Гост оценка качества лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия материалов. Виды лакокрасочных покрытий
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) применяют для защитных и декоративных целей.
Масляные краски, приготовленные на маслах и олифах, выпускают разных цветов в пастообразном виде. Перед употреблением их разводят олифой до рабочей вязкости и наносят на изделие кистью или пульверизатором. Покрытия масляными красками обладают слабым глянцем.
Эмалевые краски готовят на лаках; различают эмали масляные, спиртовые и нитроэмали, приготовленные на лаках эфиров целлюлозы.
Эмали выпускают готовыми к употреблению. Масляные эмали наносят кистью или пульверизатором, а нитроэмали – преимущественно пульверизатором, так как они быстро высыхают.
Покрытия эмалями отличаются хорошим блеском и повышенной твердостью, устойчивы к изменению температуры от -40 до +60°С.
ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ГОСТ 9.032-74 распространяется на лакокрасочные покрытия (далее – покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.
В зависимости от назначения покрытия делятся на группы (табл. 1).
Классы лакокрасочных покрытий и требования к ним приведены в табл. 2; требования к поверхности окрашиваемого металла – в табл. 3; требования к блеску покрытий – в табл. 4.
1. Группы лакокрасочных покрытий
| Группа покрытий | Условия эксплуатации | Обозначение условий эксплуатации |
| Атмосферостойкие | Климатические факторы | По ГОСТ 9.104-79 |
| Водостойкие | Морская, пресная вода и ее пары | 4 |
| Пресная вода и ее пары | 4/1 | |
| Морская вода | 4/2 | |
| Специальные | Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. | 5 |
| Рентгеновские и другие виды излучений | 5/1 | |
| Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) | 5/2 | |
| Открытое пламя | 5/3 | |
| Воздействие биологических факторов | 5/4 | |
| Маслобензостойкие | Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты | 6 |
| Минеральные масла и смазки | 6/1 | |
| Бензин, керосин и другие нефтепродукты | 6/2 | |
| Химически стойкие | Различные химические реагенты | 7 |
| Агрессивные газы, пары | 7/1 | |
| Растворы кислот и кислых солей | 7/2 | |
| Растворы щелочей и основных солей | 7/3 | |
| Растворы нейтральных солей | 7/4 | |
| Термостойкие | Температура выше 60 °С | 8 |
| Электроизоляционные и электропроводные | Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды | 9 |
| Электроизоляционные | 9/1 | |
| Электропроводные | 9/2 |
Примечание
. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 ° С.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4 60 ° С, 6/1 150 ° С, 9 200 ° С.
2. Классы лакокрасочных покрытий и технические требования к ним (по ГОСТ 9.032-74)
Примечания:
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых – для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов – для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.
3. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям (по ГОСТ 9.032-74)
Примечания:
1. Знак "-" обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытий I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8. Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.
4. Требования к блеску покрытий
ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Обозначение покрытой записывают в следующем порядке:
Обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;
- класс покрытия по табл. 2 в разделе "ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ" или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
- обозначение условий эксплуатации:
в части воздействия климатических факторов – группа условий эксплуатации по ГОСТ 9-104-79;
в части воздействия особых сред – по табл. 1 в разделе "ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ".
Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условии эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 1.
| Обозначение покрытия | Характеристика покрытия |
| Эмаль МЛ-152 синяя. II.У1 | Покрытие синей эмалью МЛ-152 по 11 классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района |
| Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76.IV.7/2 | Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот |
| Эмаль ХВ-124 голубая.V.7/1-Т2 | Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района |
| Грунтовка ФЛ-03к коричневая.VI.У3 | Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района |
| Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1 | Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.
Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.
Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия.
Например, кадмиевое покрытие, толщиой 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:
Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III.6/2
ГРУППЫ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ГОСТ 9.104-79 распространяется на лаке красочные покрытия изделий и устанавливает группы условий эксплуатации покрытий макроклиматических районов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации изделий с покрытиями (табл. 1) установлены в зависимости от стойкости покрытий к воздействию совокупности климатических факторов, значения которых обусловлены нормальными значениями на открытом воздухе различных макроклиматических районов и категориями размещения окрашенных поверхностей.
1. Условия эксплуатации покрытий (по ГОСТ 9.104-79)
Параметры климатических факторов, характеризующих макроклиматические районы по ГОСТ 15150-69, установлены ГОСТ 9.039-74, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 24482-80.
Соответствие ранее принятых обозначений обозначениям условий эксплуатации по табл. 2.
