الرئيسية > الأفكار > عملية قطع لوحة الصفائح والمواد المدرفلة. اختيار المخططات وطرق القطع. المعدات المطبقة وتنظيم عملية المعالجة. تقطيع لوحة ومواد الورقة اللائحة التكنولوجية قطع مواد بلاطة


عملية قطع لوحة الصفائح والمواد المدرفلة. اختيار المخططات وطرق القطع. المعدات المطبقة وتنظيم عملية المعالجة. تقطيع لوحة ومواد الورقة اللائحة التكنولوجية قطع مواد بلاطة




1. قطع مخطط

2. استقصاءات القطع

2.1. التقنيات الشاملة

2.2. أشجار القطع الطولية على آلات الرياح المستديرة

2.3. حفلات الاستقبال لقطع الفراغات الوعلي

1. مخطط القطع.

إن قطع المواد الخشبية على الفراغات في الغالب على آلات المنشار المستديرة. كمواد البدء، ارتفع الخشب وغير المتعالج (-M) (لوحات)، الخشب الرقائقي، الإزالة، DVP، وغيرها من السلع يسمى شرائح من المواد الخشبية، وقطعت حساب الحصول على أجزاء معينة تماما منهم. اعتمادا على حجم التفاصيل من الشغل، يمكنك الحصول على أجزاء واحدة أو أكثر.

في معظم الحالات، يتم قطع الشغل عدة أحجام كبيرةمن أبعاد الجزء النظيف، مع مراعاة قطع الشغل. مع تراجع منشور الأخشاب P-Mالذين لم يمروا تجفيف الغرفة، فإن البدلات تؤخذ في الاعتبار ليس فقط للمعالجة الميكانيكية، ولكن أيضا على Dermiska. مع PM فضفاضة المجففة، يتم أخذ البدل في الاعتبار فقط على المعالجة الميكانيكية. يجب أن تحتوي شامل قطع الأجزاء من PM (مجالسات) في الطول والعرض والسمك. مع معايير المنتجات القياسية (REMAP، الخشب الرقائقي)، عادة ما يتم توفير البدلات فقط في الطول والعرض.

عمليات قطع PM. تتكون من نشرهم على طول وعبر. من الضروري دائما قطع المواد بحيث كان إخراج شاملات الشمل أعظم، وقد استجابت الجودة للمواصفات. تحت خروج القرار، نسبة حجم الفراغات إلى حجم لوحات قطع، معبرا عنها كنسبة مئوية. مع سلسلة، من الضروري مراعاة وجود الرذائل التي تتم إزالتها.

يمكن فتح المجلس على الشغل، الذي نشره أولا ثم جنبا إلى جنب (الشكل 1A)، ولكن يمكنك إجراء هذه العمليات في ترتيب عكسي (الشكل 1 ب). في كلتا الحالتين، يجب أن يتم التخفيضات بحيث لا تقع الأماكن المعيبة للمجلس في الشغل،



تين. 1 أ - إغلاف المجالس عبر وينشر القطاعات على طول؛ ب - لوحات النشر على طول وتحريك القضبان عبر.

والجزء الصحي من مجلس الإدارة المقابلة الظروف التقنية على المنتج، تم استخدامه بشكل كامل. إخراج مفيد من القرار بأسلحة وفقا لمخطط B أعلى بنسبة 3٪ تقريبا من المخطط A. الإشعاع لرسم اللوحة إلى عدة أحجام من الفراغات - في هذه الحالة سيكون الإخراج أكبر. لزيادة إنتاج الشغل، يتم تخطيط لوحة القطع مسبقا. لتحسين تعريف الرذائل، يتم ختم المجلس مسبقا على جانب واحد.

2. استقصاءات القطع

تستخدم آلات دائرية لقطع المجالس على القوالب المستقيمة، وللقطع الفراغات المنحلية، يتم استخدام آلات النشر الفرقة.

2.1. التقنيات الشاملة.

يتم تنفيذ تشغيل القطع المستعرض (النقل) من المجالس في آلات تتبع المرسوم أو المفصلية أو البندول. أعلى أداء التلقائي المدمج أعلى ما يقرب من 2 مرات من البندول والمتفوقات مع التغذية اليدوية. تضطر آلات البندول إلى استخدام جهود كبيرة، بالإضافة إلى سلسلة من المجالس الواسعة، من الضروري استخدام أقراص المنشورة عالية القطر.

الملحقات اللازمة آلات الخيال هي طاولة طويلة مجهزة حاكم وبكرات. يقدم الماكينة رئيسا رئيسيا ويوم واحد من عمال المنفعة.

يتم تحديد أداء آلة التتبع حسب عدد التخفيضات في الدقيقة. يعتمد عدد القطع على سلالة الخشب، وعرض وسمك المجالس التي تتبعها، طول الفراغات، طريقة القطع، تنظيم مكان العمل.

480 (، أجهزة الكمبيوتر / سم (1)

عامل استخدام وقت العمل، 0.93 (مع موجز يدوي)؛

ن. - عدد التخفيضات من دقيقة واحدة (5 - 8 للسلالات الصنوبرية، 4 - 6 - لنفض)؛

م. - تخفيضات إضافية على اختلافات Treprise و Tenderloin (1 - 2)؛

أ. - تعدد الأجزاء في طول الشغل؛

ب. - تعدد الأجزاء في الفراغ في العرض.

ويظهر مخطط تنظيم مكان عمل آلة الاحتكار في الشكل. 2.

تين. 2. مكان العمل على الجهاز لنقل المجالس.

1 - آلة؛ 2 - طاولة الأسطوانة؛ 3 - موقع رفع المصعد. 4 - لوحات؛ 5، 6 - مداخن الفراغات؛ 7 - مربع للمحاصيل. 8 - موقع رجل الجهاز؛ 9 - مكان عمال المرافق

2.2. يأخذ من قطع طولية على آلات المنشار.

يتم إجراء القطع الطولية على آلات القطع الدائرية مع الأعلاف الميكانيكية والدليلية. الأكثر مثالية هي آلات الجر ذات تغذية مجنزرة ميكانيكية (CDC 4-3). في معظم الحالات، يتم تنفيذ النشر في خط الدليل، والذي يتم تثبيته بالتوازي مع قرص المنشار على مسافة يساوي عرض الشغل. إذا كان هناك مراجعة، فإن الخيط الأول هو على العين دون استخدام الخط.

الآلات مع الأعلاف اليدوية أقل إنتاجية.

خدمة آلة اثنين من العمال - صانع وإعصار.

القطع من القطاعات على طول في كثير من الأحيان يؤدي في حجم واحد. عند نشر الخشب الصلب للعناصر العائلة الضخمة، من أجل زيادة الناتج، سنقوم بعقلانية بحجم 2 - 3 من عرض الأرض. في هذه الحالة، يتم تثبيت المسطرة على أكبر عرض من الشغل. للنظر إلى الفراغات الضيقة دون التقليب، يتم استخدام الخط من قبل الإشارات المرجعية الخشبية، والتي هي بارات مصممة بدقة مع وسائد في نهاية واحدة (الشكل 3)

لخفض 2 - 3، يجب أن يكون لدى العامل إشارات مرجعية واحدة أو رقمين. كما يظهر الممارسة، العمل في وقت واحد مع كمية كبيرة الحجم غير عقلاني.

يتم تحديد قدرة الجهاز من قبل الصيغة

أجهزة الكمبيوتر / سم (2)

حيث أنت معدل الأعلاف، م / دقيقة (10 - 15)؛

φ د - معدل استخدام وقت العمل (0.93)؛

C هو معامل استخدام وقت الماكينات (0.95)؛

ل. z - طول الشغل، م؛

م هو متوسط \u200b\u200bعدد الدفعين لكل فارغة.
ويظهر مخطط تنظيم مكان عمل آلة الدرج في الشكل. أربعة.

ساعاتين

خطط المحاضرات

2.1.1 تطوير بطاقات الشعاب

2.1. 2 الأدوات التطبيقية والمعدات

2.3.5 وضع أوضاع مع مواد تواجه الاصطناعية

2.36 مواد بلاستيكية تواجه العيوب
2.3.1 أنواع المواجهة
من خلال شكل أسطح المواجهة، تنقسم عملية السرعة إلى العملية التكنولوجية لبطانة البلاستيك والعملية التكنولوجية للحواف. لدرجة حرارة العملية، يتم تقسيم البطانة إلى الباردة والساخنة. وفقا لطريقة إنشاء ضغط في منطقة السرعة - على البطانة في المطابع مع لوحات مسطحة وبطانة في مكابس من نوع المتداول، في مكابس الغشاء، فراغ.
2.3.2 المواد اللاصقة المستخدمة
للبطانة في إنتاج المنتجات الخشبية، والغراء على أساس راتنجات الكرباميد - الفورمالديهايد وفقا ل GOST 14231-78 العلامات التجارية من KF-BZ، KF-G (M)، KF وتعديلها. كأصابير، تطبيق: كلوريد الأمونيوم مع الإلتصاق الساخن وحمض الأكسكاليك - مع البرد. لملء حلول الغراء، يتم استخدام Kaolin و Talc وتقديرات القمح. يجب التحقق من المواد اللاصقة الواردة للامتثال لمعاييرها. معايير تنظم نسبة بقايا جافة، جزء كبير من الفورمالديهايد الحرة (1٪)، اللزوجة، وقت الجيلاتين، تركيز أيونات الهيدروجين وقوة الترابط.

