الرئيسية > تصميم > من الصلب والألمنيوم يستخدم. الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو أفضل. التحليل المقارن للخصائص الميكانيكية الفيزيائية للمواد


من الصلب والألمنيوم يستخدم. الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو أفضل. التحليل المقارن للخصائص الميكانيكية الفيزيائية للمواد




حاليا، يمكن تقسيم نظام NVF الأكثر شيوعا إلى ثلاث مجموعات كبيرة:

  • أنظمة مع تصميم استثماري من سبائك الألومنيوم؛
  • أنظمة مع زيادة بناء الصلب المجلفن مع طلاء البوليمر؛
  • أنظمة مع تصميم إشعاعي للفولاذ المقاوم للصدأ.

أفضل مؤشرات القوة والفيزيائية الحرجية، بطبيعة الحال، لديها هياكل الفولاذ المقاوم للصدأ اللاحقة.

التحليل المقارن للخصائص الميكانيكية الفيزيائية للمواد

* خصائص الصلب غير القابل للصدأ والمجلفن تختلف قليلا.

هندسة الحرارة وقوة الخصائص من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم

. مؤشر لهذا هو معامل توحيد هندسة الحرارة في الهيكل المرفق. وفقا للدراسات، كان معامل التوحيد الحراري للهيكل الاستمتاع، عند تطبيق نظام الفولاذ المقاوم للصدأ، 0.86-0.92، ولأنظمة الألمنيوم هي 0.6-0.7، مما يجعلها وضعت على سمك كبير من العزل، وبالتالي ، زيادة تكلفة الواجهة.

بالنسبة لموسكو، فإن المقاومة المطلوبة لنقل الحرارة الحراري، مع مراعاة معامل التوحيد الحراري، هو قوس غير قصد - 3.13 / 0.92 \u003d 3.4 (M2. ° C) / W، ل Bracket الألومنيوم - 3.13 / 0.7 \u003d 4.47 ( م 2. درجة مئوية) / ث، أي 1.07 (م 2. درجة مئوية) / د أعلاه. وبالتالي، عند استخدام قوسين من الألمنيوم، ينبغي أن تؤخذ سمك العزل (مع معامل الموصلية الحرارية 0.045 واط / (م. درجة مئوية) ما يقرب من 5 سم (1.07 * 0.045 \u003d 0.048 م).

2. بسبب أكبر سمك وعقلية حرارية بين قوسين من الألمنيوم وفقا للحسابات التي أجريت في معهد البحث فيزياء البناء، في درجة حرارة الهواء في الهواء الطلق -27 درجة مئوية، يمكن خفض درجة الحرارة على مرساة إلى -3.5 درجة مئوية وحتى أقل، ل في الحسابات، تم اتخاذ المنطقة المتقاطعة من قوس الألمنيوم بنسبة 1.8 سم 2، في حين أنها حقا 4-7 سم 2. عند تطبيق قوس الفولاذ المقاوم للصدأ، كانت درجة الحرارة على مرساة +8 درجة مئوية وهذا هو، عند استخدام قوسين من الألمنيوم، يعمل المرساة في منطقة درجات الحرارة البديلة، حيث يكون تكثيف الرطوبة في مرساة، تليها التجمد. سيؤدي ذلك تدريجيا إلى تدمير مواد الطبقة الهيكلية من الجدار حول المرساة، وبالتالي تقليل قدرتها الدفترية، والتي هي ذات صلة خاصة بجدران مادة ذات حاملة منخفضة (رغاوي ملموسة أو لبنة مجوفة وغيرها). في الوقت نفسه، جوانات العزل الحراري للقوس بسبب سمكها الصغير (3-8 ملم) وعالية (بالنسبة للعزل) من الموصلية الحرارية تقلل من فقدان الحرارة 1-2٪ فقط، أي عمليا لا تنفجر "الجسر البارد" وتأثير القليل على درجة حرارة المرساة.

3. أدلة توسيع درجة الحرارة المنخفضة. تشوهات درجة الحرارة من سبائك الألومنيوم 2.5 مرات أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على معامل أقل لتوسيع درجة الحرارة (10 10 -6 درجة مئوية)، مقارنة بالألومنيوم (25 10 -6 درجة مئوية). تبعا لذلك، فإن استطالة الأدلة 3 أمتار أثناء درجات الحرارة قطرات من -15 درجة مئوية إلى +50 درجة مئوية ستكون 2 ملم للفولاذ و 5 مم للألمنيوم. لذلك، للتعويض عن التوسع في درجة الحرارة في دليل الألمنيوم، هناك حاجة إلى عدد من الأحداث:

وهي المقدمة في النظام الفرعي للعناصر الإضافية - تحريك أحساسات المراجع (للأقواس على شكل ف) أو الثقوب البيضاوية مع السكتات الدماغية للمسامير ليست تثبيت جامدة (لأقناس L- على شكل حرف L).

يؤدي هذا حتما إلى تعقيد وتقدير النظام الفرعي أو التثبيت غير الصحيح (كما يحدث غالبا أن المثبتين لا يستخدمون الأكمام أو إصلاح العقدة بشكل غير صحيح مع عناصر إضافية).

نتيجة لهذه الأنشطة، يسقط تحميل الوزن فقط على الأقواس الحاملة (العلوي والسفلي) وغيرها يخدم فقط كدعم، مما يعني أنه لا يتم تحميل المراسيات بشكل موحد وله من الضروري أن تأخذ في الاعتبار عند تطوير وثائق المشروع، والتي غالبا ما لا تفعل ذلك ببساطة. في الأنظمة الصلب، يتم توزيع جميع الأحمال بالتساوي - جميع العقد ثابتة ثابتة - يتم تعويض التوسعات في درجة الحرارة الثانوية عن طريق عمل جميع العناصر في مرحلة التشوه المرنة.

يسمح لك تصميم Klammer بتقديم فجوة بين اللوحات في أنظمة الفولاذ المقاوم للصدأ من 4 ملم، بينما في أنظمة الألمنيوم - ما لا يقل عن 7 مم، والتي ليست راضية أيضا عن العديد من العملاء وتفسد مظهر المبنى. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يوفر الخافق حركة مجانية لوحات الكسوة على حجم إطالة الأدلة، وإلا فإن هناك تدمير اللوحات (خاصة عند تقاطع الأدلة) أو امتداد الشعاع (والآخر يمكن أن يؤدي إلى فقدان لوحات الكسوة). في نظام الصلب، لا يوجد خطر تمديد الكفوف البحري، والتي يمكن أن تحدث مع مرور الوقت في أنظمة الألمنيوم بسبب تشوهات درجة الحرارة الكبيرة.

خصائص Firefire من الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم

1800 درجة مئوية نقطة انصهار الفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم 630/670 درجة مئوية (اعتمادا على السبائك). درجة الحرارة في النار على السطح الداخلي للبلاط (وفقا لنتائج اختبارات مذكرة التفاهم "تجربة شهادة" التصديق الإقليمي ") تصل إلى 750 درجة مئوية وبالتالي، عند تطبيق هياكل الألمنيوم، قد تحدث ذوبان وانهيار جزء الواجهة (في منطقة فتح النافذة)، وفي درجة حرارة 800-900 درجة مئوية، يدعم الألومنيوم نفسه حرقا. لا يتم تذوب الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الحريق، وبالتالي يفضلها وفقا لمتطلبات سلامة الحرائق. على سبيل المثال، في موسكو، أثناء بناء المباني الشاهقة، لا يسمح باستخدام البنية التحتية للألمنيوم على الإطلاق.

