Инструкция по эксплуатации газового котла. Инструкция по эксплуатации котлов типа де Инструкция безопасной эксплуатации водогрейного котла
Утверждаю:
Главный инженер
______________________
________________________
___________________
Производственная инструкция
для персонала котельной по обслуживанию
газового водогрейного котла Vitoplex 100
Общие положения
1.1. К обслуживанию водогрейного котла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.
1.2. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.3. Оператор водогрейного котла должен:
Проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
Проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды.
Проходить медицинский осмотр;
Выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
1.4. Оператор должен знать:
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов;
Устройство внутреннего и наружного газопровода котельной, вспомогательного оборудования, системы сигнализации и автоматики регулирования;
Действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;
Требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Требования настоящей инструкции;
Назначение средств индивидуальной защиты;
Уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.
1.5. Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
Высокое давление и температура поверхностей нагрева;
Высокое напряжение в электрической сети;
Повышенные уровни шума и вибрации;
1.6. Оператор котельной должен пользоваться следующими СИЗ:
Костюм «Механизатор-Л» или Комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
Ботинки юфтевые на маслобензостойкой подошве;
Перчатки с полимерным покрытием;
Очки защитные закрытые;
Наушники противошумные или бируши;
Куртка на утепляющей подошве;
Сапоги юфтевые утепленные на нефтеморозостойкой подошве.
1.7. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования, исправность освещения и телефона.
1.8. После приемки смены оператор должен проверить показания манометра 9 (расположенного на газопроводе перед горелкой), показания должны соответствовать 18-21 кПа.
1.9. Прием и сдача дежурства должны оформляться оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, средств автоматизации). В сменный журнал в 9.00 оператор должен записать показания манометров и термометров подающего и обратного трубопровода, манометра и термометра на котле, снять показания теплового и газового счетчика, расхода воды.
1.10. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем.
1.11. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.12. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.14. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
Подготовка и пуск газа
Проверить заполнение водой водогрейного котла до эксплуатационного давления 2,5 бар.
Проверить состояние запорной арматуры на подающем и обратном трубопроводе, она должна быть в открытом положении.
Проверить работоспособность сетевого насоса №2
Проверить наличие газа в ШРП на выходе, показания на манометре 9 должны соответствовать 21 кПа
Открыть плавно шаровый кран на газопроводе после ШРП (на входе в котельную).
Открыть шаровый кран №4 на опуске и после счетчика №7
Продуть газопровод (шаровый кран № 10 должен быть в открытом положении) в течение 10 минут.
Закрыть продувочную свечу (шаровый кран №10).
Убедиться в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания их.
При отсутствии утечек открыть шаровый кран № 12 (перед горелкой).
При обнаружении утечек закрыть краны № 7 и № 4, открыть продувочную свечу (шаровый кран № 10) и позвонить по телефону:
89217100582 – главный инженер (ответственный за газовое хозяйство ДГС) Ефимов А.Г.
2. 89210084628 – мастер котельной (ответственный за эксплуатацию котельной) Ананьев А.А.;
3. 96-00-24, 96-14-31 96-14-81 – ремонтная служба ООО «ЛПМ-Сервис» (внутренний газопровод и водогрейный котел)
4. 21-09-41 или 04 - аварийная служба ОАО «Калининградгазификация» (ШРП, наружный газопровод)
Запуск горелки котла производится в автоматическом режиме.
Включить сетевой выключатель на Vitotronic 100 и 333
Котел работает в автоматическом режиме, настроенном при наладке
Работа котла
3.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной. Записывать в сменный журнал показания температуры и давления на котле, а также давление и температуру на подаче и обратке тепловой сети. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправности. Если неисправность устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом мастеру котельной по тел. 89062305265 или 47333 или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной по тел. 89217100582.
4. Аварийный останов котла
4.1. При аварийной остановке котла необходимо:
4.1.1. Отключить сетевой выключатель котла E на контроллере Vitotronic 100
4.1.2. Отключить сетевой выключатель котла G на контроллере Vitotronic 333
4.1.3. Отключить горелку на тумблере №1
4.1.4. Перекрыть подачу газа на котельную, открыть продувочную свечу (Закрыть краны на горелках и газопроводе)
4.1.5. Сообщить об аварии мастеру котельной по телефону 89062305265 или 47333
Останов котла
5.1. Останов газового водогрейного котла производится мастером котельной.
Заключительные положения:
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и в соответствии с уголовным кодексом Р.Ф.
Инструкцию составил: __________ мастер котельной
Согласовано: Инженер по О.Т. __________
«Утверждаю»
Генеральный директор
__________________
_____________________
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА
FERROLI
(PREXTHERM
RSW
469)
.
2011 г.
1. Общие положения
Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».
1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»
1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»
1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.
Характеристика оборудования.
В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура, вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.
Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.
Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте - индивидуально для каждого котла.
Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:
а) автоматический пуск и останов котла
б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.
в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.
г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:
при повышении температуры воды на выходе из котла;
при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;
Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.
У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.
Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.
В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.
В котельной должен вестись "Журнал технического обслуживания газового оборудования".
Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.
2. Описание газового оборудования котельной.
Основным газоиспользующим оборудованием в котельной являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа ( PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM - G 10/2-А фирмы « Weishaupt » (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.
На газопроводе к котлам устанавливается:
а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.
б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G -40 (4).
в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.
д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.
Газопровод оборудован:
Клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)
- электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)
Фильтр газовый ФГ-16-50 (3)
Счётчик газаDELTA G -40 (4)
Клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)
Регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)
Предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)
В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.
4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.
Для обеспечения необходимо:
1.Один раз в месяц производить:
Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:
ЕЖЕМЕСЯЧНО:
· Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.
· Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок . Осмотр состояния релейных схем в щитах управления, герметичность импульсных линий и их соединений.
· Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.
· Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.
· Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.
· Удаление пыли с наружной поверхности приборов.
· Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.
· Осмотр паек и контактных соединений.
· Прочность крепления приборов и датчиков.
· Подтягивание контактов электрических соединений.
· Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.
· Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.
· Профилактические работы по оборудованию КИПиА, не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.
· Проверку технического состояния газового оборудования котлов.
· Проверку и профилактики работы насосных групп.
· Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.
· Проверку работы датчиков СО и СН4.
· Проверку работы водоподготовительной установки.
· Анализ водно-химического режима работы котла.
ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:
· производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.
· наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа(путем обмыливания соединений)
· Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.
· Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.
· Продувка импульсных линий.
· Производить проверку состава и температуры уходящих газов.
ЕЖЕГОДНО:
· Производить госповерку приборов КИПиА.
· Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.
· Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.
5.Подача газа к котлу.
1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ . Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.
2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).
3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.
Давление в арматуре контрольное 100-150 мбар
Время ожидания для выравнивания давления 5 мин.
Время проверки 5 мин.
4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.
5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).
6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» - кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.
7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется - кран перед горелочным устройством герметичен.
Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за котельной или лицу его замещающему.
Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.
8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.
9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.
10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.
11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение)
12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:
a. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;
b. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;
c. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;
d. Вынести ведро из помещения котельной;
e. Произвести поджигание мыльных пузырей.
Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков
ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.
Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание » в положение Вкл.).
Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в
положение «Автомат ».
Установить переключатель выбора питательного насоса в положение
« ВКЛ » . При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.
Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии » находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.
Примечание: если авария не сбрасывается, надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.
РОЗЖИГ КОТЛА.
Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку « ON \ OFF » расположенную на передней панели блока управления горелкой.
Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом:
а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).
б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°(градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).
в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°(градусов).
г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.
Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.
Период зажигания - Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.
Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.
При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.
Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени
Период работы - При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.
Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.
При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.
д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.
По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла
Затем при достижении давления 1,5-2 кг\см.
Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.
Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.
Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.
После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:
1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.
2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.
Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.
6. Остановка котла.
Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.
Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.
Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.
Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку « ON \ OFF » .
7. Аварийная остановка котла
Аварийная остановка.
Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».
Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.
Перекрыть воду с котла.
Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.
8. Отключение при аварийных ситуациях.
В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, открыть все окна и двери.
В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану , принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.
Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:
а) резкое понижение или повышение давления газа;
б) резкое понижение или повышение давления воды;
в) пожар в газоходах;
г) взрыв газа в топке котла;
д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;
Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.
В случае возникновения аварийной ситуации, т. е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.
По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.
После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.
При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.
При срабатывании «Авария котла № … » на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:
- повышение или понижение давления газа перед котлом;
- понижение или повышение давления воды после котла;
-температура воды на выходе из котла высокая;
- авария насоса рециркуляции котла.
- отключение электроэнергии;
После срабатывания «аварии КОТЛА » на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии » на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.
При срабатывании аварии «Давление газа min/max » по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.
Примечание: При аварии «давление газа min » проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР ), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.
При срабатывании аварии «давление газа max » приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________
При авариях: «Загазованность Метан » и «Загазованность СО » (порог 2 ) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).
При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.
При первом пороге «загазованности СО » (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.
