• Светът на танкове играят онлайн без изтегляне
• Modpack zeus002 изтегляне мода тук свят на танкове mod pack
• Тест сървър свят на танкове изтегляне
• Как да повишим статистиката в света на танкове?
• Творби Aimbot-Shaytan "Шайтан" - Aimbot от Zorrojan
• Забранено зрение "Шайтан" за света на танкове - каква е тайната на Нагиба?
• Видео свят на танкове Американски PT-SAU T28 прототип
• Мод на работа за 0.9 13. Мода от JOV (Modpak Jove) Последна версия. Преглед на актуализирани режими DZOVA MOD
• Какво оборудване да се постави на квадрат 5
• Светът на танкове и мащабиране от системата не може да възпроизвежда резервоарите постоянно убиват

В производството на дървени изделия, плоча, лист и валцувани полуготови продукти, изработени от дървесни материали, са широко използвани, произведени в съответствие с изискванията на стандартите върху тях. Стандартните формати на тези материали, получени от предприятията, се отхвърлят върху детайла на желания размер. Основните ограничения при прилагането на клането и листови материали Са броя и размера на заготовките. Броят на размерите на заготовките следва да съответства на тяхната пълнота към производството на продукти, предоставени от програмата. Рязането на плоча и листовите материали по отношение на организацията за целите на подготвените заготовки е обичайно да се разделят на три вида: индивидуален, комбиниран и смесен. В случай на индивид, всеки полуготов полуфабрикатен формат е предназначен за един тип детайл. В комбинираната форма на рязане от един формат можете да бъдете изрежете няколко различни размера на заготовки. Със смесена лента е възможно да се използват възможности за индивидуално и комбинирано рязане за различни случаи. Ефективността на намаляването на рационалността на използването на материали се оценява от коефициента на излизане от заготовките.

В производството на дървени изделия, пилетата и дъската са широко използвани. Организацията на рационалното рязане им е най-важната задача на съвременното производство. Увеличаването на коефициента на изхода на заготовките от ПДЧ с 1% в общия резултат на тяхното потребление се изразява от спестяванията на милиони кубични метра чинии, ефективността на паричните условия ще бъде милиони рубли.

Ефективността на рязането зависи от прилаганото оборудване и организирането на процеса на рязане на плочи и листови материали. Според технологичните характеристики, оборудването, използвано с плочите, може да бъде разделено на три групи.

Първата група включва машини с няколко челюсти надлъжно рязане И едно напречно. Подробният материал е поставен върху таблицата за превоз. Когато таблицата се движи в посоката напред, апаратите за поддръжка намаляват материала върху надлъжните ивици. Превозът има преизчислени спирки, въздействието на което до края на превключвателя причинява автоматична спирка и задвижване в движението на напречния апарат на рязане.

Втората група включва машини, които също имат няколко надлъжни шума и една напречна, но масата на каретата се състои от две части. С надлъжно рязане, двете части на таблицата са едно от цялото и с обратното движение всяка част се движи отделно към положението на заключването, определящо положението на напречното рязане. Така се постига пресичането на напречните съкращения на индивидуалните ленти.

Третата група включва машини, които имат един надлъжен шумен дебеломер и няколко челюсти - напречни. След всяко пътуване на надлъжното рязане, лентата върху подвижната каретка се доставя за междурежене. В същото време тези челюсти се задействат, които са конфигурирани на рязането на тази лента. Калиплиерът на надлъжните дъскорезници може да извършва несъмнете разфасовки (рязане). В допълнение, има едноцветни машини за рязане на формат.

1. Първата група оборудване е насочена към изпълнението на най-простите индивидуални причини. Това дава коефициент на употреба с нисък материал. Когато прилагат по-сложни схеми след надлъжното рязане, е необходимо да се премахнат индивидуалните ленти от таблицата с по-нататъшно натрупване за последващото индивидуално рязане. В същото време разходите за труд рязко се увеличават, капки за изпълнение.

2. Втората група ви позволява да извършвате схеми за рязане с различна част от лентите, равни на две. С много разлика, същите трудности възникват в първия случай.

3. Третата група ви позволява да изрежете по-сложни схеми с различни ленти до пет. Тази група група има висока производителност и най-обещаващите.

Режещата линия на листа и плочи MRP е предназначена за рязане на дървени листове и материали за плоча на детайла в мебелите и други индустрии.

Рязането се извършва с един надлъжен и десет напречни триони. Оригиналното устройство за подаване ви позволява да отстранявате от стека и едновременно да обслужвате пакет от няколко листа материал към режещия инструмент. В процеса на хранене и обработка, книгата е в затягащото състояние. Пучките се обслужват от S. увеличена скорост, драматично намалява при приближаване на работното положение. Всичко това осигурява висока производителност и повишена точност на режещия материал. Специални електрически ключалки правят работата по линията безопасна и защита на линейните механизми от повреда. Когато линията е изключена, възникват електротермични спирачни шпиндели на режещия инструмент. Мебели предприятия използват машини с автоматична хранас един надлъжен и десет напречни триони. На тази машина могат да бъдат отрязани в пет програми. Напречните триони се инсталират ръчно на програмата. Минималното разстояние между първия и втория напречни триони (ляво по време на фуража) е 240 mm. Между останалите триони минималното разстояние е 220 mm. Машината може да оцветява едновременно две плаки височина с дебелина 19 мм или три плочи с дебелина 16 mm всяка. Нарязванията на надлъжното острие трябва да бъдат направени с постоянно намаляване на оптималните ленти. Например, първото Res 800 mm, второто - 600, третата - 350 и др.

Печките са поставени на стартиращата маса и се подравняват по подвижната линия на тягата. Чрез натискане на дръжката, разположена под работния плот, надлъжният трион води до работното положение и отрязва първата лента на пакета на плочата. По време на периода на работния инсулт, нарязаната лента се поставя върху лоста и се притиска с пневматични скоби, което прави невъзможно пропил. След получаване на надлъжното рязане, видях под масата и се връща първоначална позиция. По време на понижаването на надлъжния трион подвижната маса, разположена зад нея, се повдига над нивото на лоста и отнема нарязаните ивици. След това масата се движи в напречната посока. Левият екстремен трион, инсталиран болен, отрязва ръба на плочата (10 mm), за да създаде основата. Останалите напречни съкращения се изпълняват съгласно избраната програма. Запълнените заготовки върху наклонената равнина се захранват и поставят в крака. След това цикълът на рязане се повтаря в зависимост от избраните програми. На автоматичната машина можете да произведете напречно и надлъжно дъсковане на ПДЧ в крак до 80 mm високо по предварително определена програма. Машината е оборудвана с отделни поддържащи таблици. Всяка от частите на таблицата може да бъде отделена отделно, която е необходима със смесена лента. Надзорните дъскорезници се извършват след като частите на таблицата са комбинирани на напречни съкращения. Кръстосано сгъване през цялата ширина на плочата. С режещи плаки с непрекъснати разфасовки, всички части на таблицата са свързани и се управляват синхронно. Таблицата се зарежда с устройство за зареждане. Опаковките, поставени от товарача, са подравнени по дължина и. Автоматично. Облицовката е притисната на количката на масата чрез автоматично затваряне на цилиндри за затягане и се подава до надлъжни триони или напречен трион в зависимост от инсталирана програма. Триолите се завъртат в противоположни посоки по такъв начин, че рязането работи с преминаване, и главния трион, когато се хранят. Рязането има механизъм за настройка в аксиалната посока за точна инсталация По отношение на диска на главния трион. Когато подрязвате плочите на тази машина, точното рязане се получава, без да се задушава дори много чувствителен материал по ръбовете. Има полуавтоматични машини, които също използват шофьорски триони, но прогресивното движение с низ прави трион с фиксирана печка. Заголенията се преместват или ръчно, докато не спре в рестриктивна линия, или за превоз, чиито позиции се задават чрез регулируемите спирки (според ширината на надлъжните канали) и крайните превключватели. Такава машина се използва за ламинирани материали за режещи панели и облицовани с пластмаса. Точността на рязането се извършва до 0.1 mm. Работата на машината при подрязване на хеликоптери към необходимия формат е 5.85 m3 / h. На машината вместо органа ръчно управление Доставката на материал с надлъжна лента може да бъде инсталиран автоматичен тласкач, който се контролира от електронно устройство. Последният е програмиран да изпълнява някои приложения на Пропилов. триони необходима дебелина. С оголени плочи, задвижващи триони с диаметър от 350-400 mm с плочи от твърда сплав. Скоростта на рязане е 50-80 m / s, захранването на триони зависи от материала, който се обработва, мм: ПДЧ: плотове 0.05-0.12, Fibreboard 0.08-0.12, шперплат с надлъжно рязане 0.04 -008, шперплат с напречно рязане до 0.06. Картички за рязане. За организиране на рационално рязане на клане, листови и валцувани материали се развиват карти за рязане. Картите за надпис са графично представяне на местоположението на детайлите върху стандартния формат на преструктурирания материал. За да компилирате обвиващите карти, е необходимо да знаете размера на заготовките, форматите на материала да бъдат обезцветени, ширината на пропила и възможностите на оборудването. Нарязването на плочи, влизащи в предприятието, обикновено са повредени ръбове. Следователно, когато разработвате карти за карти, е необходимо да се осигурят предварителни плочи, за да се получи основната повърхност по ръба. Ако изрежете празно с куп, осигурявайки пълнеж около периметъра на допълнителни операции, тогава такова пълнене на ръбовете на плочите могат да бъдат изключени. При разработване на карти за картички е необходимо да се разгледате конкретно всички характеристики на получените материали. По скалата на формата на сгъваемия материал всички постъпления са направени от него. Ако отрежем облицованите материали, ламинирани плочи, сфери и подобни дървесни материали, след това при изготвянето на карти е необходимо да имате заготовки по формата, като се вземат предвид посоката на влакната на облицовката. В този случай празните места имат размер на сигурността по и през влакната. Компилирането на карти за карти за голямо предприятие е важна, сложна и отнемаща време задача. Понастоящем се разработват методи за съставяне на карти за клане, лист и валцувани материали с едновременно оптимизиране на плана за рязане. Оптималният план за рязане е комбинация от различни схеми за рязане и интензивността на тяхното използване с осигуряване на пълнота и минимална загуба за определен период от предприятието. При изготвянето на карти за рязане има само тези приемливи опции, които осигуряват изхода на заготовките на еднакво инсталирана лимит (за дървени плочи 92%). Процедурата за оптимизиране на процеса на рязане е сложна и решена с помощта на EMM Rykununin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev v.s. Технология на дървообработването и дървообработващата промишленост: урок. - m.: Mgul (moscow държавен университет Гори) - 2005 - s. 198.