2. Соответствие ранее принятых обозначений
обозначениям условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79
Лакокрасочные покрытия должны:
прочно удерживаться на поверхности;
обладать необходимой механической прочностью, трёрдостью и эластичностью;
обладать стойкостью против воздействия влаги, нефтепродуктов, отработавших газов и солнечных лучей;
быть водо- и газонепроницаемыми;
сохранять свои качества при положительных температурах летом отрицательных температурах зимой;
быть нейтральными, не вызывать коррозии окрашенных поверхностей;
быстро высыхать после нанесения на поверхность и не требовать для этого сложных сушильных устройств;
обеспечивать необходимый цвет окрашиваемой поверхности при минимальных толщине и количестве наносимых слоёв, т.е. обладать хорошей укрывистостью;
быть недорогостоящими, долговечными и позволять производить частичное или полное восстановление недорогими и доступными способами.
Не один из современных материалов полностью не отвечает указанным требованиям. По этой и ряду других причин в большинстве случаев покрытия делаются многослойными.
10.2 Строение лакокрасочного покрытия и требования к основным материалам
Основными элементами строения многослойного лакокрасочного покрытия являются: слой грунта, слой шпатлёвки и несколько слоёв краски (рисунок 10.1).
На подготовленную поверхность наносится первый слой покрытия - грунт. Основное его назначение - обеспечивать высокую адгезию между металлом и последующими слоями покрытия.
Исходя из этого, от грунтов требуется:
высокая прилипаемость (адгезия) к металлам, древесине и другим конструкционным материалам;
способность удерживать на себе последующие слои покрытия за счёт взаимопроникновения материалов;
хорошие противокоррозионные свойства;
по возможности быстрое высыхание.
1 - окрашиваемая поверхность;
2 - слой грунта;
3 - слой местной шпатлёвки;
4 - слой общей шпатлёвки;
5 - слой краски.
Рисунок 10.1 - Строение многослойного лакокрасочного покрытия
Шпатлёвка служит для выравнивания окрашиваемой поверхности. Различают местный и общий шпатлёвочные слои. Первый имеет целью выравнивание крупных дефектов, второй - получение гладкого покрытия по всей окрашиваемой площади.
От шпатлёвочных материалов требуется:
хорошая прилипаемость к грунтам;
достаточная механическая прочность, особенно ударо- и виброустойчивость;
сравнительно хорошая высыхаемость;
способность шлифоваться.
Обработанная шпатлёвка или грунтовка покрывается несколькими слоями краски. Каждый слой проходит этап сушки.
От красок требуется:
достаточная адгезия к грунтам и шпатлёвкам;
способность образовывать сплошную защитную плёнку;
высокая атмосферостойкость;
устойчивость к воздействию технических жидкостей и других веществ, с которыми покрытие контактирует при эксплуатации машин.
10.3 Классификация лакокрасочных материалов
Лакокрасочные материалы обозначаются пятью группами знаков.
Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и обозначается полным словом, например "грунтовка", "шпатлёвка", "эмаль", "лак".
Вторая группа знаков определяет основную смолу, входящую в состав плёнкообразующего вещества, и обозначается двумя буквами: ГФ - глифтали, ПФ - пентафтали, ФЛ - фенольные, МЛ - меламинные, ЭП - эпоксидные, ВЛ - поливинилацетатные, НЦ - нитроцеллюлоза, МА - масла растительные и др.
Третья группа знаков определяет ту группу, к которой отнесён лакокрасочный материал по его назначению: 0 - грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00 - шпатлёвки, 1 - атмосферостойкий, 2 - стойкий внутри помещения, 5 - специальный (для кожи, резины и т. д.), 7 - стойкий к различным средам, 8 - термостойкий, 9 - электроизоляционный. Между второй и третьей группами знаков ставится тире.
Четвёртая группа знаков относится в основном к эмалям и определяет их цвет. Обозначается полностью словами ("белая", "голубая", а при наличии оттенков "голубая - 1", "голубая - 2" и т.д.). Если цвету эмали присвоен номер, то в пятой группе знаков указывается сначала номер цвета, а затем пишется цвет полностью словами. Между четвёртой и пятой группами знаков ставится тире.
Пример условного обозначения: "эмаль МЛ - 12 - 38 голубая" (эмаль, основная плёнкообразующая смола метиламинная (МЛ), атмосферостойкая (1), порядковый номер второй (2), цвет голубой (38).
Лакокрасочные покрытия классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации.
По внешнему виду поверхности лакокрасочных покрытий подразделяются на четыре класса. Первый класс характеризуется ровной, однотонной поверхностью, без дефектов, видимых невооружённым глазом (кузова легковых автомобилей). Второй класс допускает на поверхности отдельные малозаметные дефекты: соринки, штрихи, след зачистки и т. п. (кузова автобусов, кабины и оперение грузовых автомобилей). Третий класс допускает неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до её окраски. Четвёртый класс допускает видимые дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытия. По третьему и четвёртому классу окрашивают рамы, оси, колёса, грузовые платформы и другие части машин, нуждающиеся лишь в противокоррозионной защите.
