Main. > Thiết kế > Sai lệch trên các lỗ. Dung sai và hạ cánh, các khái niệm cơ bản, ký hiệu. Chất lượng, đường không, dung sai, hạn chế độ lệch, độ lệch trên, độ lệch thấp hơn, cánh đồng dung sai. Kích thước tuyến tính, góc, chất lượng bề mặt, tính chất vật liệu, kỹ thuật


Sai lệch trên các lỗ. Dung sai và hạ cánh, các khái niệm cơ bản, ký hiệu. Chất lượng, đường không, dung sai, hạn chế độ lệch, độ lệch trên, độ lệch thấp hơn, cánh đồng dung sai. Kích thước tuyến tính, góc, chất lượng bề mặt, tính chất vật liệu, kỹ thuật




Các khái niệm và thuật ngữ cơ bản được quy định bởi GOS 25346-89.

Kích cỡ - Giá trị số của giá trị tuyến tính (đường kính, chiều dài, v.v.). Có hiệu lực Gọi kích thước được đặt bằng cách đo với một lỗi cho phép.

Hai kích thước cực kỳ cho phép, giữa đó là hoặc có thể bằng với kích thước hợp lệ, được gọi là giới hạn kích thước.. Nhiều hơn trong số họ được gọi là kích thước giới hạn lớn nhấtnhỏ hơn. kích thước giới hạn thấp nhất.

Kích thước danh nghĩa. - Kích thước đóng vai trò là khởi đầu của tài liệu tham khảo của độ lệch và so với điều kiện mà kích thước giới hạn xác định. Đối với các bộ phận tạo nên hợp chất, kích thước danh nghĩa là phổ biến.

Không có kích thước thu được do tính toán có thể được chấp nhận cho danh nghĩa. Để tăng mức độ thay thế cho nhau, hãy giảm danh pháp của các sản phẩm và kích cỡ khoảng trống, dụng cụ cắt, thiết bị cắt và đo tiêu chuẩn hoặc bình thường hoặc bình thường, tạo điều kiện cho chuyên môn và hợp tác của các doanh nghiệp, giá rẻ, kích thước có kích thước thu được của Tính toán nên được làm tròn theo các giá trị được chỉ định trong khách 6636-69. Đồng thời, giá trị ban đầu của kích thước thu được bằng cách tính toán hoặc cách khác, nếu nó khác với tiêu chuẩn, nó sẽ được làm tròn đến kích thước tiêu chuẩn lớn hơn gần nhất. Tiêu chuẩn cho các kích thước tuyến tính thông thường dựa trên đế của số ưu tiên của GOST 8032-84.

Một loạt các loạt được sử dụng rộng rãi nhất, được xây dựng theo tiến trình hình học. Tiến trình hình học cung cấp độ phân loại hợp lý của các giá trị số của các tham số và kích thước khi bạn cần cài đặt nhiều hơn một giá trị, nhưng một số lượng giá trị đồng nhất trong một phạm vi cụ thể. Trong trường hợp này, số lượng thành viên của loạt thu được ít so với tiến độ số học.

Hồi phục:

D.(d.) – kích thước lỗ danh nghĩa (trục);

D. Max, ( d. M ah), D. Tối thiểu, ( d. Tối thiểu) , D. E ( d. E) D M.(d M.) - Kích thước của lỗ (trục), lớn nhất (tối đa), nhỏ nhất (tối thiểu), hợp lệ, trung bình.

Âm giai(âm giai) - độ lệch giới hạn trên của lỗ (trục);

El.(ei.) - độ lệch giới hạn thấp hơn của lỗ (trục);

S, S. Tối đa , S. Min. , S. M - Khoảng cách, lớn nhất (tối đa), nhỏ nhất (tối thiểu), trung bình, tương ứng;

N., N. Tối đa, N. tối thiểu N. M. – căng thẳng, lớn nhất (tối đa), nhỏ nhất (tối thiểu), trung bình, tương ứng;

TD, TD, TS, TN, TSN- Dung sai của lỗ, trục, khoảng cách, căng thẳng, khoảng cách - căng thẳng (trong cuộc đổ bộ chuyển tiếp), tương ứng;

Nó.1, Nó.2, Nó.3…Nó.……Nó.18 - Dung sai chất lượng được chỉ định bởi sự kết hợp của các chữ cái. Nó.với một chuỗi số lượng chất lượng.

Sai lệch - Chênh lệch đại số giữa kích thước (hợp lệ, giới hạn, v.v.) và kích thước danh nghĩa tương ứng:

Cho Hole. Âm giai = D. Tối đa - D.; Ei. = D. phút - D.;

Cho vala. âm giai = d. Tối đa - d.; ei. = d. phút - d..

Sai lệch thực tế - Chênh lệch đại số giữa các kích cỡ hợp lệ và danh nghĩa. Độ lệch là tích cực, nếu kích thước hợp lệ lớn hơn danh nghĩa và tiêu cực, nếu nó nhỏ hơn danh nghĩa. Nếu kích thước thực tế bằng với danh nghĩa, thì độ lệch của nó là 0.

Giới hạn độ lệch Sự khác biệt đại số giữa giới hạn và kích thước danh nghĩa được gọi là. Phân biệt độ lệch trên và dưới. Độ lệch hàng đầu - chênh lệch đại số giữa giới hạn lớn nhất và kích thước danh nghĩa. Độ lệch thấp hơn - Chênh lệch đại số giữa giới hạn thấp nhất và kích thước danh nghĩa.

Để đơn giản hóa và thuận tiện cho công việc trong các bản vẽ và trong các bảng tiêu chuẩn cho dung sai và hạ cánh thay vì kích thước giới hạn, tùy biến để gắn các giá trị của độ lệch giới hạn: trên và dưới. Độ lệch luôn chỉ ra với dấu + + hoặc "-". Độ lệch giới hạn trên được đặt một chút so với kích thước danh nghĩa và thấp hơn hơi thấp hơn một chút. Sai lệch bằng 0 không được dán vào bản vẽ. Nếu độ lệch giới hạn trên và dưới bằng với giá trị tuyệt đối, nhưng phản đối dấu hiệu, giá trị số của độ lệch biểu thị dấu ± ± ±; Độ lệch biểu thị sau kích thước danh nghĩa. Ví dụ:

ba mươi ; 55; 3 +0,06; 45 ± 0,031.

Sai lệch cơ bản - Một trong hai độ lệch (trên cùng hoặc dưới cùng) được sử dụng để xác định trường dung sai so với đường 0. Thông thường, độ lệch như vậy là độ lệch gần nhất với đường 0.

Zero Line. - Dòng tương ứng với kích thước danh nghĩa mà từ đó độ lệch của kích thước được lắng đọng trong hình ảnh đồ họa của dung sai và hạ cánh. Nếu đường số 0 theo chiều ngang, độ lệch tích cực được lắng đọng từ nó và tiêu cực - xuống.

Kích thước dung sai - Sự khác biệt giữa giới hạn lớn nhất và thấp nhất hoặc giá trị tuyệt đối của chênh lệch đại số giữa khuyết tật trên và dưới:

Cho Hole. TD.= D. Tối đa - D. mi. n. = Âm giai – Ei.;

Cho vala. TD \u003d D. Tối đa - d. Min. \u003d Es - ei.

Dung sai là thước đo độ chính xác kích thước. Độ ít dung sai, độ chính xác cần thiết càng cao, độ rung của kích thước thực tế của phần được cho phép.

Khi xử lý, mỗi chi tiết có được kích thước hợp lệ và có thể được đánh giá là phù hợp nếu nó nằm trong phạm vi giới hạn hoặc bị từ chối nếu kích thước thực tế xuất hiện cho các ranh giới này.

Điều kiện điều kiện của các chi tiết có thể được thể hiện theo bất đẳng thức sau:

D. Tối đa ( d. Max) ≥ D. E ( d. e) ≥ D. Tối thiểu ( d. Tối thiểu).

Dung sai là thước đo độ chính xác kích thước. Dung sai càng nhỏ, việc dao động cho phép chứa kích thước thực càng nhỏ, độ chính xác của bộ phận càng cao và kết quả là tăng độ phức tạp của xử lý và chi phí của nó

Dung sai trường - Một cánh đồng giới hạn ở khuyết tật trên và dưới. Trường dung sai được xác định bằng giá trị số của dung sai và vị trí của nó so với kích thước danh nghĩa. Với hình ảnh đồ họa, trường nhập học được kết luận giữa hai dòng tương ứng với độ lệch trên và dưới so với đường 0 (Hình 1.1).

Hình 1.1 - Sơ đồ vị trí trường dung sai:

nhưng - hố ( Âm giai và Ei. - tích cực); b. - Trục ( âm giai và ei. - Tiêu cực)

Trong sự kết hợp của các bộ phận có trong phần khác, có bề mặt phủ và phủ. Trục. - Thuật ngữ áp dụng để chỉ định các yếu tố phần ngoài trời (được bảo hiểm). Hố - Thuật ngữ thông thường được sử dụng để chỉ định các yếu tố nội bộ (bao gồm) của các bộ phận. Các thuật ngữ lỗ và trục giới thiệu không chỉ với các bộ phận hình trụ của mặt cắt tròn tròn, mà còn đối với các yếu tố của các chi tiết của một hình dạng khác, ví dụ, một mặt phẳng song song hạn chế.

Chính val. - Trục, độ lệch trên là bằng không ( âm giai= 0).

Lỗ cơ bản - lỗ, độ lệch thấp hơn so với số không ( Ei.= 0).

Lỗ hổng - Sự khác biệt về kích thước của lỗ và trục, nếu kích thước của lỗ mở lớn hơn kích thước trục. GAP cung cấp khả năng di chuyển tương đối của các bộ phận lắp ráp.

