Как сделать эппс паропроницаемым. Паропроницаемый утеплитель (не экструзионный) пенополистирол Neopor (Неопор) от BASF. Утепление дома пенополистиролом

Утепление пеноплексом или пенополистиролом в наше время приобрело очень серьезные масштабы. И действительно, использование этих материалов ведет к существенному сокращению расходов на строительство.

Однако работая с пенопластом или пеноплексом, надо знать некоторые нюансы. Например, про обустройство пароизоляции. Вопрос о том, нужна ли дополнительная пароизоляция для утеплителя из пенополистирола, является одним из самых частых на строительных форумах.

1 Особенности и назначение

Для начала разберемся во всей базовой информации. Пенополистирольные материалы начали производить не так давно. Но их изобретение создало настоящий бум в строительной сфере.

Легкий, дешевый и надежный, пенополистирол стал очень востребованным по всему миру. Ведь с его помощью удается позаботиться об утеплении зданий, не прибегая при этом к дорогим аналогам.

Из этого материала производят два типа утеплителя:

Непосредственно пенопласт обычного типа;

Обычный пенопласт является разновидностью пенополистирола. Он состоит из небольших воздушных шариков, что склеены друг с другом. Пенопластом пользоваться довольно удобно, но он является хрупким материалом, практически паронепроницаем и, что очень важно, имеет класс горючести.

Да действительно, пенопласт горит в огне. Причем горит достаточно интенсивно. Исключения составляют обработанные материалы. Но избавиться от этой проблемы полностью не удалось. Если пенопласт горит и поддерживает горение самостоятельно, то обработанные образцы попросту плавятся, при этом не затухая.

Пеноплекс же является разновидностью пенопласта. Если быть точнее, то пеноплекс – это разновидность экструдированного пенополистирола.

С пенополистиролом проводят процесс переплавки под высоким давлением. Называют его, как вы уже сами догадались, экструдированием. На выходе получается довольно интересный по своей структуре материал.

Он состоит из переплавленных шариков как , что монолитно сцепились и перемешались, образуя единую плиту с воздушными пузырьками диаметром до 1 мм.

Для пеноплекса характерна повышенная прочность, особенно если сравнивать с пенопластом. Он либо не горит в огне, либо только медленно плавится.

Отметим, что и тот и другой материал практически не пропускает влагу и пар. Отсюда и следует закономерный вопрос, нужна ли пароизоляция? Ведь если материал и так не пропускает пар, то стоит ли тратиться еще и на дополнительную защиту? Ответим – стоит, но не всегда.

Чтобы понять и этот момент, обратимся к особенностям пароизоляции как таковой. И разберемся в том, зачем она вообще нужна. Пароизоляция – это специальный материал, который используется для предотвращения проникновения влаги и горячего пара внутрь конструкций.

Как правило, пароизоляция монтируется внутри дома и, устраивается она там, где необходимо защититься от избыточного количества влаги. Пароизоляция выполняется из специальной мембранной пленки. Ее настилают поверх конструкций, под стяжку или в любые другие подходящие места.

Пароизоляция позволяет защитить конструкции от проникновения в них влаги. А оно для них очень губительно. Процесс проникновения влаги проходит естественным путем. В помещении большую часть времени температура держится выше, чем на улице.

В итоге в нем постоянно, хоть и в малых количествах, образуется пар как в , часть которого будет выходить наружу через несущие конструкции. Выходить она будет через любые щели, ведь пар имеет крайне низкую плотность. Если не предотвращать этот процесс, то пар будет накапливаться в стенах или потолке, где осядет в виде влаги.

Влага в стенах, особенно кирпичных или бетонных – это уже настоящая проблема. Через определенное время они начнут медленно разрушаться. В помещении может возникнуть неприятный затхлый запах, а от пораженной конструкции будет исходить сырость. Апофеозом всех этих процессов станет появление грибка или плесени.

И вот на этом этапе у вас уже образуются большие проблемы, так как бороться с грибком или плесень очень сложно. Это длительный и дорогой процесс. И далеко не факт, что он завершится полноценным успехом.

Главный нюанс в использовании пароизоляции и пеноплекса в том, что и тот и другой материал считается паронепроницаемым. Но пеноплекс, конечно же, не может показаться такими же высокими параметрами, как пароизоляционная пленка. Да и полностью монолитную конструкцию из него не реализуешь.

