Новый способ быстрого соединения металлических труб отопления. Все о резьбовых соединениях стальных труб и трубопроводов. Выполнение фланцевых соединений

2003-11-19

СН и П 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование» допускают (стр. 6) «трубопроводы систем отопления... проектировать из стальных, медных, латунных труб, термостойких труб из полимерных материалов (в том числе металлополимерных), разрешенных к применению в строительстве. В комплекте с трубами следует применять соединительные детали и изделия, соответствующие применяемому типу труб». При этом относительно стальных труб сказано (примечания к приложению 13): «толщину стенки трубы следует принимать минимальную по ГОСТу для расчетного диаметра трубы с учетом соединения на резьбе или сваркой», а также «стальные электросварные трубы следует соединять сваркой». Что же касается пластмассовых труб, то кроме указаний (п. 4 приложения 26): «резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее, чем на одну-две нитки вручную» других рекомендаций нет.

Касательно медных и латунных труб никаких сведений не приводится вообще. В этой связи возникает острая проблема. Она, как нам представляется, продиктована тем, что приведенных в СНиПе данных не достаточно для качественного и производительного ведения работ по монтажу, проектированию и, естественно, эксплуатации систем отопления. Ведь сегодня, помимо резьбовых и сварных соединений, известны и многие другие способы сборки стальных труб между собой. Пластмассовые же трубы из ПЭс — сшитого полиэтилена, ПП-3 — полипропилена, Х ПВХ — дополнительно хлорированного поливинилхлорида и МП — металлополимера, допущенные к применению (приложение 25) для указанных целей, отличаются друг от друга не только большим разбросом физико-механических показателей, но и способами соединения. Что касается медных труб, то они также имеют свою специфику соединения. К тому же, если учесть то, что сегодня указанные виды работ производят десятки тысяч организаций, насчитывающих от нескольких человек до сотни и более рабочих и ИТР, и среди них порой полностью отсутствуют профессионалы — сантехники или отопленцы, острота проблемы еще более возрастает.

этой связи рассмотрение особенностей соединения труб, допущенных Строительными Нормами и Правилами к применению в системах водяного отопления, должно хоть как-то понизить остроту указанной проблемы.

Чтобы яснее представить отличительные особенности соединения всех перечисленных труб между собой и с соединительными деталями, начнем рассмотрение с давно используемых в системах отопления соединений стальных трубопроводов.

Соединение стальных труб

Крупные строительные организации для сборки стальных трубопроводов чаще всего пользуются сваркой (~2~).

При этом применяются как газосварка, так и электросварка. Эти высокопроизводительные способы соединения стальных трубопроводов очень широко применяются в трубопроводостроении. Однако они требуют высокой квалификации технического персонала, выполняющего монтажные работы, и специального сварочного оборудования, что в современных условиях ведения санитарно-технических работ доступно только крупным специализированным организациям.

Поэтому малые предприятия предпочитают использовать для этих же целей стандартные соединительные части на короткой (~3~, а) и длинной (~3~, б) резьбах.

Основное требование к трубной резьбе заключается в том, чтобы нарезанная поверхность трубы была чистой и без заусенцев. При сборке труб на резьбе необходимо обеспечивать их соосность, а также прочность и плотность соединений. Герметичность резьбовых соединений стальных труб достигается главным образом заполнением уплотнительным материалом зазора между внутренней и наружной резьбами по всей их длине. Соединительные части или арматура должны навертываться на трубу с некоторым усилием, в противном случае необходимо подбирать другие соединительные части. Если не удается подобрать соединительные части, то следует, заменить трубу или нарезать на ней более полную резьбу. Соединительные части или арматуру необходимо навертывать на трубу до отказа, т.е. до заклинивания на сбеге. По окончании свертывания резьбу следует очистить, а с поверхности трубы и соединительных частей снять остатки уплотняющей пряди. Уплотнительные материалы, применяемые при сборке резьбовых соединений, не должны разрушаться при навертывании соединительных частей или арматуры на трубы, должны затвердевать в зазоре между резьбами без доступа воздуха в процессе эксплуатации и должны быть пластичными в течение всего срока службы отопительной системы. При использовании соединений типа «конус в конус» (см. ~3~, в) резьбу перед соединением смазывают минеральным маслом или олифой оксоль, применение дополнительного уплотнителя не требуется. Многолетняя практика показала, что в качестве уплотнительного материала для резьбовых соединений трубопроводов систем отопления при температуре теплоносителя до 100°С хорошо применять льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Не разрешается применять пеньку и заменители натуральной олифы. Применение льна в качестве уплотнителя для резьбовых соединений другого типа (см. ~3~, а и б) объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому лен плотно укладывается в углублениях резьбы и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. В последнее время появились и используются и другие уплотнительные материалы (табл. 1 ~5~) . Эффективно и надежно соединять стальные трубы можно пайкой как простой, так и магнитной. Суть последней заключается в том, что наведением магнитного поля удается удерживать в зазоре между трубами твердые ферромагнитные частицы в процессе всего паячного цикла. При соединении трубопроводов враструб магнитной пайкой на соединяемые элементы трубопровода устанавливается магнит (~4~, а), который создает магнитное поле между раструбом и вставленной в него трубой.

При этом магнитные силовые линии магнитного поля направлены поперек стыка. Это позволяет заполнить зазор между трубами железным порошком. Магнитное поле, удерживая наполнитель в зазоре, образует пористое кольцо. При нанесении сверху стыка (при вертикальном расположении трубопроводов) или рядом с ним (при горизонтальном расположении трубопроводов) и нагревании до расплавления пастообразного припоя удается, используя капиллярные силы за счет малого промежутка между частичками железного порошка, удерживать расплавленный припой в промежутке между трубами. Он пропитывает все пористое кольцо. И после охлаждения образует прочное паяное соединение стальных труб. Для обеспечения необходимого нагрева используется многопламенная кольцевая горелка. Она должна перемещаться вдоль оси стыкуемых труб. Особое внимание при этом следует уделять разогреву внутренней трубы. Он может контролироваться визуально по степени свечения ее поверхности. После начала усадки припоя горелка снимается. Как показывают исследования НИИ Мосстороя, прочность пайки в значительной степени зависит от правильности выбора величины зазора между спаиваемыми трубами и длиной паечного соединения (~4~, б). Применение магнитной пайки позволяет снижать вес трубопровода на десятки процентов за счет использования тонкостенных труб.

Соединение медных труб

С этим, по всему, связана одна из причин, по которой пайка является одним из главных способов соединения медных труб между собой и соединительными частями. Правда, в этом случае неразъемное соединение (~13~, а) медных труб получается капиллярной пайкой, что нормируется в соответствующем своде правил . К сожалению, cводов правил, в которых регламентировались бы соединения пластмассовых трубопроводов применительно к системам отопления, в Росси до сих пор нет. Поэтому следует воспользоваться имеющимися литературными данными.

