główny > Izolacja > Przełączanie terminali CT 12. LLC PKF Ciepło. Rodzaje terminali pomiarowych


Przełączanie terminali CT 12. LLC PKF Ciepło. Rodzaje terminali pomiarowych




Terminale komutacyjne przeznaczonypodłączanie urządzeń sterujących i podłączenie przewodów sygnałowych systemu ADC w punktach sterowania.

W zależności od celu i lokalizacji instalacji terminale różnią się projektami i mają różne numery identyfikacyjne.

Terminale są produkowane w dwóch seriach: seria standardowa i hermetyczna.

Terminale Uszczelnione serie "G"

Zastosowanie terminali w warunkach bardzo wysokiej wilgotności bez dodatkowej ochrony jest możliwe tylko w wykonywaniu hermetycznego. Zakres zacisków serii "G" ma klasę ochrony IP67 i jest podobny do zakresu zacisków serii standardowej. Podłączanie czujników do zacisków przeprowadza się przy użyciu specjalnego urządzenia przejściowego "PKU-1" dostarczonego z detektorem (przez żądanie).

Standardowa seria
KT-11 / Terminal Mealing Type-1

Terminal. Aby podłączyć przenośny / stacjonarny detektor. Pod kablem 3-przewodowego.

"KT-12" Terminal typu związku pośredniego-5

Pośredni. Aby połączyć / odłączyć system ADC. Wewnętrzni bluzy. Pod kablem domowym.
"KT-12 / sh" Średni terminal typu pomiarowy-6

Pośredni. Aby połączyć / odłączyć system ADC. Zabronki zewnętrzne. Pod kablem domowym.
"KT-13" / Koniec końcowy typu-2

Terminal. Dyrygentami wojowników sygnalizacyjnych. Pod kablem trzy-linowym.

"KT-14" / Terminal przechodzący 4-stronny typ-7

Aby połączyć 4 kanały. detektor lub związki z systemów 4-SEO. Pod kablem trzy-linowym.

"KT-15" / Terminal przechodzący 2-stronny typu-3

Aby podłączyć 2-kanałowe schody. Detektor lub związki z 2 systemów ADC. Pod kablem trzy-linowym.
"KT-15 / W" / Terminal przechodzący do pomiaru dwustronnego typu-4

Aby podłączyć przenośny / stacjonarny detektor lub systemy związku 2 ADC. Pod kablem trzy-linowym.
"KT-16" / Terminal przechodzący 3-stronny typu-8

Aby połączyć 3 niezależne systemy ADC. Pod kablem trzy-linowym.

Hermetyczna seria
"KT-11G" / Drzewo pomiarowe końcowe na końcu Type-1

Terminal. Aby podłączyć przenośny detektor. Analog "KT-11". Klasa ochrony IP67.
"KT-12 / SG" / Średni pomiar z terminalu typu-6

Pośredni. Aby połączyć / odłączyć system ADC. Analog "KT-12 / W". Klasa ochrony IP67.

"KT-15 / SG" / Terminal przechodzący pomiar 2-stronny napędowy typu-4

Do podłączenia / odłączania 2 systemów ADC. Analog "KT-15 / W". Klasa ochrony IP67.

"PKU-1" / Urządzenie przejściowe

Aby podłączyć przenośne detektory do serii zacisków hermetycznych "G".

Instalowanie zacisków z złączy zewnętrznych i klasą ochrony środowiska IP54 i niższe w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności (izby termiczne, piwnice domów z zagrożeniem powodziami itp.) Jest zabronione.

W punktach kontrolnych należy stosować wilgotność o dużej powietrzu terminale z klasą ochrony IP65 i wyżej. Jeśli w tym momencie musisz użyć terminala z złączy zewnętrznych do podłączenia detektora, używane są zaciski z zamkniętymi złączy zewnętrznymi.

Terminale są instalowane w punktach kontroli pośrednich i terminalowych lądowe lub ścienne dywany. Witryny instalacji są wybrane zgodnie z projektem.

Cel, powód

System pilota operacyjnego (sodeW) jest przeznaczony do ciągłego monitorowania stanu warstwy izolacyjnej termicznej pianki poliuretanowej (PPU) przed izolacyjnych rurociągów w całym okresie ich usługi. Sodew jest jednym z głównych narzędzi konserwacyjnych rurociągów zbudowanych przy użyciu rury w rurze w rurze za pomocą dyrygentów miedzianych sygnałowych. Kompleks urządzeń i urządzeń sodew pozwala szybko i z dużą dokładnością do znalezienia uszkodzeń. Zastosowanie sodew przyczynia się do bezpiecznego działania systemów rurociągów, pozwala znacząco obniżyć koszty i czas naprawy pracy.

Zasada działania i organizacja systemu

System sterowania opiera się na stosowaniu czujnika wilgotności izolacyjnej, dystrybuowanej na całej długości rurociągu. Sygnałowe przewody miedziane (co najmniej dwa), znajdujące się w warstwie izolującym ciepło każdego elementu rurociągu, są połączone przez całą długość rozgałęzionej sieci rurociągowej do linii dwustronnej, w połączeniu na elementach końcowych do pojedynczej pętli . Warnerów o wszelkich gałęziach są zawarte w pęknięciu dyrygenta sygnału głównego rurociągu. Ta pętla przewodów sygnału miedzianego, rura stalowa wszystkich elementów rurociągów i warstwy izolacyjnej sztywnej pianki poliuretanowej między nimi i tworzą czujnik wilgotności izolacji. Właściwości elektryczne i fali tego czujnika umożliwiają:

1. Kontroluj długość czujnika nawilżania lub długość pętli sygnału iw wyniku długości rurociągu rurociągu objęty tym czujnikiem.

2. Kontroluj stan wilgotności warstwy izolacyjnej rurociągu rurociągu objętego tym czujnikiem.

3. Aby wyszukać miejsca nawilżające warstwę izolacyjną lub łamaniem przewodu sygnału, na sekcji rurociągowej objętych tym czujnikiem.

Kontrola długości czujnika nawilżania jest niezbędna do uzyskania wiarygodnych informacji o stanie zawartości wilgoci w warstwie izolacyjnej wzdłuż całej długości sekcji rurociągowej objętych tym czujnikiem. Długość pętli sygnału (długość czujnika nawilżania) określa się jako stosunek ogólnej odporności przewodów sygnalizacyjnych, podłączonych do łańcucha zamkniętego do ich oporności. Długość sekcji rurociągowej objęta tym czujnikiem jest połowa.

Podczas monitorowania stanu wilgotności stosuje się zasadę pomiaru przewodności elektrycznej warstwy izolacyjnej ciepła. Wraz ze wzrostem wilgoci przewodność elektryczna wzrasta z izolacją termiczną i zmniejsza się opór izolacyjny. Wzrost wilgotności warstwę izolującą ciepło może być spowodowane wyciekiem płynu chłodzącego z rurociągu stalowego lub przenikania wilgoci przez zewnętrzną osłonę rurociągu.

Wyszukiwanie miejsc do uszkodzenia przeprowadza się na zasadzie odbicia impulsów (metoda refleksji impulsowej). Nawilżanie warstwy izolacyjnej lub przerwę drutową prowadzi do zmiany charakterystyki fali czujnika wilgotności izolacyjnej w określonych sekcjach lokalnych. Istotą metody pulsu odzwierciedlonego jest dźwięk przewodników sygnałowych impulsów o wysokiej częstotliwości. Określenie wartości opóźnienia między czasem wysyłania impulsów sondy a czasem uzyskania impulsów odzwierciedlonych od niejednorodności oporu fali (zwilżanie izolacji lub uszkodzenia przewodów sygnałowych) umożliwia obliczenie odległości do tych niejednorodności.

