Главная > Шторы > Струбцины своими руками для склейки щитов. Простые самодельные ваймы – струбцины для склеивания столярных щитов. Простая вайма из металла


Струбцины своими руками для склейки щитов. Простые самодельные ваймы – струбцины для склеивания столярных щитов. Простая вайма из металла




Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.

Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

  • два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
  • фанера толщиной 12 мм или больше;
  • саморезы, шпильки;
  • лобзик или ножовка;
  • дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.

Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.

Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.

Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.

Самозажимной вариант

Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.

Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.

Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.

Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.

Для склейки досок (щита)

Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.

Материалы и этапы сборки

Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:

  • брусок из бука или березы;
  • сверло перьевое;
  • труба 2,5 см;
  • врезные гайки подходящего диаметра;
  • гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
  • фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.

Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.

Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.

В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».

Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.

Принцип действия

Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».

При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.

Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

При помощи данного приспособления можно склеивать щиты из дерева разных размеров. Сама струбцина отличается удобством в использовании и достаточно простой конструкцией. При наличии нужных материалов сделать такую струбцину для домашней мастерской не составит никакого труда.

Для изготовления самодельных струбцин (их еще называют ваймы) потребуется шпилька с гайками М10, стальная полоса 20 мм и две прямоугольных профильных трубы со сторонами 40х20 мм длиной по 80 см. Эти материалы можно недорого купить в строительном магазине.

Струбцины для склеивания щитов: этапы работ

На профильных трубах делаем разметку и сверлим сквозные отверстия через каждые 15 см, используя для этого обычное или ступенчатое сверло. Стальную полосу режем болгаркой на отрезки длиной по 150 мм. В этих пластинах сверлим по два отверстия нужного диаметра.

Профильные трубы соединяем друг с другом при помощи пластин. Также потребуются упоры - подвижный квадратной формы и неподвижный Т-образной формы, сваренные из профиля с размерами сторон 20х20 мм. В подвижный зажим вкручиваем шпильку подходящей длины.


Особенности использования струбцины

Она хороша тем, что при склейке деревянных щитов зажимает заготовку с четырех сторон в двух плоскостях. Таким образом, склейка получается очень качественной. Переставляя Т-образный неподвижный упор, можно регулировать длину. Процесс сборки струбцины для склеивания щитов из дерева смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Рецептом изготовления этих струбцин поделился со мной мастер из Снежинска Артем Ласьков . Они предназначены для фиксации делянок, которые после высыхания клея становятся мебельными щитами. Такие струбцины достаточно длинные, то есть имеют большой размах губок (фабричные стоят неприлично дорого)., а надо их не две и не три... Поэтому делать их лучше для себя самостоятельно, чем мы и займемся.

Итак, для работы нам понадобится: брус из твердой древесины (например, береза, можно бук и пр). Труба 25 мм., или 25 мм диаметром, врезные гайки с болтами соответствующего диаметра, длинный болт (шпилька) и декоративная гайка (с закругленным набалдашником).

Итак, основа струбцины - это труба 25 мм. Отрезаем кусок нужной длины.

Брусок напиливаем по размерам губок, например, кусками по 150-200 мм. С одной стороны (отступив от края 20 мм, сверлим 25 мм - ое отверстие, а лучше 25,5мм - чтобы брус более свободно ходил по трубе). С этого торца, параллельно отверстию делаем пропил, соединяя торец и отверстие (чтобы можно было стянуть его края и зафиксировать губку на трубе).

Позади отверстия (сбоку от него и от пропила) сверлим еще одно отверстие, например, диаметром 8 мм - под забивную гайку). Забиваем в нее, соответственно, гайку, а с другой стороны закручиваем болт. Теперь, закрутив болт, мы зажимаем в отверстии трубу и губка фиксируется в данном положении. Если необходимо ее передвинуть - раскручиваем болт, передвигаем, куда надо и проделываем операции в обратном порядке.

Теперь перейдем к зажимной части (нижней). В ней предусмотрено две детали-губки. Нижняя более массивная имеет точно такое же строение, как и верхняя, только дополняется еще одной забивной гайкой с противоположного от трубы конца, в которую вворачивается шпилька с декоративной гайкой. С противоположной стороны на шпильке желательно сделать "барашек". Например,

Вторая часть подвижная - она менее массивная, не имеет никаких зажимных элементов (гаек, пропилов и пр), только под шпильку целесообразно сделать небольшое углубление.