Соединение полимерных труб

Трубы из полипропилена соединяются сваркой враструб, а из дополнительно хлорированного поливинилхлорида — склейкой.

Соединение труб из ПП

Сварка враструб основана на сопряжении оплавленных поверхностей свариваемых деталей путем быстрого вдвигания конца одной трубы в раструб другой (~6~).

Для этого производится одновременное оплавление тонких слоев на указанных поверхностях нагревательным инструментом: внутренняя поверхность раструба оплавляется дорном, а наружная — гильзой. Для создания давления на сопрягаемых поверхностях труб внутренний диаметр гильзы принимается на 0,2-0,7 мм больше наружного диаметра дорна. Такое же соотношение рекомендуется для наружного диаметра трубы и внутреннего диаметра раструба (муфты). Поэтому в холодном состоянии конец трубы невозможно вдвинуть в раструб соединительной детали. При надвигании деталей на нагревательный инструмент излишний материал снимается кромками этого инструмента. Снятие небольшого поверхностного слоя является положительным фактом, так как при этом уменьшается опасность попадания загрязнений с поверхности детали в сварной шов и разрушается окисленный поверхностный слой детали. При снятии слоя значительной толщины увеличивается продолжительность нагрева деталей выше допускаемых пределов, что может привести к потере ими формоустойчивости, а также к образованию внутри трубопровода валиков из оплавленного материала, ухудшающих его гидравлические характеристики. Сварка производится при температуре на нагревательных поверхностях приблизительно около 270°С. При этом должны строго выдерживаться основные параметры сварки (табл. 2 ~9~).

Соединение труб из металлополимера и из сшитого полиэтилена

Трубы из металлополимера, как и из сшитого полиэтилена, не свариваются и не склеиваются . Однако это не означает, что они могут собираться с помощью соединений только одного типа, как это следует из Свода правил по проектированию и монтажу систем отопления из МПТ . Для соединения труб из металлополимера и из сшитого полиэтилена между собой, с арматурой, приборами и трубами из других материалов применяют механические соединения в виде зажимных муфт разной конструкции (они изготавливаются и поставляются на российский рынок приблизительно 50 производителями, каждый из которых выпускает их практически по собственной технологии).

В России отсутствует регламентный документ по техническим требованиям к механическим соединениям пластмассовых труб. Это обстоятельство накладывает на потребителя особую ответственность по выбору соединений из всего многообразия предлагаемых конструкций.

Общим элементом всех механических соединений указанных труб является штуцер. На него надевается труба, а другой конец штуцера выполняется с резьбой для присоединения к арматуре, коллектору или прибору. Наружная поверхность штуцера имеет кольцевые выступы — для соединения труб из сшитого полиэтилена, а для соединения металлополимерных труб предусматриваются еще и кольцевые проточки для укладки в них уплотнительных колец круглого поперечного сечения из эластомеров.

На ~7~ показано соединение для труб из сшитого полиэтилена РЕХ а, используемое шведской фирмой Wirsbo.

Для монтажа такого типа соединений используются резак (ножницы) для резки труб, инструмент для снятия внутренней фаски и заусенцев, клещи для расширения обжимного хомута и гаечные ключи для навинчивания гайки на болт.

Для соединения труб из сшитого полиэтилена РЕХ а немецкая фирма REHAU предлагает неразъемное соединение, в котором обжим трубы на штуцере производится натяжной латунной муфтой (рис. 7).

На штуцер с кольцевыми выступами надевается предварительно расширенная труба, после чего с помощью специального устройства муфта надвигается до упора в бортик штуцера.

Аналогичное соединение с надвижной муфтой используется немецкой фирмой IVT для соединения как труб из сшитого полиэтилена, так и металлополимера. Для металлополимерных труб применяется надвижная муфта с большими внутренним и наружным диаметрами.

В неразъемном соединении труб из сшитого полиэтилена шведской фирмы Wirsbo , идентичной конструкции, вместо латунной обжимной муфты используется полиэтиленовая термоусаживающаяся муфта белого цвета.

Многими фирмами для неразъемного соединения металлополимерных труб применяется конструкция со стальной обжимной муфтой (рис. 8).

С торца отрезанной МПТ снимается внутренняя фаска, внутрь ее вставляется калибр для выправления овальности, образующейся при резке. В откалиброванную трубу вставляется штуцер с надетыми на него резиновыми уплотнительными кольцами. Во избежание электрокоррозии в месте контакта торца металлополимерной трубы (алюминия) с металлической соединительной деталью устанавливается диэлектрическая прокладка. Для обжатия стальной муфты используются стандартные пресс-клещи с набором вкладышей с размерами, соответствующими имеющимся диаметрам труб.

Различные фирмы предлагают механические соединения с накидными гайками (рис. 9).

Соединения (см. рис. 9, а-в) в качестве обжимающего трубу элемента имеют в своей конструкции разрезное металлическое кольцо, а в соединении (см. рис. 9, г) обжимающим является неразрезное кольцо — втулка. Соединения (рис. 9, а и г) изготавливаются московским предприятием ЗАО «Трубметаллокомплект».

При применении рассмотренных выше соединений следует убедиться в их совместимости, так как у разных фирм-изготовителей наружные диаметры и толщина стенок труб (даже для одинакового номинального давления) редко совпадают в пределах допустимых отклонений от номинальных размеров. В работе также отмечается, что существует множество способов соединения трубопроводов отопления. Одним из высоконадежных и прогрессивных является способ соединения металлополимерных, полимерных, медных и нержавеющих труб с помощью пресс-фитингов двух основных видов, различающихся по типу соединяемых труб. Металлические трубы (медные и из нержавеющей стали) соединяются с помощью насаживаемого на трубу фитинга с внутренним уплотнительным кольцом. Как правило, такого вида фитинги изготавливаются из того же материала, что и труба. Металлополимерные и полимерные трубы соединяются с помощью конструктивно более сложных фитингов. В зависимости от способа соединения металлопластиковых труб, автор разделяет все фитинги на резьбовые (компрессионные) и пресс-фитинги. При использовании резьбовых фитингов фиксация трубы происходит путем ее сдавливания с помощью разрезного кольца и затягивающей гайки. При сборке соединения необходимы гаечные ключи, труборез, трубогиб и калибратор-фаскосниматель. К недостаткам резьбовых соединений относятся возможные ошибки при монтаже (недостаточно затянутая резьба) и большее, по сравнению с пресс-фитингами, количество деталей для сборки трубопровода. На монтаже таких фитингов требуется больше времени, а также тщательные контроль и обслуживание в процессе эксплуатации, т. к. затяжка обжимных гаек со временем ослабевает и может наступить разгерметизация соединения.

