Rury wstępnie izolowane: Najlepsze rozwiązanie dla nowoczesnych sieci ciepła. Wstępnie izolowane sieciowe sieciowe: Jakie są zalety? Rury stalowe precyzji na Babe
Ekonomiczna wykonalność scentralizowanego dostaw ciepła dużych rosyjskich miast jest w dużej mierze określona przez trwałość rurociągów i jakość ich izolacji termicznej. Świat i doświadczenie krajowe w ostatnich dziesięcioleciach pokazuje, że rozwiązanie problemów sieci termicznych jest możliwe tylko w przypadku korzystania z pre-isolated (w fabryce) rurach. W Rosji produkowane rury preizowane można podzielić na dwie klasy - metalowe i polimerowe. Izolator ciepła obsługuje piankę poliuretanową (PPU), która ma specjalną konstrukcję z zamkniętymi porówami. Zalety - Niska przewodność cieplna i mała absorpcja wilgoci. Wady - odporność na ograniczoną temperaturę (maksymalnie do 1500 ° C), łatwopalny. Następujące typy wstępnie izolowanych rur stosowanych do zewnętrznych sieci termicznych są uwzględnione poniżej.
Rury faliste ze stali nierdzewnej w Izolacji PPU Typ "Casaflex" jest dostępny zgodnie z TU 4937-023-40270293-2005, maksymalna średnica (według zewnętrznego rozmiaru korbowania) wynosi 143 mm. Powłoka ochronna jest rurą falistą polietylenową. Charakterystyka operacyjna (maksymalne ciśnienie, temperatura płynu chłodzącego i żywotności) są podobne do konwencjonalnej rury stalowej w PPU izolacji. Zalety - elastyczność rury (dlatego produkowana w długich segmentach - zatokach), wysoka prędkość montażu, nie wymaga kompensatorów temperatury. Wady - wysoki koszt (rząd wielkości droższy niż zwykła stal) i wysoka wrażliwość na jakość uzdatniania wody. Komunikatowa Coaster, ponieważ Waur izolacji (z naruszeniem powłoki hydraulicznej) może prowadzić do szybkiej korozji cienkościennej rury ciśnieniowej.
Rury polimerowe w izolacji PPU W przypadku zewnętrznych sieci ciepła można wykonać ze wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, które spełniają piątą klasę pracy (ogrzewanie wysokotemperaturowe z urządzeniami grzewczymi) zgodnie z Gost R 52-134 - 2003 "Rury ciśnienia termoplastyki i łączenia do nich do zaopatrzenia w wodę i systemy grzewcze. Ogólne warunki techniczne "i przepisy sanitarne i epidemiologiczne. Takie materiały polimerowe obejmują polipropylen, zszywany polietylen (RS), polibuten, chlorku polichlorowego chlorowanego, odporne na ciepło polietylen (pert), kompozytowe materiały polimerowe. Ale w fakcie, w Rosji, pre-izolowane rury z rurą ciśnieniową są wykonane tylko z zszywanego polietylenu i bazaltoplastyki szkła.
Szyte rury polietylenowe (REH) w izolacji PPU Mają dobrą elastyczność (promień obrotowy wynosi około 1 m) i wystarczającą odporność na ciepło (do 950C). Maksymalne ciśnienie robocze - do 1 MPa. Długie segmenty w postaci zatok pozwalają szybko zainstalować farbę grzewczą. W federacji rosyjskiej, długoterminowe rury (z zagranicznych surowców) są wytwarzane w następujących znakach towarowych: "IZOPEX" - średnica do 110 mm (warunki techniczne "Rura" Izopex "z zszywanego polietylenu z izolacji termicznej pianki poliuretanu i hydrauliczne Ochrona "TU 5768-007-27519262 -02"), "izoprofleks" - o średnicy do 160 mm (warunki techniczne "Rura izoprofleksowa i" izoprofleks "rura wykonana z zszyta polietylenu z izolacji termicznej z pianki poliuretanowej w Falistrowana powłoka polietylenowa "TU 2248-021-0270293-2005) oraz" Armaflex "(odpowiada Gost R 52-134-2003) - średnica do 110 mm. Rury z okresu są szczegółowo omówione przez autorów w poprzedniej publikacji. Z dużą liczbą pozytywnych właściwości tej klasy rur (główna, której to jest elastyczność i wysoka odporność chemiczna, co umożliwia wykluczenie Sodl) Istnieją znaczące wady - ostry spadek temperatury o rosnącej temperaturze, znacząca grubość ściany rur, a odpowiednio wysoki koszt. Przy obliczaniu rurociągu z Gost R 52-134-2003, dla klasy operacyjnej 5, konieczne jest ściśle zgodne z następującym temperaturą i czasem czasowym: Temperatury robocze: 200 ° C - 14 lat, 600C - 25 lat, 800C - 10 Lata, maksymalna temperatura 900С - 1 rok, temperatura awaryjna 1000С - 100 godzin, dla całkowitego życia rurociągu wynoszą 50 lat. Dzięki innym trybie temperaturowo-czasowemu, żywotność rurociągu musi być obliczona zgodnie z harmonogramem temperatury organizacji dostaw ciepła i zasady głównej zasady międzynarodowej ISO 13760 ". Sposób zgromadzonych uszkodzeń").
Rury ze szkła-bazaltoplastyki (SBP) w izolacji PPU. Rury z włókna szklanego zostały po raz pierwszy użyte pod koniec lat 50. XX wieku w Stanach Zjednoczonych. W latach 70. w krajach USA i Europy Zachodniej stały się zwykłym rozwiązaniem problemu rurociągów korozji. Obecnie rury z włókna szklanego są szeroko stosowane w przemyśle olejowym i petrochemicznym, w energetyce termicznej, narzędziach.
Obszary wykorzystania rur wstępnie izolowanych.
Rury stalowe i plastikowe mają własne aplikacje. Oczywiście można stosować tylko rury stalowe do układania głównych sieci głównej średnicy średnicy o temperaturze płynu chłodzącego do 150 ° C. W maksymalnej temperaturze płynu chłodzącego 95ºС jest bardziej opłacalne, aby zbudować i obsługiwać rurociągi polimerowe ze względu na ich wysoką odporność na korozję. Poniżej znajduje się schemat kosztów rur (uśrednionych według różnych producentów) z różnych materiałów w izolacji PPU, w zależności od średnicy rury ciśnieniowej.