Если произошла авария «загазованность метаном », то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________
При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01 , поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале ”.
Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________
После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.
9. Обязанности обслуживающего персонала.
В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:
а) расход воды, м3/ч;
б) температура прямой воды, С;
в) температура обратной воды, С;
г) давление воды на входе в котел, кгс/см2;
д) давление воды на выходе из котла, кгс/см2;
е) температура уходящих газов, С;
ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).
з) удалять воздух из коллекторов и котлов.
1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.
Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.
Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.
2. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.
3. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.
10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.
1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.
2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.
11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.
1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.
2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.
3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.
4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.
5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.
6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.
7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.
12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.
1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.
2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов .
3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации .
Составили:
Ответственное лицо за безопасную
эксплуатацию газового оборудования
систем газопотребления предприятия: _____________
Согласовано:
Инженер: __________________
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
РД 34.26.515-96
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1997 Содержание
| 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. РАСТОПКА КОТЛА 2.1. Подготовительные операции 2.2. Растопка котла на мазуте 2.3. Растопка котла на газе 3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ 3.1. Перевод котла с мазута на газ 3.2. Перевод котла с газа на мазут 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ 5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА 6. ОСТАНОВ КОТЛА 7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ 9.1. Рекомендуемый объем оснащения КИП 9.2. Система автоматического регулирования котла 9.3. Технологические защиты 9.4. Локальные защиты 9.5. Блокировки 9.6. Технологическая сигнализация Приложение 1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150 Приложение 2 ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА |
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ |
РД 34.26.515-96 |
Вводится в действие с 01.01.97 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева. Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках. Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа. 1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1. 1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150°С, должна быть не ниже 180°С. Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180°С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо. 1.4. Установку внешних водоводяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд. 5 настоящей Типовой инструкции. Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура. 1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками. 1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водоводяных теплообменников и оборудования. 1.7. В процессе эксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как: " Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".- М.: НПО ОГТ, 1994; "Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей".- М.: Энергоатомиздаг, 1995; " Правила безопасности в газовом хозяйстве".- М.: Недра, 1991; "Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: РД 34.20.514-92". М: С ПО ОРГРЭС, 1994; "Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93".- М.: СПО ОРГРЭС, 1994; "Правила технической эксплуатации электрических станции и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95".- М.: СПО ОРГРЭС, 1996; "Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87".- М.: ВТИ, 1987; " Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980; " Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов".- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970; "Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988; "Методические указания по расчету предельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствие поверхностного кипения в водогрейных котлах: РД 34.26.101-94".- М.: Ротапринт ВТИ, 1994; "Объем и технические условия на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов". - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. Следует также руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.2. РАСТОПКА КОТЛА
2.1. Подготовительные операции
2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7 настоящей Типовой инструкции). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам. 2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловой сети). 2.1.3. Растопка котла производится под руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под контролем начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего (начальника котельной). 2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшего машиниста. 2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования. 2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в: исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводяным теплообменникам; исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для подтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников; исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами, вручную по месту; отсутствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода; исправности реперов котла, состояния опор трубопроводов; готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах; наличии и исправности средств пожаротушения; исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования; исправности всех средств связи и сигнализации; исправности и готовности к работе форсунок котла. На котле должны устанавливаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого: при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте); проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2), на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа; убедитесь, что давление воздуха при проверке паромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание; качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали); при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются); проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%; каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок. 2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника. 2.1.8. Осмотрите топку, конвективные поверхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках. 2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок. 2.1.10. Убедитесь в: закрытии запорной и регулирующей арматуры на линиях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой; отключении мазутопровода котла заглушками; закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. 2.1.11. Дайте заявку на сборку электрической схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами. 2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию. 2.1.13. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой. 2.1.14. Если заглушки на топливопроводах не установлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой без открытия арматуры перед горстками (форсунками). 2.1.15. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального. 2.1.16. Перед началом растопки котла вся арматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и по сетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котла откройте: вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентили К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК); вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК); задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурной воды в котел: все воздушники на котле. Рис. 1. Тепловая схема котла с внешним теплообменником:1 - водяной теплообменник; 2 - насос замкнутого контура; 3 - насос подпитки замкнутого контура: 4 - насос откачки из бака сливов; 5 - бак слива из котла и периодической продувки; 6 - расширитель дренажей и периодической продувки;
| - | контурная вода котла; | |
| - | контур тепловой сети; | |
| - | периодическая продувка; | |
| - | непрерывная продувка контура; | |
| - | воздушник; | |
| - | вентиль; | |
| - | задвижка с электроприводом; | |
| - | фланцевое соединение; | |
| - | регулирующий клапан; | |
| - | расходомерная шайба; | |
| - | переход |
Рис. 2. Схема паромазутопроводов котла
КВГМ-180:
Рис. 3. Схема газопроводов котла
КВГМ-180:
2.2. Растопка котла на мазуте
2.2.1. Управление западным устройством производите со щита или по месту у горелок. 2.2.2. Установите давление общего воздуха равным 200-300 Па (20-30 кгс/м 2), разрежение в верху топки поддерживайте равным 20-30 Па (2-3 кгс/м 2). 2.2.3. Установите ключ "Защита" в положение "Розжиг", при этом включаются защиты от: понижения давления воды за котлом; повышения давления воды за котлом; повышения температуры воды за котлом; отключения дутьевого вентилятора, дымососа; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и всех измерительных приборах. 2.2.4. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой вентиль с ручным (при растопке по месту) или с электрическим приводом (при растопке со щита). 2.2.5. Подайте пар для распыливания мазута, установите давление перед форсунками 0,2-0,25 МПа (2-2,5 кгс/см 2). 2.2.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении его факела. 2.2.7. Откройте вентиль с электрическим (при растопке со щита) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой форсункой. Мазут должен сразу же загореться. 2.2.8. Контролируйте разрежение в топке, поддерживая его на уровне 30-50 Па (3-5 кгс/м 2). 2.2.9. Следите за процессом горения: факел должен быть соломенного цвета, бездымным, устойчивым, без темных полос и светящихся "звездочек"; подтяните его к устью амбразуры путем уменьшения подачи воздуха. 2.2.10. Воздействуя на подачу мазута и воздуха, отрегулируйте режим горения. 2.2.11. Последующие горелки, сначала нижние, затем верхние, разжигайте в том же порядке с помощью западных устройств. 2.2.12. Отключение запальных устройств работающих горелок производите после того, как горение в топке станет устойчивым. 2.2.13. Закройте задвижку с электроприводом МР. 2.2.14. Установите регулирующим клапаном соответствующее давление мазута перед форсунками. 2.2.15. Если в процессе розжига в первой разжигаемой горелке мазут не загорится, немедленно закройте его подачу к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.2.16. Если в процессе растопки котла не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачу мазута на эту горелку, отключите ее запальное устройство, устраните причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступите к повторному розжигу. 2.2.17. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 можно приступить к растопке. 2.2.18. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом включаются защиты от: погасания факела в топке; понижения давления мазута за регулирующим клапаном. 2.2.19. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.2.3. Растопка котла на газе
2.3.1. После выполнения операций по п. 2.1.26 приступите к растопке котла. 2.3.2. Управление запальными устройствами производите со щита или непосредственно по месту. 2.3.3. Ключ "Защита" поставьте в положение "Розжиг", при этом включаются защиты, перечисленные в п. 2.2.3. 2.3.4. Установите давление воздуха на уровне 200-300 Па (20-30 кгс/м 2). 2.3.5. Откройте на газопроводе перед разжигаемой горелкой первую задвижку, а также вентиль на газопроводе к запальному устройству. Закройте вентиль на свече безопасности данной горелки. 2.3.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела запальника. 2.3.7. Откройте вторую по ходу газа задвижку перед разжигаемой горелкой. Газ должен сразу же загореться. Воздействуя на подачу газа и воздуха, отрегулируйте процесс горения. 2.3.8. Последующие горелки (сначала нижние, затем верхние) разжигайте, как первую. 2.3.9. После достижения устойчивого горения в топке погасите запальные устройства работающих горелок. Закройте задвижки на свече безопасности (СБ). 2.3.10. Установите регулирующим клапаном требуемое давление газа перед форсунками и включите его на автомат. 2.3.11. Если в процессе розжига в любой горелке из разжигаемой группы газ не загорится, немедленно закройте подачу его к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку, газоходы котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.3.12. Если в процессе растопки не загорится или погаснет горелка (при работающих горелках растопочной группы), закройте подачу газа на эту горелку, отключите запальное устройство, устраните причину невоспламенения или погасания и, продув горелку воздухом, приступите к ее повторному розжигу. 2.3.13. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу газа к котлу, отключите все ЗЗУ. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 приступите к повторной растопке. 2.3.14. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом дополнительно включаются защиты от погасания общего факела в топке; понижения давления газа за регулирующим клапаном. 2.3.15. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ
3.1. Перевод котла с мазута на газ
3.1.1. При переводе котла с мазута на газ выполните следующие операции: проведите проверку срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит и блокировок по газу с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла; подготовьте и заполните газопровод котла газом (см. п. 2.1.26); подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки; убедитесь в устойчивом горении факела; продуйте форсунку пером, выдвиньте ее из горелки и снимите. 3.1.2. Аналогично переведите с мазута на газ остальные горелки. 3.1.3. Выведите паромазутопроводы котла в резерв. 3.1.4. После перевода всех работающих горелок с мазута на газ ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ".3.2. Перевод котла с газа на мазут
3.2.1. При переводе котла с газа на мазут выполните следующие операции: подготовьте и заполните мазутопроводы котла мазутом (см. п. 2.1.25); подайте мазут на форсунки (одну из нижних) и разожгите ее (см. пп. 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5- 2.2.8); закройте задвижки на газопроводе перед горелкой; убедитесь в устойчивом горении факела; откройте вентиль свечи безопасности горелки. 3.2.2. Аналогично переведите с газа на мазут остальные горелки. 3.2.3. Выведите газопроводы котла в резерв. 3.2.4. После перевода всех работающих горелок с газа на мазут ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут"4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ
4.1. Не дот екайте работу котла без включенных технологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов. 4.2. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной картой (приложение 2) по показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП). Требуйте от дежурного персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний КИП. 4.3. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению, нарушений режимов работы котла и вспомогательного оборудования, действуя в соответствии с указаниями разд. 6 настоящей Типовой инструкции. 4.4. Во время работы котла следите за: режимом горения, работой горелок и форсунок; отсутствием свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторов теплообменников, перепускных труб и контурных сетевых трубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их; параметрами топлива до регулирующего клапана и перед горелками; работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации; плотностью газовоздушного тракта; протоком воды в системе охлаждения лазов; состоянием арматуры водяных и топливных трактов котла; состоянием обмуровки и изоляции; работой вспомогательного оборудования; исправностью рабочего и аварийного освещения; исправностью систем связи. 4.5. Согласно должностной инструкции производите профилактический осмотр котла теплообменников и вспомогательного оборудования. Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в журнале учета дефектов. 4.6. При обходах осматривайте все газопроводы в пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь, по запаху или покрытием возможных мест утечки мыльным раствором (появление пузырей указывает место утечки). При появлении утечки газа немедленно сообщите старшему машинисту или начальнику смены и дополнительно лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, или начальнику цеха. 4.7. Основные показатели работы котла с номинальной теплопроизводительностью: Температура контурной воды на входе в котел........................................110°С Температура контурной воды на выходе из котла................................... 180°С Давление контурной воды на выходе из котла......................................... 2,2 МПа (22 кгс/см 2) Недогрев контурной воды до кипения...................................................... Не менее 30°С Температура сетевой воды на выходе из теплообменников зависит от температуры обратной сетевой воды и ее расхода через теплообменники, но не должна превышать 150°С. 4.8. За счет работы регулирующего клапана Б-1 байпаса НПЗК на автомате поддерживайте давление на стороне всасывания НЗК в зависимости от их типа на уровне 1,7-2,0 МПа (17-20 кгс/см 2). 4.9. Откройте непрерывную продувку замкнутого контура котла, для чего: откройте ручную арматуру на трубопроводе непрерывной продувки и задвижки П-2 и П-3; в случае отсутствия установки для очистки производственных конденсатов непрерывную продувку контура направьте в баки сброса сбросных вод, для этого закройте задвижку П-3 и откройте соответствующую ручную арматуру; охлажденную в баках продувочную воду замкнутого контура котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ. 4.10. Поставьте на автомат регулирующий клапан Б-2, установленный на трубопроводе байпаса контурной воды теплообменников, для поддержания температуры контурной воды на входе в котел на уровне 110 в С. 4.11. Не допускайте превышения разности температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на выходе из них больше 40°С. В случае превышения уменьшите расход сетевой воды через теплообменники или теплопроизводительность котла. Допускается значение указанной разности температур выше 40°С только при наличии расчетного обоснования, отраженного в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников. Скорость повышения или понижения температуры контурной воды в теплообменниках при изменениях теплопроизводительности котла не должна быть более 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в отапливаемом помещении, и 30°С в час при установке их на улице и должна уточняться по технической документации к каждому типу теплообменников. 4.12. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 30-100% на газе и 45-100% на мазуте производится изменением давления топлива в условиях работы котла со всеми включенными горелками. 4.13. Для увеличения теплопроизводительности котла сначала увеличьте тягу, затем расход воздуха и, наконец, расход топлива. При уменьшении теплопроизводительности сначала уменьшите расход топлива, затем расход воздуха и тягу. 4.14. Осуществляйте визуально наблюдение за процессом горения. 4.15. При сжигании мазута или газа для ограничения локальных тепловых потоков в топке и снижения вредных выбросов оксидов азота в диапазоне теплопроизводительности котла 60-100% работайте с включенными ДРГ. Допустимая степень открытия направляющих аппаратов ДРГ определяется в процессе режимно-наладочных испытаний в зависимости от применения конкретных схем газовой рециркуляции. 4.16. Избытки воздуха в уходящих газах из котла поддерживайте при номинальной тепловой нагрузке не ниже 1,05-1,1 на газе и 1,1-1,15 на мазуте. 4.17. При включении ДРГ на работающем котле сначала поднимите давление воздуха до 30 Па (300 кгс/м 2) на номинальной теплопроизводительности котла, затем постепенно открывайте направляющий аппарат ДРГ до рекомендуемого значения. 4.18. При заметном увеличении содержания железа в замкнутом контуре котла в процессе его эксплуатации по указанию дежурного персонала химического цеха откройте периодическую продувку котла. 4.19. После снижения содержания железа в котле до норм, предусмотренных в разд. 5, периодическую продувку котла закройте. 4.20. Для оценки состояния внутренней поверхности труб делайте вырезки контрольных образцов из неповрежденных участков в районе: топочных экранов на отметках между горелками и над верхним ярусом; нижних сгибающих змеевиков верхних конвективных пакетов. 4.21. В случае повышения гидравлического сопротивления трубок теплообменников по сетевой вода при расчетном ее расходе примерно в 1,5 раза необходимо осуществить с помощью передвижной высоконапорной установки индивидуальную их промывку, которую выполняет специализированная организация.5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА
5.1. В замкнутом контуре могут быть применены два различных водных режима: щелочной режим с подпиткой контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления; щелочной режим с подпиткой контура Na -катнонированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления. 5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость, мкг·экв/кг............................ Не более 3 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более: при подпитке питательной водой................ 10 при подпитке конденсатом или обессоленной водой............................... 50 (устанавливается энергообъединениями) Содержание соединения железа, мкг/кг........... Не более 50 Содержание нефтепродуктов, мг/кг................. Не более 0,3 Содержание гидразина, мкг/кг......................... Отсутствие 5.2.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 10 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Соединения железа.............................................. Не более 100-150 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура Na -катионированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 50 мкг·экв/кг Общая щелочность............................................. Не более 5 мкг-экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание свободной углекислоты................ 0 Количество взвешенных веществ...................... Не более 5 мг/кг Содержание нефтепродуктов............................. Не более 0,5 мг/кг Содержание соединения железа......................... Не более 100 мкг/кг 5.3.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................. Не более 60 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание железа............................................. Не более 200-250 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 Содержание нефтепродуктов............................. Не более 1 мг/кг 5.4. Продувка контура во всех водных режимах должна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениям железа. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условий поддержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч на один котел. 5.5. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается. 5.6. Поддержание необходимых значений рН воды замкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Ввод растворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточной воды на сторону всасывания НПЗК. 5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутого контура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхности эксплуатационные отложения в количестве 500 г/м 2 и более, должны подвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейные котлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. 5.8. Эксплуатационную химическую очистку поверхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности их отложениями более 600 г/м 2 . 5.9. Трубки теплообменников выполняются из коррозионно-стойких сталей.6. ОСТАНОВ КОТЛА
6.1. Останов котла в резерв на срок не более 3 сут. 6.1.1. При останове котла, работающего на мазуте, выполните следующие операции: проведите тщательную очистку конвективных поверхностей нагрева котла; последовательно, начиная с верхних, отключите горелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам; прикройте подачу воздуха в отключенные горелки; продуйте форсунки паром, открыв вентили (1Пр-6Пр); закройте подачу пара на распыление мазута (1П-6П); отключенные форсунки выведите из топки; закройте ПЗК, РК и запорные вентили на подающих и рециркуляционных мазутопроводах котла; визуально убедитесь в полном погасании факела в топке. 6.1.2. При останове котла, работающего на газе, выполните следующие операции: поочередно, начиная с верхних, отключите горелки путем закрытия арматуры на подводе газа к горелкам, откройте свечи безопасности; прикройте подачу воздуха в отключаемые горелки; закройте ПЗК, РКГ и запорные задвижки на линии подачи газа к котлу; откройте продувочные свечи на отключаемом газопроводе; провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин (см. п. 2.1.15). 6.1.3. Остановите ДРГ, дымосос и вентилятор, закройте их направляющие аппараты. 6.1.4. Отключите технологические защиты, поставив переключатель "Защита" в положение "Отключено". 6.1.5. После расхолаживания котла и теплообменников до температуры на 10-20°С выше температуры сетевой воды на входе в теплообменники: отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; для обеспечения циркуляции воды в замкнутом контуре оставьте в работе один НПЗК; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; закроите непрерывную продувку замкнутого контура. 