W przypadku pracy operacyjnej z czujnikiem wilgotności izolacyjną występuje wyjście przewodów sygnałowych i "mas" korpusu rury stalowej z warstwy izolacyjnej ciepła. Te wnioski są zorganizowane przy użyciu specjalnych elementów rurociągów, w których wyjście przewodów sygnałowych prowadzi się przez kabel przechodzący przez zewnętrzną izolację za pomocą urządzenia uszczelniającego. Kable te pochodzące z pomieszczeń technologicznych, dywanów naziemnych lub ściennych, wraz z terminalami podłączonymi z nimi formą na ścieżce punktów sterowania i przełączania - techniczny punkty pomiarowe.

Koniec i pośrednie punkty technologiczne pomiarowe różnią się.

W końcowych punktach pomiarowych stosuje się elementy końcowe rurociągu z końcówkami kablowymi. Kable z paszy i rury do tylnej są podłączone do końcowego zacisku zainstalowanego w pomieszczeniach technologicznych lub strukturach, łakom ziemnym lub ściennym.

W elementach pośrednich są zwykle stosowane elementy rurociągu z pośrednimi wyjściem kablowym. Kable z obu rurociągów są wyświetlane w gruntowym dywan lub strukturach technologicznych i są podłączone do zacisku pośredniego lub podwójnego. Ale w miejscach izolacji ciepła (w komorze termicznej itp.) Organizacja pośredniego punktu pomiarowego przeprowadza się przy użyciu elementów końcowych za pomocą końcówek kablowych. Kable ze wszystkich elementów rurociągów są wyświetlane w dywanowi lub strukturze technologicznej i podłączonych do odpowiedniego terminala.

Punkty pomiarowe technologiczne ustalone po pewnych odległościach umożliwiają szybkie wytwarzanie pomiarów wyszukiwania z wystarczającą dokładnością.

Część sprzętu

System sterowania jest podzielony na następujące części: rury, sygnał i dodatkowe urządzenia.

Część rury jest wszystkie elementy rurociągu i komponentów, bezpośrednio generowanie czujnika wilgotności izolacji:

  1. Elementy rurociągów z dwoma lub miedziowymi dyrygentami sygnalizacyjnymi.
  2. Wnioski z kabli pośrednich i końcowych.
  3. Elementy linii rurociągu.
  4. Zestawy montażowe i łączące do podłączenia przewodów sygnalizacyjnych podczas połączeń wodnych i wyeliminowanie terminali kablowych.

Elementy rurociągu z dwoma lub miedziowymi przewodnikami sygnalizacyjnymi są rurami wstępnie izolowanymi, kranami, kompensatorami, trójnikami, zaworami kulowymi i tym podobne.

Przewodniki sygnalizacyjne zainstalowane wewnątrz Izolacji PPU każdego elementu znajdują się równolegle ze stalową rurką podgrzewaną w odległości 16 ÷ 25 mm. od niej. Podczas montażu rur przewody są zamocowane w centrałach polietylenowych, które są zamontowane w odległości 0,8 ÷ 1,2 m od siebie. Przewody te są wykonane z drutu miedzianego z przekrojem 1,5 mm 2 (klasa MM 1,5).

We wszystkich elementach systemu sterowania drutu znajdują się w pozycji "Nr dziesięć minut dwóch godzin".

Wniosek końcowy kabel jest zainstalowany w miejscach izolacji. Konstruktywnie można wykonać w dwóch wersjach.

Pierwszą opcją jest końcowy element rurociągu za pomocą zacisku kablowego i wtyczki izolacji metalowej (był). W tym elemencie dwoma przewodami kabla trójładowego łączą się z przewodami sygnałowymi na końcu rury, trzeci przewód jest podłączony do rury stalowej, a kabel jest wyprowadzany przez urządzenie uszczelniające zainstalowane na wtyczce izolacyjnej. Ta opcja służy do wysyłania przewodów sygnałowych wewnątrz struktur inżynieryjnych i pomieszczeń technologicznych.

Druga opcja jest elementem końcowym rurociągu z metalową wtyczką izolacyjną i wyjściem kablowym (SQ. Woski). W tym elemencie, dwa przewody kabla trójładowego znajdują się w szczelinie głównego przewodu sygnalizacyjnego, trzeci przewód jest podłączony do rury stalowej, a kabel jest wyprowadzany przez urządzenie uszczelniające zainstalowane na powłoce rury. Ta opcja służy do wyjścia przewodników sygnałowych do specjalnych urządzeń technologicznych (dywanów), zainstalowanych na zewnątrz struktur inżynierskich i budynków.

Wnioski przewodowe pośrednie zostały zaprojektowane tak, aby oddzielić rozgałęzioną sieć rurociągu do sekcji określonej długości, co zapewnia niezbędną dokładność podczas rozwiązywania problemów z systemem sterowania. Są one instalowane wzdłuż długości trasy poprzez odległości określone przez dokumentację regulacyjną (SP 41-105-2002) i skoordynowane z organizacjami operacyjnymi. Wyjście kablowe pośredniego jest wykonywane jako specjalny element rurociągu, w którym cztery przewody pięcioprzewodowego kabla są zawarte w pęknięciu przewodów sygnałowych, piąty przewód jest podłączony do rury roboczej, a sam kabel jest Wyjście przez urządzenie uszczelniające zainstalowane na powłoce do rur.

Elementy końcowe rurociągu są instalowane w miejscach izolacji i są przeznaczone do łączenia linii dwustronnej do pojedynczej pętli i chronić warstwę izolacyjną termiczną przed przenikaniem wilgoci. Podłączenie przewodów sygnałowych między sobą na elementach końcowych rurociągu wytwarza się na końcu warstwy izolacyjnej pod wtyczką izolacyjną.

Odporność izolacji każdego przewodu sygnału dowolnego elementu co najmniej 10 MΩ.

Zestawy montażowe i łączące

Zestaw okablowania płytki jest zawarty w zestawach materiałów do uszczelniania połączeń połączeń) jest zaprojektowany, aby podłączyć okablowanie zasiew i mocowanie ich w tunelu cieplnym w pewnej odległości od niego.

Dostawy na 1 złącze:

  1. uchwyt druciany - 2 szt.
  2. crimp Sprzęgło do podłączenia przewodów - 2 sztuk.
  1. lutowód, liczba 1 jack - 2g
  2. strumień lub pastę lutowniczą - 1g
  3. taśma z warstwą klejącą - stół:
Średnica zewnętrzna rury stalowej Zużycie wstążki z warstwą klejącą 1
d, mm. m.
57 0,5
76 0,7
89 0,85
108 1,02
133 1,26
159 1,5
219 2,1
273 2,6
325 3,1
377 3,55
426 4,05
530 5,02

Zestaw wydłużenia trzech rdzeniowych kabla wyjściowego służy do wyeliminowania trzech rdzeniowych kabli systemu ADC na końcowych końcówkach kablowych podczas montażu rurociągu.

Zawartość dostawy:

Trzyosobowy kabel - 5 m;

Rurka termokurczli o średnicy 25 mm L \u003d 0,12 m;

Taśma mastyczna "Gerlen" - 0,2 m 2;

Taśma - 1 rolka na 10 zestawów;

Crimp Sprzęgło do podłączenia przewodów - 3 szt;

Rurka termokurczli o średnicy 6 mm L \u003d 3 cm - 3 szt;

Materiały docelowe (nie wliczone):

LUTER - 3G.
- Pasta strumienia lub lutowania - 1.5g.

Zestaw do wydłużenia kabla PinyL wynik Służy do wyeliminowania kabla pięciodpowego systemu ADC na wyjściu z kabli pośrednich podczas montażu rurociągu.

Zawartość dostawy:

Kabel P2 - 5 m;

Rura termokurczliwa o średnicach 25 mm - 0,12 m;

Taśma mastyczna "Gerlen" - 0,2 m 2;

Taśma - 1 rolka 1 - 8 zestawów;

Zaciskanie sprzęgła do splicingu drutu - 5 szt.

