Главная > Двери > Номинальное давление pn 16. Маркировка труб из полипропилена: подробная расшифровка. Полипропиленовые трубы маркировка


Номинальное давление pn 16. Маркировка труб из полипропилена: подробная расшифровка. Полипропиленовые трубы маркировка




Полипропиленовые (ПП – по российской, РР - по международной классификации) трубы жестче металлопластиковых труб, они собираются методом диффузионной сварки при помощи фитингов: уголков, тройников и т. п. В полипропиленовых трубопроводах используются неразъемные соединения, трубопровод собирается на сварных фитингах один раз и навсегда. В отличие от металлопластиковой трубы, которая, по сути, является тонкой алюминиевой трубой покрытой внутри и снаружи защитным слоем пластика, полипропиленовая труба - полностью пластиковая. Так же различается и пластмасса используемая для изготовления труб. В отличие от полипропиленовых труб, в большинстве металлопластиковых труб применяется полиэтилен.

Благодаря особым свойствам материалов трубопроводная система из полипропилена может быть использована в: водоснабжении домов; присоединении бойлеров; распределении воды; водопроводных стояках; распределении по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением); присоединении трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб; сети отопления; подключении к котельной установке; распределительных устройствах; стояках отопления; присоединении металлических радиаторов.

Длительный срок службы серийной трубы из полипропилена позволяет использовать ее для всех известных видов прокладки трубопроводов: открытой прокладки, прокладке по стене, скрытой прокладки. Для внутренних систем горячего водоснабжения и отопления используется наиболее теплостойкая разновидность полипропилена - рандом сополимер (маркируется, как ПП тип 3 или PP Typ 3). Трубопроводы из этого материала в зависимости от рабочего давления могут служить в течение долгого времени с температурой жидкости до 95°С. Расчетная продолжительность использования трубопровода составляет при этом более 50 лет, а в трубопроводах холодного водоснабжения и того больше - от 50 до 100 лет. Температуры порядка 100°С, возникающие вследствие кратковременных неисправностей, не оказывают отрицательного влияния на срок службы трубопровода.

Все части трубопровода, находящиеся в контакте с питьевой водой, соответствуют действующим стандартам России. Пригодность полипропилена для работы в контакте с жидкими пищевыми продуктами подтверждаются национальными сертификатами Бельгии, Германии, Великобритании, Италии, Испании, США.

Трубы (рис. 20) делятся на три категории:

  • PN 10 - тонкостенный вариант, для холодного водоснабжения (до +20°С) и тёплых полов (до +45°С), номинальное рабочее давление 1 МПа (10,2 кг/см²);
  • PN 20 - универсальная труба, применяется для горячего водоснабжения (температура до +80°С), номинальное давление 2 МПа (20,4 кг/см²);
  • PN 25 - армированные алюминиевой фольгой, для горячего водоснабжения и центрального отопления (до +95°C), номинальное давление 2,5 МПа (25,49 кг/см²).

Полипропиленовая труба PN 16 - для холодного и горячего водоснабжения (до +60°С), номинальное рабочее давление 1,6 МПа (16,32 кг/см²), могла бы стать четвертой по списку категорий этих труб, но она встречается редко.

Рис. 20. Полипропиленовые трубы

Параметры полипропиленовых труб PN 10 и PN 20
PN 10 Размер, мм D, мм S, мм d, мм
20×1,9 20 1,9 16,2
25×2,3 25 2,3 20,4
32×3,0 32 3 26,0
40×3,7 40 3,7 32,6
50×4,6 50 4,6 40,8
63×5,8 63 5,8 51,4
75×6,9 75 6,9 61,2
90×8,2 90 8,2 73,6
110×10 110 10 90,0
PN 20 Размер, мм D, мм S, мм d, мм
16×2,7 16 16 10,6
20×3,4 20 3,4 13,2
25×4,2 25 4,2 16,6
32×5,4 32 5,4 21,2
40×6,7 40 6,7 26,6
50×8,4 50 8,4 33,2
63×10,5 63 10,5 42,0
75×12,5 75 12,5 50,0
90×15,0 90 15 60,0
110×18,4 110 18,4 73,2
Параметры полипропиленовых труб PN 25
D, мм D 1 , мм D 2 , мм S, мм
20 13,2 21,2 4,0
25 16,6 26,2 4,8
32 21,2 33,2 6,0
40 26,6 41,4 7,4
50 33,2 52,5 9,1
63 42,0 65,9 11,3
75 50,0 77,9 13,3

В отличие от металлопластиковых труб прослойка из алюминия в трубах PN 25 находится ближе к внешней стороне и на ней, чаще всего, сделана перфорация, что позволяет не применять клей для скрепления слоев трубы. Соединение внешнего и внутреннего слоя полипропилена между собой либо с алюминиевой прослойкой происходит через перфорированные отверстия, которые, в свою очередь, у различных фирм-производителей могут быть сквозными или поверхностными. Непосредственное соединение полипропилена с алюминием значительно повышает стабильность и прочность труб. Трубы PN 25 предназначены для специального использования - главным образом, в отопительных трубопроводах, а также в трубопроводах горячего водоснабжения, но могут применяться и для систем холодного водоснабжения. Например, у отечественных сантехников это одна из самых «любимых» труб, ее устанавливают на все виды разводок.