6.2. Останов котла более чем на 3 сут. Все газопроводы к котлу отключите и выполните следующие операции: очистите мазутопроводы котла и отводы к горелкам от мазута продувкой их паром в дренажный трубопровод; отключите заглушками мазутопроводы котла от всех мазутных магистралей котельной и продувочных линий; газопроводы котла, все отводы к горелкам освободите от газа продувкой сжатым воздухом и отключите от всех линий заглушками; окончание продувки определяйте анализом (остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламенения природного газа); отсоедините заглушками запальные устройства от трубопроводов подачи к ним газа; при установке теплообменников на улице или в неотапливаемом помещении при отрицательной температуре наружного воздуха для исключения понижения температуры теплообменников и сопутствующих им трубопроводов при останове котла осуществите проток подпиточной воды через теплообменники за счет работы НПЗК через трубопровод байпаса контурной воды теплообменников, для чего откройте байпас регулирующего клапана Б-2; закройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на трубопроводе байпаса теплообменников, закройте запорный клапан К-2 на выходе кон турной воды из котла и отключите НЗК, включите непрерывную продувку контура; при положительных температурах окружающего воздуха в местах установки теплообменников остановите НПЗК, закройте вентили К-19 и К-20 на его стороне всасывания и стороне нагнетания; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-1 на байпасе НПЗК; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе байпаса теплообменников; отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; откройте вентили всех воздушников и дренажей котла; после выполнения требований по п. 6.1.5 сдренируйте воду из котла, для чего закроите вентили К-1 и К-2 на входе в котел и выходе из него; сдренируйте сетевую воду из теплообменников, для чего закройте вентили С-2 - С-7 на входе сетевой воды в теплообменники и выходе из них; откройте вентили всех дренажей и воздушников трубной системы теплообменников; сдренируйте контурную воду из корпусов теплообменников, для чего закройте вентили К-3 - К-8 на входе контурной воды в корпуса теплообменников и выходе из них и откройте вентили всех воздушников и дренажей из них; дренирование осуществляйте в расширитель дренажей и периодической продувки (см. п. 2.1.18); дайте заявку на разборку электрических схем электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; внутренний осмотр, очистку и ремонт котла выполняйте только по письменному разрешению (по наряду) при соблюдении соответствующих правил техники безопасности; газоопасные работы выполняйте в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 6.3. При выводе котла на срок более 30 сут (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего: отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их; снимите крышки с корпусов всех теплообменников; создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1; осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их; все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45°С. 6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур; отключите НПЗК и НЗК и откроите вентили К-11 и К-12 на их байпасах; сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ; прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла. 6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.1. При нарушениях в работе оборудования: тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима; сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся; установите характер и место повреждения; включите резервное и отключите поврежденное оборудование; убедитесь в нормальной работе резервного оборудования; примите меры к восстановлению поврежденного оборудования. 7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами. Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции. 7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, зашит и сигнализации). 7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п. 9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае: выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания; останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР; останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР; повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2) или понижения его при указанных ее температурах до значения, меньших приведенных в таблице. Примечание . Давление контурной воды должно быть выше давления сетевой воды. Значения давления контурной воды в таблице приведены с учетом недогрева ее до температуры насыщения на 30°С. разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении; обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей; погасания факела в топке; недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном; отключения дымососа или дутьевого вентилятора; взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию; пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей, арматуры, входящей в схему защит; повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП; разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла. 7.5. При аварийном останове котла: закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы; закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы; снимите с АВР НЗК; остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе. 7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае: обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников; неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП. Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п. 1.7 настоящей Типовой инструкции. 8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом - изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ
Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП: регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел; регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники; регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура; показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла; регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура; показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК); регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом; показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК; показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом; показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды; показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом; показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника; регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников; регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа; показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу; регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу; показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу; показывающий манометр давления пара на распыл мазута; регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию; показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками; регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов; показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель); показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором; регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин; кислородомеры (слева и справа); приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа к слева); показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки. По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр, для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.9.2. Система автоматического регулирования котла
Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; давления контурной воды на стороне всасывания НЗК; температуры контурной воды перед котлом.9.3. Технологические защиты
Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом - изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива. На останов котла действуют защиты при: погасании факела в топке; понижении давления газа за регулирующим клапаном; понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания; останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР; останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР; повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2); повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С. Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30°С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл. п. 7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см 2) и выдержкой времени 10 с. Допуски на значения уставок защит зависят от класса приборов, поставку которых определяет проектная организация.9.4. Локальные защиты
9.4.1. При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. 9.4.2. Если через 10 с не появляется или погаснет факел включенного запальника, то он отключается по газу и электроискре.9.5. Блокировки
9.5.1. При отключении дымососа производится останов котла, закрывается задвижка на подводе газа к запальнику, отключаются электроискра, дутьевой вентилятор и ДРГ. 9.5.2. При полном открытии направляющего аппарата дымососа (вентилятора) и работе его электродвигателя на первой скорости его блокировкой электродвигатель переключается на вторую скорость с выдержкой времени до 3 с. 9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат. 9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос. 9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат. 9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.9.6. Технологическая сигнализация
На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала: останов котла; погасание факела в топке; понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном; изменение разрежения вверху топки; повышение температуры воды на выходе из котла; повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках; понижение или повышение давления воды на выходе из котла; снижение расхода контурной, воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит.Приложение 1
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.Топочная камера Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газоплотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60x4 мм. Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных, тяг подвешена к потолочной раме каркаса. В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте. В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газомазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ). Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются: боковые экраны топки; боковые панели газоходов; фронтовая и задняя стены газоходов. Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U -образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S 1 = 68 и S 2 = 60 мм.Циркуляционная схема В основном режиме работы котла (рис. П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.
Рис. П1.1. Гидравлическая схема
водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 -- правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; Очистка поверхностей нагрева При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложении предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газоимпульсной очистки.Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном: наружная часть покрываемся асбестовой изоляцией.Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11 y . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч).............................. 209(180) Давление воды, МПа (кгс/см 2), расчетное..................................................... 2,5(25) Температура воды, °С: на входе.............................................................................................................. 110 на выходе........................................................................................................... 180 Расход воды, т/ч................................................................................................ 2500 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2)........ 0,3(3) Диапазон регулирования теплопроизводительности, % номинальной....... 30-100 Габаритные размеры, мм: ширина........................................................................................................... 14400 глубина........................................................................................................... 7300 высота............................................................................................................. 29880 Примечание . Даны показатели основного варианта котла. Конструктивные характеристики водоводяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.
Приложение 2
ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Режим работы: основной Топливо: газ, мазут|
Показатель |
Теплопроизводительность, % номинальной |
Давление воды на выходе из котла, МПа (кгс/см 2) | Температура воды на входе в котел, °С | Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в теплообменники),°С | Температура обратной сетевой воды, °С | Температура прямой сетевой воды. °С | Разность температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на их выходе, °С | Расход контурной воды, т/ч | Расход сетевой воды, т/ч | Гидравлическое сопротивление теплообменников по сетевой воде, МПа (кгс/см 2) | Число работающих горелок, шт. | Расход топлива: | м 3 /ч | кг/ч | Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) | Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) | Давление воздуха за вентилятором, кПа (кгс/см 2) | Давление воздуха перед горелками, кПа (кгс/см 2) | Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) | Температура мазута. °С | Разрежение вверху топки, Па (кгс/м 2) | Содержание кислорода в режимном сечении, % | Температура уходящих газов, °С | К.п.д. котла брутто, % | Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 | Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % | Примечание . Режимная карта выдана по состоянию на______ |
Данная и нформация принадлежит
предприятию, использование сторонними
с собственником!
Приобретая для Себя оборудование , от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка , ЖД доставка ).
К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03
Т елефон /факс : 8 (3854) 44- 86- 49
e-mail: biek22@ mail.ru
. Общий вид:
1. Общие положения.
В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КЙПиА, для каждой котельной разраба-тывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.
Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вы-вешаны на рабочем месте оператора котельной.
Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правила-ми по котлам».
Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспо-могательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого обору-дования.
"Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.
В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, долж-ность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуата-цию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.
Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.
Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистра-ции его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государ-ственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.
Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподго-товке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогатель-ного оборудования, сменный журнал.
Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвиде-тельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».
2. Осмотр и подготовка котла к растопке.
Перед растопкой котла тщательно проверить:
Запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в
питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;
Исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.
После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.
Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготови-теля топок;
Целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрыв-ных предохранительных устройств;
Правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симмет-ричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;
Исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымосо-сов и вентиляторов.
После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, вы-носных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а проду-вочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказа-тельные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники эконо-майзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;
Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоука-
зательного стекла.
Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.
При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.
После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устра-нить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.
Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.
При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.
Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.
Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 о С, вязкость не должна превышать 3°ВУ.
Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закры-тием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.
Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.
После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длитель-ность промывки зависят от степени загрязненности котла).
3. Растопка котла.
Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журна-ле начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее.
Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Пода-ча воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке.
Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приотк-рыть направляющие аппараты, поддерживая в топке разряжение около -25 Па. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы откры-тый огонь.
После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.
Котлы типа ДКВр позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растоп-ки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часа.
Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обсле-дованию топочного устройства.
В процессе растопки необходимо:
При появлении пара через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах;"
При давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2) по манометру произвести продувку водоука-
зательных стекол и сифонной трубки манометра.
При продувке водоуказательных стекол:
Открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;
Закрыть водяной кран - стекло продувается паром;
Открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;
Открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.
У котлов с рабочим давлением 39 кгс/см 2 повторить продувку стекол при давлении 30-33 кгс/см 2 . После сверки показаний по водомерному стеклу и сниженным указателем уровня дальнейшее наблю-дение вести по последним.
С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан.
Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необ-ходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с паропе-регревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закры-вается после подключения котла к паропроводу котельной.
Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.
Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений.
При большом давлении пара подтягивание гаек и лазов категорически воспрещается.
Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.
При растопке котлов необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепло-вом расширении по указателям перемещения (реперам).
Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки репе-ров соответствующего котла. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.
Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях.
Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки котла воспрещается.
Продувку котла.
Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автома-тики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) и до 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см 2) и 39 МПа (39 кгс/см 2) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:
Полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод
конденсатоотводчика;
Медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;
По мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.
При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приос-тановить прогрев до устранения дефектов.
При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)) давления в паропроводе.
По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.
РД 10-319-99
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ
УТВЕРЖДЕНА постановлением
Госгортехнадзора России от 19.08.98 N 49
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Типовая
инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной
работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов,
автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов
пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые
распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов *, утвержденных Госгортехнадзором
России 28.05.93 г., Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды **, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 г.,
Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением ***, утвержденных
Госгортехнадзором России 18.04.95 г.
________________
*
В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ
10-574-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 88 , зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г.,
регистрационный N 4703. (Примеч. изд
.)
** В настоящее время
действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды (ПБ
10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 90 , зарегистрированным Минюстом России 18.06.03 г.,
регистрационный N 4719. (Примеч. изд
.)
*** В настоящее время
действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением (ПБ
03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.03 N 91 , зарегистрированным Минюстом России 19.06.03 г.,
регистрационный N 4776. (Примеч. изд
.)
1.2. На основании
настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей
по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий
эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и
утверждена главным инженером организации - владельца котельной
производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных
агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования.
1.3. Производственная
инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с
приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана
и утверждена главным инженером предприятия - владельца
котельной.
1.4. Персонал котельной
должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в
производственной инструкции.
1.5. К обслуживанию
котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие
медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим
программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право
обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие
производственную инструкцию.
1.6. Обучение и
аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды,
должны проводиться в профессионально-технических училищах,
учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально
создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов
Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
1.7. Первичная аттестация
персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному
заведению, предприятию, при участии в них представителя органов
Госгортехнадзора России.
О
дне проведения экзаменов администрация учебного заведения или
предприятия обязана уведомить орган Госгортехнадзора России не
позднее чем за 5 дней.
Лицам, сдавшим экзамены,
должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью
председателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора
России.
1.8. Периодическая
проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы,
сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
1.9. Внеочередная
проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами
безопасности.
При переводе персонала на
обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна
быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке,
установленном Правилами
безопасности в газовом хозяйстве *, утвержденными
Госгортехнадзором России.
________________
*
В настоящее время действуют Правила безопасности систем
газораспределения и газопотребления (ПБ
12-529-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
18.03.03 N 9 , зарегистрированным Минюстом России 04.04.03 г.,
регистрационный N 4376. (Примеч. изд
.)
1.10. Результаты
первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний
производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.
1.11. Допуск персонала к
самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен
оформляться приказом по предприятию.
Вступление персонала
котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться с
соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.
1.12. Машинистам
(кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной,
запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на
них производственной инструкцией.
1.13. Запрещается
оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны
обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его
остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее
остатков топлива и снижения давления до нуля).
Котлы, не имеющие
кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок
котельном помещении, не ожидая снижения давления до атмосферного,
если после прекращения горения в топке и удаления остатков топлива
из нее, а также шлака и золы из бункера давление в котле начало
снижаться.
1.14. Допускается
эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со
стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики,
сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима
работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при
таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение
котла.
1.15. Посторонние лица
могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в
сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др.).
1.16. Помещение, котлы и
все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии
и надлежащей чистоте.
1.17. Запрещается
загромождать котельное помещение какими-либо материалами или
предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном
помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для
выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.18. Машинист (кочегар,
оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов
и всего вспомогательного оборудования котельной (питательные
насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы
трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных
форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования.
Кроме того, он должен
выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи
указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях,
пожаре и несчастных случаях, а также знать свои права.
1.19. Машинист (кочегар,
оператор) должен:
а) уметь своевременно
выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования,
трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок
немедленно их устранять;
б) уметь проверять
исправность действия водоуказательных приборов, манометров,
предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и
т.п.;
в) работать безаварийно и
экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или
горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления
(или температуры - для горячей воды) при минимальном расходе
топлива;
г) следить за состоянием
арматуры, подтягивать пропускающие сальники;
д) следить за плотностью
фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов
(окраска, надписи, таблички и др.);
е) проверять плотность
лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов
воздуха в топку, газоходы и т.п.;
ж) своевременно проверять
исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств
защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по
их эксплуатации.
1.20. Во время работы
котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту
элементов, находящихся под давлением (подчеканка заклепочных швов,
заварка элементов котла, подтягивание люков, лазов).
Все операции с вентилями,
задвижками (кранами) необходимо выполнять медленно и осторожно, их
не следует закрывать и крепить с большой силой или с применением
рычагов, так как при таком способе крепления могут произойти срыв
резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения.
1.21. Рабочее место
машиниста (кочегара, оператора) должно быть хорошо освещено
рассеянным и нерезким светом; особенно хорошо должны быть освещены
водоуказательные стекла, манометры и другие приборы. Кроме того,
котельная должна быть оборудована аварийным освещением от
резервного или самостоятельного источника питания независимо от
общей электроосветительной сети котельной.
В
котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным
является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с
выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для
взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с
арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной
проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как
аварийное.
2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ
2.1. Подготовка к
растопке и растопка котла производятся только по распоряжению
начальника котельной или лица, его заменяющего, записанного в
вахтенном журнале. В распоряжении указывается продолжительность
заполнения котла водой и ее температура.
Персонал котельной должен
быть заранее предупрежден ответственным за смену лицом о времени
начала растопки котла.
2.2. В процессе
подготовки машинист (кочегар, оператор) обязан:
а) заготовить гаечные и
газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные
стекла, лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и
питательная вода имеются в достаточном количестве;
б) произвести осмотр
котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в
хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов.
После осмотра закрыть лазы и люки;
в) осмотреть состояние
обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин,
трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности
футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов
с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла
(топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и
заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные
клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также
в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить
правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах,
соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто -
"О", закрыто - "З";
г) убедиться, что сняты
заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки,
отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы,
газопроводы, мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные
линии);
д) проверить исправность
оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных
и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах
топлива;
е) заполнить экономайзер
водой установленного водным режимом качества, при этом
предварительно надо убедиться в исправности и правильном положении
арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем
воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из
клапана воды закрыть его;
ж) заполнить (через
экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимом
качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в
исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный
на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из
предохранительных клапанов для выпуска воздуха;
з) проверить исправность
контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического
регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а
также наличие естественной тяги;
и) проверить набивку
сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок и
т.п., наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств,
общий запас смазки.
2.3. Во избежание
расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических
деформаций от неравномерного прогрева котла температура воды,
применяемой для заполнения котла, не должна превышать 90 °С в
зимнее время и 50-60 °С в летнее время. Не рекомендуется заполнять
котел водой с температурой ниже 50 °С в особенности, если металл
котла и его обмуровка недостаточно остыли. Нельзя заполнять котел
водой при температуре обмуровки ниже 0 °С. Заполнять котел водой
следует постепенно.