Căng thẳng - Sự khác biệt về kích thước của trục và lỗ trên cụm, nếu kích thước của trục lớn hơn kích thước lỗ. Sự căng thẳng cung cấp sự bất động lẫn nhau của các bộ phận sau khi lắp ráp của họ.

Những khoảng trống lớn nhất và nhỏ nhất (căng thẳng) - Hai giá trị giới hạn, giữa đó GAP nên được (Căng thẳng).

Gap trung bình (căng thẳng) Có trung bình số học giữa khoảng cách lớn nhất và thấp nhất (căng thẳng).

Đổ bộ - Bản chất của kết nối các bộ phận, được xác định bởi sự khác biệt giữa kích thước của chúng đến lắp ráp.

Hạ cánh với Gap. - Hạ cánh mà khoảng cách luôn được đảm bảo.

Trong cuộc đổ bộ với một khoảng cách, trường dung sai mở rộng nằm trên cánh đồng dung sai trục. Cuộc đổ bộ với GAP cũng bao gồm hạ cánh, trong đó đường viền dưới của cánh đồng dung sai lỗ trùng với ranh giới trên của trường dung sai trục.

Hạ cánh với căng thẳng - Hạ cánh mà sự căng thẳng luôn được đảm bảo trong kết nối. Trong hạ cánh với căng thẳng, trường dung sai mở được nằm dưới cánh đồng dung sai trục.

Chuyển tiếp chuyển tiếp Nó được gọi là hạ cánh tại đó có thể có được cả khoảng cách và sự căng thẳng trong hợp chất. Trong một cuộc đổ bộ như vậy, dung sai của lỗ và trục hoàn toàn trùng nhau hoặc một phần nhau.

Xé hạ cánh - tổng dung sai của lỗ và trục cấu thành kết nối.

ĐẶC ĐIỂM NHÀ MÁY:

Để hạ cánh với một khoảng cách:

S. MIN \u003d. D. phút - d. Max \u003d. Ei. – âm giai;

S. Max \u003d. D. Tối đa - d. MIN \u003d. Âm giai – ei.;

S. m \u003d 0,5 ( S. Max +. S. Tối thiểu);

Ts. = S. Tối đa - S. MIN \u003d. TD. + TD.;

Để hạ cánh với sự căng thẳng:

N. MIN \u003d. d. phút - D. Max \u003d. ei. – Âm giai;

N. Max \u003d. d. Tối đa - D. MIN \u003d. âm giai – Ei.;

N. m \u003d 0,5 ( N. Max +. N. Tối thiểu);

Tn. = N. Tối đa - N. MIN \u003d. TD. + TD.;

Đối với hạ cánh chuyển tiếp:

S. Max \u003d. D. Tối đa - d. MIN \u003d. Âm giai – ei.;

N. Max \u003d. d. Tối đa - D. MIN \u003d. âm giai – Ei.;

N. M ( S. m) \u003d 0,5 ( N. Tối đa - S. Max);

kết quả với một dấu trừ có nghĩa là giá trị trung bình để hạ cánh tương ứng với S. m.

Ts.(N.) = Tn.(S.) = S. Max +. N. Max \u003d. TD. + TD..

Trong chế tạo kỹ thuật và dụng cụ, hạ cánh của cả ba nhóm được sử dụng rộng rãi: với một khoảng cách, căng thẳng và chuyển đổi. Có thể thu được nhóm nào, hoặc thay đổi kích thước của cả hai phần giao phối hoặc một phần liên hợp.

Tập hợp các cuộc đổ bộ trong đó độ lệch giới hạn của các lỗ của một kích thước danh nghĩa và một độ chính xác giống nhau, và các cuộc đổ bộ khác nhau đạt được bằng cách thay đổi độ lệch giới hạn của các trục, được gọi là hệ thống lỗ.. Đối với tất cả các cuộc đổ bộ trong hệ thống mở lỗ thấp hơn độ lệch lỗ Ei.\u003d 0, I.E., giới hạn dưới của trường dung sai lỗ chính trùng với dòng Zero.

Tập hợp các cuộc đổ bộ trong đó độ lệch giới hạn của trục của một kích thước danh nghĩa và một độ chính xác giống nhau, và các cuộc đổ bộ khác nhau đạt được bằng cách thay đổi độ lệch giới hạn của các lỗ, được gọi là hệ thống Vala.. Đối với tất cả các cuộc đổ bộ trong hệ thống trục, độ lệch trên của trục chính âm giai\u003d 0, I.E. Giới hạn trên của trường dung sai trục luôn trùng với đường từ không.

Cả hai hệ thống đều bình đẳng và có cùng một bản chất của cùng một cuộc đổ bộ, tức là, hạn chế giải phóng mặt bằng và căng thẳng. Trong mỗi trường hợp, sự lựa chọn của một hoặc một hệ thống khác bị ảnh hưởng bởi các cân nhắc thiết kế, công nghệ và kinh tế. Đồng thời, cần phải trả cho thực tế là trục chính xác của đường kính khác nhau có thể được xử lý trên các máy có một công cụ khi chỉ thay đổi thiết lập máy. Các lỗ chính xác được xử lý bằng một công cụ cắt đo (Cenks, quét, Broach, v.v.) và cho từng kích thước lỗ, cần một bộ công cụ. Trong hệ thống lỗ khác nhau trên các kích thước giới hạn của các lỗ nhỏ hơn nhiều lần so với hệ thống trục, và do đó, danh pháp của một công cụ đắt tiền đã giảm. Do đó, tỷ lệ mở ra đã thu được. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, bạn phải sử dụng hệ thống trục. Chúng tôi trình bày một số ví dụ về ứng dụng ưa thích của hệ thống trục:

Để tránh sự tập trung của các ứng suất ở nơi chuyển từ đường kính này sang đường kính khác, trục bước là không mong muốn đối với các trục khác về các cân nhắc về sức mạnh, và sau đó đường kính không đổi được thực hiện;

Khi sửa chữa, khi có một trục hoàn thành và một lỗ được thực hiện dưới nó;

Theo lý do công nghệ khi chi phí sản xuất trục, ví dụ, trên máy mài điện nhỏ, rất thuận lợi để áp dụng hệ thống trục;

Khi sử dụng các nút và bộ phận tiêu chuẩn. Ví dụ, đường kính ngoài của vòng bi lăn được sản xuất theo hệ thống trục. Nếu bạn làm đường kính ngoài của ổ trục trong hệ thống lỗ, sẽ cần phải mở rộng đáng kể danh pháp của chúng và mang trên đường kính ngoài là không thực tế;

Khi cần một trục đường kính để lắp đặt nhiều lỗ với các loại hạ cánh khác nhau.


Thông tin tương tự.


Đến Main.

phần thứ tư

Dung sai và hạ cánh.
Công cụ đo.

CHƯƠNG IX.

Dung sai và hạ cánh

1. Khái niệm về khả năng thay thế cho các bộ phận

Tại các nhà máy, máy móc, xe hơi hiện đại, máy kéo và các máy khác không được thực hiện bởi các đơn vị và thậm chí là hàng chục và hàng trăm, mà là hàng ngàn. Với các kích cỡ sản xuất như vậy, điều rất quan trọng là mỗi chi tiết của máy khi lắp ráp chính xác cách tiếp cận vị trí của nó mà không có bất kỳ phù hợp bổ sung nào. Điều quan trọng không kém là bất kỳ chi tiết nào vào lắp ráp cho phép thay thế cho người khác với nó đích mà không có bất kỳ thiệt hại nào cho công việc của toàn bộ máy thành phẩm. Chi tiết thỏa mãn các điều kiện như vậy được gọi là hoán đổi cho nhau.

Nơi trao đổi chi tiết - Tính chất chi tiết này chiếm vị trí của nó trong các nút và sản phẩm mà không có bất kỳ lựa chọn sơ bộ hoặc phù hợp với địa điểm và thực hiện các chức năng của chúng theo các thông số kỹ thuật quy định.

2. Lối kết chi tiết

Hai chi tiết, di chuyển hoặc liên kết bất động với nhau, được gọi là matchy.. Kích thước trong đó kết nối của các bộ phận này được gọi, được gọi là kích thước quan trọng. Kích thước mà các chi tiết không xảy ra được gọi là miễn phí kích thước. Một ví dụ về một kích thước liên hợp có thể là đường kính của trục và đường kính tương ứng của lỗ trong ròng rọc; Một ví dụ về kích thước miễn phí là đường kính ngoài của ròng rọc.

Để có được khả năng thay thế cho nhau, các kích thước liên hợp của các bộ phận phải được thực hiện chính xác. Tuy nhiên, điều trị như vậy là phức tạp và không phải lúc nào cũng thích hợp. Do đó, kỹ thuật đã tìm ra cách nhận các phần có thể hoán đổi cho nhau khi làm việc với độ chính xác gần đúng. Phương pháp này là đối với các điều kiện làm việc khác nhau, các bộ phận được đặt theo độ lệch cho phép về kích thước của nó, tại đó vẫn còn công việc hoàn hảo của bộ phận trong máy. Những sai lệch này được tính toán cho các điều kiện làm việc khác nhau của bộ phận được xây dựng trong một hệ thống cụ thể được gọi là dung sai hệ thống.

3. Khái niệm về dung sai

Kích thước đặc điểm.. Phần tính toán của bộ phận được dán trong bản vẽ, từ đó đếm sai lệch, được gọi là kích thước danh nghĩa.. Thông thường, kích thước danh nghĩa được thể hiện ở độ dài cao.

Kích thước của phần thực sự nhận được trong quá trình xử lý được gọi là kích thước hợp lệ.