По условиям эксплуатации (устойчивости) лакокрасочные покрытия разделяют на восемь групп: устойчивые внутри помещения (П); атмосферостойкие (А) (покрытия для автомобилей); химически стойкие(Х, ХК, ХЩ); водостойкие в пресной (В) и морской воде (ВМ); термостойкие (Т); маслостойкие (М); бензостойкие (Б) и электроизоляционные (Э).
По степени блеска лакокрасочные покрытия подразделяются на глянцевые, полуглянцевые и матовые.
Пример условного обозначения лакокрасочного покрытия; "ЭМ НЦ - 25, синий, I. П" (покрытие нанесено нитроэмалью (НЦ) синего цвета, выполнено по первому классу (I) и стойкие при эксплуатации внутри помещений (П).
К наиболее важным показателям лаков и красок относят: вязкость, розлив (способность красок давать ровную, гладкую поверхность, без штрихов от кисти и без ряби при нанесении пулевиризатором), время высыхания, укрывистость (свойство краски при нанесении её тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности), адгезию (способность плёнки краски прилипать к окрашиваемой поверхности), прочность и твёрдость плёнки, водо- и маслобензостойкость, токсичность и огнеопасность.
Лакокрасочные покрытия должны:
Прочно удерживаться на поверхности;
Обладать необходимой механической прочностью, трёрдостью и эластичностью;
Обладать стойкостью против воздействия влаги, нефтепродуктов, отработавших газов и солнечных лучей;
Быть водо- и газонепроницаемыми;
Сохранять свои качества при положительных температурах летом отрицательных температурах зимой;
Быть нейтральными, не вызывать коррозии окрашенных поверхностей;
Быстро высыхать после нанесения на поверхность и не требовать для этого сложных сушильных устройств;
Обеспечивать необходимый цвет окрашиваемой поверхности при минимальных толщине и количестве наносимых слоёв, т.е. обладать хорошей укрывистостью;
Быть недорогостоящими, долговечными и позволять производить частичное или полное восстановление недорогими и доступными способами.
Не один из современных материалов полностью не отвечает указанным требованиям. По этой и ряду других причин в большинстве случаев покрытия делаются многослойными.
10.2 Строение лакокрасочного покрытия и требования к основным материалам
Основными элементами строения многослойного лакокрасочного покрытия являются: слой грунта, слой шпатлёвки и несколько слоёв краски (рисунок 10.1).
На подготовленную поверхность наносится первый слой покрытия – грунт. Основное его назначение – обеспечивать высокую адгезию между металлом и последующими слоями покрытия.
Исходя из этого, от грунтов требуется:
Высокая прилипаемость (адгезия) к металлам, древесине и другим конструкционным материалам;
Способность удерживать на себе последующие слои покрытия за счёт взаимопроникновения материалов;
Хорошие противокоррозионные свойства;
По возможности быстрое высыхание.
1 – окрашиваемая поверхность;
2 – слой грунта;
3 – слой местной шпатлёвки;
4 – слой общей шпатлёвки;
5 – слой краски.
Рисунок 10.1 – Строение многослойного лакокрасочного покрытия
Шпатлёвка служит для выравнивания окрашиваемой поверхности. Различают местный и общий шпатлёвочные слои. Первый имеет целью выравнивание крупных дефектов, второй – получение гладкого покрытия по всей окрашиваемой площади.
От шпатлёвочных материалов требуется:
Хорошая прилипаемость к грунтам;
Достаточная механическая прочность, особенно ударо- и виброустойчивость;
Сравнительно хорошая высыхаемость;
Способность шлифоваться.
Обработанная шпатлёвка или грунтовка покрывается несколькими слоями краски. Каждый слой проходит этап сушки.
От красок требуется:
Достаточная адгезия к грунтам и шпатлёвкам;
Способность образовывать сплошную защитную плёнку;
Высокая атмосферостойкость;
Устойчивость к воздействию технических жидкостей и других веществ, с которыми покрытие контактирует при эксплуатации машин.
10.3 Классификация лакокрасочных материалов
Лакокрасочные материалы обозначаются пятью группами знаков.
Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и обозначается полным словом, например "грунтовка", "шпатлёвка", "эмаль", "лак".