После заполнения котла
водой необходимо закрыть питательный вентиль и наблюдать за уровнем
воды в стекле - не падает ли он. Если падает, то найти место утечки
и устранить.
2.4. Перед растопкой
котла должна быть произведена вентиляция топки и газоходов котла в
течение 10-15 мин (в зависимости от конструкции котла) путем
открытия дверец топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи
воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и
вентиляторов - путем их включения.
Необходимо обращать
внимание на тщательность вентиляции топки, газоходов и
воздухопроводов при работе на взрывоопасных (нефтяном, газовом и
пылевидном) топливах.
2.5. Перед растопкой
котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна
быть доведена до величины, установленной в инструкции
предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Паровая
линия к форсункам должна быть прогрета (освобождена от
конденсата).
2.6. Непосредственно
перед растопкой котла еще раз следует проверить правильность
открытия и закрытия вентилей, задвижек, заслонок (шиберов).
Должны быть открыты:
вентили и задвижки перед питательным насосом, вентили обводного
питательного трубопровода экономайзера, вентиль между котлом и
обратным клапаном, вентиль между котлом и пароперегревателем (если
он имеется), спускной (дренажный) кран пароперегревателя. Один из
предохранительных клапанов котла должен быть приподнят и подклинен
для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.
Должны быть закрыты:
задвижка на выходном (напорном) патрубке питательного насоса,
вентили на входе в экономайзер и на выходе из него, спускные и
дренажные вентили (задвижки, краны) экономайзера и котла, главный
парозапорный орган котла.
2.7. Если в котельной,
работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то
прежде чем войти в нее необходимо включить приточно-вытяжную
вентиляцию, электрооборудование которой выполнено во
взрывозащищенном исполнении. При входе в котельную (через 5-10 мин)
следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или
другим надежным способом.
При обнаружении признаков
загазованности помещения котельной включение и выключение
электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во
взрывозащищенном исполнении, растопка котлов, а также пользование
открытым огнем не допускаются.
2.8. При подготовке к
растопке котла, работающего на газообразном топливе,
необходимо:
а) убедиться в том, что
закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;
б) открыть задвижки на
вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу
газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого
котла;
в) проверить исправность
участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа
из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания
их. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при
выполнении этой работы запрещается. Спустить возможно скопившийся
конденсат из газопровода через дренаж, после чего плотно закрыть
вентиль (кран) дренажа;
г) проверить по
манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных
горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед
задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе
установленным давлениям (газа, воздуха);
д) провентилировать
топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин. Отрегулировать
тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части
топки 20-30 Па (2-3 мм вод.ст.), а на уровне газовых горелок не
менее 40-50 Па (4-5 мм вод.ст.).
2.9. При подготовке вновь
смонтированного котла к растопке необходимо произвести промывку
водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся в
процессе изготовления, транспортировки, хранения на складах
предприятия-изготовителя и монтажной площадке, а также от
загрязнений, попавших в трубопроводы во время производства
монтажных работ (до первых предпусковых испытаний).
Тщательная промывка
питательных трубопроводов является обязательной.
2.9.1. Производить
промывку питательных трубопроводов можно только тогда, когда с них
сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются
промежуточные кольца.
2.9.2. Для проведения
промывки в конце промываемых трубопроводов должен быть смонтирован
временный сбросной трубопровод. Сброс грязной воды при промывке
производится в канализацию.
2.9.3. Обычно в начале
промывки очень грязная вода идет из промываемых трубопроводов в
течение первых 2-3 мин, после чего сбросная вода заметно
осветляется. Тем не менее длительность промывки питательных
трубопроводов должна быть не менее 20 мин.
2.9.4. При подготовке к
промывке все запорные органы (вентили, задвижки) питательного
трубопровода должны быть полностью открыты, кроме пусковой задвижки
на напорной стороне насоса.
2.9.5. После окончания
промывки трубопроводов производится разборка всех времянок, и
трубопроводы восстанавливаются по постоянной рабочей схеме. После
промывки необходимо произвести вскрытие и ревизию всей арматуры для
очистки ее от загрязнений, которые могут попасть во внутренние
полости арматуры в процессе промывки.
Особенно тщательно
проверяются вентили, имеющие более сложную конфигурацию, чем
задвижки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются,
вместо них устанавливаются измерительные шайбы.
2.9.6. Должна также
производиться аналогичная промывка питательных трубопроводов,
прошедших ремонт с заменой отдельных участков труб.
2.10. Новые котлы,
прибывшие с предприятия-изготовителя на монтажную площадку, а также
котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на
другое, после окончания монтажных работ (перед включением их в
работу) подлежат обязательному щелочению, промывке и очистке от
загрязнений (масло, ржавчина, шлам, накипь и др.), накопившихся в
процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, хранения на складах,
транспортировки и т.п.
Щелочению, промывке и
очистке подлежат котлы, прошедшие ремонт с применением сварки и
вальцовки при частичной или полной замене труб поверхностей
нагрева, а также котлы, находившиеся в консервации более двух
лет.
Работа по проведению
щелочения, промывки и очистки котла от загрязнений должна
производиться в соответствии со специальной инструкцией,
разработанной на основании требований инструкции
предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла, и с
учетом местных условий работы установленного вспомогательного
оборудования и трубопроводов. Эта инструкция должна быть утверждена
главным инженером предприятия - владельца котла.
3. РАСТОПКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
3.1. Растопка котла
должна производиться в течение времени, установленного
администрацией предприятия (производственной инструкцией по
безопасному обслуживанию котельных агрегатов), при слабом огне,
уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом
(подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпуска
воздуха.
3.2. Прежде чем растопить
котел, работающий на твердом топливе, его надо подготовить к
растопке. Обязательно проверить наличие воды в котле по
водоуказательным стеклам, а там, где имеются водопробные краны, и
по водопробным кранам. Вода в котле должна быть не ниже низшего
уровня.
Далее провентилировать
топку и газоходы в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3-5
мин - при искусственной.
3.2.1. Выполнив все
мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной
колосниковой решетке, приспособленной для сжигания каменных углей,
забросить слой крупного угля размером кусков 60-90 мм и при малом
открытии поддувала разжечь уголь горящим углем, взятым из топки
работающего котла, или сухими дровами. По мере разгорания угля
усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а в топку
забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь
хорошо разгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье.
3.2.2. Если топка
приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначала
следует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на
котором затем производить растопку антрацита также сухими дровами
или горящим углем. В течение первых 0,5-1 ч следует применять
паровое дутье под колосники до образования достаточной толщины
шлаковой подушки. Как только образуется шлаковая подушка, можно
перейти на воздушное дутье.
3.2.3. Если котел имеет
шахтную топку, то перед растопкой дверцу шахты следует закрыть,
также следует закрыть дверцы верхних и средних поддувал. Для
розжига шахтной топки огонь следует развести сухим топливом на
горизонтальной колосниковой решетке, поджигая топливо через щель
между наклонными и горизонтальными колосниками. По мере разгорания
понемногу загружать сверху сухое топливо и открыть сначала средние,
а затем верхние поддувальные дверцы.
После хорошего разогрева
топки шахту следует загружать тем топливом, которым топят.
3.2.4. Растопку котла
всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при
этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий
предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления
воздуха из барабана или корпуса котла, открыт.
3.2.5. Пока давление пара
в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/см), следует проверить исправность действия
предохранительных клапанов, манометра и водоуказательных приборов.
Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, а также продувочные и
спускные вентили.
Подняв давление пара до
0,3 МПа (3 кгс/см), еще раз проверить исправность арматуры
котла, плотность люков (лючков) и лазов. Убедившись, что арматура
исправна, а люки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно
постепенно повышать давление пара в котле до рабочего путем
увеличения интенсивности горения в топке.
3.2.6. Применение при
растопке котла, работающего на твердом топливе,
легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не
допускается.
3.3. При использовании
газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в
зависимости от их конструктивных особенностей.
Приступая к приему газа в
газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и
задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают
свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе
и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того
как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение
10-15 мин вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так,
чтобы разрежение вверху топки было равно 20-30 Па (2-3 мм
вод.ст.).
3.3.1. Розжиг
смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен
производиться следующим образом: проверяют закрытие кранов перед
горелками, закрывают воздушную заслонку, открывают кран у
переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем
запальник вводят в топку и его пламя подносят к выходному отверстию
горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой и после
зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки
и вешают на место.
Если газ не загорелся
или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой,
прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение
10-15 мин, открыв воздушную заслонку. Только после этого можно
снова приступить к розжигу горелки.
