Плотницкие работы. Плотницкие работы: советы профессионала, приёмы и секреты Виды плотничных и столярных работ




ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ - работы по дереву , которые, в отличие от столярных работ (см.), требуют менее тщательной пригонки соединений (называемых врубками или замками ); при них часто применяют вспомогательные соединительные части (болты, скобы, гвозди и пр.).
В зависимости от взаимного расположения деревянных частей и применяемых способов их соединения, различают: сращивание - соединение горизонтальных частей по длине (например, «накладным замком» или «косым натяжным замком»); наращивание - соединение по длине в вертикальном направлении (например, «в пол-дерева»); вязка - соединение частей при перекрёстном или угловом сопряжении (например, брусьев стен - «в пол-дерева», «в чашку», «в лапу», стойки с прогоном - шипом, входящим в гнездо); сплачивание - соединение по ширине частей, соприкасающихся продольными кромками (например, досок пола - на шипах, полотна двери - на шпонках).
К плотничным работам, проводимым при ремонте жилых домов, относятся: смена деревянных фундаментных столбов (стульев); укрепление или замена частей деревянных стен, перегородок, перекрытий (балок, наката, подшивки потолков, лаг, дощатых полов); ремонт крыш (стропил, обрешётки и т. д.); исправление сараев и других хозяйственных построек, заборов, ворот; устройство подмостей для ведения штукатурных, облицовочных, малярных и других ремонтных работ. Большая часть этих работ производится при капитальном ремонте домов.
К плотничным работам относятся операции по обработке древесины: рубка, обтёсывание, распиловка, строгание, сверление, долбление и т. п., а также пригонка и сборка частей деревянных конструкций.
Основные инструменты, применяемые в плотничных работах: топоры, пилы, долота (для долбления гнёзд, проушин и т. п.), свёрла, бурава, рубанки (преимущественно шерхебели - для грубого строгания). В массовых работах широко применяются механизированные инструменты, гл. обр. с электродвигателями. Кроме основных обрабатывающих инструментов, в плотничных работах применяются также различные вспомогательные и измерительные инструменты (см. ).
Необходимость ремонта несущих конструкций (балок, стропил) устанавливается осмотром частей здания (обычно после того, как появятся проседание полов, трещины в потолке и т. п.). Осмотр и ремонт несущих конструкций часто вызывают необходимость предварительной разборки поддерживаемых ими частей здания (например, полов, обрешётки, кровли). Разборку надо делать осторожно, чтобы можно было использовать при ремонте разбираемые детали (части). Если при осмотре частей деревянных конструкций обнаружатся грибок, гниль, то такие конструкции или части их должны быть заменены новыми. Иногда можно ограничиться усилением или надставкой концов брусчатых или дощатых балок. Для этого отрезают от балки сгнившую или поражённую грибком часть (захватив ещё 40 - 55 см от границы повреждённой части), затем по боковым сторонам укрепляют накладки из толстых досок, которые соединяют болтами или гвоздями со старой балкой. При ремонте несущих конструкций обычно приходится их временно укреплять для предупреждения возможного обрушения. Такие работы надо проводить под наблюдением или при консультации специалиста - инженера или техника.
При ремонте дощатого пола нужно вытащить гвозди из досок, снять наиболее изношенные доски и заменить их новыми, после чего прострогать неровности.
При замене досок следует избегать мелких вставок, так как они малоустойчивы и могут быстро выйти из своих мест.
При перестилке пола новые доски надо класть так, чтобы годичные кольца их (слои, видимые в торце доски) были обращены выпуклостью попеременно вверх и вниз; благодаря этому поверхность пола после усушки досок будет менее волнистой. Нельзя также допускать подкладывания щепы для выравнивания досок. Во многих случаях доски пола, изношенные сверху, можно использовать вновь, перевернув и уложив их изношенной стороной вниз, после соответствующей обработки. Чтобы при этом не было щелей между досками, их следует укладывать в прежнем порядке. Если изношенный пол перестилать не представляется возможным, в качестве временной меры можно ограничиться стёсыванием выступающих сучков.
Для сплачивания рассохшегося пола вынимают одну доску, а из остальных вытаскивают гвозди и в месте вынутой доски вставляют 2 пары клиньев; забивкой клиньев плотно прижимают доски друг к другу. После того как доски плотно прижмутся друг к другу, их прибивают гвоздями к лагам или балкам; получившуюся после сплачивания щель заполняют рейкой или доской (лучше - сухой).

Краткая энциклопедия домашнего хозяйства. - М.: . Под ред. А. Ф. Ахабадзе, А. Л. Грекулова . 1976 .

Смотреть что такое "ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ" в других словарях:

    Плотничные работы - все разновидности плотничных работ, в том числе: устройство и разборка наружных лесов, подмостей, сборка деревянных зданий из готовых деталей и конструктивных элементов, рубка стен из бревен и пластин, устройство деревянных пролетных строений… … Официальная терминология

    Плотничные работы - Инструменты плотника, около 1465 г. Плотничные работы строительные работы по изготовлению и установке деревянных конструкций и деталей характеризующиеся менее тщательной обработкой (по сравнению со столярными работами) … Википедия

    Плотничные работы - строительные работы по изготовлению и установке деревянных конструкций (См. Деревянные конструкции) и деталей, характеризующиеся менее тщательной (в отличие от столярных работ) обработкой древесины. К П. р. относятся работы по устройству… … Большая советская энциклопедия

    ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ - строит. работы по изготовлению и установке деревянных конструкций и деталей, характеризующиеся менее тщательной (в отличие от столярных работ) обработкой древесины. К П. р. относятся работы по устройству дерев. фундаментов (свай), стен,… … Большой энциклопедический политехнический словарь