يتم تحديد عدد الغراء المعد في وقت واحد من خلال الحساب، بناء على الحاجة إلى وقت صلاحيته. للبطانة مع الإلتصاق البارد في الراتنج KF - Z (م)، يتم تقديم 4-7٪ من حمض الأكساليك في حل 10٪. يتزامن مع اتجاه ألياف الأساس.

يعتمد استهلاك الغراء على المواد المستخدمة. يجب أن يكون كافيا لتشكيل طبقة صلبة. عند البطانة بالأفلام، تدفق الغراء من 80 إلى 100 جم / م 2، القشرة المخزونة - من 130 إلى 140 جم / م 2.
2.3 . 3 المعدات المستخدمة

كانت الدروع وغيرها من الفراغات المستقيم في المطابع متعددة الطوابق أو واحدة مع لوحات ساخنة. تواجه طبق من الدروع القشرة الاصطناعية وأفلام البوليمرات على نفس المعدات مثل القشرة القشرة المخزنة.

عند البطانة في مطابقات طابعة واحدة مع لوحات ساخنة، ضغط محدد، MPA، للفيلم 0.4-0.5، للقشرة 6.5-0.8؛ الوقت التعرض تحت ضغط الراتنج KF (م) ليس أقل، مع؛ للفيلم - 40، بالنسبة للقشرة بسماكة 0.6-0.8 M-60، للقشرة بسماكة 1.1-1.5 مم؛ بالنسبة للراتنج KF-BZ، يتم تقليل الصحافة في الصحافة بنسبة مرتين تقريبا.

بعد المواجهة في المطابع الساخنة، يجب تخزين الفراغات المبطفة التي وضعت في خطوات كثيفة لاستكمال التبريد حوالي 24 ساعة. عند البطانة في مكابس متعددة الطوابق، يتم استخدام جوانات معدنية، والتي يتم تحميل الحزم في الصحافة. شيلدز ضيقة مع فيلم في مكابس متعددة الطوابق عند ضغط معين من 0.4-0.5 ميجا باسكال، مع القشرة القشرة 0.8-1 ميجا باسكال؛ اضغط على درجة حرارة لوحة من 110 إلى 140 درجة مئوية؛ الوقت التعرض 2-4 دقيقة.

على أساس مكابس طابق واحد من AQUA 4938-1، أنشأت Achda 4940-1 خطوط شبه تلقائية من الفراغات التدريع من MFP-2، MFP-3. تطبيق سطر الإنتاج المستورد. بفضل ميكنة عملية تكاليف العمالة لبطانة الفراغات الدرع على مكابس طابعة واحدة 3 مرات أقل تكاليف العمالة أكثر من بطانة في مكابس متعددة الطوابق. ميزة هي أعلى جودة للسطح المصطف.

1 - المغذية. 2 - آلة لاصقة KB 18-1؛ 3 - الناقل تكوين الحزمة؛ 4 - اضغط على الانتظار 4938-1؛ 5 - مكدس الدرع التلقائي

الشكل 3. 1 - مخطط خط البلاستيك MFP-2

يمكن أن تكون طرق تحميل الحزم في الصحافة من خطوط مختلفة مختلفة (الشكل 3. 2).


الشريط الصلب: / -etal الشريط؛ 2- حزم؛ 3- ألواح الصحافة ب-مع النقل القابل للتمهيد: /- 2 حزم. 3. - plates Press،؛ 4- ناقل التفريغ؛ ب-مع ناقل التحميل من الشريط المقاوم للحرارة: 1- ناقل؛ 2-PA الكيتس؛ 3 - ألواح الصحافة؛ 4 - شريط مقاوم للحرارة 5 - الناقل التفريغ؛ G - مع سلسلة تحميل وتفريغ الناقل؛ / - جدول تكوين الحزمة؛ 2 - الحزم 3 - ألواح الصحافة 4 - تلقي الناقل؛ 5 - تشديد؛ 6 - سلسلة

الشكل 3.2 - الصحافة تحميل المخططات

تم استخدام Wasing مع طريقة باردة عند التمسك بسطح المقاييس ذات الطبقات السميكة من البلاستيك من البلاستيك ذات الطبقات الزخرفية والفبا والجلود الاصطناعية وما إلى ذلك. حزمة كاملة في التسلسل التالي: Gasket - تواجه المواد - الأساس - مواجهة المواد - طوقا. يتم وضع الحزم في قدم على درع السطح وتعادل الحواف. يتم تغطية القدم مع درع ثان وعشرات وضعت مرتبطة بالنسخ. يتم وضع القدم في Polsharproy Press، وخلق ضغط وتشديد القدم مع سكريدس، وبعد ذلك يقومون بإزالة الضغط وإخراج القدم على طول خط أنابيب الأسطوانة من الصحافة إلى مقتطف حتى يعالج الغراء في ظل ظروف ورشة العمل. إن استخدام مواد لاصقة مجتمعة بناء على راتنجات اليوريا - الفورمالديهايد مع مستحلب خلات البوليفينيل تسرع عملية الإلتصاق الباردة عدة مرات. يتطلب استخدام المواد اللاصقة المستندة إلى المطاط واضحا ومصدرين. مع الالتصاق من جانب واحد من البلاستيك على الفراغات لوحة في الجانب الثاني، فإن طبقة تعويض لصقها، مما يمنع الدروع.
2.3. 4 أوضاع القشرة القوية
في صناعة الأثاث، يعد القشرة المخزئة واحدة من المواجهة الرئيسية والمواد اللاصقة القائمة على راتنجات الكربام المملوءة بالتركيب التالي (WT. H.):

راتنج MF-17، KF (م) ........ 85 ... 88

كاولين فني (حشو) .. وبعد وبعد 12 ... 15.

كلوريد الأمونيوم (هاردر) .... 1

عامل مهم ناجم عن النظام هو مقدار الغراء المطبق على 1 م 2 من السطح المنزلي. سمك الأمثل يجب أن تكون الطبقة اللاصقة 0.08 ... 0.15 ملم. يعتمد ضغط الضغط أثناء البطانة على مساحة الأسطح المواجهة والمواد المستخدمة.

مدة التعرض في مكابس الضغط يعتمد على درجة حرارة ونوع الغراء المستخدم.

الوضع التكنولوجي لمواجهة الألواح على الخطوط التلقائية مع مواد لاصقة سريعة القيادة
درجة حرارة الهواء الداخلي، درجة مئوية، ليست أقل ...... 18

الرطوبة النسبية

في الغرفة، %, ليس أعلى. وبعد 65.

لزوجة الغراء وفقا ل Viscometer B3-4، مع ......... 125 ... 180

الوقت من لحظة تطبيق الغراء لتحميل

حزم في الصحافة، مين، لا أكثر .................. 20

الوقت من البداية الحزم

قبل إنشاء ضغط كامل، مع، ليس أكثر ........... 30

الضغط على الوقت، مع، في درجة حرارة التدفئة لوحة، درجة مئوية:

130...150 .................. 30.,.35

145...150 ................... 25...30

ضغط ملء محدد، MPA ......... 0.4. 1

وقت التعرض التكنولوجي، H، ليس أقل ....... 2
يجب أن تكون الأجزاء المعتادة في الفواصل الزمنية المجاورة للصحافة واحدة تحت الآخر وتتركز فيما يتعلق بمحقة لوحات الصحافة. انحراف سمك الأجزاء المكدسة في فجوة واحدة يجب ألا يتجاوز ± 0.3 مم.

يجب لصق القشرة الكسوة بقوة على القاعدة. يجب أن تكون قوة الشد لطبقة لاصقة في حالة جافة على الأقل 1 ميجا باسكال. على السطح المصطف يجب أن يكون هناك فقاعات هواء، وكسر، والتناقضات، والتناقضات من fugues وتغميقها من الغراء، وتسرب الغراء، والانتهاء من الانتهاء، والفواكه، والملوثات، والعمق، الخدوش. جودة العناصر المصطفية تحقق بصريا. جميع التفاصيل عرضة للتحقق. درجة الحرارة واللزوجة واستهلاك الغراء ليست أقل شيوعا في التحول، ويتم مراقبة معلمات الوضع المتبقية باستمرار أثناء التشغيل.
2.3. 5 وضع وضع مع مواد تواجه الاصطناعية
للحصول على طريقة موجة ساخنة، ينصح بالمواد اللاصقة التالية.

الغراء بناء على راتنجات الكرباميد المملوءة، الجماهير. ح:

الراتنج (MF-17، KF-F (M)). وبعد .. وبعد وبعد وبعد وبعد ... 85 ... 88

الكاولين التقنية (حشو) ......... 12 ... 15

كلوريد الأمونيوم (هاردير) .......... 1

الغراء بناء على راتنج كرباميد مجتمعة مع تشتت البولي فينيل خلات، الجماهير. ح:

الراتنج (MF-17، KF (م)) ............ 70

البوليفينيلا خلات التشتت ........... 30

كلوريد الأمونيوم .............. 0.5

الغراء بناء على راتنج كرباميد جنبا إلى جنب مع المطاط اللاتكس، الجماهير. ح:

الراتنج (MF-17، KF-F (M)). ........... 70.

اللاتكس (DMMA، MX-ZO، LTN، L-4، L-7) ........ 30

كلوريد الأمونيوم ............... 1

بعد بطانة، يجب أن تكون الطلاء ناعمة، ناعمة، دون فقاعات الهواء، وكسر، تسرب الغراء، التلوث، الخدوش. يتم فحص جودة الطلاء بصريا.

* لتجنب الشحن، يمكن استخدام نفس المواد كطبقة تعويض مثل الوجه، أو تحديدها بطريقة تجريبية.