خصائص التآكل

حتى الآن، المصدر الهام الوحيد لمقاومة التآكل لأحد هيكل واحد أو آخر، وبالتالي، فإن المتانة هو رأي الخبراء في خبراء الخبراء.

الدائم هي هياكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. إن خدمة حياة هذه الأنظمة لا تقل عن 40 عاما في الجو الصناعي الحضري من العدوانية المتوسطة، وما لا يقل عن 50 عاما في ظروف أجواء خالصة مشروطة من العدوانية الضعيفة.

سبائك الألومنيوم، بسبب فيلم أكسيد، مقاومة عالية للتآكل، ولكن في شروط زيادة المحتوى في جو الكلوريد والكبريت، فإن ظهور التآكل الداخلي الأساسي سريع النامية ممكن، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في قوة العناصر الهيكلية وتدميرها. وبالتالي، فإن مصطلح بناء سبائك الألومنيوم في ظروف الجو الصناعي للمدينة من العدوانية المتوسطة لا يتجاوز 15 عاما. ومع ذلك، وفقا لمتطلبات Rosstroy، في حالة استخدام سبائك الألومنيوم لتصنيع عناصر البنية البنية الفرعية، يجب أن تحتوي جميع البنود على طلاء أنوديك. وجود طلاء أنوديكي يزيد من عمر خدمة سبائك الألومنيوم. ولكن عند تثبيت البنية التحتية، يتم توصيل العناصر المختلفة بواسطة تموجات، والتي يتم حفرها الثقوب، مما يؤدي إلى انتهاك طلاء الأنود على قسم التركيب، أي أقسام، يتم إنشاء الأقسام دون طلاء الأنود. بالإضافة إلى ذلك، فإن جوهر الصلب للحبل الألومنيوم مع عنصر الألمنيوم في العنصر هو زوج جلفاني، يؤدي أيضا إلى تطوير العمليات النشطة للتآكل بين الدراجات في أماكن المرفقات للعناصر الأساسية. تجدر الإشارة إلى أنه غالبا ما يكون أرخص من نظام NVF مع البنية التحتية من سبائك الألومنيوم بسبب عدم وجود طلاء الأنود الواقي على عناصر النظام. الشركات المصنعة غير العادلة من مثل هذه البترو الأساسي حفظ على العمليات الكهروكيميائية باهظة الثمن من أنودة المنتج.

عدم كفاية مقاومة التآكل، من وجهة نظر المتانة الهيكل، لديها الصلب المجلفن. ولكن بعد تطبيق طلاء البوليمر، ستكون عمر خدمة الصلب المجلفن مع طلاء البوليمر 30 عاما في ظروف الجو الصناعي الحضري من العدوانية المتوسطة، و 40 عاما في ظروف الجو النقي المشروط من العدوانية الضعيفة.

ومقارنة المؤشرات المذكورة أعلاه للحرارة الفولاذية والألومنيوم والصلب، يمكن أن نستنتج - بلغت إجمالي الفولاذ في جميع المؤشرات متفوقة بشكل كبير على الألومنيوم.

اختيار المعادن - قضبان منشفة ساخنة والسور، والأطباق والأسوار، والشواء أو الدرابزين - نختار، أولا وقبل كل شيء، المادة. الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والصلب الحديدي العادي (الكربون) تعتبر تنافس تقليديا. مع عدد من الخصائص المماثلة، فإنها تختلف بشكل كبير عن بعضها البعض. من المنطقي مقارنة معهم ومعرفة ما هو أفضل: الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ (الصلب الأسود، بسبب مقاومة التآكل منخفضة، لن يتم النظر في).

الألومنيوم: الخصائص والمزايا والعيوب

واحدة من أسهل المعادن التي يتم استخدامها من حيث المبدأ تستخدم في الصناعة. جيد جدا يجري الحرارة، لا تخضع لتآكل الأكسجين. يتم إنتاج الألمنيوم عدة عشرات: لكل منها إضافاتها، مما يزيد من القوة، ومقاومة الأكسدة، الملعب. ومع ذلك، باستثناء الألمنيوم للطيران باهظ الثمن، فإن عيب واحد متأصل في كل منهم: ليونة مفرطة. تفاصيل من هذه المعدن تشوه بسهولة. هذا هو السبب في أنه من المستحيل استخدام الألمنيوم حيث، حيث، في سياق العملية، يتأثر ضغط كبير في المنتج (هيدرودود في أنظمة إمدادات المياه، على سبيل المثال).

مقاومة التآكل في الألومنيوم المبالغة إلى حد ما. نعم، المعدن لا "تعفن". ولكن فقط بسبب الطبقة الواقية من الأكسيد، والتي تشكلت على الهواء إلى المنتج في غضون ساعات.

الفولاذ المقاوم للصدأ

السبائك العملي ليس لديه عيوب - باستثناء ارتفاع الأسعار. لا يخاف من التآكل ليس من الناحية النظرية، مثل الألومنيوم، ولكن عمليا: لا يبدو فيلم أكسيد، وبالتالي مع مرور الوقت " الفولاذ المقاوم للصدأ"لا ضجة.

أثقل قليلا من الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ يتألف بشكل مثالي مع الآثار، والضغط العالي والتآكل (خاصة العلامات التجارية التي يوجد بها المنغنيز). إنه نقل حراري أسوأ من الألومنيوم: ولكن بفضل هذا، لن يكون المعدن "عرق"، هناك أقل تكثاثا عليه.

وفقا لنتائج المقارنة، يصبح من الواضح - لأداء المهام حيث يلزم الوزن الصغير المعدني والمتانة والموثوقية، الفولاذ المقاوم للصدأ من الألومنيوم.

1.2.1. الخصائص الشاملة للفولاذ.الصلب هو سبيكة حديدية مع الكربون يحتوي على إضافات السبائك التي تعمل على تحسين جودة المعدن، والشوائب الضارة التي تقع في المعدن من خام أو تشكلت خلال عملية الصهر.

هيكل الصلب.في الحالة الصلبة، الصلب هي هيئة بولي رياضية تتكون من مجموعة متنوعة من البلورات المختلفة الموجهة (الحبوب). في كل كريستال، يتم ترتيب الذرات (أكثر دقة، أيونات مشحونة إيجابيا) في العقد الشبكية المكانية. بالنسبة للفولاذ، يتم تركيبها على مستوى الصوت (BCC) وكشن الكريستال Croom Crystal (HCC) مكعب (FIG 1.4) مميزة. كل الحبوب كتكوين بلوري يتم تنظيفها بشكل حاد ولديه خصائص مختلفة في اتجاهات مختلفة. مع وجود عدد كبير من الحبوب الموجهة بشكل مختلف، يتم تنعيم هذه الاختلافات، إحصائيا، في المتوسط، تصبح الممتلكات هي نفسها وتصرف الفولاذ مثل هيئة شبه كواسي.

يعتمد هيكل الصلب على شروط التبلور والتركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية ونظام المتداول.

نقطة انصهار الحديد النقي هو 1535 درجة مئوية، بلورات الحديد النقي - الفريت، ما يسمى 8 الحديد مع مصبغة متركورة على مستوى الصوت تشكلت (الشكل 1.4، لكن)؛عند درجة حرارة 1490 درجة مئوية، يحدث إعادة التبلور، ويتحرك 5 حديدي في حديد U مع شعرية جدة (الشكل 1.4، ب).عند درجة حرارة 910 درجة مئوية أدناه، يتم تعزيز بلورات الحديد U-Iron في ممرس المجلد ويتم الحفاظ على هذه الحالة إلى درجات حرارة طبيعية. التعديل الأخير يسمى الحديد.