    работы плотничные - Общестроительные работы по изготовлению и установке деревянных строительных конструкций без применения в соединениях клея [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN …

    работы общестроительные - Работы по возведению сооружений, классифицируемые по обрабатываемому материалу и целевому назначению, напр., железобетонные, плотничные, отделочные, а также работы по озеленению и благоустройству [Терминологический словарь по строительству на 12… … Справочник технического переводчика

    РАБОТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ - работы по возведению сооружений, классифицируемые по обрабатываемому материалу и целевому назначению, напр., железобетонные, плотничные, отделочные, а также работы по озеленению и благоустройству (Болгарский язык; Български) общостроителни работи … Строительный словарь

    РАБОТЫ ПЛОТНИЧНЫЕ - общестроительные работы по изготовлению и установке деревянных строительных конструкций без применения в соединениях клея (Болгарский язык; Български) дърводелски работи (Чешский язык; Čeština) tesařské práce (Немецкий язык; Deutsch)… … Строительный словарь

    Строительные работы - работы, выполняемые на строительной площадке (объекте) при возведении зданий и сооружений. С. р. разделяют на общестроительные и специальные. Общестроительные работы классифицируют в соответствии с применяемыми (перерабатываемыми)… … Большая советская энциклопедия

    Столярные работы - изготовление столярных изделий с более точной и тщательной обработкой и отделкой древесины, чем при плотничных работах (См. Плотничные работы). С. р., при которых изделия получают из древесины хвойных и мягких лиственных пород, называются … Большая советская энциклопедия

Книги

  • Столярно-плотничные работы. Универсальный справочник , Г. А. Серикова. Дерево это один из самых древних строительных и отделочных материалов, из которого можно изготовить практически всё, что угодно: от посуды до целого дома. Нов каждой работе над деревом есть…

Хотите заказать плотницкие работы в Москве или Московской области? Обращайтесь в нашу компанию! Мы не только возводим, но и отделываем деревянные дома. 5 бригад квалифицированных плотников с опытом работы не менее 10 лет быстро выполнят ваш заказ.

Что входит в плотницкие работы по дереву?

Вообще плотник проводит механическую обработку древесины, «превращает» заготовки в готовые детали и конструкции, а также занимается внутренней и внешней отделкой деревянных домов. Современные плотники работают только с готовыми изделиями: обшивают дома вагонкой, устанавливают окна или двери, монтируют наличники. Они используют электроинструменты или ручные приспособления, проводя различные операции – строгание, распиловку, сверление, обтесывание, рубку и т.д.

Плотницкие работы по дереву от нашей компании включают в себя:

  • Пропил проема под дверь. Он выпиливается бензопилой по предварительно размеченной и усиленной стене, с учетом размеров коробки двери и усадки, если пропил проводится сразу после строительства.
  • Пропил проема под окно. Мы также используем бензопилу, предварительно размечая, усиливая стену и оставляя пространство для усадки.
  • Монтаж обсадных коробок. Они устанавливаются, чтобы окно или дверь не деформировались в процессе усадки сруба. Мы точно рассчитываем необходимые размеры коробки и собираем ее из массивного или клееного бруса.
  • Монтаж окон. Мы устанавливаем деревянные или пластиковые окна, не допуская перекосов и зазоров.
  • Установка межкомнатных дверей. В нее также входит врезка петель и монтаж замка.
  • Установка наличника. Декоративное оформление требует бережного обращения, поэтому мы аккуратно проводим монтаж.
  • Монтаж откосов и доборов. Они закрывают пространство, образующееся, если ширина стены больше ширины дверной коробки. Вы получаете цельную стену без видимых дефектов.



Дополнительные услуги

Плотницкие работы по дереву – не единственное направление нашей деятельности. Мы предлагаем вам и столярные работы: изготовление резных беседок, лестниц, скамеек, столов, заборов и других деревянных элементов. Каждое изделие украшается геометрическими фигурными элементами или имеет особую структуру, приковывающую внимание. Примеры выполненных нами изделий смотрите в галерее!



5 причин выбрать нас

Заказывайте плотницкие работы в Москве и области у нас! ООО «Рми-Стройпрофи»:

  1. заключает официальный договор;
  2. не нарушает сроков;
  3. использует современное оборудование и сертифицированные материалы;
  4. работает по СНиПам;
  5. предоставляет гарантии качества.

Наши опытные плотники справятся с задачей любой сложности!

Просмотрите прайс-лист на плотницкие работы, чтобы узнать стоимость наших услуг.

Существует несколько приемов обработки древесины:

  • Тесание;
  • Пиление;
  • Строгание;
  • Сверление;
  • Долбление;
  • Резание;
  • Циклевание;
  • Шлифование;

Для выполнения каждого из этих приемов вам понадобится определенный набор инструментов и владение определенным набором знаний. Если вы еще ни разу не сталкивались с каким-то приемом, то при первых опытах у вас может что-то не получиться. Расстраиваться при этом не стоит - даже самые искусные мастера всегда начинали с нуля.

Используется только при обработке кряжей, пластин и четвертей. Этот прием обработки заключается в отделении коры от массива древесины. Основным инструментом, который используется при работе, является топор.
Все действия топора направлены от вершины к основанию по кругу ствола. При этом лезвие топора не должно проникать глубоко в слой коры, чтобы не повредить саму древесину. По ходу работы вместе с корой следует обрубать и выступающие сучки, тем самым максимально подготовить древесину к последующей обработке.