Rurka termokurczliwa o średnicy - 6 mm L \u003d 3cm - 5 szt

Materiały docelowe (nie wliczone):

LUTER - 5G.
- strumień lub lutownica - 2.5g.

Praca sygnalizacyjna. Składa się z interfejsu i urządzeń:

  1. Terminale pomiarowe i przełączające do podłączenia urządzeń w punkcie sterowania i przełączania przewodów sygnałowych.
  2. Urządzenia sterujące (detektory, wskaźniki) są przenośne i stacjonarne.
  3. Urządzenia lokalizacji lokalizacji błędów (reflektometr pulsu).
  4. Przyrządy pomiarowe (tester izolacyjny, megometr, ohmomierz).
  5. Kable do montażu zacisków i połączeń terminali z stacjonarnymi urządzeniami sterującymi.

Aby przełączyć przewody sygnalizacyjne i urządzenia łączące do kabli łączących w punktach sterowania i przełączania, stosowane są specjalne pola przełączające - zaciski.

Terminale są podzielone na dwa główne typy: pomiar i zapieczętowany.

Zmierzenie Terminale są przeznaczone do przełączania operacji przewodów sygnalizacyjnych podczas pomiarów. Wymagane przełączanie i pomiary wykonane są przy użyciu zewnętrznych złączy wtykowych, bez otwierania terminala. Terminale tego gatunku są instalowane w suchych lub dobrze wentylowanych urządzeniach inżynieryjnych (dywaniki ziemne lub ścienne itp.) Oraz pomieszczenia technologiczne (CTP, ITP itp.).

Hermetyczny Terminale są zaprojektowane tak, aby przełączyć przewód sygnalizowany w warunkach wysokiej wilgotności. Wymagane przełączanie i pomiary są wykonane przy użyciu złączy zainstalowanych wewnątrz zacisków. Aby uzyskać dostęp do nich, wymaga usunięcia okładek terminalowych. Terminale tego gatunku można zainstalować w dowolnych urządzenich technologicznych (łakierach ziemnych lub ściennych itp.), Wyposażenie i pomieszczenia (w komorach termicznych, w piwnicach domów itp.)

Rodzaje terminali pomiarowych:

Terminal końcowy (CT-11, zestaw, KSP 10-2 i TKI, ON) - jest zainstalowany w punktach sterowania na końcach rurociągu;

Terminal końcowy z dostępem do detektora stacjonarnego (CT-15, CT-14, IT-15, IT-14, CDT, CDT2, KSP 12-5 i TKD) - zainstalowany na końcu rurociągu, w punkcie kontrolnym Detektor stacjonarny jest podłączony;

Zacisk pośredni (CT-12 / W, IT-12 / W, PIT, KSP 10-3, TPI i TPIM) - zainstalowany w punktach pośrednich kontroli rurociągu i w punktach kontrolnych na początku boków boków.

Podwójny terminal końcowy (CT-12 / W, IT-12 / W, DKIT, KSP 10-4 i CDS) - jest zainstalowany w punkcie kontrolnym przy objęciu separacji systemów sterowania koniugowanych projektów;

Rodzaje zacisków hermetytycznych:

Terminal jest uszczelniony - zainstalowany w punktach sterowania na końcach rurociągu;

Terminal pośredni (CT-12, IT-12, PGT i TPG) - zainstalowany w punktach pośrednich kontroli rurociągu i w punktach kontrolnych na początku boków boków.

Ujednolicenie Uszczelnione zaciskiem (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, SSP 13-3, KSC 12-3, T-3 i do 4) - zainstalowany w tych punktach kontrolnych, w których konieczne jest łączenie kilku minut w pojedynczym sekcjach rurociągów pętli lub kilku oddzielnych rurociągów;

Terminal łączący jest uszczelniany dostępem do detektora stacjonarnego (CT-16, IT-16, OT6, OT3, SSP 13-3, KSP 12-3 i do 3) - zestawy w punkcie kontrolnym, w którym konieczne jest połączenie Kilka oddzielnych rurociągów do pojedynczej pętli i która zapewnia podłączenie kabla od detektora stacjonarnego;

Terminal przejścia jest uszczelniony (CT-15, IT-15, PT, CSP 12 i TP) - jest zainstalowany w lokalizacjach przerwy PPA izolacyjnej (w komorach termicznych, w piwnicach domów itp.) Aby przełączyć kable łączące lub dodatkowe punkty kontrolne, gdy potrzeba stosowania dużych kabli łączących.

Zgodność z terminalami produkcji NPK "Vector", LLC "Termoline", NGO "spirolimer", CJSC "Mosflowline" i Terminale serii Termovite

Sp. z o.o "Termoline" NPK. "WEKTOR" NGO. "Stroypolimer" CJSC "Mosflounel"
KT-11. IT-11. WIELORYB KSP 10-2. Koniec terminalu.
KT-12. IT-12. Pgt. nie ----
CT-12 / W IT-12 / W Pete, DKIT. KSP 10-3, KSP 10-4 Terminal pośredni, podwójny terminal terminalowy
KT-13. IT-13. Kgt. KSP 10. ----
KT-15. IT-15. Cdt. KSP 12-5. Terminal z detektorem
KT-14. IT-14.
CDT2. KSP 12-5 (2 sztuki) Terminal z dostępem do detektora (2 sztuki)
KT-15. IT-15. Piątek, OT4. KSP 12. Przekazanie terminalu.
CT-15 / W IT-15 / W Kit4. KSP 12-2, KSP 12-4 ----
KT-16. IT-16. Od 6, od3 (2 sztuki) KSP 13-3, KSP 12-3 (2 sztuki) __

Terminale są przymocowane do odżywek ADC za pomocą kabli łączących: kabel 3-przewodowy (NYM 3x1.5) do podłączenia zacisków na zaciskach sieciów grzewczych i kabla 5-przewodowego (NYM 5x1,5) do podłączenia zacisków Średnie obszary grzewcze. Połączenie i działanie terminali jest wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

Urządzenia sterujące

Monitorowanie stanu systemu SCC podczas obsługi rurociągów jest przeprowadzany przy użyciu urządzenia detektor.Ten obraz rejestruje przewodność elektryczną warstwy izolacyjnej ciepła. Gdy woda wchodzi do warstwy izolacyjnej ciepła, jego przewodność wzrasta i jest zarejestrowana przez detektora. Jednocześnie detektor mierzy odporność przewodów podłączonych do obwodu zamkniętego.

Detektory mogą pasować z sieci 220 woltów (stacjonarnych) lub z autonomicznego zasilania 9 woltów (przenośnych).

Detektor stacjonarny Umożliwia jednoczesne sterowanie dwoma rurami o maksymalnej długości 2,5 do 5 km, w zależności od modelu.

Tabela 1

Charakterystyka techniczna detektorów stacjonarnych

Parametry Wektor 2000. Pickon SD-M2.
DPS-2A. DPS-2AM. DPS-4A. DPS-4AM.
Napięcie zasilania, w 220 (+10-15)% 220 (+10-15)% 220 (+10-15)%
Liczba kontrolowanych rurociągów, komputerów PC. od 1 do 4 2 4 2
do 2500. do 2500. 5000
ponad 600. więcej niż 200. ponad 150.
Wskazanie izolacji mokrej, COM mniej niż 5 (+ 10%) mniej niż 5 (+ 10%) Wielopoziomowy więcej niż 100 OT30OD100 OT10DU30 OT3DE10 Mniej niż 3
10 Prąd stałego 8 Stały prąd 4 prąd przemienny
30 30 120 (2 W.)
Operacyjna temperatura otoczenia, z ˚ -45 - +50 -45 - +50 -45 - +50 -40 - +55
nie więcej niż 98 (25 ° С) 45 ÷ 75. 45 ÷ 75. Nie ma danych
Klasa ochrony przed wpływami zewnętrznymi
IP 55. IP 55. IP 67.
Wymiary ogólne, mm 145x220x75. 170x155x65. 220x175x65. 180x180x60.
Masa, kg. nie więcej niż 1. nie więcej niż 0,7 nie więcej niż 1. 0,75

Podczas korzystania z stacjonarnego detektora SD-M2 organizacja scentralizowanego kabarek rozgałęzionego systemu ogrzewania w znacznym stopniu możliwa jest (do 5 km) z jednego punktu wysyłkowego. Aby to zrobić, w stacjonarnym detektorze, kontakty z izolowaniem galwanicznym są zapewnione dla każdego kanału, które są zamknięte, gdy występują usterek.

