخارجية للدمار والضرر بعد الاختبار ؛

مقاومة الانضغاط لكل من العينات الرئيسية وعينات التحكم والتغير في القوة بالنسبة المئوية بعد اختبار مقاومة الصقيع ؛

عدد دورات التجميد والذوبان.

المرفق 1

إلزامي

تحديد قوة الانضغاط للميناء المأخوذ من الطوابق

2. تصنع الألواح على شكل مربع ، يجب أن يكون جانبها 1.5 مرة من سماكة الصفيحة ، أي ما يعادل سمك التماس.

3. تلصق ألواح المحلول للحصول على مكعبات بطول 2-4 سم وتسوية أسطحها باستخدام طبقة رقيقة من عجينة الجبس (1-2 مم).

4. يُسمح بقطع عينات - مكعبات من الألواح في الحالة عندما يضمن سمك اللوحة الحصول على حجم الضلع المطلوب.

5. يجب اختبار العينات بعد يوم واحد من تصنيعها.

6. يتم اختبار عينات المكعبات من المحلول بطول 3-4 سم بطول و. 6.5 من هذا المعيار.

7. لاختبار عينة مكعبات من محلول بضلوع طولها 2 سم ، وكذلك المحاليل المذابة ، يتم استخدام مكبس سطح مكتب صغير الحجم من النوع PS. نطاق الحمل الطبيعي هو 1.0-5.0 كيلو نيوتن (100-500 كجم).

8. يتم حساب قوة الحل بواسطة و. 6.6.1 من هذا المعيار. يتم تحديد قوة المحلول على أنه المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لخمسة عينات.

اختبارات لتحديد الحركة ، ومتوسط كثافة خليط الملاط وقوة الانضغاط ، ومتوسط كثافة عينات الملاط

مدير المختبر_

مسؤول عن إنتاج واختبار العينات

* يجب أن يشير العمود "ملاحظة" إلى عيوب العينات: قذائف ، محتويات خارجية ومواقعها ، طبيعة التدمير الخاصة ، إلخ.

فئات

اختيار المحرر

اختبار Gost لتقييم نتائج بناء الملاط. اختيار تكوين واختبار الملاط. جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1. المتطلبات العامة

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

3. تحديد كثافة خليط المورتر

4. تحديد مزيج الحل

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

6. تحديد قوة ضغط الحل

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

3. تحديد كثافة خليط المورتر

4. تحديد مزيج الحل

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

6. تحديد قوة ضغط الحل

7. تحديد متوسط كثافة الحل

8. تحديد رطوبة الحل

9. تحديد حل امتصاص الماء

10. تحديد مقاومة الصقيع للحل

تحديد قوة الانضغاط للميناء المأخوذ من الطوابق

1. المتطلبات العامة

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

3. تحديد كثافة خليط المورتر

4. تحديد مزيج الحل

ملاط بناء

طرق الاختبار

100,

ريو

(6)

Rn Ryu

ث = --- يو ،

أ = ~ * أساسي 100 ، (12)

100,

بحث

الاشتراك

منشورات شائعة

الملاحظات الأخيرة

فئات

اختيار المحرر

اختبار Gost لتقييم نتائج بناء الملاط. اختيار تكوين واختبار الملاط. جهاز لتحديد تنقل خليط الملاط

1. المتطلبات العامة

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

3. تحديد كثافة خليط المورتر

4. تحديد مزيج الحل

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

6. تحديد قوة ضغط الحل

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

3. تحديد كثافة خليط المورتر

4. تحديد مزيج الحل

5. تحديد القدرة على الاحتفاظ بالمياه لمزيج المحلول

6. تحديد قوة ضغط الحل

7. تحديد متوسط ​​كثافة الحل

8. تحديد رطوبة الحل

9. تحديد حل امتصاص الماء

10. تحديد مقاومة الصقيع للحل

تحديد قوة الانضغاط للميناء المأخوذ من الطوابق

1. المتطلبات العامة

2. تحديد قابلية تنقل خليط المورتر

3. تحديد كثافة خليط المورتر

4. تحديد مزيج الحل

ملاط بناء

طرق الاختبار

100,

ريو

(6)

Rn Ryu

ث = --- يو ،

أ = ~ * أساسي 100 ، (12)

100,

بحث

الاشتراك

منشورات شائعة

الملاحظات الأخيرة

7. تحديد متوسط كثافة الحل