В чем разница между пенобетоном и газобетоном. Пенобетон или газобетон – что выбрать для строительства дома Легче пенобетон или газобетон
При строительстве дома важно правильно подобрать материал , который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются .
Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков
Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам , и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.
Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.
| Технические показатели | Пеноблок | Газоблок |
|---|---|---|
| Цвет | Серый | Белый |
| Структура поверхности | Гладкая | Шероховатая |
| Марка по плотности | 700, 800, 900 | 350, 400, 500, 600, 700 |
| Прочность | Класс В2,0 при D800 | Класс В2,0 при D500 |
| Долговечность | 70 лет | 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем |
| Паропроницаемость | Ниже | Выше |
| Теплопроводность | Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома | Ниже |
| Кладка | Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода | Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода |
| Геометрические параметры | Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. | Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет ± 1 мм |
| Усадка | 3 мм/м | Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м | Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше | Ниже |
| Удобство выполнения работ | Сложнее, за счет большего веса | Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом |
| Звукоизоляция | Ниже | Выше |
| Удобство обработки | Сложнее | За счет меньшей плотности материала, его легко пилить |
| Коэффициент экологичности | 4 | 2 |
| Влагостойкость | Выше | Ниже |
| Морозостойкость | Ниже | Выше |
| Огнестойкость | Высокая | Высокая |
| Стоимость | Ниже | Значительно выше |
Всё о пеноблоках
Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной . Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.
Составные компоненты пеноблоков:
- песок;
- цемент;
- вода;
- пена.
Технические характеристики:
- размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
- вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
- плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
- водопоглощение – 14%;
- теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
- морозостойкость – 35 циклов;
- предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
- расход материала – (21 — 27) шт/м3.
Достоинства пеноблоков:
Их недостатки:
Всё о газоблоках
Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу .
В последнее время в качестве материала для строительства дома всё чаще выбирают ячеистый бетон - искусственный строительный материал с пористой структурой, одна из разновидностей лёгкого бетона. Строят из этого материала как коттеджи, так и многоквартирные дома. При этом такие постройки отличаются лучшими теплоизоляционными характеристиками в сравнении с кирпичными и гораздо прочнее, чем те, при строительстве которых использовался шлакоблок.
Благодаря своей форме и малому отклонению в размерах блоки из ячеистого бетона можно укладывать не на цементный раствор, который является своеобразным мостиком холода в готовой стене, а на специальный клей, позволяющий значительно уменьшить теплоотдачу стен.
Есть три способа поризации такого бетона: пенообразование, газообразование и аэрирование, благодаря которому получают аэрированный ячеистый бетон и силикаты.
Подобный материал начал использоваться для строительства зданий ещё в XIX веке, когда строители стали подливать к цементно-известковому раствору бычью кровь, белок которой при реакции с раствором образовывал пену. Ни тогда, ни в 30-е годы прошлого века ячеистый бетон не получил широкого распространения и начал завоёвывать популярность сравнительно недавно, как более лёгкий и недорогой, в сравнении с кирпичом, строительный материал. Он отличается достаточной прочностью, лучше удерживает тепло и легко выводит из помещения наружу избыток влаги.
Сегодня из пенобетонных блоков высокой плотности вполне возможно возводить дома высотой до трёх этажей. Если же конструкция дома предполагает сооружение железобетонного несущего каркаса, то из пеноблоков можно возводить здания любой этажности.
Существует несколько разновидностей пенобетонных блоков, различных по плотности, теплопроводности и морозоустойчивости.
Для получения газобетона в цементный раствор вводятся специальные вещества, которые выделяют газ и обеспечивают более ровную пористую структуру, чем при производстве пенобетона.
Особенности производства пеноблоков и газоблоков
Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.
Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.
Первый - смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.
Схема кассетной формы для изготовления пенобетона
Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.
При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа - подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.
Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.
При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь - водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.
Производство газобетона
Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.
При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.
Так, при одинаковой плотности материала неавтоклавный бетон даёт усадку на 2–3 миллиметра, в то время как при тепловой обработке усадка не превышает 0,3 мм.
Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.
Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.