العيوب الأساسية مع الخفقان مع الأفلام تحدث لنفس الأسباب كما هو الحال مع قشرة التصميم. تبحث عن التصاق عند البطانة مع القشرة الاصطناعية يمكن تجنبها إذا تم استخدام الفيلم مع محتوى راتنج قابل للذوبان في الماء لا يزيد عن 14٪؛ يجب أن يكون استهلاك الطول 90 ... 110 جم / م 2 والضغط المحدد في الصحافة 0.5 ... 0.6 ميجا باسكال.
2.3. 6 عيوب المواجهة
عند البطانة، قد تحدث العيوب التالية: تسرب الغراء سطح الوجه، مخالفات على السطح المنغم، والشقوق في المواجهة، والتأخر المحلي أو الكامل للكسوة من القاعدة، ضحية الأجزاء المصطف. يمكن أن يكون سبب كل من العيوب بأسباب واحدة أو غير صحيحة. كقاعدة عامة، فإن السبب الرئيسي للعيوب هو اتباع أوضاع العمليات التكنولوجية.
2.4 تنسيق معالجة الدروع. تواجه حواف دروع الأثاث

قطع مواد بلاطة

الغرض من العمل:

دراسة عملية ونظري العملية التكنولوجية قطع اللوح الطبع والمتحضين.

مهام العمل:

عند إجراء أعمال المختبر في ظروف الإنتاج، يجب على الطلاب فحص عملية قطع لوحات؛ معدات العمل والمعدات؛ مبادئ منظمة العمل في قسم القطع؛ طرق لتحديد الأداء، خصوصية تطوير بطاقات البطاقة لهذا النوع من المعدات.

جنرال لواء حول الدراسة مواد لوحة

قطع لوحات المجلس - واحدة من أكثر مراحل مهمة إنتاج الأثاث بناء عليهم. تعتمد مدى جودة الأثاث المصنوع من DSTP إلى حد كبير على كيفية إجراء لوحات عالية الجودة الموجودة على الشغل.

يتم تحديد كفاءة تشغيل لوحات القطع من خلال أداء وعقلانية استخدام المواد.

يتم تحديد كفاءة قطع عقلانية الاستخدام المادي من خلال نسبة الخروج المفيدة P.التي تحددها الصيغة

(1.1)

لتنظيم القطع العقلانية من مواد الذبح، يقوم التكنولوجيون بتطوير بطاقات القطع. قطع البطاقة نكون التمثيل البياني موقع الفراغات على التنسيق القياسي للمواد المطبوخة. لتجميع بطاقات الاتصال، من الضروري معرفة حجم الفراغات، رقمها ضمن برنامج الإنتاج، وتنسيقات المواد التي سيتم تغييرها، وعرض البروبيل، وكمية المنشار وتسلسل البروبيل، المقابل البيانات الفنية للمعدات.

إذا قطعنا لوحات مبطنة أو مغلفة، فافير ومواد الخشب مماثلة، عند وضع بطاقات القطع، من الضروري أن يكون لديك فارغة على التنسيق، مع مراعاة اتجاه الألياف على السطح المصطف. في هذه الحالة، تتمتع الصغير بحجم اليقين عبر الألياف وعبر الألياف، مما يجعل العائد المفيد أقل من مواقد جردت. يتم قطع اللوح الطبع في الحجم الدقيق.

بفضل صفاتها عالية الاستهلاكية عندما سعر معقول حصلت آلات قطع تنسيق أليندورف على شعبية كبيرة من نظيراتها العديدة (FL-3200B، FL-3200B، FL-3200، إلخ). تختلف نماذج هذه الآلات في مستوى أنظمة التحكم والتكنولوجية. يتم تقديم سوق المعدات العالمية نماذج مختلفة آلات قطع التنسيق مع قطع قطع: Omnia 3200R (MJ3200D)، KS3200 Maka، WA6، ELMO IV (ألمانيا)، SC-32، Optimal-350، Topic2600، Express-3200، Unica-500e (إيطاليا)، إلخ.

توسع نطاق المعدات أيضا بسبب مظهر الآلات العمودية لقطع شركات الريخ (Holz-Her)، Sonnenberger، Striebig (سويسرا)، Homad-Espana (إسبانيا). تتميز هذه الآلات بحقيقة أن قطع مواد القطع مصنوعة في وضع عمودي. هذا يضمن انخفاض في مجال الإنتاج اللازم لتنظيم مكان عمل.

كأداة، شهدت DS مناشير بقطر تبلغ قطرها 320 إلى 400 ملم مع لوحات السبائك الصلبة. معدل الأعلاف إلى الأسنان UZ \u003d 0.05-0.12 مم. إن الانحراف عن ارتكاب أقسام الفراغات ليس أكثر من 0.5 ملم، من الاستقامة - لا يزيد عن 0.3 مم. عند التخطيط لتخطيط اللوحات التقشير للحفاظ على جودة مواجهة التخفيضات مصنوعة من مناشير: الرئيسية والقطع (الشكل 1). يتم توفير وحدة القطع على الأجهزة من أجل حمل المواد مع الكسوة في اتجاهين مع الجانب السفلي لم يتم تشكيل عدم إجراءات وبطاطا. يتزامن خط قطع القاطع مع بروبل القرص الرئيسي، بما في ذلك الزاوية بزاوية.

الشكل 1 - مخطط قطعة وقطع دفعة من لوحات اصطف

يمكن تحديد أداء الجهاز المحسوب بواسطة الصيغة

,

حيث T CM هو مدة تحول العمل، مين؛

إلى P - معامل، مع مراعاة فقدان وقت العمل على الانقطاعات المدرجة في وضع التشغيل؛

إلى M - معامل، مع مراعاة فقدان وقت الماكينة؛

U - معدل الأعلاف، م / دقيقة؛

ن - عدد لوحات مستنسخة في وقت واحد؛

م - عدد الفراغات في خريطة القطع لصحن واحد؛

σl pr - طول propilov في خريطة القطع؛

ل الفجوة. - طول استراحات مشتركة بين الجميلة.

كطراز المعدات الأساسية، يتم استخدام آلة قطع تنسيق Filato FL-3200B (الشكل 2).

الشكل 2 - مظهر آلة

تم تصميم الماكينة لقطع طولية وعرضية وعصرية وقطع دفعة من المواد (MDF و DVP و CHIPBoard والدروع اللقح) من تصطف ومغلفة، وكذلك القرارات المصنوعة من الخشب الضخم، مع تقليم أولي للحافة السفلية من الشغل للقضاء على تكوين رقائق. مع نهب الألواح غير المحتفية، لا يتم استخدام المنشار القطع. تستخدم هذه المعدات في مؤسسات إنتاج أثاث مجلس الوزراء، في ورش عمل نجارة لإنتاج نجارة ومنتجات البناء.

ظهر القطع الرأسية من مواد الذبح منذ فترة طويلة، في الواقع، مع بداية استخدام مواد الذبح أنفسهم في البناء، النجارة والخشب الصناعات الأخرى. كانت هناك حاجة للحصول على قطع دقيقة من الأوراق الكبيرة، ومعالجةها تقليديا، في وضع أفقي، صعبة وليس مريحة للغاية.

لحل هذه المهمة، تم إنشاء آلات قطع التنسيق الرأسية (Plattensage)، ورأيت حرفيا للألواح. أصبحت شركة Swiss Striebig AG وبالتالي من هذه الآلات.

صدرت الآلات الأولى في أواخر الخمسينيات. الآن الشركة "السكتات الدماغية" هي الشركة الرائدة في إنتاج آلات قطع التنسيق العمودي والمتخصصة فقط على تصنيعها.

مصنع فيلم مجهزة معدات حديثةوبعد علاوة على ذلك، تم تطوير معظم المعدات وتصنيعها حصريا. اهتمام خاص يستحق مراكز اللحام مع التحكم في البرامج قادرة على دقة عالية صناديق المعالجة تصل إلى 6 أمتار وعرض 3 أمتار. تصنع معظم مكونات الآلات في المصنع في سويسرا. في هذه الآلات، كل شيء تماما: السرير، تكنولوجيا التصنيع، المواد المستخدمة وحتى التعبئة والتغليف تخصيصها بواسطة الجودة السويسرية.

كسر ظهور إمكانية خفض اللوحات في وضع عمودي الصورة النمطية للنهج التقليدي للوضوح. على النقيض من آلات القطع الأفقية، حيث يتم تشغيل المواد التي يتم رشها، بالنسبة إلى المنشار على الأجهزة العمودية، فإن المنشار ينتقل إلى اللوحة، وفي الوقت نفسه، تكون اللوحة في وضع عمودي تقريبا (مائل بالنسبة ل العمودي بنسبة 5 °).

تم استخدام هذا النهج في قطع اللوحات على نطاق واسع في العديد من الصناعات حيث يتم استخدام المواد المائلة. نطاق تطبيق هذه الآلات واسع: من إنتاج أثاث مجلس الوزراء قبل تصميم واجهات المباني، من تصنيع المعرض يقف إلى إنتاج الآلات والأجهزة. أنواع مواد اللوحة القابلة للتمويل يمكن أن تكون مختلفة: لوحات من مواد الخشب (اللوح، DVP، MDF، الخشب الرقائقي)، صفيف، البلاستيك (ساكن، الرغوة الدجاجية، جدارة بالحرارة لينة)، الألومنيوم، مجتمعة لوحات مركبة (لوحات تتكون من لوحات الألومنيوم لوحات البوليمر بينهما - Alucobond، Dibond، Etalbond، إلخ)، اللوح الجصي، إلخ.