Полипропиленовые трубы бывают серые, белые, черные и зеленые. Цвет, кроме черного, не означает каких-либо ограничений по применению труб. Черный цвет трубы показывает, что она наиболее защищена от ультрафиолетового излучения.

Необходимо также отметить, что заявленный производителем срок службы полипропиленовых труб - 50 лет, подразумевает, что трубопровод будет эксплуатироваться при нормальном давлении и нормальной температуре. То есть трубы могут выдерживать долгосрочные значительные давления, но температура транспортируемой жидкости при этом должна быть низкой либо, наоборот, температура жидкости может быть очень высокой, но давление при этом должно быть низким. При высоком давлении и высокой температуре срок службы трубы резко сокращается и может доходить до 1–5 лет. Для определения срока службы труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, существует специальная таблица. Не будем приводить ее, поскольку на бытовом уровне таких долгосрочных нагрузок в домашних трубопроводах не возникает, а кратковременные аварийные ситуации, связанные с резким скачком давления или резким скачком температуры транспортируемой жидкости, труба выдержит.

Для полипропиленовых трубопроводов производятся все виды фитингов, необходимых для устройства инженерных коммуникаций, что позволяет отказаться от включения в систему труб металлических деталей и производить оптимальный монтаж трубопровода. А также позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому. Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения и отопления. Благодаря фитингам с хромированными и латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой и сантехническими приборами.


Муфта с внутр

Промышленная трубопроводная арматура – наименование ряда устройств, предназначенных для монтажа на агрегатах, сосудах или трубопроводах. Главная эксплуатационная задача трубопроводной арматуры – управление (распределение, отключение, сброс, регулирование и т.п.) потоками газообразных, порошкообразных, жидкостных, газожидкостных рабочих сред при помощи увеличения или уменьшения площади проходного сечения.

Традиционно выделяют два основных эксплуатационных параметра трубопроводной арматуры: номинальный размер (условный проход) и номинальное (условное) давление.

Условный проход (DN или Ду) – параметр, при помощи которого характеризуют соединительные элементы трубопровода: условный проход (номинальный размер арматуры) выражается в миллиметрах и приблизительно равен внутренней площади диаметра присоединяемого элемента.

Условный проход по ГОСТ 28338-89
2,5;3 40 300 1600
4 50 350 1800
5 63* 400 2000
6 65 450 2200
8 80 500 2400
10 100 600 2600**
12 125 700 2800
15 150 800 3000
16* 160* 900 3200**
20 175** 1000 3400
25 200 1200 3600**
32 250 1400 3800**; 4000

* Допускается применять для гидравлических и пневматических устройств.
** Не допускается применять для арматуры общего назначения.

Номинальное (условное) давление (PN или Ру) – максимальное избыточное давление в системе при температуре рабочей среды 20° С, позволяющее обеспечить эксплуатационный срок службы отдельных элементов соединительной арматуры и трубопровода. Обозначения и значения условного давления должны соответствовать номиналам, указанным в ГОСТ 26349-84.

Обозначение номинального (условного) давления Значение номинального (условного) давления, МПа (кгс/см³)
PN 0,1 0,01 (0,1) PN 63 6,3 (63,0)
PN 0,16 0,016 (0,16) PN 80 8,0 (80,0)
PN 0,25 0,025 (0,25) PN 100 10,0 (100,0)
PN 0,4 0,040 (0,40) PN 125 12,5 (125,0)
PN 0,63 0,063 (0,63) PN 160 16,0 (160,0)
PN 1 0,1 (1,0) PN 200 20,0 (200,0)
PN 1,6 0,16 (1,6) PN 250 25,0 (250,0)
PN 2,5 0,25 (2,5) PN 320 32,0 (320,0)
PN 4 0,4 (4,0) PN 400 40,0 (400,0)
PN 6,3 0,63 (6,3) PN 500 50,0 (500,0)
PN 10 1,0 (10,0) PN 630 63,0 (630,0)
PN 16 1,6 (16,0) PN 800 80,0 (800,0)
PN 25 2,5 (25,0) PN 1000 100,0 (1000,0)
PN 40 4,0 (40,0)

Выбор номинальных давлений менее 0,01 МПа осуществляется из ряда R5, более 100 МПа – из ряда R20 (согласно ГОСТ 8032-84).

При маркировке трубопроводной арматуры, конструкция которой была разработана до 01.01.1992-го года допускается применение обозначения номинального давления Ру. Обозначение условного давления PN6 возможно применять вместо обозначения PN 6,3.

Рабочее давление Pр – максимальное избыточное давление при рабочих температурах, обеспечивающих заданный режим эксплуатации трубопроводной арматуры.