Следователно процесът на рязане на лист и валцовани материали е по-лесен от дъските, тъй като те са намалени, няма ограничения за качеството, цвета, дефектите и т.н., те са стабилни по качество и формат.

За оптималното рязане на плоча и листовите материали, осигуряване на максимална мощност на заготовките, пълнотата и възможността за използване на специализирано оборудване, формулиране на карти, въз основа на които се изпълнява спецификацията на необходимите дървесни материали.

С малък брой размери на заготовки, картите за рязане са в следния ред: Изберете плоча (лист) със стандартни размери, нарисувайте го в мащаба, в същата скала се вписват в него, заготовка на един или повече размери. Извършват се множество опции за карти за рязане и се избира опцията с най-висок процент заготовки, като осигурява пълнота на детайла на продукта. Дограмата за рязане на карти и печки на шперплат трябва да вземат под внимание определеното място по дължината на заготовките на основите и влакната в слоевете на фурнира. Определяне на броя на плочите (листове) стандартни размери Изчислете, което се намалява в таблицата. девет.

Таблица 9.

Изчисляване на броя на плочите и параметрите на заготовките на един продукт

Ако в картата за рязане е планирано да се получи от плочата на празните места със същия размер, броят на плаките трябва да осигури пълнота на заготовките на един продукт. Ако детайлите на няколко размера са изрязани от плочата, след това върху тази режеща карта, трябва да се прилагат повече заготовки.

Картите за рязане се изтеглят в подходящия мащаб, те показват схемите за рязане, т.е. местоположението на заготовките (части) и за някои листови материали показват посоката на влакната от предната страна (фиг. 1, 2).

Снимка 1 -

Фигура 2 - Опции за рязане на карти LDSP 16 mm

Заедно с прилагането на рационални карти, рязане (по местоположение и брой части) Изчислете консумацията на плочи, заготовки и материали на един продукт или малка партида. Получените данни се въвеждат в таблица. 10, 11, 12. Бележката показва метода за обработка на частта, наличността криволинейни повърхности, специални дупки, изглед ръб материал и т.н.

Таблица 10 -Консумация на плоча LDSTP.

Таблица 11 -Технологична загуба на заготовки и части от дърво и синтетични материали

Таблица 12 -Полезен изход на заготовки и части от дърво и синтетични материали

Забележка.Полезна продукция е дадена като среднопретеглена стойност за материалите на материалите, установени за доставка на средни сортове.

Спецификация за материали

Въз основа на изчисленията, спецификацията се съставя върху материали, които могат да служат като приложение за завършване на материали за производството на продукта. Спецификацията се изготвя на масата. 13.

Таблица 13 -Спецификация на дървен материал за производство (номер и име на продукта)

Трябва да се има предвид, че около 65% от големи бучки и отпадъци под формата на чипове могат да бъдат използвани при производството на ПДЧ, сувенирни продукти, играчки и други малки продукти, както и гориво.

Изчисляване на лепилни материали

Изчисляването на потока на адхезивните материали се извършва в определена последователност:

- площта на лепената повърхност се изчислява в продукта на сложността;

- определят се вида на лепилото и лепене;

- Съгласно скоростта на потока на лепилото се изчислява необходимостта от адхезивни материали за производството на продукта.

Изчисляването на зрителните зони на повърхността се извършват според таблицата. четиринадесет.

Таблица 14 -Изчисляване на залепени повърхности на ______________________

(Име на продукта)

Изчисляването на потока от адхезивни материали се извършва съгласно таблицата. 15, 16.

Таблица 15 -Потребление на лепило, kg / m 2

Таблица 16 -Изчисляване на потока на адхезивни материали на _______________________

(Име на продукта)

Задачата за рязане на листа (плоча) и формовъчни материали към оригиналните части (заготовки) е важна част от процеса на проектиране и производство на продукти на мебелите на шкафа и има голяма практическа стойност. Той се крие в поставянето на плоски геометрични обекти, съответстващи на първоначалните заготовки върху листата на материала. В линейни, парцел постави предмети, измерени в прави метри, на материалните струни, измерени и в маршрута.

Материали за рязане в автоматизирано производство на мебели

Ролята и значението на проблема с режещите материали в производството на мебели се определят от три основни фактора, които оказват значително въздействие върху цялата производствена дейност на предприятието:

▼ Намаляването на материалните отпадъци е най-важният фактор за подобряване на ефективността. производство на мебели;

▼ Machina Calling Maps ви позволява да намалите сложността и времето за изпълнение на операцията по рязане, предоставяне ефективна употреба оборудване;

▼ Рязане на рязане, като първата работа на технологичния процес на производствената мебел на кабинета, до голяма степен определя ефективността на производствените обекти, които прилагат следващите операции.

Тези фактори са от значение за всяко мебелно предприятие, независимо от обемите и номенклатурата на продуктите, благодарение на голямото тегло на материалите в цената на продуктите.

От гледна точка на автоматизацията, задачата за оптимизиране на рязането има две характеристики, които обясняват съществуването голямо число "Рязане" програми на пазара софтуер:

▼ Висока трудолюбивост на ръчното формиране на кардиционни карти;

▼ възможността за формализиране на математическата формулировка на задачата за рязане и работник на алгоритмите на неговото решение.

По правило всички съществуващи програми са предназначени да оптимизират рязането на листови материали върху детайлите (заготовки) на правоъгълната форма, като се използва директно преминаване и отчитане на текстурата на материалите, ако е необходимо. В редица програми има допълнителна възможност за рязане на джогинг материали.

Основната цел на всички програми е автоматичното формиране на карти за карти, качеството на което се оценява от следните параметри:

▼ коефициент на използване на материала;

▼ пълнота на частите, получени с разфасовки в съответствие с производствения обем;

▼ Разглеждане на работата на операцията по рязане.

Коефициентът на използване на материала (KIM) се изчислява като съотношение на количеството на областите на получените панели (щитните елементи на продуктите на мебелите на шкафа) до сумата на използваните изходни плочи. Може да се изчисли, като се има предвид фактът, че останките на плочите (подрязване), които не се използват с резници от детайлите на този продукт, но разполагането на достатъчно размери могат да бъдат използвани при производството на други продукти, които съдържат подобни материали. В допълнение, когато се изчислява, може да се вземе предвид или не се вземат предвид работата на рязането на ръбовете на плаката, за да се осигури точна основа и ликвидация на дефекти.

Пълнотата на частите, необходими за предоставяне на продуктовия план, в случай на интегриране на програмите за рязане към CAD структурата, автоматично се предоставя, когато се предават моделите на продукти от модула на конструкта. Когато използвате автономен софтуер, списъкът на частите се набира ръчно, което често води до грешките на конфигурацията, чиято корекция изисква значителни разходи.

Работността на изпълнението на рязане зависи от количеството завъртане на машината и тяхното тегло, броя на преинсталациите на спирките и разходите за преместване на оператора работна зона Машина. Най-адекватната цифрова характеристика на работната интензивност може да служи като средно време за рязане на една плоча (пакети плочи за режещи центрове). Създаването на карти за кардиране, прилагането на което изисква минимален труд, е задължително изискване. Много производствени фактори влияят върху сложността на рязането и последващата организация на технологичния процес, т.е. проблемът с минимизирането на сложността е многокрит.

Резултатът от работата на програмите за рязане са карти за рязане - графични схеми, показващи местоположението на частите на стандартния формат на плаката, за да реже материал. Оптимизацията на формулирането на материали е многокритериална задача, когато решават, които трябва да се използват геометрични и технологични критерии.

В момента режещите алгоритми работят главно с геометрична информация за размера на детайлите на детайлите. Това не отчита изцяло характеристиките на технологичните процеси в специално производството. Въз основа на това, при създаването на базов модул, са разработени нови алгоритми за оптимизация на рязане, с което е възможно да се постигне значително по-пълно отчитане на комбинацията от геометрични, технологични и организационни характеристики на технологичните процеси на производството на мебели. Практическото използване на развитите алгоритми ви позволява да бъдете намерени в максималната степен на балансирани съотношения между изискванията на материалните спестявания, технологичното качество на рязането и ефективността на цялото технологично оборудване.

Тясната интеграция на модулите за проектиране и рязане в CAD структурата е от особено значение при работа със сложни продукти, чийто брой непрекъснато се увеличава на пазара на мебели. В допълнение към автоматичната подкрепа на частите на частите, необходими за предоставяне на план за производство на продукти, той ви позволява да приложите три важни допълнителни функции:

▼ употребата на не само пълните плочи, но и изрязване, оставащо от предишните проби от същия материал, които с надлежна организация на производството дава осезаеми спестявания;

▼, прехвърляне към режещия модул заедно с общия размер на веригите на криволинейни части, което е полезно по отношение на последващото им маршрутизиране;

▼ Автоматично формиране на контролни програми за рязане на оборудване с ЦПУ, включително работа по не-технологии, която наскоро спечели широко разпространение.

Когато импортирате информация от модела на продукта, се извършва автоматично сортиране на две нива:

▼ в зависимост от вида на използвания материал, създават се дву части: от листови материали и изработени от материали за мишка;

▼ В рамките на всеки списък, частите са сортирани по вид материал.

Облицовъчните материали също са включени в списъка на формовъчните материали, тъй като те могат да бъдат нарязани, например, когато се използва профил, който влиза в предприятието под формата на определена дължина.

При подготовката на източника на данни за рязане трябва да извършите редица допълнителни действия, чийто набор и характер се определя от параметрите на оборудването и производствената технология. Когато използвате модулите за рязане, интегрирани в CAD, тези действия се изпълняват автоматично, защото всички продукти присъстват в модела необходимата информация. Например, в случай на рязане на листови материали от модела, размерът на рязане се прочете. Въпреки това, някои видове машини за свързване на ръба пред подплата извършват работата на предварителни смилащи ръбове. Това се взема предвид при формирането на карти за намаляване на надбавката при прилагане на облицовка.

Важен параметър на части от гледна точка на формирането на оптимални карти е посоката на материалната текстура. Тъй като един от атрибутите на материала в модела на мебелния модел е вида на повърхностната текстура, след това при импортиране на списъка с части, неговата посока се определя автоматично. В технологичния контрол на модела този параметър може да се регулира чрез промяна или изключване на указанията на текстурата за отделна част или част от частта.