Należy zauważyć, że wysoki koszt elastycznych długich rur jest znacznie zrekompensowany dla wysokich produktów w kształcie kosztów do pomiaru rur (stal lub BSP) oraz czas pracy instalacji. Z tego powodu końcowy szacowany koszt CMR na budowę rurociągów małych średnic o wielu obrotach mogą być minimalne przy użyciu precyzyjnie długich rur z REC / 3 /. Autorzy tego artykułu nadzorował wdrożenie rurociągu rurociągu z średnicy rury ciśnieniowej 75 mm i długości 1400 m. Minimalizacja szacowanych kosztów uzyskano ze względu na stosowanie długich segmentów (średnia długość wynosi około 100 metrów) i eliminacja kompensatorów temperatury i kształtowanych produktów, gdy wszystkie obroty są przekazywane. Czas siatki rurociągu był nie więcej niż dwa dni robocze.
Rury szklane-bazaltoplastyczne mają lepszą odporność na ciepło w stosunku do Rexa. W 95ºС rura z CBP może utrzymać ciśnienie 1,6 MPa przez co najmniej 50 lat. Instalacja rurociągu z BCP odbywa się z niemal podobnych elementów (rur i kształtek) dla stali w izolacji PPU z wyjątkiem kompensatorów napędowych i temperatury. Mniejszy koszt rur do bazaltoplastycznych SMR osiąga się, z wyłączeniem prac spawalniczych i stosowania urządzeń do podnoszenia, prostoty, niezawodności i wysokiej prędkości montażowej.
Działanie rurociągów plastikowych zamówienie wielkości tańsze niż stal, ponieważ Nie ma pracy naprawczej spowodowanych niszczeniem korozji tego ostatniego, a koszty utrzymywania operacyjnych systemów zdalnego sterowania i ochrony elektrochemicznej są wykluczone.
W przypadku budowy sieci ciepła używanych rur i części
zgodnie z katalogami producentów.
Materiał rury stalowej musi być zgodny z wymaganiami reguł urządzenia i
bezpieczna obsługa rurociągów pary i gorącej wody zatwierdzonej
Ministerstwo sytuacji awaryjnych i Ministerstwo Pracy Republiki Białorusi
(3.1.1 i 3.1.2).
Zmiana kierunku trasy rurociągu ciepła jest wykonywane za pomocą
wstępnie izolowane krany pod kątem 15, 30, 45, 60, 75, produkcji fabryki 90 °.
Włącza ścieżki pod kątem 15 ° i mniej przeprowadzonych przez oddzielne przycinanie
działki rurociągu pod kątem nie więcej niż 5 °.
Armatura - prefoliowane zawory kulowe (zawory).
Rekompensata temperatury wydłużenia rurociągów przeprowadza się przez
zastosowania L, Z, U-Systems, jednorazowe kompensatory, podgrzewanie
rurociąg podczas instalacji.
Połączenie rurociągów stalowych o różnych średnicach jest spawany
stosowanie typowych przejść.
Połączenie złączy zewnętrznych rur polietylenowych jest wykonywane za pomocą
specjalna skorupa noszona na rurociągu z niskiego polietylenu
ciśnienie powiększające 273-79, 273-80, 273-81 Według GOST 16338 lub wysokociśnieniowe polietylen
Połączenia butów uszczelniających są wykonywane za pomocą wspornika termokurczliwego
lub bandaż obkurczający ciepło.
W przypadku izolacji termicznej stosuje się piankę poliuretanową PPU-317M (
6355-55-221-1472), składający się z składnika A 317 mln / 1 do TU 6.55.221.14.71 i komponent
(poliizocyjanian) na TU 113.03.38-106.
5.10
Do izolacji termicznej i hydraulicznej na końcach rurociągu
stosuje się specjalną dyszę końcową, składniki pianki poliuretanowej, a także
kurczowy warkocz lub rękaw.
Transport i przechowywanie wstępnie izolowanych elementów
Podczas transportu, załadunku i rozładunku rur wstępnie izolowanych i ich elementów
konieczne jest przestrzeganie środków ostrożności, aby nie uszkodzić zewnątrz
rura polietylenowa.
Operacje ładowania i rozładunku muszą być wykonywane za pomocą miękkiego
szeroki sling i sling z uchwytem końcowym. Nie można użyć stali stalowej
kable, sznury itp., Powodując odkształcenie powierzchni rur polietylenowych. Rzucać
rury są zabronione.
Transport rur przez transport samochodowy i ładowanie i rozładunek
dozwolone w temperaturze zewnętrznej do minus 20 ° C. Rury należy przechowywać w
stosy na płaskiej platformie wyposażonej w litry znajdujące się w przyrostach 2 m.
Wysokość stosu nie powinna przekraczać 1 m. Stosy powinny znajdować się pod baldachimem,
ochrona rur przed skutkami promieni słonecznych i opadów.
Czas trwania przechowywania produktów do izolowanych produktów należy negocjować
producent.
5.15
Płynne składniki pianki poliuretanowej powinny być przechowywane w ogrzewanych pomieszczeniach
w temperaturach od 15 do 30 ° C
Praca ziemia i pomocnicza
Ziemia, pomocnicze i przygotowawcze prace powinny być wykonywane zgodnie z
wymagania SNB 5.01.01 i Snip 3.05.03.
Głębokość wykopu jest określona przez projekt zgodnie z profilem wzdłużnym na podstawie
dopuszczalne głębokości przywiązania rurociągów, biorąc pod uwagę wyrównujący Sandy Subtype
grubość co najmniej 100 mm. Gęstość gleby dumpingowej po bębnie powinna
znajduje się w odległości 1700 do 1800 kg / m "
Minimalna szerokość podeszwy wykopu zależy od wartości odpowiedniego
Średnice rurowe i regulowane odległości poziomo między rurami i ścianą
okopy. Odległość od rury do ściany rowu powinna wynosić co najmniej 100 mm. Dystans
między rurami mm jest akceptowane do rur o średnicy:
od 250 do 780 mm - 250;
ponad 900 mm - 350.
W miejscach związków o izolowanych elementów, musi być
rozwiń i pogłębiaj na podstawie wygody pracy.
Dno musi być gładkie i wykonane z odchyleniem zgodnie z projektem.
Tolerancja nieprawidłowości nie powinna przekraczać 3 cm na długości 1 m.
6.1
Sieci termiczne z rur pre-izolowanych są zamontowane zgodnie z wymaganiami.
nadzór od przedstawicieli organizacji projektu i klienta. Praca powinna być prowadzona w korzystnych warunkach pogodowych. Rurociąg spawalniczy występuje w temperaturze nie niższej niż ° C, a izolację i uszczelnienie połączeń nie są niższe niż 10 ° C Dzięki opadom atmosferycznym uszczelniający związków należy przeprowadzić pod schroniskiem (namiot z folii, plandekę itp.).