Плюсы и минусы пенобетонных и газобетонных блоков
Преимущества пенобетона и газобетона перед традиционными, привычными строительными материалами схожи. Газобетонные и пенобетонные блоки весят меньше кирпича и более прочны чем шлакоблок, уже само название которого, как шутят некоторые строители, красноречиво говорит о качестве этого материала. Их легче перевозить и благодаря их небольшому весу сэкономить уже в самом начале строительства, заложив в основание здания облегчённый фундамент. В то же время основными отличиями пенобетона наряду с его более низкой стоимостью, являются его недостатки.
Газобетон легко поддаётся обработке
Блоки ячеистого бетона обоих видов легко монтируются между собой. Поэтому на возведение стен домов из таких блоков требуется на треть меньше времени, чем на стены из обычного кирпича, но газобетон при этом ещё и гораздо лучше поддаётся дополнительной обработке. Какой ещё камень, пусть и искусственный, при необходимости можно распилить обычной ножовкой? Даже шлакоблоки менее податливы для распила.
Гигроскопичность и морозостойкость
Оба материала обладают невысокой влагоустойчивостью, поэтому стены домов из них нуждаются в дополнительной обработке разными составами. Газобетонный блок лучше поглощает влагу за счёт того, что поры в нём не только закрытого типа, как в пенобетоне, но и открытого. Выводит он из помещения лишнюю влагу и «дышит» благодаря своей пористости тоже намного лучше. В условиях же повышенной влажности фасад постройки из газобетона необходимо будет дополнительно защищать от прямого попадания влаги.
Благодаря своей пористой структуре внутри блоков всегда есть резервное место для перемещения воды при замерзании. Поэтому морозостойкость пенобетона колеблется от F15 до F50.
Автоклавный газобетон, в свою очередь, способен выдержать около 200 циклов заморозки, что соответствует приблизительно 500 летнему сроку эксплуатации стены. При этом ГОСТ требует для этого материала всего 35 циклов заморозки.
Прочность
Пенобетонные и газобетонные блоки могут изготавливаться с разной плотностью материала: от 300 до 1200 кг/м3.
Однако при равной плотности пенобетонный блок заметно проигрывает автоклавному газобетону в прочности, которая во многом зависит от качества пенообразователей.
Поскольку пенобетон можно изготавливать практически кустарно, многие производители вместо качественных составляющих смесей используют их более дешёвые аналоги. Себестоимость пенобетонных блоков при этом снижается, но качество их как строительного материала лучше не становится.
Усадка
Кладка из автоклавных газобетонных блоков менее подвержена появлению трещин, нежели стена из пенобетона. Усадка автоклавного газобетона обычно не превышает 0,5 мм на 1 метр кладки. В то же время для пенобетонных блоков усадка может достигать 3 мм/м.
Теплоизоляция
Теплопроводность пеноблоков в три раза ниже, чем у обычного кирпича. От газобетонных блоков их отличает то, что поры внутри блока располагаются неравномерно и могут сильно отличаться по размеру. Где-то пора получилась больше, где-то - меньше, а в каком-то месте не образовалась вообще. Из-за этого трудно утверждать то, что даже один блок пенобетона способен обеспечить одинаковый уровень теплопроводности по всему своему объёму.
Текстура газоблоков имеет больше пор и они пронизывают весь материал равномерно. Поэтому их теплоизоляционные качества лучше, чем у пеноблоков.
Более низкой чем у газобетонных блоков теплопроводностью может обладать только шлакоблок. Однако в его случае теплопроводность во многом зависит от того, какой материал был использован при его производстве.
Огнестойкость
Газобетон благодаря своей структуре не поддерживает горение и не распространяет огонь. Посетив любой строительный форум можно убедиться в том, что по отзывам кладка из газобетонных блоков толщиной всего в 20 см вполне способна остановить распространение пожара.
Пенобетон также относится к негорючим материалам и способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 5–7 часов.
Стоимость
Газобетон, особенно автоклавный, стоит ощутимо дороже, чем пенобетон или шлакоблок. Происходит это по той простой причине, что уже упоминалась ранее - пенобетон можно производить практически везде. Производить его можно даже просто почитав отзывы и посетив строительный форум, где не только помогут понять технологию производства. Видео процесса производства также могут предложить люди, посещающие подобный форум, да и дельным советом, если что, они помогут.