عندما تدار الكربون، تنخفض نقطة الانصهار للفولاذ مع محتوى الكربون 0.2٪ حوالي 1520 درجة مئوية. عند تبريدها، يتم تشكيل الأجور الكربونية الصلبة في غدة U، ودعا Austenite، حيث توجد ذرات الكربون في وسط شعرية HCC. عند درجات حرارة أقل من 910 درجة مئوية، يبدأ تسوس أوستينيت. إن المؤمنين الفني مع Lattice Occ (Ferrite) هو ذائب الكربون ضعيف. نظرا لأن الفريت قد تم إصداره، فإن Austenite غني بالكربون وعند درجة حرارة 723 درجة مئوية يتحول إلى بيرليت - مزيج من كربيد الفريت والحديد في 3 ج 3 ج 3 ج

تين. 1.4. شعرية كريستال مكعب:

لكن- تركز على الحجم؛

ب.- GraineEntred.

وهكذا، في درجة الحرارة العادية، يتكون الصلب من مرحلتين رئيسيين: الفريت والأسمنيت، والتي تشكل الحبوب المستقلة، وكذلك في شكل لوحات في تكوين البيرلايت (الشكل 1.5). الحبوب الزاهية - الفريت، الظلام - البيرلايت).

الفورية بلاستيكية للغاية ومنخفضة الفاكهة، والاستثمار الصعب والهشاشة. البيرلايت لديها عقارات، وسيطة بين خصائص الفريت والأسهم. اعتمادا على محتوى الكربون، يسود أحد المكونات الهيكلية أو الآخر. يعتمد حجم الفريت والحبيب البيرلايت على عدد بؤر تبلور وظروف التبريد ويؤثر بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية للفولاذ (أصغر الحبوب، وارتفاع جودة المعدن).



إضافات السبائك، ودخول حل صلب مع الفريت، وتعزيزها. بالإضافة إلى ذلك، فإن بعضهم، ويشكلون كربيدات ونتريدات، وزيادة عدد بؤر التبلور والمساهمة في تكوين هيكل محترم بشكل جيد.

تحت تأثير المعالجة الحرارية، وهي هيكل، حجم الحبوب أو الذوبان لعناصر السبائك تتغير، مما يؤدي إلى تغيير في خصائص الصلب.

أبسط نوع من المعالجة الحرارية هو التطبيع. يتكون في إعادة تسخين الإيجار إلى درجة حرارة تكوين الأوستينيت والتبريد اللاحق في الهواء. بعد التطبيع، يتم الحصول على هيكل الصلب أكثر طلبية، مما يؤدي إلى تحسن في القوة والمواصفة البلاستيكية لفصل الصلب ولزوجة الصدمة، وكذلك زيادة التجانس.

مع برودة سريعة من الصلب تسخين درجة حرارة، متفوقة على درجة حرارة تحويل المرحلة، يتم تصلب الصلب.

يتم إعطاء الهياكل الناتجة عن التبريد قوة عالية. ومع ذلك، يتم تقليل اللدونة، ويزيد الميل نحو الدمار الهش. لتنظيم الخواص الميكانيكية الصلب الصلب وتشكيل الهيكل المطلوب، يتم إجازيتها، I.E. التدفئة إلى درجة الحرارة التي يحدث فيها التحول الهيكلية المطلوب، التعرض في درجة الحرارة هذه للوقت المطلوب ثم بطيئة التبريد 1.



عند المتداول، نتيجة الضغط، أصبح الهيكل يتغير. طحن الحبوب واتجاههم المختلفة بالإضافة إلى الإيجار، مما يؤدي إلى تفكيع معين من العقارات. درجة حرارة المتداول ومعدل التبريد لها أيضا مهمة. في معدل التبريد العالي، يكون تشكيل هياكل تصلب، مما يؤدي إلى زيادة في خصائص قوة الصلب. المتداول سمكا، أقل درجة الضغط ومعدل التبريد. لذلك، مع زيادة في سمك التدحرج، يتم تقليل خصائص القوة.

وبالتالي، تختلف التكوين الكيميائي، أوضاع المعالجة الحرارية المتداول والمعالجة الحرارية، يمكنك تغيير الهيكل والحصول على الصلب مع قوة محددة وغيرها من الخصائص.

التصنيف الصلب.وفقا لخصائص القوة، أصبحوا مقسمة مشرويا إلى ثلاث مجموعات: طبيعية (<29 кН/см 2), повышенной ( = 29...40 кН/см 2) и высокой прочности ( >40 KN / سم 2).

يتحقق قوة الصلب من خلال المنشطات والمعالجة الحرارية.

بواسطة التركيب الكيميائي، ينقسم الصلب إلى معيبة الكربون. الفولاذ الكربوني للجودة العادية تتكون من الحديد والكربون مع بعض

السيليكون المضافة (أو الألومنيوم) والمنجنيز. لا يتم تقديم إضافات أخرى على وجه التحديد ويمكن أن تدخل في الصلب من خام (النحاس، الكروم، إلخ).

الكربون (ص) 1، مما يزيد من قوة الصلب تقلل من مواد اللدونة وتزداد سوء اللحام، لذلك، تستخدم الصلب منخفض الكربون فقط مع محتوى الكربون لا يزيد عن 0.22٪ لبناء هياكل معدنية.

يتضمن تكوين الفولاذ السبليل، بالإضافة إلى الحديد والكربون، إضافات خاصة تعمل على تحسين جودةها. نظرا لأن معظم الإضافات تدهور إلى حد ما أو آخر، فإن لحام الصلب، وكذلك زيادة ذلك، في البناء، الصلب المنخفض سبائك مع محتوى إجمالي إضافات السبائك لا يزيد عن 5٪.

إضافات السبائك الرئيسية هي السيليكون (ج) والمنغنيز (ز) والنحاس (ه) والكروم (x) والنيكل (ح) واليانيل (ح) والفاناديوم () والموليبدينوم (م) والألمنيوم (أ) والنيتروجين (أ).

مخاطر السيليكون الصلب، أي يربط الأكسجين الزائد ويزيد من قوتها، ولكنه يقلل من اللدونة، فإنه يزداد سوءا مع المحتوى المتزايد من إمكانية اللحام ومقاومة التآكل. يمكن تعويض التأثير الضار للسيليكون بزيادة محتوى المنجنيز.

يزيد المنغنيز القوة، هو dexidizer جيدة، والتواصل مع الرمادي، يقلل من تأثيره الضار. عندما يصبح محتوى المنجنيز، أكثر من 1.5٪ من الصلب هش.

النحاس يزيد قليلا من قوة الصلب ويزيد من مقاومته للتآكل. يساهم محتوى النحاس الزائد (أكثر من 0.7٪) في الشيخوخة الصلب ويزيد من هشاشةها.

تزيد الكروم والنيكل من قوة الصلب دون تقليل اللدونة، وتحسين مقاومة التآكل.

الألومنيوم من الصلب غير المفضل، يحيد التأثير الضار للفوسفور، يزيد من اللزوجة الصدمة.

تزيد الفاناديوم والموليبدينوم من قوة تقريبا دون تقليل اللدونة ومنع الصلب المعالج بالحرارة عند اللحام.

يساهم النيتروجين في دولة غير ذات صلة في الشيخوخة الصلب ويجعله هشا، لذلك لا ينبغي أن يكون أكثر من 0.009٪. في الحالة المرتبطة كيميائيا مع الألومنيوم والفاناديوم والتيتانيوم والعناصر الأخرى، فإنها تشكل النتريدات وتصبح عنصر المنشطات، والمساهمة في الحصول على هيكل غرامة وتحسين الخصائص الميكانيكية.