Połączenie i działanie detektorów stacjonarnych jest wykonany zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

Przenośny detektor umożliwia kontrolowanie rury o maksymalnej długości od 2 do 5 km w zależności od modelu. Jeden detektor może monitorować różne obszary rurociągów, które nie są podłączone między sobą w pojedynczym systemie. Przenośny detektor w obiekcie nie jest stacjonarny, ale jest połączony z kontrolowanym obszarem przez pracownika, który produkuje badanie w kolejności działania.

Tabela 2

Charakterystyka techniczna przenośnych detektorów

Parametry Wektor 2000. Pickon Dpp-a. Pickon Dpp-am. Da-m2.
Napięcie zasilania, w 9 9 9
Długość jednego kontrolowanego obszaru rurociągu, m do 2000 roku. do 2000 roku.
5000
Wskazanie uszkodzenia przewodów sygnałowych, omów ponad 600 (+ 10%) ponad 200 (+ 10%) 150
Napięcie sterowania na przewodach sygnałowych, w 10 Prąd stałego 8 Stały prąd 4 prąd przemienny
Wskazanie wets izolacji PPU, COM mniej niż 5 (+ 10%) mniej niż 5 (+ 10%) Wielopoziomowy ponad 1000 OT500DE1000 OT100OD00 OT50OD100 OT5U50 Wielopoziomowy więcej niż 100 OT30OD100 OT10DU30 OT3DE10 Mniej niż 3
Aktualne zużycie w trybie pracy, ma 1,5 1,5 Nie więcej niż 20.
Operacyjna temperatura otoczenia, "Z -45 - +50 -45 - +50 -20 - +40
Operacyjna wilgotność ekologiczna,% nie więcej niż 98 (25 ° С) 45 ÷ 75. Rozpryskiwanie
Wymiary ogólne, mm 70x135x24. 70x135x24. 135x70x25.
Msza, G. nie więcej niż 100. nie więcej niż 170. 150

Podłączenie i działanie przenośnych detektorów są wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

Uszkodzenie Urządzenia do wyszukiwania

Aby określić lokalizację używanych uszkodzeń pulsowany refleksometr.Zapewnienie dopuszczalnej dokładności pomiaru. Refleksometr umożliwia określenie uszkodzeń na odległości od 2 do 10 km, w zależności od modelu używanego modelu. Błąd pomiaru wynosi około 1-2% długości zmierzonej linii. Dokładność pomiarów nie jest określona przez błąd reflektorów, ale błąd charakterystyki fali wszystkich elementów rurociągów (odporność na falę izolacji czujnika wilgotności). W zależności od wielkości wilgotności izolacyjnej refleksometr umożliwia określenie lokalizacji kilku miejsc o zmniejszonej oporności izolacji.

Specyfikacje krajowych reflektorów impulsowych

Nazwa Lot 105. Lot 205. RI-10M. Ri-20m.
Producent instalacji. NPP "Stell" G. Bryansk CJSC Ested St. Petersburg
Zakres mierzonych odległości
12.5 -25600 M.
12.5-102400m. 1-0000 M. 1m-50 km.
Rozkład Nie gorszy niż 0,02 m 0,2% w zakresie od 100 do 102400 m 1% zakresu 25 cm ... 250 m. (Według zakresu)
Błąd pomiaru Mniej niż 1% Mniej niż 1% Mniej niż 1% Mniej niż 1%
Odporność na wyjście 20 - 470 omów, płynnie regulowany od 30 do 410 płynnie regulowany 20 - 200 omów. trzydzieści. . 1000 omów.
Sygnały sygnały Amplituda impulsowa 5 V, 7 NS - 10 μs; Amplituda impulsowa 7 V i 22 V od 10 do 30-10 3 NS Amplituda impulsowa 6 V, 10 NS - 20 μs; Amplituda impulsowa co najmniej 10 V. 10 ns. .50 μs.
Rozciąganie Możliwość rozciągania refleksografów wokół pomiaru lub zerowego kursora na 2,4,8, 16, ... 131072 razy 0,1t zakres 0,025 z zakresu
Pamięć 200 refleksografów; do 500 reflektorów 100 refleksografów. 16 MB.
Berło RS-232. RS-232. RS-232. RS-232.
Zdobyć 60 dB. 86 dB. -20 ... +40 dB. -20 ... +40 dB.
Zakres odniesienia (V / 2) 1.000...7.000 1.000...7.000 1,00 ... 3,00 (50 m / μs ... 150 m / μs).
Pokaz LCD 320x240 punktów Podświetlany LCD 128x64 Podświetlane punkty LCD 240x128 Podświetlane punkty
jedzenie
wbudowana bateria - 4,2 ÷ 6V sieć - 220 ÷ 240 V, 47-400 Hz Sieć DC - 11 ÷ 15V wbudowana bateria - 10.2-14 Network DC - Network 11 ÷ 15V - 220 ÷ 240 wbudowana bateria - 12 V; Sieć - 220 V 50Hz, przez adapter ciągłą pracę z baterii co najmniej 6 godzin (z podświetleniem). wbudowana bateria - 12 V; Sieć - 220V 50 Hz, przez adapter ciągłą pracę z baterii co najmniej 5 godzin (z podświetleniem).
Pobór energii Nie więcej niż 2,5 W 5 W. 3 V. 4 W.
Zakres temperatury pracy - 10 ° C + 50 ° С - 10 ° C + 50 ° С -20c ... + 40c -20c ... + 40c
wymiary 106x224x40 mm. 275x166x70. 267x157x62. 220x200x110 mm.
Waga Nie więcej niż 0,7 kg (z wbudowanymi bateriami) Nie więcej niż 2 kg (z wbudowanymi bateriami) nie więcej niż 2,5 kg (z wbudowanymi bateriami)

Lot 205.

Refleksetomierz rekultyometru-205 wraz z tradycyjnym metoda reflektometrii pulsu, w którym długość linii jest niezawodnie i dokładnie określona, \u200b\u200bodległość do miejsc zwarciowych, urwiska, wycieku o niskim poziomie i wzrastaniu wzdłużnym oporu (na przykład w miejscach skrętu, i.t.p.), dodatkowo implementuje m starożytna metoda pomiaru Umożliwia z wysoką dokładnością do pomiaru oporu pętli, asymetria omomiczna, pojemność linii, odporność na izolację, określ odległość do miejsca uszkodzenia o wysokiej czystości (izolacja opuszczania) lub przerwa liniowa.

Połączenie i działanie reflektorów impulsowych wykonuje się zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

Dodatkowe urządzenia

Dywany ziemne i ścienne

Cel, powód

Dywan, zarówno ziemia, jak i ściana, przeznaczona jest do pomijania w nich zacisków przełączających i chroni elementy systemu sterowania przed nieautoryzowanym dostępem.

Dywan jest metalową konstrukcją z niezawodnym urządzeniem blokującym. Wewnątrz dywanu jest miejsce do mocowania terminala.

Projekt

Projektowanie systemów musi być przeprowadzona z możliwością przystąpienia systemu zaprojektowanego systemu do systemów monitorowania istniejących rurociągów i rurociągów zaplanowanych w przyszłości. Maksymalna długość rozgałęzionej sieci rurociągów do wyświetlanego systemu sterowania jest wybierana na podstawie maksymalnego zakresu urządzeń sterujących (pięć kilometrów rurociągu).