Rurociągami do układania
6.2 Ograniczany rurociąg należy położyć na warstwie poziomującej piaskugruby co najmniej 10 cm.
Obniżenie wstępnie izolowanych rur do rowu przez zewnętrzną średnicę do 160 mm jest dozwolone ręcznie lub za pomocą wciągarki (dźwig). Jednocześnie konieczne jest przestrzeganie środków ostrożności, aby nie uszkodzić rury powłoki.
Wstępnie izolowane rury zawierające urządzenia alarmowe wykrywania
usterki izolacji rurociągów, muszą pasować tak, że kontrola
przewody były na górze rur.
Rurociąg należy położyć nachylenie co najmniej 2% 0.
6.5 Spawanie złączy i kranów przedizolowych rurociągów
bezpośrednio do rowu. W niektórych przypadkach dopuszczają się rurociąg spawalniczy
wykop, który jest określony przez projekt.
W tym przypadku należy umieścić rury wstępnie izolowane na drewnianej podszewce z przekrojem 100x100 mm, które mają krok od 2 do 3 m.
Przed złożeniem preizulowanych rur i elementów w wykopie jest konieczne dla celów
rury do noszenia tymczasowych wtyczek.
Wszystkie połączenia rur stalowych i ich elementów powinny być wykonywane przez spawanie elektryczne.
Dozwolone jest spawanie gazowe do rur o średnicy do 50 mm.
Operacje spawane podczas łączenia rur pre-izolowanych należy wykonać zgodnie z
wymagania istniejących dokumentów regulacyjnych.
Podczas spawania gazu konieczne jest stosowanie ekranów ochronnych do rur konserwacyjnych i powłoki z działu płomienia palnika.
Przed rozpoczęciem spawania końce rur stalowych muszą być starannie oczyszczone
olej antykorozyjny z aktywnymi odtłuszczeniami, bez rozpuszczalników, a także
z pianki poliuretanowej, ponieważ Z spalaniem wyróżnia się gazy toksyczne.
Po wykonaniu spawanych połączeń i rurociągów testowych na szczelność
embed do wykonania urządzenia systemowego alarmowego.
Jeśli musisz skrócić preized rurę, musisz wykonać
następujące operacje:
zmierzyć określony segment i zaznacz obudowę cięcia;
zmierzyć z miejsca cięcia na pozostałej rurach 200 mm i zaznacz linię kołową;
tak, aby nie uszkodzić przewodów alarmu;
Zdejmij pokrojoną część powłoki polietylenowej;
usuń izolację pianki poliuretanowej w strefie usuwania rury powłoki z
nóż lub inny sprzęt do cięcia ostrożnie nie uszkodzić przewodów
alarm;
dokładnie oczyścić powierzchnię rury stalowej, aby podczas spawania nie jest dozwolone
spalanie pozostałości pianki poliuretanowej wydzielających się toksycznych gazów;
Instalacja połączeń butt
6.13
Na bazie piaszczystej drewniana podszewka jest ułożona, odległość między
co powinno być nie więcej niż 3,0 m. Zwiększona jest współosiowość rur.
Przed rozpoczęciem połączenia z jednym z końców rury znajduje się na sprzęgie. Jeśli
używane są pierścienie THERMOFT, konieczne jest noszenie ich.
Po kontrolowaniu wyrównania wykonywane jest spawanie rurowe.
Jeśli rury są montowane z przewodami sygnałowymi, konieczne jest, aby przewody znajdują się na górze w pozycji "bez 10 minut przez 14 godzin."
Podczas instalacji przejścia wymagane są dwa sprzęganie różnych średnic, które są wstępnie ustawione na końcach rur. Podczas instalacji uszczelnienia termosoopingowego konieczne jest przeprowadzenie następujących czynności:
zakończ, jeśli to konieczne, instalacja alarmu;
rozciąganie przewodów sygnałowych przez uszczelkę kurczącej się ciepła, a jeśli jest
trzeba podłączyć do siebie przewody sygnałowe;
wyczyść stalową rurkę metalową szczotką z rdzy;
wyczyść zewnętrzną rurkę polietylenową z obcego obiektów i czyste;
rury stalowe i polietylenowe do 60 ° C;
Po sprawdzeniu sprzęgła na szczelności w otworze sprzęgła są zalane
pianka poliuretanowa. Po utwardzeniu pianki otwór jest zapieczętowany z wtyczką.
System alarmowy
6.14
Aby kontrolować stan (nawilżający) warstwy izolacji termicznej rurociągu
system alarmowy jest zamontowany.
System składa się z dwóch przewodów miedzianych (poniżej określanych jako przewodów) przekroju 1,5 mm 2, zamontowany w izolacji pianki poliuretanowej w odległości od 15 do 20 mm od rury stalowej w "nr 10 minut 14 godzin "Pozycja.
Instalacja połączeń butt
Uszczelnianie końca rurociągu
6.26 Przed uszczelnieniem końca rurociągu konieczne jest zamknięcie otworu rury stalowej.
Po pozytywnych wynikach testów szczelności na końcu rurociągu
noś końcową sprzęgło w taki sposób, że między dnem sprzęgła a końcem rury stalowej
grubość izolacji termicznej wynosiła 5 cm do rur o średnicy do 200 mm i 7,5 cm dla rur
o średnicy większej niż 250 mm.
Do izolacji hydraulicznej wykorzystywane są rękawy termokurczliwe.
Niepowodzenie gleby rurociągów
6.27 Niepowodzenie zaczyna się od piaszczystej kropi.
Przepełnienie piasku powinno być wykonywane przez dwie warstwy. Pierwszą warstwą jest zasypianie przestrzeni między rurociągami, a także pomiędzy rurociągiem a ścianą rowu, a następnie położyć warstwę. Druga warstwa jest umieszczona poziomo, nie mniejsza niż 10 cm nad rurociągiem i uszczelnienie.
Po wykonaniu piaszczystej kropi pozostałą część rowu jest zabrudzony, najpierw wybrany z wykopu (usunięcie dużych kamieni i stałych głazów z niego) i zwartej go z mechanicznym sposobem.
Specjalne wymagania
W przypadku ustanawiania wstępnie izolowanych rurociągów w miejscach narażonych
obciążenia dynamiczne (przekraczające 5,0 t / oś), jak również z warstwą osłonową mniej
50 cm, w miejscach określonych przez projekt na wysokości co najmniej 30 cm nad powierzchnią
rurociąg musi umieścić żelbetową płytę lub utorowanie rurociągu
rury ochronne lub żelbetowe kanały.