Kích thước giữa đó kích thước bộ phận thực tế có thể dao động, được gọi là giới hạn. Trong số họ, kích thước lớn hơn được gọi là kích thước giới hạn lớn nhấtvà nhỏ hơn - kích thước giới hạn thấp nhất.

Sai lệch Gọi là sự khác biệt giữa giới hạn và kích thước danh nghĩa của phần. Bản vẽ độ lệch thường được biểu thị bằng các giá trị số ở một số lượng danh nghĩa và độ lệch trên được chỉ định ở trên và phần dưới thấp hơn.

Ví dụ, với số lượng kích thước danh nghĩa 30 và độ lệch sẽ là +0,15 và -0.1.

Sự khác biệt giữa giới hạn lớn nhất và kích thước danh nghĩa được gọi là Độ lệch trênvà sự khác biệt giữa giới hạn thấp nhất và kích thước danh nghĩa - Độ lệch thấp hơn. Ví dụ, kích thước của trục bằng nhau. Trong trường hợp này, giới hạn lớn nhất sẽ là:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

Độ lệch trên sẽ là

30,15 - 30.0 \u003d 0,15 mm;

biên độ nhỏ nhất sẽ là:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

Độ lệch thấp hơn sẽ là

30.1 - 30.0 \u003d 0,1 mm.

Dung sai cho sản xuất. Sự khác biệt giữa giới hạn lớn nhất và thấp nhất được gọi là lòng khoan dung. Ví dụ: đối với kích thước của trục, dung sai sẽ bằng với sự khác biệt khác biệt, tức là.
30,15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

4. Khoảng cách và căng thẳng

Nếu một phần với lỗ là đặt trên trục có đường kính, tức là có đường kính trong tất cả các điều kiện nhỏ hơn đường kính của lỗ, thì việc dẫn trục với lỗ sẽ nhất thiết phải là một khoảng cách, như trong hình . 70. Trong trường hợp này, hạ cánh được gọi là điện thoại di độngVì trục có thể xoay tự do trong lỗ. Nếu kích thước trục là e. E. Luôn luôn nhiều hơn kích thước của lỗ (Hình 71), thì khi trục được kết nối, nó sẽ cần phải chụm vào lỗ và sau đó trong kết nối hóa ra căng thẳng.

Dựa trên những điều trên, bạn có thể đưa ra kết luận sau:
khoảng cách được gọi là sự khác biệt giữa kích thước hợp lệ của lỗ và trục, khi lỗ lớn hơn trục;
căng thẳng được gọi là sự khác biệt giữa kích thước trục hợp lệ và các lỗ khi trục lớn hơn lỗ.

5. Lớp học và lớp học chính xác

Đổ bộ. Hạ cánh được chia thành di chuyển và cố định. Dưới đây là cuộc đổ bộ được áp dụng nhiều nhất và các chữ viết tắt của họ được đưa ra trong ngoặc.


Lớp học chính xác. Từ thực tế, người ta biết rằng, ví dụ, chi tiết về các phương tiện nông nghiệp và đường bộ mà không gây hại cho công việc của họ có thể được thực hiện ít hơn các phần của máy tiện, ô tô, dụng cụ đo lường. Về vấn đề này, trong kỹ thuật cơ khí, chi tiết về các máy khác nhau được sản xuất bởi mười loại độ chính xác khác nhau. Năm người trong số họ chính xác hơn: 1, 2, 2A, 3, cho; Hai ít chính xác: thứ 4 và 5; Ba người khác - thô lỗ: 7, 8 và 9th.

Để biết, bạn cần lớp chính xác nào để tạo ra vật phẩm, trong các bản vẽ bên cạnh chữ cái, cho biết việc hạ cánh, con số chỉ định lớp chính xác. Ví dụ, với 4 phương tiện: hạ cánh trượt của độ chính xác lớp 4; X 3 - Chạy độ chính xác lớp 3; P là một hạ cánh dày đặc của độ chính xác lớp 2. Đối với tất cả các cuộc đổ bộ của lớp 2, số 2 không được đặt, vì lớp độ chính xác này được áp dụng đặc biệt rộng.

6. Hệ thống lỗ và hệ thống trục

Có hai hệ thống vị trí dung sai - hệ thống lỗ và hệ thống trục.

Hệ thống mở (Hình 72) được đặc trưng bởi thực tế là trong tất cả các cuộc đổ bộ của cùng một mức độ chính xác (một lớp), được gán cho cùng một đường kính danh nghĩa, lỗ có độ lệch giới hạn không đổi, sự đa dạng của hạ cánh có được bằng cách thay đổi độ lệch trục giới hạn.


Hệ thống trục (Hình 73) được đặc trưng bởi thực tế là trong tất cả các cuộc đổ bộ của cùng một mức độ chính xác (một lớp), được gán cho cùng đường kính danh nghĩa, trục có độ lệch giới hạn không đổi, sự đa dạng của hạ cánh trong hệ thống này được thực hiện để liên tục thay đổi độ lệch giới hạn của lỗ.

Trong các bản vẽ, hệ thống lỗ được biểu thị bằng chữ A và hệ thống trục là chữ V. Nếu lỗ được thực hiện thông qua hệ thống lỗ, thì kích thước danh nghĩa được đưa ra một chữ A với một chữ số tương ứng với lớp chính xác . Ví dụ: 30A 3 có nghĩa là lỗ phải được xử lý bởi hệ thống mở của độ chính xác của lớp 3 và 30A bởi hệ thống mở của lớp độ chính xác thứ 2. Nếu lỗ được xử lý thông qua hệ thống trục, thì kích thước danh nghĩa được thiết lập để hạ cánh và lớp độ chính xác tương ứng. Ví dụ, một lỗ 30c 4 có nghĩa là lỗ phải được xử lý với độ lệch giới hạn của hệ thống trục, dọc theo hạ cánh trượt của độ chính xác thứ 4. Trong trường hợp khi trục được sản xuất bởi hệ thống trục, hãy đặt chữ B và lớp độ chính xác tương ứng. Ví dụ, 30B 3 sẽ có nghĩa là kho báu của trục theo lớp chuỗi của độ chính xác thứ 3 và 30B - theo lớp thứ 2 của lớp độ chính xác.

Trong kỹ thuật cơ khí, hệ thống lỗ được sử dụng thường xuyên hơn hệ thống trục, vì nó được liên kết với các chi phí nhỏ hơn trên công cụ và snap. Ví dụ: để xử lý lỗ của đường kính danh nghĩa này với hệ thống lỗ cho tất cả các cuộc đổ bộ của cùng một lớp, chỉ cần một lần quét và để đo lỗ - một / cắm phích cắm, và hệ thống trục cho mỗi lần trồng trong cùng Lớp, cần quét riêng biệt và phích cắm giới hạn riêng.

7. Độ lệch bảng

Để xác định và định mệnh các lớp chính xác, hạ cánh và cường độ của dung sai, hãy sử dụng các bảng tham chiếu đặc biệt. Vì độ lệch cho phép thường là giá trị rất nhỏ, để không viết thêm số không, trong các bảng dung sai, chúng được biểu thị bởi hàng ngàn milimét được gọi là microns.Được; Một micron là 0,001 mm.

Ví dụ, một bảng của lớp độ chính xác thứ 2 cho hệ thống lỗ được đưa ra (Bảng 7).

Trong cột đầu tiên của bảng, đường kính danh nghĩa được đưa ra, trong cột thứ hai - độ lệch của lỗ trong micron. Trong các biểu đồ còn lại, các cuộc đổ bộ khác nhau được đưa ra với độ lệch tương ứng. Dấu cộng chỉ ra rằng độ lệch được thêm vào kích thước danh nghĩa và trừ - độ lệch được khấu trừ từ kích thước danh nghĩa.

Ví dụ, chúng tôi xác định việc hạ cánh của chuyển động trong hệ thống mở của lớp độ chính xác thứ 2 để kết nối trục với một lỗ có đường kính danh nghĩa 70 mm.

Đường kính danh nghĩa 70 nằm giữa kích thước 50-80 được đặt trong cột đầu tiên của bảng. 7. Trong cột thứ hai, chúng ta sẽ tìm thấy độ lệch tương ứng của lỗ. Do đó, kích thước hạn chế lớn nhất của lỗ sẽ là 70,030 mm, và nhỏ nhất 70 mm, vì độ lệch thấp hơn là không.

Do đó, trong cột "hạ cánh của chuyển động" so với kích thước từ 50 đến 80, độ lệch cho trục là kích thước giới hạn lớn nhất của trục 70-0,012 \u003d 69,988 mm và kích thước giới hạn nhỏ nhất là 70-0.0.032 \u003d 69,968 mm.

Bảng 7.

Hạn chế độ lệch của lỗ và trục cho hệ thống mở cho lớp độ chính xác thứ 2
(bởi OST 1012). Kích thước trong micron (1 mk \u003d 0,001 mm)



Kiểm soát câu hỏi 1. Cái gì được gọi là khả năng thay thế cho các bộ phận trong kỹ thuật cơ khí?
2. Độ lệch cho phép của quy mô của các bộ phận được chỉ định là gì?
3. Kích thước danh nghĩa, hạn chế và hợp lệ là gì?
4. Giá trị giới hạn có thể bằng danh nghĩa?
5. Điều gì được gọi là khoan dung và làm thế nào để xác định dung sai?
6. Những gì được gọi là khuyết tật trên và dưới?
7. Điều gì được gọi là một khoảng cách và căng thẳng? Tại sao nó được lên kế hoạch trong kết nối của hai chi tiết một khoảng cách và căng thẳng?
8. Hạ cánh và cách họ biểu thị trong bản vẽ?
9. Liệt kê các lớp chính xác.
10. Hạ cánh có bao nhiêu điểm chính xác thứ 2?
11. Sự khác biệt giữa hệ thống lỗ từ hệ thống trục là gì?
12. Sẽ có sai lệch độ lệch của lỗ cho các cuộc đổ bộ khác nhau trong hệ thống lỗ?
13. Sẽ có sai lệch độ lệch của trục cho các cuộc đổ bộ khác nhau trong hệ thống mở cửa?
14. Tại sao trong kỹ thuật cơ khí Hệ thống lỗ được sử dụng thường xuyên hơn hệ thống trục?
15. Các chỉ định có điều kiện của sai lệch về kích thước của lỗ được dán trong các bản vẽ, nếu các bộ phận được thực hiện trong hệ thống lỗ?
16. Các đơn vị nào là sai lệch trong bảng?
17. Xác định sử dụng bảng. 7, sai lệch và nhập học vào sản xuất trục với đường kính danh nghĩa là 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Chương X.