2 Необходимость монтажа пароизоляции в зависимости от ситуации

Итак, мы уже разобрались в том, что даже при утеплении пеноплексом пароизоляция нужна. Но далеко не всегда. Теперь обратимся к этому вопросу более предметно.

Для начала выделим самые основные процедуры утепления, где используется пеноплекс или пенопласт. Все они различаются в большей степени по типу утепляемой конструкции. Чаще всего утепляют:

Балконы и лоджии;
Стены внутри;
Стены снаружи;
Стяжку на полу с применением ;
Потолки и кровля.

Проанализируем каждую ситуацию отдельно.

2.1 Пароизоляция балконов и лоджии

Для балконов и лоджий пеноплекс используют чаще всего. Это объясняется тем, что этот материал имеет очень низкий вес и высокую прочность. Даже для пустотелого балкона вполне должно хватить плиты толщиной до 7-8 см.

Что же до использования пароизоляции, то здесь она действительно нужна. Подогнанный пеноплекс конечно же устранит большинство проемов, но подогнать его идеально попросту невозможно. При этом именно на балконах чаще всего образуется пар и конденсат. Ведь они по всей своей площади соприкасаются с улицей.

Да и площадь оконных стекол (а именно они чаще всего имеют пониженную температуру) на балконе и лоджии намного выше.

Поэтому пароизоляция на балконе нужна. Причем здесь рекомендуется применять даже не обычные мембраны, а фольгированный полиэтилен со вспененным основанием.

Основание будет дополнительно стабилизировать все процессы и не пропустит пар, а фольга сможет отбивать тепловые волны внутрь помещения.

Таким образом, вы полностью избавитесь от проблемы проникновения пара, конденсата и избыточного растрачивания тепловых ресурсов. К тому же потратить на пароизоляцию для балкона надо не так много денег. Все-таки площадь, что нуждается в обработке здесь довольно ограниченная. Да и пеноплекс внесет свои положительные изменения.

2.2 Пароизоляция стен изнутри

Внутренняя часть стен, утепленная пеноплексом на , тоже нуждается в пароизоляции. Но только в том случае, если снаружи вы стены не утепляли. В таком случае в конструкциях сдвигается «точка росы», которая отвечает за образование конденсата.

Наличие же качественной пароизоляции позволит избавиться от этих проблем и существенно продлить срок эксплуатации несущих конструкций.

Заранее отметим, что здесь большую роль играет материал стен. Так, бетонные и кирпичные стены нуждаются в пароизоляции, так как пеноплекс не даст им достаточную защиту. А бетон и кирпич слишком сильно подвержен воздействию конденсированной влаги.

В то время как деревянные стены и другие конструкции дышащего типа не всегда нуждаются в установке пароизоляционной пленки. Им хватит и той степени изоляции, которую дает правильно смонтированный пеноплекс.

2.3 Пароизоляция стен снаружи

Если внутренняя защита стен от пара нужна в некоторых случаях, то внешняя защита необходима крайне редко. В абсолютном большинстве случаев здесь хватит того уровня защиты, которую дает пеноплекс.

А все потому что снаружи пар почти не образуется, а если он и появляется, то глубоко внутрь несущих конструкций не проникает.

Исключение составляет только отделка бань. Как вы сами понимаете, в бане образуется пар постоянно, и здесь уже приходится прибегать к крайним мерам. Если этого не сделать, то здание быстро придет в негодность.

2.4 Пароизоляция пола (стяжки)

С полами ситуация неоднозначная и зависит от окружающих условий. Так, стяжку на балконе или лоджии стоит защищать пароизоляцией, но там образуются особые условия.

Межэтажные перекрытия со стороны пола защищать не нужно. Здесь свое влияние оказывают несколько факторов.

Во-первых, технология установки пенопласта на пол сама по себе дает возможность хорошо его подогнать и изолировать. Во-вторых, стяжку в обязательном порядке гидроизолируют, а слой гидроизоляции тоже способствует защите от пара.

Да и стоит понимать, что нагрузка на полы идет очень малая, так как по законам физики, теплый воздух и пар всегда стремится вверх. Внизу же он не задерживается, заменяясь более холодным воздухом.