Пиление древесины

Этот прием заключает в себе сразу две разновидности.

Во-первых, при механической распиловке кряжа и пластин можно получить доски различной степени качества.

Во-вторых, при помощи этого приема можно из полученных досок сделать определенные детали.

Первую разновидность распиловки мы затрагивать не будем, т. к. это требует специального оборудования, которое используется только на деревообрабатывающих предприятиях.

Второй способ распиловки можно выполнить и на верстаке в домашних условиях. В зависимости от того, насколько толстый выбран массив древесины, вам потребуется выбрать ту или иную пилу. По тому как вы закрепите на верстаке заготовку, зависит используемый при работе прием пиления. Если вы закрепите заготовку на верстаке горизонтально, а пила при этом располагается перпендикулярно относительно самой детали, то такой прием называется горизонтальным.

При этом место распила должно несколько выходить за поверхность верстака, чтобы при работе вы не могли повредить рабочую доску, да и сама процедура будет намного удобнее. Особенностью поперечного распила является.то, что распил проходит не вдоль волокон, а поперек них. При этом возрастает вероятность образования отколов как с оставляемой части, так и с отпиливаемой. Хорошо, если откол произошел на отпиливаемом куске - вы легко можете потом убрать лишнюю древесину с нужной части.

Но если откол произошел именно там, где необходимо иметь ровную гладкую поверхность, вам придется либо реставрировать древесину, либо выпиливать новую деталь. Избежать таких неприятностей вам поможет тонкая ножовка с «мышиным зубом».

Если вам необходимо отпилить доску или брусок под прямым углом или под углом в 45 градусов, а под рукой уже есть стусло, то вам потребуется только ровно уложить доску в желоб, прижать к дальней от себя стороне и ровно, не передвигая заготовку, отпилить ненужный кусок. При распиле сделайте несколько движений лезвием ножовки по уже отмеченной линии, тем самым вы укрепите лезвие в массиве древесины. При дальнейшей работе вам потребуется только корректировать движения ножовки, если ее полотно будет стараться обойти попавшийся сучок или трудный участок. Ваши же усилия сводятся только к наблюдению за равномерностью проникновения зубьев по всему участку. Физических усилий при правильном пилении быть не должно: в этом вы можете полностью положиться на пилу, но не всем телом, потому что только небольшой равномерный нажим на ножовку во время плавных движений обеспечит ровный пропил. Во время этой операции заготовку лучше всего расположить так, чтобы отпиливаемый кусок находился с левой стороны. При завершении пиления свободная левая рука легче удержит ненужный кусок и не даст ему упасть вам на ноги. Все движения при выпиливании детали делаются вразмах, т.е. полностью проводя полотно ножовки по распилу. При использовании электропилы все операции производятся так же, как и при работе с ручной ножовкой.

Этот прием обработки древесины заключается в выравнивании поверхности после пиления. В зависимости от этапов выполнения строгания используются разные типы рубанков. Приготовленную к отделке деталь уложите на верстак и закрепите ее. Прежде всего начните с грубого выравнивания, для чего используйте шерхебель. При этом все движения направлены поперек волокон, но не вдоль них, т. к. можно снять слишком много древесины.

Если на пути следования шерхебеля встречаются свилеватости, которые затрудняют обработку, то не делайте упор на них. В противном случае в этом месте древесина может отколоться, и брусок станет непригодным к дальнейшей работе. После обработки поверхности небольших деталей шерхебелем ее нужно зачистить одиночным рубанком, а затем двойным. Если вы работаете с длинными деталями, например с досками, то вам лучше использовать фуганок или полуфуганок. Продвижение рубанка по поверхности должно быть направлено вдоль волокон, а не против них. Только так вы можете сделать поверхность ровной и гладкой. При строгании торцов досок и брусков сделайте несколько движений рубанком с одного края к центру, а затем несколько движений от другого края к центру. Это позволит вам избежать образование на торцах отколов и отщепов.

Этот прием используется для проделывания различных отверстий. Эти отверстия могут быть сквозными и глухими, глубокими и неглубокими, широкими и узкими. Перед тем как приступить к сверлению, необходимо подобрать сверло соответствующего размера, затем шилом нанести на древесину отметку, закрепить сверло в патроне и установить сверло ровно на отметку. Если вы хотите просверлить глухое отверстие, то по мере продвижения сверла в массив древесины, постепенно ослабляйте нажим на дрель - так вы избежите откола древесины и образования сквозного отверстия.

Перед началом работы хорошо закрепите брусок или заготовку в тисках. Затем нанесите разметку на поверхность древесины сначала простым твердым карандашом, а затем сделайте ножом риски. Если вам необходимо сделать достаточно глубокое и большое отверстие, то сначала выберите древесину долотом, а затем приступайте к зачищению поверхности стамеской. Еще одно небольшое замечание. Приступая к работе, отдайте должное выборке древесины возле кромок, которые расположены поперек направления волокон. Глухие большие отверстия делаются следующим образом: вбейте лезвие долота при помощи киянки, затем немного наклоните его в противоположную сторону, с какой снята фаска на полотне, и поднимите полотно вверх.

Древесину подломите и несколько кусков отделите от массива. Затем отступите 2—3 мм от проделанного отверстия и сделайте то же самое. При от делке кромок углубления всегда отступайте от нее на 1-2 мм, а долото ставьте фаской к ней. Если вы будете поднимать полотно долота стороной, где снята фаска, то при этом вы подомнете древесину незачищенной поверхностью полотна. Если вам понадобилось сделать сквозное отверстие, то выборку древесины производите с обеих сторон одновременно, постепенно уменьшая промежуточный слой. Выдолбленное отверстие зачистите у кромок прямой узкой стамеской.