Công cụ đo.

Để đo lường và xác minh kích thước của các bộ phận của Turner, bạn phải sử dụng các dụng cụ đo khác nhau. Để đo không chính xác, quy tắc đo, mão và gutomer được sử dụng và để hiệu chuẩn chính xác hơn, micromet, calibers, v.v.

1. Đo đường. Calipers. Nutromer.

Searstick. (Hình 74) phục vụ để đo chiều dài của các bộ phận và gờ trên chúng. Các quy tắc thép phổ biến nhất với chiều dài từ 150 đến 300 mm với các bộ phận milimet.


Độ dài được đo, trực tiếp áp dụng một thước đo cho chi tiết được xử lý. Sự khởi đầu của các bộ phận hoặc thanh Zero được kết hợp với một trong các đầu của phần đo và sau đó đếm cảm ứng, tài khoản cho phần cuối thứ hai của phần.

Độ chính xác đo có thể với thước đo 0,25-0,5 mm.

Kronzirkul (Hình 75, A) là công cụ đơn giản nhất để đo thô của kích thước bên ngoài của các bộ phận được xử lý. Kronzirkul bao gồm hai chân cong, đang ngồi trên một trục và có thể xoay xung quanh nó. Loại bỏ chân nhô ra có phần dài hơn kích thước đo, một chút khai thác về phần đo hoặc một số vật thể rắn đã chuyển chúng để chúng đến bề mặt ngoài trời của phần đo. Phương pháp kích thước với phần đo với đường đo được hiển thị trong hình. 76.


Trong bộ lễ phục. 75, 6 cho thấy mùa xuân Kronzirkul. Nó được gắn trên kích thước với một ốc vít và đai ốc với các chủ đề tốt.

Mùa xuân Kronchirkul có phần thuận tiện hơn, vì nó tiết kiệm kích thước thiết lập.

NIlometer. Đối với các phép đo thô của kích thước bên trong, NIlometer được hiển thị trong hình. 77, A, cũng như một norter mùa xuân (Hình 77, b). Thiết bị Nutromer tương tự như thiết bị Kroncirkul; Nó cũng tương tự như số đo của các công cụ này. Thay vì NIlometer, bạn có thể sử dụng vương miện, tiếng khóc của chân nó là một cho một cái khác, như trong hình. 77, trong.


Độ chính xác của phép đo của Kronzirkul và tiếng chuông có thể được thêm vào 0,25 mm.

2. TÍNH TOÁN với độ chính xác của tham chiếu 0,1 mm

Độ chính xác của việc đo thước đo đo, croncyrcule, ống thông, như đã chỉ ra, không vượt quá 0,25 mm. Một công cụ chính xác hơn là caliper (Hình 78), có thể đo cả hai chiều bên ngoài và kích thước bên trong của các bộ phận được xử lý. Khi làm việc trên một máy tiện, caliper cũng được sử dụng để đo độ sâu của bóng hoặc gờ.


Người gọi bao gồm một thanh thép (thước kẻ) 5 với các bộ phận và bọt biển 1, 2, 3 và 8. Bọt biển 1 và 2 là một tổng thể với một thước kẻ và bọt biển 8 và 3 là một khung hình 7, trượt theo cái thước. Sử dụng vít 4, bạn có thể sửa khung trên dòng ở bất kỳ vị trí nào.

Để đo bề mặt bên ngoài, bọt biển 1 và 8 được phục vụ để đo bề mặt bọt biển bên trong 2 và 3, và để đo độ sâu của cốt truyện - trao đổi 6 liên quan đến khung 7.

Trên khung 7 có quy mô với các nét để tham chiếu phần phân số milimet, được gọi là nonus.. Nonius cho phép các phép đo với độ chính xác 0,1 mm (Decimal Nonius) và với các calipers chính xác hơn - với độ chính xác 0,05 và 0,02 mm.

Thiết bị nonius.. Hãy xem xét cách IGNIUS đang trông cậy vào nonius trong caliper với độ chính xác 0,1 mm. Thang đo khôngius (Hình 79) được chia thành mười phần bằng nhau và mất chiều dài bằng chín bộ phận của thang đo, hoặc 9 mm. Do đó, một bộ phận khôngius là 0,9 mm, tức là nó ngắn hơn mỗi bộ phận của dòng 0,1 mm.

Nếu bạn có miếng caliper chặt chẽ, mã vạch bằng không của Nonius sẽ trùng khớp một cách chính xác với nét Zero của dòng. Phần còn lại của các nét của nonius, bên cạnh phần sau, sẽ không có sự trùng hợp như vậy: Mã vạch đầu tiên của nonius sẽ không đạt đến nét đầu tiên của dòng 0,1 mm; Mã vạch thứ hai của nonius sẽ không đạt đến đột quỵ thứ hai của dòng 0,2 mm; Mã vạch thứ ba của nonius không đạt đến hành trình thứ ba của dòng 0,3 mm, v.v., phần mười của mã vạch của nonius sẽ trùng khớp chính xác với chuỗi thứ chín của dòng.

Nếu bạn di chuyển khung hình theo cách mà thanh đầu tiên của nonius (không đếm số 0) trùng hợp với nét đầu tiên của dòng, thì có một khoảng cách giữa bọt biển calipers, bằng 0,1 mm. Với sự trùng hợp của hành trình thứ hai của nonius với nét thứ hai của dòng, khoảng cách giữa bọt biển đã 0,2 mm, với sự trùng hợp của hành trình thứ ba của nonius với nét thứ ba của dòng, khoảng cách sẽ là 0,3 MM, v.v. Do đó, mã vạch của nonius, chính xác trùng khớp với dòng Stroke -Lo, hiển thị số phần mười của một milimét.

Khi đo caliper, toàn bộ số milimet, được đánh giá bởi vị trí bị chiếm đóng bởi hành trình bằng không của nonius, và sau đó nhìn vào những hành trình của nonius trùng với mã vạch của đường đo và xác định phần mười của milimet.

Trong bộ lễ phục. 79, nó được hiển thị vị trí của nonius khi đo phần có đường kính 6,5 mm. Thật vậy, mã vạch bằng không của nonius nằm giữa các nét thứ sáu và thứ bảy của đường đo, và do đó, đường kính chi tiết là 6 mm cộng với lời khai của nonius. Tiếp theo, chúng ta thấy rằng mã vạch thứ năm của nonius trùng khớp với một trong các thanh của dòng, tương ứng với 0,5 mm, do đó đường kính của bộ phận sẽ là 6 + 0,5 \u003d 6,5 mm.

3. Chatchengluder.

Để đo độ sâu của xiềng xích và rãnh, cũng như xác định vị trí chính xác của các gờ dọc theo chiều dài con lăn, phục vụ một công cụ đặc biệt gọi là schangangluubigener. (Hình 80). Thiết bị của hiệu chuẩn tương tự như thiết bị caliper. Dòng 1 đang tự do di chuyển trong khung 2 và được cố định trong đó ở vị trí mong muốn bằng vít 4. Dòng 1 có quy mô milimet khi có sự trợ giúp của nonioce 3 có sẵn trên khung 2, độ sâu của bóng hoặc rãnh được xác định, như trong hình. 80. Đếm ngược trên nonius được thực hiện theo cách tương tự như khi đo caliper.


4. Người gọi chính xác

Cho công việc được thực hiện với độ chính xác cao hơn vẫn được xem xét, áp dụng Độ chính xác (I.E. Chính xác) calipers..

Trong bộ lễ phục. 81 mô tả các học giả chính xác của cây. Vekova có một đường đo dài 300 mm và nonius.


Chiều dài của thang đo khôngius (Hình 82, a) là 49 bộ phận của đường đo, là 49 mm. 49 mm này chắc chắn được phân tách bằng 50 phần, mỗi phần là 0,98 mm. Kể từ khi một bộ phận của đường đo là 1 mm và một bộ phận của nonius bằng 0,98 mm, có thể nói rằng mỗi bộ phận của nonius ngắn hơn mỗi bộ phận của đường đo bằng 1,00-0,98 \u003d 0,02 mm. Giá trị này 0,02 mm biểu thị rằng sự chính xácmà khôngius của người xem xét người gọi chính xác Khi đo các bộ phận.


Khi đo lượng calipers chính xác với lượng milimet toàn bộ, được thông qua với đột quỵ bằng không của nonius, phải được thêm nhiều phần trăm milimet, miễn là mã vạch của nonius, trùng với thiết bị của phép đo hàng. Ví dụ (xem hình 82, b), trong dòng caliper của thanh không của nonius đã qua 12 mm và thanh thứ 12 của nó trùng với một trong những nét của đường đo. Vì sự trùng hợp của đột quỵ thứ 12 của nonius có nghĩa là 0,02 x 12 \u003d 0,24 mm, thì kích thước đo được là 12,0 + 0,24 \u003d 12,24 mm.

Trong bộ lễ phục. 83 cho thấy Scholarser thực vật Calibre chính xác với độ chính xác 0,05 mm.