Sieć termiczna wskazują warstwową wstążkę układaną w odległości 30 cm
nad rurociągiem.
7.1 Testy i przepłukiwanie linii cieplnej są wykonane zgodnie z wymaganiami
Snip 3.05.03 oraz "zasady urządzenia i bezpieczne działanie rurociągów i
gorąca woda ", ed. 1994
Rurociągi ciepła muszą być poddawane wstępnym i końcowym testom na siłę i szczelność.
Wstępny test rurociągów powinien być wykonany przez poszczególne obszary, ponieważ praca instalacyjna i spawalnicza jest zakończona przed instalacją sprzętu rozruchowego, kompensatorów mieszek, wzmocnienia odcinającego, ale po ułożonej sekcji spawanej rury ciepła i końce Wykres testowy są zebrane przez wtyczki. Zastosowanie zaworów odcinających, aby wyłączyć obszar testowy nie jest dozwolony.
Działania są sporządzane na wynikach testów i płukania.
Akceptacja rurociągów do działania musi być dokonana zgodnie z
wymagania SNB 1.03.04, biorąc pod uwagę wskazania SNIP w dniu 3.05.03.
Klient i Generalny wykonawca reprezentują Komisję Akceptacyjną z wyjątkiem
zarośnięty Dokumenty Snip 3.05.03, opcjonalnie:
paszporty producentów do sprzętu i certyfikatów do rurociągów;
działa na spędzanie kompensatorów i obszarów wstępnych
linie grzewcze;
7.5 W organizacji operacyjnej informacje o sekcjach grzewczych umieszczonych podgrzewaczemi przewodami termicznymi powinny być przechowywane w organizacji eksploatacji.
8 Wymagania bezpieczeństwa dotyczące produkcji pracy
W pracy, konieczne jest spełnienie wymagań Snip W-4-80 *.
Aby pracować nad urządzeniem w sieciach termalnych z rur z izolacją termiczną z
pianka poliuretanowa w polietylenowej powłoki dozwolone osoby, które osiągnęły 18 lat,
przeszłe badania lekarskie, szkolenie specjalne, instrukcja wprowadzająca
i odprawa w miejscu pracy na bezpieczeństwo.
8.3 Podczas opalania izolacji termicznej rur, kształtek, części i elementów
używaj konwencjonalnych narzędzi gaśniczych; Następuje ogień w zamkniętym pokoju
użyj masek gazowych BKF.
Po wysuszeniu lub spawaniu końcówek rur stalowych, wolny od izolacji termicznej, końce izolacji termicznej powinny być chronione przez ekrany wtykowe cyny o grubości 0,8 do 1 mm, aby zapobiec ogniu przed płomieniem palnika propanu, iskry spawania łuku elektrycznego.
Z ciepłem kurczącym się sprzęgieł polietylenowych i mankietów z płomieniem palnika propanu
konieczne jest monitorowanie sprzęgła grzewczego, mankietów i polietylenowych skorupek rur, a nie
pozwalając na stawienie czoła polietylenu lub jego ogniu.
Pianka poliuretanowa i odpady polietylenowe podczas cięcia izolowanych rur i
uwolnienie rur stalowych z izolacji powinno być natychmiast po zakończeniu pracy
operacje są gromadzone i przechowywane w miejscu specjalnie zarezerwowanym na placu budowy
odległość co najmniej 2 metrów od rur i części izolowanych.
Izolacja termiczna rur i części (spieniona pianka poliuretanowa i polietylenu)
wybuchowy, w normalnych warunkach, nie uwalnia substancji toksycznych do otaczającego medium
i nie ma szkodliwego wpływu na organizm człowieka z bezpośrednim kontaktem. Jej apel nie wymaga specjalnych środków ostrożności (klasa zagrożenia 4 według GOST 12.1.007).
(Wytwarzanie mieszaniny pianki poliuretanowej, napełnianie mieszaniny do stawu) należy wykonać przy użyciu specjalnego sprzętu ochrony (kostium bawełniany, obuwie,
rękawice gumowe, rękawice bawełniane, okulary ochronne).
Podczas wylewania pianki poliuretanowej złączy rurociągów utwardzanych w kanałach przechodzących (tunele) konieczne jest użycie respiratora respiratora typu RU-60M.
8.8 W miejsce wypełnienia stawów pianki poliuretanowej powinny być środkiem do odgazowania stosowanych substancji (10% roztworu amoniaku, 5% roztworu kwasu chlorowodorowego), a także zestaw pierwszej pomocy z lekami ( 1,3% roztwór soli kuchennej, 5% roztworu kwasu borowego, 2% roztworu do picia sody, rozwiązanie jodu, bandaż, wełna, uprząż). Należy pamiętać, że składnik "B" mieszaniny pianki poliuretanowej (poliizocyjanian) odnosi się do substancji trujących.
9 Ochrona środowiska
Podczas układania sieci termicznych wymagania Snip 3.05.03 muszą być przestrzegane
ochrona środowiska.
Niedozwolone bez uzyskania zgody w określony sposób
pracuj nad budową sieci grzewczej.
Rurociągi prania powinny być wykonywane z ponownym użyciem wody.
Opróżnianie wody z rurociągów po praniu (dezynfekcja) do produkcji
dostarczył PPR.
Terytorium po zakończeniu pracy w sieci cieplnej musi być
oczyszczony z odpadów prac budowlanych i instalacji i przywrócony zgodnie z
wymagania dotyczące projektu.
Izolacja termiczna odpadów z pianki poliuretanowej i polietylenu powinna być zebrana
kolejny eksport ich do zakładu do utylizacji lub pochówku w dozwolonych miejscach.
Zastosowanie rurociągów wstępnie wyizolowanych za pomocą urządzenia do układu sterowania izolacyjnym umożliwia zatrzymanie procesu uszkodzenia rurociągów z zewnętrznej korozji. Więcej niż niewątpliwe zalety rurociągów wstępnie izolowanych, zapewniając mniejsze straty ciepła Izolacja pianki poliuretanowej, w porównaniu z konwencjonalnym układaniem kanałów, spadek straty ciepła w przybliżeniu 3-3, 8 razy.
Układanie wstępnie izolowanych rurociągów, dodatkowo ma znaczne korzyści w porównaniu z tradycyjnym, nie wymaga stosowania produktów żelbetowych i struktur, ma znacznie niższą głębokość rurociągów i zmniejsza czas budowy o 3-4 razy.