Если же зажигание горелки
прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку на
воздухопроводе и регулируют пламя так, чтобы оно не было коптящим и
чтобы излишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу
открывают газовый кран перед горелкой и постепенно воздушной
заслонкой прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа:
пламя должно быть устойчивым, некоптящим (прозрачным) и не
отрывающимся от горелки.
При отрыве пламени
следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надо
убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного
избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале
подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо
уменьшением вначале подачи воздуха, а затем подачи газа.
При наличии у котла
нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в
таком же порядке.
Если при растопке
погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к
ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы
в течение 10-15 мин. Только после этого можно повторно зажигать
горелки.
3.3.2. Порядок розжига
инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым
стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига
смесительных горелок и заключается в следующем: после проверки
закрытия кранов перед горелками открывают регуляторы первичного
воздуха, проверяют давление газа перед кранами горелок, открывают
газовый кран перед переносным запальником, который зажженным вводят
в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем
открывают кран перед горелкой (примерно наполовину) до появления
ясно слышимого шума от истечения газа, который и должен
загореться.
В
процессе регулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы
пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки.
В этом случае горелку выключают и после остывания ее снова включают
в работу. При появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу
газа.
Аналогичным образом
зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного
запальника, вынимают его из топки и вешают на место.
3.3.3. Зажигая газовые
горелки, не следует стоять против отверстий-гляделок (растопочных
люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки
пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами
индивидуальной защиты (защитные очки и др.).
а) разжигать в топке
погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов
котла;
б) зажигать газовый факел
от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.
3.3.5. Розжиг топок
котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и
автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен
производиться в соответствии с требованиями производственных
инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.
3.4. При нефтяном топливе
(мазут) перед зажиганием форсунок необходимо:
а) проверить наличие
мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до
установленной температуры (75-80 °С);
б) спустить из бака
отстоявшуюся воду;
в) удалить из топки
случайно попавший туда мазут;
г) проверить чистоту
паровых форсунок и фильтров; в случае необходимости прочистить их;
проверить правильность сборки форсунок (центровка, паровая щель и
т.д.). Часто при эксплуатации на ширину паровой щели не обращают
должного внимания. Нередко форсунки работают с шириной паровой щели
3-5 мм, что приводит к увеличению удельного расхода пара на
распыливание (до 0,8-1,0 кг вместо 0,35-0,45 кг на мазут массой 1
кг при правильной сборке форсунки). При правильной сборке паровой
форсунки ширина паровой щели должна быть не более 0,5-1 мм и в
процессе работы должна оставаться неизменной; шпиндель паровой
форсунки должен быть установлен в строго центральном положении. При
перекосе шпинделя пар бьет вбок, и распыливание мазута получается
очень грубым, что ведет к неэкономичному расходу топлива.
Регулировать расход пара следует только паровым вентилем,
установленным на пароподводящем трубопроводе.
Избыточное давление
распыливающего пара перед форсункой (давление по манометру) должно
составлять 0,2-0,35 МПа (2-3,5 кгс/см). Более высокое давление вызывает излишний
расход пара на распыливание, уменьшение производительности форсунки
в результате забивания паром вытекающей струи мазута и ухудшение
горения вплоть до отрыва пламени и его погасания. Работать надо с
большими нагрузками включенных форсунок путем уменьшения по
возможности их числа;
д) проверить правильность
сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и
фильтры;
е) провентилировать топку
и газоходы котла, для чего открыть на 10-15 мин дымовую заслонку
(шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны
поддувала у фронта топки.
3.4.1. При паровом
распылении мазута следует продуть и прогреть форсунки, для чего
открыть паровой вентиль, установленный на пароподводящей линии, и
спустить весь конденсат, скопившийся в ней.
Для зажигания форсунки в
топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немного
открыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть
подведен под струю пара.
Постепенно и осторожно
открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку.
После воспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и
воздуха, отрегулировать горение, не допуская темной окраски
выходящего из трубы дыма. При наличии нескольких форсунок зажигают
их последовательно (одну за другой).
3.4.2. При механическом
распылении мазута, необходимо после внесения в топку горящего
растопочного факела или включения автоматики розжига, приоткрыть
воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку.
После того как мазут загорится, отрегулировать горение.
3.4.3. Растопочный факел
следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет
устойчивым. Если мазут не загорелся, нужно немедленно прекратить
подачу его в форсунку, убрать из топки растопочный факел и
провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение 10-15
мин, установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только
после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки.
Если при растопке
погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить
подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и
провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10-15
мин при работающем дымососе и вентиляторе. Только после этого можно
снова зажигать форсунки.
Если погаснет только
часть работающих форсунок, то следует немедленно прекратить подачу
мазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного
горящего растопочного факела.
3.4.4. Разжигая форсунки,
не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков),
чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.
а) разжигать погасшую
форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и
воздуховодов в течение 10-15 мин;
б) зажигать факел
форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего
факела);
в) эксплуатация
жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых
труб.
3.4.6. Может случиться,
что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись,
погаснет. Причинами этого могут быть:
а) засорение мазутной
линии или мазутного канала в форсунке;
б) попадание в мазут
воды;
в) недостаточная степень
подогрева мазута;
г) забивание мазута
слишком сильной струей пара.
3.5. При растопке котла
следует обеспечить равномерный прогрев его частей и заблаговременно
включить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла.
Для равномерного нагрева
футеровки и обмуровки котла и предупреждения их от преждевременного
разрушения рекомендуется работать на малой нагрузке топки в течение
30-40 мин.
3.6. При растопке
необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при
тепловом расширении по установленным индикаторам (реперам).
3.7. При наличии у
пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения его
элементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это
устройство.
3.8. При наличии у
водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котла
следует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и
после экономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера
следует после того как установится регулярное питание котла.
3.9. При отсутствии
обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере
сверх допустимой температуры производится прокачивание через
экономайзер воды, направляемой по сгонной линии в бак или
дренаж.
3.10. Во все время
растопки необходимо проверять, не нагревается ли вода в
экономайзере. Снизить температуру воды в экономайзере можно
увеличением подачи питательной воды в котел путем открытия продувки
и спуска воды из экономайзера в питательный бак по сгонной
линии.
3.11. Если котел имеет
экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющую
водяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера,
то перед растопкой котла необходимо открыть вентили на этой
линии.
3.12. Водяной экономайзер
и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячих
газов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая
вначале заслонки (шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и
лишь после этого закрывая заслонки в обходных газоходах, обратный
порядок может вызвать выброс пламени из топки. У невыключаемых
экономайзеров необходимо отключить нижние коллекторы от водяного
пространства котла.
3.13. Перед включением в
работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская через
него горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры
газов после воздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120
°С) и следят за температурой уходящих газов. При низкой температуре
воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают
часть горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора.
3.14. В начале
парообразования в котле, что будет видно по выходу пара из
открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля
(крана), необходимо привести в нормальное рабочее состояние
предохранительный клапан, закрыть воздушный вентиль (кран) и
включить продувку пароперегревателя; затем следует увеличить тягу,
усилить горение в топке, проверить исправное действие арматуры,
продуть водоуказательные приборы и следить за уровнем воды в котле;
проверить исправность действия манометра и следить за показаниями
его стрелки.
Если стрелка манометра не
сдвинется с нуля, следует уменьшить горение в топке и выяснить
причину, почему она не движется (нужно продуть сифонную трубку и
манометр, если и после этого стрелка будет оставаться на нуле -
заменить манометр). Произвести проверку исправности действия всех
питательных насосов с паровым приводом.
3.15. Продувка
водоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра
должны быть произведены при давлении в котле 0,5-1,0
кгс/см, а также перед включением котла в паровую
магистраль.
3.16. Подтягивание
болтов, шпилек, лазов, люков, лючков во время растопки котла должно
производиться с большой осторожностью, только нормальным ключом,
без применения удлиняющих рычагов, в присутствии лица,
ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
котлов.
Для котлов с рабочим
давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см) подтягивание шпилек, болтов и гаек
разъемных соединений (лазы, люки, лючки, фланцы и т.п.) допускается
при давлении не более 50% рабочего давления котла; если рабочее
давление от 0,6 до 6 МПа (6-60 кгс/см) - при давлении не более 0,3 МПа (3
кгс/см), а свыше 6 МПа (60 кгс/см) - при давлении не более 0,5 МПа (5
кгс/см).
3.17. Растопку котла
ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления,
т.е. достижения стрелкой манометра красной черты. Затем
растапливаемый котел подготавливают для включения в общую паровую
магистраль. Время начала и окончания растопки котла записывается в
сменный (вахтенный) журнал.
4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
4.1. Включение котлов в
работу подразделяется на:
а) включение в работу
котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две
смены);
б) включение в работу
котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения
монтажных работ, проведения необходимых технических
освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов,
парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и
испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков
паропроводов;
в) включение в работу
котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб
поверхностей нагрева;
г) включение котла в
работу после пребывания в консервации.