من آلات Striebig AG، ستحصل دائما على نتيجة الجودة: تتجاهل جميع المواد المذكورة أعلاه بالضبط مع جودة عالية. أيضا، بمساعدة الأجهزة الإضافية المناسبة، يمكنك طحن الأخاديد مع ملف تعريف مختلف، نشر أي زاوية من 0 درجة إلى 45 درجة، وجعل التخفيضات الداخلية (التي تعتبر تقريبا على آلات قطع التنسيق الأفقي.

في هذه المقالة نريد أن نقدم لك آلات قطع تنسيق رأسية وهيكلها وقدراتها وأساليب العمل.

لنبدأ بتصميم الجهاز. آلة قطع التنسيق العمودي هي إطار ملحوم (سرير) مثبت رأسيا (إمالة مرة أخرى بنسبة 5 درجة). إطار الجهاز هو أساس دقة القطع. إنه بنية ملحومة الإسكان الصلبة، الدعامات الأربعين المدعومة، والتي تعطيها مقاومة اهتزاز عالية. يقع الجزء العلوي والسفلي من الإطار مع أدلة عالية الدقة المصقولة، والذي يتحرك شعاع وثيق. تتم معالجة الأدلة على جهاز خاص فقط بعد طهي إطار الماكينة بالكامل ومعالجتها. إن الشعاع الضخم وخاصة جامدة يتحرك تماما على طول الأدلة على طول الطول بأكمله ويتم إصلاحه بوضوح في وضع خفض، في حين أن الدقة الزاوية مضمونة بنسبة 100٪.

تعمل الحزمة الوثيقة كقوس للكتلة المنشار، بدورها، يتحرك على طول شعاع أقرب ويمكن تدويرها 90 درجة لأداء التخفيضات الأفقية. يتم نشر المنشار على الجهاز من أعلى إلى أسفل واليسار إلى اليمين. توفر سهولة الحركة الرأسية للكتلة المنشار نظام من الوزن المضاد. يسمح هذا النظام، دون جهد كثير ليس فقط لأداء القطع (حرك كتلة المنشار)، ولكن بعد إجراء حفر عمودي، ارفع وحدة أوثق موقف أقل إلى الارتفاع، مريحة لمزيد من العمل.

كما هو الحال في آلات قطع التنسيق الأفقي للقطع رقائحة رقائقي مغلفة، وكذلك الأسطح الصلبة، المسامية أو المتموجة، لتجنب التقطيع، يتم استخدام وحدة العين الفرعية (الخيار). ومع ذلك، على آلات قطع التنسيق العمودي، فإن عقدة الحجم الفرعية لديها بعض المزايا:
- إعداد بسيط وسريع وتفكيك على الجهاز؛
- التعديل السريع لعرض قطع؛
- سهولة التشغيل؛
تصميم مدمج، مراجعة أوسع عند العمل.

يوفر الدقة والجودة والراحة. قطر رأي القطع - 80 ملم، قطر مكان الزراعة - 20 ملم، سرعة الدوران هو 15000 دورة في الدقيقة. يتم تنفيذ محرك الشاهد من المحرك الكهربائي الرئيسي.

كما تفهم قبل إجراء قطع الشغل على الجهاز، فمن الضروري كيفية إصلاحه. لتنفيذ هذه المهمة هناك العديد من الحلول البناءة. الأول هو إمالة إطار 5 ° آلة، مما يوفر ملاءمة سميكة من الشغل المعالج للجهاز. في الوقت نفسه، تعتمد الشغل على مصبغة من الشرائح الداعمة. تتكون الشبكات من شرائح قفل أفقية وملف تعريف دليل للتوقف الأفقي. يتم تثبيتها تتحرك على أدلة عمودي في إطار الإطار. جميع المشابك تنحرف عند الرأي عندما يقع المنشار الأفقي على شريط الدعم.

والثاني هو الأسطوانة الداعمة الموجودة في الجزء السفلي من الجهاز. أنها إصلاح المواد، رش، أدناه. تشكل بكرات مدعومة طائرة الدعم السفلي للوحة. يتم نقله بسهولة من قبل الموقد، في حين يتم تخفيف خطر تلف حافةها، حتى عند قيادة اللوحات الثقيلة والكبيرة (الحد الأقصى للوزن 350 كجم من المواد التي يتم رشها، يتم توزيعها بالتساوي على جميع بكرات. معظم الدعم مصنوعة بكرات مع جانب واقي يمنع اللوحات لمنع البلاطة.

العنصر الثاني في إصلاح الشغل هو سدادة من النزوح الأفقي، يقع Chostopor بين بكرات دعم متطرفة على الجانب الأيمن من الجهاز. إنه بمثابة التركيز على الفراغات الكبيرة ويمنع إزاحة البليت عندما المعدن الأفقي.

للتعامل مع الفراغات الصغيرة على الجهاز، يتم توفير ما يسمى متوسط \u200b\u200bالدعم. يسمح الدعم المتوسط \u200b\u200bللمشغل التعامل مع الفراغات الصغيرة والمتوسطة، دون الثناء. إذا لزم الأمر، يتم رفض متوسط \u200b\u200bالدعم بمساعدة المقبض وتثبيته في وضع أفقي أو رأسي. في منطقة الدعم المتوسطة، يتم تثبيت شعرية مع مسافة صغيرة بين الألواح الداعمة. مسافة صغيرة بين الفواصل الداعمة تمنع الأجزاء الثانوية المائلة. الحد الأقصى للوزن يتم توزيع المواد التي يتم رشها بالتساوي على الدعم المتوسط \u200b\u200bوهو 150 كجم. في الطرف الأيمن من الدعم المتوسط، وكذلك على بكرات الدعم، يتم تثبيت سدادة النزوح الأفقي.

كل ما ورداعلاه قرارات بناءة تهدف إلى تحسين الدقة وقطع الجودة. التأثير المباشر على دقة قطع (يرش الشغل على الحجم المحدد) لنظام LINECAS ويتوقف ذلك يجعل من الممكن وضع الشغل بدقة بالنسبة لخط القطع. الرئيسية، وربما، يتم استخدام التركيز المستخدمة، والذي يستخدم في ريزا الرأسي - التركيز الأفقي. لأداء التخفيضات العمودي على الجهاز هناك محددة مقدما من التخفيضات العمودي. المسافة بين نقطتين من المناشير 1000 ملم. فقط في هذه النقاط هو شعاع وثيق يمكن حظره. يحدث الحظر في الكواكب الخاصة الموجودة بدقة في نقاط القص العمودي، في الجزء العلوي والسفلي من أقرب. تسمى النقطة العمودي التي تقع في الجزء المركزي من الماكينة نقطة قطع صفرية. في هذه النقاط ويتم احتساب طول القطع على الإيقاف الأفقي. يتحرك التركيز الأفقي على طول دليل ملف التعريف الموجود فوق متوسط \u200b\u200bالدعم ويمكن وضعه إلا على يسار نقطة الصفر من القطع الرأسية. في ملف تعريف الدليل للمحطة الأفقية، يتم تثبيت القواعد الكبيرة على نطاق واسع، وفقا للتركيز وضع التركيز. كخيار إضافي، يمكن وضع المحطة الأفقية على يمين نقطة الصفر في قطع، بينما تتم قراءة القراءات من اليسار إلى اليمين. باستخدام الضغط، يتم تثبيت التركيز في أي موقف مطلوب.

لتأسيس حجم التدفق الأفقي، هناك قواعد واسعة النطاق مع النقاط المرجعية الأولية المختلفة. الحقوق يعمل المسطرة على نطاق واسع لتعيين حجم القطع عندما تكون المواد التي يتم رشها على بكرات الدعم. على الخط الأيسر، يتم قراءة حجم القطع عند وضع المواد التي يتم رشها على الدعم المتوسط.

يستغرق الانتباه إلى إمكانية قطع نفس النطاقات لعرض العصابات (مع قطع أفقية. توفر هذه الميزة إيقاف الشريط. تعمل الفرقة بسيطة للغاية. من الحافة العلوية من البلاطة، يتم قياس النطاق الترددي المطلوب ، في حين أن التوقف يتحرك من خلال عرض الخط. ثم تأتي كتلة تجريد عرض الشريط حتى لا يلمس التركيز حافة اللوحة. في هذا الموقف، تم حظر كتلة المنشار ويتم إنتاج البروبون الأفقي.

عند معالجة المزيد من القوالب، من الضروري أحيانا ضبط عمق غمر كتلة المنشار. للقيام بذلك، في السكن من كتلة المنشار هو وقف عمق القطع، والذي يتم تسويته بسرعة كبيرة. الاداء العالي رأى القرص المحددة سلفا و 13 ملم.

هو - هي الملامح العامة تصاميم الآلات الكامنة في جميع النماذج تقريبا. لإنشاء صورة أكثر اكتمالا لهذه الآلات، قم بتحليل مبادئ العمل على آلات قطع تنسيق رأسية.

أساس مفهوم حصص الشركة "السكتات الدماغية" هي كما يلي: تدفق المواد المصنعة يتحرك من اليسار إلى اليمين، أي لوحات تخطيها، أدخل الجهاز على الجانب الأيمن، والفراغات يتم تنظيفها من الجهاز على الجانب الأيسر. يوصى بشكل خاص بمثل هذه النهج لقطع اللوحات على الفراغات المخصصة لمزيد من المعالجة على الأجهزة الأخرى. إذا لزم الأمر، أداء قطع إلى أجزاء أصغر، يتم وضع الفراغات الكبيرة من التحكم في الجهاز.