Пробное давление Рпр – избыточное давление, при котором можно проводить гидравлические испытания трубопроводной арматуры и соединительных элементов на герметичность и прочность. Значения пробных давлений определяются согласно ГОСТ 356-80. Если значение рабочего давления ниже 20 МПа, то пробное давление будет примерно в 1,5 раза выше Pр.

Классификация промышленной трубопроводной арматуры осуществляется с учетом нескольких технических, функциональных и эксплуатационных характеристик.

Область применения

В зависимости от области и сферы применения выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: трубопроводная арматура общего назначения, арматура для особых условий работы, специальная арматура, транспортная и судовая арматура, сантехническая арматура.

  1. Трубопроводная арматура общего назначения выпускается серийно и предназначена для эксплуатации в любых сферах и отраслях промышленности.
  2. Трубопроводная арматура для особых условий работы предназначена для эксплуатации в энергетических системах, имеющих высокие технологические характеристики. Кроме этого, промышленная арматура данного типа применяется при монтаже трубопроводов, при помощи которых осуществляется транспортировка высокотоксичных и агрессивных рабочих сред.
  3. Разработка и производство специальной арматуры осуществляется, как правило, по специальным заказам отдельных ведомств или госпредприятий. Область применения специальной арматуры – судовые энергетические установки, объекты Минобороны, атомные электростанции и т.п.
  4. Транспортная и судовая арматура производится для эксплуатации в транспортной отрасли и, в частности, используется в судостроении. К арматуре данного класса предъявляются повышенные технические требования: при производстве транспортной арматуры учитываются габариты, масса изделий, возможность эксплуатации арматуры в различных климатических зонах и другие характеристики.
  5. Сантехническая арматура применяется для комплектации и организации функциональности различных видов бытового оборудования. Арматура данного типа, как правило, имеет небольшой диаметр и не вызывает каких-либо трудностей при эксплуатации. Производство и выпуск сантехнической арматуры осуществляется на поточных линиях. При производстве сантехнической арматуры особое внимание традиционно уделяется потребительским характеристикам и, в частности, дизайну изделий.

Функциональное назначение

В зависимости от функционального назначения выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: запорная, регулирующая, распределительно-смесительная, предохранительная, защитная и фазоразделительная.

  1. Функциональное назначение запорной арматуры – полное открытие или перекрытие потока в трубопроводе. Эксплуатация запорной арматуры определяется технологическими требованиями.
  2. Трубопроводная арматура регулирующего типа применяется для регулирования параметров рабочих сред посредством изменения расхода. Регулирующая арматура – это различные модели регуляторов давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура, регулирующие клапаны и др.
  3. Основное предназначение разделительно-смесительной арматуры (клапаны, краны) – смешивание потоков рабочей среды, перенаправление потоков в необходимом направлении.
  4. Предохранительная арматура применяется для автоматической защиты трубопроводов и оборудования от избыточного давления. При эксплуатации предохранительной арматуры предупреждение аварийных ситуаций осуществляется при помощи сброса избытка рабочей среды из системы. Наиболее распространенными видами предохранительной арматуры являются импульсные предохранительные устройства, предохранительные клапаны, перепускные клапаны, мембранные разрывные устройства.
  5. Функциональное назначение защитной арматуры (отключающие и обратные клапаны) – автоматическая защита трубопроводов и оборудования от сбоев в технологическом процессе вследствие изменения параметров рабочих сред, изменения направления потоков. При эксплуатации защитной арматуры предупреждение аварийных ситуаций осуществляется без выброса избытка рабочей среды из системы.
  6. Фазоразделительная трубопроводная арматура применятся при необходимости организации автоматического разделения рабочих сред с учетом их текущего состояния и фазы. Наиболее распространенными видами фазоразделительной арматуры являются газоотделители, конденсатоотводчики, воздухоотделители и маслоотделители.

Конструктивные типы

В зависимости от конструкционных особенностей выделяют следующие типы промышленной трубопроводной арматуры: задвижки, клапаны (вентили), краны, затворы.

  1. Задвижка – конструктивный тип трубопроводной арматуры, перемещение рабочего органа которой осуществляется перпендикулярно в отношении направления потока рабочей среды. Как правило, наиболее часто задвижки используются в качестве запорной трубопроводной арматуры.
  2. Клапан (вентиль) – конструктивный тип промышленной арматуры, перемещение регулирующего или запорного органа которой осуществляется параллельно оси потока рабочей среды. Выделяют разновидность данного типа арматуры – мембранные клапаны. В конструкции мембранного клапана в роли запорного элемента выступает мембрана, которая фиксируется между корпусом и крышкой по внешнему периметру и выполняет функцию уплотнения запорного органа, корпусных деталей и подвижных элементов относительно внешней среды.
  3. Кран – конструктивный тип трубопроводной промышленной арматуры, регулирующий или запорный орган которой имеет форму тела вращения (или его части), поворачивается вокруг своей оси и располагается произвольно по отношению направления потока.
  4. Затвор – конструктивный тип трубопроводной арматуры, регулирующий или запорный орган которой имеет форму диска и поворачивается вокруг не собственной оси.