Вторая группа знаков определяет основную смолу, входящую в состав плёнкообразующего вещества, и обозначается двумя буквами: ГФ – глифтали, ПФ – пентафтали, ФЛ – фенольные, МЛ – меламинные, ЭП – эпоксидные, ВЛ – поливинилацетатные, НЦ – нитроцеллюлоза, МА – масла растительные и др.
Третья группа знаков определяет ту группу, к которой отнесён лакокрасочный материал по его назначению: 0 – грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00 – шпатлёвки, 1 – атмосферостойкий, 2 – стойкий внутри помещения, 5 – специальный (для кожи, резины и т. д.), 7 – стойкий к различным средам, 8 – термостойкий, 9 – электроизоляционный. Между второй и третьей группами знаков ставится тире.
Четвёртая группа знаков относится в основном к эмалям и определяет их цвет. Обозначается полностью словами ("белая", "голубая", а при наличии оттенков "голубая – 1", "голубая – 2" и т.д.). Если цвету эмали присвоен номер, то в пятой группе знаков указывается сначала номер цвета, а затем пишется цвет полностью словами. Между четвёртой и пятой группами знаков ставится тире.
Пример условного обозначения: "эмаль МЛ – 12 – 38 голубая" (эмаль, основная плёнкообразующая смола метиламинная (МЛ), атмосферостойкая (1), порядковый номер второй (2), цвет голубой (38).
Лакокрасочные покрытия классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации.
По внешнему виду поверхности лакокрасочных покрытий подразделяются на четыре класса. Первый класс характеризуется ровной, однотонной поверхностью, без дефектов, видимых невооружённым глазом (кузова легковых автомобилей). Второй класс допускает на поверхности отдельные малозаметные дефекты: соринки, штрихи, след зачистки и т. п. (кузова автобусов, кабины и оперение грузовых автомобилей). Третий класс допускает неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до её окраски. Четвёртый класс допускает видимые дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытия. По третьему и четвёртому классу окрашивают рамы, оси, колёса, грузовые платформы и другие части машин, нуждающиеся лишь в противокоррозионной защите.
По условиям эксплуатации (устойчивости) лакокрасочные покрытия разделяют на восемь групп: устойчивые внутри помещения (П); атмосферостойкие (А) (покрытия для автомобилей); химически стойкие(Х, ХК, ХЩ); водостойкие в пресной (В) и морской воде (ВМ); термостойкие (Т); маслостойкие (М); бензостойкие (Б) и электроизоляционные (Э).
По степени блеска лакокрасочные покрытия подразделяются на глянцевые, полуглянцевые и матовые.
Пример условного обозначения лакокрасочного покрытия; "ЭМ НЦ – 25, синий, I. П" (покрытие нанесено нитроэмалью (НЦ) синего цвета, выполнено по первому классу (I) и стойкие при эксплуатации внутри помещений (П).
К наиболее важным показателям лаков и красок относят: вязкость, розлив (способность красок давать ровную, гладкую поверхность, без штрихов от кисти и без ряби при нанесении пулевиризатором), время высыхания, укрывистость (свойство краски при нанесении её тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности), адгезию (способность плёнки краски прилипать к окрашиваемой поверхности), прочность и твёрдость плёнки, водо- и маслобензостойкость, токсичность и огнеопасность.
10.4 Технология окраски кузовов автомобилей. Вспомогательные материалы
Технология окраски кузовов автомобилей на автозаводах, как правило, включает следующие основные операции: обезжиривание; фосфатирование; первичное грунтование и сушка; нанесение вторичной грунтовки или шпатлёвки и сушка; нанесение эмали определённого цвета и сушка.
Окраска деталей двигателя, шасси и трансмиссий производится обычно в один слой по обезжиренной и фосфатированной поверхности.
Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия.
Для очистки поверхностей перед окраской, а также для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости применяют растворители. В качестве растворителей используются различные органические соединения и в некоторых случаях вода. Органические растворители бывают однокомпонентные или многокомпонентные (смеси однокомпонентных растворителей), называемые составными растворителями, разбавителями или разжижителями. Наиболее распространённые однокомпонентные растворители и их назначение приведены в таблице Б.1 приложения Б. Состав и назначение многокомпонентных растворителей приведены в таблице Б.2 приложения Б. С использованием растворителей изготавливают смывки – специальные составы, предназначенные для удаления старых лакокрасочных покрытий. Смывки содержат следующие компоненты: активные растворители, загустители, замедлители испарения, разрыхлители, эмульгаторы, ингибиторы коррозии и специальные добавки. Состав и назначение смывок лакокрасочных покрытий приведены в таблице Б.3 приложения Б.
