Main. > Vật liệu cách nhiệt > Bảng với nắm tay: Ưu điểm, nhược điểm, sản xuất độc lập. Phương pháp và loại vát từ đường ống và kim loại Loại bỏ vát bằng bề mặt gỗ cong


Bảng với nắm tay: Ưu điểm, nhược điểm, sản xuất độc lập. Phương pháp và loại vát từ đường ống và kim loại Loại bỏ vát bằng bề mặt gỗ cong




Tất cả hình ảnh từ bài viết

Bảng gỗ tốt nhất với một vát hoặc không có? Những lợi ích của việc có một vát, cô ấy tạo ra một chủ sở hữu căn hộ hoặc ở nhà là gì? Làm thế nào để loại bỏ một vát khi làm sàn gỗ từ massif tự làm? Hãy đối phó với.

Nó là gì

Các khía cạnh được vát, vịt con pARQUET BAN. Chúng làm nổi bật đường may giữa các bảng liền kề, nhấn mạnh nó, tạo bề mặt với vẻ ngoài thể tích.

Ghi chú!
Chamfer đưa ra bảng gỗ ba lớp, một cái nhìn của một vật liệu đắt tiền hơn - sàn gỗ từ khối.
Xu hướng cách điệu này để tạo ra các vật liệu giá rẻ dưới thân yêu, có nhu cầu, bởi vì thị trường vật liệu xây dựng, như được biết, được hình thành bởi người mua.

Một số loại mặt được phân biệt trong hình dạng và độ sâu:

  1. Microophopopas (độ sâu 0,5 - 1 milimet);
  2. V - hình, độ sâu khoảng 2 mm;
  3. Sâu (từ 3 mm) Sprung, với làm tròn;
  4. Sâu (từ 3 mm) v - hình;
  5. Kế hoạch sâu.

Chamfer có thể là hai và tứ giác. Trong trường hợp đầu tiên, nó chỉ được gỡ bỏ trên các cạnh bên của bảng, trong lần thứ hai - từ cả bốn phía.

Hữu ích: Chamfer song phương phân bổ các đường nối dọc.
Đổi lại, họ trực quan kéo dài sàn của căn phòng, khiến nó trông giống như một hành lang.
Nếu trong phòng đã kéo dài, hướng dẫn rõ ràng là thích lớp phủ với các đường nối được phân bổ từ cả bốn phía.

Ưu và nhược điểm

Hãy so sánh hai loại ván gỗ cho các đặc điểm chính của người tiêu dùng.

Có vẻ như một so sánh khách quan không có lợi cho các giải pháp cạnh tranh đổ mồ hôi nhanh chóng. Các đường nối được chọn được ném vào mắt và trái với các cáo buộc của nhiều người bán, tích lũy ô nhiễm. Có lẽ chúng ta bỏ lỡ một cái gì đó?

Những lợi ích

Ưu điểm chính của vật liệu với vát trong mắt người mua chắc chắn là hấp dẫn hơn, rắn chắc hơn xuất hiện.

Tuy nhiên, danh sách phẩm giá không bị giới hạn.

  • Dao động các kích thước của bảng gỗ với sự gia tăng và giảm độ ẩm hoàn toàn chắc chắn. Sukhoi I. không khí ấm Phòng mùa đông nóng làm cho gỗ rất nhiều; Vì sức mạnh của khóa nhấp bị hạn chế, các đường nối giữa các bảng liền kề luôn sớm hoặc sau đó trở nên hiển thị. Tuy nhiên, khi các đường may phân kỳ trong một cố ý làm sâu sắc, anh ta không lao vào mắt - những trò đùa vẫn có thể trình bày;


FAME: Nó là gì và tại sao là cần thiết?

Đây là một cạnh đặc biệt thu được trên bề mặt cuối. tấm kim loại Hoặc trên tường của đường ống, vát ở một góc độ nhất định.

Điểm đến chính - Chuẩn bị kim loại để làm công việc hàn thêm.

Tại sao bạn cần phải loại bỏ Chamfer?