Това са само няколко примера, които показват, че ефективността на използването на програми за рязане е значително увеличена, ако те са свързани с дизайна на мебелите и организацията на кабинета в предприятието на едно информационно пространство. Базата + рязане първоначално е разработена като интегриран основен модул, интегриран в основата, напълно използвайки моделите на мебелите, създадени в дизайнерските модули на базата + мебели и база + шкаф.

Автоматизация на технологичната подготовка на производството на кабинети мебели

Крайната цел на интегрираната автоматизация на предприятието е да се оптимизират двата компонента на дейността си: процесите на изпълнение на производствените задължения от всяка специалист и информационни връзки между процесите, специалистите и разделенията.

Обобщената схема на информационни потоци на мебелно предприятие, работещо в начина на представяне на промишленото производство, е показано на фиг. 1.1. Той показва, че технологичният отдел е източник и потребител на значително количество информация. Следователно автоматизацията на технологичната подготовка на производството (CCI) е важна задача по отношение на осигуряването на ефективна работа на предприятието като цяло.

В зависимост от конкретното предприятие, преградата на проектните операции върху отделите, показани на фиг. 1.1, тя може да бъде и реална и функционална по отношение на разделенията или изпълнителите. Например, в много мебелни предприятия, особено тези, свързани с класа със средни и малки предприятия, има комбинация от редица функции в компетентността на един отдел или специалист (дизайнер + технолог, дизайнерски дизайнер и др.).

Изпълнението на всяка проектна операция, проектиране или технологично, приема получаване на входната информация, обработването и предаването на информация за резултатите за извършване на последващи операции. Такава схема е универсална и се определя от самия факт на съществуването на предприятие. Автоматизацията на операциите по дизайн дава възможност да се увеличи прилагането на процесите на обработка и предаване на информация, която предопределя ефективността на прилагането на CAD. С други думи, работата на специалист, участваща в проекта, се оценява с два ключови количествени показателя: времето на проектната операция и броя на субективните грешки, направени по проекта. Тези показатели за съществуващата структура на предприятието са взаимно изключващи се: ускоряването на задачите води до увеличаване на нивото на брак и, напротив, увеличаването на изискванията за качество води до намаляване на скоростта на задачите, т.е. Увеличаването на ефективността на предприятието е ограничено до съществуващата му структура.

Преходът към качествено ново ниво на работа, а именно, това предполага въвеждането на интегриран CAD, без кардинална реконструкция на организационната структура на предприятието. Характерът, посоката и дълбочината на такава реконструкция се определят от избраната платформа за автоматизация.

Това е степента, до която CAD позволява да се разреши горното противоречие и се определя ефективността на автоматизацията. Анализът на резултатите от изпълнението на основата на основната система на редица мебелни предприятия показа, че неговата функционалност е достатъчна за реално намаляване на времето на завършване на поръчките, като същевременно свежда до минимум броя на грешките, причинени от човешкия фактор. На първо място, това се отнася до технологичната подготовка на производството като най-важният етап кръговат на живота Продукти.

Основата на автоматизацията на предприятието е формирането на едно информационно пространство, обхващащо всички проекти за проектиране и производство. Това ви позволява да разгледате в процеса на проектиране цялата линия Технологични изисквания и прилагане на елементи на стратегия за паралелна дизайн. Изпълнението на CAD базата ви позволява да формирате няколко паралелни обработени потоци, основната част от които са насочени към извършване на следните операции:

▼ строителство на продукти и ансамбли;

▼ нарязване на плочи и джогинг материали;

▼ развитие на програми за контрол на машините за ЦПУ;

▼ изчисляване на технически и икономически показатели;

▼ формиране на документи за производство на логистика;

Разходи за разходи и труд;

▼ формиране на информационни масиви за автоматизирани системи Управление на проектната работа.

Автоматизацията на CCI има три основни цели:

▼, намаляване на сложността на процеса, необходим за намаляване на броя на участващите специалисти и съответно цената на продуктите;

▼ Намаляване на дизайнерските дати, което е в основата на получаването конкурентно предимство поради бързото изпълнение на проекти;

▼, подобряване на качеството на решенията и развитите технологични процеси, които са продиктувани от техническото преоборудване на модерните мебелни индустрии поради подмяната на универсално оборудване с автоматичен цикъл на обработка и широко въвеждане на машини и центрове за обработка на ЦПУ.

Обща формулировка на задачата за рязане

Материалите за плоча, използвани в производството на мебели, като DSTP, DVP, MDF, шперплат, залепени щитове, трябва да преминат първата технологична работа - рязане на детайла. Те се възстановяват от кръгли триони на кръгли-кръгли машини и центрове за триони. Машините се различават помежду си редица технологични параметри, които влияят на методите за извършване на технологична експлоатация на рязане и следователно върху образуването на карти за рязане:

▼ брой дъскорезници на надлъжни и напречни посоки за рязане;

▼ ограничения в схемите за намаляване на размерите на максималната и минимална ширина на изрязаната лента и наличието на задължителни междусекторни надлъжни или напречни пропили (фрези);

▼ максимални измерения обработен материал;

▼ броят на едновременно цветните плочи;

▼ на точността на рязане;

▼ почистване на ръба, получен при рязане;

▼ Използваната трион за дебелина.

Модерните линии за рязане на материали и полуавтоматични циркулярни машини могат да имат вграден модул за съставяне на карти за карти. Въпреки това, въвеждането на източниците на данни за тяхната работа се извършва ръчно, което често води до грешки. Най-доброто решение В този случай автоматичният внос на данни директно от математически модел Продукти. В допълнение, вградените режещи модули обикновено са доста скъпи.

Ако използваното оборудване не може да извърши такава функция, в рамките на технологичната подготовка на производството, е необходимо да се компилират карти за кардиране на листови материали. Те служат като технологични инструкции за операторите, извършващи тази операция, както и носят информацията, необходима за извършване на последващи изчисления, като:

▼ интензивност на материала на продукта;

▼ полезен материален изход с лента;

▼ определя размера на материала, за да се гарантира производството;

▼ съществени разходи за извършване на операции по изрязване на материали;

Операции по омръсване.

Разграничават с режещи и груби заготовки. Ако след рязане в процеса на следващите операции, размерите на части няма да се променят, е препоръчително да се извършват довършителни работи. Например, режещи ламинирани разходи, последвани от ръба на работа. Ако последващите операции ще променят размера или формата на частта, произвеждат грубо рязане. Например, рязане на остатъка с последващата облицовка на равнината и попълване по размер.

Разликата по размер между чистата размер и размера на проекта за заготовката се нарича надбавка. Тя се определя от състава технологични операцииТова трябва да премине детайла след рязане, параметрите на оборудването за извършване на тези операции и вида на определения материал.

Картите на картите са графично представяне на местоположението на празните места по стандартния формат на материала, който трябва да бъде обезцветен. Изготвянето на карти за картинг е много трудоемко, докато качеството им до голяма степен зависи от опита и квалификацията на предприемача. Има три схеми за рязане: надлъжни, напречни и смесени. Налице е напречно и надлъжно рязане независимо видео Рядко. Обикновено кръстосаното рязане е продължение на надлъжното рязане, т.е. рязането на надлъжни ленти върху детайла.

Смесените разфасовки съчетават рязането над двете предишни схеми и се извършва на една и съща машина. На фиг. 1.2 показва възможни схеми за рязане.

В основния модул + рязане можете да изберете надлъжна + напречна или смесена верига на рязане. Той се осъществява от алгоритъма само за праволинейни съкращения. Такава схема се използва за преобладаващото мнозинство от видовете оборудване в мебелната промишленост.

Всички представени мебели от Капанс руски пазарТова включва подсистеми за рязане на материали, но в тях наистина не се вземат предвид технологичните критерии за оптимизация. За съвременните производствени условия в присъствието на високоефективно оборудване за рязане на CNC, такова състояние на делата е незадоволително. Необходимо е да се вземе предвид целият набор от параметри, характеризиращи технологичните и организационни специфики на конкретно предприятие. Това са алгоритмите за оптимизация, които са положени в основата + модул.

В допълнение към оптимизирането на оформленията на заготовките, образуването на материали трябва да има няколко допълнителни характеристики:

▼ Филтруване на остатъците от материали, формирани по време на процеса на рязане, върху управлението на бизнеса, които трябва да бъдат използвани в бъдеще, а отпадъците да бъдат унищожени;

▼ образуване и поддържане на базата данни на материали и отглеждане;

▼ задаване на оптимизационни параметри, основната част от които са ширината на рязането (дебелината на режещия инструмент), рязането на ръба на плочата, ограничението по дължината на рязането, посоката на първоначалните режещи плаки и. \\ T брой преоценка на продукти;

▼ ръчно редактиране на карти за карти;

▼ задаване на настройки за печат на карти за карти;

▼ експортни данни към най-често срещаните формати;

▼ Вмъкнете данни от външни файлове.

Структурата на проблема с оптималните режещи материали и нейното място в технологичната подготовка на производството е показана на фиг. 1.3.

Критерии за оптимизация и технологични параметри на рязане

Изискванията на съвременния пазар на мебелни продукти включват намаляване на времето на поръчките и подобряване на качеството на продуктите при условие на минималните цени. За да се постигне такъв баланс, е необходимо да има най-малко два компонента на производствения процес:

▼ на съвременно високопроизводително оборудване;

▼ минимизиране на разходите при извършване на технологични операции

По отношение на задачата за оптимизиране на формирането на материали, това означава, че критерият за свеждане до минимум на отпадъците няма безусловен приоритет. Ефективното производство на мебели изисква всеобхватни критерии за оптимизация за формиране на карти за рязане, които вземат предвид всички възникващи разходи, в които постижението максимална стойност Ким е един (макар и много важен) компонентен елемент. Новите критерии следва да допринесат за намаляване на сложността на операцията по обработка, повишаване на ефективността на използването на съществуващо оборудване, осигуряване на ритъм на работата на последващи производствени обекти. Тяхната част от всеобхватните критерии за оптимизация се увеличава едновременно с увеличаването на нивото на автоматизация на производството.

Един от критериите за оптимизация, с достатъчна точност, отчита спецификата на съвременното производство на мебели, служи като обща стойност на получените в резултат на това части. Тя включва материали, извършване на операция за рязане и допълнителни разходи, свързани с обслужването на бизнес подрязването, произтичащо от изхвърляне на рязане и отпадъци.

Помислете за естеството на компонентите на обобщената стойност на детайлите. Геометричният компонент се определя от общата стойност на използваните пълноформатни плочи и бизнес подстригване, получено при извършване на предишни режещи операции.

