Главная > Шторы > Назначение двп. ДВП – древесноволокнистая плита. Размеры листа ДВП разных видов


Назначение двп. ДВП – древесноволокнистая плита. Размеры листа ДВП разных видов




Статья о основных характеристиках и видах плит ДВП, как правильно выбрать листы ДВП. Какие существуют виды и типы древесноволокнистых плит. Рекомендации при покупке ДВП.

Плита ДВП, то есть древесноволокнистые плиты - довольно популярный материал, широко применяемый в строительстве и ремонте. ДВП, в отличии от ДСП , производят путем горячей прессовки древесных волокон, которые изготавливаются, в свою очередь, из щепы, древесины и отходов, получаемых в процессе обработки древесины. Волокна получают, обработав горячим паром и произведя размол древесного сырья. О том, как правильно выбрать и купить, а также о основных характеристиках ДВП, читайте в нашей статье.

Применение плит ДВП

Обычно, качественные листы ДВП, покрываются или пропитываются специальными составами, которые делают материал более прочным и стойким к воздействию влаги. Древесноволокнистые плиты популярны в первую очередь благодаря своим свойствам, выгодно отличающимся от характеристик древесины. Например, она не разбухает при непосредственном воздействии влаги, не теряя при этом формы. А ламинированный ДВП, кроме всего прочего, не потребует дополнительной обработки поверхности плиты.
Еще к преимуществам материала можно также отнести его довольно высокую плотность, что позволяет получать прочные крепления саморезами и гвоздями. Кроме того, умеренные цены и простой уход за древесноволокнистыми плитами делают их лидерами продаж пиломатериалов.

Плиты ДВП нашли широкое применение: в жилом и промышленном возведении зданий, в обустройстве кровли - материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, для внешней и внутренней отделки дома, в производстве мебели, устройстве пола и перегородок и т.д.

Как правильно выбрать ДВП

Выбирая ДВП, прежде всего надо обратить внимание на маркировку материала, которая обуславливает характеристики ДВП конкретного вида плит. Сегодня производят четыре основных вида древесноволокнистых плит:

Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий - М-1, М-2 и М-3.

Полутвердые плиты . Плотность таких изделий равна 850 кг/куб.м или более, толщина плиты - до 12 мм. Наибольшее применение нашла в мебельном производстве.

Твердые плиты . Плотность этого материала от 800 до 1000 кг/куб.м при толщине до 6 мм. В свою очередь, твердые плиты маркируют, разделяя на четыре типа: «Т» - с не облагороженной лицевой поверхностью; «Т-С» - лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы; «Т-П» -лицевая поверхность плиты покрыта краской; «Т-ПС» - поверхностный слой из тонкодисперсной древесной массы, покрытый краской.

Сверхтвердые плиты . Это прочный, низко пористый материал, имеющий плотность от 950 кг/куб.м. Этот вид ДВП применяется в производстве мебели, для напольного покрытия и т.д.

Покупаем плиты ДВП

Приобретать древесноволокнистые плиты необходимо только у крупных производителей, которые ведут строгий контроль качества выпускаемой продукции. Содержание вредных веществ не должно превышать допустимые нормы. Размеры изделия должны быть равны заявленным. Кроме того, на поверхности плит не допустимо наличие посторонних вкраплений, пятен парафина и т.д.

Как правило, производители снабжают упаковку с плитами ДВП этикеткой, где указана полная информация о производители, области применения и правила хранения. Также там должна быть указана марка изделия, класс эмиссии, дата изготовления. Кроме того, на упаковке должен быть штамп технического контроля. Если информация не полная или ее вообще нет - не стоит покупать подобную продукцию, иначе в попытке сэкономить, вы потратите намного больше.

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

  • обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
  • если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
  • наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
  • если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
  • способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
  • присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
  • ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
  • продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
  • сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м 3 , минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м 3 . Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м 3 .

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м 3 .

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

  • Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м 3 , данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
  • Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м 3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
  • Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м 3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
  • Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м 3 , то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

  • Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
  • Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
  • Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
  • Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
  • СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
  • СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

Способ прессования:

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Критерий влагоустойчивости:

Древесноволокнистые плиты достаточно быстро разрушаются, если произошел весомый контакт с влагой. Данное свойство можно отнести и к ДСП – при повышенных нормах влажности в помещении, стружечные панели легко деформируются. Тогда как МДФ более надежен в этом отношении – усовершенствованная технология производства данных плит позволяет применять их в условиях повышенной влажности.

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

  • Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
  • Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
  • В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
  • Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.


Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

  • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
    • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
    • подкрашенные – Т-П;
    • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
    • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
    • сверхтвердые – СТ.
  • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.


Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

  • низкая – ЛДФ;
  • средняя – МДФ;
  • высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:


Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.


Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

  • Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
  • Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м 3 , для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м 3 .
  • Влажность. От 4 до 10%.
  • Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
  • Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

  1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
  2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
  3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
  4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

  • Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
  • Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.


Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

  1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
  2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
  3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
  4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

  • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
  • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
  • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
  • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Древесина издавна считается одним из лучших строительных материалов, традиции уходят корнями в далёкое прошлое. И это не единственное направление ее применения. и быта изготовленные из дерева давно стали классикой интерьера. Но все меняется, человек активно осваивает новые технологии и материалы, так и в сфере строительства и производства мебели появились материалы на основе древесных волокон и щепы – это различные композиты из дерева и его производных: волокна, щепы и шпона. Древесноволокнистая плита (ДВП) - что это такое? Размеры, толщина листа и цена ДВП - предмет нашего сегодняшнего обзора. Начнем.

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее, на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

Полезно знать! Существуют ДСП (древесностружечные плиты) такие, как дельта-древесина или бакелитовая фанера. Официальное название древесностружечной плиты – ДСтП. Тем не менее, название ДСП в речи чаще всего обозначает именно древесностружечные изделия.

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под , отделка стен дачи и задние стенки в вашей квартире.

Типы и разновидности ДВП

В зависимости от технологии производства, количества связующего и породы дерева можно получить разные физические параметры древесноволокнистой плиты. Рассмотрим на примере.

Если требуется купить ДВП, цена за лист древесноволокнистой плиты одного размера сильно различается и зависит от марки изделия, его качества и характеристик. Классифицируются типы древесноволокнистой продукции по ГОСТ 27935-88, но зачастую для обозначения отдельных видов и сортов используют и транслитерации иностранных названий ЛДФ и МДФ например. Отдельно стоит отметить что плиты могут иметь две категории качества – А и Б, в зависимости от обработки поверхности их делят на два сорта, обозначаемые латинскими цифрами.

Все основные характеристики ДВП указаны в ее маркировке. Это тип, размеры плиты, ее толщина, категория качества и сорт.

ДВП мягкая: особенности и характеристики

Характерным отличие мягких сортов ДВП от остальных является практически полное отсутствие в них связующих химических смол, связующим в этом случае служит естественный материал – лигнин, который в больших количествах содержится в смоле хвойных деревьев. По этой причине для изготовления мягких сортов древесноволокнистых композитов используют хвойные породы деревьев, так как древесина лиственных пород, не содержит значительных количеств этого вещества.

Характеризующими признаками мягкой ДСП служит пористость и низкая плотность материала, что накладывает определённые условия на его использование. Купить мягкую ДВП можно для шумо- и жилых помещений, в качестве подкладки под кровлю или пол дома. Использовать этот сорт древесноволокнистого полотна для наружной отделки не рекомендуется, эти плиты имеют низкую влагостойкость.

Мягкие ДВП производятся нескольких марок, различающихся наличием и количеством связующего состава. Мягкие типы маркируются – М-1, М-2 и М-3. Толщина плит составляет от 6 до 16 мм.


Важно! Эта марка древесноволокнистого полотна абсолютно безопасна в плане экологии! Мягкие сорта производятся только из мокрого ковра и хвойных пород дерева. В составе мягких ДВП нет химических добавлений.

ДВП полутвёрдая: особенности и сферы применения

Полутвёрдые сорта, это древесноволокнистый композит средней плотности, от 400 до 800 кг/м3 произведённый мокрым способом, применяется этот материал чаще всего для изготовления задних стенок , ящиков и .

Не стоит путать его с другими разновидностями композитов, с волокнистым композитом низкой плотности – ЛДФ, которые производятся сухой прессовкой и имеют совсем другие параметры, в том числе и более высокую плотность. А также МДФ панелями, которые также обозначаются как древесноволокнистые композиты средней плотности, но имеют значительные отличия по технологии производства, структуре и механическим характеристикам. Маркировка полутвёрдых плит производится литерами НТ.