Опять же, все исключения составляет отделка полов над ванной, баней и т.д. Здесь количество пара может доходить до критических отметок и проходить даже через бетонные межэтажные перекрытия. Поэтому сам по себе пеноплекс не справится. Придется застилать пароизоляцию, а затем монтировать все конструкции, что находятся выше.

2.5 Пароизоляция потолков и кровли

А вот в этом случае пароизоляция однозначно нужна. Причем необходимость в ней диктуется самими законами природы. Пар всегда стремится вверх и ищет пути прохода через все конструкции, что ему препятствуют.

Никакой пеноплекс, даже идеально установленный, не сможет полностью заблокировать его проход. Все-равно где-то останутся щели, а большего и не требуется.

Причем здесь уже пароизоляция монтируется первой. Именно она должна принимать на себя первый удар. Затем уже будет идти слой утеплителя, а потом уже непосредственно плита перекрытия.

В случаях с кровлей понадобится еще и монтаж гидроизоляции. Но гидроизоляция монтируется с внутренней стороны скатов, а пароизоляция с внешней.

2.6 Пароизоляция была установлена не правильно (видео)

Обновлено: 17.09.2018

Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным. Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).

Экструзионный пенополистирол представляет собой термоизоляционны й синтетический материал, созданный в пятидесятых годах прошлого столетия в США специалистами из The Dow Chemical Company. Именно тогда была впервые использована более современная методика вспенивания специального «коктейля» из полимеров в ходе экструзии (выдавливания сквозь фильеру).

Поначалу вспенивающими реагентами являлся углекислый газ с фреоном. Но с 1999-го года по причине того, что фреон губительно влияет на озоновый слой планеты, начали использовать безфреоновую методику изготовления материала.

Технические характеристики и виды экструдированных пенополистиролов

Показатель	Полиспен	Полиспен Стандарт	Полиспен 45	Метод контроля
Плотность, кг/м3	30-38	30-38	38,1-45	по 5,6
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,4	0,4	0,4	по 5,8
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более	0,4	0,4	0,4	по 5,9
Теплопроводность при 25+-5 град.Цельсия, Вт/м * °C, не более	0,028	0,028	0,030	по 5,10
Токсичность, Hcl 50, г/м3	Т2 умеренноопасные	Т2 умеренноопасные	Т2 умеренноопасные	по 5,11
Группа горючести	Г-3 нормальногорючие	Г-4 сильногорючие	Г-4 сильногорючие	по 5,12
Группа воспламеняемости	В-2 умеренновоспламеняемые	В-3 легковоспламеняемые	В-3 легковоспламеняемые	по 5,13
Коэффициент дымообразования		Высокая дымообразующая способность	Высокая дымообразующая способность	по 5,14
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,2	0,2	0,3	по 5,7

Основные свойства материала

Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.

Видео – Сравнение ЭППС

Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.

Показатель паропроницаемост и у пенополистирола экструзионного составляет 0,013.
Утепление пола с использованием ЭППС обеспечивает надежную защиту от холода и повышает качество гидроизоляции. Влагопоглощение у материала достаточно низкое, что особенно важно в вопросах термоизоляции, ведь если утеплитель будет влажным, то он попросту не сможет выполнять свою главную функцию.
Материал производят в виде плит, которые весят довольно мало благодаря закрытым капсулам с воздухом.
Плотность у экструзионного пенополистирола высокая, он способен выдерживать нагрузку до 400 кг на 1 м². Существуют даже специальные типы материала (они выдерживают еще большую нагрузку), которые используются при утеплении взлетных полос и автодорог. Словом, можно не беспокоиться по поводу того, что после заливки бетонной стяжки пол будет оседать.
Материал отлично переносит влажностные и температурные перепады (от -500ᵒС до +750ᵒС), он устойчив к воздействию микроорганизмов и деформациям.
Наконец, он отлично сочетается с системами «теплого пола» водного или электрического типа.

Важная информация! Стоимость ЭППС составляет в среднем 4 000 рублей за кубометр.

Пожаростойкость: мифы и реальность

И производители, и реализаторы экструдированног о пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так. Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированно м здании во Франкфурте, Германия. Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.

Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное. Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих. Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.

Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.

Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.