Wybór rodzaju urządzeń sterujących dla zaprojektowanego obszaru powinny być wykonane na podstawie możliwości dostarczania (obecności) napięcia 220 V do zaprojektowanego miejsca dla całego czasu pracy rurociągu. Jeśli występuje napięcie, konieczne jest użycie stacjonarnego detektora uszkodzeń, aw braku napięcia - przenośny detektor o autonomicznej mocy.

Wybór liczby urządzeń do zaprojektowanego miejsca powinien być wykonany na podstawie długości wyświetlanej sekcji rurociągu.

Jeżeli długość wyświetlanego obszaru jest bardziej maksymalnie sterowana przez jeden detektor (patrz właściwości w paszporcie), konieczne jest, aby rozbić proces ogrzewania do kilku sekcji z niezależnymi systemami sterowania.

Liczba obszarów zależy od wzoru:

N \u003dLNP / LMAX,

gdzie / _ prnote przewidywanego ogrzewania głównego, m;

L.^ TOPÓR. -Maksymalny zakres detektora, m.

Wynikowa wartość jest zaokrąglona do liczby całkowitej w dużym boku.

Uwaga. Jeden przenośny detektor może kontrolować kilka niezależnych sieci grzewczych.

Punkty kontrolne mają na celu zapewnienie, że personel operacyjny ma dostęp do przewodów sygnałowych w celu określenia stanu rurociągu.

Punkty kontrolne są podzielone na terminal i pośredni. Punkty kontroli końcowej znajdują się we wszystkich punktach końcowych zaprojektowanego rurociągu. Przy długości wykresu mniej niż 100 metrów, urządzenie jest dozwolone tylko do jednego punktu sterowania, z przewodnikami sygnalizacyjnymi Dropsy pod metalową wtyczką na drugim końcu rurociągu.

Punkty sterowania znajdują się w taki sposób, że odległość między dwoma sąsiednimi punktami sterowania przekracza 300 m. Na początku każdej gałęzi bocznej z głównego rurociągu, jeśli jego długość wynosi 30 m i więcej (niezależnie od lokalizacji innych punktów kontrolnych Główny rurociąg) ustawia się zacisk pośredni.

W granicach sprzężonych projektów sieci termicznych, w miejscach ich połączenia, konieczne jest zapewnienie punktów kontrolnych i ustawić dwukierunkowe zaciski końcowe, które umożliwiają łączenie lub odłączenie systemu tych samych sekcji.

Z sekwencyjnym podłączeniem przewodów systemu ADC w lokalizacji izolacji (przepływ rurociągów przez komór termiczne, piwnizie budynków itp.) Połączenie przewodów jest wymagane wyłącznie za pomocą zacisków.

Maksymalna długość kabla z rurociągu do terminala nie powinna przekraczać 10 m. Jeśli konieczne jest użycie kabla o większej długości, należy zainstalować dodatkowy terminal jak blisko rurociągu.

Zestaw każdego punktu kontrolnego powinien zawierać:

  • element rurociągu z kablem wyjściowym;
  • przewód łączący;
  • terminal przełączający.

Punkty kontrolne w komorach termicznych nie są zalecane do umieszczenia z powodu zawartości wilgoci w komorze, ale jest dozwolone tylko w przypadkach, gdy umieszczenie dywanu naziemnego wiąże się z wszelkimi trudnościami (uszkodzenie wyglądu miasta, efekt na Bezpieczeństwo ruchu itp.). W takich przypadkach terminale umieszczone w komorach termicznych powinny być uszczelnione. W piwnicach domów umieszczenie punktów kontrolnych nie jest zalecany, jeśli przewidywane ogrzewanie i dom należy do różnych działów, ponieważ w tych przypadkach konflikt jest możliwy podczas pracy rurociągów (z powodu problemów z dostępem do punktów kontrolnych oraz bezpieczeństwo elementów systemu EDC). W takich przypadkach zaleca się wyposażenie punktu kontrolnego przez dywan naziemny zainstalowany w 2 - 3 metrach od domu.

Instalowanie zacisków w punktach sterowania pośrednim i zaciskiem są przeprowadzane w klejnoty podłożnych lub ściennych zainstalowanej próbki. W punktach końcowych rurociągu pozostawiono do zainstalowania terminali w CTP.

Zasady projektowania systemu sterowania

(zgodnie z SP 41-105-2002)

  1. Drut zastosowano jako główny przewód sygnalizacyjny, drut zastosowano, zlokalizowano po prawej w kierunku dopływu wody do konsumenta na obu rurociągach (warunkowo przyciemniane). Drugi dyrygent sygnałowy nazywa się tranzytem.
  2. Przewody wszelkich oddziałów powinny być zawarte w szczelinie głównego przewodnika sygnalizacyjnego głównego rurociągu. Zabrania się podłączenia oddziałów bocznych do drutu miedzianego umieszczonego po lewej w trakcie dostaw wody do konsumenta.
  3. Przy projektowaniu koniugowanych projektów, w w miejscach połączenia są zainstalowane wraz z zaciskami podwójnymi końcowymi, które umożliwiają łączenie lub odłączenie systemów kontroli tych projektów.
  4. Na końcach utworów zainstalowany są wnioski z końcowymi końcówkami z końcówkami końcowymi. Jeden z tych terminali może mieć dostęp do detektora stacjonarnego.
  5. Wzdłuż całej trasy przez odległości nieprzekraczające 300 metrów, pośrednie wnioski kabli są instalowane z zaciskami pośrednimi.
  6. Wnioski przewodowe pośrednie dotyczące części grzejnych powinny być dodatkowo zainstalowane na wszystkich oddziałach bocznych o długości ponad 30 metrów, niezależnie od lokalizacji innych zacisków na głównej rurach.
  7. System sterowania powinien zapewnić pomiary po obu stronach kontrolowanego obszaru na jej długości ponad 100 metrów.
  8. W przypadku rurociągów lub przekrojów końcowych, długości mniej niż 100 metrów może zainstalować jedno końcowe lub pośrednie wyjście kablowe i odpowiedni terminal. Na drugim końcu rurociągu linia przewodów sygnałowych jest podłączony do pętli pod metalową wtyczką izolacyjną.
  9. Z sekwencyjnym podłączeniem przewodów sygnalizacyjnych, na końcu wygaśnięcia miejsca izolacyjnej (przejście przez komórki, piwnice budynków itp.), Jak również łącząc systemy sterowania różnych rur (karmienie z odwrotnością, ogrzewanie Zasilanie ciepłej wody), połączenie kabli między rurociągami z rurociągów tylko przy pomocy przechodzenia, zjednoczenia lub zamkniętego zacisków.
  10. W specyfikacji konieczne jest wskazanie długości kabla do określonego punktu, biorąc pod uwagę głębokość helpacji głównego ogrzewania, wysokość dywanu, odległość jego (dywanów) osadu na Gleba kontynentalna i 0,5 metra akcji.
  11. Maksymalna długość kabla z rurociągu do terminalu nie powinna przekraczać 10 metrów. W przypadku, gdy chcesz zastosować kabel o większej długości, musisz zainstalować dodatkowy fragment terminala. Terminal jest zainstalowany jak najbliżej rurociągu.
  12. Wymagana jest instalacja stacjonarnych detektorów na rurociągach, które są włączone do pomieszczeń technologicznych o stałym dostępie personelu serwisowego.

Obwód systemu sterowania

Obwód systemu sterowania składa się z graficznego obrazu obwodu podłączenia przewodu sygnalizacyjnego powtarzającego konfigurację trasy.