عند معالجة مواد الذبح، ينبغي النظر في ما يلي:
- يجب أن تكون المواد التي يتم رشها كل الطائرة لوضعها بسلاسة إلى مصبغة من الألواح. بالنسبة إلى موضع القطع، يجب وضع الشغل بطريقة ما عند المعالجة يمكن الضغط عليها باليد إلى شعرية؛
- لوحات، رش، لا ينبغي أن تكون ثابتة على مصبغة (المشابك والأقواس، إلخ)؛
- مع معالجة مستمرة لوحات متعددة، يجب أن تكون نفس التنسيق ومعالجتها في الغالب Rhizoma العمودي؛
- لا تضع اللوحات على بعضها البعض.

يجب مراعاتها لتشوه اللوحات بعد المعالجة. رقاقة ألواح لوحات دافئة، الخشب الرقائقي المصقول، مواقد بلاستيكية، بالإضافة إلى لوحات من Textolite، GetINAKS، الألمنيوم وسبائك الألومنيوم نتيجة لعملية التصنيع لها ضغوط بقايا داخلي. عواقب هذه الضغوط مرئية في المقام الأول في الفصل الأول في الفصل. في بعض الأحيان بعد ذلك، فإن الألواح لديها الصورة التالية. يمكن أن يحدث تأثير مماثل إذا تم قطع العصابات من هذه اللوحة مع القطع الرأسية أو الأفقية. هذه الخاصية من المواد ملحوظ بشكل خاص عند تجريدها على آلات قطع التنسيق الرأسية، لأن الفراغات بعد القطع تظل صديقا بالقرب من صديق أو واحد على واحد. إذا، بعد إجراء تخفيضاتهم، فإن حواف الفراغات لها بعض "انحناء"، فمن الضروري أن نفهم أنه لا يعتمد على دقة الجهاز، ولكن فقط على الخصائص المحددة للمواد.

عند النشر، تميز اللوحات في الوضع الرأسي الأنواع التالية من البروبيل:
1. بروبيل عمودي.
2. البروبيل الأفقي؛
3. قطع البروبيل؛
4. منسق بروبيل؛
5. قطع الثقوب الداخلية؛
6. القطع الحزمة.

تكشف العمودي على هذه الآلات حوالي 60-70٪ من جميع التخفيضات. يتم تنفيذ معظم هذه التخفيضات على نقطة القطع الصفرية، حيث توجد بداية حاكم واسعة النطاق. هناك العديد من الأسباب التي تهجئ لصالح قطع رأسية:
- طريقة مريحة وملائمة للعمل: مع تغذية يدوية، يمكن نقل وحدة المنشار مع الحد الأدنى من القوة (متى الموضع الأمثل الجذع.
- قطع شرائح لا يمكن أن تتحرك.
- ليست هناك حاجة لإدخال إسفين في قطع؛
- قطع الفراغات أسهل وأكثر ملاءمة لإزالةها من الجهاز؛
- بسيطة التركيب حجم بروبيل.

عند إجراء بروبيل عمودي، يجب إجراء العمليات التالية:
1. بيرة وثيقة لإحضار إلى النقطة الرأسية للرأس العمودي (أو إلى نقطة الصفر) وحظرها.
2. التركيز الأفقي تثبيت على الحجم المطلوب.
3. يتم تثبيت المواد التي يتم رشها على الجانب الأيمن من الماكينة والقيادة ببطء دعم الأسطوانة للتوقف الأفقي.
4. تسليم المحرك. يتم رفع كتلة وثيقة فوق حافة المواد التي يتم رشها، فهي غمرت تماما وتنتهي.
5. قم بإزالة المواد التي يتم رشها، من الجهاز.

يتم تنفيذ البروبونات الأفقي عند وجود كتلة المنشار في وضع خفض الأفقي (المنشار القرص عمودي على شعاع الفجوة. لإجراء قطع أفقي، تحتاج إلى نقل الفجوة إلى الطرف الأيسر من الجهاز بحيث يبدأ بعد الغمر الكامل من كتلة المنشار. حجم البروبيل مثبت على الدعم الأسطواني أو المتوسطة.. عندما vipilyuvanny من الفراغات الضيقة، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحقيقة ذلك من لحظة الإدراج إلى تحقيق البروبيل الكامل، يجب أن تعقد الشغل أو الضغط عليه بطريقة أخرى للقضاء على خطر الإصابة.

عند إجراء Propil الأفقي، يجب عليك تثبيت الأوتاد في البروبيل. عند معالجة الفراغات المتوسطة أو الكبيرة، يتم إدخال الوتد الأول في بداية البروبيل، والثاني - في نهاية ذلك (بعد رسم القرص رسم تماما لوحة. بعد الانتهاء من البروبيل الجزء العلوي القالب، وبالتالي يكمن على الأوتاد.

العديد من الشركات المصنعة للأثاث مجلس الوزراء في عملهم لها مشاكل مع جودة chipboard.وبعد على خلفية العديد من العيوب، تستحق حالة الحواف عناية خاصة. بعد التصنيع والنقل والتخزين، تحتوي حافة اللوحة على سطح متموج وتورم وغير متساوي ولا يمكن أن يكون بمثابة سطح قاعدة مع سلسلة. وإذا كنت تفكر الضغوط الداخلية، يصبح من الواضح أنه دون قطع لوح على الحواف، من المستحيل ببساطة تحقيق الزوايا المباشرة عند الرش. ختان الشرائط الضيقة على طول حواف اللوحة من أجل إعداد السطح الأساسي ويطلق عليه هادئا. ينصح بهذه البرامج في جميع أنواع آلات قطع التنسيق.

على آلات قطع التنسيق الرأسية، إذا كان يجب أن يكون القطع دقيقا في الزوايا، فمن المستحسن أولا إجراء القطع ذات المستوى الأفقي في التوجيه الأفقي على الحافة العلوية للوحة (اضبط السطح الأساسي). ثم تتحول الصفيحة إلى (الشكل 9) بحيث تكمن الحافة الأساسية الناتجة في الأسطوانة أو الدعم الأوسط، ويتم تنفيذ البروبيل العمودي على الجانب الأيسر من اللوحة. في الوقت نفسه، صحن مستطيل مثبت على دعم الأسطوانة وهو جاهز لمزيد من المعالجة.

يمكن التحايل على بروبيل ذو حدين، إذا تم قطع اللوحة في البداية إلى عدة أجزاء كبيرة (على سبيل المثال، في العمل اليومي. في العمل اليومي، يحدد كل pawl نفسه كيف من الأفضل التعامل مع الموقد، ومع ذلك، يجب أن تتبع ما سبق خوارزمية المعالجة.

بالنسبة للرضا الأكثر اكتمالا لاحتياجات العملاء وللحل الحلول المثلى لمهام الإنتاج، تنتج شركة السكتات الدماغية عدة نماذج من الآلات:
1. الاقتصاد؛
2. المدمجة؛
3. التطور؛
4. السيطرة.

تتميز هذه النماذج بخيارات تنفيذ الإطار ( أبعاد) ولها حلول تصميم مختلفة. هذا يرجع إلى حل المهام التكنولوجية المختلفة ومع ظروف عمل مختلفة.

في المستوى الأدنى، يوجد آلة اقتصادية - أرخص نموذج الصف بأكمله. تم استخدام الجهاز على نطاق واسع في صناعة البناء والتشييدوبعد إن استخدام هذا النموذج في صناعة أثاث مجلس الوزراء محدود، لأن الجهاز لا ينص على إنشاء العقدة الفرعية.

نموذج مدمج، في رأينا، يلبي احتياجات السوق الأوكرانية للسعر والتكوين. يحتوي الجهاز على العديد من الميزات المثيرة للاهتمام للشركة المصنعة:
- إمكانية إنشاء عقدة بحجم فرعي؛
- الحد الأقصى لحجم الشغل على نموذج TRK 5207 - 4600x2070х60mm؛
- سعر معقول.

يعمل نموذج التطور كعلم وسيط بين النماذج الاقتصادية المدمجة والآلة تعمل في وضع التحكم التلقائي. تم تصميم التطور بدلا من النموذج الصاعد في متطلبات الوقت، لها التصميم الأساسي اقترب من أتمتة عملية النشر. في هذه الحالة، يتم التحكم في التحكم يدويا، ولكن بمساعدة محركات الأقراص الكهروميكانيكية. كل هذا يسمح لك بتبسيط عنصر التحكم بشكل كبير في الجهاز وزيادة الإنتاجية.

السيطرة، مثل التطور، نموذج جديد نسبيا وقد تنافس جيدا مع مركز صارم. مثل هذه الآلة يمكن أن تقطع تلقائيا رأسية وأفقية. في هذه الحالة، بمساعدة حاملي الفراغ الموجودة فوق دعم الأسطوانة، يمكنك رفع الشغل وجعل البروبيل ذو حدين، أي. الحصول على الحافة الأساسية. الجهاز مجهز بجهاز الأعلاف التلقائية شعاع الرصيف (معدل الأعلاف قابل للتعديل بسلاسة - 10-25 م / مين)، وهو محرك كهربائي لتناوب كتلة المنشار، المشغل الكهروميكانيكي لدقة أقرب. يحتوي الجهاز على فرص كبيرة، يمكن أن تنفق طويلا بما يكفي حوله، لذلك ربما يكون موضوع مقال منفصل.

يمكن تقسيم آلات لخفض المواد الذبح إلى ثلاث مجموعات:
- آلات قطع التنسيق الأفقي؛
- آلات قطع التنسيق العمودي؛
- المراكز اليقظة.