Важная информация! Ниже приведена лишь общая схема «пирога», но она может меняться в зависимости от уровня влажности, наличия подвального помещения (если речь идет о частном доме или первом этаже многоэтажного здания), применяемой стяжки и проч.

Теперь – непосредственно к рабочему процессу.

Оборудование и расходные материалы

До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:

плиты ЭППС;
цемент, песок;
армирующая сетка;
жидкие гвозди;
гидроизоляционна я грунтовочная смесь;
полиэтиленовая пленка;
наливной пол (для начальной и финишной обработки).

Важная информация! Плиты ЭППС имеют незначительный вес, поэтому перекрытие не будет подвергаться дополнительной нагрузке. А использование специальных антипиренов делает материал негорючим (но не стоит забывать о токсичном тлении).

Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:

перфоратор;
пистолет для герметика;
электродрель;
шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
карандаш;
уровень;
рулетка;
ножи.

После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.

Этап первый. Подготовка пола

Шаг 1. Вначале (до голого бетона).

Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.

Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.

Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).

Важная информация! Невзирая на то, что для первичного схватывания требуется порядка 6-10 часов, дальнейшие работы можно проводить как минимум через 48 часов после заливки.

Этап второй. Укладка экструдированног о пенополистирола

Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.

Шаг 2 . Поверхность покрывается – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства. Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».

Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм). Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет. Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.

Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Важная информация! Листы утеплителя следует устанавливать максимально плотно, иначе технология не будет достаточно эффективной. Если образовались щели, то их следует заполнить монтажной пеной.

Этап третий. Стяжка

Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.

Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.

На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.

К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.

Видео – Монтаж плит ОСБ на бетонное основание

Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.

Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Шаг 2. Укладывается гидроизоляционны й материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.

Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.

Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.

Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие. Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации. Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.

Важная информация! Для большей надежности крепления плиты можно приклеить к направляющим, используя специальный клей для дерева.

Остается лишь уложить напольное покрытие.

Видео – Теплоизоляция пенополистиролом по лагам

Добавление полистирольной крошки в бетон

Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированног о пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.

Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксеро м до консистенции густой сметаны.

Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.

Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.

Итоги

Утепление плитами ЭППС является одной из самых популярных технологий, невзирая на то, что при определенных условиях этот материал может быть опасен. Ведь у пенополистирола множество достоинств, среди которых низкая стоимость монтажа, отменные шумо- и термоизоляционн ые свойства.

Пенополистирол

Технология утепления стен экструдированным пенополистиролом изнутри и снаружи считается более дорогой, чем та, которая предусматривает использование других рулонных изоляционных материалов. Но именно она способна обеспечить самый высокий уровень защиты, а сам процесс утепления может быть реализован своими руками и без использования специфического инструмента.

Последнее актуально только для обитателей частных жилых построек и квартир, находящихся на первых этажах. В остальных случаях утепление стен экструдированным пенополистиролом снаружи нуждается в технике, предназначенной для высотных работ, и своими руками сделать его уже не получится.

Особенность использования пенополистирола

Технология утепления пенополистиролом своими руками используется, главным образом, для теплоизоляции помещения снаружи. Утепление ППС изнутри имеет некоторые недостатки. Так, если провести монтаж изнутри, ППС «крадет» слишком много жизненного пространства. К тому же, ППС не является «дышащим» материалом, что может пагубно повлиять на микроклимат изнутри помещения. К тому же при утеплении изнутри ППС распространяет характерный запах. Исходя их вышесказанного, от того, чтобы приклеить пенополистирол изнутри помещения, лучше воздержаться.

Утепление стен жилого дома пенополистиролом снаружи дает следующие преимущества:

Обычно толщина используемого для утепления экструдированного пенополистирола равняется 5 сантиметрам, а плотность – 25 кг/м куб. По своим теплоизолирующим параметрам 5 см слой пенополистирола может сравниться с 0,5 метрами кладки из кирпича, чего вполне достаточно для комфортного проживания.
Пенополистирол, если монтаж производился с соблюдением всех правил технологии, если материал правильно приклеить, имеет срок полезного использования, достигающий половины века.
Экструдированный ППС – пожаробезопасный негорючий материал.
Утеплитель для стен ППС, считается экологически чистым.
Пенополистирол, с помощью которого и происходит утепление стен жилых квартир и домом снаружи, обладает низкой паропроницаемостью и высокой прочностью, способностью не реагировать на агрессивные внешние факторы в виде прямых солнечных лучей, постоянных дождей или температурных скачков.
Монтаж ППС дает широкие возможности для отделки. Декором стен может стать краска либо штукатурка по пенополистиролу.