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб обычно состоят из нескольких частей: сам корпус фитинга со вставляемым в трубу штуцером, имеющим от 1 до 3 уплотнительных колец, обжимная гильза и изолирующее кольцо. Корпус фитинга изготавливается из прошедшей термическую обработку специальной латуни с низким содержанием цинка или из специального полимера, что гарантирует высокую коррозионную стойкость и механическую прочность. Обжимная гильза выполняется из высоколегированной стали. У некоторых фитингов, например, Geberit Mepla, обжимная гильза отсутствует и ее функции выполняет сама труба. Изолирующее кольцо, обычно изготавливаемое из тефлона, устанавливается между корпусом фитинга и торцом трубы и служит для гальванической развязки трубы и фитинга, что предотвращает возникновение термоэлектрической коррозии.

Какие же преимущества имеют пресс-соединения перед другими соединениями?

Пресс-соединения являются неразъемными соединениями. Это означает, что они не нуждаются в регулярной подтяжке и контроле при эксплуатации в отличие от резьбовых фитингов. Допускается скрытая прокладка, заливка в бетон. Допустимое рабочее давление в местах соединения до 1 МПа. Многие производители пресс-фитингов дают гарантию на соединение до 50 лет. Быстрый и легкий монтаж при высокой степени надежности без пайки, сварки и нарезания резьбы. Все это, по мнению автора, в конечном итоге уменьшает стоимость проекта и сроки монтажа, что немаловажно для проектных и монтажных организаций, а высокая прочность и надежность соединений существенно снижают эксплуатационные расходы и увеличивают срок службы системы. На сегодняшний день существует более сотни производителей пресс-фитингов и труб, но это не значит, что существует столько же пресс-контуров. Присутствует некоторая унификация, т.е. фитинги ряда производителей обжимаются одними и теми же контурами.

В работе отмечается, что металлополимерные трубы TECEflex соединяются без какого-либо дополнительного уплотнения. В соединении труба-фитинг уплотнением является сама труба. Вследствие этого долговечность и надежность соединения никак не связана с характеристиками материала уплотнения. Удобный и быстрый монтаж — вот одно из основных преимуществ труб TECEflex. Для монтажа применяется ручной инструмент, который позволяет работать даже в труднодоступных местах. С инструментом TECEflex нет необходимости в подводке электричества или сжатого воздуха, как зачастую бывает при работе со многими другими системами. Специальная техника соединения при помощи осевых подвижных втулок сильно упрощает процесс монтажа. Нет необходимости нарезать резьбу, использовать сварку или пайку. Каждое соединение можно выполнить менее чем за 1 минуту. При этом не требуется никаких специальных навыков. Конструкция соединения позволяет после сборки и опрессовки закладывать систему TECEflex в монолит, так как в отличие от большинства известных систем труб, соединения TECEflex гарантированно не требуют обслуживания (обтяжки) в течение всего срока эксплуатации. Благодаря оригинальной технике соединения с помощью осевых подвижных втулок условный проход фитинга сопоставим с условным проходом трубы (фитинг является полно проходным). Благодаря этому использование TECEflex значительно упрощает работу проектировщиков и монтажников. Это также значительно продлевает срок службы системы TECEflex, ведь именно в местах изменения величин условных проходов происходит интенсивный износ внутренней поверхности трубы. Минимальный срок службы системы TECEflex составляет 50 лет. В системе TECEflex используются универсальные фитинги, большой выбор которых облегчает работу. Фитинги изготавливаются из коррозионно-устойчивой латуни. Металлические фитинги системы TECEflex можно использовать многократно. Для этого соединение необходимо предварительно просто нагреть строительным феном, после чего оно легко разбирается. Для удешевления конструкции существуют также пластмассовые фитинги из PPSU. Арматура TECEflex изготовленная из PPSU пластика имеет такую же область применения, благодаря особым качествам материалов, входящих в их состав. По прочности фитинги из PPSU не уступают латунным. Отличием является то, что их нельзя использовать вторично.

Как отмечается в работе , металлополимерные трубы производства компании REHAU соединяются между собой без использования уплотнительных колец из эластомеров с помощью штуцера путем радиальной опрессовки металлической гильзой.

В работе описываются соединения для труб PEX-a, которые могут использоваться в течение 50 лет при рабочих температуре 95°C и давлении 1 МПа. К несомненным достоинствам этих соединений фирма Wirsbo относит простоту их монтажа. Соединения выполняются без склеивания, сварки, нагревания, пайки и нарезания резьбы. Способы соединения труб и фитингов в системах Wirsbo можно обозначить как механические с обжимными гайками (цанговые зажимы) или с обжимными хомутами (соединения WIPEX) и самообжимные Wirsbo Quick&Easy. Соединения Wirsbo Quick&Easy предназначены для монтажа труб Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalPEX диаметром 16-40 мм в коллекторных и тройниковых системах радиаторного отопления. В комплект соединений входят фитинги из высококачественной стойкой к обесцинковыванию латуни и обжимные кольца, сделанные из того же материала, что и трубы Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalPEX. В системах радиаторного отопления для всех труб используются кольца белого цвета. Наружный диаметр фитингов больше, чем внутренний диаметр труб, а внутренний диаметр колец равен наружному диаметру труб.

Соединение Quick&Easy выполняется путем развальцовки трубы вместе с надетым на ее конец обжимным кольцом с помощью расширительного ручного или гидравлического инструмента, установки фитинга в расширенную трубу и последующем самопроизвольном обжатии кольца вокруг трубы. Эта процедура занимает по времени не более 15 секунд, в течение которого создается надежное, герметичное и долговечное соединение со сроком службы, равным половине столетия. Эта технология основана на том, что полиэтилен PEX-a обладает молекулярной памятью формы, высокой эластичностью и способностью возвращаться в первоначальное состояние даже после длительного расширения. Соединение Quick&Easy является неразъемным, однако в отличие от технологий с использованием металлических колец его можно легко демонтировать. Неоспоримым достоинством соединения Quick&Easy является меньшее количество используемых в соединениях деталей. Все перечисленные факторы вместе с быстротой, легкостью и простотой выполнения способствуют снижению трудозатрат, а следовательно, общей стоимости работ при повышении надежности системы. Соединения WIPEX разработаны для монтажа систем центрального отопления из труб Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalPEX диаметром 32-110 мм. Соединения WIPEX состоят из обжимного хомута, уплотняющего круглого в поперечном сечении кольца, болта, шайбы и гайки. Подбор материалов для соединений с учетом их производственного назначения гарантирует высокую механическую прочность и хорошую антикоррозийную стойкость. Так, внутренняя поверхность фитингов, непосредственно соприкасающаяся с водой, изготовлена из стойкой к дезоцинковыванию латуни, а наружная — либо из нержавеющей кислотоупорной стали, либо из бронзы. Для уплотнения соприкасающихся частей WIPEX применяются кольца из силикона. Они размещаются в специальной проточке, сделанной в обжимном хомуте. Соединение конструкции WIPEX обеспечивает идеальный обжим трубы и гарантирует надежное и долговечное соединение. Сопротивление на разрыв соединения WIPEX с трубой выше сопротивления самой трубы, и поэтому температурные колебания не оказывают влияния на его герметичность. Соединения WIPEX прочные и простые по конструкции, позволяют также проводить работы даже в труднодоступных местах. Затяжка зажимов осуществляется с помощью удобных в использовании маленьких накидных или обычных гаечных ключей.