ДВП твёрдая: маркировка и использование

Согласно ГОСТ27935-88 твёрдая ДВП – это прессованная древесноволокнистая плита плотностью свыше 800 кг/м3. Классификация типов ДВП твердых марок производится по ГОСТ 4598-86:

  • Т – обычная плита, без дополнительной шлифовки лицевой поверхности. Идеальный вариант для использования в качестве строительного материала или подложки;
  • Т-С – с покрытием лицевой поверхности тонкодисперсной древесной массой, эти плиты отличаются повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и истиранию. В основном используются при производстве мебели;
  • Т-СП – покрытие поверхности плиты подкрашенной тонкодисперсной древесной массой. Эти плиты просто необходимы, если, например, нужно купить белую ДВП;
  • Т-В – необлагороженная поверхность, повышенная влагостойкость, строительный материал и производство упаковочных ящиков;
  • Т-СВ – покрытие лицевой поверхности, повышенная влагостойкость, мебельное производство и отделочные работы в местах с повышенной влажностью.

Толщина листов в этом случае: 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, размеры регламентированы ГОСТ 4598-86 , максимальный размер твёрдых плит: 1,70×5,50 м и 2,14×6,10 м, но чаще применяются стандартные, производные размеры плит к которым обратимся ниже.

ДВП сверхтвёрдая: особенности и применение

Этот вид ДВП представляет собой твёрдые плиты высокой плотности от 950 кг/м3. Высокая твёрдость плит достигается введением в состав пектола или иных соединений упрочняющих материал. Используются сверхтвёрдые марки ДВП для изготовления , и как строительный материал. В том числе для внутренней отделки помещений, полы, стены, изготовление перегородок, и арок. Также выпускают с различной отделкой лицевой поверхности, встречается как необлагороженная поверхность, так и имитация древесной фактуры или покрытие пластиком с декоративным рисунком.

Ламинированная ДВП - особый подвид отделочного материала

Одна из разновидностей твёрдых видов древесноволокнистой плиты, отличающаяся облагороженной поверхностью. Поверхность плиты в этом случае покрывается ровным слоем синтетического материала, который выравнивает панель и придаёт ей приятный внешний вид, стойкий к воздействию внешних факторов. Существуют следующие виды ЛДВП:

  • Плиточная ЛДВП , в этом случае изделие имеет вид плитки с лицевой поверхностью покрытой пластиком, размер плитки варьируется от 0,3×0,3 метра до больших панелей размером в метр на метр. Креплением панелей осуществляется системой шип-паз;
  • Вагонка–ламинированные ДВП , тут все понятно из названия, применяется этот материал для отделки стен и потолков;
  • Листовая ламинированная древесноволокнистая плита , применяется в основном для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Особенностями этого материала являются высокие звукоизоляционные характеристики и лёгкость гигиенической обработки таких поверхностей, использование этих панелей для отделки помещений в некоторых случаях просто панацея! Особенно учитывая то, что купить ламинированные ДВП можно по сравнительно низкой цене. Хотя у стеновых и потолочных панелей появился конкурент, сотовые , но древесноволокнистые панели по-прежнему в цене.


Учитывайте, что, при покупке ламинированного ДВП, размер листа и цены на него могут отличаться у разных производителей, так что всегда есть возможность немного сэкономить бюджет. Но в тоже время необходимо учитывать, что приобретать стройматериалы неизвестного производителя не стоит, обратите внимание на сертифицированный товар более-менее известных брендов. Это гарантирует качество изготовления, экологическую безопасность и долгий срок службы таких изделий.

ДВП и ДСП - разница только в названии?

Композитов из древесины очень много на рынке материалов. Сначала следует узнать: чем отличается ДВП от ДСП, в чем различие их от древеснослоистого композита или от ориентированно стружечных плит.

В первую очередь разница между этими видами заключается в материале для изготовления, технологии производства и механических параметрах. Вроде невелика разница, древесина применяется во всех видах этих изделий. Но, при производстве древесноволокнистых плит используется волокно, в отличие от щепы и стружки, из которых состоит древесностружечные панели. ДВП или ДСП - что лучше? Рассмотрим на примерах.

Более крупная градация составляющих элементов влияет на стоимость, лист ДСП стоит дешевле, чем лист древесноволокнистого композита, но в тоже время характеристики древесноволокнистых материалов намного превосходят эти параметры у ДСП. Так, например, ДСП сложно обрабатывать, она начинает крошиться при ввинчивании в неё , менее устойчива к воздействию влаги ввиду неоднородности структуры.

Кроме того ДСП имеет большой вес, и большую толщину, при прочих равных параметрах, это во многом связано с материалом применяемым для изготовления. Древесноволокнистая плита избавлена от этих недостатков, но в тоже время при аналогичных параметрах имеет более высокую цену.