Клей или пена для пенополистирола

При утеплении пенополистиролом своими руками возникает вопрос, как крепить материал к стене. Клей или пена для плитки не годится, так как не гарантирует надлежащего крепления утеплителя к бетону или кирпичу в течение достаточно длительного времени. Профессионалы рекомендуют, чтобы склеить ППС и стену, применять только специальный клеящий состав, такой как клей или пена для пенополистирола.

Обычно клей или пена для того, чтобы прикрепить ППС и склеить его со стеной, представляют собой сухую смесь. Перед употреблением эту смесь разводят в теплой воде комнатной температуры в соответствии с инструкцией и замешивают до однообразной консистенции.

Клей или пена для экструдированного пенополистирола имеют свою специфику употребления, значительно отличающую их от клеящих составов для других материалов. Так клей или пена для пенополистирола наносятся не непосредственно, когда нужно прикрепить материал, а заранее.
Примерно за час до того, как надо крепить ППС, клей или пена наносится на поверхность стены равномерным слоем. Также клей или пена наносится и на заранее подготовленные плиты экструдированного пенополистирола.

Подготовка поверхностей

Если утепление стен снаружи будет делаться самостоятельно, а главным расходным материалом станет негорючий экструдированный пенополистирол, придерживайтесь следующего порядка действий:

Удаляем выступающие из стены элементы (крепления старых водосточных труб и т.п.).
Удаляем старое покрытие – прежде всего, краску или другое декоративное покрытие (о штукатурке ниже), иначе монтаж плит закончится тем, что они отпадут вместе со старым покрытием.
Перед тем как приклеить ППС своими руками к бетону или кирпичу, оцениваем состояние штукатурки: если штукатурка качественная, без значительных дефектов, то в принципе ППУ можно крепить и поверх нее. В противном случае, лучше зачистить стены «наголо», однако после этого убедитесь в отсутствии перепадов уровня больше, чем 3-4 сантиметра. Все остальные дефекты исправит клей для экструдированного пенополистирола или пена.

К сведению: используя такой утеплитель, как негорючий экструдированный пенополистирол, можно не зацикливаться на идеально ровной рабочей поверхности, главное, чтобы плиты плотно примыкали к ней и сохраняли свой вертикальный уровень.

Как приклеить пенополистирол к бетону или кирпичу

Закончив подготовку, можно приступать непосредственно к монтажу. При этом желательно следовать следующим рекомендациям:

прежде чем приклеить пенополистирол к кирпичу или бетону, прошпаклюем утепляемую поверхность той самой клеящей смесью, на которую позже будут укладываться плиты для образования базового слоя;
также промажем заранее клеем плиты ППУ и дадим подсохнуть.

Внимание! для утепления фасадов дома экструдированным пенополистиролом можно использовать только специальный полиуретановый клей для экструдированного пенополистирола. Исключительно в этом случае можно рассчитывать на долговечность покрытия. Рекомендуется использовать полиуретановый клей для экструдированного пенополистирола – им можно приклеить ППС максимально качественно.

Утепление стен ППС своими руками снаружи или изнутри, осуществляем всегда снизу вверх.
Производим монтаж и крепление экструдированного пенополистирола к стене своими руками к стене «палубным» методом, когда плиты каждого последующего ряда немного смещаются по отношению к предыдущему. Такое утепление стен снаружи и изнутри пенополистиролом дает возможность избежать так называемых «мостиков» холода и вертикальных сквозных щелей.