Оборудование для производства автоклавного газобетона стоит дорого, позволить его себе могут только крупные предприятия. Поэтому стоит этот материал ощутимо дороже.
Размеры
Размер пеноблока и кирпича
Всего один пено- или газоблок способен заменить в кладке 15–20 кирпичей.
При этом стена дома из этих материалов будет гораздо легче. Сами же бетонные блоки могут производиться различных размеров. Всё зависит от оборудования, на котором этот строительный материал производят.
Дома из пено- и газоблоков выгодно отличаются от кирпичных прежде всего меньшей стоимостью. При их постройке дешевле обходится и фундамент и кладка и сам материал. Кроме всего прочего, такие дома будут дешевле и в обслуживании. Протопить помещение со стенами из ячеистого бетона намного проще.
Что же лучше для строительства?
Любой форум, где обсуждают тонкости строительства может вмещать достаточно сторонников и противников применения обоих материалов. Одни предпочитают доступность, простоту и дешевизну производства. Вторым милее старые добрые кирпич и шлакоблок. Иные считают, что гарантировать качество постройки можно только в случае использования материалов, выпускаемых на крупном производстве с дорогим оборудованием. И пено- и газоблок вполне заслужили как негативные, так и хвалебные отзывы. Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.
Достоинства и недостатки газобетона и пенобетона
Кроме процесса производства с помощью видео можно оценить простоту и тонкости кладки стен из пенобетона и газобетона. Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.
На выбор материала для строительства могут повлиять многие факторы. Цена складывается из себестоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, доступности, назначения возводимого здания, а также многого другого.
Что лучше: пено- или газобетон?
В последние годы широкое распространение получили такие нетрадиционные строительные материалы, как газо- и пенобетон, или, как их еще называют, пористые блоки. Это два вида бетонных блоков, обладающих ячеистой структурой.
Ячеистый бетон, благодаря своим порам, обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Ячеистая структура этих видов бетона характеризуется высокими энергосберегающими качествами. Кроме того, простота изготовления и использования в строительстве, относительная дешевизна по сравнению с кирпичом и железобетоном выводит газо- и пенобетон на передовые позиции применения их в частном строительстве.
Пено- и газобетон при всей своей схожести имеют и некоторые различия.
Виды бетона
Ячеистый бетон – это искусственный камень, который имеет в своей основе минеральное вяжущее вещество и кремнеземистый компонент с порами, распределенными по всему объему материала.
Основными составляющими компонентами ячеистого бетона являются цемент, известь, песок, вода и пенообразователи.
Вяжущим наполнителем может быть цемент, гипс, известь или композиции из перечисленных материалов. В качестве дисперсного наполнителя применяется молотый или немолотый песок или зола ТЭС.
Отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне образовываются при введении пенообразователей, а в газобетоне поризация осуществляется за счет водорода, который выделяется в результате реакции между металлическим алюминием и щелочью.
При изготовлении пористость регулируется сравнительно легко и это позволяет получать бетонные смеси разной плотности и назначения.
Бетоны по плотности делятся на три группы:
Область применения блоков из ячеистого бетона определяется их плотностью (D).
- группа теплоизоляционных бетонов, плотность которых в высушенном виде составляет 200-500 кг/м³, используется как утеплитель для полов, стен, крыш;
- группа конструкционно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-900 кг/м³, применяют при строительстве ограждающих конструкций и зданий высотой до трех этажей;
- группа конструкционных бетонов плотностью 900-1200 кг/м³, которые применяются при производстве железобетона.
Материалы, используемые при производстве ячеистых бетонов:
- вяжущие компоненты и добавки к ним;
- кремнеземистый компонент и добавки;
- добавки, образующие .
В качестве основного вяжущего материала при производстве газо- и пенобетонов с ячеистой структурой рекомендуется применять малоалюминатный портландцемент марки 400 и выше.
Известь негашеная кальцевая используется для производства растворов и бетонов.