يشير الفوسفور إلى الشوائب الضارة، حيث أن تشكيل محلول صلب مع الفريت، يزيد من هشاشة الصلب، خاصة في درجات الحرارة المخفضة (Colackerel). ومع ذلك، في وجود الألومنيوم، يمكن للفوسفور بمثابة عنصر السبائك يزيد من مقاومة التآكل للفولاذ. هذا يعتمد على الحصول على فولاذ مقاومة الطقس.

الكبريت بسبب تكوين حديد الكبريت ذوبان منخفض يجعل الصلب مع الأسطوانة (عرضة لتشكيل الشقوق عند درجة حرارة 800-1000 درجة مئوية). هذا مهم بشكل خاص للهياكل الملحومة. يتم تقليل التأثير الضار للكبريت مع زيادة محتوى المنجنيز المتزايد. محتوى الكبريت والفوسفور في الصلب محدود ويجب ألا يكون أكثر من 0.03 - 0.05٪ اعتمادا على النوع (العلامة التجارية) من الصلب.

تأثير ضار على الخصائص الميكانيكية للصلب لديه تشبع غازاته، والتي يمكن أن تحصل عليها من الجو إلى المعدن الموجود في الحالة المنصهرة. أفعال الأكسجين مثل الرمادي، ولكن إلى حد أقوى، ويزيد من هشاشة الصلب. النيتروجين غير المرتبط أيضا يقلل أيضا من جودة الصلب. الهيدروجين على الرغم من أنه محتجز في كميات بسيطة (0.0007٪)، ولكنه يركز على الإظلال في مناطق بين الكريامالين الموجودة في حدود الحبوب، يسبب في حدود الحبوب، مما يؤدي إلى انخفاض في الحجاج، مما يؤدي إلى انخفاض في المقاومة تدمير هش، مقاومة الوقت المتفادلة الخصائص. لذلك، الفولاذ المنصهر (على سبيل المثال، عند اللحام)، من الضروري الحماية من تأثير الغلاف الجوي.

اعتمادا على نوع العرض، ينقسم الصلب إلى العمل المدلفن على الساخن والحراري (تطبيع أو تحسين حراريا). في الحالة المدرفلة على الساخن، لا يكون الفولاذ دائما المجمع الأمثل للخصائص. عند تطبيعه، يتم سحق هيكل الصلب، وزيادة تجانسها، تزداد اللزوجة، لكنها لا تحدث أي زيادة كبيرة في القوة. يتيح لك المعالجة الحرارية (تصلب في الماء وعطلات درجة الحرارة العالية) للحصول على الصلب عالية القوة، وتدمير هشة مقاومة جيدا. يمكن تقليل تكاليف المعالجة الحرارية للفولاذ بشكل كبير إذا كان من الضروري التشاجر مباشرة من التدفئة المتداول.

يتم إنتاج الصلب المستخدمة في بناء الهياكل المعدنية بشكل رئيسي بطريقتين: في أفران ومحولات مارتن مع تطهير الأكسجين. خصائص الفولاذ للمالتين ومحول الأكسجين هي نفسها تقريبا، لكن طريقة إنتاج الأكسجين في إنتاج الأكسجين أرخص بكثير وتدرج تدريجيا Martinovsky. بالنسبة للأجزاء الأكثر مسؤولية، والتي تتطلب معدن عالي الجودة بشكل خاص، تستخدم الصلب المستخدمة من قبل الترجمة الإلكترونية (ECP). مع تطور الكهرومتراتالوري، فإن الاستخدام على نطاق واسع في بناء الفولاذ الذي تم الحصول عليه في الصفات الكهربائية هو ممكن. يتميز Elektrostal بمحتوى منخفض من الشوائب الضارة والجودة العالية.

وفقا لدرجة DeXidation، يمكن أن تكون الصلب غليان وسيلة وهادئة.

في الصلب المطلية تغلي عند الصب في العفن بسبب إطلاق الغازات. يطلق على مثل هذه الصلب الغليان ويتطلع إلى أن يكون أكثر ملوثة بالغازات وأقل متجانسة.

خصائص ميكانيكية متنوعة إلى حد ما على طول طول سبيكة بسبب التوزيع غير المتكافئ للعناصر الكيميائية. هذا صحيح بشكل خاص في الجزء الرئيسي، الذي يتم الحصول عليه من قبل الأكثر فضفاضة (بسبب انكماش وأكبر تشبع للغازات)، فإنه يحدث أعظم تروق لشوائب الضارة والكربون. لذلك، يتم قطع جزء معيب من سبيكة، وهو ما يقرب من 5٪ من كتلة سبيكة. الفولاذ المغلي، وجود مؤشرات جيدة بما فيه الكفاية حول قوة العائد ومقاومة الوقت، كما أن أسوأ مقاومة الدمار الهش والشيخوخة.

من أجل تحسين جودة الصلب الكربوني المنخفض، يتم استنفاده مع إضافات السيليكون من 0.12 إلى 0.3٪ أو الألومنيوم إلى 0.1٪. السيليكون (أو الألومنيوم)، والتواصل مع الأكسجين المذابة، يقلل من تأثيره الضار. عند تجميع الأكسجين، تشكل أجهزة إزالة الأكسدة المزاجين والأمور الأمام في المرحلة الجميلة، مما يزيد من عدد بؤر التبلور والمساهمة في تكوين هيكل الصلب القائم الجيد، مما يؤدي إلى زيادة في خواص الجودة والميكانيكية. الفولاذ المقطر غير مغلي عند الصب في القالب، لذلك يطلق عليهم الهدوء م و. من الجزء الرأس من سبيكة الفولاذ الهادئ، يتم قطع جزء حوالي 15٪. الهدوء الصلب هو أكثر تجسيدا، فمن الأفضل أن تقاوم التأثيرات الديناميكية وتدمير هشة. تستخدم الفولاذ الهادئ في تصنيع الهياكل المسؤولة الخاضعة للتأثيرات الديناميكية.

ومع ذلك، فإن الهدوء الصلب هو حوالي 12٪ أكثر تكلفة من الغليان، مما يجعلها تقيد استخدامها ونقلها عندما تكون مفيدة للاعتبارات الفنية والاقتصادية، لتصنيع هياكل من الصلب شبه المعالي.

الفولاذ الخفيف في الجودة متوسطة بين الغليان والهدوء. انها deoxides أقل السيليكون - 0.05 - 0.15٪ (نادرا ما الألومنيوم). يتم قطع جزء أصغر من رأس سبيكة، يساوي حوالي 8٪ من كتلة سبيكة. وفقا للتكلفة، تحتل الصلب السفلية أيضا موقفا متوسطا. يتم توفير الصلب المنخفضة المغطاة بشكل أساسي التعديلات الهادئة (نادرا ما نصف ديفال).

1.2.2. معينة الفولاذ.المعايير الرئيسية التي تنظم خصائص الفولاذ لبناء الهياكل المعدنية هي جوست27772 - 88. وفقا ل GTA، أصبحت الصلب المدرفلة على شكل فولاذ 1 C235 و C245 و C255 و C275 و C285 و C345 و C345K و C375 والملفات الشخصية المدلفنة والمنحنية عالمية مستعملة C390 و C390K و C440، C590 ، C590K. يمكن توفير C345، C375، C375، C390 و C440 بزيادة محتوى النحاس (لزيادة مقاومة التآكل)، في حين يتم إضافة الحرف "D" إلى التعيين.