Условное давление рабочей среды

  • Вакуумная арматура (давление рабочей среды ниже 0,1 МПа абс.)
  • Низкого давления (0-1,5 МПа)
  • Арматура среднего давления (1,5-10 МПа)
  • Высокого давления (10-80 МПа)
  • Трубопроводная арматура сверхвысокого давления (80 и более МПа)

Способ присоединения к трубопроводу

В зависимости от способа крепления к трубопроводу выделяют следующие виды промышленной арматуры: муфтовая, ниппельная, арматура под приварку, стяжная, цапковая, фланцевая, штуцерная.

  1. Присоединение муфтовой промышленной арматуры к трубопроводу осуществляется при помощи муфт, имеющих внутреннюю резьбу.
  2. Присоединение ниппельной арматуры к трубопроводу производится при помощи ниппеля.
  3. Присоединение трубопроводной арматуры, предназначенной под приварку , осуществляется при помощи сварки. Данный способ присоединения арматуры к трубопроводу имеет как преимущества, так и очевидные недостатки. В частности, качественная приварка арматуры гарантирует абсолютную герметичность соединения, не требует обслуживания (подтяжки фланцевых соединений), однако может вызвать определенные проблемы при проведении ремонтных работ, работ по замене элементов арматуры.
  4. Крепление стяжной арматуры к трубопроводу производится при помощи гаек и шпилек.
  5. .Присоединение фланцевой арматуры к трубопроводу производится при помощи фланцев. Данный метод крепления также имеет преимущества (возможность многократного монтажа и демонтажа арматуры, высокая прочность, возможность эксплуатации при условии широкого диапазона рабочих давлений и проходов) и недостатки (возможное ослабление крепления, потеря герметичности соединения, большая масса и габариты).
  6. Монтаж цапковой арматуры к трубопроводу производится на наружной резьбе с буртиком под уплотнение.
  7. Штуцерная арматура крепится к трубопроводу при помощи штуцеров.

Способ герметизации

В зависимости от способа герметизации выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: мембранная, сильфонная, сальниковая.

  1. При помощи мембранной арматуры производится уплотнение элементов корпуса, подвижных соединительных элементов относительно внешней среды. Кроме этого, мембранная арматура позволяет обеспечить уплотнение в затворе.
  2. Сальниковая арматура позволяет обеспечить уплотнение шпинделя или штока относительно внешней среды: герметизация соединения осуществляется при помощи сальниковой набивки, находящейся в непосредственном контакте с подвижным шпинделем или штоком.
  3. Сильфонная арматура применяется с целью уплотнения подвижных деталей (шпинделя, штока) относительно внешней среды. В качестве уплотнителя используется сильфон, являющийся силовым или чувствительным элементом конструкции.

Способ управления

В зависимости от способа управления выделяют следующие виды промышленной трубопроводной арматуры: приводная арматура, арматура с дистанционным, автоматическим и дистанционным управлением.

  1. Главная особенность арматуры, предназначенной для дистанционного управления , - отсутствие органа управления. Соединение с органом управления производится при помощи переходных элементов (колонки, штанги и др.).
  2. Управление приводной трубопроводной арматурой осуществляется при помощи привода (дистанционно или непосредственно).
  3. Управление промышленной трубопроводной арматурой, предназначенной для автоматического управления , осуществляется без участия оператора. Автоматическое управление обеспечивается за счет непосредственного воздействия рабочей среды на силовой или чувствительный элемент, либо при помощи сигналов, поступающих на привод из приборов и устройств АСУ.
  4. Управление арматурой с ручным управлением осуществляется при помощи оператора.

Согласно ГОСТ 9544-93, для всех видов запорной арматуры (за исключением специальной арматуры и арматуры с электроприводом) установлены следующие классы герметичности соединений при условном давлении от 0,1 МПа и более.

Таблица минимальной продолжительности гидравлических испытаний затора:

Таблица зависимости величин сред и давлений для гидравлических испытаний от номинальных (условных) давлений и диаметров:

Выбор среды для гидравлических испытаний осуществляется в зависимости от функционального назначения трубопроводной арматуры и соответствия требованиям ГОСТ (вода — ГОСТ P 51232-98, воздух — классу 0 ГОСТ 17433-80). При проведении гидравлических испытаний температура испытательной среды должна быть менее 5° С, но и не более 40° С. Допустимая погрешность при измерении протечек: ±0,01 см³/мин. для протечек менее 0,1 см³/мин. и ±5% для протечек более 0,1 см³/мин.

Условное обозначение арматуры по классификации ЦКБА (таблица-фигура)

Классификации трубопроводной промышленной арматуры (классификация ЦКБА) производится на основании принятых условных обозначений, состоящих из букв и цифр. Первые две цифры в маркировке изделия указывают на тип промышленной арматуры (см. табл. 1). Буква (или комбинация букв) после первых двух цифр указывает, из какого материала изготовлен корпус изделия (см. табл. 2). После букв (или комбинации букв) следуют одна или две цифры, обозначающие номер модели. Если после буквенного обозначения указаны три цифры, то первая - это вид привода (см. табл. 3), а две последующих цифры - номер модели. Последние буквы в маркировке обозначают материал, из которого изготовлены уплотнительные поверхности, (см. табл.4) или указывают на метод, при помощи которого осуществлялось внутреннее покрытие корпуса изделия (см. табл. 5). Арматура, изготовленная без наплавленных или вставных колец, обозначается «бк».