Обезжиривание поверхности перед окраской заключается в удалении с поверхности консервационных и технологических масел, смазок, шлифовально-полировочных составов, различных загрязнений. Для обезжиривания применяются органические растворители, щелочные или кислые водные моющие составы, эмульсионные составы (таблицы Б.4 и Б.5, приложение Б). Необходимая степень обезжиривания достигается сочетанием различных средств обезжиривания в одной технологии. Обезжиривание кузовов автомобилей, как правило, начинается с предварительной подготовки: наружные поверхности протирают с помощью щётки или ветоши уайт-спиритом, а места, имеющие лёгкий налёт ржавчины, диоксидином – специальной раскисляющей жидкостью. Более прогрессивным способом предварительной подготовки поверхности кузовов перед окраской является струйная промывка водным раствором состава "Омега – 1", обладающим моющим и раскисляющим действием.
Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств лакокрасочных покрытий – повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подплёночной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов и различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей. Для фосфатирования применяются растворы на основе солей цинка, железа, марганца, а также их смеси (таблица Б.6, приложение Б). Обработка поверхности фосфатирующим раствором в заводских условиях производится окунанием или распылением. В ремонтной технологии применяется также облив и нанесение кистью или тампоном.
Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоёв шпатлёвки, а также устранения дефектов – наплывов, неровностей, сорности с высохших слоёв лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый (с водой) способы шлифования. Более распространён мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки.
10.5 Химические средства для ухода за автомобилем
По назначению химические средства для ухода за автомобилем подразделяются на следующие виды: моющие, чистящие, полирующие, защитные, герметизирующие, эксплуатационные, вспомогательные.
10.5.1 Моющие средства
По трудности удаления с поверхности автомобиля загрязнения можно условно подразделить на три вида: слабосвязанные (песок с глинистыми примесями), среднесвязанные (песок с глинистыми примесями, а также с примесями органических и масляных веществ) и прочно связанные (частицы асфальта, различные смолистые загрязнения). Слабосвязанные загрязнения можно смыть водой, среднесвязанные и прочносвязанные загрязнения удалить с помощью одной воды не удаётся.
Для мытья лакокрасочных покрытий, а также обивки и пластмассовых деталей автомобиля применяют автошампуни, куда входят поверхностно активные вещества, спирты, карбоксилметилцеллюлоза, жидкое натриевое стекло и другие вещества. Рецептуры автошампуней подбираются таким образом, чтобы они не оказывали коррозионного действия. Имеются автошампуни, применение которых способствует антикоррозионной защите, они особенно рекомендуются для мытья повреждённого лакокрасочного покрытия.
Существуют моющие средства для мытья и кратковременной консервации лакокрасочных покрытий (Лак Клин).
Высокой эффективностью обладают автопрепараты типа "Автосредство для мытья порогов", предназначенные для промывки закрытых полостей и днища кузова перед антикоррозийной обработкой.
10.5.2 Чистящие средства
Для очистки различных частей и агрегатов автомобиля от загрязнений, которые не удаляются с помощью шампуней (ржавчина, нагар и другие прочносвязанные соединения) используются специальные чистящие средства.
Для удаления битумных, жировых и масляных пятен с лакокрасочных поверхностей автомобиля очень эффективны жидкие препараты типа "Автоочиститель битумных пятен" содержащие высокоэффективные растворители.
Для удаления ржавчины химическим способом с металлических поверхностей перед нанесением на них антикоров применяют пастообразные очистители ржавчины типа "Омега – 1".
Для быстрого удаления грязи, масел и других нерастворимых в воде загрязнений с поверхности двигателя и агрегатов эффективные жидкие препараты типа "Автоочиститель двигателя". Его наносят на очищаемую поверхность и через 10 – 15 мин промывают водой до полного удаления образовавшейся эмульсии. Не допускается чистить двигатель с помощью бензина.
Для очистки стёкол кузова автомобиля при умеренных и низких температурах (до – 27 0 С) применяют жидкие автопрепараты типа "Автоочиститель – 2 стекол", содержащие спирты, ПАВ и др. Данное средство можно заливать и в бачок омывателя стёкол в чистом виде или разбавив водой в соотношении 1:5. Не рекомендуется мыть стёкла автомобиля очистителем для оконных стёкол.
Для удаления загрязнений с лакокрасочных покрытий и декоративных деталей автомобилей без применения воды (что особенно удобно в зимнее время) применяется "Быстромоющее средство с силиконом"). При пользовании этим средством на очищенной поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая лакокрасочные и гальванические покрытия от вредных атмосферных воздействий. Недопустимо для очистки лакокрасочных поверхностей пользоваться бензином.