Gotowe wstępnie izolowane rurociągi i wyroby w kształcie są produkowane przez Sarmat SCTB zgodnie z TU RB 14739482.130-97.
Wstępnie izolowane rury i części są wykonane z stali rurowej z powłoką izolacyjną termiczną przemysłową pianką poliuretanową (nacisk i ozonową) z powłoką ochronną hydrauliczną polietylenu lub cyny ocynkowanej.
Izolacja wykonana jest ze sztywnej piany poliuretanowej. Przewodność cieplna nie jest dłuższa niż 0,033 W \\ Mk.
Całkowita gęstość-80 kg m 3.
Odporność na kompresję nie jest mniejsza niż 0,3 MP.
Odporność na sekcję- (0,15-0,4) MPa.
Rura powłoki składa się z polietylenu. Przewodność cieplna przewodności cieplnej nie jest więcej niż 0,43W / MK.
Gęstość-950 kg m.
Lifetime-50 lat.
Rury polietylenowe wykonane bez szwu, odporne na uderzenie, korozję, a także działanie promieni ultrafioletowych. Do uszczelki powietrza znajduje się powłoka ocynkowanej puszki w postaci rury spiralnej TU RB 00012262-166-9.
Rury isoproflex 0,6 MPa
Casaflex.
Rury ISOPLOXX 75A 1.0 MPa
Rury stalowe w izolacji PPU
Rury stalowe w izolacji Vus
Rury isoprox Quadriga i Tandem
Konwektory
Grzejniki stalowe
Ruchome podpory według Gost 14911-82, Ost 36-94-83
Ruchome podpory serii sieci termalnych 5.903-10-13 Wydanie 8-95
Naprawiono podpory serii sieci termicznej 5.903-10-13 Wydanie 7-95
Ruchome obsługuje serię 4.903-10 Wydanie 5
Naprawiono obsługę serii 4.903-10 Wydanie 4
Ekonomiczny składnik stosowania rur do scentralizowanego dostaw ciepła w naszych miastach zależy od jakości i trwałości rurociągów i izolacji termicznej. W Rosji wszystkie wytworzone rury wstępnie izolowane można podzielić na dwa typy - rury polimerowe i stal. Warstwę izolacyjną cieplną jest pianka poliuretanowa PPU. Posiada małą strukturę z zamkniętymi porówami. Zalety PPU są niską przewodnością cieplną i małą absorpcją wilgoci. Słaba strona - łatwopalna.
Główne typy wstępnie wyizolowanych rur używanych do sieci termicznych są używane:
1. Rury stalowe w Izolacji PPU . Rury izolowane ciepła są produkowane zgodnie z rurami GOST 30732-2006 "i wyroby w kształcie stali z izolacji termicznej pianki poliuretanowej z powłoki ochronnej". Rury stalowe w PPU są obsługiwane pod ciśnieniem do 1,6 MPa i temperatury chłodziwa - do 1400 stopni (możliwe jest zwiększenie temperatury nie więcej niż 1500 stopni). Średnica rur stalowych - do 1420 mm. Osłona ochronna rur cieplnych wykonana jest z PE (do układania infantalu), jak również ze stali ocynkowanej (do układania nad ziemią). Jakość produktów jest określana nie tylko przez jakość rur stalowych i jego powłoki, ale także technologii do produkcji izolacji z PPU.
Priorytet w stosowaniu stalowych wstępnie izolowanych rur wynika z szerokiego zakresu wielkości, wysokiej odporności na ciepło, możliwość stosowania na wysokim ciśnieniu, obecność wysoko wykwalifikowanego personelu w firmach budowlanych i operacyjnych. Najważniejszą wadą rur stalowych jest niska odporność na korozję. Korzystanie z wskaźników przewodników w systemie pilota operacyjnego (sodew) jest konieczne podczas zwalczania korozji. Znajdują się w PPU. Zastosowanie sodew zapewnia zdolność do wykrywania działki o nadmiernej wilgotności izolacyjnej, co przyczynia się do działania operacyjnego pracy nad naprawą rur izolowanych ciepła. Życie świadczenia usług (zgodnie z Gost 30732-2006) wcześniej izolowanego rurociągu wykonanego ze stali (co najmniej 30 lat) jest możliwe tylko z bardzo wysokiej jakości montażu tego rurociągu, który spełnia wszystkie przepisy dotyczące uzdatniania wody i obowiązkowym obecność sodew. Jeden i główne przyczyny wczesnego zużycia rur stalowych w PPU jest zwilżanie izolatora ciepła, ze względu na słabą szczelność izolacji zewnętrznej, z niską jakością pracy na izolacji stawów. Inną przyczyną zużycia jest małżeństwo technologiczne podczas spawania rur w skorupach PE.
2. Rury polimerowe "isoprox" - Są to rury z szytowego polietylenu (Reh) w izolacji PPU. Te fragmenty izolowane termicznie mają dobrą elastyczność (promień gięcia - około 1 m) i odporność na ciepło do 95 ° C. Maksymalne ciśnienie robocze - do 1,0 MPa. Możliwość korzystania z długich segmentów umożliwia szybką instalację. Główne pozytywne cechy rury "ISOPLOXX" - elastyczność, wysoka odporność chemiczna. Umożliwia to wykluczenie lochy. Ale są też wady - jest to duża grubość rury rury a, oznacza to, wysoki koszt. Obsługuj rurociągi z tworzyw sztucznych tańsze niż stal. Nie ma potrzeby prowadzenia prac naprawczych spowodowanych przez korozję, jak rury stalowe. Nie ma kosztów utrzymania systemów ADC.
Bardzo często, tworząc systemy zasilania wodą lub transportowanie różnych płynów przemysłowych, w obliczu rurociągów do ochrony rurociągów.
Konieczne jest ochrona ich przed uszkodzeniami mechanicznymi, wpływami atmosferycznymi, ale przede wszystkim ochrona jest potrzebna z efektów zimna. Bądź tak, jak może, jest zbyt niski, że temperatura na ulicy najbardziej poważnie wpływa na stan rur, a także ich przewoźnika.
Rury izolowane przez ciepło są wykonywane przez ich funkcje w dowolnej temperaturze powietrza, które odróżnia ich przed zwykłym. Zdając sobie sprawę z popularności izolacji termicznej rurociągu, deweloperzy postanowili kontynuować i stworzyć tak zwane wstępnie izolowane próbki.
Co to jest i co oni są? Oświecimy cię w tej sprawie.
Artykuły budowlane
Jaka jest różnica między prostymi rurami?