Таблица 1

Тип арматуры Условное обозначение
Кран пробоспускной 10
Кран для трубопроводов 11
Запорное устройство указателя уровня 12
Клапан (вентиль) запорный 13, 14, 15
Клапан отсечной 22, 24
Клапан обратный 16
Клапан предохранительный 17
Затвор обратный 19
Клапан перепускной 20
Регулятор давления 18, 21
Клапан распределительный 23
Клапан регулирующий 25, 26
Клапан смесительный 27
Задвижка 30, 31
Затвор поворотный дисковый 32
Задвижка шланговая 33
Конденсатоотводчик 45

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Параллельно с системой классификации ЦКБА для классификации промышленной арматуры нередко используется система кодов, полученных в результате сокращения заводского наименования изделий. Например, для обозначения шарового крана, имеющего номинальное давление 16 кг/см³ и условный проход 15 мм, используется обозначение КШ-16/15. Для обозначения некоторых видов арматурных конструкций используется только номер чертежной документации, согласно которой они были изготовлены. Нередко при классификации изделий указывается буква, обозначающая наименование завода-производителя.

Для классификации арматуры, предназначенной для эксплуатации в таких отраслях как нефтепереработка и нефтедобыча, также используется условное обозначение из цифр и букв. Если буквы обозначают тип арматуры, то цифровое значение – эксплуатационные параметры изделия. Например, задвижка клиновая литая 2-й модификации, имеющая номинальное давление 16 кг/см³ и условный проход 200 мм, обозначается как ЗКЛ2-200-16.

Для обозначения рабочей среды в каталогах промышленной трубопроводной арматуры принято использовать сокращения (см. табл. 6).

Таблица 6

Тип арматуры Условное обозначение
Агрессивные аг
Азот аз
Аммиак ам
Ацетилен ац
Воздух вз
Воздушно-кислородная смесь вз-кд
Газы, газообразные среды г
Жидкости, жидкие среды ж
Кислород кд
Масло, масло с растворителями мс
Природный или попутный нефтяной газ нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин нп
Нефтегазовая смесь нф-нг
Пар п
Нейтральные н
Неагрессивные наг
Вода вд
Сероводород с
Углекислота ук

Выбор запорной арматуры для систем газораспределения

При осуществлении выбора трубопроводной запорной арматуры, предназначенной для эксплуатации в системах газораспределения, необходимо руководствоваться следующими положениями и нормативными документами: ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003. В сетях газоснабжения, имеющих давление до 1,6 МПа, рекомендуется (в зависимости от эксплуатационных условий) использовать типы трубопроводной арматуры, указанные в таблице:

Тип арматуры Область применения
1. Краны конусные натяжные Наружные надземные и внутренние газопроводы низкого давления, в т. ч. паровой фазы СУГ.
2. Краны конусные сальниковые Наружные и внутренние газопроводы, в т. ч. паровой фазы СУГ давлением до 0,6 МПа включительно.
3. Краны шаровые
4. Задвижки Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.
5. Клапаны (вентили) Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.

При монтаже трубопроводной арматуры на наружных газопроводах в районах с холодными климатическими условиями необходимо использовать изделия в климатическом исполнении УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2. При проведении монтажных работ трубопроводной арматуры на внутренних газопроводах в отапливаемых помещениях необходимо выбирать изделия в климатическом исполнении У1, У2, У3, У5, УХЛ4, УХЛ5, ХЛ5, а для неотапливаемых помещений рекомендуется использовать УХЛ3, ХЛ3 (согласно ГОСТ 15150-69).

При монтаже трубопроводной арматуры на внутренних (в неотапливаемых помещениях) и наружных газопроводах в зонах с умеренно холодным климатом необходимо выбирать изделия в климатическом исполнении У1, У2, У3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 (согласно ГОСТ 15150-69).

Выбирать трубопроводную арматуру для наружных и внутренних газопроводов в неотапливаемых помещениях, учитывая рабочее давление в системе, климатические условия, материал корпуса, рекомендуется на основании данных, приведенных в таблице:

Углеродистая сталь

Материал Давление газа, МПа ДУ, мм Температура эксплуатации, °С
включительно
Серый чугун до 0,05 до 100 до –45
Ковкий чугун до 0,6 без ограничений до –35
до 0,05 до 100 до –45
до 1,6 без ограничений до –40
до 1,6 без ограничений до –45
Легированная сталь до 1,6 без ограничений до –60
Сплавы на основе меди до 1,6 без ограничений до –60
Сплавы на основе алюминия* до 1,6 до 100 до –60

* Производство корпусных деталей арматуры должно осуществляться из следующих материалов: штампованные и кованые изделия – деформируемый сплав марки Д-16 (возможно применение сплава Д-1), литые изделия – гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК - 7ч (АЛ-9) (согласно ГОСТ 1583-93).