Thiết bị xử lý kết thúc hoặc tường ống là cần thiết cho:

  • Tỉnh tốt và khớp hàn đáng tin cậy
  • Giảm thời gian hàn
  • Ngăn ngừa thương tích cho nhân viên về góc nhọn Sản phẩm
  • Đơn giản hóa cài đặt sắp tới được dựng lên thiết kế kim loại
  • Để không tiến hành hướng dẫn mài cạnh của tấm hoặc ống

Nếu bạn không thực hiện vát, thì trong các sản phẩm, độ dày vượt quá 5 mm, theo thời gian có thể có đường may hàn và thiết kế sẽ mất sức mạnh.

Góc của vát

Góc của vát Từ cạnh của tấm hoặc ống được chọn trên cơ sở các tính năng mang tính xây dựng Sản phẩm hoặc nhiệm vụ hàn. Theo quy định, góc vát tiêu chuẩn cho cấu hình tấm kim loại là 45 °, đối với đường ống - 37,5 °.

Cắt cạnh với các sản phẩm cuộn kim loại theo ba cách:

  • Hình chữ y;
  • Hình x;
  • Hình chữ J (tên khác - "Kính" Chamfer);
  • Ngoài ra, trong các tài liệu kỹ thuật bạn có thể gặp người khác ký hiệu thư.: V, k và vát hình chữ U.

Đặc trưng loài khác nhau Nhanh

  • Cách phổ biến nhất để loại bỏ cạnh trong sản xuất là phương pháp hình chữ Y và hình chữ X.
  • Đối với đường hàn hàn độ chính xác cao (ví dụ: trên sản phẩm thiết kế phức tạp) Sử dụng một vát với bề mặt cong.
  • Chamfer hình chữ J được thực hiện bằng tần số tự động đặc biệt. Phương pháp này tạo ra một bồn tắm hàn lớn hơn các cách khác.

Khác các loại cạnh cắt (Loại kết nối mông với cạnh bị hỏng) trên sản xuất không thường xuyên.

Các tính năng của việc loại bỏ Chamfer

Đối với các cạnh cắt trên sản phẩm kim loại Sử dụng tổng hợp đặc biệt - fACREMIFIERIES.Phân biệt theo phương pháp cắt trên ba loại (thiết bị tạo sóng không khí, cơ khí và khí).

Quá trình cắt cạnh xảy ra như sau:

  1. Sử dụng kẹp, máy đào giả được gắn vào cạnh của tờ hoặc bên trong Ống kim loại.
  2. Tiếp theo, góc mài mong muốn được đặt.
  3. Khi máy được bật, đầu cắt được cung cấp cho sản phẩm và quá trình cắt vát xảy ra.
  4. Sau khi hoàn thành công việc, máy cắt trở lại điểm khởi đầu.
  5. Sau khi cắt chim chinh, bề mặt công việc Sản phẩm được coi là chuẩn bị để làm công việc hàn thêm.

Khi cắt Chamfer, một hộp hàn (bồn tắm) được hình thành, nơi có thành phần hàn nóng được lắp ráp. Các cạnh với vát có một điểm nhất định khoảng 3-5 mm. Khi bộ chứa chứa đầy thành phần hàn, phần Dulling được điều chỉnh đúng cách. Do đó, sự liền mạch mong muốn của đường may đạt được và độ tin cậy bổ sung được tạo ra.

Phương pháp cắt cạnh

Hiện tại, sản xuất sử dụng hai phương pháp để loại bỏ các cạnh: Nhiệt và cơ.

Chamfer cơ học. Nó được coi là chất lượng cao nhất, vì phương pháp này được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt - Máy Fellecking (cạnh), máy phay, tiết kiệm cạnh và các thiết bị khác. Những lợi thế của phương pháp này như sau:

  • Sau khi loại bỏ Chamfer, sản phẩm vẫn giữ được cấu trúc và không mất tính chất hóa lý
  • Phương pháp cơ học cung cấp độ kín cao và độ tin cậy của các đường may hàn trong tương lai
  • Tiết kiệm thời gian.

Phương pháp nhiệt - Chamfer Air-Plasma và Chamfer Flame Gas. Cắt cạnh Air-Plasma cho phép bạn có được sự xuất hiện của vát gần nhà máy (hoặc vát cơ). Tuy nhiên, nó đòi hỏi một bề mặt lá hoặc đường ống lý tưởng mịn ở một góc nhất định. Trong nhiều ngành công nghiệp, loại cắt khuôn mặt này là chính do hiệu quả chi phí và xử lý tốc độ cao. Thực hiện trên các thiết bị plasma đặc biệt.