يتم تقديم التركيب الكيميائي للفولاذ والخصائص الميكانيكية في الجدول. 1.2 و 1.3.

يمكن توفير التأجير في كل من المدلفن على الساخن وفي حالة معاملة حرارية. يتم تحديد اختيار إصدار التركيب الكيميائي ونوع المعالجة الحرارية من قبل المصنع. الشيء الرئيسي هو ضمان الخصائص المطلوبة. وبالتالي، يمكن أن تكون الورقة المتداول من الفولاذ C345 مصنوعة من الصلب مع تكوين كيميائي من C245 مع التحسين الحراري. في هذه الحالة، تتم إضافة الرسالة T إلى تعيين الصلب، على سبيل المثال C345T.

اعتمادا على درجة حرارة الهياكل ودرجة خطر التدمير الهش للاختبار للاختبار للاختبار ل C345 و C375 يتم تنفيذها في درجات حرارة مختلفة، لذلك يتم توفيرها إلى أربع فئات، ويتم إضافة رقم الفئات إلى تعيين الصلب على سبيل المثال C345-1؛ C345-2.

يتم عرض الخصائص الطبيعية لكل فئة في الجدول. 1.4.

يتم توفير تأجير من قبل الأطراف. يتكون الحزب من مقاس واحد تدحرجت وذوبان ذوبان ووضع علاج حراري واحد. عند التحقق من جودة المعدن من الدفعة، يتم اختيار عينيتين عشوائيا.

من كل عينة، يتم تصنيعها بواسطة عينة واحدة لاختبارات الشد والانحناء وعينتين لتحديد اللزوجة الصدمة في كل درجة حرارة. إذا كانت نتائج الاختبار لا تفي بمتطلبات GOST، ثم

الاختبارات الثانية على عدد التوأم للعينات. إذا أظهرت الاختبارات المتكررة نتائج غير مرضية، فإن الحزب شجاع.

يتم إجراء تقييم لحام الصلب على ما يعادل الكربون،٪:

حيث C، MN، SI، CR، NI، C، V، P هو جزء كبير من الكربون والمنجنيز والسيليكون والكروم والنيكل والنحاس والفاناديوم والفوسفور، %.

إذا مع،<0,4%, то сварка стали не вызывает затруднений, при 0,4 %< С,< 0,55 % сварка возможна, но требует принятия специальных мер по предотвращению возник­новения трещины. При С э >0.55٪ يظهر خطر الشقوق بشكل حاد.

للتحقق من استمرارية المعدن والتحذير من الطبقات في الحالات اللازمة بناء على طلب العميل، يتم إجراء عنصر تحكم الموجات فوق الصوتية.

سمة مميزة من GOST 27772 - 88 هي استخدام أساليب التحكم الإحصائي لبعض الفولاذ (C275، C285، C375)، والتي تضمن توفير القيم التنظيمية لقوة العائد ومقاومة الوقت.

يتم تصنيع بناء الهياكل المعدنية أيضا من الفولاذ الموفر وفقا ل GOST 380 - 88 "جودة جودة الكربون الصلب"، GOST 19281 -73 "Varietal من الصلب المنخفضة المخلوط وشكل"، GOST 19282 - 73 "الصلب المنخفض بالكامل، النطاق العريض عالمي "ومعايير أخرى.

الاختلافات الرئيسية بين خصائص الفولاذ لها نفس التركيب الكيميائي، ولكن يتم توفيرها من قبل معايير مختلفة، لا. الفرق في طرق التحكم والتدوين. لذلك، وفقا لمجموعة GOST 380 - 88، مجموعة من الولادة، طريقة إزالة الأكسجين والفئة، تتم الإشارة إلى التغييرات في تعيين العلامة التجارية.

عند التسليم وفقا للمجموعة، تضمن النبات الخصائص الميكانيكية، وفقا لمجموعة B - التركيب الكيميائي، وفقا لمجموعة B - الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

يشار إلى درجة إزالة الأكسدة من قبل خطوات KP (الغليان)، والمشروع المشترك (الهدوء) ومؤشر PS (شبه مضيئة).

تشير فئة الصلب إلى نوع اختبار اللزوجة التي تم اختبارها: الفئة 2 - لا يتم إجراء اختبارات اختبار اللزوجة الاختبار، 3 يتم تنفيذها عند درجة حرارة +20 درجة مئوية، 4 - عند درجة حرارة -20 درجة مئوية، 5 - في -20 درجة مئوية وبعد الشيخوخة الميكانيكية، 6 - بعد الشيخوخة الميكانيكية.

في البناء، يتم استخدام العلامات التجارية للعلامات التجارية والمقدمات والمقدمة والصلب مع زيادة محتوى Manganese JSCPS5 بشكل أساسي.

وفقا ل GOST 19281-73 وجوست 19282 - 73، يتم الإشارة إلى محتوى العناصر الرئيسية في تعيين العلامة التجارية. على سبيل المثال، تعتبر التركيب الكيميائي للفولاذ 09G2C على النحو التالي: 09 - محتوى الكربون في مئات الفائدة، G2 - المنغنيز بمبلغ من 1 إلى 2٪، C - السيليكون إلى 1 %.

في نهاية العلامة التجارية بدأت الفئة، أي نوع اختبار الصدمة اللزوجة. بالنسبة للفولاذ منخفضة سبيكة، يتم تثبيت 15 فئة، يتم تنفيذ الاختبارات في درجات حرارة تصل إلى -70 درجة مئوية. يتم توفير الصلب وفقا لمعايير مختلفة، قابلة للتبديل (انظر الجدول 1.3).

تعتمد خصائص الصلب على التركيب الكيميائي للمواد الخام الأصلية، وسيلة الصهر وحجم وحدات الصهر، قوة الضغط ودرجة الحرارة أثناء المتداول، وظروف التبريد من الصلب المدرفلة الانتهاء، إلخ.

مع هذه العوامل المتنوعة التي تؤثر على جودة الصلب، من الطبيعي أن تكون مؤشرات القوة وغيرها من الخصائص مبعثرة معينة ويمكن اعتبارها متغيرات عشوائية. إن فكرة تقلب الخصائص تعطي أرجوحة توزيع إحصائية تظهر حصة نسبية (تردد) من قيمة واحدة أو أخرى ذات قيمة مميزة.

1.2.4. زيادة القوة(29 كينج / سم 2< <40 кН/см 2). Стали повышенной прочности (С345 - С390) получают либо введением при выплавке стали легирующих
إضافات، أساسا المنغنيز والسيليكون، أقل في كثير من الأحيان النيكل والكروم، أو الحرارة
الصلب منخفض الكربون (C345T).

يتم تقليل بلدة الصلب إلى حد ما، وينخفض \u200b\u200bطول موقع السيولة إلى 1-1.5٪.

إن الفولاذ المتزايد الصلب أسوأ إلى حد ما (خاصة الصلب مع السيليكون العالي) وأحيانا يتطلبون استخدام التدابير التكنولوجية الخاصة لمنع تشكيل الشقوق الساخنة.

وفقا لمقاومة التآكل، فإن معظم فولاذ هذه المجموعة قريب من الصلب الكربوني المنخفض.

الصلب مع محتوى النحاس المرتفع (C345D، C375D، C390D) لديها أعلى مقاومة للتآكل.

يوفر الهيكل الدقيق للصلب ذو السبائك المنخفضة مقاومة أعلى بكثير من الدمار الهش.