В качестве расчетной температуры эксплуатации арматуры и температуры рабочей среды принято выбирать температуру наиболее холодной недели обеспеченностью 0,92 (согласно СНиП 23-01-99).

Герметическая плотность затвора кранов и задвижек с условным (номинальным) проходом до 80 мм должна соответствовать классу В. При наличии условного прохода выше 80 мм — классу С (согласно ГОСТ 9544-93).

Герметическая плотность затвора натяжных конусных кранов с условным давлением до 0,1 МПа, на которые не распространяется действие ГОСТ 9544-93, должна соответствовать нормам класса для рабочего давления 0,1 МПа (согласно ГОСТ 9544-93).

Герметическая плотность затвора вентилей, монтаж которых осуществляется на газопроводах жидкой фазы СУГ, должна соответствовать классу А. При монтаже заторов вентилей на другие виды газопроводов — соответствие классу В (согласно ГОСТ 9544-93).

Трубопроводная промышленная арматура, задействованная в системах газоснабжения, должна иметь паспорт, в котором сделана запись, что рабочей средой для данного изделия является сжиженный или природный газ.

В ряде случаев (при условии соответствия требований, предъявляемых к герметичности изделий; при стойкости уплотнительных материалов затвора и разъемов корпуса к транспортируемому газу) эксплуатация арматуры, предназначенной для природного или сжиженного газа, возможна для пара, воды и аммиака.

Выбор рабочего и условного давления запорной арматуры осуществляется в зависимости от параметров рабочего давления в системе и должен соответствовать данным, указанным в следующей таблице:

Согласно требованиям ГОСТ 4666-75, все виды трубопроводной запорной арматуры должны иметь маркировку и отличительную окраску. Маркировка наносится на корпус изделия и должна содержать товарный знак производителя, рабочее или номинальное давление, условный проход и, при необходимости, указатель направления потока рабочей среды. Окраска крышки и корпуса запорной арматуры осуществляется в зависимости от материала.

Электрический привод запорной арматуры должен быть изготовлен во взрывозащищенном исполнении.

Основной характеристикой трубопровода является диаметр и толщина стенки труб, из которых он изготовлен. Каждая труба имеет два диаметра: внутренний D вн и наружный D н. Между внутренними и наружными диаметрами труб имеется следующая зависимость:
,
где S – толщина стенки трубы.

При изменении толщины стенки трубы изменяется внутренний диаметр трубы, при этом наружный диаметр трубы остаётся постоянным, так как его изменение неизбежно вызывает изменение размеров присоединяемых арматуры и фитингов.

Чтобы сохранить для всех элементов трубопровода (труб, арматуры и соединительных частей) значение проходного сечения, обеспечивающее расчётные условия для прохода жидкости, пара или газа, введено понятие условного прохода . Под условным проходом труб, арматуры и соединительных деталей понимают средний внутренний диаметр труб (в свету), который соответствует одному или нескольким наружным диаметрам труб. Условный проход обозначают буквами DN с добавлением величины условного прохода в миллиметрах: например, условный проход диаметром 150 мм обозначают DN 150 . Истинный внутренний диаметр труб обычно не равен и не соответствует (за редким исключением) диаметру условного прохода. Так, например, у труб с наружным диаметром 159 мм при толщине стенки 8 мм истинный внутренний диаметр составляет 143 мм, а при толщине стенки 5 мм – 149 мм, однако в обоих случаях условный проход принимается равным 150 мм.

Величины условных проходов арматуры, соединительных частей, а также всех деталей технологического оборудования приборов, к которым присоединяют трубы или арматуру, установлены ГОСТом 28338-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды». Эти величины имеют следующий ряд значений:


* Допускается применять только для гидравлических и пневматических устройств
** Для арматуры общего назначения применять не допускается

Толщину стенки труб и деталей трубопроводов выбирают в зависимости от наибольшего давления среды (газа или жидкости), транспортируемой по трубопроводу, от её температуры и механических свойств металла труб.

Как известно, механическая прочность металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяется. Для увязки давления и температуры среды, протекающей по трубопроводу, введено понятие «условное давление», которое обозначается буквами P у.

Согласно ГОСТ 356-80 «Давления условные пробные и рабочие. Ряды». Под условным давлением (P у) следует понимать наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 К (20 °С), при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 К (20°С).

Под пробным давлением (Р пр) следует понимать избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5°С) и не более 343 К (70°С), если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.

Под рабочим давлением (Р р) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.

Значения условных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см 2).

Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие ГОСТ 356-80, допускаются условные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80) МПа (кгс/см 2).

Производство гидравлических испытаний пробным давлением необходимо для проверки надёжности работы трубопровода в условиях эксплуатации, поэтому пробное давление всегда больше рабочего и условного давления в 1,25-1,5 раза, если нормативная документация не устанавливает ещё большие значения пробного давления.

Полипропиленовые трубы вошли в обиход относительно недавно – в 60-х годах 20 века. Их широкая область эксплуатации объясняется высокой прочностью, легкостью, удобством монтажа, простотой установки фитингов.