Резание древесины

Резание всегда выполняется либо стамесками, либо ножом-косяком. Чаще всего выборка древесины осуществляется стамесками, которые позволяют делать точные отверстия и углубления разной формы и глубины.

Нож-косяк может лишь несколько заменить инструмент, которого нет. При использовании того инструмента, который максимально подходит для выполнения этой работы вы поймете, что замена всегда должна оставаться лишь временным явлением. Чем быстрее вы найдете нужный вам инструмент, тем быстрее и качественней будет работа. Стамески используются так же, как и долото, только воздействие на древесину производится без молотка.

Резание древесины выполняется следующим образом: на разметку установите лезвие стамески фаской вовнутрь будущего углубления. Затем врежьте стамеску вглубь древесины на 2-3 мм. После первого надреза установите стамеску через 1-2 мм по направлению вглубь предполагаемого гнезда и сделайте такой же надрез. В итоге у вас получится небольшая выемка. Постепенно продвигаясь в глубину и захватывая все больше и больше древесины за один приём, вы сделаете необходимое вам отверстие. В середине углубления надрез можно производить на глубину примерно 5—6 мм, но возле кромок, чтобы не повредить стороны, только на 2-3 мм, не больше. Для того чтобы выполнить сквозное отверстие, от самых кромок сделайте прорез на всю глубину. При необходимости подрезку можно сделать в несколько приемов. После выборки древесины обязательно зачистите дно и стороны образовавшейся выемки узкой прямой или полукруглой стамеской.

Циклование древесины

Этот тип обработки позволяет с помощью ножа максимально гладко зачистить поверхность древесины, где это не под силу сделать стамеске или рубанку. При этом сам процесс больше похож на скобление. Движения цикли направлены на себя, а сам нож устанавливается фаской вверх.

После того как закончена вся работа, вам остается только выровнять и зачистить обработанную поверхность после рубанка. Для шлифования поверхности используется наждачная шкурка, которая представляет собой абразивное покрытие на бумажной, матерчатой или картонной основе. В зависимости от величины зерен и вида абразива различают несколько типов шкурки. На внутренней поверхности рулона обратите внимание на буквенное и цифровое обозначение. Буквами обозначаются типы используемого в шкурке абразива, а цифры - степень измельчения абразива. Чем меньше число на внутренней стороне, тем мельче зерна нанесены на поверхность шкурки.

Если вы увидели букву «С», то это обозначает, что здесь использовано толченое стекло.

«KB» в данном случае обозначает кварц, а «КР» — кремний. Это одни из самых часто встречаемых абразивов.
Грубая, крупнозернистая шкурка используется для грубой обработки поверхности, а для окончательной шлифовки лучше взять мелкозернистую, которая на поверхности не оставит следов от зерен. Для того чтобы пальцы рук не уставали правильно удерживать шкурку, берут небольшой брусок и оборачивают его шкуркой. Кроме того, такой брусок позволяет ровно зачистить поверхность без образования бугров и впадин. Ровность поверхности также зависит и от силы нажима на брусок. Чем сильней вы будете нажимать, тем больше вероятность образования неровной поверхности. Немалое значение имеет и то, в каком направлении вы будете шлифовать. Если шлифовать поперек направления волокон, то риски будут оставаться более заметными, чем при шлифовании по направлению волокон или несколько наискось.

Без клея практически невозможно обойтись при соединении деталей. При склеивании древесины вам нужно использовать клей, который должен быть либо прозрачным, либо светлым, не изменял цвет древесины, не слишком быстро схватывался, легко удалялись его излишки, а внутри шва он способствовал бы предохранению древесины от гниения и проникновения микроорганизмов внутрь. Кроме того, большинство клеев обладает водоотталкивающим свойствами.

  • Технология склеивания
  • Технология наклеивания

Клеи

Все клеи можно разделить на природные и синтетические. В зависимости от того, какие ингредиенты использованы при составлении природного клея, они бывают животными, растительными и минеральными. При изготовлении синтетических клеев используются только искусственно созданные соединения. Любой клей, который вам потребуется для работы, состоит из нескольких компонентов: собственно клеящего вещества, растворителя, который поддерживает определенную консистенцию состава, отвердителя, который помогает ему схватиться и соединить детали, и антисептиков, предохраняющих обработанную поверхность от воздействия насекомых, микроорганизмов и различных веществ, разрушающих структуру древесины.

Среди природных клеев наиболее часто используются костные , приготовленные на основе костной муки. Но такие клеи плохо реагируют на влажность, и поэтому, если вы собрались что-то делать для бани, сауны или поставить это возле бассейна, для склеивания вам лучше взять другой клей.

Казеиновые клеи делаются на основе молочного белка. Они очень прочно склеивают поверхности, но в качестве растворителя здесь используется щелочь, которая окрашивает древесину.

Клей К-17 удобен при чистом склеивании больших поверхностей, он образует тонкую пленку и долго не застывает.

Клей ПВА , или поливинилацетатная дисперсия, быстро схватывается и поэтому требует быстроты в работе. Он представляет собой белую жидкость, которая после высыхания становится прозрачной пленкой. Этот клей наиболее универсален при склеивании деталей. Столярный клей может использоваться несколько раз. Для этого вам просто понадобится подогреть клей на огне. И столярный, и костный клеи продаются в гранулах или стружках, которые в домашних условиях превращаются в клейкую массу. Если вы купили клей в виде стружек или гранул, то его можно сразу всыпать в горячую воду и, помешивая, довести на медленном огне до полного растворения. Если вы купили клей в виде плиток, то перед тем как опустить его в воду, размельчите клей, затем залейте в посудине холодной водой и оставьте на день до тех пор, пока он полностью не разбухнет. И только потом переложите куски в другую посуду и приступайте к самой процедуре склеивания. Готовый клей должен стекать с палочки, которой пользуются при размешивании, он должен быть густым и напоминать по консистенции жирную сметану.