Существуют так же средства для удаления накипи из системы охлаждения ("Автоочиститель – 1 накипи"); снятия нагара ("Автоочиститель нагара"); очистки и обезжиривания фрикционных накладок ("Стоп"); удаления льда и инея со стёкол и размораживания замков ("Авторазмораживатель") и другие.
10.5.3 Полирующие средства
Для поддержания и восстановления блеска лакокрасочного покрытия, поддержания срока его службы применяются специальные полирующие средства.
В зависимости от срока эксплуатации автомобиля и состояния лакокрасочного покрытия используют полирующие средства следующих типов:
Для новых лакокрасочных покрытий (для автомобилей в первый год эксплуатации);
Для обветренных лакокрасочных покрытий (для автомобилей, эксплуатирующихся в течение 2 – 3 лет).
Для старых лакокрасочных покрытий (после 3 лет эксплуатации).
При уходе за старым покрытием требуется более длительное полирование поверхности.
Повышения атмосферостойкости достигают введением в состав полирующе-консервирующих средств, специальных добавок, улучшающих физико-механические свойства получаемых на поверхности защитных плёнок, которые в результате могут выдерживать до 5 – 10 моек.
10.6 Вопросы для самопроверки
1 Для чего служат лакокрасочные материалы, применяемые на автомобильном транспорте?
2 Перечислите основные требования предъявляемые к лакокрасочным покрытиям?
3 Назовите основные элементы строения лакокрасочного покрытия?
4 Перечислите основные требования предъявляемые к слою грунта?
5 Перечислите основные требования предъявляемые к шпатлёвочным материалам?
6 Перечислите основные требования, предъявляемые к автомобильным краскам?
7 Каким образом классифицируются лакокрасочные материалы?
8 Какие основные операции включает в себя типовая технология покраски автомобильных кузовов?
9 С какой целью при покраске автомобилей используются растворители?
10 Для каких целей выполняется обезжиривание окрашиваемых поверхностей?
11 Для каких целей выполняется фосфатирование окрашиваемых поверхностей?
12 Для каких целей и когда применяется шлифование при покраске автомобилей?
13 Каким образом подразделяются химические средства для ухода за автомобилем по своему назначению?
14 Каким образом подразделяются загрязнения по трудности удаления с поверхностей автомобиля?
15 Назовите основные компоненты, входящие в состав автошампуней?
16 Для каких целей при уходе за автомобилем используются чистящие средства?
17 Назовите основные типы полирующих средств, укажите области их применения?
Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г., марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. № 2089 дата введения установлена
01.07.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 № 455
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.
1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ
1.1. Взависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл. 1.
Таблица 1
|
Группа покрытий |
Условия эксплуатации |
Обозначение условий эксплуатации |
|
Атмосферостойкие |
Климатические факторы |
|
|
Водостойкие |
Морская, пресная вода и ее пары |
|
|
Пресная вода и ее пары |
||
|
Морская вода |
||
|
Специальные |
Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. |
|
|
Рентгеновские и другие виды излучений |
||
|
Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) |
||
|
Открытое пламя |
||
|
Воздействие биологических факторов |
||
|
Маслобензостойкие |
Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты |
|
|
Минеральные масла и смазки |
||
|
Бензин, керосин и другие нефтепродукты |
||
|
Химически стойкие |
Различные химические реагенты |
|
|
Агрессивные газы, пары |
||
|
Растворы кислот и кислых солей |
||
|
Растворы щелочей и основных солей |
||
|
Растворы нейтральных солей |
||
|
Термостойкие |
Температура выше 60 °С |
|
|
Электроизоляционные и электропроводные |
Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды |
|
|
Электроизоляционные |
||
|
Электропроводные |
Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 °С.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4 60 °С, 6/1 150 °С, 8 200 °С.
Разд. 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2.