Độ dài của thang đo của caliper này, bằng 39 mm, được chia thành 20 phần bằng nhau, mỗi phần được chấp nhận trong năm. Do đó, so với đột quỵ thứ năm của nonius, có một hình 25, so với phần mười - 50, v.v ... chiều dài của mỗi bộ phận của nonius bằng

Từ hình. 83 Có thể thấy rằng với bọt biển gần với caliper đóng, chỉ bằng 0 và đột quỵ cuối cùng của Nonius trùng với các nét của dòng; Những nét còn lại của người không có sự trùng hợp đó sẽ không có.

Nếu bạn di chuyển khung 3 đến sự trùng hợp của hành trình đầu tiên của nonius với nét thứ hai của dòng, thì khoảng cách là 0-1,95 \u003d 0,05 mm giữa các bề mặt đo của bồn rửa của calipers. Với sự trùng hợp của hành trình thứ hai của nonius với nét thứ tư của dòng, khoảng cách giữa các bề mặt đo của bọt biển sẽ là 4-2 x 1,95 \u003d 4 - 3.9 \u003d 0,1 mm. Với sự trùng hợp của hành trình thứ ba của nonius với đột quỵ tiếp theo, khoảng cách sẽ là 0,15 mm.

Đếm ngược trên caliper này được thực hiện tương tự được nêu ở trên.

Hiệu chuẩn độ chính xác (Hình 81 và 83) bao gồm một thước 1 với bọt biển 6 và 7. Trên dòng phân chia được áp dụng. Theo thước 1, một khung 3 có thể di chuyển bằng bọt biển 5 và 8. nonius đã bị vặn vào khung. 4. Đối với các phép đo thô, khung 3 được di chuyển theo dòng 1 và sau khi sửa chữa với vít 9 sản xuất đếm ngược. Đối với các phép đo chính xác, khung thức ăn micrometric 3, bao gồm vít và đai ốc 2 và kẹp 10, thưởng thức vít 10, vòng xoay của đai ốc 2 được cung cấp với khung vít micromet 3 đến một liên hệ dày đặc của miếng bọt biển 8 hoặc 5 với phần đo, sau đó chúng tạo ra đếm ngược.

5. micrometer.

Các micromet (Hình 84) được sử dụng để đo chính xác đường kính, chiều dài và độ dày của bộ phận đang được xử lý và mang lại độ chính xác đếm 0,01 mm. Phần đo được nằm giữa gót 2 cố định 2 và vít micrometric (trục chính) 3. Xoay của ổ trục trống 6 được loại bỏ hoặc tiếp cận gót chân.


Để trống để xoay, quá mạnh vào trục chính trên phần đo, có một đầu an toàn 7 với một chiếc Ratchet. Đầu xoay 7, chúng tôi sẽ đẩy trục chính 3 và nhấn vật phẩm vào gót chân 2. Khi áp báo này là đủ, với sự quay đầu của đầu, Ratchet của nó sẽ trượt và âm thanh Ratchet sẽ được nghe thấy. Sau đó, xoay đầu được dừng lại, được bảo đảm bằng xoay vòng kẹp (nút chặn) 4 Tiết lộ kết quả của micromet và tạo ra đếm ngược.

Để sản xuất thân cây trên STEM 5, tạo thành một số nguyên với giá đỡ 1 của micromet, thang đo với các bộ phận milimet, cách nhau một nửa, được áp dụng. Trống 6 có khuôn mặt vát, tách xung quanh vòng tròn thành 50 phần bằng nhau. Đột quỵ từ 0 đến 50 mỗi năm phân chia được đánh dấu bằng số. Với vị trí không, tức là, tôi, khi tiếp xúc với gót chân bằng trục chính, chạm zero trên khung trống 6 trùng với nét Zero trên STOM 5.

Cơ chế của micromet được thiết kế theo cách mà với doanh thu đầy đủ của trống, trục chính 3 sẽ di chuyển 0,5 mm. Do đó, nếu bạn biến trống không đầy rẽ, tức là 50 bộ phận, nhưng trên một bộ phận, hoặc một phần của doanh thu, thì trục chính sẽ chuyển đến Đây là độ chính xác của số micrometer. Khi đếm, trước tiên hãy nhìn xem bao nhiêu mm hoặc nhiều milimét mở trống trên thân cây, sau đó số lượng hàng trăm milimet được thêm vào này, trùng với dòng trên thân cây.

Trong bộ lễ phục. 84 bên phải được hiển thị kích thước bắn bởi micromet khi đo phần; Nó là cần thiết để thực hiện một số tiền. Trống đã mở 16 toàn bộ bộ phận (một nửa không mở) trên thang đo thân cây. Với dòng thân cây trùng hợp với sà lan thứ bảy; Do đó, chúng tôi sẽ có thêm 0,07 mm. Đếm đầy đủ là 16 + 0,07 \u003d 16,07 mm.

Trong bộ lễ phục. 85 cho thấy một số phép đo theo micromet.

Cần nhớ rằng micromet là một công cụ chính xác đòi hỏi một mối quan hệ nhẹ nhàng; Do đó, khi trục chính chạm vào bề mặt của bộ phận đo, một không nên xoay trống và để chuyển động thêm của trục chính để xoay đầu 7 (Hình 84) cho đến khi âm thanh cào theo.

6. Gutromers.

Nutromers (Schtihmas) được sử dụng để đo chính xác các kích thước bên trong của các bộ phận. Có những nutromers vĩnh viễn và trượt.

Dài hạn, NIlometer (Hình 86) là một thanh kim loại có đầu đo có bề mặt bóng. Khoảng cách giữa chúng bằng đường kính của lỗ đo. Để loại trừ ảnh hưởng của nhiệt của tay cầm một chất dinh dưỡng, kích thước thực tế của nó, Norter được cung cấp với giữ (tay cầm).

Để đo kích thước bên trong với độ chính xác 0,01 mm, Nutromers micrometric được sử dụng. Thiết bị tương tự như thiết bị micromet để đo bên ngoài.

Đầu của nutromer micrometric (Hình 87) bao gồm một tay áo 3 và trống 4 được kết nối với vít micrometric; Bước vít 0,5 mm, di chuyển 13 mm. Tay áo đặt nút chặn 2 và gót chân / với một bề mặt đo. Giữ tay áo và xoay trống, bạn có thể thay đổi khoảng cách giữa các bề mặt đo của NoToMer. Các tài liệu tham khảo sản xuất như một micromet.


Giới hạn đo của đầu headmas - từ 50 đến 63 mm. Để đo đường kính lớn (lên đến 1500 mm), dây mở rộng 5 được vặn trên đầu.

7. Dụng cụ đo lường giới hạn

Với việc sản xuất các bộ phận nối tiếp để nhập viện vào việc sử dụng các dụng cụ đo phổ (caliper, micromet, micrometric Nilometer) là không thực tế, vì các công cụ này là một hoạt động tương đối phức tạp và lâu dài. Độ chính xác của chúng thường không đủ, và, hơn nữa, kết quả đo phụ thuộc vào kỹ năng của nhân viên.

Để kiểm tra xem các kích thước của các bộ phận được đặt chính xác với các giới hạn, sử dụng một công cụ đặc biệt - giới hạn cỡ nòng.. Caliburs để kiểm tra trục được gọi là dấu ngoặc, và để kiểm tra lỗ hổng - phích cắm..

Đo khung giới hạn. Nẹp giới hạn song phương. (Hình 88) có hai cặp đo má. Khoảng cách giữa má của một bên bằng với giới hạn nhỏ nhất và cái còn lại là kích thước hạn chế lớn nhất của phần. Nếu trục đo được truyền vào phía lớn của khung, do đó, kích thước của nó không vượt quá cho phép và nếu không, nó có nghĩa là nó quá lớn. Nếu trục cũng truyền ở phía nhỏ hơn của khung, điều đó có nghĩa là đường kính của nó quá nhỏ, đó là, ít cho phép. Một trục như vậy là một cuộc hôn nhân.

Phía của khung với kích thước nhỏ hơn được gọi là không thể chối cãi (thương hiệu "không"), phía đối diện với kích thước lớn - đi qua (thương hiệu "pr"). Trục được công nhận là phù hợp nếu khung, hạ xuống bên cạnh, trượt xuống dưới ảnh hưởng của trọng lượng của nó (Hình 88) và phía không tự nguyện không tìm thấy trên trục.

Để đo các trục có đường kính lớn thay vì dấu ngoặc song phương, một mặt (Hình 89) được sử dụng, trong đó cả hai cặp bề mặt đo nằm sau một. Các bề mặt đo phía trước của một khung như vậy kiểm tra đường kính chi tiết cho phép lớn nhất, và phía sau là nhỏ nhất. Những dấu ngoặc này có trọng lượng nhỏ hơn và đẩy nhanh quá trình kiểm soát đáng kể, vì nó đủ để áp đặt một khung một lần.

Trong bộ lễ phục. 90 chương trình nẹp giới hạn điều chỉnhMà, khi mặc, có thể khôi phục các kích thước chính xác bằng cách sắp xếp lại các chân đo. Ngoài ra, một khung như vậy có thể được điều chỉnh cho các kích thước được chỉ định và do đó một bộ nhỏ của dấu ngoặc để kiểm tra một số lượng lớn kích thước.

Để sắp xếp lại, cần phải làm suy yếu các vít khóa 1 lần lượt ở chân trái, di chuyển các chân đo 2 và 3 và sửa các ốc vít 1 lần nữa.

Có rộng rãi dấu ngoặc hẹp (Hình 91), được làm từ thép tấm.