При производстве пено силикатного бетона применяются цементы с короткими сроками схватывания. Конец схватывания должен быть не позднее 4-5 часов после заливки.
При приготовлении силикатных ячеистых пено- и газобетонов применяется кальциевая негашеная известь. Если качество цемента, используемого при производстве ячеистого бетона, низкое, в газобетон добавляют едкий натр NAOH.
При повышенной концентрации хрома в цементе в газо бетонную смесь добавляют водный раствор железного купороса.
Качество ячеистых бетонов значительно зависит от вида тонкомолотого кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют песок, золу-унос ТЕС, и от условий термообработки.
Применение песка мелкого помола позволяет уменьшить расход вяжущего пено- и газо образователя, но для проведения этого процесса требуется дополнительное оборудование. Тонкость помола регулируется нормативными документами и зависит от размеров изделий.
Алюминиевая пудра – это мелкие частицы пластинчатой формы серебристо-серого цвета, которые применяются при изготовлении ячеистых бетонов.
В качестве добавки, обеспечивающей пористость газобетону, используют алюминиевую пудру и пергидроль. В настоящее время алюминиевая пудра вносится в газобетон в виде водно-алюминиевой суспензии, что значительно лучше обеспечивает равномерность распределения газо образователя, чем внесение в смесь сухой прокаленной алюминиевой пудры. Для получения водно-алюминиевой суспензии применяют поверхностно-активные вещества, которые облегчают смешивание компонентов: канифольного мыла, креозотового мыла или сульфитно-спиртовой барды.
Применение пергидроля предполагает также применение катализаторов или ингибиторов. В качестве катализатора применяют хлорную известь, а в качестве ингибитора – соли фосфорной кислоты.
Пенобетон имеет несколько пено образователей, которые образуются из следующих материалов:
- клее-канифольный – клей, канифоль, едкий натр;
- алюмосульфонафтеновый – керосиновый контакт, сернокислый глинозем, едкий натр;
- емоло-сапониновый – мыльный корень и вода.
Пенообразователь подготавливают в эмульгаторе, оборудованном вращающимися лопастями.
Автоклавный метод производства
Газобетон объединил в себе лучшие свойства строительных материалов из камня и дерева.
Газобетон, как и пенобетон, – это искусственный пористый камень, обладающий первоклассными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами, небольшим весом.
Изготавливают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. Газообразователи по вызываемым химическим реакциям делятся на такие виды:
- вещества, вступающие в реакцию с вяжущим компонентом, – алюминиевая пудра;
- вещества, разлагающиеся с выделением газа, – пергидроль;
- вещества, вступающие в обменные реакции между собой. В результате этих реакций выделяется большое количество газа – молотый известняк и соляная кислота.
Газоблоки легко поддаются обработке: их можно резать, пилить, сверлить и фрезеровать как электрическим, так и ручным инструментом.
Стандартный газоблок весом 30 кг заменяет 30 кирпичей. А небольшой вес блоков позволяет вести строительство без применения специальных подъемников, что уменьшает денежные затраты на аренду техники. Газобетонные блоки легко режутся и поддаются обработке.
Для получения газобетонной смеси используют:
- воду;
- известь;
- цемент;
- кварцевый песок.
Производство газоячеистого бетона ведут на полуавтоматических или полностью автоматизированных производственных линиях, обрезку блоков проводят с помощью проволочных струн.
Производство газобетона в промышленных условиях ведется из портландцемента, извести и песка с добавлением алюминиевой пудры автоклавным методом.
Литьевая технология производства газоячеистого бетона предусматривает заливку готовой ячеистой смеси в блочные формы.
Исходные материалы дозируют и подают в самоходный смеситель, в котором смесь перемешивается 4-5 минут. Добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, и после тщательного перемешивания смесь с алюминиевой пудрой заливается в металлические формы не до самого верха. Оставляется пространство для заполнения формы до верха после вспучивания.
Тепловая обработка газобетона проводится в автоклавах насыщенным паром.
Технологический процесс производства включает следующие операции:
- замешивание раствора в бетономешалке;
- разливка раствора в формы;
- вспучивание бетона в формах под действием химической реакции;
- удаление «горбуш» с помощью струны;
- автоклавная обработка для получения строительного материала с набором заранее заданных свойств и характеристик.