Sốc mặt plasmakhông yêu cầu Điều kiện đặc biệt Hiệu suất và được đặc trưng bởi một chi phí thấp. Nhưng chất lượng cắt thấp hơn so với khi phương pháp cơ học hoặc không khí. Thông thường, một chát cắt như vậy đòi hỏi gia công bổ sung. Phương pháp này được sử dụng để xử lý thủ công mỹ nghệ của các ống đã sử dụng. Áp dụng phương pháp nhiệt của việc cắt chim vát (gas-plasma và lát không khí plasma), trong một sản phẩm kim loại do quá nóng, một âm mưu với vật lý sửa đổi và tính chất hóa học (vùng nhiệt). Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ kín và độ tin cậy của các đường may hàn trong tương lai và cường độ của cấu trúc.

Chamfering cơ giữ lại đặc tính sản phẩm và không ảnh hưởng đến chất lượng hàn trong tương lai. Phương pháp loại bỏ cơ học giống nhau Đây là một loại người bảo lãnh về chất lượng sản phẩm kim loại xử lý trước khi công việc hàn. Chỉ "trừ" duy nhất phương pháp này Đó là chi phí cao của cốt liệu và cường độ lao động của công việc.

Bạn có thể tìm hiểu chi phí thủ thuật cơ học qua điện thoại

Thông thường, khi lên kế hoạch của các thanh gỗ hoặc các tấm ván không đột quỵ, thường cần phải dùng chang. kích thước nhỏ Với các cạnh của phôi, để giảm độ sắc nét của các góc, và cũng làm đẹp hơn. Để thực hiện việc này trong điều kiện bình thường, cần phải giữ cho phôi với mặt phẳng dưới các góc khoảng 45 độ, mà không đặc biệt thuận tiện, đặc biệt là khi bạn làm việc với một thợ điện, có phần tay khó hơn. Quyết định vấn đề này Có thể sử dụng thiết bị đặc biệt của bạn sẽ có một loại góc dọc mà thanh sẽ được đặt, sẽ tiếp tục được xử lý và cạnh của nó sẽ chỉ ở trên cùng, thuận tiện cho việc xử lý.

Vị trí của phôi này trong bộ chuyển đổi tự chế cũng sẽ giúp lên kế hoạch và các thanh tròn, cũng như các tay cầm bằng gỗ không thoải mái trong chế biến trên một bề mặt phẳng. Tác giả của tư tưởng tự phục vụ về việc sản xuất một thiết bị như vậy, vì nó cần thiết khi cần thiết khi việc thu hoạch phôi cho tay cầm là xẻng, bởi vì với một thiết bị như vậy, công việc đã kết thúc nhanh hơn và cũng hoạt động thuận tiện hơn nhiều.

Để làm cho vật cố này, cần thiết:
Hai dải gỗ với độ dày 2 cm, rộng 4 cm và dài 6 cm và dài 2 m.
Gỗ Planck. Dày 2 cm, chiều rộng 5 cm, và chiều dài 50 cm.
Vít trên cây 4x50 mm.
Vẽ và công cụ đo lường (bút chì, roulette và vuông).
Awl.
Electrolovka với một điền cho cắt xoăn.
Tuốc nơ vít Electrofer.
Máy khoan kim loại có đường kính 4 mm.
Máy cắt hình cầu trên gỗ.
Cross (hình) bit PH2, để bọc vít.
Giấy nhám.

Khi tất cả các vật liệu, cũng như các công cụ có sẵn, sau đó bạn có thể tiến hành thú vị nhất, quy trình lắp ráp này.

Bước một.
Trước hết, cần xác định kích thước, bạn có thể sử dụng các kích thước đó được hiển thị ở đây, nhưng nếu phôi của bạn có kích thước lớn, sau đó chỉ đơn giản là tăng kích thước của cột mốc phần thành phần. Lên đến mức cần thiết. Với sự trợ giúp của một cây bút chì có dải rộng 6 cm, sau đó với sự trợ giúp của tuốc nơ vít và khoan lỗ khoan dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, với một mặt 5 hoặc 6 lỗ cho các ốc vít, theo quy luật, càng tốt, càng tốt , và đáng tin cậy hơn.