Phích cắm đo lường. Cork giới hạn hình trụ (Hình 92) bao gồm một ống Passing 1, Ống 3 không đi qua và tay cầm 2. Passing Plug ("PR") có đường kính bằng với lỗ được cho phép nhỏ nhất của lỗ, và phích cắm không vượt qua ("không ") là tuyệt nhất. Nếu phích cắm "PR" vượt qua và ống "không" không vượt qua, đường kính của lỗ lớn hơn giới hạn nhỏ nhất và ít hơn so với lớn nhất, đó là những giới hạn cho phép. Các ống đi qua có chiều dài lớn so với không được chứng minh.

Trong bộ lễ phục. 93 cho thấy phép đo mở phích cắm giới hạn trên máy tiện. Mặt đoạn phải dễ dàng đi qua lỗ. Nếu nhược điểm được bao gồm trong lỗ, thì mục này được mang nhãn hiệu.

Nẹp xi lanh hình trụ cho đường kính lớn là bất tiện do trọng lượng cao của chúng. Trong những trường hợp này, họ sử dụng hai cork cork (hình 94), trong đó một loại có kích thước bằng với lớn nhất và thứ hai là nhỏ nhất cho phép. Phía lối đi có một chiều rộng lớn hơn so với lapepise.

Trong bộ lễ phục. 95 chương trình cắm giới hạn có thể điều chỉnh. Nó có thể được điều chỉnh cho một số kích cỡ cũng như khung giới hạn có thể điều chỉnh hoặc khôi phục kích thước chính xác của các bề mặt đo bị mòn.

8. Linh mục và chỉ số

Rayish. Để xác minh chính xác việc cài đặt chính xác của phần trong mâm cặp bốn chữ số, trên hình vuông, v.v. raysys..

Với sự trợ giúp của một chuyến bay, việc đánh dấu các lỗ trung tâm ở cuối phần cũng có thể được thực hiện.

Các reismaas đơn giản nhất được thể hiện trong hình. 96, a. Nó bao gồm một viên gạch lớn với phương pháp được điều trị chính xác bởi mặt phẳng dưới và thanh, đang di chuyển thanh trượt bằng kim đâm.

Reymsas thiết kế tiên tiến hơn được hiển thị trong hình. 96, b. Kim của 3 chuyến bay với bản lề 1 và kẹp 4 có thể được kết nối với đỉnh với bề mặt được kiểm tra. Cài đặt chính xác được thực hiện với vít 2.

Chỉ báo. Để kiểm soát độ chính xác của chế biến máy cắt kim loại, kiểm tra phần chế biến về hình dạng, độ côn, chỉ báo được sử dụng để kiểm tra độ chính xác của chính máy.

Chỉ báo (Hình 97) có vỏ kim loại 6 dưới dạng đồng hồ trong đó cơ chế của thiết bị được kết luận. Thông qua trường hợp của chỉ báo đi qua que 3 với đầu nhô ra, luôn chịu ảnh hưởng của mùa xuân. Nếu bạn nhấn thanh từ dưới lên trên, nó di chuyển theo hướng dọc trục và đồng thời nó sẽ xoay mũi tên 5, sẽ di chuyển dọc theo mặt số với thang điểm 100 phân chia, mỗi bộ phận tương ứng với chuyển động của que x 1/100 mm. Khi di chuyển thanh trên mỗi mũi tên 1 mm sẽ tạo thành lượt đầy đủ trên mặt số. Đối với việc đếm ngược toàn bộ vòng quay, mũi tên 4 được phục vụ.


Khi đo, chỉ báo phải luôn cố định cứng nhắc so với bề mặt đo ban đầu. Trong bộ lễ phục. 97, và miêu tả một giá đỡ phổ quát để buộc chặt chỉ số. Chỉ báo 6 Sử dụng que 2 và 1 Khớp nối 7 và 8 được cố định trên thanh dọc 9. Thanh 9 được tăng cường trong rãnh của lăng kính 12 với đai ốc 10 hạt.

Để đo độ lệch của phần từ kích thước chỉ định, đầu chỉ báo để tiếp xúc với bề mặt đo và lưu ý đọc tên mũi tên 5 và 4 (xem hình 97, b) trên mặt số. Sau đó di chuyển chỉ báo so với bề mặt đo hoặc bề mặt đo được so với chỉ báo.

Độ lệch của mũi tên 5 từ vị trí ban đầu của nó sẽ hiển thị mức độ của phình ra (áp thấp) trong một phần trăm của milimet và độ lệch của mũi tên 4-in thời gian của milimet.

Trong bộ lễ phục. 98 cho thấy một ví dụ về việc sử dụng chỉ báo để kiểm tra sự trùng hợp của các trung tâm phía trước và các phím của máy tiện. Để kiểm tra chính xác hơn, nên cài đặt con lăn được đánh bóng chính xác giữa các trung tâm và chỉ báo là chỉ báo. Bằng cách tổng hợp nút chỉ báo đến bề mặt con lăn ở bên phải và chú ý chỉ báo của mũi tên chỉ báo, di chuyển thủ công caliper với chỉ báo dọc theo con lăn. Sự khác biệt về độ lệch của mũi tên của chỉ báo ở các vị trí cực đoan của con lăn sẽ cho thấy độ lớn của vỏ của backstock nên được di chuyển theo hướng ngang.

Sử dụng chỉ báo, bạn cũng có thể kiểm tra bề mặt cơ học của bộ phận được xử lý trên máy. Chỉ báo được cố định trong giá đỡ slit thay vì máy cắt và di chuyển cùng với giá đỡ cắt theo hướng ngang để nút của chỉ báo liên quan đến bề mặt đang được kiểm tra. Độ lệch của mũi tên chỉ báo sẽ hiển thị độ lớn của beyon của mặt phẳng cuối.

Kiểm soát câu hỏi 1. Từ chi tiết nào là caliper với độ chính xác 0,1 mm?
2. Làm thế nào để caliper nonius được thiết kế với độ chính xác 0,1 mm?
3. Lắp kích thước trên calipers: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Có bao nhiêu bộ phận là khôngius của caliper chính xác với độ chính xác 0,05 mm? Tương tự, với độ chính xác 0,02 mm? Độ dài của một bộ phận khôngius là bao nhiêu? Làm thế nào để đọc lời khai của nonius?
5. Cài đặt kích thước trong caliper chính xác: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Bộ phận nào là micromet?
7. Di chuyển vít của micromet là gì?
8. Làm thế nào để đo lường phép đo trên micromet?
9. Đặt kích thước micromet: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Trong trường hợp nào các dấu của áp dụng?
11. Các calibers giới hạn là gì?
12. Mục đích của đoạn văn và không thông qua các Calibers giới hạn là gì?
13. Các thiết kế của dấu ngoặc giới hạn là gì?
14. Làm thế nào để kiểm tra độ chính xác của phích cắm giới hạn? Giá đỡ giới hạn?
15. Chỉ số là gì? Làm thế nào để sử dụng nó?
16. Rausmas thế nào và những gì được sử dụng cho?

Khả năng thay thế cho các hợp chất hình trụ mịn.

Các hợp chất hình trụ mịn được chia thành di chuyển và cố định.

Kết nối di chuyển. Phải tạo một khoảng cách nhỏ nhất được đảm bảo giữa trục và lỗ, cung cấp ma sát chất lỏng, khả năng chịu lực mang nhất định và sự bảo tồn của loại ma sát được chỉ định với sự gia tăng trong khoảng cách.

Vẫn kết nối Phải đảm bảo định tâm chính xác của các bộ phận và lây truyền trong quá trình vận hành mô-men xoắn hoặc lực trục do do căng thẳng được bảo đảm hoặc buộc chặt các bộ phận với Knaps, ốc vít, v.v. Trong trường hợp sử dụng hạ cánh chuyển tiếp.

Hạ cánh thoáng qua - Đây là những cuộc đổ bộ có thể có cả khoảng cách nhỏ và căng thẳng nhỏ. Trong các trang web chuyển tiếp, chỉ có thể thu được kết nối cố định bằng cách áp dụng lắp thêm.

Bạn có thể nhận được bất kỳ loại kết nối nào (hạ cánh) bằng cách sử dụng hệ thống dung sai được thiết kế dưới dạng tiêu chuẩn. Hệ thống dung sai này cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận đảm bảo khả năng thu gom tốt và thay thế cho nhau.

Dựa trên thực tế là trong máy kéo, ô tô và kỹ thuật nông nghiệp sử dụng các bộ phận có kích thước lên đến 500 mm, nó cung cấp một hệ thống dung sai và hạ cánh thích hợp trong khoảng thời gian này.

Bất kể loại kết nối nào, nó phải được thực hiện trong một trong hai hệ thống: một hệ thống lỗ hoặc hệ thống trục.

Phẩm chất

Chất lượng, theo một lớp chính xác khác, (từ Pháp Gualite - chất lượng) - một bộ dung sai khác nhau tùy thuộc vào kích thước danh nghĩa để mức độ chính xác cho tất cả các kích thước danh nghĩa vẫn giữ nguyên.

Trong hệ thống ISO lên tới 3150 mm, 18 bằng cấp được đặt: 01; 0; 1; .. 16. Trong hệ thống SEV cho các kích cỡ từ 1 đến 1000 mm, 19 bằng cấp được cung cấp (thêm 17).

Trình độ chuyên môn được đặc trưng bởi kích thước của kích thước và độ phức tạp của kích thước kích thước, bất kể đường kính.