Работността на изпълнението на рязането зависи от трите основни параметъра:

▼ брой обороти на панелите,

▼ номер на настройките за размер,

▼ Брой карти за рязане.

Тъй като циркулапилните машини и центровете за триони прилагат директно чрез пропил, след това преди да извършат следващия технологичен преход, е необходимо да се завъртят изкопаните ленти. Тези действия се извършват ръчно и заемат времето, което зависи от броя на завоите и размера на въртените ленти. Минимизиране на общия брой на завоите на панелите ви позволява да формирате режеща карта, осигуряваща минимална трудност и време за изпълнение.

Технологичният преход към операцията на рязане се състои от няколко прохода, всяка от които съответства на получаването на следващата лента или завършената част. При промяна на размерите на разтоварващата част, операторът се задейства специални устройства (спира) осигуряване на необходимия размер. Всеки нов размер на лентата осигурява преинсталиране на спирките, които изискват време и, в допълнение, се извършва с определена грешка поради наличието на реакция на прекъсванията. Грешката за рязане, без да се засяга директно работата по време на операцията, може да има отрицателно въздействие върху качеството на продукта. Минимизиране на броя на настройките на размера означава последователно местоположение на лентите с същите измерения За да ги замразите в една инсталация на спирките.

Ако двата предишни параметъра са свързани с разкриването на отделните плочи на материала, след това минимизират броя на картите на картите ви позволява да намалите времето за изпълнение на всички операции на рязане, свързани с конкретен ред. Това се определя от два основни фактора: намаляване на броя на технологичните операции на рязане и възможността за едновременно рязане на множество плочи, когато тя позволява използваното оборудване. В допълнение, намаляването на броя на идентичните карти за кардиране води до намаляване на вероятността от субективни грешки в случай на рязане на кръгли намотки без CNC.

За да се спасят материали в предприятието, склад от бизнес подрязване - фрагменти от плочи, останали след извършване на рязане, което е рационално да се използва за последващите режещи части от същия материал. Използването на изрязване значително увеличава съотношението на използване на материала, но изисква допълнителни разходи, свързани с транспортирането на подстригване към склада и в производството, тяхното съхранение, идентификация и допълнителна обработка, например, в присъствието на чипове. Оценка на разходите за извършване на тези операции е доста трудно. По същия начин случаят е и с разходите за обезвреждане на отпадъци. Заедно с критерия за оптимизация за формиране на кардиционни карти, технологичните параметри на рязането имат голямо влияние. Тяхната характеристика е значителна зависимост от много фактори на конкретното производство, което предопределя необходимостта от разработване на гъвкави инструменти за настройка при прилагането на автоматизирания модул за рязане.

Параметърът, който определя посоката на първите пропили, може да приеме една от трите стойности, съответстващи на задвижването по плаката, през плаката или производителя. Последната опция е по-теоретична от практическата стойност, тъй като когато е избрана, част от картите за рязане може да има първите килими през плочите, а останалите - по-нататък, което ще доведе до допълнителни разходи при извършване на рязане и също ще доведе до допълнителни разходи увеличаване на времето за образуване на рязането.

Параметърът на ширината на пророите, като правило, съответства на ширината на триона, но има едно съществено усъвършенстване. Ако видях добре заточена, и машината се регулира правилно, тогава ширината на пропила съвпада с ширината на триона. Ако видях, или трионът и ножът не са в една и съща равнина, тогава ширината на пропила ще бъде малко по-голяма от ширината на триона. Следователно, за да се определи стойността на този параметър, е необходимо да може да се определи реалната ширина на пропила.

Параметърът, определящ максималната ширина на изкопаните ленти, се определя от дизайна на използваната машина. Точният фокус върху циркулярната машина може да бъде преместен в определени граници. По правило позицията му е избрана от номер 800, 1000, 1300, 1600 mm. В лявата спирка можете да инсталирате всякакъв размер, но дясната подправка може да попречи на изпълнението на операцията. В много машини, той може да бъде хвърлен в него или като цяло да се премахне, но такива манипулации не само ще изискват допълнително време, но и не винаги ще доведе до желания резултат. Насърчаването на плочата може да се намесва например, тръба от аспирация. Илюстрация на важността на отчитането на този параметър е представена от примерите за рязане на карти, показани на фиг. 1.4 и фиг. 1.5.

Рязане на карта, показано на фиг. 1.4, невъзможно е да се изпълни от дясната спирка и когато се основава на лявата спирка, може да има проблеми с преместването на плочата. Образуването на такива карти трябва да се избягва. В този случай По-целесъобразно е да получите карта, показана на фиг. 1.5, където плочата може да се основава както на дясната, така и на лявата спирка, така че няма да има трудности с нейното изпълнение.

Параметърът на максималната дължина на пропила е в действителност, величината на хода на машината. Това засяга способността да се извърши надлъжен първи пропилов.

Съвременните тенденции в развитието на мебелния пазар водят до увеличаване на специфичните гравитационни продукти на криволинейни части, чиято технология на производството има определени характеристики. По-специално, в присъствието на изпъкнали ръбове, като правило, е необходимо в технологичния дизайн на картите за рязане, за да се направи батерия в подходящата страна за последваща обработка. Разглеждат се раздели с картографски ръбове специални дела: В зависимост от производствената технология, те могат да бъдат взети под внимание или не са взети под внимание при добавяне на обезщетение, а в първия случай надбавката се добавя в двата материали. Това означава, че трябва да имате подходящи възможности в режещия модул.

Друг начин за технологична корекция на частите е моделирането на режима на рязане. По подразбиране се симулира, а размерите на рязане се изчисляват чрез дизайнерски размери от модела на продукта, като се вземат предвид надбавката. Въпреки това, в някои случаи технологията за обработка предполага работата на изхода на очертанията на частта от частта след рязане. В такива случаи тя трябва да бъде симулирана чрез груба, преди да се извършат посочените точки за всяка страна на частта, частите се добавят към размерите на съответните страни.

Както следва от горепосоченото, технологичните параметри на рязането са важно допълнение към критериите за оптимизация, което позволява да се разгледат характеристиките на работата на специфичното производство на мебели.

Методи за режещи материали за автоматизация

В основата на системата задачата за оптимизиране на образуването на материали се решава в контекста на автоматизацията на целия дизайн + производствено място на жизнения цикъл на мебелите на шкафа. Материалните режещи операции действително определят първоначалните условия за прилагане на повечето производствени операции. Това е ситуацията и е в основата на предложената методология за оптимизиране на режещите материали.

Споделянето на автоматичен режещ модул на материалите и модулите на дизайна на продукта ви позволява автоматично да оформите информационни масиви, базирани на модела на ансамбъл на продукта или мебелния продукт, като предоставяте задачи без грешка при рязане, като същевременно изпълнявате необходимата предварителна обработка.

На първо място, когато импортирате информация от модела, се извършват автоматични сортиране на части от две нива:

▼ В зависимост от вида на използвания материал, се създава два списъка на части: от листови материали и от формовъчни материали;

▼ В рамките на всеки списък, частите са сортирани по вид материал.

Естествено, операциите за рязане се извършват отделно за всеки материал. Облицовъчните материали могат също да бъдат включени в списъка на формовъчните материали, тъй като е необходимо да се изпълнят, например, когато се прилага профил, който влиза в предприятието под формата на ленти.

Важна част предварително предпечатване Подробностите са формирането на размери на рязане в размери на дизайна, т.е. тяхната корекция, в зависимост от условията за извършване на технологичното функциониране на ръбовете и други последващи операции. Първата опция за корекция е да се вземе предвид методът на облицовка: с рязане на контура на частта или без рязане. Втората версия на корекцията е свързана с моделиране на особеността на работата на някои машини за свързване на ръба, които преди облицовка на ръбовете извършват работата на тяхното предмразяване. Когато използвате такива машини, е необходимо да се вземе предвид стойността на предварителното смилане, т.е. автоматично да се симулира режима на рязане.

Важен параметър на детайлите по отношение на дизайна на оптималните карти е посоката на материалната текстура или нейното отсъствие. Този параметър се определя автоматично според срещите, направени в процеса на проектиране на продукта. По време на предварителната обработка на информацията, ръчната му корекция е разрешена по един от следните начини: \\ t

▼, промяна на посоката на текстурата за отделна част;

▼ липсването на посоката на текстурата за отделните части за естетични или други съображения, което може да доведе до увеличаване на KIM (например, частта е елемент от основната кутия и се намира под дъното на продукта);

▼ липсват отчитат насоките на текстурата за всички части, ако съответният материал няма текстури (например, боядисани влакна), или неговата текстура няма посоки (мраморна троха).

По този начин, с автоматизирани строги материали на сложната CAD база, базовата масива от информацията за източника се формира от недвусмислено и автоматично, естествено, когато правилна настройка Параметри за предварителна обработка.

За максимална комбинация от първоначално противоречиви изисквания на технологичната и икономиката на дизайнерските карти, е разработен алгоритъм за отваряне на плана за оптимално рязане на зоните, базирани на привеждането му до рязане на формовъчни материали (линейно обезцветяване), е разработено .

Известно е, че задачата за изграждане на оптималния линеен планов за рязане на линейни материали има точен математически разтвор и преработката на рязане е много проста. Целта на площта на района може да бъде сведена до проблема с линейното рязане, ако образуването на ленти, включително заготовки, чиито размери се различават леко. Размерът на размерите се избира въз основа на анализа на резултатите от рязането върху редица предприятия. Това се обяснява с факта, че има някаква гранична стойност, след което по-нататъшната промяна в отклонението на практика не засяга резултатите от рязането.

По този начин, първо се извършва чрез рязане на лентите от първа поръчка, след което всяка лента се показва на втора лента за поръчка и т.н. Тъй като единственият критерий за оптимизиране на линейното рязане е постигането на максималната стойност на KIM, която се извършва от честотната лента, дава оптимални карти за рязане, които са априори, които са технологично напреднали на всяко ниво.

Забележка важна характеристика Разглеждания подход. Като първоначална постулатна оптимизация на картите карти, производството действа като линейно рязане на технология за априори. Решението на задачата за постигане на максималната стойност на KIM вече е за технологични карти карти. Това дава възможност за оптимално решаване на противоречието между ефективността и технологичността на дизайнерските карти на рязането.