Bước thứ hai.
Bằng cách đặt thanh như phía đối diện với sự trợ giúp của Zenker được cài đặt trong hộp mực tuốc nơ vít, chúng tôi tăng kích thước dưới các ốc vít của các ốc vít bằng cách sử dụng máy phay hình cầu.


Sau khi bạn đã tăng các lỗ cho mũ, chúng tôi chèn các ốc vít vào các lỗ này và gắn thanh của chúng tôi đến cuối rộng 4 cm khác.


Điều gì sẽ thành công ở giai đoạn này có thể được nhìn thấy trong ảnh, đây là một góc được gọi là góc gỗ, chiều dài của nó là 2 m, được thực hiện để trở thành một cổ phiếu có độ dài được sử dụng trong quá trình xử lý khoảng trống, do đó tăng phạm vi của Ứng dụng, vì không cần thiết phải kết hợp các kích thước, thì ít, sau đó là các thiết bị lớn và dễ dàng và thực tế hơn để tạo ra một cái, nhưng xác thực hơn.


Bước thứ ba.
Sử dụng Electrolybiz, uống một khoảng trống nhỏ hơn từ bảng, sẽ là phần tham chiếu, mà thiết bị sẽ giữ trên một bề mặt phẳng, quá trình này Yêu cầu đủ độ chính xác và độ chính xác, để có độ chính xác tốt hơn, hãy sử dụng một góc góc đặc biệt trên Jigger, sẽ giúp tạo ra các dips mượt mà. Khi làm việc với một chiếc xe đạp điện, cực kỳ cẩn thận và đừng quên đeo kính và găng tay an toàn, bảo vệ bản thân khỏi việc rơi vào mắt mùn cưa và bụi gỗ, cũng như bài tiết từ các công cụ cầm tay.


Bước thứ tư.
Các phôi trước đó có vai trò để giữ phần góc góc của chúng ta phải được vẽ, các dòng phải phù hợp với góc 45 độ, cũng như trên phần chính, để phù hợp hơn với sự hỗ trợ trong tương lai và khoanh tròn một cây bút chì. Để bảo mật, bạn cần khoan lỗ cho ốc vít, trong trường hợp này Sẽ có ba trong số chúng, khá đủ, chúng tôi chọn máy khoan trên đường kính của các ốc vít để khắc mà không gặp khó khăn.


Ném thứ năm.
Sau đó, chúng tôi vít tuốc nơ vít bằng tuốc nơ vít, nghĩa là chúng tôi vít phôi này đến cuối thiết bị của chúng tôi, cố gắng không làm quá sức với sức mạnh xoắn để không làm hỏng sự hỗ trợ và không tạo thành một vết nứt trong đó .


Phần còn lại của tấm ván cũng sẽ được hưởng lợi, tạo ra các phôi cùng cùng với sự trợ giúp của một chiếc xe đạp điện, bạn sẽ cần hai mảnh như vậy.


Chúng tôi bổ sung cho góc với hai hỗ trợ nữa, sẽ làm cho nó ổn định hơn nhiều và nó sẽ có được một khối lượng công việc lớn, cũng quan trọng khi xử lý. Chúng tôi vít chúng giống như cách hỗ trợ đầu tiên.
Bước sáu.
Phần phía sau của thiết bị phải được khoan ở mỗi bên, trong khi chúng ta sử dụng một tuốc nơ vít có máy khoan, đường kính bằng với độ dày của vít, cho sức mạnh, chúng ta tạo ra hai lỗ với mỗi bên để loại trừ rẽ.


Vị trí của các lỗ, như trong các giai đoạn trước, bạn cần phải xử lý máy cắt hình cầu trên cây, để nhấn chìm những cái đầu của các ốc vít và do đó loại bỏ sự tham gia ngẫu nhiên.


Bước thứ bảy.
Được trang bị một tuốc nơ vít và một vòi phun-dơi để bọc ốc vít, siết chặt các ốc vít vào phôi.