Для того чтобы приготовить клей, вам потребуется обзавестись специальным приспособлением - клеянкой. Ее можно заменить двумя обычными кастрюлями, причем одна из них должна быть немного меньше, чтобы могла спокойно ручками крепиться к бортам другой. В меньшую кастрюлю налейте воды и засыпьте клей, а в другую - налейте воды, чтобы приготавливаемый клей не пригорел. Если во время приготовления клея образуется пенка, то ее необходимо периодически снимать. Большинство клеев не способны долго простоять и на следующий день при комнатной температуре приобретают запах гнили. Для того чтобы клей простоял несколько дней, при его приготовлении можно добавить несколько граммов фенола из расчета 1 г. на 1 л. клея.

Теперь приготовленный клей можно нанести на поверхность детали. Для этого вам потребуется либо щетинная кисть, либо липовая кора, кусок которой предварительно размочен. В любом случае клей наносится на поверхность тонким слоем.

Склеивание

Соединять детали при помощи клея можно двумя способами: склеиванием или наклеиванием. Склеивание используется при различных соединений на шип и на ус. Наклеивание применяется только при изготовлении фанеры, при отделке поверхности шпоном и т.п. Склеить детали можно двумя способами: сжав поверхности зажимами или притерев поверхности друг к другу после нанесения на них клея. Притиркой соединяют преимущественно тонкие детали, которые после небольшого схватывания подгоняют друг к другу и оставляют до полного высыхания клея. Этот способ клеевого соединения деталей должен происходить быстро и четко, поэтому перед тем как приступать к его выполнению, приготовьте все необходимое для работы: зажимы, прокладки, ленты, опоры, ремни, а также поверхности склеиваемых деталей, которые должны быть обязательно чистыми. В случае, если вы ее нечаянно испачкали грязными руками или капнули масло, протрите места загрязнения ацетоном или спиртом. Прокладки при склеивании используются для максимально равномерного распределения усилия при сжатии. Также он предохраняют поверхности от образования вмятин при зажиме струбцинами. Прокладка всегда делается чуть больше размеров склеиваемых деталей. Чаще всего прокладки делаются из листов фанеры. Кроме того, чтобы избежать приклеивание поверхностей к прокладкам, вам понадобится подложить еще листы бумаги между прокладкой и поверхностью. При склеивании способом сжатия обязательно следите за тем, чтобы при установке зажимов не произошло смещения поверхностей, которое потом уже невозможно будет восстановить.

Чтобы шов получился хорошим, прочным, работать лучше всего в комнате, где температура не опускается ниже 20 градусов. Также клей нужно наносить тонким ровным слоем, при этом клей не должен быть слишком жидким. Но и толстый слой тоже недопустим - при высыхании он растрескается. Также не старайтесь шлифовать склеиваемые поверхности - плоскости должны немного шероховатыми, что позволит вам получить надежное соединение. Если вам необходимо склеить сразу несколько деталей, не старайтесь нанести клей сразу на все - в нижних слоях клей начнет схватываться, но не будет равномерно распределен, от этого поверхность получится волнами. Чтобы этого не случилось, разделите детали на несколько частей, склейте планки частей между собой, а потом уже и части. Склеивать лучше всего по уровням, например, в один прием — ножки стульев, в другой — сиденья. Если вам приходится склеивать сложную конструкцию, состоящую из множества узлов, то сначала соедините все детали без клея, подгоните, если что-то выступает, и только потом наносите клей. Явные дефекты при склеивании устранить не удастся, а разобрать уже склеенную конструкцию без ее повреждений тоже невозможно. После того как вы нанесли клей на узлы конструкции, необходимо ее положить под пресс и выдержать определенное время, чтобы клей полностью схватился и подсох. Если вы использовали столярный клей, то вынуть деталь из-под пресса можно только по прошествии суток. Клей ПВА требует меньше времени — всего 4-5 часов. Но это еще не означает, что клей полностью высох и конструкция готова к дальнейшей работе. После того как истекло необходимое время, ослабьте зажимы, проверьте, все ли так, как вам необходимо, нет ли сдвигов слоев, и положите все еще на сутки, чтобы клей высох полностью.

Наклеивание

Наклеивание отличается от склеивания тем, что здесь выполняют только облицовочные работы. Это достаточно простой способ имитировать массивы ценных пород древесины, используя только шпон и деревянную основу. Кроме того, этот прием вам поможет и при изготовлении мозаики, которая прекрасно украсит крышку любого стола, створки шкафа, тумбочку в спальне и т. п. Хотя здесь и используется шпон ценных пород древесины, а сама работа требует внимательности и точности глаза, эту работу может выполнить даже человек, который никогда не имел дела с деревом. Это скорее похоже на аппликацию из бумаги и картона. Но здесь есть несколько особенностей, о которых всегда надо помнить и соблюдать во время работы.