Неавтоклавный способ
Пенобетонные блоки со временем продолжают набирать прочность.
Пенобетон изготавливают по нескольким технологиям. Наибольшее распространение получило производство пеноячеистого бетона в парогенераторе и в кавитационных установках.
Пенобетон получают из смеси, состоящей из цемента, песка или золы-унос, воды и пены. Пена образуется в пеногенераторе из раствора пенообразователя и воды. Изменение соотношения компонентов в смеси, применение разных технологий приготовления позволяют управлять соотношением твердой и воздушной фаз в смеси. В результате чего можно получать пенобетоны всех трех групп: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.
В кавитационных установках смешивание исходных материалов проводится в баросмесителе, без применения пеногенератора, что позволяет изготавливать пенобетон в небольших объемах.
Имеет широкий спектр применения. Из него возводят:
Пенобетон изготавливается из песка, цемента, воды и специальной пены механическим методом.
- несущие стены в частном строительстве;
- наружные ограждающие конструкции при строительстве высотных монолитных домов;
- внутренние перегородки;
- теплоизоляцию трубопроводов;
- теплоизоляцию технологического оборудования;
- звукотеплоизоляцию перекрытий;
- для утепления крыш;
- для заполнения пустот различного назначения;
- для изготовления строительных блоков, заборов и балконных ограждений;
- для изготовления стеновых панелей, перекрытий, различных перегородок.
Пеноячеистый бетон обладает следующими преимуществами: экологичностью, долговечностью, впитывает малое количество влаги, пожаробезопасностью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Изготовление пеноблоков ведут тремя способами:
- в кассетные металлические формы.
- Резка пенобетонных массивов на резательных установках.
- Разливка пенобетонной смеси в специальные формы с последующей автоматической распалубкой.
Сравнение видов ячеистого бетона
Ячеистый бетон различается по технологии производства: газобетон – автоклавный, а пенобетон – неавтоклавный или механический метод производства.
- Плотность и прочность. Газо- и пенобетон имеют одинаковую плотность, а по прочности показатели лучше у газобетона.
- По морозостойкости и теплопроводности оба материала имеют похожие характеристики.
- Водопоглощательная способность газобетона выше, но на качество материала в строительстве она не влияет.
- Себестоимость материалов. Этот показатель лучше у пенобетона, его себестоимость ниже на 20-25% от . Это достигается низкой себестоимостью пенообразовательных добавок.
- Стоимость производственного оборудования. Оборудование для производства ячеистых газо и пено бетонов имеет высокую стоимость, но стоимость оборудования для газо бетона на порядок выше от стоимости пенобетонного.
- Изготовление пено блоков можно наладить на строительной площадке.
- Закрытая структура ячеек пенобетона позволяет применять его для строительства в зонах потенциального подтопления паводковыми водами.
- Геометрия и структура блоков лучше у газоячеистых бетонов.
- Свойства газо силиката впитывать и отдавать воду сравнимы с качествами натурального дерева.
- Постепенная постройка сооружений по специально разработанным проектам. Этот показатель лучше характеризует газобетон. Он позволяет легко надстраивать и достраивать дом в любое время.
- Газобетон требует проведения штукатурных работ, а пеноячеистому бетону эти работы не обязательны.
Популярность ячеистых бетонов в виде блоков растет из года в год. Пено и газобетон ценятся за высокие технические характеристики. В последние годы востребованы и другие изделия из ячеистого бетона: перемычки, плиты перекрытия, лестничные ступени.
Не нашли ответа в статье? Больше информации
Каждый владелец мечтает построить загородный дом из экологически чистого материала. Современный строительный рынок предлагает большой выбор блочных изделий, благодаря которым можно быстро и качественно возвести конструкцию любой сложности. В этой статье мы разберем газоблок и пеноблок, рассмотрим их отличия, преимущества и недостатки.
Основные отличия материала
Пеноблок и газоблок давайте разбираться в чем разница.