Полипропиленовые трубы - область применения

  • транспортировка химически активных жидкостей. Полипропилен – совершенно инертный материал;
  • подача газа под давлением. Полипропилен выдерживает давление до 25 атмосфер. По этой же причине он используется для пневматических технологий;
  • в качестве орошения, поставка распыленной воды;
  • в водяном снабжении горячей и холодной жидкости;

Что такое полипропилен

Это органический синтетический полимер - термо- пластичный и неполярный. В 1957 году данный материал стали полимеризировать, применяя катализатор Циглера-Натта, и наладили его промышленное производство.

Материал хотя и пластичен под действием высоких значений температуры, но в обычном состоянии имеет высокую прочность, неактивен химически, практически не поглощает влагу, не пропускает электричество. Он пригоден для перегонки пищевых жидкостей.

Основные достоинства полипропиленовых труб:

  1. практически не подвергаются коррозии;
  2. отличная стойкость к механическим и биоактивным воздействиям;
  3. практически не создают шума и вибрации;
  4. фитинги устанавливаются легко и в любую часть данного материала;
  5. практически абсолютная безопасность для жизни и здоровья человека;
  6. термостойкость и малая потеря тепла при передаче горячей воды;
  7. долговечность эксплуатации, которая в несколько раз превосходит срок службы труб из стального сплава;
  8. легкость.

Полипропиленовые трубы маркировка

1. Однослойные. Марки:

– PPH. Изготавливаются из гомопропилена. Используются в промышленности, для обустройства вентиляции и передачи холодной воды;

– PPB. Изготавливаются из блок-сополимера. Применяются для прокладки трубопроводов, которым предстоит выдерживать сильное давление и внешние усилия – подогрев полов, подача воды под сильным давлением;

– PPR. Изготавливаются из рандом-сополимера. Основная особенность – равномерное распределение нагрузки. Применяются в подогреве полов и обустройстве водоснабжения. Необходима защита от солнца (УФ-лучей), если применяются на открытом пространстве;

– PPS . Имеют стойкость к воспламенению. Рабочая температура – не выше 95 градусов. Используются в пожароопасных условиях.

2. Многослойные. Обладают повышенной прочностью и пониженным коэффициентом температурного расширения, если сравнивать с их однослойными аналогами. Могут быть армированными фольгой из алюминия и, соответственно, гладкими или перфорированными. Также возможно армирование стекловолокном. Марки:

– PN10 . Цифра в маркировке после букв означает максимальное рабочее давление. Рабочая температура – 45 градусов;

– PN16. Рабочая температура – 60 градусов. Используются для обустройства холодного водоснабжения с большим давлением;

– PN20 . Рабочая температура – 95 градусов. Используются для монтажа систем отопления, в том числе централизованных;

– PN25. Рабочая температура – 95 градусов. Применяются для монтажа отопительных систем, подогрева полов и подачи горячей воды.

Полипропиленовые трубы прочно вошли в систему обустройства водопровода. Водопровод – первоочередная коммуникационная система, с которой начинается благоустройство любого жилья, будь то квартира или загородный дом. Ведь без воды не смогут функционировать ни канализация, ни отопление, ни водозаборные бытовые приборы.

Сегодня отечественные производители выпускают широкий ассортимент трубопроводной продукции, которая различается как по техническим параметрам, так и стоимости. Знание что такое классификация и какие полипропиленовые трубы для отопления могут применяться в жилом помещении, становится незаменимым инструментом современного проектировщика.

Полипропиленовые трубы для отопления и для водоснабжения отличаются от стальных аналогов доступной ценой, небольшим весом, высокой стойкостью к коррозии и внешним воздействиям, поэтому широко используются для бытового и промышленного водоснабжения. С каждым годом растет количество домочадцев, которые связывают отопление своего дома с обвязкой полипропиленовыми трубами.

Полипропиленовые трубы, классификация и маркировка

Выпускается и маркируется полимерная продукция, исходя из условий эксплуатации:

  • PN 10 – производятся для холодного водоснабжения с температурой жидкости не более + 20˚С;
  • PN 16 – тоже предназначены для холодной воды, но с повышенным давлением;
  • PN 20 – универсальные трубы для горячего (до + 80˚С) и холодного водоснабжения;
  • PN 25 – производятся с армированием стекловолокном, алюминием или дополнительным слоем полимера. Отличаются высокой прочностью на разрыв и минимальным коэффициентом теплового расширения. Эту марку покупают, когда нужны полипропиленовые трубы для отопления.

В маркировку полимерных труб входят и другие буквенные обозначения, которые указывают на наличие пластификаторов и добавок, определяющих технические характеристики и свойства полипропилена:

  • РРН – гомополимер полипропилена. Предназначен для холодного обеспечения водой и вентиляционных систем, поскольку не способен выдерживать высокие температуры;
  • РРВ – блок-сополимер полипропилена с содержанием полиэтилена до 30%. Обладает значительной гибкостью, устойчивостью к низким и высоким температурам;
  • PPR – статический (рандом) сополимер полипропилена с кристаллической молекулярной структурой. Ему не страшны гидроудары, высокие температуры и давление в магистрали. Кроме водопровода, используют при монтаже водяного отопления и теплого пола;
  • PPs – огнестойкий и высокопрочный вид полипропилена с антипиреном. От других разновидностей полимеров отличается высоким показателем предельно допустимой температуры (95˚С).