Цанговые соединения (зажимы) Wirsbo — это свинчивающиеся механические соединения, состоящие из 3 элементов: уплотняющей втулки, разрезного уплотняющего кольца и накидной обжимной гайки с внутренней резьбой, сделанных из стойкой к обесцинковыванию латуни. Их применяют для соединений труб диаметром 16, 20 и 25 мм с коллекторами в системах радиаторного и напольного отопления. При подборе комплекта соединения с обжимной гайкой следует учитывать, что разрезное уплотняющее кольцо и гайка для труб Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalРЕХ имеют одинаковые размеры, а уплотняющие втулки разные. Для избежания путаницы на внешней стороне каждой уплотняющей втулки нанесен размер трубы, для которой она используется. В соединениях такого типа с оригинальными элементами Wirsbo уплотнение происходит при контакте металлических поверхностей (металл-металл) без применения резиновых прокладок. Эти соединения будут оставаться герметичными независимо от температурных колебаний и продолжительности эксплуатации.

Соединение труб Х ПВХ

Согласно работе склеивание Х ПВХ труб должно включать следующие технологические процессы.

Резку труб: резать трубу необходимо перпендикулярно к ее оси, используя для этого специальные ножницы или же ножовку по металлу.
Обработку концов труб: производится удаление заусенцев при помощи специального шабера или столярного ножа.
Подгонку соединяемых элементов: чтобы проверить, хорошо ли подогнаны склеиваемые элементы, необходимо вставить конец одной трубы в раструб другой трубы (муфту) без клея (всухую). Труба должна свободно войти на 2/3 глубины раструба, а дальше с сопротивлением вплотную. (С такими рекомендациями согласиться нельзя, так как при определенном натяге этого сделать будет не возможно. В таких случаях следует пользоваться мерительным инструментом.)
Подготовку поверхности к процессу склейки: для очистки и предварительного смягчения необходимо очистить специальным растворителем соединяемые поверхности, используя при этом чистую ветошь.
Нанесение клея: необходимо ровным слоем нанести клей на наружную поверхность конца одной трубы, пользуясь при этом специальным тампоном. Остальным количеством клея, который остался на тампоне, необходимо равномерно промазать внутреннюю поверхность раструба на другой трубе (муфты).
Процесс склейки: после нанесения клея на оба соединяемые элемента, необходимо немедленно ввести трубу в раструб (муфту) до упора, затем, с целью получения лучшего контакта поверхностей, повернуть ее на 1/4 оборота. Соединяемые элементы необходимо прижать и держать в таком состоянии в течение одной минуты (~12~). При правильном склеивании вокруг места соединения должен появиться выдавленный тонкий валик клея.
Испытания: после монтажа оборудования необходимо провести испытания соединений на герметичность при давлении в 1,5 раза выше, чем рабочее давление в системе отопления, до 0,9 МПа. Водяной насос следует устанавливать в самой низкой точке системы. Необходимо удалять воздух из системы. Затем, заполнив систему водой, проследить, нет ли в ней течей. На первом этапе следует трижды провести испытание, увеличивая и уменьшая давление от минимального до максимального испытательного. Испытательное давление в системе, в течение каждых последующих 10 минут не должно уменьшаться больше чем на 0,6 бар (ниже 0,84 МПа). Если система прошла первые испытания, следует их повторить при давлении р = 0,9 МПа. Если на протяжении 72 часов испытаний доливка воды не превысит 0,1%, можно считать, что система отопления успешно прошла испытания.

Современные технологии герметизации труб. Henkel LOCTITE. Трубопроводные системы. Сантехника, 2001, № 1, с. 26.
Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и монтаж трубопроводов внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб» (в печати).
Бухин В.Е, Ромейко В.С. Механичские соединения пластмассовых труб. Новые технологии. Трубопроводы и экология. № 1, 2001, с. 25–29.
Ромейко В.С., Бухин В.Е., Отставнов А.А и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. М.: BAJIAHГ, 1997. с. 188.
Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб». СП, 41–98, с. 32.
Го Э. Современные технологии монтажа металлопластиковых труб. Санитарно-технический инструмент. «АВОК» ПРЕСС. Сантехника, № 1, 2003, с. 27–29.
TECEflex - универсальная система труб и фитингов для сетей водоснабжения, отопления и теплых полов. Трубы и фитинги. «С.О.К.», № 7, 2003, с. 18–19.
Новая система трубопроводной разводки RAUBASIC press компании REHAU. Трубопроводы. АВОК, № 2, 2003, с. 38.
Соединения для систем водоснабжения и отопления Wirsbo. Инженерные системы. Сантехника. № 6, 2002, с. 32–34.
Монтаж полимерных труб. Из инструкции по монтажу труб USMetrix. «С.О.К.», № 7, 2003, с. 16–17.
Отставнов А.А. Склеивание труб из дополнительно хлорированного поливинилхлорида. Соединение полимерных трубопроводов. Сантехника. № 2, 2003, с. 38–44.

Иногда при монтаже коммуникационных систем приходится совмещать элементы, сделанные из разных материалов. Особенно часто в строительной практике встречается соединение пластиковых труб с металлическими, для выполнения которого можно воспользоваться разными способами.

Мы расскажем, как с максимальной надежностью подсоединить пластиковый участок трубопровода к существующей стальной или чугунной системе. У нас подробно описаны технологии, позволяющие обеспечить герметичность при состыковке. В статье приведены приспособления и инструмент, необходимые для работы.

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы . Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

В старых домах с давно проложенными коммуникациями к металлическим (обычно чугунным) стоякам часто подсоединяются современные полимерные трубы

Строительство . Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи . В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов – насущная необходимость, например:

подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных – полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Галерея изображений

Монтаж отопления стальными трубами представляет собой достаточно трудоемкий процесс, который сопровождается проведение дополнительных работ по сварке. Стальные трубы для отопления широко используют достаточно давно. Они могут выдержать большие нагрузки при воздействии давления и различных внешних факторов. Помимо высоких эксплуатационных качеств они стоят недорого, поэтому пользуются большим спросом. Чтобы произвести монтаж стальных труб, предварительно следует приобрести фитинги, специальное оборудование и инструмент. Чтобы качественно смонтировать систему отопления с естественной циркуляцией требуется выдерживать наклон 10 мм на 1 метр трубы. Данное правило касается трубопровода и возвратной магистрали воды. Удобство работы с металлическими трубами заключается в том, что их можно выложить под любым наклоном. Необходимую форму трубе можно придать с использованием паяльной лампы или газосварочного аппарата. Перед монтажом следует убедиться в отсутствии заводского брака и различных повреждений на трубах. Не оцинкованные трубы нужно заблаговременно покрасить асфальтным лаком. Чтобы производить сгибы труб под разными углами, потребуется гидравлический трубогиб. Трубу следует зафиксировать в тисках и нагреть в месте сгиба. При окраске металла в ярко-красный цвет трубу можно свободно сгибать. Для сгиба можно использовать обычную газовую горелку. Процедуру могут упростить стальные отводы и фитинги, которые имеют нужную форму. При угловом соединении труб, можно использовать фитинги из чугуна.