- Пенобетон - изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя. В процессе производства всю смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и оставляют твердеть блок естественным путем. Такая технология предполагает изготавливать блоки как в помещении, так и на строительной площадке. На фото показан пеноблок
- Газоблок - изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения. В составе включены: известь, песок, цементная смесь и вода. Алюминиевая пудра используется для газообразования. Технологический процесс проходит автоклавным методом твердения, с обязательной термообработкой под высоким давлением. В результате, материал получается надежным, прочным и устойчивым к процессам гниения и горения (смотри пример изделия на фото)
Стоит отметить, оба изделия похожи между собой, но несмотря на это у них достаточно много отличий:
- разный механизм производства;
- уровень прочности;
- степень усадки при высыхании;
- уровень водопоглащения;
- теплоизоляционные качества;
- экологичность;
А вот что лучше выбрать пеноблок или газоблок, давайте рассмотрим подробнее преимущества и недостатки строительного материала.
Преимущества и недостатки пеноблока
К основным преимуществам пеноблока можно отнести:
- высокая огнеупорная характеристика, на протяжении четырех часов 15 см пеноблока способны оказывать противостояние огню;
- морозоустойчивость, обычный модуль способен выдерживать до 35 циклов оттаивания и заморозки, а некоторые типы изделия допускают и 75 циклов выдержки;
- экологичность изделия выше, чем у дерева;
- теплопроводимость материала можно сравнить с кирпичной кладкой;
- достаточно легкий материал, который легко укладывать, транспортировать, разгружать и загружать;
- высокие свойства шумоизоляции, кладка в 10 см позволяет противостоять до 40 дБ шума;
- быстрота строительства, благодаря удобным размерам модулей, можно быстро и качественно построить дом, если сравнить кирпичную кладку и блочную, блочная будет быстрее в 2,5 раза;
Готовая коробка дома из пеноблока
Недостатки материала:
- возможные нарушения в процессе кладки модулей могут привести к снижению эксплуатационных качеств конструкции;
- при покупке некачественного товара, у модуля может быть нарушена геометрия, что однозначно усложнит работу с изделием; покупайте строительный материал только у проверенных производителей;
- за счет не презентабельного вида блоков, строение требует выполнения внешних отделочных работ.
Преимущества и недостатки газоблока
К преимуществам газобетона можно отнести следующее:
- благодаря небольшому весу изделие обладает достаточной прочностью;
- простая обработка, материал можно обработать с помощью любого подручного инструмента (пила, фреза);
На видео показан пример распила модуля
- хорошая теплоизоляция, благодаря низкой теплопроводности, материал удерживает тепло зимой, а летом не дает жаре проникнуть внутрь дома;
- пожаробезопасность, модули газобетона относят к I и II степени огне устойчивости;
- высокие звукоизоляционные качества (зависит от толщины модуля);
- высока экологичность, материал не выделяет вредных токсинов;
- высокая биологическая устойчивость, материал не подвержен образованию плесени, гнили и грибка.
На фото представлен готовый дом из газобетона
Из недостатков строительного материала стоит отметить:
- высокое водопоглощение, в результате, которого штукатурка на фасадной части просто отпадает;
- сложный в работе на изгиб, основание дома должно быть прочным и не давать усадки, иначе конструкция начнет трескаться и разрушаться;
- в случае крепежа каких-то дополнительных элементов может возникнуть проблема, решить которую помогут специальные крепежи;
- установленные металлические элементы в стену со временем начнут окисляться;
Строим дом
Когда план будущего дома готов, возникает вопрос: газоблоки или пеноблоки что лучше? Прежде чем начинать что-то делать, необходимо понимать, что от качества выбранных материалов и типа заливки фундамента будет зависеть прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выполнять заливку фундамента с использованием армированного бетона. Этот вид основания позволит строить дом из любого материала (пеноблок, газоблок), который будет отвечать всем эксплуатационным характеристикам. Если вы не знаете из чего возвести свой коттедж или дачный домик, советуем изучить рекомендации специалистов. Рекомендации:
- Прочность материала. Газобетон считается наиболее прочным изделием, если вы хотите увеличить срок эксплуатации будущей конструкции, используйте газосиликатные модули;
На видео представлена сравнительная характеристика модулей
- Применение модулей . Пеноблок используют для устройства перегородок, ограждений и несущих стеновых конструкций, расположенных выше 3-го этажа; Газоблок применяют для устройства несущих стен, перегородок, возведения высотных зданий и заполнения каркасных пустот;
- Коэффициент теплопроводимости. Газобетон вдвое теплее, чем пенобетон, при одинаковой толщине стен. А выполнив устройство вентилируемой фасадной части, можно создать благоприятный климат внутри здания;
- Стоимость модулей. 1 кубический метр пенобетона обойдется в 22 доллара, а газобетона в 31 доллар;
Для информации! Выбирая модули учитывайте уровень плотности. Чем выше плотность, тем надежнее материал, но при этом материал будет холоднее, за счет меньшего количества воздушных пузырьков.