Zwykła rura do transportu pewnego rodzaju substancji, co ona jest? Najprawdopodobniej rura nazywana jest stalową lub plastikową podłużną segmentem wydrążonego cylindra.
Rura może mieć ścianę o różnej grubości, pewnej średnicy, może być nawet zginać. Ściany są bardzo subtelne, do użytku domowego i dość grube, do 10-15 mm lub jeszcze więcej.
W tym drugim przypadku rozmawiamy o liniach wysokociśnieniowych zamontowanych w przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie trzeba mieć możliwość rozróżnienia systemów komunikacyjnych pod ogromnym ciśnieniem i temperaturami.
Niezależnie od tego, jak gruba ściana rury, nadal nie będzie w stanie chronić jego wnętrza od zamarzania. Metal jest bardzo dobrze prowadzący ciepło, a także tworzywo sztuczne, chociaż druga przewodność cieplna jest nadal nieco niższa.
W zerowej temperaturze rura bez ochrony może nadal działać prawidłowo, ale o -10 nie. Przewoźnik jest całkowicie zamrożony, albo zacznie powoli odkładać na ścianach. Prędzej czy później, wszystko to wpłynie na funkcjonowanie systemu, całkowicie go blokując.
Dlatego jest to konieczne. Bez niego każdy rurociąg ustanowił ulicę, podczas zima po prostu zamarza. Wyjątkiem nie będzie systemem ciepłej wody lub ogrzewania.
Nawet jeśli rura grzewcza nie zamarza z powodu konfliktu wysokich i niskich temperatur, istnieje rozbieżność w temperaturze mediów przy wejściu i wylocie autostrady.
Dość imponująca część energii termicznej Przewoźnik straci bezpłatnie, co nie jest zbyt dobre. W końcu wydajność jest zmniejszona, a zasoby na jego sztuczny wzrost będą musiały spędzić więcej.
Alternatywna opcja
Chronić rury grzewcze lub wodę wystarczająco łatwe. Musimy tylko wziąć pod uwagę system izolacji termicznej. Materiały są używane z tego samego linijki, co surowiec do izolowania struktur nośnych domu.
Najczęściej obowiązuje:
- wełna mineralna;
- pianka polistyrenowa;
- foamizol;
- polietylen spieniona.
Każda opcja jest dobra na swój sposób. Ale wszystkie z nich, w taki czy inny sposób, sugerują dodatkowe przetwarzanie rury, które mają miejsce czas i pieniądze. Ten proces może być uproszczony.
W przeciwieństwie do struktur wspierających domu, który przy okazji, ostatnio zaczęły być niedawno zachowany, rury są bardzo łatwe przetwarzanie.
W końcu wszystkie próbki są zjednoczone, producenci wiedzą, jakie modele do nawigacji i tego, co dokładnie musi być kupującemu, a zatem działają na kluczowych obszarach.
Były więc przedizolowane rury - to znaczy, że te były traktowane z izolacją termiczną nieruchomą na etapie produkcji w fabryce.
Technologia i projektowanie
Najczęściej, preizulowane rury wytwarzają duże rozmiary. Wyjaśnia to fakt, że rurociągi domowe nawierzchują głównie wewnątrz budynków lub pod ziemią.
Oznacza to, że nie mają dostępu do powietrza, a zatem nie ma niebezpieczeństwa zamrożenia. Jeśli niektóre miejsce jest nadal ułożone na powierzchni, a następnie z powodu niskiej długości, nie będzie izolowane dla właściciela pracy.
Podczas gdy w branży wszystkie linie rurociągów próbują zachować na powierzchni, aby w razie potrzeby mieć dostęp do dowolnego obszaru.
To z kolei generuje potrzebę jakościowo chronić rury przed narażeniem na niskie temperatury, co oznacza, że \u200b\u200bautomatycznie zwiększa popyt na przemysłowe rury wstępnie izolowane.
Konstrukcja ich jest bardzo prosta. W rzeczywistości mamy konwencjonalną rurę z koncentryczną skorupą. Oznacza to, że zewnętrzna powłoka jest spełniona wewnętrznym, stałym korpusem rury. Są one zadowoleni z zbieżności osi, czyli osie nie przecinają się i utrzymują równolegle do siebie.
Lukę między korpusem rury a jego osłoną ochronną jest wypełniona izolatorem ciepła. Na samym początku wykorzystali różne materiały, teraz preferują penosol.
Okazuje się więc, że produkty izolowane ciepła są analogami zwykłych, tylko w dwuwarstwowej obudowie ochronnej. Pierwsza warstwa funkcjonuje bezpośrednio jako izolacja termiczna, a druga jako dodatkowa ochrona mechaniczna.
Jako zewnętrzne użycie powłoki:
- stalowa stalowa;
- plastik (w tym falisty).
Właściwości foamizol.
Producenci penozolowych rur pre-izolowanych wybrali nie tylko tak. Ma wiele przydatnych właściwości, ale jednocześnie ma wady.
Od przydatnych właściwości:
- Niska przewodność cieplna.
- Wysoka wytrzymałość.
- Wydajność.
- Niska waga.
- Przepuszczalność parowania.
- Zero reakcji na wilgoć.
- Brak korozji.
- Trwałość.
Doskonały materiał, prawda? Ma wszystkie te właściwości potrzebne do wysokiej jakości izolacji. Problem polega na tym, że foamyzol jest stosowany jako gotowa pianka.
Proces jest w dużej mierze podobny do nakładania pianki montażowej, tylko w znacznie dużą skalę.
I powiedzmy prosto, nie zawsze wygodne. W przypadku normalnego interakcji wymagane będzie drogie sprzęt, składniki do ugniatania kompozycji, a także pewne doświadczenie, ponieważ Foanezol ma nieruchomość, która ma być siedząca i nierówna, w zależności od wielu czynników.
Do samego użytku, a nawet na rurach ta opcja jest niedopuszczalna. Wynik zostanie bezkształtny, instyjski, a czas na proces pozostawi sam proces.
Inną rzeczą jest przetwarzanie w fabryce, gdzie wszystkie kroki są zautomatyzowane i obliczone do drugiego. Tutaj rury przygotowały się przez spienianie stały się prawdziwym przełomem.
Są łatwe do wytworzenia (musisz zebrać podstawę koncentryczną i wypełnić szczelinę między powłoką a obudową ochronną) są niezwykle skuteczne i tanie (cena spadnie z powodu unifikacji i przyspieszenia produkcji).
Na wyjściu rury są uzyskiwane z trudem najlepiej, dodatkową ochronę mechaniczną i dobrą wartością.