يتم الحفاظ على القيمة العالية لزوجة الصدمة في درجة حرارة -40 درجة مئوية أدناه، مما يجعل من الممكن استخدام هذه الفولاذ للهياكل التي تديرها في المناطق الشمالية. بسبب خصائص القوة الأعلى، يؤدي استخدام فولاذ الصلب إلى وفورات معدنية تصل إلى 20 -25٪.

1.2.5. نقاط القوة العالية(\u003e 40 KN / سم 2). القوة العالية تدوم
(C440 -C590) يتم الحصول عليها، كقاعدة عامة، عن طريق المنشطات والمعالجة الحرارية.

بالنسبة إلى المنشطات، يتم استخدام عناصر نيتريدو تشكيل العناصر التي تسهم في تكوين هيكل غرامة.

قد لا يكون من الصلب عالية القوة مواقع السيولة (كما o\u003e،\u003e 50 kn / cm 2)، وتنخفض اللدونة (الاستطلاعات النسبية) إلى 14٪ وانخفاض.

تزداد النسبة إلى 0.8 - 0.9، والتي لا تسمح بالنظر في تشوهات بلاستيكية من هذه الفولاذ عند حساب الهياكل.

يمكن أن يؤدي اختيار التركيب الكيميائي ونظام العلاج الحراري إلى زيادة مقاومة الدمار الهشة بشكل كبير وتوفير لزوجة صدمة عالية عند درجات حرارة تصل إلى -70 درجة مئوية تحدث بعض الصعوبات في تصنيع الهياكل. تتطلب القوة العالية واللدونة المنخفضة معدات أكثر قوة للقطع والتحرير والحفر وغيرها من العمليات.

عند لحام الصلب المعالج بالحرارة بسبب التدفئة غير المتكافئة والتبريد السريع في مناطق مختلفة من المفاصل الملحومة، تحدث مختلف التحولات الهيكلية. في بعض المناطق، يتم تشكيل هياكل التبريد بقوة عالية وهشاشة (الطبقات الصلبة)، على المعدن الآخر يتعرض لإجازة عالية وقد خفضت القوة والعالية اللدونة (الطبقات الناعمة).

يمكن أن يصل عملية التعامل عن الصلب في المنطقة القريبة إلى 5 إلى 30٪، والتي يجب مراعاتها عند تصميم الهياكل الملحومة من الفولاذ المعالج بالحرارة.

أصبح إدخال بعض عناصر تشكيل المحرم (الموليبدينوم، الفاناديوم) تكوين التحلل.

يؤدي استخدام فولاذ القوة العالية إلى وفورات معدنية تصل إلى 25 -30٪ مقارنة مع هياكل فولاذ منخفضة الكربون وهو مناسب بشكل خاص في الهياكل ذات السنة الكبيرة والتحميل بشدة.

1.2.6. الصلب المقاوم للحماية.لزيادة مقاومة التآكل المعدنية
الصلب المنخفض سبائك تحتوي على هياكل الصلب المنخفضة سبيكة
الكميات (الفائدة النسبة المئوية) هي عناصر مثل الكروم والنيكل والنحاس.

في البنيات التي تعرضت للتأثيرات الجوية، فإن إضافة الفسفور فعالة للغاية (على سبيل المثال، الصلب C345K). يتم تشكيل فيلم أكسيد رفيع على سطح هذه الفولاذ، والذي لديه قوة كافية وحماية المعدن من تطوير التآكل. ومع ذلك، فإن لحام الصلب في وجود الفسفور يزداد سوءا. بالإضافة إلى ذلك، في تصنيع السماكة الكبيرة، يحتوي المعدن على مقاومة للأراضي المنخفضة، لذلك يوصى باستخدام الصلب C345K مع سمك لا يزيد عن 10 ملم.

في البنيات التي تجمع بين ناقلات وتحفيز وظائف (على سبيل المثال، طلاء الغشاء) تستخدم على نطاق واسع من خلال المتداول ورقة رقيقة. لزيادة متانة هذه الهياكل، من المستحسن استخدام العلامة التجارية الفولاذية الصلب الكروم OK18T1F2، لا تحتوي على النيكل. الخواص الميكانيكية للصلب OK18T1F2:

50 kn / cm 2، \u003d 36 kn / cm 2،\u003e 33 %. مع سمكة كبيرة، فإن تأجير فولاذ الكروم قد زادت هشاشة، ومع ذلك، فإن خصائص ورقة رقيقة تدحرجت (خاصة سمك ما يصل إلى 2 ملم) تسمح باستخدامها في الهياكل في درجات الحرارة المحسوبة تصل إلى -40 درجة مئوية

1.2.7. اختيار الفولاذ لبناء الهياكل المعدنية.يتكون اختيار الصلب على أساس التصميم المتغير والتحليل الفني والاقتصادي، مع مراعاة توصيات المعايير. من أجل تبسيط النظام المعدني، عند اختيار بدأ السعي لتحقيق توحيد أكبر للهياكل، تقليل عدد الفولاذ والملفات الشخصية. يعتمد اختيار الصلب على المعلمات التالية التي تؤثر على عمل المواد:

درجة حرارة الوسيلة التي يتم فيها تثبيت التصميم وتشغيلها. يأخذ هذا العامل في الاعتبار زيادة خطر الدمار الهش بموجب درجات الحرارة المخفضة؛

طبيعة التحميل، التي تحدد خصوصية المواد والهياكل أثناء الأحمال الديناميكية والاهتزاز والمتغير؛

نوع حالة الإجهاد (الضغط غير الحكومي أو تمتد أو حالة الإجهاد المسطح أو المسطح أو الحجمي) ومستوى الضغوط الناشئة (عناصر بقوة أو ضعيفة)؛

طريقة توصيل العناصر تحديد مستوى Eigenvators، درجة تركيز الإجهاد وخصائص المواد في منطقة الاتصال؛

سمك المدلفن المستخدم في العناصر. يأخذ هذا العامل في الاعتبار التغيير في خصائص الصلب مع الزيادة في سمك.

اعتمادا على ظروف العمل، تنقسم جميع أنواع الهياكل إلى أربع مجموعات.

ل المجموعة الأولىالهياكل الملحومة العاملة في الظروف الشديدة بشكل خاص أو تعرضت للتأثيرات المباشرة للأحمال الديناميكية أو الاهتزاز أو الأجهزة المحمولة (على سبيل المثال، عوارض الرافعات، أو عمات أماكن العمل، أو عناصر الرافعة، وتروم مباشرة الحمل من التركيبات المتداول، والأشكال الهيرية، إلخ. ). تتميز الحالة الشديدة لهذه الهياكل بتردد عال ومرتفع من التحميل.

يعمل تصميم المجموعة الأولى في أصعب الظروف التي تعزز إمكانيات تدميرها الهش أو التعب، وبالتالي، يتم تقديم أعلى المطالب إلى خصائص الفولاذ لهذه الهياكل.

كو المجموعة الثانيةتشمل الهياكل الملحومة، وهي تعمل على حمولة ثابتة عند تعرضها لحقل حياصين غير قابل للتمدد من الضغوط (على سبيل المثال، مزارع وإطارات الإطارات والحزم من عمليات التداخل والطلاء وغيرها من عناصر التمديد والانحناء والانحناء الأخرى)، وكذلك تصميم المجموعة الأولى في حالة عدم وجود اتصالات ملحومة.

المشتركة لتصميم هذه المجموعة هي زيادة خطر الدمار الهش المرتبط بحضور حقل الضغوط الممتدة. احتمال تدمير التعب أقل من تصميمات المجموعة الأولى.