Для заказа монтажа отопления стальными трубами - позвоните по телефону +7 495 205-205-2

Монтаж соединений труб производят следующими способами:

Газоэлетросварка применяется для труб с гладкими концами;
Уплотнительная прокладка подойдет при завинчивании для достижения непроницаемости стыка;
Болтовые крепления подойдут для фланцевых соединений.

Монтаж с использованием газоэлектросварки может выполнить только специалист высокой квалификации, при наличие необходимого оборудования. В целях обеспечения непронициемости стыка при высоких температурах следует применять асбестовый шнур и льняную прядь. Место резьбы нужно промазать белилами или суриком. После этого, нужно намотать тонким слоем льняную прядь. Далее, ее нужно промазать графитом и сильно закрутить соединительные части. Для уплотнения можно использовать ленту ФУМ. Пространство резьбы нужно очистить от мусора и намотать на нее ленту. Сверху нужно ввернуть арматуру или фитинг. Для соединений труб на фланцах используются обычные болты. В промежуток между фланцами устанавливаются прокладки. Они будут выполнять роль уплотнительного материала. Для монтажа трубопровода с теплоносителем нужно использовать паронит или асбестовый картон. Прокладку из асбеста нужно смазать графитом, который предварительно замешивается в олифе. Внутренняя часть прокладки должна не доходить 3 мм до края трубы. Все головки болтов должны располагаться на одной стороне соединения. Стальные трубы представляют собой распространенный материал, который используется для систем отопления.

Монтаж отопления железными трубами

Монтаж отопления железными трубами отличается высокой степенью надежности. Они способны выдержать большие перепады температур.

Преимущества использования системы из железных труб заключаются в следующем:

Высокий уровень прочности;
Жесткость, которая позволяет выдержать уклоны магистрали.

Недостатки железных труб заключаются в следующем:

Дорогие;
Сложный и длительный монтаж;
Подверженность коррозийным процессам.

Производить монтаж труб следует после изучения системы разводки. Нужно точно знать места установки радиатора, дополнительного оборудования и котла. Нужно выбирать трубы с максимальным диаметром, который должен соответствовать диаметру выходного отверстия или патрубка котла. После этого, нужно определиться со схемой разводки отопления. Для железных труб, обычно, выбирается двухтрубная схема. Такая схема имеет среднее значение по расходу материала и позволяет обеспечить равномерный нагрев радиаторов.

Трубы отопления возможно соединять следующими способами:

Муфтовым;
Сварочным;
Фланцевым;
Резьбовым;
Сварочным.

Самый сложный, и в тоже время распространенный способ – газосварочный. При этом, может успешно использоваться ручная электродуговая сварка. Газовая сварка идеально подходит для создания изгиба трубы и принятие ей необходимой формы. Соединение железных труб отопления с использованием сварки требует от исполнителя высокого уровня квалификации. Такой вид работ следует поручить специалисту.

При самостоятельном выполнении данного вида работы следует придерживаться ряда правил:

Следует выполнить подготовку железных труб и соединительных поверхностей;
Произвести очищение и обезжиривание;
Кромки должны быть защищены изнутри и снаружи;
Стыки должны составлять угол равный 60 градусам;
Следует тщательно очищать слой сварки от образовавшегося шлака.

Для соединения труб используется минимум два слоя сварки. Количество слоев зависит от толщины используемых труб. Первый сварочный слой должен аккуратно наноситься. Кромки должны быть полностью расплавлены, а элементы трубы должны сохранить положение. Накладывать второй слой возможно, только очищения первого слоя от шлака.

Резьбовые соединения можно использовать для подсоединения различных приборов и во время установки основной магистрали. Для выполнения данного соединения, выпускается множество готовых элементов. Резьбовые соединения следует уплотнить с использованием герметика и пакли.

Использование пакли является самым надежным вариантом, который проверен опытом и временем. Также, можно использовать быстросъемные соединительные элементы. Они обеспечивают легкую фиксацию всех соединяемых элементов. Также, резьбовые соединения можно произвести с использованием фланцев и муфт. Посте установки труб, можно заполнять их водой и проверять герметичность стыков. При наличии протечек нужно принять соответствующие меры по их ликвидации. Если обнаружены небольшие протечки, их можно заделать эпоксидной смесью.

Монтаж отопления из металла

Монтаж отопления из металла является оправданным выбором в случае применения в условиях повышенного внутреннего давления или больших перегрузках при перепаде температуры.

Существуют трубы следующих типов:

стандартные;
усиленные;
облегченные.

Трубы с большой толщиной следует использовать в системах, обладающих максимальной нагрузкой. Они не будут гнутся и требуют использование особого метода сварки, с которой может справиться профессионал. Металлические трубы имеют разную форму и цветовую гамму. Черный цвет имеет стальной прокат, чугун и оцинкованное железо. Цветные трубы не подвержены коррозийным процессам, но могут окислится с течением времени. Срок полезного использования труб различается. Например, медный трубопровод обладает самым длительным сроком службы. Однако, такие трубы самые дорогие. Ниже перечислены основные критерии выбора:

специфика отопления (самотечная или принудительная);
метод монтажа;
конфигурация системы;
давление;
тип теплоносителя;
протяженность.

Главным преимуществом металлических труб является высокая устойчивость к повышенному давлению.

Монтаж стального отопления

Монтаж стального отопления является классическим вариантом для обустройства коммуникаций. Используя такие трубы, можно пропускать теплоноситель с температурой до 100 градусов. При их замерзании в холодный период, допускается подогрев с помощью открытого огня. Однако, стальные трубы имеют недостатки, которые выражаются в следующем:

сложный монтаж коммуникации;
не обладают гибкостью;
требуется дополнительная теплоизоляция;
короткий срок службы;
подвержены коррозийным процессам.

Монтаж стальных труб можно произвести двумя основными способами: сваркой или скруткой с нарезкой резьбы. Как правило, монтаж осуществляется профессионалами, которые имеют специальное оборудование.