и еще одно поясняющее фото.

Должно получиться примерно так.

Работает струбцина следующим образом: разводим крайние губки на 2-3 см шире, чем предполагаемая ширина будущего щита. Фиксируем из на трубе, зажжимая боковые гайки. Фугуем заготовки, укладываем их на трубки, промазываем клеем, после чего, вращая "барашек" стягиваем их между собой. Струбцины желательно располагать в шахматном порядке (см фото), чтобы трубки поддерживали плоскость делянки (см. фото).

Основные плюсы данной конструкции - это простота изготовления и цена, то есть, наделать вы их сможете сколько потребуется, особо не затратившись - то, что надо для гаражной столярки.


В наши дни мебель, сделанная своими руками из натуральной и экологически чистой фурнитуры, пользуется огромным спросом. Для получения такой фурнитуры часто используют мебельный щит. Он гораздо красивее и практичнее аналогов, таких как МДФ и ДСП, и имеет ряд целый ряд преимуществ перед ними.

Новички в изготовлении мебели часто не знают, где купить подходящий им мебельный щит. Образцы, продающиеся в магазине, не всегда подходят для планируемой конструкции. А вот опытные мастера всегда имеют под рукой деревянные доски. С их помощью можно с лёгкостью создать мебельный щит самостоятельно, если знать технологию изготовления.

Для этого вам понадобится клей, множество инструментов и знание пошаговой инструкции.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит , для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:

  • Строгальный станок;
  • Дисковая пила;
  • Молоток;
  • Рейсмус для нанесения разметочных линий;
  • Длинная линейка, рулетка и карандаш;
  • Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
  • Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
  • Электрический рубанок;
  • Деревянные доски.
  • Клей.

Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:

  • Isofix G818 . Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
  • Столяр или Момент Супер ПВА . Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:

  • Берёза;
  • Сосна;
  • Ясен;
  • Лиственница;
  • Осина.

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:

  1. Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
  2. К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
  3. Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
  4. После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

  1. Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем. Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
  2. Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
  3. К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами. Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
  4. Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
  5. Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:

  • Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
  • Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
  • Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.


В настоящее время промышленность предлагает струбцины или ваймы различных конструкций. Но они имеют слишком крупные габариты и высокую стоимость. Поэтому для домашней столярной мастерской можно изготовить струбцину своими руками.

С помощью самодельной ваймы можно выполнять склеивание мебельного щита и другие столярные работы.

Изготовление струбцины своими руками

Основу конструкции самодельной ваймы представляет прочная несущая балка. Изготавливают ее из профильной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Также балку можно выполнить из металлического профиля: уголка или тавра.

Несущая балка должна обладать высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб. Это необходимо, чтобы во время работы конструкция ваймы не выгибалась и не деформировалась.

Для сжатия мебельного щита нужно прилагать большое усилие. Поэтому если несущие балки не будут обладать достаточной прочностью, их выгнет вместе с заготовкой.

Если мебельный щит, который будут изготавливать на вайме, должен иметь большие размеры, то, соответственно, материал для основы необходимо подбирать наиболее прочный. В конструкции ваймы все упоры и винты расположены над несущей балкой. Поэтому чем выше находятся упоры и винты, тем сильнее будут нагрузки на изгиб, действующие на всю конструкцию. Для этого струбцина должна иметь очень прочную основу.

При работе ваймы на все упоры будет оказываться большое давление. Поэтому упоры должны быть рассчитаны на большую нагрузку. Иначе они могут согнуться.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Крепление упоров к балке должно быть прочным и иметь возможность быстро перемещаться в продольном направлении.

Мебельные щиты, которые должны зажиматься в устройстве, могут быть различной ширины. В процессе работы не всегда есть возможность прикреплять винтами заготовки разных размеров. Поэтому необходимо создать возможность перемещать зажимы.