Należy pamiętać, że rury można znaleźć na rynku, odizolowane bez foamizolu. Na przykład, przetworzone pianki, elastyczne modele z powłoką wypełnioną polietylenem piankowym itp.
Ale są one prawie zawsze gorsze od wyżej opisanych próbek we wszystkich wskaźnikach, w tym ekonomicznych, a zatem nie było takiej popularności.
Rodzaje rur wstępnie izolowanych
Istnieją dwie główne odmiany pre-izolowanych rur. Są rury:
- ciężko;
- elastyczne.
Twarde rury - opcja standardowa. Istnieje wewnętrzny segment pewnej rury średnicy, traktowanej pianką i warstwą. Grubość warstwy zależy od zadań ustawionych przed określonym systemem.
W zimnych regionach może być równa 10 lub więcej centymetrach, a w cieplejszym jest wystarczająca ilość izolacji o grubości 5 cm.
Zewnętrzna warstwa ochronna wykonana jest z stali cyny, w rzadkich przypadkach stali nierdzewnej. Takie produkty doskonale nadają się do montażu głównych systemów zaopatrzenia w wodę, rurociągi przemysłowe ciśnieniowe, centralne okablowanie itp.
Elastyczne odmiany są wytwarzane przez podobną technologię, tylko zamiast zewnętrznej powłoki wykonanej z metalowych, falistych ramy plastikowej. Nie można go nazwać niezwykle elastyczny, a foanezol wewnątrz zginania nie jest tak łatwy, ale jednak niektóre stopień wolności jest dozwolony.
Segment może być utwardzony wzdłuż małego promienia, jeśli chcesz, zginać i skręcał, jak chcesz. Nawet jeśli izolacja wewnątrz i uszkodzona nie ma znaczących konsekwencji na temat funkcjonowania systemu zasilania wodą, którego nie czujesz.
Podłączenie rur pre-izolowanych (wideo)
Dodatkowe odmiany
Rury wstępnie izolowane są produkowane głównie w pojedynczych i monolitycznych. Ale to nie zawsze. W przypadku węższych zadań produkowane są modele z połączonymi okablowaniem.
Oznacza to, że mogą być w obudowie, nie może być jednym dużym segmentem, ale kilka. Oczywiście są znacznie cieńsze, a nie tak skuteczne, ale jest dobrze izolowane i wzmocnione. Wszelkie uszkodzenia lub zamrażanie tego projektu nie zagraża.
Wariant z kilkoma małymi rurami jest interesujący, ponieważ można umieścić całe klastry komunikacji, tworząc kompaktowy, estetyczny i niezwykle wygodny system.
Jego jedynym minus jest konieczność otwierania obudowy w przypadku przełom jednej z rur. Tak, a ponadto nie jest łatwo zrozumieć, co dokładnie się złamało.
Ponadto każdy szanujący producent wstępnie izolowanych rur zajmuje się wytwarzaniem chronionych zdjęć, które byłyby odpowiednie dla ich produktów. Najczęstszymi opcjami są - okablowanie poczwórne, armatura kątowa, elementy blokujące itp.
Magazyn "News Heat", № 3, (19), marzec, 2002, str.25 - 31, www.ntsn.ru
k.t.n. V.E. Buching, Starszy badacz, NGO "Stroypolimer"
Rosja jest krajem o wysokim poziomie scentralizowanego dostaw ciepła (do 80%). Kraj przeniknie się o około 280 tys. KM sieci termicznych (w rachunku dwóch rur) o średnicach rur od 57 do 1400 mm, której dziesiąta część jest główna, reszta to sieci ciepłownicze dystrybucji.
Dominującą metodę układania sieci termicznych w Federacji Rosyjskiej jest uszczelka w kanałach nieogottywnych z izolacją wełny mineralnej (80%). Infantal uszczelka wykonywana z struktur fabrycznych wytwarzania przy użyciu izolacji z masy arcoopenobetone i masy zawierające bitum (bitumertytis, zapalenie bitukowania, zapalenie bitumekozerozy) wynosi 10% całkowitej długości sieci termicznych.
Ze względu na zwilżenie materiałów stosowanych w procesie działania właściwości osłony cieplnej struktur izolacji termicznej są dramatycznie zmniejszane, co prowadzi do utraty ciepła, 2-3 razy wyższe niż regulacyjne.
Całkowite straty ciepła w scentralizowanych systemach zasilania ciepłem stanowią około 20% uwolnionego ciepła (78 mln ton paliwa konwencjonalnego rocznie), co jest 2 razy wyższe niż podobny wskaźnik zaawansowanych krajów Europy Zachodniej.
Scentralizowane systemy dostaw ciepła w Federacji Rosyjskiej zapewnia obecnie zużycie ciepła w wysokości 2171 mln GCAL rocznie, co w przybliżeniu odpowiada rocznym zużyciu ciepła wszystkich krajów Europy Zachodniej i jest prawie 10 razy wyższe niż zużycie ciepła świadczone przez scentralizację Systemy dostaw ciepła w tych krajach. Jako pionier w dziedzinie scentralizowanego dostaw ciepła i posiadający największy na świecie system sieci ciepła, Rosja znacznie opóźnia się za zaawansowanym zagranicznym krajami na poziomie technicznym - wykorzystanie nowoczesnych materiałów i technologii podczas układania linii cieplnej.
Około 90% oszczędności paliwa uzyskanej z powodu połączonych metod generowania ciepła jest "zagubiony" w sieciach termalnych. Trwałość sieci termicznych wynosi 1,5-2 razy niższa niż za granicą i nie przekracza 12-15 lat. W systemie ciepłej wody nie ma lepszych rzeczy.
Wielkość planowanej naprawy i rekonstrukcji sieci ciepła w Federacji Rosyjskiej wynosi obecnie 10-15% ogólnej potrzeby, ale ze względu na problemy gospodarcze, nie więcej niż 4-6% jest faktycznie przeprowadzane.
Najbardziej skutecznym rozwiązaniem powyższych problemów jest szerokie wprowadzenie do praktyki budowy sieci termicznych rurociągów z pianką poliuretanową izolacji termicznej typu "rury w rurze".
Ten pomysł nie jest Nova. W gazecie "Wieczorem Moskwa" z dnia 10 grudnia 1963 r. Został zgłoszony, że Instytut Mosindzhprorekt przeprowadzono prace eksperymentalne na temat stosowania rur polietylenowych i spienione materiałów polimerowych do izolacji podziemnych sieci ciepła. Jednak w tych latach ten kierunek nie był szeroko rozpowszechniony.