ل المجموعة الثالثةالهياكل الملحومة العاملة مع التأثير التفضيلي ضغوط الضغط (على سبيل المثال، الأعمدة، الرفوف، تدعم المعدات وغيرها من العناصر المضغوطة والانحناءات)، بالإضافة إلى تصميم المجموعة الثانية في غياب الاتصالات الملحومة.

ل المجموعة الرابعةالهياكل المساعدية والعناصر (الاتصالات وعناصر الرأس والسلالم والأسوار وما إلى ذلك)، وكذلك هياكل المجموعة الثالثة في غياب المفاصل الملحومة.

إذا كان من أجل هياكل المجموعات الثالثة والرابعة، فهذا يكفي للحد من متطلبات القوة أثناء الأحمال الثابتة، ثم لتصميم المجموعات الأولى والثانية، أصبح تقييم الأثر تأثيرا ديناميكيا وتدمير هش.

في مواد للهياكل الملحومة، من الضروري تقييم إمكانية اللحام. يمكن تخفيض متطلبات عناصر الهياكل التي لا تملك اللحامات، لأن غياب حقول الفولتية لحام، تركيز الجهد الأدنى وعوامل أخرى تحسن تشغيلها.

في كل مجموعة من الهياكل، اعتمادا على درجة حرارة التشغيل، يتم تقديم الفولاذ لمقاومة التأثير في درجات حرارة مختلفة.

تحتوي المعايير على قائمة من الفولاذ اعتمادا على هيكل الهياكل والمنطقة المناخية للبناء.

يجب إجراء الاختيار النهائي للفولاذ داخل كل مجموعة على أساس مقارنة المؤشرات التقنية والاقتصادية (استهلاك الصلب وتكلفة الهياكل)، وكذلك مع مراعاة النظام المعدني والقدرات التكنولوجية للشركة المصنعة. في الهياكل المركبة (على سبيل المثال، الحزم المركبة والمزارع، وما إلى ذلك)، فمن المستحسن اقتصاديا استخدام اثنين من الفولاذ: قوة أعلى للعناصر المرتفعة (أحزمة المزارع والحزم) والقوة الأقل للحصول على العناصر المحملة ضعيفة (مصبغة مزرعة، جدران شعاع ).

1.2.8. سبائك الألومنيوم.الألومنيوم في خصائصها مختلفة بشكل كبير عن الصلب. كثافته \u003d 2.7 طن / م 3، أي تقريبا 3 مرات أقل الكثافة الصلب. وحدة مرنة الألومنيوم الطولي E \u003d 71.000 ميجا باسكال، تحول وحدة ز \u003d.27،000 ميجا باسكال، وهو حوالي 3 مرات أقل من الوحدة الطولية المرنة ووحدة القص الصلب.

الألومنيوم لا يملك منصة سيولة. تشوهات مرنة مباشرة يذهب مباشرة إلى منحنى التشوهات المرن (الشكل 1.7). الألومنيوم بلاستيك جدا: إطالة عند استراحة يصل إلى 40 - 50٪، لكن قوتها منخفضة للغاية: \u003d 6 ... 7 KN / CM 2، وقوة العائد الشرطي \u003d 2 ... 3 KN / CM 2. يتم تغطية الألمنيوم النقي بسرعة بفيلم أكسيد صلب يعوق المزيد من التطوير للتآكل.

نظرا للقوة المنخفضة جدا، فإن الألومنيوم النقي من النقي من الناحية الفنية في بناء الهياكل نادرة تماما. يتم تحقيق زيادة كبيرة في قوة الألمنيوم عن طريق المنشطات مع المغنيسيوم والمنجنيز والنحاس والسيليكون. الزنك وبعض العناصر الأخرى.

مقاومة الوقت من الألمنيوم السبائك (سبائك الألومنيوم)، اعتمادا على تكوين إضافات السبائك أعلى 2 -5 مرات من نقية تقنيا؛ ومع ذلك، فإن الاستطلاعات النسبية في نفس الوقت، على التوالي، 2 - 3 مرات أقل. بزيادة درجة الحرارة، يتم تقليل قوة الألمنيوم عند درجات حرارة فوق 300 درجة مئوية بالقرب من الصفر (انظر الشكل 1.7).

ميزة لعدد من سبائك متعددة الأغراض A1 - MG - SI، Al - MG- ZN هي قدرتهم على زيادة القوة في عملية الشيخوخة بعد المعالجة الحرارية؛ وتسمى مثل هذه السبائك الصاربة حراريا.

مقاومة الوقت لبعض السبائك عالية القوة (أنظمة الألغام - ZN) بعد المعالجة الحرارية والشيخوخة الاصطناعية تتجاوز 40 كينغ / سم 2، فإن الإلغاء النسبي هو فقط 5-10٪. لا يؤدي المعالجة الحرارية لسبائك التركيب المزدوج (Al-MG، MIN) إلى تصلب، وكانت مثل هذه السبائك التي تم استدعاؤها حراريا Unoppped.

زيادة قوة العائد الشرطي للمنتجات من هذه السبائك التي تبلغ 1.5 - 2 مرات يمكن تحقيق تشوه بارد (Neigancy)، يتم تقليل الاستطالة النسبية أيضا بشكل كبير. تجدر الإشارة إلى أن مؤشرات جميع الخواص الفيزيائية الأساسية للسبائك، بغض النظر عن تكوين عناصر السبائك والدولة، لا تختلف عمليا عن المؤشرات للألمنيوم النقي.

تعتمد مقاومة التآكل من السبائك على تكوين إضافات السبائك، ولاية الإمداد ودرجة عدوانية البيئة الخارجية.

يتم تصنيع المنتجات شبه المصنوعة من سبائك الألومنيوم على المصانع المتخصصة: أوراق وأشرطة - المتداول على المطاحن متعددة العلامات؛ الأنابيب والملفات الشخصية - عن طريق البثق على المكابس الهيدروليكية الأفقية، مما يسمح بالحصول على ملفات تعريف من أشكال القسم الأكثر تنوعا، بما في ذلك تجاويف مغلقة.

على المحدد من منتجات المصنع نصف النهائي، تتم الإشارة إلى العلامة التجارية على السبائك ووضع التسليم: م - لينة (صلب)؛ n - nagartovnoyed؛ H2 - نصف الانتهاء؛ تي - مقسى وطبيعيا تتراوح أعمارهم بين 3 - 6 أيام في درجة حرارة الغرفة؛ T1 - مقسى وتستقله بشكل مصطنع لعدة ساعات في درجات حرارة مرتفعة؛ T4 - غير مقسى بالكامل وجائزة بشكل طبيعي؛ T5 - غير مقسى بالكامل والمسنين بشكل مصطنع. منتجات نصف منتهية المقدمة دون معالجة ليس لها تحديد إضافي.

من عدد كبير من العلامات التجارية للألمنيوم للاستخدام في البناء، يوصى بما يلي:

السبائك غير المصنفة للمطالبة: AD1 و AMCM؛ AMG2M و AMG2MN2 (ورقة)؛ AMG2M (الأنابيب)؛

السبائك المعززة بالمثل: AD31T1؛ AD31T4 و AD31T5 (ملفات التعريف)؛

1915 و 1915T؛ 1925 و 1925T؛ 1935، 1935T، AD31T (الملفات الشخصية والأنابيب).

جميع السبائك المذكورة أعلاه، باستثناء السبائك 1925T، والذي يستخدم فقط للهياكل المبرمجة، ملحومة جيدا. للأجزاء الزائسة، يتم استخدام سبائك الصب من العلامة التجارية AL8.