Dung sai được thiết lập tùy thuộc vào kích thước danh nghĩa và chất lượng. Trình độ chuyên môn được biểu thị bằng các chữ cái và số thứ tự số 01, 0,1, 2..17. Ví dụ: nó 5; Nó 9; Nó 16. Đội được áp dụng:

Nó 01; Nó 0; Nó 1- để sản xuất các biện pháp kết thúc;

Nó 2; Nó 3; Nó 4- cho calibers;

Nó 5 ... nó 13-để trồng;

Nó 14 ... nó 17 - đối với các bề mặt chưa được sao chép không độc đáo;

Áp dụng chất lượng chính xác trong các kết nối (hạ cánh)

Chất lượng Ứng dụng
5–6 Các hợp chất có trách nhiệm trong dụng cụ máy và xây dựng động cơ (bánh răng tốc độ cao, vòng bi trục chính và dụng cụ trong vỏ và trên trục)
6-7 Kết nối loại piston - Tay áo, bánh răng trên trục, vòng bi lăn trên trục và trong trường hợp
7, 8, 9 Các hợp chất chính xác trong xây dựng máy kéo và các nút có trách nhiệm của máy móc nông nghiệp
Với yêu cầu độ chính xác giảm, cũng như trong các kết nối, nơi sử dụng vật liệu hiệu chuẩn cho trục.
Động cơ di động của máy móc nông nghiệp ở những khoảng trống lớn và dao động đáng kể (lắp ráp thô), cũng như nắp, mặt bích của vòng ...
12-13 Vẫn hàn các khớp máy nông nghiệp (cày, máy gieo hạt, v.v.)

Nó không kém phần quan trọng để chỉ định đủ điều kiện so với tính toán kích thước của phần. Mục đích của chất lượng có liên quan đến độ chính xác và mục đích hoạt động của cơ chế, cũng như với bản chất của các cuộc đổ bộ cần thiết.

Khi chọn độ chính xác của sản xuất (trình độ), cũng cần phải tính đến khả thi kinh tế. Việc sản xuất các chi tiết về dung sai mở rộng không đòi hỏi chi phí cao và giảm khả năng kết hôn, nhưng nó làm giảm độ tin cậy của thiết kế (có một sự phân tán lớn các khoảng trống và người thử nghiệm) và, do đó, độ bền của máy.

Máy chủ yếu thất bại do phá hủy, nhưng do mất hiệu suất do giảm độ chính xác của lắp ráp các nút và cốt liệu.

Sự kết nối của độ chính xác và giá trị của việc sản xuất các bộ phận

Đối với trình độ từ 5 đến 17, giá trị của dung sai được xác định trên cơ sở đơn vị nhập học I PhaM, đặc trưng cho mô hình thay đổi trong giấy phép của đường kính. Với kích thước lên tới 500 mm

trong đó d cf trong mm, tôi trong μm.

Dung sai được thể hiện bằng công thức

Ở đâu nhưng -Trong các đơn vị truy cập vĩnh viễn cho chất lượng này, độc lập với kích thước danh nghĩa.

Các giá trị của số lượng đơn vị truy cập cho trình độ từ 5 đến 17 được trình bày trong bảng.

BànCác giá trị của các đơn vị truy cập để làm rõ it5 ... it17

Trình độ chuyên môn được đặc trưng bởi giá trị nhập học. Khi chuyển từ một chất lượng đối xử khác sang một dung sai khác tăng về tiến triển hình học với mẫu số 1.6,.

Thay đổi dung sai khi thay đổi chất lượng

Cứ có năm trình độ bắt đầu bằng nó 5, dung sai tăng khoảng 10 lần.

Sai lệch cơ bản

Để hình thành hạ cánh với các lỗ hổng khác nhau và các tiêu chuẩn kéo dài của CEV, 27 độ lệch chính cho các lỗ và trục được lắp đặt. Chúng được ký hiệu bởi chữ in hoa của bảng chữ cái Latin cho các lỗ và chữ thường - cho trục. Hãy xem xét về sơ đồ vị trí của sự khoan dung của các lỗ và trục so với đường từ không.

Độ lệch cơ bản của các lỗ và trục trong hệ thống JSO.

Sai lệch từ A đến H (từ A đến H) được thiết kế để hình thành các trường trong hạ cánh với các khoảng trống; từ js đến n (từ js đến n) - trong cuộc đổ bộ chuyển tiếp; Từ P đến ZC (từ P đến Z C) -in Landings với Tights. Đối với các lỗ và trục được chỉ định bởi các chữ cái JS và JS, trường dung sai nằm đối xứng nghiêm ngặt đối xứng với dòng 0 và độ lệch giới hạn có kích thước bằng nhau, nhưng có dấu hiệu ngược lại.

Sai lệch cơ bản- Đây là độ lệch gần nhất với đường 0. Đối với tất cả các lĩnh vực dung sai nằm trên dòng 0, độ lệch chính (EI hoặc EI) là chính; Đối với các trường dung sai nằm bên dưới dòng 0 - độ lệch trên (es hoặc es). Dung sai trường cùng trường của các lỗ và trục được đặt nghiêm ngặt đối xứng với đường 0 và độ lệch giới hạn của chúng giống nhau, nhưng đối diện với dấu hiệu (ngoại trừ hạ cánh thoáng qua).

Đối với cuộc đổ bộ từ A đến H được biết đến EI

Để hạ cánh từ J đến ZC biết ES

Độ lệch chính của lỗ mở phải là một đường 0 đối xứng của độ lệch chính của trục được biểu thị bằng cùng một chữ cái. Nó không phụ thuộc vào chất lượng, tức là một giá trị không đổi cho cùng tên của dung sai.

Top (nếu trường dung sai được đặt phía trên đường 0) hoặc thấp hơn (nếu trường dung sai được đặt bên dưới dòng 0), độ lệch được xác định bởi độ lệch của độ lệch chính và dung sai của chất lượng đã chọn.

Các khái niệm - "Hệ thống lỗ" và "Hệ thống trục"

Các tiêu chuẩn được lắp đặt hai hệ thống hạ cánh bằng nhau: hệ thống lỗ (CA) và hệ thống trục (SV).

Như có thể thấy từ hình, lỗ chính trong hệ thống lỗ có độ lệch thấp hơn EJ bằng không. Đây là một tính năng đặc biệt của hệ thống lỗ.

Sự hình thành hạ cánh trong hệ thống lỗ

Trong hệ thống lỗ, lỗ là phần chính và độc lập với việc hạ cánh được xử lý dưới kích thước danh nghĩa (với việc nhập học vào cơ thể của phần) và có được các cuộc đổ bộ khác nhau bằng cách thay đổi kích thước giới hạn của trục.

Trong hệ thống trục - trục là phần chính và độc lập với việc hạ cánh được xử lý dưới kích thước danh nghĩa (với việc nhập viện vào cơ thể của phần) và có được các cuộc đổ bộ khác nhau bằng cách thay đổi kích thước giới hạn của việc mở.

Sự hình thành hạ cánh trong hệ thống trục

Như có thể thấy từ bản vẽ, trục chính trong hệ thống trục có độ lệch trên âm giai bằng không. Đây là một tính năng đặc biệt của hệ thống trục.

Trong hệ thống chịu đựng ISO và hạ cánh, sự sắp xếp giới hạn đơn phương của trường bảo trì của phần chính là liên quan đến kích thước tổng hợp danh nghĩa. Do đó, nếu dung sai được đặt trong hệ thống lỗ, độ lệch thấp hơn của lỗ sẽ luôn bằng 0 (ei \u003d 0) và nếu dung sai được chỉ định trong hệ thống trục, độ lệch trên của trục sẽ luôn bằng không ( Es \u003d 0), bất kể hạ cánh.

Nói cách khác, hạ cánh trong hệ thống Hole SA là một cuộc đổ bộ, trong đó các khoảng trống và quần khác nhau thu được bằng một hợp chất của các trục khác nhau với lỗ chính. Những cuộc đổ bộ này được thực hiện để biểu thị chữ "H".

Việc hạ cánh trong hệ thống trục CV là hạ cánh trong đó các khoảng trống và độ căng khác nhau thu được bằng cách kết nối các lỗ khác nhau với trục chính. Những cuộc đổ bộ này được thực hiện để biểu thị chữ "H".

Chọn một hệ thống hạ cánh.

Hạ cánh được hình thành bởi sự kết hợp của các lỗ và các trường dung sai trục. Để xem xét kinh tế (giảm sự đa dạng không hợp lý của hạ cánh, hệ thống hóa dụng cụ cắt và đo cho các lỗ, v.v.) nên sử dụng hai phòng có hệ thống hạ cánh bằng nhau: hệ thống lỗ CA và hệ thống trục SV. Các hệ thống này tương đương, nhưng trong ngành được áp dụng cho các mức độ khác nhau. Nó hoàn toàn thờ ơ với công việc, trong đó hệ thống được chỉ định hạ cánh (với một khoảng cách, với sự căng thẳng hoặc hạ cánh chuyển tiếp); Giá trị cụ thể của nó rất quan trọng. Từ một quan điểm kỹ thuật của hạ cánh trong hệ thống lỗ là tốt hơn. Trục, I.E. Bề mặt bên ngoài được xử lý và theo dõi dễ dàng hơn nhiều so với bề mặt bên trong - một lỗ. Để sản xuất các lỗ yêu cầu Công cụ cắt chiều: Zenker, Broach, Quét, v.v. Một kích thước nhất định, một dụng cụ đo phức tạp, làm tăng chi phí của một phần. Do đó, hệ thống mở được sử dụng chủ yếu.

Hệ thống trục thường được áp dụng trong ba trường hợp:

1) Nếu trục được làm bằng vật liệu hiệu chuẩn của que mà không cần thêm chỗ ngồi;

Lòng khoan dung (T.) kích thước - Đây là sự khác biệt giữa kích thước giới hạn lớn nhất và thấp nhất hoặc giá trị tuyệt đối của chênh lệch đại số giữa khuyết tật trên và dưới.