С практическото прилагане на предложената методология се използва подход, основан на задачата на приоритетите на критериите за оптимизация. За това се изготвя списък с критерии, който включва седем позиции, които определят материалната интензивност и сложността на производствените продукти:

▼ максимизиране на стойността на kim;

▼, минимизиране на общия брой пропил;

▼ минимизиране на броя на настройките за размера;

▼ минимизиране на броя на завоите на панелите;

▼, минимизиране на дължината на задвижването;

▼ минимизиране на броя на картите;

▼ Оптимизиране на размера на управлението на бизнеса.

Факторът за използване на материала може да бъде изчислен по два начина: като се вземат предвид и без да се вземат предвид последвалото използване на бизнес изрязването. Неговата стойност зависи до голяма степен от набора от размери на заготовки. В съответствие с тези, разработени едновременно, всички руски дизайн + дизайн и технологична институция по препоръки за мебели при формирането на кардиционни карти, полезната продукция на материала трябва да бъде:

▼ най-малко 92% с проучване на DSTP;

▼ 88 ... 90% с лишен хардуер с боя и лак покритие;

▼ 85% с шперплат.

В условията на маркираното промишлено производство наборът от използвани размери на заготовките е доста широк. Размерите на пълните плочи могат да варират в зависимост от материала и използваната партида. Тези фактори водят до намаляване на потенциално постижимите стойности на CIM, но като прогнозни показатели, тези препоръки са уместни.

Минимизиране на общия брой на задвижването, броят на размерите и броят на завоите на панелите определя отделните аспекти на обработващите карти и има специално значение при проектирането на голям брой листове с пълно форма.

Минимизирането на общата дължина на Пропилов характеризира износването на режещия инструмент и преобладава при работа с особено твърди или крехки материали, изискващи скъп инструмент.

Минимизирането на броя на картите на картите ви позволява да намалите броя на различните действия на оператора кръгла машина, намаляване на вероятността от субективна грешка.

Оптимизацията на размера на управлението на бизнеса предполага образуването на карти за кардиране, така че размерите на изрязване да са максимум и техният брой е минимален. Използването на този критерий е оправдано, ако има добра организация на работен склад. Като правило, критерият за оптимизиране на размерите на изрязване е спомагателен характер и се използва при проектирането като изясняване индикатор в присъствието на няколко практически същите опции за оптимално рязане. Сложността на рязането и последващият процес на организиране на технологичния поток се влияе от състава на частите в режещата карта. Проектирането на материалите за рязане, трябва да се стреми да гарантира, че минималният брой размери на частите и повторението на същите части в различни скаутски карти е минимален или е минимален или изключващ повторението на същите части в различни части.

Следователно наборът от тези критерии е противоречив набор от изисквания, в зависимост от задачата на задачата, технологът трябва да определи приоритета на техните действия. Използването на подобна техника ви позволява да получавате карти за рязане, които са максимално адаптирани към конкретно производство.

За допълнително увеличаване на преработката на карти за рязане на всяко ниво се извършва работата на заготовките в лентата. При избора на метод за сортиране на технолог е необходимо да се оценят свойствата на материала и геометричните размери на бланките, след което е възможно да се избере една от опциите:

▼, за да се намали стойността на Ким в лентата;

▼ за намаляване или увеличаване на честотната лента;

▼ за увеличаване на ширината на ивиците, вариращи от центъра на листа;

▼ за намаляване на размера на лентите с поставяне на най-широката ивица на последната;

▼ Чрез намаляване на стойността на CIM в лентата с похвала на най-широката ивица на последната.

Последният метод за сортиране се дължи на факта, че вътрешни напрежения В листата, дистанционното дистанционно е неравномерно в ширината на листа (фиг. 1.6).

Това може да доведе до факта, че когато е ударен от тесни и дълги заготовки до ръба на листа, те ще се огънат под действието на разликата в допустимите напрежения (фиг. 1.7).

Помислете за влиянието на методите за сортиране към дизайнерските карти за рязане. Фигури 1.8, 1.9 и 1.10 са карти за рязане, които имат еднаква стойност на kim. Следните разлики обаче могат да бъдат отбелязани.

Карта на фиг. 1.8 е проектиран с помощта на метода за сортиране, за да се намали стойността на CIM в лентата: областта на изрязване намалява от горната лента към дъното. Визуално, изглежда най-рационалното, но при прилагането му, операторът ще бъде принуден да премести спиралата на машината в различни посоки.

На фигура 1.9. Той има същите показатели по броя на завоите на панелите, размера на размера, дължината на пропила и др. Въпреки това, за разлика от картата на фиг. 1.8, ширината на лентите се увеличава от горната лента към дъното. Това ви позволява да преместите спиранията само в една посока, което води до изключение на реакцията при инсталиране на нови размери.

Карта на фиг. 1.10 има по-голям брой размери, но тесните ленти са групирани в средата на листа.

Невъзможно е определено да се каже коя от горните карти е по-добра. Правото на избор остава за технолог, тъй като всичко зависи от специфичната производствена ситуация и свойствата на използвания материал. Имайте предвид, че методите за сортиране не засягат стойността на Kim, те правят допълнителен принос за приемането на технологични карти.

Предложеният подход към дизайна на кардиционните карти споделя оптимизацията на разпространението на заготовки и сортиране. Това ви позволява да реализирате гъвкавото определяне на алгоритми за технологичните условия на конкретно предприятие.

Организационни аспекти на работата на раздел за рязане

Както е отбелязано по-горе, рязането на материали е операция, която съчетава етапите на проекта и производството на поръчката. Това означава, че ритмичната работа на много производствени обекти на мебелното предприятие до голяма степен зависи от качеството на дизайна на разколността, т.е. при алгоритмите за формирането на картите, точното получаване трябва да се вземе предвид, в допълнение към геометричните и технологични параметри , производствени аспекти, определени от използваните технологични процеси. Помислете за тях.

При всички, материалите за рязане са неизбежно формулирани, част от които може да се използва в по-нататъшна работа, а другата част трябва да се изхвърля. Под управлението на бизнеса ще разберем фрагмент от лист материал, който е рационален да използва за последващото рязане на части от същия материал, за разлика от отпадъците, за използване, който е ирационален. Тъй като често не съществува с ясна граница между сливи и отпадъци, възможността за нейното определяне остава за технолог. За автоматично сортиране на изрязване е необходимо да се задават минимални дължини и ширини. Всички подстригване, размерите, които едновременно надвишават двете стойности, са бизнес подстригване и ще бъдат взети под внимание при извършване на последващи проектиране.

Проблемът с рационалното използване на отглеждането в предприятието има информационни и технологични аспекти. Информационни аспекти Свързани с подкрепата на базата данни, която автоматично след изпълнението се въвежда необходимата информация. От него се извличат данни за съществуващото подстригване преди началото на рязането. Трябва да се отбележи, че използването на отглеждането изисква допълнителни разходи за тяхното съхранение и транспорт, което също трябва да се вземат предвид.

Технологичният аспект на използването на изрязване се определя от възможността за формиране на различни щети по време на съхранение, които, като правило, са оформени по ръба на резитба. Следователно, преди началото на формирането на карти за кардиране за всеки материал, се определя предварителната формулировка на изрязване, което води до допълнителни разходи.

Ако има база данни за изрязване в предприятието, се предоставят два режима на рязане:

▼ нарязване само на пълноформатни плочи от материали, без да се вземат предвид изрязването на същия материал, образуван при предишни съкращения;

▼, като се вземе предвид наличното подстригване.

Във втория случай, първоначално е направен от рязане, а след това, ако подрязването свърши, или е невъзможно да се поставят частите, оставени в списъка, плочите са направени.

В процеса на подстригване на рязане може да има ситуация, при която броят на изрязването в началото на рязането, т.е. тези, които се използват като източници, ще бъдат по-малко отглеждане в резултат на изпълнението на рязането. Това се дължи на факта, че под рязането на изрязване може да се появи ново подстригване. Появата на такава ситуация в повечето случаи е изключително рационална. За да изключите това, трябва автоматично да анализирате всяко рязане на карта и да изключите от различни допустими опции, тези режещи съкращения, които дават поне една нова тапицерия. Този автоматичен анализ обаче не винаги се изисква, затова този режим е по избор. В допълнение, в някои случаи има нужда от нововъзникващо подстригване за определени материали, пряко приписано на отпадъците, без да се променят критериите за обща сортиране.

Така тя се определя от три условия за рационално използване на информацията за подстригване при проектирането на рязане:

▼ Kim подрязването надвишава някаква предварително определена стойност;

▼ Kim рязане от базата данни надвишава CIM на текущото рязане със стойност, не по-малко определена стойност;

▼ Информацията за подрязване трябва да бъде премахната от базата данни.

За радикално увеличаване на фактора на използване на материала, се разработва и програмно прилагана технология за рязане на каскад, която е метод за формиране на режеща карта, която ви позволява автоматично да "пребоядисва" отделни карти, които имат незадоволителни характеристики, в съответствие с местния мащаб на критерии за оптимизация.

Тъй като скалите на критериите имат преходно действие, могат да се образуват отделни карти за рязане, качеството на които може да бъде подобрено. За това се определя нов местен мащаб на критериите, действието на което се прилага само за картите, определени от технолога, и функционирането на частите за рязане, поставени на тези карти, без да променя всички останали. Броят на повторенията на каскадното рязане не е ограничен. Допълнителен дизайн на опцията, рязането е карти за ръчно редактиране на карти, като се вземат предвид посоката на текстурата и пълнотата.

Въз основа на това, полученият оптимален план за рязане включва три компонента:

▼ Множество картови разговори, направени от технолог без усъвършенстване;

▼ Много карти, проектирани с използване на каскадни режещи технологии;

Много ръчно редактирани карти карти.

Тъй като използването на изрязване при проектирането на образуването на материали води до допълнителни разходи, е разработена нова методология на организацията за проектиране, което дава възможност значително да се намали техният брой. За това списъка на частите, които трябва да бъдат обезцветени, се разделя на два списъка:

▼ основен списък, съдържащ информация за детайлите на текущия прожекционен продукт или ансамбъл;

▼ допълнителен списък, който включва информация за детайлите за производство на бъдещи продукти, продукти от малки форми (флорални рафтове, малки нощни шкафчета и др.) Или елементи, които трябва да се използват в много продукти ( прибиращи се чекмеджета, рафтове под компютърна клавиатура и др.).

Допълнителният списък включва заготовки, които ще бъдат изтеглени при подстригване, получени, когато се намери основният списък. Информацията за тях, както и информация за подстригване, се въвежда в базата данни. Въпреки това средният им престой е значително по-малък от информацията за подрязването. Това се обяснява с факта, че преди началото на материалите за рязане се извършват две операции за следващата задача:

▼ Информацията за всички налични заготовки се извлича от базата данни;

▼ От главния списък, всички заготовки, които преди това са били разкрити чрез допълнителния списък, са изключени.