Diagram pokazuje:

F Lokalizacje instalacji Wniosków i punktów kontrolnych ze wskazaniem typów zacisków, detektorów i rodzajów dywanu (ziemia lub ściany) w formie graficznej;

F Wskazać warunkowe zaprogramowanie wszystkich systemów sterowania elementami stosowanymi na diagramie;

F jest wskazywany przez charakterystyczne punkty odpowiadające schematowi montażu: oddziału z głównego pnia głównego ogrzewania (w tym CUBBES); zakręty; stałe wsporniki; przejścia średnic; Wnioski kablowe.

Diagram jest dołączony do tabeli danych przez charakterystyczne punkty wskazujące następujące parametry:

F Numery numerów w dokumentacji projektu;

F średnica rury na działce;

F Długość rurociągu między punktami poprzez dokumentację projektu do rurociągu paszowego;

F Długość rurociągu między punktami dokumentacji projektu do rurociągu powrotnego;

F Długość rurociągu pomiędzy punktami zgodnie z schematem wspólnym (oddzielnie dla głównych i tranzytowych przewodów sygnalizacyjnych każdego rurociągu);

F Długość kabli łączących we wszystkich punktach kontrolnych (oddzielnie dla każdego rurociągu).

Dodatkowo schemat sterowania musi zawierać:

F Podłączenie schematów połączeń kablowych do przewodników sygnałowych;

F schematy połączenia kablowego do zacisków i stacjonarnych detektorów;

F Specyfikacja zastosowanych instrumentów i materiałów;

F szkice etykiet złączy zewnętrznych i wewnętrznych w kierunkach.

Projekt systemu kontroli musi zostać uzgodnione z organizacją organizacji branży grzewczej na bilansie.

Instalacja systemu ADC

Instalacja systemu ADC przeprowadza się po spawaniu rurach i testu hydraulicznym rurociągu.

Podczas instalacji elementów rurociągów na placu budowy, początek spawania, rury muszą być zorientowane w taki sposób, aby zapewnić lokalizację przewodów systemu ADC wzdłuż bocznych części złącza i przewodami Przewody jednego elementu rurociągu znajdowały się naprzeciwko konkluzji drugiego, zapewniając możliwość łączenia przewodów o najkrótszą odległość. Nie wolno zlokalizować przewodów sygnałowych w dolnej częściĆwierć skrzyżowania.

W tym samym czasie zamontowane elementy rurowe są sprawdzane zgodnie z państwem izolacji (wizualnie i elektrycznie) oraz integralności przewodów sygnalizacyjnych. A wszystkie elementy rurociągu z końcówkami kablowymi wymagają dodatkowego pomiaru łańcucha żółto-zielonego przewodu kabla wyjściowego i rury stalowej. Opór musi być ≈ 0 omów.

Gdy spawanie, końce izolacji pianki poliuretanowej powinny być chronione przez wyjmowane ekrany z aluminium (lub cyny), aby zapobiec uszkodzeniu przewodów sygnałowych i warstwy izolacyjnej.

Podczas pracy instalacji dokładne pomiary długości każdego elementu rurociągu (według rury stalowej), z wynikiem wyników na siłownik połączeń tyłek.

Podłączenie sygnalizacyjne jest ściśle wykonane zgodnie z systemem sterowania systemu sterowania.

Przewody wszelkich oddziałów powinny być zawarte w szczelinie głównego przewodnika sygnalizacyjnego głównego rurociągu. Zabrania się podłączenia oddziałów bocznych do drutu miedzianego umieszczonego po lewej w trakcie dostaw wody do konsumenta.

Jako główny drut sygnalizacyjny używany jest znakowany przewód, umieszczony po prawej w kierunku dopływu wody do konsumenta na obu rurociągach (warunkowo przyciemniane).

Przewody sygnalizacyjne sąsiednich elementów rurociągów muszą być podłączone przez zaciskanie muffinów z kolejnym miejscem lutowania podłączenia przewodów. Zaciskanie z włożonymi przewodami do produkcji tylko specjalnego narzędzia (zaciskanie szczypce). Nieprawidłowy, aby stworzyć średnią część roboczą instrumentu z oznaczeniem 1.5. Zabronione jest zaciskanie baterii zaciskania z niestandardowymi narzędziami (szczypce, passatias itp.)

Lutowanie powinno być pełne przy użyciu nieaktywnych strumień. Zalecany strumień LTI-120. Zalecane lutowane POS-61.

Podczas podłączania przewodów na stawach wszystkie przewody sygnalizacyjne są zamocowane na uchwytach przewodów (stojaki), które są przymocowane do rury z taśmą (taśma klejąca). Zabrania się używania materiałów zawierających chlor. Zabronione jest również wahanie nad przewodami, naprawiając stojaki i przewody jednorazowe.

Podczas instalacji elementów rurociągu z wyjściami kablowymi, wolny koniec kabla sygnału z rury zasilającej jest taśma izolacyjna.

M.dyryktatorzłącza do połączeń izolacyjnych

1. Przed montażem przewodów sygnałowych rura stalowa jest oczyszczona z pyłu i wilgoci. Pianka poliuretanowa na końcu rur jest oczyszczona: powinna być sucha i czysta.

3. Minimalizuj przewody.

4. Przytnij podłączone przewody, mierzone wymaganą długość. Wyczyść drut szlifującą skórę.

5. Podłącz przewody na końcu odpowiednika elementu rurociągu lub zamontowanego obszaru i sprawdź je na braku zamknięcia rury.

6. Podłącz oba przewody do urządzenia i zmierzyć opór: jest wystarczająco krótki, aby przekroczyć 1,5 omów na druty 100 m.

7. Wyczyść rurę stalową z rdzy i skali. Podłącz jeden kabel urządzenia do rury, drugi z przewodników sygnalizacyjnych. Przy napięciu 250 do rezystancji izolacji dowolnego elementu rurociągu musi wynosić co najmniej 10 MΩ, a rezystancja izolacji części rurociągowej długich 300m nie powinna być mniejsza niż 1 MΩ. Wraz ze wzrostem długości przewodów, ich przybliżenie zmniejszy się. Rzeczywista zmierzona rezystancja izolacji musi być co najmniej wartość określona przez wzorze:

R. z = 300/ L. z

R. z - Zmierzona oporność izolacji, mama

L. z - Długość zmierzonej części rurociągu, m.

Zbyt mała odporność wskazuje na zwiększenie wilgotności izolacji lub obecności kontaktu między przewodami sygnałowymi a rurą stalową.

8. Zabezpiecz przewody na skrzyżowaniu za pomocą stojaków i taśmy samoprzylepnej. Zabrania się, aby taśmę klejącą na górze przewodów, naprawiając stojaki i przewody jednorazowe.

9. Podłączyć przewody zgodnie z instrukcją "Podłączenie przewodów systemowych warunków".

10. Wykonaj złącze ciepła-hydrochroundujące. Rodzaj izolacji cieplnej jest określony przez projekt.

11. Na końcu pracy sprawdź rezystancję izolacyjną i rezystancję pętli drutowych sekcji montowanych SC. Wyniki pomiarów umieszczania w "dzienniku pracy".

Jeśli drut sygnałowy pękł na wylocie izolacyjnym, konieczne jest usunięcie izolacji PPU wokół uszkodzonego przewodu na miejscu wystarczającej do niezawodnego podłączenia przewodów. Połączenie jest wykonane przy użyciu rękawów zaciskowych i lutowania. Budowanie krótkich przewodów do produkcji w ten sam sposób.

Podczas instalowania przewodów systemu sygnalizacyjnego na każdym złączu, łańcuch sygnałowy i odporność izolacji są monitorowane zgodnie z następującym schematem:

Po hydroizolacji sprawdź rezystancję izolacji i rezystancję pętli przewodów Systemu sekcji SC, a uzyskane dane będą w akcie wykonywanej pracy lub protokołu pomiarowego.