في هذا الصف، يمكن اعتبار آلة قطع التنسيق العمودي كوصلة وسيطة (تطورية) في تطوير إنتاج أثاث مجلس الوزراء. أولا، نماذج بسيطة يسمح بزيادة الإنتاجية مرتين على الأقل، مع تقليل عدد الموظفين وإنقاذ منطقة الإنتاج. ثانيا، نماذج أكثر تعقيدا (تلقائيا) نهج المناشير العمودي للمناشير، وزيادة الأداء 3-4 مرات، ومرة \u200b\u200bأخرى، احتل منطقة صغيرة. وهذا هو، إذا اعتبرنا متوسط \u200b\u200bالمؤسسة لصناعة أثاث مجلس الوزراء، يتطور بشكل مكثف، يحتوي على آلة قطع تنسيق أفقية واحدة في المعدات، والتي لا تضمن إنتاجية العمل المرغوبة، ثم آلة قطع التنسيق العمودي خيار رائع لزيادة الإنتاجية. أدناه، في شكل جدول، نعطي الخصائص النسبية ثلاثة أنواع من الآلات.

على أي حال، فإن كل شكل من أشكال الآلات لها مزاياها وعيوبها. مقارنة فقط وتزن إيجابيات وسلبيات، يمكنك إجراء الاختيار الصحيح للآلة.

يشير الشركة "Strobi" بعناية فائقة إلى أجهزة إضافية تساعد وتبسيط تنفيذ عمليات معينة على الجهاز. تقدم الشركة الأجهزة الإضافية الرئيسية التالية:
1. هبوط (قولنا عن ذلك أعلاه).
2. جهاز لأداء التخفيضات الزاوية 0-45 درجة.

يحتوي هذا الجهاز على بعض الميزات:
- يمكن تركيبها على اليسار واليمين بالنسبة إلى أي نقطة من قطع الرأسية؛
- بمساعدة مقبض واحد فقط، يتم تثبيت الجهاز بشكل صارم على إطار الماكينة؛
- إعدادات بسيطة للغاية ودقيقة لطول الشغل باستخدام خط المقياس المدمج؛
- تصحيح بسيط وموثوق ودقيق للزاوية، مع دقة 0.1 درجة؛
- يمنع عودة خاطئة تحت الحمل؛
- التصميم الصلب يوفر حادة في الفراغات الكبيرة والثقيلة؛
- زيادة الإنتاجية، لأن ليست هناك حاجة لقضاء بعض الوقت في المناسب حالات مختلفة نشر؛
- تستخدم لوحات مع سمك يصل إلى 42 ملم؛
- تخزين مريح للغاية في صندوق خشبي خاص.

3. DMS الحجم جهاز العرض الإلكتروني.

لزيادة الدقة وتسهيل الإعداد إلى حجم قطع، يتم استخدام نظام DMS. يتم تثبيت هذا النظام على التركيز الطولي ووحدة أوثق. دقة القياس 0.1 مم. يتم وضع نظام القياس الأساسي وعقده بشكل صارم دون التحولات إلى مقطع غريب الأطوار. تم تصميم البطارية لمدة أسبوعين. العمل المستمروبعد يتم إعادة شحن البطارية في غضون ساعات قليلة

4. النظام الإلكتروني تحديد المواقع EPS.

يؤدي النظام إلى التركيز الأفقي على وضع RESENCE للحجم المحدد. مع EPS، يمكنك بسهولة ضبط الأحجام بسرعة كبيرة والقيام بها. يمكن للنظام أن يتذكر في وقت واحد 400 قيم. كل هذا يوفر الوقت وبالتالي يسهل العمل ويحسن الإنتاجية.

5. الجهاز طحن الأخاديد هو القاطع ملء.
وبعد يسمح الجهاز بعرض الأخاديد من 8 مم إلى 15 ملم. عمق Groove يصل إلى 25 ملم.

6. تركيبات لأداء الأخاديد في المواد المركبة.

هذا الجهاز مخصص لتطهير فتحات الملفات الشخصية التالية: 90 درجة، 135 درجة، على شكل حرف U.

جميع هذه الأجهزة الإضافية توسع قدرات الجهاز. وبالتالي، فإن وجود جهاز في التكوين الأساسي، يمكنك تثبيت أجهزة إضافية للحصول على ميزات جديدة للآلة القديمة.

في النهاية أود أن أسكن على صيانة آلات قطع التنسيق العمودي. هذه الآلات سهلة الصيانة للغاية. يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتسليم والتركيب وإعداد الجهاز بواسطة JSC Stankodnepr، والتي درست في سويسرا في المصنع "السكتات الدماغية" ولدي شهادات الحق في تنفيذ هذه الأعمال.

واجبات المشغل التي تخدم الجهاز يدخل:
وبعد آلة صب اليومية من رقائق وغيرها من الملوثات (يوصى بشدة بعدم مغادرة الشغل على الجهاز بعد نهاية العمل)؛
وبعد التشحيم الأسبوعي المرشدين العلوي والسفلي مع قطعة قماش غسلية بالكاد، وتنظيف رمح والهغفة من القرص المنشار؛
وبعد تجديد شهريا على مستوى النفط في الأكمام دليل الكتلة الأوثق؛
وبعد أداة مخططة، أحزمة، تعديل المنشار القطع.

مع مراعاة الرعاية الدقيقة والامتثال لجميع متطلبات السلامة، ستعمل الجهاز لفترة طويلة جدا.

لسوء الحظ، لتسليط الضوء على جميع القدرات التقنية وميزات التصميم لآلات قطع التنسيق العمودي للشركة "السكتات الدماغية" في مقال واحد - غير واقعي. يبدو لنا أنه بالنسبة لأول التعارف مع هذه المعدات من المعلومات المذكورة أعلاه سيكون كافيا، لكننا بالتأكيد سنواصل النشر بشأن هذا الموضوع. إذا كان لديك أي أسئلة ورغبة في التعرف على آلات قطع التنسيق العمودي بمزيد من التفاصيل، فيرجى الاتصال ب CJSC Stankodnepr، وسنكون سعداء لمساعدتك.


§ 10. قطع بلاطة و مواد النوت من الخشب

مخططات القطع. يتم قطع الألواح المفرومة والألياف والنجارة والبيلون والألواح البلاستيكية ذات الطبقات الورقية من خلال التخفيضات، أي أن كل مادة مشتركة من الدقة من جانبها. مخططات القطع الأكثر شيوعا هي الأكثر شيوعا: طولية، عرضية ومزججة (الشكل 15).

الطولية (الشكل 15، أ) كما عرض مستقلة يتم استخدام القطع نادرا تماما. في معظم الحالات، يتم استخدام القطع الطولية في الغراء من القرار مع معالجة لاحقة أو لتصنيع أنواع مختلفة من المقابس التي تتطابق مع الطول بألواح القصب التي لا تخضع المتطلبات الصارمة لحجم ودقة الزوايا بين المجاورة حواف. هذا النوع من القطع، كقاعدة عامة، يسبق إفصاح عرضي لاحق للنطاقات التي تم الحصول عليها.

القطع (الشكل 15، ب)، وكذلك طولية، نادرة جدا وتطبيقها في نفس الحالات. في معظم الأحيان، هو استمرار لقطع شرائط طولية لتنسيق الفراغات.

يجمع مختلط (الشكل 15، ج) بين القطع على المخططين السابقتين ويتم تنفيذها على نفس الجهاز دون إزالة العصابات وقطع المرجع. قطع آلات متعددة مع مناشير قطع طولية وعرضية أو على آلات خاصة لفة واحدة مع خطوة طولية وعرضة من المنشار.

يتم إجراء القطع من خلال Propils، ولكن الحصول على فراغات تنسيق مختلفة أثناء عملية القطع مصنوعة من خلال إزاحة النطاقات المقصية بالنسبة إلى بعضها البعض أو التبديل على المناشير الموجودة في مسافات مختلفة من واحد إلى آخر. قطع أكثر عقلانية، مما يسمح لك بالحصول على أكبر نسبة مئوية مفيدة.

قطع البطاقة. بطاقات الاتصال هي موقع يتم عرضه بيانيا من الفراغات على التنسيق القياسي للمواد المطبوخة. على نطاق شكل المواد البنق، جميع العائدات مصنوعة من ذلك.

يتم تجميع قطع البطاقة مع الأخذ في الاعتبار العوامل التالية: الطاقة الانتاجية القصوى؛ اكتمال أجزاء مقاسات مختلفة والمواعيد مع دفعة البلاطة بدء التشغيل وفقا لحجم الإنتاج؛ الحد الأدنى لعدد أحجام الأجزاء مع سلسلة من طبق أو ورقة واحدة؛ الحد الأدنى للتكرار من نفس الأجزاء في بطاقات مختلفة من القطع.

يتم توفير تطوير البطاقات المثلى (خطط) لقطع البلاطة ومواد الورقة بطريقتين - دون تطبيق جهاز كمبيوتر ومع جهاز كمبيوتر.

وقد ثبت أنه في إعداد البطاقات المثلى وتنفيذها، فإن العوامل التكنولوجية والهيكلية لها تأثير كبير.

العوامل التكنولوجية تشمل أساسا: أحجام المواد المصدر وأجزاء الأثاث؛ حجم البدلات لمزيد من المعالجة؛ مقدار بدل لإنشاء الحواف الأساسية؛ عدد أحجام الفراغات، وقطع من طبق واحد (ورقة) من المواد.

في صناعة الأثاث، DVP مثير للاشمئزاز، DSTP غير مبطنة ومصطف (مغلفة)، DVP مع طلاء الطلاء والورنيش، فانيرو. أبعاد المواد المحددة الحد من الانحرافات ومع ذلك، توفرها GTALES المناسبة لخطة التكوين الأمثل، يجب عليك تحديد أحجام المواد المصدر، ويفضل أن تكون التفاصيل.