  • Приклеивать шпон нужно только на очень ровную поверхность, немного шероховатую, но без видимых зазубрин. Если можно так сказать, поверхность основы должна быть бархатной.
  • Шпон обязательно должен приклеиваться поперек направления волокон основы, но не вдоль, иначе могут появиться трещины, которые только испортят поверхность. Они возникают из-за разной усадки шпона и основания.
  • Если вы используете дорогой шпон и наклеиваете его на древесностружечную плиту, то обязательно наклейте промежуточный слой из дешевого шпона или хлопчатобумажной ткани.
  • Используя шпон из капа или древесины с высокой свилеватостью, подберите основу из тщательно высушенной древесины, чтобы потом не образовались трещины.
  • Для наклеивания шпона на небольших поверхностях используйте клей ПВА, а на больших - столярный клей. Это поможет вам сделать наклеивание более качественным.

Так же как и склеивание, наклеивание ведется двумя способами: запрессованием и притиркой. И тот и другой способ выполняются в следующей последовательности:

  1. Сначала нанесите на основу слой клея, затем наложите на нее шпон, прогладьте чистой суконкой, тем самым удалив из-под него все воздушные пузыри. После этого для лучшего соединения смочите сверху шпон губкой с теплой водой. Через 1—2 часа, когда клей начнет загустевать, притиркой прогладьте шпон по направлению волокон, стараясь не задирать кромки. Для этого все движения должны быть направлены к кромкам или по диагонали к ним
  2. Перед тем как оставить конструкцию до полного склеивания, положите листы белой бумаги на
    швы. Теперь все это можно оставить так, как есть, а можно положить под пресс, сверху на шпон уложив
    бумагу, затем прокладку и только потом зажать струбцинами;
  3. В качестве пресса для деталей с неровной, изогнутой поверхностью может использоваться просеянный и подогретый песок. На поверхность положите сначала лист бумаги, тем самым защитив шпон от загрязнения, а потом холщовый мешок с песком. Чем больше песка, тем больше будет оказываться давление. Но оно не должно быть чрезмерным, чтобы не произошло деформации шпона. Оптимальное давление будет оказываться слоем песка в 9—11 см. Освобождать поверхность от такого пресса можно только после окончательного остывания песка, чтобы шпон не «пошел пузырями».

Теперь поговорим о недостатках, которые могут возникнуть при наклеивании шпона на основу.

Прежде всего, это образование так называемых «чижей» — мест, где слой клея был недостаточным и произошло образование воздушных подушек. Обнаружить такие участки вам поможет самое простое простукивание - пустые места будут глухо звучать, под ударами. «Чиж» следует надрезать ножом-косяком, затем осторожно приподнять один край и пипеткой или шприцем с иглой с большим просветом влить в пустоту несколько капель клея. После этого тряпкой, поглаживая поверхность круговыми движениями, распределите клей внутри бывшего «чижа» и прогладьте шов, на который потом нужно наложить бумажную полоску.

Затем это место необходимо прогладить утюгом, нагретым до температуры в 100—110 градусов.

Воздушные пузыри, образовавшиеся из-за неравномерной притирки, чаще всего имеют выпуклую форму. Такой пузырь также надо разрезать, немного размочить шпон вокруг пузыря, затем влить несколько капель клея из пипетки или шприца и притереть теплым утюгом через бумагу.

Некоторые детали из шпона при наклеивании способны смещаться. Таким образом, у кромок появляются миллиметры лишнего шпона.

Только после полного закрепления клея их придется выровнять. В зависимости от размеров выступающих краев используют либо нож-косяк, либо рубанок. Рубанок пригоден только при сравнительно небольшом выступе — примерно в 1 мм. Больший выступ снимается ножом-косяком. При этом обязательно положите рядом с деталью планку такой же толщины, чтобы при выравнивании не произошел отлом шпона.

Столярные и плотничные работы Коршевер Наталья Гавриловна

Виды столярных и плотничных работ

Приступая собственно к обработке древесины, необходимо усвоить несколько приемов работы с ней: тесание, резание, пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование и циклевание. Для выполнения каждой из этих работ понадобится определенный набор инструментов и знания.

Из книги Работы по дереву и стеклу автора

Виды соединений Все соединения, будь то плотничные или столярные, называются посадками, потому что в их основе лежит принцип насаживания детали с шипом на деталь с пазом. В зависимости от того, как плотно соприкасаются детали в креплении, все посадки разделяются на

Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья Гавриловна

Из книги Столярные и плотничные работы автора Коршевер Наталья Гавриловна

Из книги Материаловедение: конспект лекций автора Алексеев Виктор Сергеевич

Виды слесарных работ Гибка металла Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие

Из книги Строим дом от фундамента до кровли автора Хворостухина Светлана Александровна

Дополнительные крепления столярных и плотничных соединений В процессе эксплуатации деревянных конструкций, особенно если они постоянно подвергаются атмосферным влияниям, не исключены деформации их деталей и элементов, в результате чего узлы соединений становятся

Из книги Нанотехнологии [Наука, инновации и возможности] автора Фостер Линн

Типы столярных узлов Каждое столярное изделие состоит из уровней, а каждый уровень включает в себя несколько узлов. Таких столярных узлов не очень много: узел «рамка дверки», узел «спинка стула», узел «боковина стула», узел «ножная рама стола», узел «крышка стола», узел

Из книги Основы дизайна. Художественная обработка металла [Учебное пособие] автора Ермаков Михаил Прокопьевич

Отделка поверхности столярных изделий химическими препаратами Прежде чем придать древесине желаемый цвет, следует подготовить ее поверхность к дальнейшей обработке, то есть произвести обессмоливание и

Из книги Сварка автора Банников Евгений Анатольевич

Украшение поверхностей столярных изделий резьбой Украсить поверхность древесины можно несколькими видами резьбы, которые отличаются друг от друга основными художественными приемами и выразительными средствами. Рассмотрим лишь некоторые виды резьбы по дереву,