Монтаж стального трубопровода отопления

Монтаж стального трубопровода отопления можно осуществить двумя способами: сварочным и резьбовым. Поскольку они представляют собой сложный технологический процесс, лучше доверить такую работу привлеченным специалистам. используя резьбовую скрутку, предварительно следует нарезать резьбу на торцы стыков изделий. После этого, их можно соединить с помощью фитингов, сгонов и муфт. При резьбовом соединении нужно использовать подмотки. Для этого можно применить фум-ленту или полимерную нить. Сварка представляет собой самый надежный метод соединения труб. Работа потребует сварочного оборудования и знаний в этой области. При сварочных работах, следует придерживаться следующих правил:

Для оцинкованных труб следует использовать самозащитную проволоку с диаметров 1 мм.;
Для неоцинкованных труб следует использовать проволоку с диаметром 25 мм. Соединения таких труб нужно производить внахлест;
Сварные швы должны быть ровными относительно поверхности изделий;
Швы не должны иметь дефектов и изъянов.

Процесс оцинкования может происходить двумя способами: горячим и диффузным. При горячей оцинковке стальную трубу полностью погружают в расплавленный цинк. Во время этого процесса трубы получают электрохимическую и антикоррозийную защиту. Диффузный способ предполагает использование порошкообразного цинка. Благодаря диффузии, атомы проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. В результате. Образуется устойчивая и очень крепкая связь.

Почему клиенты выбирают нас

8 реальных преимуществ нашей компании

Бережно относимся

к имуществу заказчика

Скидки до 10%

на оборудование

Сертификаты

сдачи работ

срок монтажа

с опытом работы 12 лет

Гарантия 10 лет

по договору

Бесплатно разработаем

смету и проект

3 варианта расчета

с подробной сметой

Экспресс расчет стоимости отопления частного дома

Монтаж панельных радиаторов отопления

Монтаж панельных радиаторов отопления обладает своими особенностями. Внутренняя конструкция металлических ребер позволяет увеличить уровень теплоотдачи. При изготовлении радиаторов используется сталь, которая позволяет увеличить конвекцию. Чем больше площадь ребра, тем выше коэффициент полезного действия. Радиаторы быстро прогревают помещение, поскольку теплоноситель способствует быстрой циркуляции воды. Поэтому, стальные радиаторы являются самыми эффективными приборами. Перед монтажом следует сделать проект и разметку. Большое значение при монтаже имеет положение, поскольку оно влияет на срок эксплуатации. Нужно точно рассчитать расстояние от поверхности батареи до стены. Оно должно находиться в пределах от 3 до 5 см. Важно предусмотреть объем скапливаемого воздуха в системе отопления. Панельные радиаторы могут крепиться к стенам или устанавливаться на ножках. Главная задача мастера заключается в установлении грамотной разметки. После этого, монтаж радиатора производится очень быстро.

Монтаж системы отопления стальными трубами

Монтаж системы отопления стальными трубами можно осуществить следующими способами:

сваркой;
скруткой с нарезкой резьбы.

С технологической стороны, процесс установки системы отопления является очень сложным. Поэтому, доверять работу такого рода следует мастерам.

Перед монтажом необходимо провести устройства стояков и произвести укладку труб. При выборе сварочного способа, следует использовать самозащитную проволоку. В отдельных случаях можно пользоваться электродами до 3 мм в диаметре. Если трубы неоцинокованные, то сварку можно произвести внахлест. Сварочные процесс представляет собой кропотливую работу, поскольку швы должны быть ровные без каких-либо пор и наплывов. В процессе сварки, могут вызвать трудности трубы, которые находятся под давлением. Поэтому, сварку нужно осуществлять от центра на самом нижнем участке трубы. При использовании электрода, нужно расположить его перпендикулярно относительно сварочного места. Чтобы сделать вертикальные швы, следует поменять положение электрода. Способ, предполагающий скрутку с нарезкой резьбы является не менее эффективным. В этом случае, трубы соединяются с использованием угольников, муфт и других элементов.

Монтаж отопления металлическими трубами

Монтаж отопления металлическими трубами представляет собой трудоемкий процесс. Самые незначительные ошибки могут оказать влияние на срок эксплуатации и привести в негодность изделия. На начальном этапе необходимо составить грамотный проект и выбрать материал. Следует определиться с местом нахождения элементов системы отопления. Предварительно нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Самостоятельный монтаж отопления металлическими трубами является достаточно кропотливым занятием. Трубы нужно соединить с помощью сварки или паяльного аппарата. Также, можно применить способ резьбового соединения, однако он является менее надежным. Поскольку рабочий процесс предполагает наличие специального оборудования и технических знаний, следует обратиться к квалицированному специалисту.

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб

Монтаж трубопроводов отопления из стальных труб можно осуществить двумя основными способами: сваркой или скруткой с нарезкой резьбы. Независимо от выбранного способа, изначально следует провести все стояки и уложить трубопровод. Процесс сварки предъявляет особые требования к качеству шва. Он должен иметь ровный вид без наплывов и трещин. Отверстия для патрубков делают с использованием фрезеровки, вырубки или сверления. Монтаж трубопровода из стальных труб можно осуществить при достаточно скромном бюджете. Однако, такие изделия могут быть подвержены коррозийным процессам. Следует учитывать, что особенности материалов и правила сборки напрямую влияют на срок службы трубопровода. Поэтому, следует обращаться к квалифицированным специалистом с опытом работы в данной сфере. При наличии навыков и определенных инструментов можно осуществить качественный монтаж в короткие сроки.

Монтаж стальных радиаторов отопления

Монтаж стальных радиаторов отопления требует учета определенных нюансов. Среди них выделяют расстояние от пола, стены и подоконники и выбор места. Стальные радиаторы обладают специальными скобами, с помощью которых он навешивается на крепления. Чтобы конструкция была устойчивой, применяют специальный напольный кронштейн. Он выступает в качестве подставки, на которую делает опор батарея. От специфики конструкции зависит количество креплений. Установка стальной обогревательной панели требует соблюдения горизонтального положения. Это позволяет теплоносителю равномерно распределиться по системе, при этом не застывая в определенной части. При любом отклонении от горизонтального положения снижается эффективность работы.

Во время капитального или текущего ремонта нередко возникает вопрос – как соединить пластиковую трубу с металлической, что связано с необходимостью замены изношенных участков коммуникаций различной протяженности. Подобная проблема может появиться и при строительстве частного домовладения – при подключении к централизованным инженерным системам. Правильная стыковка труб, выполненных из различных материалов, не уступает по надежности соединениям одинаковых труб, поэтому важно заранее выяснить, как стоит соединять разнородные участки.

Перед тем, как соединить пластиковую трубу с железной, нужно знать, что и металлические, и пластиковые трубы могут быть выполнены из разных материалов. Отличия в их технических характеристиках следует учитывать при соединении.

Металлические трубы изготавливаются из:

меди,
чугуна,
стали.

Пластиковые – из:

полиэтилена,
полипропилена,
металлопластика.