Tiếp theo, đi đến xử lý chính xác hơn, cho việc này chúng ta sử dụng giấy nhámNhư thường lệ, chúng ta đang bắt đầu với một lớn hơn, dần dần giảm kích thước của hạt khi chúng tiếp cận kết thúc mài.
Trên Nashe này thích ứng tự chế Sẵn sàng, bây giờ hãy xem xét nó từ tất cả các phía để hoàn thành đánh giá.
Điều này trông giống như lưng của anh ấy.


Và phần trước.


Sau khi bạn thực hiện một thiết bị như vậy, bạn sẽ có cơ hội không có bất kỳ khó khăn và bất tiện nào để xử lý các thanh, cho dù đó là một tay cầm bằng gỗ, sau đó trống với các cạnh vuông.


Thiết bị với phôi để xử lý.

Chamfer là một cạnh đặc biệt thu được ở bề mặt cuối của sản phẩm kim loại hoặc trên tường ống, vát ở một góc độ nhất định.

điểm đến chính - Chuẩn bị kim loại để làm công việc hàn thêm.

Tại sao bạn cần phải loại bỏ Chamfer?

Xử lý kết thúc tấm hoặc tường Ống cho phép:

  • Nhận nhà cung cấp hoàn hảo và kết nối đáng tin cậy Hàn đường may
  • Giảm thời gian hàn
  • Ngăn chặn các trường hợp thương tích cho nhân viên về các góc nhọn của sản phẩm
  • Đơn giản hóa việc lắp đặt thêm thiết kế kim loại được dựng lên
  • Không mài tay thủ công các cạnh của cạnh của tấm hoặc ống

Nếu bạn không thực hiện vát, thì trong các sản phẩm, độ dày vượt quá 5 mm, theo thời gian có thể có đường may hàn và thiết kế sẽ mất sức mạnh.

Góc của vát

Góc loại bỏ Chamfer từ cạnh của tấm hoặc đường ống được chọn, dựa trên các tính năng thiết kế của sản phẩm hoặc nhiệm vụ hàn. Theo quy định, góc vát tiêu chuẩn cho cấu hình tấm kim loại là 45 °, đối với đường ống - 37,5 °.

Các loại tia

Bạn có thể cắt cạnh với các sản phẩm cuộn kim loại theo ba cách, cụ thể là: hình chữ Y, hình chữ X và hình chữ J (tên khác - "Kính" Chamfer).

Ngoài ra, trong tài liệu kỹ thuật, bạn có thể đáp ứng một chỉ định chữ khác: V, K và U, tương ứng. Cách phổ biến nhất để loại bỏ cạnh trong sản xuất là phương pháp hình chữ Y và hình chữ X. Khi đường hàn hàn có độ chính xác cao được yêu cầu (ví dụ: trên các sản phẩm của thiết kế phức tạp), bạn sử dụng một vát với bề mặt cong. Phương pháp loại bỏ Chamfer là hình chữ J, được thực hiện bằng tần số tự động đặc biệt. Phương pháp này cho phép bạn tạo một bồn tắm hàn lớn hơn các cách khác.

Các loại cắt cạnh khác (loại mông của hợp chất với cạnh bị hỏng) không được sử dụng thường xuyên.

Các tính năng của việc loại bỏ Chamfer

Nếu nó được yêu cầu để thực hiện các cạnh cắt trên một sản phẩm kim loại, thì các đơn vị đặc biệt được sử dụng - các tác nhân cắt tỉa khác nhau từ phương pháp cắt thành ba loại (thiết bị bốc lửa, cơ khí và thiết bị hạt khí).

Quá trình cắt xảy ra như sau: Với sự trợ giúp của kẹp, bài tiết giả được gắn vào cạnh của tấm hoặc bên trong của ống kim loại. Tiếp theo, góc mài mong muốn được đặt. Khi máy được bật, đầu cắt được cung cấp cho sản phẩm và quá trình cắt vát xảy ra. Sau khi kết thúc hoạt động, máy cắt trở về vị trí ban đầu của nó. Sau khi cắt cúng tay, bề mặt làm việc của sản phẩm được coi là chuẩn bị để làm công việc hàn thêm.