Фундаменталната разлика между алгоритмите за намаляване на заготовките от допълнителния списък и обичайното рязане на изрязване е, че в първия случай се извършва рязането на двата списъка. В същото време детайлите от допълнителния списък се поставят само при подрязване, които са оформени, когато са поставени празните места на главния списък. Рязането на празните места на допълнителния списък се извършва според същите алгоритми и със същите технологични настройки като празните места на главния списък.

Когато използвате допълнителен списък, трябва да изберете една от трите им режима на използване на данни от нея:

▼ Използвайте само текущо подстригване;

▼ Използвайте текущото подрязване и подрязване, информация за която е налична в базата данни без допълнителни условия;

▼ Използвайте подрязване от базата данни само ако са поставени поне една заготовка от главния списък.

Принципите за образуване на допълнителен списък се определят при изготвянето на изходните данни за рязане, въз основа на настоящите и обещаващи нужди на предприятието. Концепцията за използването на материалната употреба при работа с нея се разширява до четири възможни опции, в зависимост от това какво да се вземе предвид полезната мощност на операцията за рязане:

▼ площад на бланки от главния списък;

▼ площад на бланки на главния списък и бизнес подстригване;

▼ площта на заготовките на основните и допълнителни списъци;

▼ площад на бланки от главния списък, допълнителен списък, както и бизнес подстригване.

Интегриране на рязането в производствена среда на предприятието

Технологичната работа на материалите за рязане е началото на производството на мебелни продукти на корпуса. Това означава, че картите за рязане са източник на източници на данни за прилагането на следващите технологични операции: ръбове, облицовки, отворници, монтаж, опаковане. От как се формират първоначалните условия за тяхното прилагане, времето на изпълнение на този ред също ще зависи от времето и времето за изпълнение на следните поръчки.

Това изисква включването на модул за рязане в производствена среда Предприятия с цел алгоритмично решение в процеса на формиране на карти за намаляване на редица организационни и производствени проблеми. Модерните дъскорезници могат едновременно да покрият пакетите с пълни формат, а броят им в опаковката зависи от вида на машината и има определена множество. Ако центърът е Kroit за веднъж n листове и за рязане на продукта заготовки, K листата се изискват (k не няколко N), възможно е да се образуват две опции за рязане:

▼ нарязване с център, в който всички карти са оптимизирани за изпълнение в центъра за триони, т.е. те са планирани да намалят допълнителни листове и получаване на прекомерно количество заготовки, които ще бъдат изброени в базата данни;

▼ точното рязане, в което има карти с два вида, например за център за триони и за кръгла кормилна машина, която ви позволява да намалите една плоча на материала.

Наличието на такава възможност в основния модул за рязане ви позволява да използвате така нареченото фиксирано ниво на нивото на рязане. По-горе се казва, че носенето на площта на линейното обезцветяване. Това означава, че такъв алгоритъм за оптимизация всъщност разбива всеки пълен формат лист на лентата на определено ниво, докато източникът е лента нулево ниво. Всяко ново ниво от гледна точка на образуването на рязането е въртенето на пакета е обърнат. Задаване на максималния номер на ниво като входния параметър, можете да проектирате картите за рязане на два вида - с ограничение по броя на завоите и без ограничение.

Компетентната употреба на тази технология ви позволява да образувате карти за рязане, които осигуряват оптимално натоварване на целия изход на оборудването за рязане.

Друг производствен аспект, който трябва да се вземе предвид при автоматизирания цикъл на материалите, е да се осигури планираната продукция на частите сайт за рязане. Това се постига чрез прилагане на метода на подреждане на части. Известно е, че за да се оптимизира работата на оборудването за фрезоване и ръба, е необходимо да се сведе до минимум размера на референцията, т.е. увеличаване на броя идентични подробностиидващи от парцел в различни партии. В основния + модул, възможността за регулиране на максималния брой различни размери на части, които са разположени на един лист - се прилага нивото на подреждане.

Когато се променя нивото на нивото на пакета, броят на групите текущи части се променя, което трябва да се съхранява в близост до машината за рязане, преди те да бъдат предадени на последващи технологични секции. Намаляването на броя на тези групи, постигнати в процеса на образуване на карти за картиране, позволява да се получат редица значими предимства: използването на по-малка производствена площ за съхраняване на части; Минимизиране на възможните грешки на оператора поради необходимостта от по-малка част от размерите на частта; Равномерно натоварване на оборудване на други места.

Естествено, включването на допълнителни условия в параметрите на рязането е причина за намаляване на стойността на cm и / или преработваемостта на картите за рязане. Задачата на технолога е, използвайки възможностите на основата на база + режещ модул, образуват режещи карти към максималната степен отговарят на изискванията на текущата производствена ситуация. Разработените алгоритми и методи за рязане осигуряват всички необходими условия за решаване на този проблем.

В допълнение към разглежданите настройки за оптимизиране на производството в модула Base +, се изпълняват следните допълнителни функции:

▼ Избор на оптимална партида на оредените продукти в даден диапазон, който е от значение при комбинирането на виличните и серийните видове производство;

▼ висококачествен дизайн на режещата карта голямо значение да се намали времето за изпълнение;

▼ Автоматично образуване на персонализирани етикети, съдържащи даден набор от параметри, представен както изрично, така и под формата на баркод в една от кодиращите системи, която ви позволява да приложите технологията без хартия в производството.

Разграбване на плоча и листови материали. В производството на дървени изделия, плоча, лист и валцувани полуготови продукти, изработени от дървесни материали, са широко използвани, произведени в съответствие с изискванията на стандартите върху тях. Стандартните формати на тези материали, получени от предприятията, се отхвърлят върху детайла на желания размер.

Основните ограничения при изпълнението на рязането на плоча и листовите материали са броят и размера на заготовките.

Броят на размерите на заготовките следва да съответства на тяхната пълнота към производството на продукти, предоставени от програмата. Рязането на плоча и листовите материали по отношение на организацията за целите на подготвените заготовки е обичайно да се разделят на три вида: индивидуален, комбиниран и смесен.

В случай на индивид, всеки полуготов полуфабрикатен формат е предназначен за един тип детайл. В комбинираната форма на рязане от един формат можете да бъдете изрежете няколко различни размера на заготовки. Със смесена лента е възможно да се използват възможности за индивидуално и комбинирано рязане за различни случаи. Ефективността на намаляването на рационалността на използването на материали се оценява от коефициента на излизане от заготовките.

В производството на дървени изделия, пилетата и дъската са широко използвани. Организацията на рационалното рязане им е най-важната задача на съвременното производство. Увеличаването на коефициента на изхода на заготовките от ПДЧ с 1% в общия резултат на тяхното потребление се изразява от спестяванията на милиони кубични метра чинии, ефективността на паричните условия ще бъде милиони рубли. Ефективността на рязането зависи от прилаганото оборудване и организирането на процеса на рязане на плочи и листови материали.

Според технологичните характеристики, оборудването, използвано с плочите, може да бъде разделено на три групи. Първата група включва машини с няколко надлъжни челюсти и една напречна. Подробният материал е поставен върху таблицата за превоз. Когато таблицата се движи в посоката напред, апаратите за поддръжка намаляват материала върху надлъжните ивици. Превозът има преизчислени спирки, въздействието на което до края на превключвателя причинява автоматична спирка и задвижване в движението на напречния апарат на рязане.

Втората група включва машини, които също имат няколко надлъжни шума и една напречна, но масата на каретата се състои от две части. С надлъжно рязане, двете части на таблицата са едно от цялото и с обратното движение всяка част се движи отделно към положението на заключването, определящо положението на напречното рязане. Така се постига пресичането на напречните съкращения на индивидуалните ленти.

Третата група включва машини, които имат един надлъжен шумен дебеломер и няколко челюсти - напречни. След всяко пътуване на надлъжното рязане, лентата върху подвижната каретка се доставя за междурежене. В същото време тези челюсти се задействат, които са конфигурирани на рязането на тази лента. Калиплиерът на надлъжните дъскорезници може да извършва несъмнете разфасовки (рязане). В допълнение, има едноцветни машини за рязане на формат. 1. Първата група оборудване е насочена към изпълнението на най-простите индивидуални причини.

Това дава коефициент на употреба с нисък материал. Когато прилагат по-сложни схеми след надлъжното рязане, е необходимо да се премахнат индивидуалните ленти от таблицата с по-нататъшно натрупване за последващото индивидуално рязане. В същото време разходите за труд рязко се увеличават, капки за изпълнение. 2. Втората група ви позволява да извършвате схеми за рязане с различна част от лентите, равни на две. С много разлика, същите трудности възникват в първия случай. 3. Третата група ви позволява да изрежете по-сложни схеми с различни ленти до пет. Тази група група има висока производителност и най-обещаващите.

Режещата линия на листа и плочи MRP е предназначена за рязане на дървени листове и материали за плоча на детайла в мебелите и други индустрии. Рязането се извършва с един надлъжен и десет напречни триони. Оригиналното устройство за подаване ви позволява да отстранявате от стека и едновременно да обслужвате пакет от няколко листа материал към режещия инструмент.

В процеса на хранене и обработка, книгата е в затягащото състояние. Вградените се хранят с висока скорост, драматично намалява при наближаването на работното положение. Всичко това осигурява висока производителност и повишена точност на режещия материал. Специални електрически ключалки правят работата по линията безопасна и защита на линейните механизми от повреда.

Когато линията е изключена, възникват електротермични спирачни шпиндели на режещия инструмент. Мебелните предприятия използват автоматични фуражни машини, които имат един надлъжен и десет напречни триони. На тази машина могат да бъдат отрязани в пет програми. Напречните триони се инсталират ръчно на програмата. Минималното разстояние между първия и втория напречни триони (ляво по време на фуража) е 240 mm. Между останалите триони минималното разстояние е 220 mm. Машината може да оцветява едновременно две плаки височина с дебелина 19 мм или три плочи с дебелина 16 mm всяка.

Нарязванията на надлъжното острие трябва да бъдат направени с постоянно намаляване на оптималните ленти. Например, първото рязане 800 mm, второто - 600, третата - 350 и др. Чрез натискане на дръжката, разположена под работния плот, надлъжният трион води до работното положение и отрязва първата лента на пакета на плочата. По време на периода на работния инсулт, нарязаната лента се поставя върху лоста и се притиска с пневматични скоби, което прави невъзможно пропил.