Так и получается, что каждый материал хорош на своём месте, где то лучше использовать листы ДСП, если конструкция не нагружена, и расположена в сухом месте, а где то придётся использовать именно волокнистое полотно, ввиду нагрузки и повышенной влажности. ОСП, ориентированно стружечные плиты, практически аналог ДСП, но отличающийся более высокой прочностью.

А ведь есть ещё и такой композитный материал, как фанера. Вопрос, который задают многие мастера: фанера – это ДСП или ДВП? Ни то, ни другое. В этом случае в качестве основного материала служит шпон – тонкие слои древесины, которые собираются в пакет, проклеиваются смолами и прессуются, иначе говоря, фанера это отдельная разновидность древесного композита.

Статья по теме:

Один из самых надежных и долговечных стройматериалов, отличающийся высокой прочностью и демократичной ценой. О преимуществах и недостатках, критериях выбора и особенностях укладки шпунтованной ДСП – в нашем материале.

Сфера применения древесноволокнистых материалов

Применение ДВП во многом зависит от его механических характеристик, размеров листа. Толщина листа ДВП также играет свою роль. Так, сравнительно толстые листы мягкой ДВП хорошо использовать в качестве строительного материала, для утепления и . ДВП средней твёрдости, ЛДФ и МДФ панели заняли свою нишу во внутренней отделке помещений. Твердые и сверхтвердые разновидности активно применяют в строительстве и изготовлении .

Разнообразие задач и широта области применения отразилась и на ассортименте выпускаемой продукции. Размеры ДВП листа, ширина и длина панели зависят от производителя и от потребностей покупателя. Хотя государственным стандартом и предусмотрены типоразмеры выпуска листов ДВП, но в тоже время в ассортименте изделий из древесноволокнистого полотна присутствуют и готовые отделочные элементы: плитка, панели и вагонка.

Одним из основных направлений использования ДВП является отделка. Стоит подробнее рассмотреть особенности применения этого материала.


Отделка стен

Для отделочных работ на вертикальных поверхностях используются в основном ламинированные ДВП , это вызвано как удобством работы с ними, приятным внешним видом такой отделки и простотой дальнейшего обслуживания покрытой пластиком поверхности. Достоинства этого вида отделки:

  • Не требуется дополнительная подготовка стены, так как установка панелей производится на каркас из металлического профиля или деревянного бруска;
  • Для производства работы не требуется наличие особых навыков и специального инструмента, так как ДВП панели для стены для внутренней отделки имеют систему фиксации щип-паз, что облегчает их стыковку, крепление на каркасе производится посредством специальных фиксаторов;
  • Стеновая панель ДВП выпускается в уже готовом варианте, с рисунком или имитацией фактуры древесины и не требует дополнительных работ по отделке;
  • Для обшивки стены может использоваться древесноволокнистая плита с гладкой поверхностью, в этом случае можно нанести поверх неё любое необходимое покрытие. на ДВП, хотя и достаточно трудоемкий и занимающий много времени процесс, не вызовет сложностей при демонтаже старого покрытия, в отличие от подобных работ с отделкой из .

Стоит отметить и большой ассортимент становых панелей из древесного композита, разного типоразмера и внешнего вида.


Отделка полов

Полы наиболее нагруженный элемент комнаты, поэтому применение, при их отделке, листовых композитов, обладающих сравнительно невысокой прочностью, нужно оценивать в каждом конкретном случае. Уложить ДВП на пол легко, а вот переделывать полы заново сложно. В основном ДВП применяется при укладке пола на уже существующее дощатое покрытие, реже на лаги. В первом случае листами ДВП осуществляется выравнивание пола, во втором выравнивание пола производится лагами, но в этом случае нужно учитывать, что нагрузки на пол должны быть небольшими. Зачастую древесноволокнистые панели используют как прокладку, так например можно уложить ДВП под линолеум на деревянный пол.


А вот что лучше для пола (ДВП или ДСП), то на этот вопрос нет единого мнения. ДСП в этом случае имеет некоторые преимущества, как более плотный и толстый материал, менее подверженный деформации от нагрузки. Для черновой укладки пола он подходит лучше, чем ДВП. Древесноволокнистое полотно все-таки лучше стелить на старый пол.


Отделка потолка

Для отделки потолка можно применять как листовой ДВП в его чистом виде под отделку, так и ламинированные панели. В первом случае, черновая отделка потолка возможна, например, мягкими ДВП. Это позволит улучшить звукоизоляцию и утеплить потолок при необходимости. Кроме того этот сорт ДВП более воздухопроницаем. Использование ДВП для отделки потолка имеет следующие преимущества:

  • Простота устройства и монтажа потолка из ДВП;
  • Экологичность;
  • Влагоустойчивость, но в тоже время прямое попадание воды ДВП панелям противопоказано;
  • Паропроницаемость.