Таблица 2
|
Класс покрытия |
Наименование дефекта |
Норма для покрытий |
|||||||||
|
рельефных |
|||||||||||
|
однотонных |
рисунчатых (молотковых) |
«Муаровых» |
«Шагреневых» |
||||||||
|
высокоглянцевых |
глянцевых, в том числе с лессирующим эффектом |
полуглянцевых |
полуматовых |
глубоко-матовых |
глянцевых и полуглянцевых |
полуматовых и матовых |
полуматовых |
||||
|
Включения: |
Не допускаются |
||||||||||
|
количество, шт/м 2 , не более |
|||||||||||
|
размер, мм, не более |
|||||||||||
|
расстояния между включениями, мм, не менее |
|||||||||||
|
Не допускается |
Не допускается |
||||||||||
|
Не допускаются |
Не допускаются |
||||||||||
|
Штрихи, риски |
Не допускаются |
Не допускаются |
|||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
Не допускается |
Не допускается |
|||||||||
|
Разнооттеночность |
Не допускается |
Не допускается |
|||||||||
|
Включения: |
|||||||||||
|
размер, мм, не более |
|||||||||||
|
расстояние между включениями, мм, не более |
|||||||||||
|
Допускается незначительная |
Не нормируется |
||||||||||
|
Штрихи, риски |
Допускаются отдельные |
||||||||||
|
Не допускаются |
|||||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
Не допускается |
||||||||||
|
Разнооттеночность |
Не допускается |
||||||||||
|
Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Не допускается |
|||||||||
|
Включения: |
|||||||||||
|
количество, шт./м 2 , не более |
|||||||||||
|
размер, мм, не более |
|||||||||||
|
Допускается незначительная |
Не нормируется |
||||||||||
|
Не допускаются |
|||||||||||
|
Штрихи, риски |
Допускаются отдельные |
||||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
|||||||||||
|
Разнооттеночность |
Не допускается |
||||||||||
|
Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Не допускается |
|||||||||
|
Включения: |
|||||||||||
|
размер, мм, не более |
|||||||||||
|
расстояние между включениями, мм, не менее |
|||||||||||
|
Допускается |
Не нормируется |
||||||||||
|
Не допускаются |
|||||||||||
|
Штрихи, риски |
Допускаются отдельные |
||||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
|||||||||||
|
Разнооттеночность |
Не допускается |
||||||||||
|
Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Не допускается |
|||||||||
|
Включения: |
|||||||||||
|
количество, шт./дм, не более |
|||||||||||
|
размер, мм, не более |
|||||||||||
|
Допускается |
Не нормируется |
||||||||||
|
Допускаются отдельные |
|||||||||||
|
Штрихи, риски |
Допускаются |
||||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
|||||||||||
|
Разнооттеночность |
Не допускается |
||||||||||
|
Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Не допускается |
|||||||||
|
Включения: |
|||||||||||
|
количество, шт./дм 2 , не более |
|||||||||||
|
размер, мм, не более |
|||||||||||
|
Допускается |
Не нормируется |
||||||||||
|
Допускаются отдельные |
|||||||||||
|
Штрихи, риски |
Допускаются |
||||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
|||||||||||
|
Разнооттеночность |
Допускается |
||||||||||
|
Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Допускается |
|||||||||
|
Включения |
Не нормируются |
Не нормируются |
|||||||||
|
Не нормируется |
Не нормируется |
||||||||||
|
Не нормируются |
Не нормируются |
||||||||||
|
Штрихи, риски |
Не нормируются |
Не нормируются |
|||||||||
|
Волнистость, мм, не более |
Не нормируется |
Не нормируется |
|||||||||
|
Разнооттеночность |
Не нормируется |
Не нормируется |
|||||||||
|
Неоднородность рисунка |
Не нормируется |
Не нормируется |
|||||||||
Примечания:
1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III - IV классов, глянцевых - для V - VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III - IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V - VII классов - для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I - III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускаются для IV - VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III - VI классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV - VI классов.
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.
2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).
2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в приложении 2. Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.
2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в приложении 2а.
2.5. Требования к блеску покрытий приведены в приложении 3.
2.6. Контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.
2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.
2.1 - 2.7.
2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73 ;
б) класс покрытия по табл. 2 или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
в) обозначение условий эксплуатации:
в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 ;
в части воздействия особых сред - по табл. 1.
3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Обозначение покрытия |
Характеристика покрытия |
|
Эмаль МЛ-152 синяя. VI.У1 |
Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
|
Эмаль ХС-710 серая. Лак XC-76.IV.7/2 |
Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот |
|
Эмаль ХВ-124 голубая V.7/1-T2 |
Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района |
|
Грунтовка ФЛ-03к коричневая VI.У3 |
Покрытие грунтовкой ФЛ-03к по IV классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района |
|
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1 |
Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Вобозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.
3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.
3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:
Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III.6/2
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . (Исключено, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям
|
Класс покрытия |
Наименование показателей окрашиваемой поверхности |
Норма для получения покрытий |
|||||||||
|
рельефных |
|||||||||||
|
однотонных |
рисунчатых (молотковых) |
«Муаровых» |
«Шагреневых» |
||||||||
|
высокоглянцевых |
глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом |
полуглянцевых |
полуматовых |
глубоко-матовых |
глянцевых и полуглянцевых |
полуматовых и матовых |
полуматовых |
||||
|
Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже - профилографом-профилометром типа 1 по ГОСТ 19300-86 или другими приборами аналогичного типа |
|||||||||||
|
Риски, штрихи |
Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
||||||||||
|
Неоднородность рисунка |
|||||||||||
|
Разнооттеночность |
|||||||||||
|
Волнистость покрытия |
Поверочной линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром на проверяемую поверхность. С помощью другой линейки или щупа измеряется максимальный зазор между поверхностью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы на проверяемой поверхности была определена наибольшая волнистость |
||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ОЦЕНКА ШАГРЕНИ ПРОФИЛОГРАФОМ-ПРОФИЛОМЕТРОМ
Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000 - 4000 раз, горизонтальное - 4 раза.