Как клеить экструдированный пенополистирол, монтаж плит

Клей для плит экструдированного пенополистирола наносим зубчатым шпателем, ширина зубцов которого равняется 8-ми и более сантиметрам. Полиуретановый клей для пенополистирола наносим по периметру каждой плиты и на ее середину. В идеале, клеящее вещество должно покрывать не менее 40% всей плиты, толщина слоя должна быть умеренной.
Прикладываем плиту к стене и придаем ей необходимое положение с учетом ориентации и перешивки швов. После того как плита прикреплена к стене, у нас есть еще около 10 минут до схватывания клея.
После схватывания клея фиксируем плиты ППУ дюбелями с особой шляпкой-«грибком». Вбиваем дюбели от центра плит к краям либо от угла к противолежащему по диагонали углу – это поможет избежать напряжений в плите. Некоторые предпочитают сэкономить, сбивая дюбели на стыке плит.

Важно: Вбивать дюбели необходимо заподлицо, не допуская чрезмерного заглубления шляпки «грибка», ведь искусственно сжимая материал, мы создаем дополнительный мостик холода – толщина утеплителя уменьшается.

После того как монтаж плит окончен, покрываем всю поверхность плит клеем, в слой которого утапливаем валиком армирующую сетку.
После высыхания клея можно приступать к чистовой отделке поверхности – шпатлевке и покрытию пенополистирольных плит финишным материалом, таким как краска либо декоративная штукатурка по пенополистиролу.

Как поступить с дверными и оконными откосами

Монтаж материала к оконному откосу

Утепление стен снаружи пенополистиролом немного затрудняется на стадии работ, направленных на изоляцию дверных и оконных проемов. Именно в этих местах есть риск оставить мостики холода, но и просто оклеить откосы плитами – не лучший вариант. Если это сделать, проемы мгновенно уменьшаются по горизонтали и вертикали, причем сразу на 10 сантиметров.

Решение такой проблемы заключается в следующем: можно стесать каждый откос на 3-4 сантиметра, сделать сэндвич из гидро-и пароизоляции, положить слой минеральной ваты, после чего все это плотно накрыть вагонкой. Все эти манипуляции нужно делать уже после того, как утепление стен пенополистиролом будет завершено, а сам утеплитель покроет штукатурка по пенополистиролу или краска.

Откосы следует затесать прежде, чем склеить экструдированный пенополистирол между собой, или еще на стадии подготовки всех стен, иначе потом это будет сделать намного труднее.

Альтернатива

Преимущества экструдированного пенополистирола безусловны, но и цена, прямо скажем, кусается. Если есть желание сэкономить, то бюджетный альтернативой ППС может стать пенополиуретан. Между собой эти два утеплителя имеют несколько существенных отличий. Пенополиуретан проще крепить к поверхности, этот материал демонстрирует минимальную гигроскопичность, предельную устойчивость к химическим веществам, долгий эксплуатационный срок и термоэффективность в целом.
Пенополиуретан можно клеить к кирпичу и бетону, что делается методом напыления и с привлечением специфической техники. Но по своим теплоизолирующим свойствам этот материал все же уступает пенополистиролу.

7 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Среди всех используемых в частном и коммерческом строительстве теплоизоляционных материалов, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП — пенополистирол, получаемый методом экструзии.

Сегодня я хочу вам рассказать о том, что это за материал, как он изготавливается и какие свойства имеет. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.

Описание материала

Впервые экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу приобрел большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.

На фото — технологическая линия по производству ЭППС.

Этот утеплитель не только предотвращает непродуктивные потери тепловой энергии, но и не изменяет технических характеристик при намокании. Более того, он может выступать дополнительным водозащитным материалом, не допускающим увлажнения ограждающих конструкций.

Первоначально ЭППС применяли только во флоте США для изготовления средств спасения. Однако со временем утеплитель стал использоваться при производстве промышленного холодильного оборудования.

В строительство материал пришел спустя десять лет и в настоящее время его значение трудно переоценить. Экструдированный пенополистирол используется и в частном, и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.

Этот утеплитель делается из полимерного сырья – стирола, в который добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего всю эту массу выдавливают (экструдируют) через специальные отверстия в станках, формируя плиты.

В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но по строению абсолютно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от ЭППС, не подвергается процедуре экструзии. А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.

Ячейки ЭППС имеют намного меньший размер и закрытую структуру, благодаря чему помимо высокого теплового сопротивления приобретают множество других полезных качеств.

Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.

Технические характеристики утеплителя

Здесь я расскажу только о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них я изобразил на схеме:

Сразу отмечу, что заострять внимание на точных значениях тех или иных коэффициентов я не буду, так как они подробно расписаны в следующем разделе.