Trong chamfer cắt lát, cái gọi là công suất hàn (tắm) được hình thành, trong đó một thành phần hàn nóng được lắp ráp. Nó nên được hiểu rằng cạnh với vát có một điểm nhất định, thường là 3-5 mm. Tại thời điểm lấp đầy bể bằng thành phần hàn, phần buồn tẻ được điều chỉnh đúng cách. Do đó, sự liền mạch mong muốn của đường may đạt được và độ tin cậy bổ sung được tạo ra.

Phương pháp cắt cạnh

Hiện tại, sản xuất sử dụng hai phương pháp để loại bỏ các cạnh: nhiệt và cơ học.

Chamfer cơ học được coi là chất lượng cao nhất, vì phương pháp này được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt - máy mạ mặt, máy phay, cạnh và các thiết bị khác. Những lợi thế của phương pháp này như sau:

  • Sau khi loại bỏ Chamfer, sản phẩm giữ lại cấu trúc của nó và không mất các tính chất hóa lý hóa lý
  • Phương pháp cơ học cung cấp độ kín cao và độ tin cậy của các đường may hàn trong tương lai
  • Tiết kiệm thời gian.

Phương pháp loại bỏ cơ học giống nhau Đây là một loại người bảo lãnh về chất lượng sản phẩm kim loại xử lý trước khi công việc hàn. Chỉ "trừ" duy nhất của phương pháp này là chi phí cao của cốt liệu và cường độ lao động của công việc.

Phương pháp nhiệt là vát của vát lửa không khí và khí đốt (sử dụng bộ phận quỹ đạo). Cắt cạnh Air-Plasma cho phép bạn có được sự xuất hiện của vát gần nhà máy (hoặc vát cơ). Tuy nhiên, nó đòi hỏi một bề mặt lá hoặc đường ống lý tưởng mịn ở một góc nhất định. Trong nhiều ngành công nghiệp, loại cắt khuôn mặt này là chính do hiệu quả chi phí và xử lý tốc độ cao. Thực hiện trên các thiết bị plasma đặc biệt.

Việc cắt gas-plasma của fabin đòi hỏi các điều kiện thực hiện đặc biệt và do đó được đặc trưng bởi một chi phí thấp. Tuy nhiên, chất lượng cắt kết quả thấp hơn nhiều so với phương pháp cơ học hoặc lửa không khí. Ngoài ra, trong hầu hết các trường hợp, một buồng cắt như vậy đòi hỏi gia công bổ sung. Về cơ bản, phương pháp này được sử dụng để xử lý thủ công mỹ nghệ của Ống cũ. Ngoài ra, sử dụng phương pháp nhiệt để cắt vát (gas-plasma và chui đầu cắt plasma), một âm mưu có tính chất vật lý và hóa học được sửa đổi xuất hiện trong một sản phẩm kim loại do quá nhiệt (vùng nhiệt). Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ kín và độ tin cậy của các đường may hàn trong tương lai và cường độ của cấu trúc.

Do đó, ánh sáng cơ học của vát là một phương pháp được ưu tiên hơn để xử lý cạnh của các sản phẩm cán kim loại, vì nó cho phép bạn giữ các tính chất của sản phẩm và không ảnh hưởng đến chất lượng hàn trong tương lai.

Dễ dàng sản xuất một thiết bị để loại bỏ Champers trên các thanh gỗ và các tấm ván không đột quỵ, cũng như để lên kế hoạch và các loại điều trị vòng hoặc mặt khác khoảng trống gỗ.

Khi lên kế hoạch của các thanh gỗ và các tấm không có muối, hầu như luôn luôn xảy ra để dùng vát nhỏ từ xương sườn để vũ trang chúng ở độ hoặc khác. Tuy nhiên, đối với điều này, bạn phải giữ cho màn trập xiên, xấp xỉ một góc 45 độ, không phải lúc nào cũng thuận tiện, đặc biệt là khi làm việc với thiết bị điện tử.

Từ vị trí này, bạn có thể thoát ra nếu bạn làm thích ứng đặc biệt Ở dạng một góc dài dài, trong đó thanh xử lý được đặt và do đó cạnh mà bạn cần loại bỏ Chamfer sẽ ở trên.