4.2. Перед включением
котла в работу должны быть произведены:
а) продувка котла;
б) проверка исправности
действия предохранительных устройств (клапанов), манометра,
водоуказательных приборов и питательных устройств;
в) проверка показаний
сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого
действия, установленных на барабане котла;
г) проверка и включение
автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры
автоматического управления котлом.
Запрещается пуск в работу
котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами,
питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами,
автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и
сигнализации.
4.3. При включении котла
в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть
равно или несколько ниже - не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см) - давления в паропроводе, при этом горение
в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут
возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно
приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и
увеличить продувку паропровода.
4.3.1. Если в котле
установлен пароперегреватель, включаемый при помощи газовой
заслонки, то при достижении в котле избыточного давления 0,3-0,5
МПа (3-5 кгс/см) необходимо открыть заслонку и продувочный
вентиль пароперегревателя.
При отсутствии у
пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в
котле уменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при
достижении примерно половинной нагрузки котла.
4.3.2. После включения
котла в действующий паропровод еще раз проверяется исправность
арматуры и уровень воды в котле.
При наличии сниженного
указателя уровня воды правильность его показаний следует еще раз
проверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане
котла.
4.3.3. После того как
котел начал работать, включают аппаратуру автоматического
управления котлоагрегатом.
4.4. Включение котла в
паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа,
ремонта, консервации и т.п.), должно производиться медленно, после
тщательного прогрева и продувки паропровода.
4.4.1. Прогрев
паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от
внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева
стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации пара.
Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них
сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются
промежуточные кольца.
4.4.2. При пуске пара в
холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают
приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и
прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном
горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль
котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара),
по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и т.д. У
полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают
немного (на половину оборота) назад, так как при открытии вентиля
до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть.
4.4.3. При прогреве
необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор
и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением)
паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов
необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов.
4.4.4. В процессе
прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска
накопившегося в паропроводе конденсата.
4.4.5. Начинать продувку
следует только после окончания прогрева паропроводов, когда
давление в них доведено до величины, равной рабочему давлению в
котле.
Продувка паропроводов
паром производится в течение 15-20 мин, начиная с момента открытия
главного парозапорного органа на котле до его полного закрытия.
Примерно через 40 мин после начала продувки следует полностью
продуть все дренажные точки напрямую и через конденсатоотводчики и
водоотделители.
4.4.6. Во время продувки
следует тщательно вести наблюдение за поведением паропроводов,
арматуры и фасонных частей, установленных на паропроводах, за
состоянием сварных швов, фланцевых соединений и всех опорных
конструкций. Следует также зафиксировать величины тепловых
расширений паропроводов по установленным индикаторам (реперам). Все
обнаруженные дефекты должны быть устранены после окончания
продувки.
Закончив продувку
паропроводов, необходимо отключить их от главного действующего
паропровода и котельного агрегата, охладить до состояния,
доступного для работы монтажного персонала, и произвести вскрытие и
ревизию арматуры, конденсатоотводчиков и водоотделителей, очистив
их от загрязнений, попавших в процессе продувки. Установленные
временно промежуточные кольца снимаются, вместо них устанавливаются
измерительные шайбы.
После этого паропроводы
подвергаются испытанию на паровую плотность, для чего они снова
прогреваются, давление пара доводится до рабочего, и в таком
состоянии паропроводы находятся в течение 3-4 часов. В процессе
проведения проверки паровой плотности производится необходимое
дренажирование паропроводов для удаления накапливающегося в них
конденсата. Если при паровом опробовании на паропроводах не
обнаруживается никаких дефектов, то такие паропроводы подлежат
сдаче в эксплуатацию.
4.4.7. Время включения
котла и паропроводов в работу должно записываться в сменном
(вахтенном) журнале.
5. РАБОТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
5.1. Во время дежурства
весь персонал котельной должен следить за исправностью
обслуживаемых им котельных агрегатов (котлы, пароперегреватели,
водяные экономайзеры, воздухоподогреватели, топочные устройства), а
также вспомогательного оборудования котельной установки
(питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и
т.п.) и строго соблюдать режим работы, установленный
производственной инструкцией.
Выявляемые в процессе
работы оборудования неисправности должны записываться в сменный
(вахтенный) журнал. Персонал должен принимать немедленные меры по
устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной
работе оборудования. Если неисправности устранить собственными
силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (руководителю
котельной), а в аварийных случаях немедленно приостановить работу
агрегатов.
5.2. Особое внимание по
соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать
на:
а) режим работы
топок;
б) поддержание
нормального уровня воды в котле и равномерное питание его
водой;
в) поддержание
нормального давления пара и питательной воды;
г) поддержание
температуры перегретого пара и питательной воды после водяного
экономайзера, обдувку поверхностей нагрева;
д) обслуживание
пароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки)
котла;
е) предохранительные
клапаны и обслуживание их;
ж) продувку котла;
з) обслуживание водяного
экономайзера и воздухоподогревателя;
и) тягодутьевые установки
(дымососы, вентиляторы).
5.3. Режим работы топок.
А. Обслуживание топок со слоевым сжиганием твердого
топлива
5.3.1. Твердое кусковое
топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки - слоевой
способ сжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних
котельных установках. Недостатком этих топок является
неравномерность процесса горения и необходимость умелой и
напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процесса
горения и при чистке колосниковой решетки.
5.3.2. Забрасывание
твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро,
не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного
охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь
тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами.
С
той же целью при заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая
дымовую заслонку. Частота забросок и количество забрасываемого
топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его
кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как
недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха
вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более
редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и
при меньшем избытке воздуха.
5.3.3. Существуют три
способа заброски топлива:
а) заброска топлива
"горкой" - этим способом пользуются в случае горизонтального отвода
газов из топки (жаротрубные котлы и др.). Он состоит в том, что
сдвигают большую часть жара с передней части колосниковой решетки
на заднюю (к порогу) и забрасывают топливо на переднюю часть.
Выделение летучих компонентов из свежего топлива, лежащего лишь на
тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиеся летучие
компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречая
воздух, прошедший через него, полностью сгорают;
б) заброска топлива
"грядкой" - при этом способе заброска топлива производится
попеременно на правую и левую половину колосниковой решетки.
Воздух, проходящий через прогоревшее топливо на одной половине
решетки, используется для сжигания горючих летучих компонентов,
выделяющихся на соседней половине со свежим топливом. Этот способ
применим при широких колосниковых решетках с вертикальным отводом
газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей
(горизонтально-водотрубные котлы);
в) наиболее
распространенный способ - заброска топлива "врассев" равномерно по
всей колосниковой решетке, пригоден для любых углей, в том числе и
для тощих. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при
вертикальном отводе газов.
5.3.4. При наличии
нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу
производится поочередно, после того как ранее заброшенное в
соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.
5.3.5. Правильное и
экономичное горение угля видно по соломенно-желтому цвету пламени и
по легкому серому дымку, выходящему из трубы. Если горение
неполное, то дым делается черным, а в пламени появляются темные
языки.
Во время работы нельзя
допускать прогаров, заметных по более яркому цвету слоя, и
зашлаковываний, вызывающих потемнение слоя.
При чрезмерном избытке
воздуха дым пропадает, а пламя делается ослепительно ярким.
Укорочение пламени означает окончание горения летучих и
необходимость делать загрузку новой порции топлива. Подачу воздуха
следует регулировать дутьем и тягой, руководствуясь при этом
указанными выше признаками, или по показаниям приборов -
газоанализатора и тягомеров.
Наивыгоднейшее содержание
СО в отходящих газах устанавливается по
результатам пусконаладочных работ.
5.3.6. Для контроля и
регулирования работы топки должны быть установлены два
дифференциальных тягомера. Один (топочный тягомер) показывает
сопротивление колосниковой решетки со слоем топлива, другой
(котловой тягомер) показывает сопротивление газоходов.
При прогаре или слишком
тонком слое топлива сопротивление решетки и показания топочного
тягомера уменьшаются, а сопротивление газоходов и показания
котлового тягомера, наоборот, увеличиваются вследствие увеличения
количества дымовых газов. При шлаковании или слишком толстом слое
топлива сопротивление решетки увеличивается, а так как избыток
воздуха будет меньше, то сопротивление газоходов уменьшится.
Изменения показаний
тягомеров, причины изменений и принимаемые меры приведены в
табл.1.
Таблица 1
|
Как изменяются
одновременно показания тягомеров |
Почему показания тягомеров изменяются по сравнению с нормальными |
Что при этом следует сделать |
|
|
топочного |
котлового |
||
|
Уменьшается |
Увеличивается |
Прогорело
горючее или тонок слой топлива |
Подбросить топливо |
|
Есть
непокрытые места |
Разровнять
слой |
||
|
Открыты
топочные дверцы |
Закрыть дверцы[email protected] Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета | ||