Pomiary kontrolne parametrów SIStematyna elementach rurociągów

1. Wyprostuj wnioski przewodów i umieścić je w taki sposób, że znajdują się równolegle do rury. Ostrożnie zbadaj przewody - nie powinny być pęknięć, kawałków i zadziorów. Podczas pomiaru zacisków kablowych usuń zewnętrzną izolację kabla w odległości 40 mm. Z końca i izolacji każdego żyły przez 10-15 mm. Wyczyść końce przewodów o mocy papieru ściernego przed pojawieniem charakterystycznego połysku miedzi.

2. Zamknij dwa przewody na jednym końcu rury. Upewnij się, że kontakt między przewodami jest niezawodny, a przewody nie dotykają metalowej rury. Podobne operacje do wykonania do sprawdzania przewodów w rozładowawczych. W przypadku gałęzi w kształcie litery T przewody muszą być zamknięte na obu końcach rury os-nowej, tworząc jedną pętlę. Na końcu sekcji rurociągu rurociągu za pomocą końcowego kabla przez związek o odpowiednim kablu kablowym pozostawiając w jednym kierunku.

3. Podłączyć urządzenie do pomiaru oporności izolacji i kontroli integralności łańcucha (standard 1800 w lub podobny) i zmierzyć rezystancję przewodów: Odporność musi być w odległości 0,012-0,015 omów na każdy metr przewodu.

4. Oczyść rurę, podłącz do niego jeden z kabli przyrządów, drugi kabel jest podłączony do jednego z przewodów. W napięciu 500 V, jeśli izolacja jest sucha, urządzenie musi wykazywać nieskończoność. Dopuszczalna rezystancja izolacji każdej rury lub innego elementu rurociągu powinna wynosić co najmniej 10 m.

5. Podczas pomiaru rezystancji izolacji części rurociągu składającego się z kilku elementów, napięcie pomiarowe nie powinno przekraczać 250 V. Opór izolacyjny jest uważany za zadowalający przy wartości 1 MΩ na 300 metrów rurociągu. Podczas pomiaru rezystancji izolacji rurociągów o różnych długościach należy pamiętać, że rezystancja izolacji jest odwrotnie długość rurociągu.

Instalacja punktów kontrolnych

Dywany naziemne są instalowane na glebie kontynentalnej w pobliżu rurociągu w punktach wskazanych na diagramie systemu sterowania. Miejsce montażu dywanu naziemnego w określonym punkcie jest określony na stronie przez organizację budowlaną, biorąc pod uwagę wygodę usług. Wewnętrzna objętość dywanu naziemnego musi być pokryta suchym piaskiem od podstawy do poziomu 20 centymetrów z górnej krawędzi.

Po zainstalowaniu dywanu jego wiązanie geodezyjne jest wykonywane. Dzięki urządzeniu dywanu na częściach grzewczej zbiorczej w glebach masowych należy przewidzieć dodatkowe środki, aby chronić dywan przed przyciskiem i uszkodzić kabel sygnałowy.

Gdy urządzenie dywanowe na wyścigach grzewczych, układane w glebach masowych, konieczne jest zapewnienie dodatkowych środków w celu ochrony dywanu przed wyciągnięciem gleby.

Zewnętrzna powierzchnia dywanu jest chroniona powłoką antykorozyjną.

Dywan ścienny jest przymocowany do ściany budynku lub z zewnątrz lub z wewnętrznym. Mocowanie dywan ścienny odbywa się o 1,5 metra od powierzchni poziomej (piętro budynku, komory lub ziemi).

Kable łączące z elementów rurociągu z hermetycznym terminalem kabla do dywanu są wykonane w rurach (ocynkowanych, polietylenowych) lub w ochronnym wężu falistym. Uszczelka kabla łączącego wewnątrz budynków (struktury) do lokalizacji zacisków jest również konieczne do przeprowadzenia rur ocynkowanych lub w chronionych węży falistych, które są zamocowane na ścianach. Możliwe jest użycie rur PE. Uszczelka kabla łączącego w miejscu oddzielania izolacji termicznej (w komorze termicznej itp.) Należy również przeprowadzić w rurce ocynkowanej przymocowanej na ścianie.

Instalacja terminali i detektorów do wytwarzania zgodnie z powyższym oznakowaniem w sprawie programów towarzyszących i dokumentacji towarzyszącej dla tych produktów.

Na końcu instalacji, aby oznaczyć nazwy zbiory (tagów) na każdym terminalu zgodnie ze szkicami etykietowania złączy w kierunkach.

Wewnątrz okładki każdego spawania dywanów zastosuj numer projektu i numer punktu, w którym zainstalowany jest ten dywan.

Po zakończeniu pracy sprawdź rezystancję izolacyjną i odporność pętli przewodu systemu CED i wyniki pomiarów, aby wydać akt badania parametrów systemu sterowania. W tym samym ustawie, długości linii sygnałowych każdej sekcji rurociągu i kabli łączących w każdym punkcie pomiarowym powinny być stałe, oddzielnie dla rurociągów zasilających i powrotnych. Pomiary są wykonywane z niepełnosprawnym detektorem.

Akceptacja systemu ADC.

Akceptacja systemu ADC powinna być przeprowadzona przez przedstawicieli organizacji operacyjnej. W obecności przedstawicieli nadzoru technicznego, organizacja budowlana i organizacja, która dokonała instalacji i uruchomienia systemu ADC z kompleksową kontrolą, jest produkowana:

Pomiar oporu omicznego przewodów sygnalizacyjnych;

Pomiar rezystancji izolacji między dyrygentami sygnalizacyjnymi a rurą roboczą;

Nagraj reflektory odcinków ciepła z pulsowanym reflektometrem do użycia jako odniesienie podczas pracy. Zaleca się utworzenie podstawowego banku danych, usuwając reflektory każdego przewodu między najbliższymi punktami pomiarowymi z kierunków licznika;

Prawidłowe ustawienie urządzeń sterujących (lokalizatorów, detektorów) przesyłanych dla tego obiektu.

Wszystkie dane pomiarowe i informacje o źródle (długość rurociągów, długość kabli łączących w każdym punkcie kontrolnym itp.) Są rejestrowane w akcie przyjęcia systemu ADC.

System SCO jest uważany za operacyjny, jeśli rezystancja izolacji między przewodami sygnałowymi a rurociągiem stalowym nie jest niższa niż 1 MΩ o 300 m grzechów. Aby kontrolować odporność na izolację, należy stosować napięcie 250V. Opór pętli przewodowej musi być w 0,012 - 0,015 omów na metr przewodu, w tym kable łączące.

Zasady działania systemów ADC.

Aby szybko wykryć usterki systemu ADC, konieczne jest zapewnienie regularnej kontroli statusu systemu.

Monitorowanie stanu CHC należy przeprowadzić u stale stacjonarnego detektora. Przenośne detektory są stosowane tylko na obszarach grzewczych, w których nie ma możliwości instalacji detektora stacjonarnego (brak 220 V.) lub podczas produkcji prac naprawczych. Podczas produkcji prac naprawczy system sterowania naprawionym obszarem między najbliższymi punktami pomiarowymi pochodzi z ogólnego systemu. Całkowity system sterowania jest podzielony na sekcje lokalne. W momencie naprawy monitorowanie stanu systemu ADC każdej z tych miejsc oddzielonych od detektora stacjonarnego jest wykonany przez przenośny detektor.

Kontrola stanu systemu CHC obejmuje:

1. Monitorowanie integralności zawiasu przewodów sygnałowych.

2. Kontrola stanu izolacji sterowanego rurociągu.

Gdy wykryto awarię systemu ADC (otwarte lub nawilżające), konieczne jest sprawdzenie obecności i prawidłowego podłączenia połączeń zacisków we wszystkich punktach kontrolnych, po którym powtarzane pomiary.