يتم تحديد الاستخدام الفعال للمواد بواسطة الضرب بحجم الثدي، والذي تم تعيينه وفقا لتوثيق التصميم على المنتج. مع حلقة dvp مع صورة والخشب الرقائقي بحاجة إلى الامتثال الاتجاه المحدد الشكل أو الألياف في الفراغات. بالنسبة لأجزاء من اللب، يتم تعيين بدل لمزيد من المعالجة في الطول والعرض. يعتمد حجم البدلات على نوع المواد القصب. بالنسبة للمغلقات، التي تخضع لاحقا للمواجهة، يتم تثبيت الأفلام على ملء وطحن (اعتمادا على المعدات). تفاصيل الأثاث المستخدمة دون ملزمة إقليمية، مثل مصنوعة من اللوح الليفية أو الخشب الرقائقي، قطع دون قطع للمعالجة.

للحصول على الفراغات (أجزاء) من الأبعاد الدقيقة، صحيحة شكل هندسي (مع مراعاة اللوحات والمواد الورقية المسموح بها من قبل GOST)، من الضروري إنشاء حواف أساسية نظيفة (12 ... 15 ملم)، والتي، اعتمادا على نوع الجهاز، يمكن أن يكون واحدا أو اثنين. مقدار البروبيل هو 4 ... 5 ملم ويعتمد على سمك المنشار.

بالنظر إلى ميزات التصميم لتفريغ الأجهزة للمعدات والحاجة إلى ضمان التنظيم العقلاني لعمال العمل على تفريغ الفراغات وفرز الفراغات، فإن عدد أحجام الفراغات، وقطع من ورقة واحدة من المادة المصدر، ليست أكثر قبولا.

تتضمن العوامل البناءة ما يلي: الأبعاد القصوى للمواد التي تتم معالجتها؛ عدد وحدات النشر على الجهاز؛ حجم عرض الشريط الأقصى قطع عن طريق منشار طولية؛ أبعاد الحد الأدنى لعرض الشريط الذي قطعه المنشار الطولي؛ الحد الأدنى للمسافة بين المناشير العرضية؛ الحد الأدنى للمسافة بين المناشير الطولية؛ أقصى ارتفاع بروبيل؛ أداء المعدات؛ توقيت الوقت طريقة التشغيل. تحدد هذه العوامل ميزات المعدات اللازمة للقطع وتحديدها من خلال خصائصها الفنية.

طريقة رسم البطاقة يدويا. توفر هذه التقنية نظام معين قواعد لتجميع لوحات التخطيط على الشغل أو الأجزاء اللازمة للفترة المخططة. للقيام بذلك، من الضروري اتخاذ الإجراءات التالية.

1. قم بإجراء مواصفات تحتوي على اسم القوالب (الأجزاء)، وحجمها، ومنطقة، مبلغ الفترة المخططة، حجم المادة المصدر ومنطقتها.

2. مواصفات قطع الشغل للكتابة في ترتيب تنازلي للمناطق.

3. فحص على ورقة بطاقة القطع، أفضل من 1: 20 مقياس.

4. قم بتنفيذ تخطيط الأجزاء (الفراغات) على حقل الخريطة، والذي يأخذ في الاعتبار إمكانيات المعدات، على النحو التالي: للعثور على موقع القطع الطولية بأفضل وضع الشغل مع مساحة أكبر، ثم اختر الفراغات المتبقية من المواصفات وملء المنطقة المتبقية.

5. معلومات عن كل بطاقة لتكون في جدول (النموذج 1)، والغرض من ملء من هو تحقيق اكتمال لجميع أنواع الفراغات وتحديد إجمالي عدد الأوراق للفترة المخططة.

كما يتضح، فإن تحسين عملية القطع هو مهمة معقدة وحلها باستخدام جهاز كمبيوتر. هذا ممكن في وجود نموذج رياضي للمشكلة التي تصف شروط القطع.

في حضور رقم ضخم حل الشغل الحل من المشكلة باستخدام الكمبيوتر يمكن أن يعطي تأثير كبير. عند حل مشكلة تحسين قطع الألواح، يتم استخدام خوارزمية طريقة البسيط المزدوج على تعددية من البطاقات التي طورها الكمبيوتر بمصفوفة ضمنية من القيود. يتم حل مثل هذه المهام الحاسوبية في ثلاث مراحل.

1. إدخال معلومات حول القوالب المطلوبة، والحصول على نطاقات لمختلف المتغيرات من المجموعة، مع مراعاة المنعطفات المحتملة للقوارب والمعدات المستخدمة.

2. حل مشاكل البرمجة الخطية مع تحديد البديل الأساسي للحلول المسموح بها من المعادلات في الاكتمال، والعثور على الخيار الأمثل.

3. طباعة معلومات الإخراج في شكل التخميد الأمثل.

إن استخدام أجهزة الكمبيوتر عند تطوير بطاقات القطع يجعل من الممكن زيادة إخراج الفراغات بنسبة 3٪ وتقليل مدة تطوير بطاقات Crying. الاستخدام الواسع لنظام الصناعة، توحيد عناصر الدرع تبسيط حل المهام لتحسين القطع وتجعل من الممكن إحضار الناتج المفيد من البلاك إلى 95 ... 96٪

عند تطوير البطاقات، يجب أن يكون العائد المفيد (وفقا للميكروفون) على الأقل٪: DSTP 92، لوحات نجارة 85، اللوح الليفي الصلب مع PaintWork 88 ... 90، Plywood 85.

تقنية التكنولوجيا والمعدات. مع أحجام إنتاج صغيرة، يتم القطع على آلات المنشار التقليدية المجهزة بجدول خاصة لاستيعاب اللوحات. ومع ذلك، فإن هذه الآلات منخفضة الأداء، غير مريحة في العملية ولا توفر دقة القطع المطلوبة.

في بعض الحالات، من الرشيد استخدام آلات TSTZF-1 ذات التنسيق ثلاثي الخمسة. تم تصميم الجهاز لتنسيق حزم التشذيب والقطع من المواد المسرحية والصفحة ذات سمك يصل إلى 50 ملم يعد استخدام آلة TSTZF-1 من الممكن مع مخطط طولي أو عرضي لقطع المواد والبلاستيك. ومع ذلك، كقاعدة عامة، في هذه الحالات، من الضروري تثبيت آلة دائرية أخرى مع عربة لقطع المواد في الحجم النهائي. في الوقت نفسه، تزايد تكاليف العمالة بشكل حاد، انخفاض إنتاجية العمل، يتم تقليل النسبة المئوية للخروج المفيد.

يمكن إجراء مواد القطع الأكثر إنتاجية على جهاز التحكم في البرامج CTMF. يتكون الجهاز من قسمين - طولية وعرضية. في الموقع الطولي، يتم تفريغ الشريط الطولي للمواد، على قطع الشريط الطولي الصغير إلى التنسيقات. تحميل الجهاز مؤتمتة. التفريغ - دليل.

تتكون المؤامرة الطولية من وجه مع طاولة أسطوانة، والفراق المنشار الطولي ومقاطع. يتم تثبيت اسطوانات تعمل بالهواء المضغوط للحزمة الأساسية العرضية والطولية على الطاولة. من أعلى جانبي السرير، يتم تثبيت الأدلة التي يتحرك بها النقل. هناك صفنان من الدافعات والمشابك لالتقاط الحزمة والتغذية في موقف القطع الطولية. يتكون القسم المستعرض من سرير، وهو مثبت على Crossols Traverse Broverse باستخدام الفرجار Swmage مستعرض. لكل منطقة عرضية
قضبان مثبتة لاستقبال الفراغات المبينة.

مخطط تخطيطي يتم تقديم مواد القطع على آلة متعددة الخطوات في الشكل. 16. أولا، يرى المنشارة الطولية 1، الموجودة تحت سطح المكتب، شريط حزمة عرض معين. بعد أن أنتجت قطع طولي. تقع وراء المنشار، يتم رفع الطاولة المتحركة وتخلع عن قطع المشارب. ثم يتحرك الجدول في الاتجاه العرضي وحلبة بمجموعة من المناشير

2 ينقسم إلى الفراغات من طول معين. يمكن أن تكون كمية المناشير العرضية اعتمادا على تصميم الجهاز مختلفة. ومع ذلك، في عملية القطع، تتورط جميع اللوحات العرضية دائما في وقت واحد. هذا، كقاعدة عامة، تمليها الأحجام الضرورية للفراغات.

آلة نموذج CTMF مع محمل ومتكدبة هي جزء من خط قطع الخط من ورقة ومواد البلاطة MRP-1، يتم إعطاء الرسم البياني الذي في الشكل. 17. عملية خفض المواد وتحميلها وتفريغها هي الآلي. يمكن التحكم في البرامج بسرعة تغيير مخطط القطع الذي أقصى مسافة الإخراج. يتم القطع من خلال مناشير طولية وعشرة واحدة. في هذا الخط، يمكنك قطع خمسة برامج. آلة TSTMF، التي يتم تضمينها في السطر، لها ارتفاع 60 ملم، وهذا يتوقف على سمك المواد القابلة للطي، وعدد اللوحات تتغير في علامة التبويب.