След получаване на надлъжен разрез, видях под масата и се връща в първоначалната си позиция. По време на понижаването на надлъжния трион подвижната маса, разположена зад нея, се повдига над нивото на лоста и отнема нарязаните ивици. След това масата се движи в напречната посока. Левият екстремен трион, инсталиран болен, отрязва ръба на плочата (10 mm), за да създаде основата. Останалите напречни съкращения се изпълняват съгласно избраната програма.

На масата се сервират пълзени заготовки върху наклонената равнина и положени в крака. След това цикълът на рязане се повтаря в зависимост от избраните програми. На автоматичната машина можете да произведете напречно и надлъжно дъсковане на ПДЧ в крак до 80 mm високо по предварително определена програма. Машината е оборудвана с отделни поддържащи таблици.

Всяка от частите на таблицата може да бъде отделена отделно, която е необходима със смесена лента. Надзорните дъскорезници се извършват след като частите на таблицата са комбинирани на напречни съкращения. Кръстосано сгъване през цялата ширина на плочата. С режещи плаки с непрекъснати разфасовки, всички части на таблицата са свързани и се управляват синхронно. Таблицата се зарежда с устройство за зареждане. Опаковките, поставени от товарача, са подравнени по дължина и. Автоматично. Облицовката е притисната на количката на масата чрез автоматично затваряне на цилиндрите на затягане и се подава към надлъжните триони или напречния трион в зависимост от инсталираната програма. Триолите се завъртат в противоположни посоки по такъв начин, че рязането работи с преминаване, и главния трион, когато се хранят.

Диса за рязане има движение на настройка в аксиалната посока за точна инсталация спрямо главния диск. Когато подрязвате плочите на тази машина, точното рязане се получава, без да се задушава дори много чувствителен материал по ръбовете.

Има полуавтоматични машини, които също използват шофьорски триони, но прогресивното движение с низ прави трион с фиксирана печка. Заголенията се преместват или ръчно, докато не спре в рестриктивна линия, или за превоз, чиито позиции се задават чрез регулируемите спирки (според ширината на надлъжните канали) и крайните превключватели. Такава машина се използва за ламинирани материали за режещи панели и облицовани с пластмаса.

Точността на рязането се извършва до 0.1 mm. Работата на машината при подрязване на хеликоптери към необходимия формат е 5.85 m3 / h. На машината, вместо ръчни органи за контрол на материала, можете да инсталирате автоматичен тласкач, който се контролира от електронно устройство. Последното е програмирано да изпълнява определени задвижвания с използването на ножове за триони на необходимата дебелина.

При рязане на ПДЧ, триони триони с диаметър 350-400 mm с твърди сплави. Скоростта на рязане е 50-80 m / s, захранването на триони зависи от материала, който се обработва, мм: ПДЧ: плотове 0.05-0.12, Fibreboard 0.08-0.12, шперплат с надлъжно рязане 0.04 -008, шперплат с напречно рязане до 0.06. Картички за рязане. За организиране на рационално рязане на клане, листови и валцувани материали се развиват карти за рязане.

Картите за надпис са графично представяне на местоположението на детайлите върху стандартния формат на преструктурирания материал. За да компилирате обвиващите карти, е необходимо да знаете размера на заготовките, форматите на материала да бъдат обезцветени, ширината на пропила и възможностите на оборудването. Нарязването на плочи, влизащи в предприятието, обикновено са повредени ръбове. Следователно, когато разработвате карти за карти, е необходимо да се осигурят предварителни плочи, за да се получи основната повърхност по ръба. Ако изрежете празно с куп, осигурявайки пълнеж около периметъра на допълнителни операции, тогава такова пълнене на ръбовете на плочите могат да бъдат изключени.

При разработване на карти за картички е необходимо да се разгледате конкретно всички характеристики на получените материали. По скалата на формата на сгъваемия материал всички постъпления са направени от него. Ако отрежем облицованите материали, ламинирани плочи, сфери и подобни дървесни материали, след това при изготвянето на карти е необходимо да имате заготовки по формата, като се вземат предвид посоката на влакната на облицовката.

В този случай празните места имат размер на сигурността по и през влакната. Компилирането на карти за карти за голямо предприятие е важна, сложна и отнемаща време задача. Понастоящем се разработват методи за съставяне на карти за клане, лист и валцувани материали с едновременно оптимизиране на плана за рязане. Оптималният план за рязане е комбинация от различни схеми за рязане и интензивността на тяхното използване с осигуряване на пълнота и минимална загуба за определен период от предприятието.

При изготвянето на карти за рязане има само тези приемливи опции, които осигуряват продукцията на заготовката най-малко на лимита (за дървесни плочи 92%). Процедура за оптимизиране на процеса на рязане на комплекс и се решава с помощта на компютър. Следователно процесът на рязане на лист и валцовани материали е по-лесен от дъските, тъй като когато са, няма ограничения за качеството, цвета, дефектите и други са стабилни по качество и формат. 3. Състав на спомагателни и обслужващи индустрии.

Основни задачи Спомагателно производство: производство и ремонт на технологично оборудване, контейнери и специални инструменти и доставка на основните семинари; Предоставяне на предприятия с всички видове енергия, ремонт на енергия, транспорт и. \\ t механично оборудване, инструментална, грижа и надзор върху тях; ремонт на сгради и структури и икономически инвентаризация; Приемане, съхранение и емитиране на суровини, материали, полуготови продукти и др. В семинара и др. Дейностите на транспортното и складовото предприятие могат да бъдат приписани на спомагателното производство.

Спомагателната продукция се определя от особеностите на основното производство, размера на предприятието и нейните производствени облигации.

Спомагателната продукция се извършва главно в спомагателни работилници. Като част от големи комбайни и асоциации (например, металургични, химични и др.) Създават се специализирани семинари и предприятия за поддръжка. Посока на перспективата Подобряване на спомагателното производство - прехвърляне към най-отговорното и отнемащо време част от спомагателната работа от специализирани предприятия, обслужващи индустрията на тази област.

Това позволява спомагателно производство на високопроизводителна технология и разширени методи Производство, за намаляване на изпълнението на съответната работа в предприятия, обслужвани от специализирани ремонт, инструментални и други основи, за да се гарантира увеличаването на производителността на труда. С техническото подобряване на основното производство е необходимо паралелно развитие на спомагателно производство и увеличаване на техническото и организационно ниво.

При големи предприятия и асоциации следва да се разработи спомагателно производство въз основа на централизацията и специализацията на работата, която осигурява най-голяма ефективност. Цената на разпределеното дърво, полуготовите продукти се записва с знак плюс в други линии, в струните на основната, спомагателната индустрия, интегрираните разходи, където се използва този продукт. Сума положителни стойности Разпределените разходи трябва да бъдат равни на тяхната изключена отрицателна стойност.

В декларацията за приходите и загубите общите разходи се записват като част от разходите за продукти (работи, услуги) на линия. Услугите включват: жилищни и комунални услуги, сервизи за домакински услуги, прибори за хранене и бюфети; Детски заведения за предучилищна възраст, домове за отдих, санаториуми и други здравни и културни и образователни институции, които са в баланса на организацията. Преките разходи са пряко свързани с дейността на производството на услуги.

Те се дебитират в дебит на сметка 29 "Обслужване на производството и стопанствата" от заема на счетоводни сметки за промишлени резерви, населени места с работници на заплати и др. Непреки разходи са свързани с управлението на обслужването на производството. Те са отписани в дебит на сметка 29 с сметки 23 "Спомагателно производство", 25 "общи производствени разходи" и 26 "общи разходи". Услугите и фермите са предназначени за извършване на работа (предоставяне на услуги) за нуждите на основното (или спомагателно) производство, за непродуктивните нужди на организацията (хостел, трапезария) или за организации на трети страни.

В случаите, когато в предприятието, в допълнение към структурните разделения, пряко произвеждащи продукти, съществуват и единици, които изпълняват функциите на помощните услуги, ангажирани с услуги по поддръжката, разходите за тези отрасли се вземат предвид отделно по отношение на 23 "спомагателно производство". По-специално, спомагателният може да се счита за продукцията, изпълняваща следните функции: поддържане на различни видове енергия (електричество, ферибот, газ, въздух и др.); транспортна услуга; ремонт на дълготрайни активи; Създаване на инструменти, печати, резервни части, строителни части, конструкции или обогатяване на строителни материали (главно в строителни организации); Изграждане на временни (нетърпими) структури; минен камък, чакъл, пясък и други неметални материали; дърворезба, дъскорезница; Запояване, сушене и консервиране на селскостопански продукти и др. Тези производства се подпомагат само ако този вид Дейностите не са основният.

Отчитането на разходите за спомагателно производство се извършва по аналогия, като се вземат предвид разходите за основното производство по сметка 20. Дебитът на сметка 23 "спомагателно производство" отразява преките разходи, свързани с освобождаването на спомагателни производствени продукти, работа и. \\ T предоставяне на услуги, както и непреки разходи, свързани с управлението и обслужването на спомагателно производство, и загуба от брак.

Преките разходи, свързани пряко с производството на продукти, извършване на работа и предоставянето на услуги, се отписват в дебита на сметка 23 "спомагателно производство" от заема на счетоводни сметки на производствени резерви, населени места със служители на заплатите и др. Операциите се издават чрез счетоводно окабеляване: дебитна сметка 23 "Спомагателно производство" Кредитна сметка 10 "Материали" - цената на цената на материалите, прехвърлени към спомагателното производство за производство на продукти, работа, предоставяне на услуги; Дебитна сметка 23 "Спомагателно производство" Кредитна сметка 70 "Изчислявания с персонала на заплатите" - начисляване на възнаграждението на работниците от спомагателно производство; Дебитна сметка 23 "Допълнителна продукция" Кредитен кредит 69 "Изчисленията на социалното осигуряване и сигурност" е начисляването на единно социален данък и застрахователни вноски от произшествия върху размера на възнаграждението на допълнителните производствени работници.

Непреки разходи, свързани с управлението и служенето на спомагателното производство, се събират в дебит на сметки 25 "Общи производствени разходи" и 26 "общи разходи" и са отписани в дебит на сметка 23. Разходите, свързани с загубите на брака в Спомагателната продукция се отписва от сметка 23 с кредитни сметки 28 "Брак в производството". Количество реална цена Готовите продукти на спомагателното производство могат да бъдат отписани от кредита на сметката 23 към дебит на сметки: 20 "основно производство" или 40 "производство (строителство, услуги)" - ако продуктите на спомагателното производство се предават от единиците на основното производство; 29 "обслужване на производството и стопанствата" - ако продуктите на спомагателното производство се предават чрез обслужване на производството и стопанствата; 90 "Продажби" - ако продуктите на спомагателното производство се изпълняват на страна или са извършени работа или услуги за организации на трети страни.