Итак, приступим:

Водопоглощение. Основное преимущество рассматриваемого утеплителя состоит в том, что он, в отличие от других распространенных теплоизоляционных материалов, практически не впитывает воду.

Срок эксплуатации. ЭППС способен сохранять свои технические характеристики в течение длительного времени. Связано это, опять же, с высокими гидрофобными свойствами. Жидкость не попадает внутрь теплоизолятора, а следовательно, в холодное время года не замерзает, разрушая внутреннюю структуру.

Как следствие, материал способен выдерживать огромное количество циклов замерзания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.

Точный конечный срок службы ЭППС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция будет продолжать выполнять возложенные на нее задачи и по прошествии 50 лет с момента установки.

Прочность. По этому показателю материал также занимает одну из лидирующих позиций. Высокая прочность ЭППС связана с очень маленьким размером отдельных ячеек рассматриваемого утеплителя, а также их равномерным распределением по всей толще листа.

Как следствие пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим декорированием цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, которые испытывают большую нагрузку – автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.

Экологичность. Единственный вред, который оказывает ЭППС на окружающую среду – это эмиссия небольшого количества фреонов, которые используются для вспенивания гранул полистирола. Однако современные производители используют особые газы, которые не разрушают озоновый слой земли.

Сам же материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и людей. Поэтому может быть использован не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений. В том числе тех, к которым предъявляются особые требования с точки зрения санитарных норм (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).

Химическая и биологическая стойкость. Особенность экструдированного пенополистирола состоит в том, что он отлично переносит контакт с химическими веществами, содержащимися в других строительных материалах. В том числе со щелочной средой, характерной для раствора на основе цементного вяжущего.

Однако это не значит, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭППС вещества:

Опасные вещества	Безопасные вещества
Толуол, бензол, ксилол и ароматические углеводороды	Органические и неорганические кислоты
Формальдегид, формалин	Растворы солей любой концентрации
Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества из класса кетонов	Щелочные растворы и соединения
Растворители на основе этил- и метилацетата, эфир диэтиловый и сходные с ним вещества	Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски)
Дизельное топливо, керосин, бензин и другие подобные нефтепродукты.	Воднодисперсионные красящие составы
Сложные полиэфирные соединения, используемые в качестве компонента при изготовлении клеящей эпоксидной смолы.	Известь и известковый раствор
Деготь на основе каменного угля	Бутан, пропан и другие газы.
Масляные краски	Животные и растительные масла, парафин.
	Фреоны.

Хочу отметить еще и биологическую стойкость экструдированного пенополистирола. На его поверхности и внутри не развиваются микроорганизмы типа плесени и грибков. Поэтому опасаться разрушения утепляющего слоя из-за описанных выше факторов не стоит.

Простота обработки. Несмотря на свою высокую прочность, утеплитель из экструдированного пенополистирола легко обрабатывается ручным инструментом. Для разрезания плит на детали подходящего размера достаточно использовать пилу с мелкими зубчиками или острый канцелярский нож.

Материал не выделяет вредных веществ в процессе установки, поэтому во время работы с ним не нужно использовать средства защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз.

Основным недостатком, присущим описываемому материалу, является высокая цена. Но она полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в чем вы смоли убедиться самостоятельно.

Кратко по всем особенностям я пробежался. Теперь хочу поговорить о различных видах ЭППС более конкретно.

Производители и линейки ЭППС

Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала. Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на рынке строительных материалов России, о которых и расскажу

Ursa

Эта компания выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для применения в частном и крупном коммерческом строительстве. Им можно утеплять как конструкции загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.

Особенно ценится этот материал при использовании в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой устанавливается в условиях повышенной влажности, может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.