Помните, главное приобретать сертифицированную продукцию у производителя с хорошей репутацией.
Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.
Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.
Сферы применения
Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.
Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:
- Несущие стеновые конструкции.
- Внутренние перегородки.
- Технические ограждения и заборы.
- Армированные перекрытия.
Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:
- Перегородок.
- Несущих стен.
- Пролетов каркасных зданий.
- Многоэтажных комплексов.
Особенности производства ячеистых блоков
Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.
Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.
Производство пеноблоков
Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.
- Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
- В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
- Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
- Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.
Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.
Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.
Производство газоблоков
В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.
Этапы технологического процесса:
- Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
- Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
- После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
- На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.
Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.
В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.
Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона
Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.
Составляющие компоненты
Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.
Пенобетон производится на основе следующих компонентов:
- Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
- Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
- Вода.
В состав газоблока входят такие компоненты:
- Портландцемент – связующее вещество.
- Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
- Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
- Вода.
Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.
Структура
Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:
- Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
- Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.
Прочность
Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.
Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.
Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.
Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.
Морозостойкость
Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.
По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.
Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.
Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.
Особенности использования
Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.
Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.
Стоимость
В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.
Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.
Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.
Таблица технических параметров пенобетона и газобетона
В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.
| Технические параметры | Пеноблоки | Газоблоки |
|---|---|---|
| Наполнитель для создания пористой структуры | Омыленная древесная смола | Алюминий мелкой дисперсии |
| Технологический процесс | Методом нарезки блоков или кассетной отливки | Методом отливки одиночных блоков |
| Составляющие компоненты |
|
|
| Оборудование для производства | Заводское оборудование или самодельные установки | Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи |
| Тип пор (ячеек) | Неоднородная структура с закрытыми порами | Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами |
| Размеры пор | Разного размера | Единого размера |
| Типоразмеры блоков, см | ||
| По высоте | 20, 30, 40 | 20 |
| По длине | 60 | 50, 60 |
| По ширине | 10-30 | 7,5-50 |
| Плотность, кг/куб. м | 300-1600 | 200-600 |
| Вес, кг/куб. м | 300-1600 | 300-600 |
| Показатель прочности на механическое сжатие материала | 1,2 | 2,5 |
| Время для приобретения прочности | Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель | Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов |
| Точность геометрии формы | При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм | Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм |
| Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой) | 10 | 45 |
| Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки) | Средняя морозостойкость – до 35 циклов | Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости |
| Звукоизоляция | Высокая | Низкая |
| Показатель экологичности | 4 | 2 |
| Теплопроводность, Вт/М*к | Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35 | Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18 |
| Внешняя составляющая | Гладкая поверхность серого цвета | Шероховатая поверхность белого цвета |
| Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па | От 0,8 до 0,12 | От 0,15 до 0,23 |
| Срок службы | Не более 35 лет | Свыше 60 лет |
| Особенности проведения монтажных работ | Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать | |
| Требования к клеевому составу | Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм | Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм |
| Дополнительная защита стеновых конструкций | Не требуется | |
| Степень усадки, мм/кв. м | 2-4 | 0,6 |
| Способность удерживать крепежные элементы | Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов | |
| Материал для облицовки | Все доступные материалы | Материалы с воздухопропускной способностью |
| Материал для теплоизоляции | При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата | |
| Нанесение штукатурного состава | Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка | |
| Цена, дол./куб. м | 35-50 | 55-60 |
Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.