Из книги Загородное строительство. Самые современные строительные и отделочные материалы автора Страшнов Виктор Григорьевич

Украшение мозаикой поверхностей столярных изделий Украсить резьбой мебель и предметы домашнего обихода – не единственный способ создать вокруг себя ауру красоты и гармонии. Не всегда поверхность предмета позволяет сделать резьбу, особенно если это крышка рабочего

Из книги Гараж. Строим своими руками автора Никитко Иван

1. Виды полов Устройство и вид полов при строительстве различных зданий и сооружений определяются строительными нормами и правилами (СНиП). В зависимости от назначения зданий и сооружений полы внутри них – в помещениях могут быть самыми разнообразными: деревянные,

Из книги автора

Виды плотницких работ Среди основных приемов плотницких работ - тесание, резание, пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование и циклевание древесины. Для выполнения каждого из этих приемов вам понадобится определенный набор инструментов и владение

Деревянные конструкции на строительство поступают в виде готовых элементов - арок, полуферм, ферм, прогонов, балок, щи­тов перегородок, оконных и дверных блоков. Деревянные кон­струкции и изделия на строительстве принимают по паспорту, спецификации и путем внешнего осмотра. При приемке проверяют соответствие требованиям проекта, точность выполнения деталей, соединений, сборочных единиц и т. п. На строительство поступают в основном готовые оконные и дверные блоки, однако столяры иногда выполняют следующие работы: собирают из элементов оконные и дверные блоки, монтируют встроенные шкафы, уста­навливают подоконные доски, перегородки, тамбуры, настилают паркет различной конструкции, собирают фермы, элементы крыш, перекрытий.

Деревянные конструкции принимают путем внешнего осмотра, проверки размеров. Размеры конструкций должны соответствовать размерам, приведенным в рабочих чертежах с учетом допускаемых отклонений. При приемке оконных и дверных блоков проверяют правильность их установки, конопатки, правильность навески пере­плетов, полотен дверей и установки наличников.

При приемке паркетных покрытий проверяют прочность их крепления к основанию, горизонтальность, плотность соединения элементов покрытия.

На стройках плотники собирают сборные дома, перекрытия, крыши, столяры монтируют окна, двери, встроенную мебель и другие элементы, паркетчики настилают паркетный пол.

Контрольные вопросы. 1. Расскажите о назначении зданий, их этажности.

2. Расскажите о долговечности, огнестойкости зданий и сооружений.

3. Из каких конструктивных элементов состоят здания? 4. Каково назначе­ ние несущих и ограждающих конструкций? 5. Какие работы выполняют на стройках плотники, столяры строительные, паркетчики? 6. Перечислите общестроительные работы, выполняемые на стройках.

Х 2

Глава IV

КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ СТОЛЯРНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 16. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов

Опалубка. При строительстве зданий и сооружений из моно­литного бетона и железобетона применяют опалубку. Опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бе­тонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения тре­буемых строительных конструкций. Формы и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных и бетонных конструкций.

Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с ра­бочими чертежами, быть прочной, жесткой. Она не должна де­формироваться под воздействием технологических нагрузок и пре­пятствовать удобству установки арматуры и уплотнению бетонной смеси. По своей конструкции опалубка должна обеспечить соблю­дение геометрических размеров бетонируемых элементов, быстроту ее монтажа и демонтажа, удобство ремонта и замены негодных элементов, минимальное сцепление с бетоном. Греющая (термо­реактивная) опалубка должна обеспечивать равномерную темпе­ратуру на палубе-щите, причем температурные перепады не должны превышать 5 °С. Применяют ее в основном в зимнее вре­мя и для ускорения схватывания бетона в летнее время.

Опалубка не должна иметь отверстий и щелей и пропускать цементное молоко (при заполнении бетонной смесью).

Деревянная опалубка может быть использована для бетониро­вания до 30 раз. Повторное использование опалубки называют оборотом. Рекомендуется применять инвентарную опалубку, кото­рая легко собирается и разбирается. Разбирать опалубку нужно аккуратно, с тем чтобы не поломать и не испортить доски, щиты.

Применение инвентарной опалубки в виде щитов повышает ее оборачиваемость. Инвентарная опалубка имеет унифицированные размеры, поэтому ее можно использовать для бетонирования раз­личных строительных конструкций, имеющих размеры, которые соответствуют основному модулю.

Стяжные болты, тяжи и другие элементы крепления должны быть инвентарными, легко устанавливаться и сниматься.

Для увеличения оборачиваемости инвентарной опалубки, а так­же для получения после бетонирования более гладкой поверхности опалубку обтягивают полиэтиленовой пленкой.

В зависимости от конструкций возводимых зданий применяют различные виды опалубки. Разборно-переставную мелкощитовую инвентарную унифицированную опалубку применяют для бетониро­ вания разнотипных монолитных конструкций, в том числе криво- 6" . 83

Рис. 56. Унифицированные щиты деревянной разборно-переставной опа­лубки:

а - для фундаментов, стен, колонн, плит, перекрытий, б - для ленточных фунда­ментов, балок, прогонов и ригелей рам; / - палуба, 2 - сшивная планка

линейного очертания. Разборно-переставную крупнощитовую опа­лубку используют при возведении крупноразмерных массивных конструкций, стен; горизонтальноскользящую (катучую) - при устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и др.; объемно-пере­ставную - при возведении жилых и общественных зданий.

Наиболее часто используют деревянную разборно-переставную опалубку, состоящую из отдельных щитов (рис. 56) и поддержи­вающих их ребер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалуб­ку поддерживают леса, состоящие из стоек, раскосов и др.