Трябва да се отбележи, че само общите разходи могат да бъдат включени в цената на спомагателните производствени продукти, а общи разходи не са включени и разпределени директно по видове продукти на основното производство.

В случаите, когато няма вероятност да се установи точно, за които са направени продукти, произведени продукти, работа или помощни производствени услуги, тези разходи се разпределят между определените разделения пропорционално на размера на преките разходи, заплатите на работниците, обемът на издадени продукти и др. Ако е необходимо, разходите също се разпространяват по видове продукти. Така че спомагателното производство се определя от особеностите на основното производство, размерът на предприятието и нейните производствени облигации и обслужването на производството са включени в цената на готовите продукти (строителство, услуги).

Край на работата -

Тази тема принадлежи към раздела:

Дървообработващо производство

С сушене на въздуха дървесината се поставя под балдахина или на отворено място, Осигуряват естествено движение на въздуха. Извършва се отлично сушене. За сушене: нарязан дървен материал. В други случаи, при избора на метод на сушене, трябва да се вземат предвид местните условия, предимно производството.

Ако се нуждаеш допълнителен материал По тази тема или не сте намерили това, което търсят, препоръчваме да използвате търсенето на нашата база данни:

Това, което ще направим с получения материал:

Ако този материал се оказа полезен за вас, можете да го запазите на страницата си за социални мрежи:

Изчисляването на необходимия размер на материалите е необходимата част от технологичната подготовка на мебелното производство. Изчисляването на количеството дървесни материали се извършва, за да се установят разходите за потребление на единица продукти, на хиляда продукта и годишна програма. В същото време следва да се вземат предвид всички загуби на материали на различни етапи на технологичния процес: с материали за отстраняване на детайла; При обработката на проекта и завършване на заготовките, както и технологични загуби.

Първоначалните данни за изчислението се приемат в проектната документация за продукта. Когато изчисляването трябва да се ръководи от одобрени референтни данни за нормите за потребление на суровини и материали, посочени в приложенията към тези методологични инструкции. Освен това е необходимо да се вземе предвид планираната схема на технологичния процес и операцията, включена в нейния състав. Общото количество дървесни материали върху продукта се състои от тяхната нужда от производството на части, включени в този продукт. Следователно изчисляването на материалите е равни, т.е. те определят формата и количеството на необходимите материали за производството на части от всеки вид и размер, като се вземат предвид тяхното количество в продукта.

Количеството и нормите на консумацията на дървесни материали са определени в m 3 и в m 2. Дървесината и пчелните плаки се изчисляват в m 3 и дървесни влакна и шперплат, синтетичен облицовъчен материал, пластмаса от ръба, планиран и имплантски фурнир, както и валцувани филми - в m 2. Изчисляването се извършва последователно за всички монтажни единици и детайли на продукта. Монтажните единици включват основата на ПДЧ, слоеве, облицовани с ръба. Видът на облицовъчните материали се назначава от ученик според неговия творчески дизайн или (за ученици от формата на обучение на кореспонденцията) в съответствие с възможността за задача Ръководител. Изчисляването на необходимото количество материали се извършва на 1000 продукта и се издава като декларация за изчисляването на дървените материали.

Цифрите на таблица 1 с първия девети са попълнени въз основа на монтаж и работни чертежи и спецификации на продуктовите и монтажните единици. Обемът на частите, направени от шип или дървен материал, се определя чрез умножаване на броя на частите на продукта за дължина, ширина и дебелина. Броят на листовите материали се определя от района - продуктът на броя на данните 6, 7, 8. Резултатите от изчисленията в m 3 или m 2 се записват в колони 10.

След определяне на обема или областта на частите върху продукта, според таблиците 1-3 от приложението, те намират надбавките за механична обработка по дължина и ширина и ги записват в колони 11 и 12 от материала Изчисляване на материалите . Мащабът на надбавката трябва да вземе предвид всички операции, които определят общите измерения на детайла в процеса на превръщането му в частта. Без рязане на преработка, части, изработени от плочи от дървени влакна и шперплат, да не бъдат залепени надолу и подплата, както и щитове от чип и дограма, които не подлежат на облицовка и рамка чрез оформления и барове. След това чрез сумиране на размерите на базата в чистота с помощта на обработващата помощ, като се вземе предвид получената множественост, изчисляване на размера на заготовката на основата по дължина, ширина и дебелина и ги напишете в графиките 14, 15 и 16. Размерите От заготовките на слоевете и надлъжните ръбове се определят въз основа на размера на основите на заготовките и монтираните точки върху платен фурнир или друг материал за облицовка, т.е. за определяне на размера на прибирането на облицовката, се добавя облицовъчен материал размера на основната празна. Силата на звука (m 3) или площ (m 2) набор от заготовки върху продукта се определя чрез умножаване на номерата, показани в графики 6, 14, 15 и (ако обема се определя) 16 и записан в колона 17. В колона 17. В колона 18 Напишете обема или областта на комплекта заготовки на 1000 продукта.

След това е необходимо да се определи количеството материал в заготовките срещу действителната нужда, като се вземе предвид, че част от бланките ще бъдат изхвърлени по време на производствения процес поради възможни материални дефекти, при настройка на машини и др. Във връзка с това се определя регулаторният процент на запасите относно технологичните загуби и се определя обемът или площта на заготовките, като се вземат предвид технологичните загуби. В колона 19 те поставят процента на производство и технологични загуби, които се определят с таблица 4 от допълнение G. в колона 20 показват обема или областта на детайлите, като се вземат предвид производствените и технологичните загуби (KT), че Тези графики 18 се умножават по (100 + до t) и разделени на 100.

Общият обем или площта на дървесни материали, консумирани от 1000 продукта (колона 22), се определя чрез разделяне на обема или областта на заготовките (графика 20) на алармен процент от заготовки с низ (графика 21) и умножаване на резултата До 100. Полезният коефициент на изхода с материала се определя чрез компилиране на карти за карти (за ПДЧ) или таблица 5 на приложението.

Рационалното потребление на плоча и листовите материали е математическа задача, която е решена графично, като прави карти за рязане. Картата е скица на планка за планиране на стандартен формат (например най-широко използваните формати: 3500 H 1750 mm; 3660 H 1830 mm) върху детайла на необходимите размери. При изготвянето на карти е необходимо да се намери тази възможност за рязане, която може да се извърши върху оборудването (технически осъществимо) и което би гарантирало най-много рационално използване материал. Рязането може да бъде индивидуално (един размер) или смесен (множество размери). В този курс се предлага да се направят възможни варианти за индивидуални карти за рязане, за да се получи една голяма лата (странична стена). В този случай детайлът на страничната стена на ПДЧ има измерения от 1728 часа 580 mm и следователно е рационално да се оцветят плочите на най-големите общи размери, а именно, 3660 H 1830 mm. Когато изготвяте карти, е необходимо да се вземе под внимание ширината на пропила, която е 4 mm.

В съответствие с данните на картите на картите, полезната продукция на детайлите Р,%, по формулата:

където S ZAG - площта на детайла, m 2;

S PL - Дървена плоча, m 2;

n - броя на заготовките, получени от една плоча.

В разглеждания пример полезната продукция на заготовките на двете карти за рязане е 90%. Следователно е необходимо да се оптимизират картите карти за увеличаване на рационалното рязане на ПДЧ на детайла. Индикатор за ефективността на използването на дървесни материали е процентът на чист изход, който се определя за всеки вид материал чрез съотношението или площта на части с 1000 продукта към обема или областта на необходимите дървесни материали и умножение Към 100. В резултат на това общото потребление на материали по вид (REMN, фурнир, ръбен материал, DVP) за колона 10, 20, 22 и определя средния процент на чист изход (графика 23). Крайните стойности са прикрепени в последните редове на изявлението. При производството на малки детайли трябва да се използват множество заготовки, които ви позволяват по-икономично да изразходвате материалите, да подобрите условията на операциите по механична обработка, товарене и разтоварване и транспорт. При множество заготовки се изчисляват части, поне един от размерите на които е по-малък от 245 mm (в съответствие с техническа характеристика Оборудване за рязане DSTP).

Потреблението на материали на такива бланки е дадено в общото декларация. Първоначално са представени размерите на частта и техния брой в един продукт. По-долу са размерът на основите с увеличаване (обикновено един от размерите) за цяло число, като се вземат предвид ширината на пропила (най-малко 4 mm на един за един пропил за последващия размер на дренаж). Множествеността е показана в знаменателя на броя на частите в продукта. По аналогия с материала на базата се изчислява полагането на поставяне. EDIDS облицовка се изчисляват за независими подробности. Например, дизайнът на продукта включва кутия, предната стена на която има 440H150 mm размери. Размерът на двойната база в чистотата, като се вземат предвид ширината на пропила, ще бъде 440H304 mm. Тези размери се определят от стойността на надбавката. Броят на тези основи върху продукта е 1/2. Освен това всички изчисления се провеждат в разглежданата методология и се записват в изявлението.

• Най-доброто шоу за танкери - LR: Как да изпратите реплика?
• Най-добрата мода за света на танкове блиц
• Tundra треньор за фолиеви деактивиране
• Modpak ladzpick 0.9.20. Wotspeak Mods за света на танкове. Инсталиране на модове от до ключ
• Полезни режими за света на танкове
• Каква мода са jova
• Ето 7 как да играя. Умения и умения на екипажа
• Бонус код за многократна употреба в света на танкове
• Как да приемем поканата взвод
• Лекият начин за определяне на класирането в танкове

• За танкове: IMBI, мразени резервоари и резервоари за повишаване на статистиката
• Светът на резервоарите не започва: преглед на проблемите и техните проблеми с решението на танкове
• Промоции и отстъпки за техника през май
• Растене на балкона
• Как да се отървем от гълъбите на балкона - полезни съвети
• Идеи за лоджия и балкон в апартамента
• Шафран мед. Шифон жилища. Опитах много медни рецепти за торта, но този е идеален за мен както на вкус и време за готвене. И всичко започва същото като в стандартната многослойна меда торта, с водна баня
• Маршмалогиране от банани у дома
• Палачинки на пода на литровата рецепта
• Торта 5 лъжици в бавна печка