مبدأ العملية تكمن في ما يلي. يتم تثبيت لوحات إيقاف تصل إلى 800 مم عالية على الناقل في الهواء الطلق 1، والتي تنتقلها إلى منصة طاولة الرفع 2. يتم تكوين آلة TSTMF 3 متعددة الصلب، التي تتحرك فوق القدم، إلى الحزمة من عدة لوحات إلى المحتوى موضع، حيث يقع مقرها وثابتة بواسطة المشابك النقل. في المشبك، تحركات الحزمة النقل في الجهاز 7 إلى موضع القطع الطولية.

بعد إيقاف النقل يتحول إلى المشبك الطولي، محركات الدوران، رفع وتوريد الفرجار المنشار الطولي. في نهاية المنشار، لا تزال الفرقة على دعم الأقواس. يرتفع الملاءمة الطولية، بما في ذلك صعود الأدلة، والجدول يزيل قطع الشريط الطولي من المواد بدعم من الأقواس.

في بداية حركة الجدول، يتوقف القسم متزايد والمادة القائمة. يتم تشغيل الفرجار الصوت وخفض وخفض، والتي يتم برمجتها على لوحة التوصيل. بعد أن ينتقل الجدول إلى الموضع الخلفي المتطرف، ترتفع المناشير المستعرضة، يتم تخفيض الجدول، مما يترك شرائط القطع على القضبان، وتعود إلى موقعها الأصلي.

السكتة الدماغية اللاحقة للجدول، تتلاشى الشريط المقطوع ناقل الأسطوانة المستقبلة 6 من مكدس ونقل إلى ناقل الأسطوانة من Stocker 5. من هنا سهم Stalk، وتحولات مواد القطع على طاولة الرفع 4 قبل خط الأساس العنيد. Dotalkiva Teli و Boom قم بمحاذاة الحزمة في الاتجاهات الطولية والعرضية. بعد ذلك، ينحدر طاولة الرفع إلى خطوة تساوي سمك الحزمة الموضوعة.

يتم تخزين الفراغات المصححة اعتمادا على نقل الحزمة في القدم بزاوية تصل إلى 1000 ملم. يتيح لك وجود طاولتين الرفع أن تضع الفراغات القطع في قدمين مختلفين، بينما يتم تخزين الفراغات في كل قدم نفس الأحجام في العرض والطول. يتم تغذية الفراغات المصححة تلقائيا وفقا لحجم الأحجام إلى جدول الرفع الآخر أو آخر باستخدام جهاز البرنامج للمتكدس.

من جداول الرفع، تدخل المواد اللطيفة الناقلات داخلية، والتي تنقسم فيها قدم الفراغات المطوية إلى أقدام منفصلة. يحدث فصل التوقف نتيجة سرعة أعلى من ناقلات المتجر بالمقارنة مع سرعة التغذية. من أجل جعل من الممكن اختيار الاختلاف اللازم في السرعات، فإن بكرات محرك الأقراص من طاولات الرفع لها تنظيم ستبولي لسرعة الدوران.

يمكن أن يعمل خط MRP-1 تلقائيا وفي الوضع شبه التلقائي. عند تشغيل خط في وضع شبه أوتوماتيكي، يمكن وضع المواد الموضحة يدويا. في هذه الحالة، تتم إزالة كل تعويض من الجهاز مع شريط من المواد يدويا من ناقل مكدس الاستقبال المتوقف أو معه يدويا إزالة نفايات الأعمال الكبيرة. بعد ذلك، يشتمل المشغل على ناقل مكدس استقبال. إن الجزء المتبقي من المواد أو المشابك اللاحقة للمواد الموضحة التي لا تتطلب تدخل المشغل، انتقل إلى العمود، حيث يتم تنفيذ عملية الإرسال والوضع تلقائيا. تتم مكدسة القرارات التي تمت إزالتها يدويا على عربة Traverse أو جهاز Intraction Transport آخر.

يتم جمع النفايات، التي تم الحصول عليها عن طريق محاذاة الحواف الطولية، في وقت واحد مع الفحص العرضي للشريط الأول. في شكل تقليم قصير نسبيا، فإنها تواجه شريحة خارج قضبان الاستقبال وتذهب إلى ناقل حصاد النفايات، والذي يقع في الجزء السفلي من أدلة سطح المكتب. تنقسم النفايات من الحواف الجانبية في الفتحات بين قضبان مباشرة على ناقل النفايات. عادة ما يتم استخدام نفايات الأعمال الكبيرة لصناعة المنتجات الواسعة الخام، مثل المواد الخام الثانوية أو كوقود.

من الأهمية بأهمية خاصة هي مسألة الاستخدام الكامل لمواد الذبحات من مواد الذبح، وفي هذا الصدد، إن الإلتصاق النفايات المتلألئة فعالة للغاية. النفايات المعبأة بالإصبع إعادة فتح ومعايرة. تستخدم لربط النفايات العمودي النيبالي weems مع المشبك الهيدروليكي أو اليدوي. الترابط البرد أو باستخدام التيارات عالية التردد (TWH). توفر تكنولوجيا استخدام النفايات الأكثر تقدمية لإنشاء مجموعة من المعدات لقطع لوحات مع الربط المتوسط \u200b\u200bعلى المعدات الآلية. ينص تصميم مثل هذا الخط (الشكل 18) على إلقاء ألواح الألواح ذات الطول الكامل على طول الجانب الطويل في شريط مستمر، وقطع في العصابات العرض المطلوب، وإلقاء الشرائط في شريط مستمر والقطع النهائي إلى تفاصيل الحجم المحدد. إن إدخال هذه التكنولوجيا سيجعل من الممكن تحقيق ما يقرب من 100٪ من إخراج البقايا، وكذلك تحقيق الأتمتة الكاملة لعملية القطع.

تتسبب المروحية والألياف الخشبية الصلبة في ارتداء سريع للأداة القطع، لذلك من المرغوب فيه تطبيق المناشير بألواح من السبائك الصلبة. انتباه خاص يجب أن تدفع إلى نقاء ودقة قطع واستيقاظ حواف الدروع.

على الأسطح درع التفاصيل غير مسموح بعيوب الآلات: رقائق، والسترات، والجلبينات، إذا لم يتم القضاء عليها من خلال المعالجة اللاحقة.

تين. 18. مخطط خط القطع DPP مع الربط المتوسط:
1 - محمل الإقلاع التلقائي؛ 2 - آلة لطحن حواف لوحات مع جهاز الأجهزة للغريز؛ 3 - اضغط للحصول على لوحات الربط الطولية (الجانب الطويل)؛ 4 - آلة لفة واحدة لقطع طولية على الشرائط؛ 5 - آلة لحواف الطحن مع جهاز لتطبيق الغراء؛ 6 - اضغط على الربط المستعرض؛ 7 - طبقة من الربط الطولي؛ 8 - آلة للقطع العرضي على تفاصيل تنسيق معين؛ 9 - مكدس التلقائي

طريقة القطع من المواد الخشبية Slat و Leaf
سرعة القطع، م / ث ...................................... 50 ... 60

رأى قطر، مم ..................... 360. وبعد وبعد 400.

عدد مناشير القرص، مجهزة لوحات سبائك صلبة (النوع الأول)، أجهزة الكمبيوتر ................................. . .... 56 ... 72

عدد مناشير مستديرة الأسنان المسطحة، أجهزة الكمبيوتر ........................ 72. وبعد وبعد 120.

تغذية الأسنان مناشير الأقراص المجهزة بألواح

من سبيكة الصلبة، مم ................... 0.06. وبعد وبعد 0.04.

تغذية إلى أسنان من المناشير مستديرة مسطحة، مم ....... 0.04. وبعد وبعد 0.02.

إن قطع لوحات الخشب المصنوعة والمصطف هي اتجاه تدريجي جديد في المعالجة الميكانيكية للمواد الخشبية والخشب. إن استخدام هذه الطريقة مقارنة بتكنولوجيا خفض اللوحات الضفيرة، تليها بطانة وتقليم في الدروع يعطي تأثير اقتصادي كبير. حاليا، يتم تطوير طرق مختلفة لخفض الألواح الخشبية المصنفة والمزينة والأدوات وأدوات الآلات.

المعدات المطبقة لا توفر أداء عالي و جودة عالية قطع لوحات قلص. يتم ملاحظة الحواف المصنعة للدروع والبطاطا والشقوق والتقشير إنهاء معطفوبعد فقط في بعض الحالات، مع انخفاض متطلبات المعالجة، يمكنك إثبات حواف أجزاء الألواح على الفور مباشرة بعد القطع.

لذلك، لا يزال قطع العمال القواصلة والمصطف يختلف قليلا عن المعالجة المماثلة للمواقد غير القريبة. وغالبا ما يتم إنتاجها على نفس المعدات، وهي نفس الأداة، مع نفس الأوضاع. ولكن لتحسين جودة قطع تغيير المناشير المنتجة في 3 ... 10 مرات في كثير من الأحيان وألواح الحزمة تأخذ 1.5 ... 2 مرات سمك أقل. في هذه الحالة، عادة ما يكون مخصصا معينا للانتهاء اللاحق على خطوط معالجة الحواف، حيث يتم تنفيذها بشكل أساسي من خلال طريقة الطحن الأسطواني وطحنها بمزيج من رؤوس العمل.

يتم تحديد قدرة الأجهزة متعددة الخطوات على ورقة قطع ومواد البلاطة حسب الصيغة (15).

مثال. تحديد أداء تغييرات آلة CTZF مع شريط الغبار 10660x1830x16 مم على فارغة من 1617x x388x16 مم. في الوقت نفسه، يتم استنساخ ثلاث لوحات.

قرار. تحديد وقت TST المطلوب لقطع بقايا الشغل. مع منطقة إعداد 0.627 م 2، والوقت التقريبي لكل 100 بيليتز 0.834 ساعة.