Sự khoan dung luôn tích cực. Nó xác định trường phân tán cho phép có kích thước thực của số lượng các phần phù hợp trong lô, tức là độ chính xác sản xuất được chỉ định. Với sự giảm phí nhập học, chất lượng sản phẩm, theo quy định, được cải thiện, nhưng chi phí sản xuất tăng lên.

Đối với một biểu diễn trực quan của kích thước, giới hạn độ lệch và dung sai, cũng như đặc tính của các hợp chất, một hình ảnh sơ đồ, sơ đồ của các trường dung sai được sử dụng dòng tương đối 0 (Hình.2.1) được sử dụng.

Quả sung. 2.1 Cánh đồng dung sai của lỗ và trục khi hạ cánh với một khoảng cách (độ lệch mở
Độ lệch tích cực, trục là âm)

Zero Line. - Đây là một dòng tương ứng với kích thước danh nghĩa, từ đó độ lệch của kích thước được lắng đọng trong hình ảnh đồ họa của dung sai và hạ cánh. Với sự sắp xếp theo chiều ngang của đường Zero, độ lệch tích cực được lắng đọng từ nó và tiêu cực - xuống.

Dung sai trường - Đây là một lĩnh vực giới hạn ở độ lệch trên và dưới. Trường dung sai được xác định bởi giá trị của việc nhập học và vị trí của nó so với kích thước danh nghĩa được xác định. Độ lệch cơ bản.

Sai lệch cơ bản (EO) là một trong hai độ lệch (trên cùng hoặc dưới cùng), xác định vị trí của trường dung sai so với đường 0. Độ lệch chính là khoảng cách gần từ đường viền của trường dung sai đến đường 0.

Trong thành phẩm, chi tiết trong hầu hết các trường hợp được liên hợp bởi các bề mặt hình thành của chúng, hình thành kết nối. Hai hoặc một số phần di chuyển hoặc kết nối bất động được gọi là giao phối. Các bề mặt dọc theo đó, hợp chất được kết nối, được gọi là bề mặt giao phối. Các bề mặt chính được gọi là unparabred (miễn phí). Phù hợp với điều này, các kích thước của bề mặt liên hợp và không bị ảnh hưởng (miễn phí) được phân biệt.

Trong kết nối của các bộ phận có trong cái khác, có bao gồm và bề mặt phủ.

Bề mặt phủ được gọi là hốđề cập - trục. (Hình 21.1). Các thuật ngữ "lỗ" và "trục" không chỉ giới thiệu đến các chi tiết hình trụ. Chúng có thể được áp dụng cho các bề mặt phủ và phủ của bất kỳ hình thức nào, bao gồm cả không đóng, ví dụ, để phẳng (Groove và Swing).

Kích thước của các lỗ được biểu thị bằng bất kỳ chữ in hoa nào, ví dụ: A, B, G, B, C, v.v., Trục - Dòng: a, B, G, B, C, v.v. Kích thước giới hạn được biểu thị bằng các chỉ số tối đa - kích thước giới hạn lớn nhất, tối thiểu là kích thước giới hạn nhỏ nhất, ví dụ: A.tối đa, B.tối thiểu a.tối đa, b.min. Hạn chế độ lệch của các lỗ biểu thị: Thượng - Âm giai, Thấp hơn - Ei., trục - tương ứng âm giai và ei..

Khi giải các tác vụ khác, chẳng hạn như tính toán các mạch nguyên bào, độ lệch giới hạn có thể được biểu thị Âm giai - độ lệch trên, Ei. - Thấp hơn. Do đó, đối với lỗ Âm giai = D.tối đa - D.; Ei. = D.phút - D.Được; Cho vala. âm giai = d.tối đa - d; ei. = d.phút - d.Được; Cho bất kỳ kích thước nào Âm giai = A.tối đa - A.; Ei. = A.phút - A. hoặc là Âm giai = a.tối đa - a.; Ei. = a.tối thiểu - a.
Dung sai của kích thước của bề mặt che và phủ được gọi là nhiệm vụ của lỗ ( Ta.) và dung sai trục ( Ta.).

Bởi bằng cấp tự do di chuyển lẫn nhauchi tiết phân biệt các kết nối sau:

  • nhưng) đã sửa dài hạn Kết nốiTrong đó một phần được kết nối được cố định so với người kia trong toàn bộ thời gian hoạt động của cơ chế: các hợp chất của các bộ phận có hàn, đinh tán, keo dán, kết nối với sự căng thẳng được đảm bảo (ví dụ, một cờ lê đồng với trung tâm thép); Ba loại hợp chất này không bị tháo rời, và thứ tư chỉ có thể được hiểu là cần thiết nhiều;
  • b) đã sửa Đang kết nối Kết nối.
  • trong) kết nối di chuyển.Trong đó một phần kết nối trong quá trình hoạt động của cơ chế di chuyển so với các hướng khác theo một số hướng nhất định.

Mỗi nhóm bao gồm nhiều loại hợp chất có tính năng thiết kế và phạm vi riêng của nó. Tùy thuộc vào yêu cầu hoạt động, lắp ráp hợp chất được thực hiện với nhiều đổ bộ.

Đổ bộ Nhân vật của kết nối các bộ phận, được xác định bởi cường độ của các khoảng trống hoặc người thử nghiệm thu được trong đó.

Hạ cánh đặc trưng cho sự tự do hơn hoặc nhỏ hơn của chuyển động tương đối hoặc mức độ kháng thuốc đối với sự dịch chuyển lẫn nhau của các bộ phận được kết nối. Loại hạ cánh được xác định bởi cường độ và sự sắp xếp lẫn nhau của dung sai của lỗ và trục. Kích thước danh nghĩa của lỗ mở và trục cấu thành kết nối là phổ biến và được gọi là kích thước hạ cánh danh nghĩa.

Nếu kích thước của lỗ mở lớn hơn kích thước của trục, sự khác biệt của chúng được gọi là khoảng cách ( S.), I E. S \u003d d - dnhiều hơn hoặc bằng 0; Nếu kích thước của trục với lắp ráp nhiều hơn kích thước của lỗ mở, thì sự khác biệt của chúng được gọi là độ căng ( N.), I E. N \u003d d - d \u003e 0. Trong các tính toán, độ căng được lấy như một khoảng cách tiêu cực.

Khi tính toán hạ cánh, hạn chế và khoảng cách trung bình hoặc căng thẳng được xác định. Vĩ đại nhất ( S.max), nhỏ nhất ( S.tối thiểu) và khoảng cách trung bình ( S.m), bằng nhau: S.max \u003d. D.tối đa - d.tối thiểu; S.mIN \u003d. D.phút - d.tối đa; S.m \u003d 0,5 · ( S.max +. S.tối thiểu). Vĩ đại nhất ( N.tối đa), căng thẳng nhất ( N.tối thiểu) và căng thẳng trung bình ( N.m) bằng nhau: N.max \u003d. d.tối đa - D.tối thiểu; N.mIN \u003d. d.phút - D.tối đa; N.m \u003d 0,5 · ( N.max +. N.tối thiểu).
Landings được chia thành ba nhóm: với một khoảng cách, với sự căng thẳng và hạ cánh chuyển tiếp.

Hạ cánh với Gap. - Hạ cánh trong đó giải phóng mặt bằng được cung cấp trong kết nối (trường dung sai lỗ nằm phía trên trường dung sai trục, hình 2.2 và .. để hạ cánh với một khoảng cách cũng bao gồm hạ cánh, trong đó biên giới dưới của cánh đồng dung sai mở trùng với đường viền trên cùng của cánh đồng dung sai trục,. e. S.mIN \u003d 0.

Hạ cánh với căng thẳng - Việc hạ cánh mà sự căng thẳng được cung cấp trong kết nối (trường dung sai mở được đặt trong trường dung sai trục, hình 2.2, c.

Hạ cánh thoáng qua - Hạ cánh mà có thể có được cả khoảng cách và độ căng (cánh đồng dung sai của lỗ và trục chồng lên nhau một phần hoặc hoàn toàn, Hình 2.2, b.

Hình.2.2. Đề án của các lĩnh vực dung sai hạ cánh: A - với một khoảng cách; b - chuyển tiếp; trong - với sự căng thẳng

Xé hạ cánh - Sự khác biệt giữa những khoảng trống lớn nhất và ít được phép nhất (Dung sai khoảng cách Ts. trong cuộc đổ bộ với một khoảng cách) hoặc sự căng thẳng cho phép lớn nhất và nhỏ nhất (dung sai căng thẳng Tn. Trong hạ cánh với sự căng thẳng): Ts. = S.tối đa - S.tối thiểu; Tn. = N.tối đa - N.min.

TRONG hạ cánh chuyển tiếp Dung sai đáp bằng với số lượng khoảng cách lớn nhất và sự căng thẳng lớn nhất được thực hiện trong giá trị tuyệt đối Ts (n) = S.max +. N.tối đa. Đối với tất cả các loại hạ cánh, dung sai hạ cánh bằng tổng dung sai của lỗ và trục, tức là TS (n) \u003d TD + TD.
Trong hạ cánh chuyển tiếp với kích thước giới hạn cao nhất của trục và kích thước giới hạn thấp nhất của lỗ, thu được độ căng lớn nhất được thu được ( N.max), và với giới hạn cao nhất của lỗ và kích thước giới hạn thấp nhất của trục - khoảng cách lớn nhất ( S.max). Khoảng cách tối thiểu trong hạ cánh chuyển tiếp là 0 ( S.tối thiểu \u003d 0). Khoảng cách giữa hoặc căng thẳng bằng một nửa sự khác biệt trong khoảng cách lớn nhất và chặt chẽ lớn nhất S.m ( N.m) \u003d 0,5 · ( S.tối đa - N.max). Một giá trị dương tương ứng với khoảng cách S.m, tiêu cực - chặt chẽ N.m.