Случаи соединения разнородных труб

Отчасти случаи, когда необходимо соединение пластиковых труб с металлическими, описаны выше. В большинстве случаев металлическими оказываются установленные определенное время назад системы. В настоящее же время пластик выбирают не только из-за приемлемой цены и хороших технических характеристик, но и из-за большого выбора типоразмеров труб и фитингов, позволяющих легко найти комплектующие любой конфигурации для замены.

Иногда трубы из различных материалов (металл и пластик) применяются при монтаже системы с нуля. Например, при прокладке наружного участка водоснабжения или канализации частного дома, иногда приходится укладывать трубопроводы под автовъездом или парковкой. Динамическая нагрузка на поверхность грунта при движении транспорта будет передаваться на коммуникации, находящиеся в земле. На этих участках рекомендуется устанавливать металлические трубы, однако использование металла для монтажа всей системы нецелесообразно экономически и менее практично.

Способы соединения металлических труб с пластиковыми

Существует два способа, как соединить пластиковые трубы с металлическими, которые используются для стальных трубопроводов.

Резьбовая стыковка используется в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб не превышает 40 мм.
Фланцевые соединения оптимальны при большом диаметре, поскольку затягивать резьбу в подобных случаях бывает затруднительно.

Особенности резьбовых соединений

Для того чтобы понять, как соединить пластмассовую трубу с металлической при помощи резьбы, следует изучить использующиеся для этих целей фитинги. Они представляют собой переходники, с одной стороны на которых имеется резьба для подключения металлического трубопровода и гладкая муфта для припаивания пластиковых труб с другой. Существуют также модели для соединения большего количества разнородных магистралей, а также фитинги для выполнения поворотов и изгибов.

Резьбовое соединение стальной и пластиковой (полипропиленовой) труб выполняется в определенной последовательности.

Подготавливается место соединения со стороны имеющихся металлических коммуникаций. Если в этом месте уже имелось резьбовое соединение, оно раскручивается. Если же трубы были сварены или местом установки пластиковой врезки является середина целой стальной трубы, последняя разрезается, после чего на край наносится смазка и выполняется резьба при помощи резьбореза.
Конец стальной трубы с резьбой очищается и на него наносится герметизирующий материал: пакля или фум-лента с силиконовой промазкой. Для того, чтобы исключить вероятность протечек, важно правильно выполнить герметизацию – уложить не более 1-2 витков подмотки с направлением по ходу резьбы.
Резьбовой край фитинга соединяется с металлической резьбой. При этом не следует не только не применять специальных инструментов, но и не затягивать чрезмерно соединение вручную. Значительные усилия могут привести к растрескиванию фитингов. Дополнительно подтянуть резьбу не составит труда, если после монтажа при пробном заполнении системы обнаружится подтекание.
После завершения работ с резьбовой частью соединения на гладкой муфте фитинга фиксируется пластиковая труба посредством сварки.

Фитинг для полиэтиленовых труб (ПНД) на одном конце имеет резьбу для соединения с металлом, а на другом компрессионный фиксатор для трубы ПНД — в отличие от полипропиленовых труб здесь сварка не требуется

Выполнение фланцевых соединений

Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы выполняется при помощи фланцев. Его преимуществом является легкость демонтажа для ремонта или прочистки коммуникаций.

Соединительными элементами для разъемных соединений разнородных трубопроводов являются фланцы различного типа.

Легкие конструкции с размером диаметра, не превышающим 300 мм, а также средние и тяжелые трубы до 150 мм соединяются при помощи свободных фланцев, с прямым буртом для опоры. Такие модификации являются наиболее распространенным при монтаже коммуникаций в частных домовладениях и квартирах многоэтажек.
Для труб любого типа диаметром до 200 мм могут использоваться свободные фланцы с конусным буртом.
Фигурный фланец и стальной выступ с использованием клинового типа соединения – универсальный вариант.
Максимальной прочности можно достичь при помощи прямого бурта с конусным переходом.

В качестве подготовительных работ перед монтажом фланцевого соединения, важно внимательно осмотреть подготовленные фланцы. На них не должно быть заусенцев , которые при установке могут стать причиной повреждения пластиковой части соединения. В большинстве случаев такие заусенцы достаточно легко устранить.

Порядок сборки узла с фланцевым соединением следующий:

Стальная труба отрезается в месте предполагаемой врезки. При этом важно выполнить линию реза ровно и аккуратно.
Фланец надевается на трубу.
Для герметичности соединения устанавливается прокладка из резины, размер которой должен быть таким, чтобы она не выходила за линию среза более, чем на 10 мм.
Соединяются основные элементы узла – надетый на трубу фланец совмещается с прокладкой и скрепляется со вторым фланцем при помощи болтов.

Стягивание следует производить, равномерно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности и избегая излишних усилий.

Если вам интересно, из чего лучше сделать дачный водопровод, то рекомендуем вам прочитать нашу статью . Виды и советы по монтажу.

Для монтажа труб из ПНД проще всего использовать фитинги. Про у нас есть другая статья.

Если вам нужно выбрать пресс-клещи для монтажа труб из металлопластика, то полезную информацию.

Особенности соединения канализационных труб

При монтаже канализации часто требуется соединение чугунной трубы с пластиковой, которое конструктивно отличается от стыков стальных и пластиковых труб. Для подобных соединений требуются специальные комплектующие:

манжеты,
гофры,
уплотнители.

В большинстве случаев подобрать и приобрести комплектующие не представляет сложности. В то же время и в тех редких случаях, когда не удается найти подходящий уплотнитель, решить проблему можно при помощи подручных материалов. Уплотнитель необходимого размера можно вырезать из микропористой резины, например, из старого автомобильного коврика. Длинная узкая лента помещается в зазор между соединяемыми элементами и уплотняется при помощи тупой широкой отвертки. Уплотнение производится без чрезмерных усилий, чтобы не повредить пластик. Если при пробном заполнении системы будет обнаружена протечка, можно произвести дополнительное уплотнение соединения.

Герметизация соединения при помощи чеканки или цементного раствора не приемлемы.

При выполнении чеканки пластичная пластиковая труба деформируется, стык не будет плотным, велика вероятность протечки.
Цементные раствор будет служить недолго. За счет большой разницы между коэффициентами температурного расширения материалов, шов при каждом сливе горячей воды будет расшатываться. В ближайшее время зацементированный стык пластикового и чугунного участков трубопровода получит трещины и перестанет быть герметичным.

Соединение пластиковых труб с медными встречается крайне редко, однако в продаже можно встретить и специальные фитинги для подобных соединений. Они имеют две гладкие муфты – одна для припаивания медного трубопровода, другая – для соединения с пластиковой трубой.

Обвязка радиатора должна включать в себя запорную арматуру

Мы уже знаем о том, а сегодня поговорим о подсоединении радиаторов отопления к трубам. В системе отопления для соединения элементов достаточно часто применяется резьба. Всё оборудование устанавливается на контур посредством резьбы. Это и экспанзомат (металлический бак с резиновой мембраной внутри), и насос, и батареи, и те же счётчики. Металлические магистрали также могут быть соединены резьбовыми муфтами. При этом есть разные виды резьбы и методы уплотнения соединений. Давайте разбираться, как правильно соединить трубы отопления между собой и с батареями.