Кратко об особенностях URSA XPS:

Эффективность. Материал имеет уникальное в строительной сфере сочетание высокой прочности на сжатие и низкого коэффициента теплопроводности. Поэтому и используется в тех случаях, когда необходим теплоизоляционный материал, способный выдерживать повышенную нагрузку.
Жесткость. Деформационные характеристики плит утеплителя УРСА позволяют воспринимать и в дальнейшем распределять внешнюю нагрузку, равную 50 тоннам на квадратный метр. Кроме того, материал отличается повышенной прочность на изгиб, поэтому может укладываться непосредственно на песчаную подушку для обустройства утепленных полов по грунту.
Экологичность. В качестве вспенивающего агента при изготовлении плит используется природный углекислый газ, а не фреоны. Поэтому продукция компании полностью соответствует требованиям Киотского протокола по вопросам охраны окружающей среды.
Морозостойкость. Согласно проведенным исследованиям ЭППС торговой марки УРСА способен без всяких последствий для собственных технических характеристик выдерживать более 500 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Специалисты рекомендуют использовать этот материал для утепления конструкций, подверженных частым сменам температурных режимов.
Горючесть. При изготовлении плит ЭППС в сырьевую полистирольную массу добавляют антипирены, которые уменьшают горючесть материал, ограничивая доступ кислорода при прямом контакте с пламенем.

Линейка продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:

URSA XPS N-III . Экструдированный пенополистирол высокой жесткости, который имеет едва ли не самый низкий коэффициент теплопроводности среди аналогичных материалов. Может использоваться для утепления поверхностей, которые находятся в прямом контакте с жидкостью, землей или растениями. Кромка плит оформлена в виде ступеньки, что обеспечивает более плотное прилегание деталей материала друг к другу.

Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, слоистой кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующим штукатуриванием, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и теплых полов.

URSA XPS N-III . Жесткие плиты экструдированного пенополистирола, которые специально предназначены для использования в частном строительстве. В отличие от предыдущего, этот материал отличается большим разнообразием размеров.

Полностью все разновидности плит УРСА этой категории приведены на иллюстрации ниже:

Основные сферы применения этого материала – утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, стен со штукатурным фасадов, садовых дорожек, скатных крыш. Он не очень подходит для теплоизоляции плоских крыш и установки внутрь слоистой кладки стен.

URSA XPS N-V. Материал для профессионального использования, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Благодаря своей способности воспринимать и распределять нагрузку, превышающую 50 тонн на квадратный метр, этот ЭППС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов и так далее.

На фото — URSA XPS N-V – материал для профессионального использования.

Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:

Урса – не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используется отечественными строителями. Еще одна торговая марка рассмотрена ниже.

Styrofoam

По данным некоторых исследований утеплитель этой торговой марки занимает первое по популярности место по использованию в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве на территории России.

Плиты теплоизоляции этой торговой марки окрашены в характерный голубой цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу про конкретные разновидности продукции и способы их применения в частном строительстве.

Styrofoam 250A. Экструдированный пенополистирол с гладкой поверхностью, который подходит для утепления скатных кровель, заглубленных в почву конструкций, мансард, колодцев и многослойных стен.

Точные характеристики этой разновидности материала приведены в таблице.

Styrofoam 300 A. Утеплитель, применяемый для защиты от теплопотерь плоских кровель, наружных поверхностей фундаментов и цокольных этажей, подземных и подвальных сооружений. Плиты экструдированного пенополистирола этой категории применяют для теплоизоляции стен внутри и снаружи с последующей защитой тонкослойной цементной штукатуркой.

Особенность плит 300А состоит в собой ступенчатой форме кромки, благодаря которой детали соединяются друг с другом «в четверть». Такой способ установки не только облегчает работу, но и предупреждает появление конденсата. Для закрепления ЭППС на поверхности может использоваться клей или цементный раствор. Утеплитель может быть использован как часть несъемной опалубки при железобетонных работах.

Styrofoam 500 A. Плиты экструдированного пенополистирола, которые подходят для повышения теплового сопротивления ограждающих конструкций сооружений любого типа и назначения. Материал этой марки способен выдерживать очень большие внешние механические нагрузки. Не содержит органических компонентов, является антиаллергенным и защищен от биокоррозии.

Основные сферы применения – теплоизоляция и звукоизоляция скатных и плоских кровель, подвальных помещений ленточных фундаментов, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности разрешена укладка материала в несколько слоев.

Для закрепления плит на поверхности используются полиуретановые клея и битумные мастики. В последнем случае мастика образует дополнительный водонепроницаемый слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если необходимость в защите от воды отсутствует, плиты можно крепить дюбелями-зонтиками. Для повышения адгезии поверхности ЭППС при его оштукатуривании нужно обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.