Полипропиленовые трубы для водопровода – преимущества

Производители полипропиленовых труб дают гарантию на свою продукцию более 50 лет, поскольку этот материал стал массово использоваться в промышленных масштабах с 1960 года, при этом многие трубопроводы стабильно эксплуатируются до сих пор.

Благодаря уникальной технологии производства полипропиленовые трубы обладают высоким порогом термостойкости и прочности, выдерживая давление в магистрали до 10-20 атмосфер.

Полипропиленовые трубы для водопровода не боятся воздействия агрессивных реагентов и существенных перепадов температуры, даже при замерзании и оттаивании они не теряют своей целостности.

– простой монтаж, не требующий особых навыков и профильной специализации. Для монтажа водоснабжения понадобятся дополнительные комплектующие (фитинги, запорно-регулировочная арматура), а также спецоборудование для нагрева и сварки полипропилена.

Предлагаем вам ознакомиться как лучше выбрать полипропиленовые трубы для водопровода. Разобраться какие лучше, какая труба для чего предназначена. Смотрим видео обзор.

Полипропиленовые трубы для надежной системы водоснабжения

Традиционные стальные трубы уже практически не устанавливаются в современных жилых зданиях. Им на смену пришли более надежные технологии с использованием полипропиленовых труб, обеспечивающих высокую герметичность в системах горячего и холодного водоснабжения.

Полипропиленовые трубы легко устанавливаются, не ржавеют, выдерживают высокое давление воды и гидравлические удары, имеют небольшой вес и доступную стоимость.

Для изготовления полипропиленовых труб используется экологически безопасный тип пластика, в котором отсутствуют разлагающиеся компоненты. Трубы классифицируются в зависимости от сферы применения на изделия, предназначенные для холодной воды, горячей воды и питьевой воды.

На рынке достаточно много подобных изделий, отличающихся диаметром, толщиной пластика, наличием или отсутствием армированного слоя. Чтобы подобрать подходящие трубы для каждого конкретного случая, необходимо проконсультироваться со специалистами.

Преимущества полипропиленовых трубных изделий:

– отсутствие вредных веществ;
– внутри не появляются отложения;
– не подвержены коррозии;
– соединения получаются герметичными;
– нет необходимости в окрашивании;
– простота установки;
– невысокая стоимость;
– можно использовать для подачи питьевой воды;
– срок эксплуатации превышает 50 лет;
– стойкость к механическим воздействиям;
– хорошая гибкость;
– небольшой вес.

Недостатком пластиковых труб из полипропилена является то, что они значительно удлиняются в результате температурного расширения материала. Чтобы решить эту проблему, производители предлагают использовать в системах горячего водоснабжения армированные трубы.

В качестве армирующей прослойки используется стекловолокно или алюминиевая фольга. Стекловолокно в несколько раз уменьшает показатель температурного удлинения, благодаря чему трубы сохраняют свои размеры при сильном нагреве.

В системах подачи холодной воды нет необходимости использовать армированные трубы. В этом случае можно устанавливать простые полипропиленовые изделия, что дает существенную экономию и позволяет облегчить процесс монтажа.

Разница между трубами, армированными стекловолокном, и трубами с алюминиевой прослойкой состоит в том, что первые являются более удобными в установке. Когда монтируются трубы с алюминиевым армирующим слоем, фольга затрудняет процесс разрезания. При разрезании труб необходимо получить аккуратный торец, а из-за наличия фольги сделать это значительно сложнее.

Установка полипропиленовых труб

При установке полипропиленовых труб не используется традиционная сварка по металлу, поэтому в помещении не разлетаются искры, что повышает безопасность работ. Соединения труб выполняются с помощью специального прибора, который плавит пластик на самом конце трубы, позволяя создать монолитное и полностью герметичное сопряжение. В этом случае можно обойтись без резиновых прокладок и всевозможных уплотнителей.

Полипропиленовые трубы значительно превосходят стальные изделия по удобству установки, надежности систем, а также по декоративным и эксплуатационным показателям. В отличие от стальных труб, пластиковые не склонны к вибрациям. К их внутренней поверхности не прилипают твердые частицы, что исключает проблему уменьшения диаметра и сокращения пропускной способности.

Трубы из полипропилена одинаково хорошо подходят для создания долговечных и герметичных систем водоснабжения в многоквартирных домах, загородных домах и коттеджах.

Экономическая выгода от их применения состоит в том, что они имеют доступную стоимость, не требуют больших усилий в процессе транспортировки, очень быстро и легко устанавливаются, служат много десятилетий, не требуя дорогостоящего ремонта. Благодаря качественному монтажу таких труб вероятность затопить свое жилье и квартиру соседей намного ниже, чем при использовании обычных металлических труб.