Potwierdzając usterki SCH Heat Trucks, które są objęte gwarancją organizacji budowlanej (organizacja angażująca, uruchomienie i dostarczanie systemu ADC), organizacja operacyjna powiadamia charakter organizacji konstrukcyjnej, która prowadzi wyszukiwanie i określenie przyczyny błędu.

Wyszukaj uszkodzenia uszkodzeń

Wyszukiwanie miejsc do uszkodzenia przeprowadza się na zasadzie odbicia impulsów (metoda refleksji impulsowej). Drut sygnałowy, rura robocza i izolacja między nimi tworzą linię dwustronną, która ma pewne właściwości fali. Izolacja nawilżająca lub przerw drutu prowadzą do zmiany charakterystyki fali tej linii dwuprzewodowej. Prace nad poszukiwaniem błędów systemu sterowania są przeprowadzane do metody instrumentalnej przy użyciu reflektometru pulsu i megometra zgodnie z dokumentacją techniczną dla tych urządzeń. Prace te składają się z następujących kroków:

1. Pojedyncza część rurociągu z podziałem przewodu sygnału jest określona lub przy zmniejszonej rezystancji izolacji przy użyciu wskaźnika (detektora) lub megometra. W jednej witrynie podjęto sekcję systemu grzewczego między najbliższymi punktami pomiarowymi.

2. Podniósł przewody przewodów systemu ADC na podświetlonym obszarze.

3. Następnie refleksogramy każdego przewodu jest usuwane oddzielnie od przyjeżdżających kierunków. W obecności refleksektorów pierwotnych usunięto podczas dostawy systemu ADC, dokonuje ich porównania z nowo uzyskanymi refleksektami.

4. Uzyskane dane są nałożone na stawach złączy. Oznacza to, że stosunek odległości nad refleksografami z odległościami dostępnymi na wspólnym schemacie.

5. Zgodnie z wynikami analizy danych rurociąg włożono do pracy naprawczej. Po wiosła możliwe jest przeprowadzenie otworów sterujących izolacji w obszarze przejścia przewodów sygnałowych w celu usunięcia informacji o wynagrodzeniu.

Rodzaje błędów zamocowanych przez system sterowania na rurociągach z PPUizolacja.

A. Drut sygnałowy otwarty

Zgodnie z parametrami systemu CHC charakteryzuje się nieobecnością lub podwyższoną opornością pętlą.

1. Uszkodzenia mechaniczne do zewnętrznej izolacji rurociągów i kabli łączących.

2. Zmęczenie przerywanie przewodów sygnałowych z cykli termicznych w miejscach efektów mechanicznych (cięcia, akademiki, wyciągając I.P.)

3. Utlenianie miejsc podłączenia przewodów sygnałowych wewnątrz zewnętrznej izolacji rurociągów oraz w miejscach połączenia lub rozszerzenia kabli łączących (bez lutowania, przegrzania złącza lutowniczego, stosowanie aktywnych strumień bez płukania.)

4. Przełączanie przerw na zaciski (wady połączeń lutowniczych, utleniania, odkształcenia i zmęczenie styków sprężynowych złączy przełączających, osłabienia zacisków śrubowych klocków łączących).

B. zwilżając izolację PPU.

Zgodnie z parametrami systemu ADC charakteryzuje się zmniejszoną odpornością izolacji.

1. Wykonanie zewnętrznej izolacji.

ale. Obrażenia mechaniczne zewnętrznej izolacji i kabli łączących (impulsy i drobiazgi).

b. Wady spoin kształtek z kopert polietylenowych (nie przepisy, pęknięcia).

w. Dokładność izolacji stawów (nie przepisów, brak przyczepności materiałów samoprzylepnych).

2. wewnętrznie zwilżanie.

ale. Wady szwów spawalniczych rur stalowych.

b. Huśtać się z wewnętrznej korozji.

B. Zamknięcie drutu sygnału na rurze.

Zgodnie z parametrami systemu CHC charakteryzuje się to bardzo niską opornością izolacji.

Powody:

Zniszczenie filmu z komponentów PPU między rurą a drutem sygnałowym z cykli termicznych. Wada produkcji - zbliża się do drutu do rury. Odkrycie trudności nie reprezentuje i jest podobny do wyszukiwania miejsc do wilgoci.

Przełączanie terminali "CT-12 / W" Zaprojektowany do podłączenia urządzeń sterujących i podłączenia przewodów sygnałowych w punktach kontrolnych.


Terminal CT 12 W jest przeznaczony do podłączenia / odłączenia systemu ADC. Zabronki zewnętrzne. Pod kablem domowym.

W zależności od celu i lokalizacji instalacji terminale różnią się projektami i mają różne numery identyfikacyjne.

Terminale są produkowane w dwóch seriach: Seria standardowa i hermetyczna.

Terminale Uszczelnione serie "G"

Zastosowanie terminali w warunkach bardzo wysokiej wilgotności bez dodatkowej ochrony jest możliwe tylko w wykonywaniu hermetycznego. Zakres zacisków serii "G" ma klasę ochrony IP67 i jest podobny do zakresu zacisków serii standardowej. Podłączanie czujników do zacisków przeprowadza się przy użyciu specjalnego urządzenia przejściowego "PKU-1" dostarczonego z detektorem (przez żądanie).

Cechy terminalu CT-12 / W

Terminal może wykonywać funkcję odłączenia systemu ADC do niezależnych sekcji. Odłączenie systemu ADC jest wytwarzane, gdy konieczne jest zdiagnozowanie systemu w oddzielnych obszarach (w przypadku wyszukiwania wad), lub gdy z ogólnego systemu CHD jest wymagany od CHD, obszaru rurociągu z uszkodzonym systemem sterowania . Po wyeliminowaniu uszkodzeń system łączy się.

Aby odłączyć system ADC, należy usunąć zewnętrzne zworki wtykowe z końcówek i zainstalować wtyczki wtyczki dostarczone w zestawie. Po zainstalowaniu wtyczek system ADC w tym terminalu zostanie skradziony.

Specyfikacje

Instalacja

Instalowanie zacisków z złączy zewnętrznych i klasą ochrony środowiska IP54 i niższe w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności (izby termiczne, piwnice domów z zagrożeniem powodziami itp.) Jest zabronione.

Terminal CT-12 / W jest jednym z wystarczających urządzeń funkcjonalnych. Dzięki nim możesz połączyć się i odłączyć system ADC w punktach testowych dostarczonych przez projekt. Można również podłączyć przenośne detektory uszkodzeń i reflektury pulsu. Ponieważ połączenia w tym terminalu są na zewnątrz, model ten nie może być zainstalowany w pomieszczeniach o mokrym powietrzu, aby uniknąć utleniania kontaktów. Terminal CT-12 / W umożliwia również zeskrobanie systemu, dostarczając zworki wtykowe z gniazd i wkładanie metalowych wtyczek do ich miejsca.

Cel, powód

Odłączenie systemu CSTO w pośrednich punktach sterowania (opcja 1). Podłączenie systemu ADC w pośrednich punktach sterowania (opcja 2). Podłączanie przenośnego detektora uszkodzeń i reflektometru pulsu.
Związek siewu prowadzi się przy użyciu zewnętrznych skoczków wtykowych wkładanych do gniazd końcowych.
Aby odłączyć system ADC, należy usunąć zewnętrzne zworki wtykowe z gniazd końcowych i wkładaj metalowe wtyczki dostarczone w ich miejscu. Po zainstalowaniu wtyczek metalowych system ADC w tym terminalu jest skradziony.

Umieść instalację

Terminal jest zainstalowany w pośrednich punktach kontrolnych dostarczanych przez projekt (izby termiczne, dywany, domy, CTP itp.).
Połączenie systemu CHC jest wykonywane poza terminalem, który nie pozwala na zainstalowanie terminalu w komorach termicznych i pomieszczeniach berrenowatych.

Schemat połączenia okablowania w terminalu