هياكل الألمنيوم بسبب انخفاض الكتلة، ومقاومة التآكل، والتبريد، ومضادات المغناطيسية، وغياب الإثارة، والمتانة والنوع الجيد لها آفاق واسعة لاستخدامها في العديد من مجالات البناء. ومع ذلك، بسبب ارتفاع التكلفة، فإن استخدام سبائك الألومنيوم في بناء الهياكل محدودة.

اليوم، يتم استخدام الألمنيوم في جميع الصناعات تقريبا، بدءا من إنتاج الأطباق الغذائية وإنهاءها بإنشاء ضبابي من المركبات الفضائية. بالنسبة لبعض عمليات الإنتاج، فإن بعض العلامات التجارية الألومنيوم فقط مناسبة، والتي لها خصائص كيميائية معينة.

الخصائص الرئيسية للمعدن هي الموصلية الحرارية العالية والوفيات والمواد اللدونة والمقاومة لتشكيل التآكل والوزن المنخفض ومقاومة أوميكية منخفضة. إنهم يعتمدون بشكل مباشر على نسبة الشوائب المدرجة في تكوينها، وكذلك من تكنولوجيا الحصول على أو التخصيب. وفقا لذلك، تخصص العلامات التجارية الألومنيوم الرئيسية.

أنواع الألومنيوم

يتم وصف جميع العلامات التجارية المعدنية وإدخالها في نظام واحد للمعايير الوطنية والدولية المعترف بها: European en، American ASTM و ISO الدولي. في بلدنا، يتم تعريف العلامة التجارية للألمنيوم من قبل GOST 11069 و 4784. في جميع المستندات تعتبر بشكل منفصل. في الوقت نفسه، ينقسم المعدن نفسه إلى علامات تجارية، ولم يتم تحديد السبائك علامات محددة على وجه التحديد.

وفقا للمعايير الوطنية والدولية، يجب التمييز بين نوعين من الألومنيوم غير المشروع:

  • نقاء مرتفع مع النسبة المئوية لأكثر من 99.95٪؛
  • النقاء التقني الذي يحتوي على شوائب ومواد إضافات حوالي 1٪.

غالبا ما تعتبر مركبات الحديد والسيليكون شوائب. في معيار ISO الدولي للألمنيوم وسبائكها، تم تسليط الضوء على سلسلة منفصلة.

العلامات التجارية الألومنيوم

يتم تقسيم النوع الفني للمواد إلى بعض الطوابع المنصوص عليها في المعايير ذات الصلة، على سبيل المثال، AD0 وفقا ل GOST 4784-97. في الوقت نفسه، يتضمن التصنيف معدن عالي التردد، حتى لا يخلق الارتباك. تحتوي هذه المواصفات على الطوابع التالية:

  1. الابتدائي (A5، A95، A7E).
  2. تقنية (AD1، ADS، الإعلانات).
  3. تشويه (AMG2، D1).
  4. مسبك (shaft10m، AK12PC).
  5. ل Dexedation للفولاذ (AB86، AB97F).

بالإضافة إلى ذلك، يتم تخصيص فئات الرصاص - مركبات الألمنيوم، والتي تستخدم لخلق سبائك الذهب والفضة والبلاتين وغيرها من المعادن الثمينة.

الألومنيوم الابتدائي

الألومنيوم الأساسي (مارك A5) هو مثال نموذجي لهذه المجموعة. يتم الحصول عليها عن طريق إثراء الألومينا. في الطبيعة، لا يحدث المعدن في شكله النقي بسبب نشاطه الكيميائي العالي. الاتصال بالعناصر الأخرى، فإنه يشكل Bauxites و Cyphower و Alunites. بعد ذلك، يتم الحصول على هذه الخامات الألومينا، ومنها بمساعدة العمليات الكيميائية المعقدة - الألومنيوم النقي.

يحدد GOST 11069 متطلبات العلامات التجارية للألمنيوم الأولية، والتي يجب الإشارة إليها عن طريق تطبيق شرائح رأسية وأفقية من الألوان المختلفة التي لا تراس. تم استخدام هذه المواد على نطاق واسع في الصناعات المتقدمة، وخاصة حيث تكون المواصفات الفنية العالية مطلوبة من المواد الخام.

الألومنيوم الفني

يطلق على الألمنيوم الفني المواد مع نسبة الشوائب الخارجية أقل من 1٪. في كثير من الأحيان أنها تسمى أيضا غير قانوني. يتميز الطوابع الفنية للألمنيوم وفقا ل GOSA 4784-97 بقوة منخفضة للغاية، ولكن مقاومة عالية مضادة للتآكل. نظرا للغياب في تكوين جزيئات السبائك على سطح المعدن، يتم تشكيل فيلم أكسيد واقية بسرعة، والذي يتميز بالاستقرار.

تتميز العلامات التجارية الفنية للألمنيوم أيضا بالحرارة الجيدة والموصلية الكهربائية. في شعريةها الجزيئية، لا توجد شوائب عمليا تبدد تدفق الإلكترونات. بفضل هذه الخصائص، يتم استخدام المواد بنشاط في صنع الأداة، في إنتاج معدات التدفئة والتدفئة، وعناصر الإضاءة.

الألومنيوم التشويه

يشمل الألمنيوم المشوه المواد التي تتعرض لمعالجة الضغط الساخن والبارد: المتداول والضغط والرسم والأنواع الأخرى. نتيجة لتشوهات بلاستيكية، يتم الحصول على منتجات نصف منتهية من مختلف الأقسام الطولية: شريط الألمنيوم والأوراق والشريط والوقود والملفات الشخصية وغيرها.

يتم تقديم العلامات التجارية الرئيسية للمواد المشمعة المستخدمة في الإنتاج المحلي في الوثائق التنظيمية: GOST 4784، Oct1 92014-90، Oct1 90048 و Oct1 90026. ميزة مميزة للمواد الخام المشوهة هي هيكل صلب للحل بمحتوى كبير من الطبق - المرحلة السائلة، التي هي في حالة توازن مع موادتين صلبة أو أكثر.

نطاق الألمنيوم المشوه، وكذلك واحد حيث يتم استخدام قضيب الألومنيوم، واسعة للغاية. يتم استخدامه على حد سواء في المناطق التي تتطلب خصائص تقنية عالية من المواد - في سفينة وبناء الطائرات ومواقع البناء كسبائك لحام.

مسبك الألومنيوم

تستخدم العلامات التجارية صب الألومنيوم لإنتاج المنتجات على شكل. ميزة الرئيسية لها هي مزيج من قوة عالية محددة والكثافة المنخفضة، والتي تتيح لك أن يلقي منتجات الأشكال المعقدة دون تشكيل الشقوق.

وفقا لغرضها، يتم تقسيم العلامات التجارية الصبغة تقليديا إلى مجموعات:

  1. مواد عالية معطف (al2، al9، al4m).
  2. مواد ذات قوة عالية ومقاومة للحرارة (al 19، al5، al33).
  3. مادة ذات مقاومة عالية مضادة للتآكل.

في كثير من الأحيان، يتم رفع خصائص أداء منتجات الألمنيوم الألومنيوم من قبل أنواع مختلفة من المعالجة الحرارية.

الألومنيوم ل dexidation.

جودة المنتجات المصنعة لها تأثير وما هي الخصائص الفيزيائية الألومنيوم. واستخدام أنواع مختلفة من المواد لا يقتصر على إنشاء منتجات نصف منتهية. في كثير من الأحيان يتم استخدامها لإزالة الفولاذ deoxine من الأكسجين المنصهر، الذي يذوب فيه ويزيد من الخصائص الميكانيكية للمعادن. لتنفيذ هذه العملية، غالبا ما تستخدم العلامات التجارية AB86 و AB97F.