Шагрень характеризуется высотой h и основанием t неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:
где h 1 , h 2 , h 3 , h 4 , h 5 - высота неровностей в пяти точках;
где l 1 , l 2 , l 3 , l 4 , l 5 - основание неровностей в пяти точках.
Оценка величины шагрени приведена в таблице.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 . (Введено дополнительно, Изм. № 4).
Нормы > ГОСТ, СНиП, СП, ТУ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Группы,технические требовании и обозначения
Unified, system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Groups, technical requirements and designations
ГОСТ 9.032-74
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.
1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ
1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл. 1.
Таблица 1
Группа покрытий |
Условия эксплуатации |
Обозначение условий эксплуатации |
Атмосферостойкие |
Климатические факторы |
По ГОСТ 9.104-71 |
Водостойкие |
Морская, пресная иода и ее пары |
|
Пресная вода и ее пары |
4 /1 |
|
Морская вода |
||
Специальные |
Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. |
|
Рентгеновские и другие виды излучений |
||
Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) |
||
Открытое пламя |
||
Воздействие биологических факторов |
||
Маслобензостойкие |
Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты |
|
Минеральные масла и смазки |
||
Бензин, керосин и другие нефтепродукты |
||
Химически стойкие |
Различные химические реагенты |
|
Агрессивные газы, пары |
||
Растворы кислот и кислых солей |
||
Растворы щелочей и основных солей |
||
Растворы нейтральных солей |
||
Термостойкие |
Температура выше 60 °С |
|
Электроизоляционные и электропроводные |
Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды |
|
Электроизоляционные |
||
Электропроводные |
||
Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8
160
°с.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4
60
°с. 6/1
150
°c. 9
200
°с.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых - для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов - для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1
для
I
-
III
классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для
III
- IV классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5
увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3.5 мм для IV-VI классов
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).
2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.
Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.
2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.
2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.
2.6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II -А.9-71.
2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:
б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
в) обозначение условий эксплуатации:
- в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;
- в части воздействия особых сред - по табл. 1 настоящего стандарта.
3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.
Таблица 3
Обозначение покрытия |
Характеристика покрытия |
Эмаль МЛ-152 синяя. II .У1 |
Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района |
Эмаль ХС-710 серая. Лак XC-76.IV.7/2 |
Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот |
Эмаль ХВ-124 голубая. V .7/1-Т2 |
Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района |
Грунтовка ФЛ- 03 к коричневая. VI.УЗ |
Покрытия грунтовкой ФЛ-03к по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района |
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896. III .У1 |
Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.
3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.
3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:
Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая.
III
.6/2
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Приложение 1. (Исключено, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям
Примечания:
1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5
увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытии I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8 Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке не плоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Справочное
Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий
Степень блеска, %, для покрытий |
||||||||||
гладких |
рельефных |
|||||||||
однотонных |
рисунчатых (молотковых) |
"муаровых" |
"шагреневых" |
|||||||
высоко-
|
глянцевых, в
|
полу-глянцевых |
полу-матовых |
матовых |
глубоко-матовых |
глянцевых |
полу-глянцевых |
полу-матовых |
матовых |
полуматовых |
Более 59 |
От 59 до 50 |
От 49 до 37 |
От 36 до 20 |
От 19 до 4 |
Не более 3 |
|||||
Включения: |
|
|||||||||
Шагрень |
Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже профилографом-профилометром типа 1 по ГОСТ 19300-86 или другими приборами аналогичного типа |
|||||||||
Риски, штрихи |
Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
|||||||||
Потеки |
То же |
|||||||||
Неоднородность рисунка |
||||||||||
Разнооттеночность |
||||||||||
Волнистость покрытия |
Поверочной линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром на проверяемую поверхность. С помощью другой линейки или щупа измеряется максимальный зазор между поверхностью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы на проверяемой поверхности была определена наибольшая волнистость |
|||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Оценка шагрени профилографом-профилометром
Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000-4000 раз, горизонтальное - в 4 раза.
Шагрень характеризуется высотой h и основанием t неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:
где
>>
1,7
>>
1,0
>>
1,0
(Введено дополнительно, Изм. № 4).