Ngoài ra, một thiết bị như vậy có thể được sử dụng để lập kế hoạch trống mặt bằng và tròn (ví dụ: xử lý cho dụng cụ làm vườn: Xẻng, Dĩa, Robel, v.v.), rất khó chịu khi nghiêm ngặt trên một bề mặt phẳng.

Tôi nghĩ về việc sản xuất một thiết bị như vậy, ngay khi thu hoạch phôi cho tay cầm của xẻng (xem bài viết của tôi ""), bởi vì với sự thích nghi tương tự, tôi sẽ đi dễ dàng hơn và nhanh hơn nhiều.

Kết quả là, tôi quyết định thực hiện vật cố này, mà tôi cần các phụ kiện sau:

Vật liệu và ốc vít:
Hai dải gỗ với độ dày 2 cm, rộng 4 cm và dài 6 cm và dài 2 m.
Ván gỗ dày 2 cm, rộng 5 cm, dài 50 cm.
Vít trên cây 4x50 mm.

Dụng cụ:
Vẽ và công cụ đo lường (bút chì, roulette và vuông).
Awl.
Electrolovka với một điền cho cắt hình.
Tuốc nơ vít Electrofer.
Máy khoan kim loại có đường kính 4 mm.
Máy cắt hình cầu trên gỗ.
Tuốc nơ vít PH2, để bọc vít.
Giấy nhám.

Quy trình vận hành

Đầu tiên, chúng tôi đặt một dải rộng 6 cm, và khoan dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, với một bên của 5 hoặc 6 lỗ cho ốc vít.

Ở phía đối diện của ván, chúng ta ly dị các lỗ này dưới đầu vít bằng cách sử dụng một máy cắt hình cầu trên cây.

Sau đó, chúng tôi chèn các ốc vít vào các lỗ này và gắn thanh của chúng tôi vào cuối dải rộng 4 cm khác.

Do đó, chúng ta có một góc gỗ như vậy với chiều dài 2 m.

Sau đó, với sự trợ giúp của một chiếc xe đạp điện, uống một phôi như vậy từ dải ngắn.

Nó sẽ đóng vai trò là một nút chặn để đặt phôi và đồng thời, hỗ trợ vật cố của chúng tôi.
Chúng tôi cũng đặt phôi này và khoan ba lỗ dưới ốc vít.

Và sau đó vít, vít phôi này đến cuối góc của thiết bị.

Từ phần còn lại của ván, họ uống thêm hai phôi với sảnh điện.

Chúng tôi sẽ cam kết họ về phía sau thiết bị của chúng tôi, nơi họ sẽ phục vụ các hỗ trợ bổ sung.

Trong cùng một phía sau của thiết bị, chúng tôi khoan ở mỗi bên hai lỗ cho các ốc vít.

Những ngọn của những lỗ này cũng được ly hôn bởi một máy cắt hình cầu trên cây để nhấn chìm đầu vít.

Bây giờ họ mang theo khoảng trống của chúng tôi bằng ốc vít.

Tất cả các yếu tố của đồ đạc và đặc biệt là kết thúc, xử lý giấy nhám.

Và đây là vật cố của chúng tôi!
Điều này trông giống như lưng của anh ấy.

Và phần trước.

Bây giờ trên thiết bị này, bạn có thể xử lý các thanh.
Ví dụ, tôi đặt một khoảng trống khối cho núm xẻng vào sự thích ứng này - nhìn phía sau.

Và đây là một cái nhìn phía trước.

Nhưng thanh không vuông, mà là một hình chữ nhật trong mặt cắt ngang. Bây giờ và từ các thanh như vậy sẽ dễ dàng để loại bỏ Chamfer.

Nhưng tôi đặt nó vào thiết bị, làm tròn trong phần một tay cầm mua hàng cho xẻng.

Như là khoảng trống trònBây giờ nó cũng sẽ rất thuận tiện để xử lý trong sự thích ứng này. Hơn nữa, chúng không chỉ có thể nghiêm ngặt, mà còn thực hiện các loại xử lý khác, ví dụ, khoan lỗ hổng trong chúng hoặc cưa.

Vâng, về điều này, có lẽ, tất cả mọi thứ! Tất cả đến xa và thuận tiện trong công việc của các thiết bị!