Все винты должны обладать необходимой прочностью. Гайки должны быть усиленной конструкции. Их можно приобрести в строительных магазинах. Можно заказать изготовление этих деталей в токарной мастерской. Также необходимо заказать токарю изготовление упоров к винтам необходимых размеров.

Если купить готовые винты, то придется выполнить проточку для установки и закрепления зажимов.

Вернуться к оглавлению

Этапы выполнения работ

Начинают изготовление струбцины своими руками. Необходимо приготовить профильную трубу прямоугольного сечения размерами 60х30х3 мм. Длина трубы должна быть 120 см.

Такие размеры для несущей балки были выбраны в связи с тем, что часто приходится склеивать листы больших размеров или изготавливать деревянные двери. Поэтому струбцина должна иметь такие размеры, чтобы можно было закрепить в ней заготовки таких больших габаритов.

Слишком большие заготовки выполняют достаточно редко. В большинстве случаев будут изготавливаться мебельные щиты небольших размеров и промежуточные площадки для лестниц. Необходимо заранее предусмотреть меры, для того чтобы при изготовлении щита клей не попадал на поверхность устройства.

В тех случаях когда длина ваймы не позволяет выполнить большую заготовку, нужно склеивать такой щит по частям. Сначала склеивают заготовки такой ширины, которую можно зажать в струбцине. Затем из узких щитов собирают широкую заготовку. Для этого используются передвигаемые зажимы.

Затем нужно изготовить винты и гайки. Винт делают из шестигранника длиной 300 мм сечением 28 мм. Он должен иметь метрическую резьбу 2 см. Гайка изготавливается в виде шестигранника 32 мм, длиной 60 мм.

Под гайки ставят прокладки толщиной 1 см. Затем выполняют сварку. После этого изготавливают зажим из металлического прута 5 см.

Выполнять зажим, имеющий меньший диаметр, нежелательно. Иначе он будет продавливать деревянные прокладки, которые размещают между заготовкой и зажимом. Если не пользоваться прокладками, то можно деформировать заготовку.

Нужно просверлить отверстие в 1 см в торце шурупа со стороны зажима. В это отверстие устанавливают 2 шарикоподшипника, для того чтобы уменьшить трение.

Потом приваривают гайки. Необходимо следить, чтобы шуруп находился параллельно профилю. Иначе заготовка будет продавливаться.

Нужно полностью привернуть шуруп с гайкой. Затем на проточку надевают зажим. После этого под него кладут прокладки.

При помощи уровня следят, чтобы детали располагались строго параллельно. Детали закрепляют, а затем приваривают.

Сварку выполняют небольшими швами, чтобы при нагреве металла во время сварки не допускать деформацию материала.

Затем выполняют зажимы из уголка размерами 60х60 мм. Приваривают уголок к профилю. Профиль сваривают из двух уголков. Их подгоняют так, чтобы была возможность свободного перемещения и в то же время чтобы не было больших зазоров.

Закрепляют зажимы. Для этого сверлят отверстия диаметром 12 мм. В них ставят штифты. Благодаря этому можно быстро менять положение мебельных деталей при изготовлении.

Если в процессе работ при сжатии выворачивает заготовку, то причиной этому может быть неперпендикулярное положение упора по отношению к несущей балке. Поэтому нужно проверять правильное расположение деталей при помощи угольников и строительного уровня.

Затем сверлят отверстие, выполняют резьбу и приворачивают винт. Правильное положение заготовки можно регулировать при помощи винта.

При сверлении отверстий учитывают, что шуруп с подвижным упором перемещается на 200 мм. При закреплении неподвижного упора расстояние между отверстиями должно составлять 150 мм. Иначе могут появиться такие участки, в которые заготовка не поместится.

Сначала выполняют сквозное отверстие на зажиме. После этого устанавливают его на свое место, прижимают струбциной. Затем через это отверстие просверливают профиль несущей балки. Так можно выполнить точное скрепление деталей.

Можно выполнить вайму, в которой можно прижимать щит к несущему профилю. Эта конструкция более надежная, но ее сложнее изготовить.

На этом работы по изготовлению самодельной струбцины заканчиваются.

Конструкция струбцины позволяет качественно выполнять работы по склеиванию мебельных щитов различных размеров и толщины.