Biorąc pod uwagę rozszerzające zastosowanie w Rosji o przedosobowych rurach w scentralizowanych systemach zasilania ciepła i wielkim zainteresowaniem, objawiającym się przez specjalistów w organizacjach projektowych, budowlanych i operacyjnych, główne postanowienia nowej technologii są uwzględniane w niniejszym artykule.
Stosowane materiały termoizolacyjne powinny mieć duże właściwości izolacyjne (współczynnik przewodności cieplnej materiału nie powinny przekraczać 0,06 W / (m. ° C)) trwałości (odporność na wodę, agresję chemiczną i biologiczną), odporność na mróz, Siła mechaniczna i bezpieczeństwo środowiska, t. e. Będąc bezpiecznym życiu i zdrowiu ludzi i środowiska. Pianka poliuretanowa najbardziej spełnia te wymagania.
Policoretnian izolacja termiczna jest zwykle stosowana do rur w warunkach fabrycznych, a połączenia złączy są izolowane na placu budowy, po spawaniu i testowaniu rurociągu. Schemat rur z izolacją termiczną pianki poliuretanowej i osłonę ochronną rury polietylenowej pokazano na FIG. jeden.
Na przykład w Europie Zachodniej, takie struktury są z powodzeniem stosowane z połowy lat i są znormalizowane przez normę europejską EN 253: 1994, a także EN 448, EN 488 i EN 489. Zapewniają następujące korzyści istniejących struktur:
· Zwiększenie trwałości (zasób rurociągów) o 2-3 razy;
· Zmniejszenie strat ciepła o 2-3 razy;
· Zmniejszone koszty operacyjne 9 razy (określone uszkodzenia są zmniejszone o 10 razy);
· Zmniejszenie kosztów kapitałowych w budowie 1,3 razy;
· Obecność operacyjnego systemu zdalnego sterowania dla nawilżania izolacji termicznej.
Wstępnie izolowane rury są z powodzeniem stosowane do budowy:
· Sieci dostaw ciepła;
· Systemy ciepłej wody;
· Rurociągi technologiczne;
· Rurociągi naftowe.
Same rury są wykonane z różnych materiałów w zależności od warunków pracy. Obecnie rury stalowe są najczęściej stosowane do konstrukcji sieci ciepła, których główne wskaźniki fizykochemiczne są podane w tabeli 1.
Tabela 1. Główne wskaźniki rurociągów fizyko-mechanicznych
W przypadku produkcji rur izolowanych rury stalowe są stosowane przez średnice zewnętrzne 57 - 1020 mm, do 12 m długości, odpowiadające GOST 550, GOST 8731, GOST 8733, GOST 10705, GOST 20295, wymogi istniejących dokumentów regulacyjnych dla termicznych Sieci i "Zasady urządzenia i bezpieczne działanie para rurociągów i gorącej wody".
Dotknięcie stalowe, trójniki, przejścia i inne szczegóły muszą być zgodne z wymogami GOST 17375, GOST 17376 i GOST 17378.
Aby uniknąć korozji rur, konieczne jest stosowanie wody traktowanej. Uszczelnienie wody zależy od warunków lokalnych, ale zaleca się spełnienie następujących wymagań:
· Brak wolnego tlenu;
Standardowa długość rur wynosi 6,0-12,0 m, ale technologia pozwala na zastosowanie izolacji cieplnej na rurach dowolnej długości i wykonane z innych materiałów (patrz, na przykład, magazyn "rurociągi i ekologia" 1997, nr 1, s. 5 W probówkach polipropylenowych PPR z izolacją termiczną do zasilania ciepłą wodą).
W Rosji, wstępnie izolowane rury stalowe z izolacji termicznej pianki poliuretanowej i polietylenowej skorupy wodoodpornej są używane od 1993 r. Uwolnienie ich jest zorganizowane w kilku przedsiębiorstwach (CJSC "MosflowLine", Moskwa; Aozt "Corporation TVEL", St. Petersburg; NPO Stroypolimer, Moskwa; CJSC "Heat Perevolstroy", Mytishchi; 000 fabryki termicznie izolowanej rury "Alexander", Niżny Nowogród; CJSC "Sibpromkomplekt", Tyumen itp.), W połączeniu z stowarzyszeniem producentów i konsumentów rurociągów z polimerem przemysłowym izolacja.
Wymagania techniczne dla izolowanych rur i części rurociągu są znormalizowane w GOST 30732-2001 "Rury i wyroby w kształcie stali z izolacją termiczną pianki poliuretanowej w skorupce polietylenowej", weszły w życie z 1 lipca 2001 r. Dekret rosyjskiego System państwowy 12.03.2001 nr 19.
Standard na rurach i wyrobach stalowych w kształcie izolacji termicznej pianki poliuretanowej w skorupce polietylenowej, biorąc pod uwagę następujące normy europejskie opracowane przez Europejską Komitet ds. Normalizacyjnej (CEN):
PL 253-1994. Rurociągi spawane, wstępnie izolowane do podziemnych systemów ciepłej wody - układ rurociągu składający się z stalowego rurociągu z izolacją termiczną poliuretanową i zewnętrzną powłoką polietylenu;
PL 448-1994. Rurociągi spawane, wstępnie wyizolowane dla podziemnych systemów ciepłej wody - armatura prefabrykowana z rur wyrównujących stalowych z izolacji termicznej poliuretanowej i osłonę zewnętrzną z polietylenu.
W nowym standardzie, który zjednoczył specyfikacje techniczne rosyjscy producentów, wartości wskaźników odnoszących się do gęstości pozornej, wytrzymałość na ściskanie na 10% odkształcenia, przewodności cieplnej, absorpcji wody, frakcję objętościowych zamkniętych porów odpowiada wyżej wymienione. Ponadto wymagania dotyczące pianki poliuretanowej pod względem wymagań bezpieczeństwa i ochrony środowiska są również zgodne z wymogami przepisów europejskich: klasę niebezpieczeństwa, kategoria produkcji wybuchowej ™, grupa spalalności pianki poliuretanowej, wymagania dotyczące usuwania odpadów do produkcji rur, ich eksport i usuwania.
Norma ma zastosowanie do rur stalowych i produktów w kształcie izolacji termicznej pianki poliuretanowej w osłonie polietylenowej (poniżej - izolowane rury i produkty) przeznaczone do podziemnej uszczelki niekształtnej sieci ciepła z obliczonymi parametrami płynnych: ciśnienie robocze do 1,6 MPa i temperatury do 1,6 MPa 130 ° C (dozwolone jest krótkotrwały wzrost temperatury do 150 ° C).