Существуют определенные требования к материалам, исполь­зуемым для изготовления опалубки. Влажность древесины для поддерживающих элементов (стойки и др.) должна быть не более 22 %, а для палубы - не более 18 %. Для изготовления поддержи­вающих элементов опалубки разрешается применять круглые лесо-и пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта, для изготовле­ния палубы - пиломатериалы 2-го сорта хвойных и лиственных пород.

Щиты допускается изготовлять из древесноволокнистых плит (ГОСТ 4598-86), бакелизированной фанеры (ГОСТ 11539-83) и фанеры марки ФСФ (ГОСТ 3916.1-89), защищенных водостой­ким покрытием.

Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны иметь фрезерованную поверхность и ширину до 150 мм, а доски горизонтально-скользящей опалубки - ширину не более 120 мм. Более широкие доски не применяются, так как они коро­бятся.

Рис. 57. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов:

/ - упор для схваток, 2 - упор для досок палубы, 3 - гнезда для ребер,

4 - гнезда для схваток, 5 - упор для ребер и досок палубы (£ - длина

щита, L] - расстояние между осями схваток)

Загнившие, гнилые, табачные сучки и червоточина на досках недопустимы, так как их наличие снижает прочность. Выпадающие сучки заделывают пробками на водостойком клее.

Рис. 58. Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки:

« схема верстака, б - способ забивки гвоздей, в - съемное гнездо конструкции H. П. Га-хова; / - упорный брусок для торцов досок щита, 2 - стальная полоса для загибания гвоздей, 3 - упорная линейка (рейка) для сшивных планок, 4 - крышка верстака, 5 - Рейки, образующие гнездо для сшивных планок щита, б - упорный брусок для досок щи­та, 7 - гвозди, S - доски щита, 9 - сшивная планка

Деревянные части опалубки скрепляют гвоздями диаметром 2...6 и длиной 50... 150 мм, стальными болтами и скобами диамет­ром 12... 19 и длиной 250...300 мм, а также проволокой диаметром 3...4 мм.

Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах, имею­щих отделение по изготовлению деталей опалубки и отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей.

Крупнопанельные щиты собирают на верстаках (рис. 57), на которых расположены упоры для схваток и досок палубы, а также гнезда для ребер и схваток. На этом верстаке щиты собирают из заранее заготовленных досок и брусков. После сборки на поверх­ности щитов размещают и сверлят отверстия для болтов.

Мелкие щиты собирают на верстаках, показанных на рис. 58, в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щи­тов, примыкающая к бетону, должна быть обработана и не иметь заколов. Сшивные планки прибивают к доскам гвоздями, причем гвозди должны быть хорошо загнуты и втоплены в древесину.

Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн со­бирают из заранее изготовленных деталей. Допускаемые отклоне­ния от проектных размеров опалубки не должны превышать зна­чений, приведенных в табл. 7. Таблица 7. Допускаемые отклонения от проектных размеров опалубки, мм

Виды отклонений

Деревянная

Деревометал-

и фанерная

лическая

Отклонения щитов разборной опалубки и каркасов

для них при длине и ширине, м:

Отклонения щитов по диагонали

Отклонения кромок щитов от прямой линии, образу-

ющей поверхность конструкции

Отклонения щитов объемной, горизонтально-скользя-

щей опалубки:

от проектных размеров щитов

разница в длине диагоналей в плане

перепад между смежными щитами при стыковании

Смещения от проектного положения отверстий для

соединительных элементов (болтов, крюков и др.)

Местные неровности поверхностей, соприкасающихся

с бетоном:

неразъемные

разъемные и переналаживаемые

Леса для поддерживания опалубки. Для поддерживания опа­лубки железобетонных перекрытий и других строительных кон­струкций применяют поэтажные (высотой до 6 м) и стоечные (высотой более 6 м) леса.

Поэтажные леса (рис. 59) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки устанавливают на лаги,

Рис. 59. Поэтажные леса для поддерживания опалубки:

1 - бетонируемое перекрытие, 2 - стойки, 3 - раскосы (расшивины), 4 - лаги под стойки, 5 - забетонированное перекрытие, 6 - подкладка для передачи нагруз­ки на стойки нижерасположенного этажа

укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для большей устойчивости стойки крепят раскосами. На разных эта­жах стойки располагаются на одной вертикальной оси. Это необ­ходимо для того, чтобы нагрузки с верхнего этажа равномерно передавались на стойки нижнего этажа. Лаги под стойки должны быть расположены строго горизонтально.

Поэтажные леса собирают, как правило, из стоек постоянной высоты, изготовленных из брусьев или круглого леса. Заменять брусья досками, даже сколоченными, не допускается. Стойки, имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают одну с другой раскосами в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем нижние раскосы выполняют на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верх­ние - на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы обычно используют в виде опор для подмостей при распалублива-нии. Помимо этого делают диагональные раскосы через один и два ряда стоек.

Для изготовления стоек стоечных лесов применяют круглый лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 130Х130 мм. По длине круглый лес наращивают врубкой вполдерева и скрепля­ют проволочной скруткой или стальным хомутом. При установке стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соедине­ний стоек располагались по высоте вразбежку.

Стоечные леса крепят в двух взаимно перпендикулярных на­правлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и одновременно служат опорой для подмостей при производстве опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для

поддержания подмостей, делают из досок сечением 40Х 120 или 40Х 150 мм, врубают в стойку и крепят гвоздями (3 шт.) или болтами. Диагональные раскосы делают из досок 25Х 120... 150 мм и устанавливают по всему периметру здания.