Разновидности резьбы

Стальные трубы могут соединяться методом сваривания или трубной резьбой. Подсоединение радиаторов отопления к трубам осуществляется только метрической резьбой, которая нарезана на гайках. Чтобы собрать отдельные части металлической магистрали из нержавейки воедино, применяются резьбовые соединения труб отопления, которые бывают:

конические (BSPT);
цилиндрические (BSPP).

В системах обогрева применяются конические резьбовые соединения труб отопления, а цилиндрические используются только для сгонов. Нарезание осуществляется посредством инструмента, который называется клупп. Они бывают ручными и электрическими. Ручной инструмент состоит из ручки, трещотки и головки с режущими зубьями. Наличие трещотки позволяет работать в труднодоступных местах, например, на отрезке, где магистраль проходит вдоль стены.

Чтобы нарезать резьбу нужно снять фаски и обработать поверхность маслом. В процессе нарезки резьбы на трубе отопления масло нужно подливать, это сокращает трение и нагревание детали. Чтобы после соединения стык был герметичным, его нужно уплотнить. Также уплотняется и метрическая резьба на гайках всех элементов контура.

Виды уплотнителей

Раньше не было такого разнообразия уплотнителей, как сегодня. Некоторые сантехники используют весь спектр материалов в своей работе, а есть консерваторы, которые до сих пор признают только лён. Правы ли они? Давайте разберемся. Чем уплотнить резьбу на трубе отопления:

лента-фум;
лён с пастой;
анаэробный клей герметик;
уплотнительная нить.

Лён ранее применялся в тандеме с суриком, смазкой или масляной краской. Сегодня используется специальная уплотнительная паста, которая предотвращает высыхание и гниение льна.

Сохнет лён в системах с горячим теплоносителем, а гниет на холодной воде. В первом и во втором случае результатом процесса будет появление течи. Благодаря пасте фитинг после закрутки можно немного отпустить, сделав оборот назад не более чем на 45 градусов. Универсальный материал, подходит как для соединения металлических труб отопления, так и для полимеров.

Лён подходит для всех видов резьбы на трубах отопления независимо от диаметра. Он самый дешевый из уплотнителей. Важно правильно его намотать:

при помощи полотна по металлу или напильника делаются насечки на резьбе;
прядь льна скатывается в нечто подобное нити;
накрутка осуществляется по ходу закручивания фитинга (обычно по часовой стрелке);
равномерно наносится защитная паста.

Уплотнение льном

При накручивании льна важно не переусердствовать. Сначала нужно сделать первый виток, который закрепит уплотнитель на резьбе. При этом остается хвостик. На втором витке оставшийся хвостик подхватывается и наматывается вместе с общим волокном. Следите, чтобы не было перекрутов. Распределять материал по резьбе нужно равномерно от торца к корпусу фитинга. Работая со льном, при соединении труб отопления, нужно следить за своими руками, так как они постоянно измазаны пастой. Если такими руками взяться за , останется отпечаток.

Фум лента применяется для тонкостенных фитингов и соединителей с мелкой резьбой. Работать с материалом легко, руки всегда чистые. При этом фум лента достаточно дорогая и в основном ее используют для маленьких диаметров. Существенный недостаток этого уплотнителя – это невозможность юстировки. То есть, если стык труб отопления закручен и его нужно немного отпустить, чтобы отцентрировать, то соединение при этом теряет свою герметичность.

Уплотнительная нить так же, как и фум лента не нуждается в смазке и применении специальной пасты. Она может наматываться на грязную или мокрую резьбу, применима для пластика.

По заявленным производителями характеристикам уплотнительную нить можно отворачивать (юстировать) на 180 градусов.

Герметики наносятся на чистую и обезжиренную резьбу (обычно новую). Они бывают:

демонтируемые;
трудно демонтируемые.

А по факту они все не демонтируемые. Перед тем как соединить трубы отопления, используя герметик, вы должны быть готовы к тому, что разобрать соединение можно будет только после нагревания. И только тогда, возможно, получится его открутить. Зато при монтаже места соединений даже не нужно подтягивать ключами.

Соединение контура и батарей

Разбираться с методами соединения труб отопления с радиатором начнем с рассмотрения материалов, из которых могут быть сделаны системы обогрева. Они могут быть разными:

сталь;
медь;
пропилен;
металлопластик.

Все они выполняют одну-единственную функцию – это транспортировка теплоносителя от котельной (котла) к радиаторам, которые, в свою очередь, отдают тепло и тем самым нагревают помещение. Все батареи присоединяются к системе резьбой. Для этого на контур устанавливаются фитинги с переходом на резьбу. На полимерные контуры они ставятся методом пайки или напрессовыванием. Медь только паяется, а сталь может соединяться пресс-фитингами и резьбой.

В любом случае к батарее подводится резьбовое соединение. Как соединить батарею отопления с

Схемы подсоединения батарей к отоплению

трубой, схемы:

нижнее подключение;
боковое подключение;
диагональное подключение.

Самый эффективный вариант – это диагональ. В этом случае подача в батарею осуществляется сверху, а обратка выходит снизу противоположного торца. Разница температуры радиатора при различных методах подключения несущественна, поэтому в первую очередь следует отталкиваться от расположения батареи. В комплекте с новыми батареями всегда идут детали для их подключения:

гайки с маркировкой «S» и «O»;
заглушка;
кран Маевского.

Перед тем как соединить радиатор отопления с трубой в отверстия на торцах батареи закручиваются гайки, а потом в них в зависимости от разводки вкручиваются заглушки, кран Маевского и американки.

Для соединения труб и контура обязательно нужно пользоваться кранами и американками.

Американка – это такая гайка, которая может крутиться при неподвижном фитинге. Кстати, при подсоединении труб отопления к котлу отопления также обязательно ставить краны с американкой. При этом нужно чтобы американка накручивалась не на патрубок котла, а на контур. Тогда можно будет спокойно снять котел и из него не выльется вода.

Некоторые мастера не ставят краны при обвязке батарей, что приводит к сложностям в дальнейшей эксплуатации. Если вы захотите снять и прочистить батарею, то придется сливать всю воду из системы, а потом заполнять ее. А если зимой случится и разорвет радиатор, что тогда? Получается, нужно будет остановить всю систему обогрева, чтобы заменить его. Это притом, что вряд ли у кого-то дома стоит дежурный запасной радиатор.

Нужно будет поехать в магазин, купить его, найти мастера. Это займет полдня минимум, при минусовой температуре на улице есть риск размораживания системы. И тогда нужно будет не только батареи менять, а и чинить весь контур. Если ставить краны, то можно отсекать радиаторы без остановки всей системы.

Категории

Выбор редакции