В случае использования ДВП как чернового материала, листы можно достаточно легко покрасить или наклеить на них потолочную плитку. Но тогда встает вполне резонный вопрос: чем покрасить ДВП? Любой краской, так как поверхность ДВП достаточно устойчива к воздействиям химических красителей, и красить можно алкидной, масляной, акриловой краской и даже нитроэмалями.


Ассортимент изделий из древесного волокна крайне широк. Купить листы ДВП или уже готовые потолочные панели - тут выбор варианта за вами.

Использование ДВП в быту

Древесноволокнистые плиты используются не только для строительства, их можно использовать для сборки мебели, устройства дверей и различного рода перегородок. Лёгкий и прочный материал нужен в быту достаточно часто. Особенно учитывая большую площадь листов ДВП.


Так, например, ДВП можно использовать для создания пчелиного улья. В этом случае деревянный каркас требуется обшить листами, промежутки между которыми заполнить утеплителем. Самодельные улья из ДВП будут значительно выигрывать у традиционных пчелиных питомников из дерева своим весом и стоимостью, что немаловажно в масштабах пасеки.


Особенности работы с ДВП

Чем обрабатывать ДСП, как его крепить и чем его резать - вот основные вопросы, которые терзают мастеров рубанка и молотка уже довольно давно. Например, немногие знают, как наклеить ДВП на ДВП, ведь даже жидкие гвозди и эпоксидные клеи не всегда справляются с этой задачей. В этом случае может помочь обычный строительный ПВА-клей или специальные клеи для приклейки ДВП.

Чем резать ДВП в домашних условиях? Опять же очень просто - монтажным ножом, либо ножовкой по металлу. Стоит обратить внимание на технологию резки ножом. Лезвие ножа должно быть острым, резать лучше всего по металлической линейке и медленно и аккуратно, иначе существует возможность при срыве лезвия повредить пальцы. Также существует несколько приспособлений роликового типа для резки ДВП, одно из которых представлено на фото.


Частый вопрос и отделка поверхности древесноволокнистых плит. или . Дело в том, что ДВП не очень хорошо принимает влагу и отличается низкой адгезией. Иначе говоря, к поверхности ДВП плохо липнет краска. По этой причине перед окраской поверхность нужно грунтовать. Для удобства можно грунтовать листы перед их монтажом на каркасе.

Отдельный вопрос с подготовкой поверхности ДВП под оклейку обоями, так как этот материал плохо переносит воздействие влаги, то перед нанесением обойного клея, который может вызвать коробление панелей, стоит покрасить поверхность. Тогда и дальнейшая отделка не вызовет вопросов или проблем. Вот и ответ на вопрос, можно ли клеить обои на ДВП. Можно, но требуется подготовить поверхность.

Зачастую при эксплуатации изделий из ДВП на них появляются дефекты, это могут быть как механические повреждения, так и следы эксплуатации. Следы эксплуатации в виде вмятин и царапин заделать достаточно просто. Для этого потребуется лишь повреждённую поверхность, после чего покрасить её, или оклеить поверхность .


В случае образования сквозной дыры в полу или в двери из ДВП, такие ситуации тоже иногда возникают, в первую очередь необходимо приготовить материалы для ремонта, в первую очередь это острый монтажный нож, шпаклёвка, кусок ДВП, монтажная пена и любой наполнитель.

Перед тем, как заделать дырку в двери из ДВП, обрезаем неровные и вмятые края отверстия, так чтобы края отверстия были ровными, без вмятин и трещин. После чего внутрь отверстия устанавливаем перегородки, это могут быть зафиксированные бруски, кусочки ДВП или смятая, плотная бумага. Следующим этапом будет заполнение отверстия монтажной пеной, после ее отвердевания, необходимо срезать выступающую пену заподлицо с поверхностью двери.

После этого поверхность двери вокруг отверстия и пена шпаклюется, например эпоксидной смолой. По высыханию все снова зачищается мелкой наждачной бумагой, которую лучше всего закрепить на деревянном бруске. Это позволит добиться ровной поверхности. Затем нужно восстановить внешний вид самой двери, это можно сделать либо окраской, либо наклейкой самоклеющейся плёнки с имитацией фактуры дерева, либо шпонированием.


В случае если имеется сквозное отверстие, на каком либо основании, чаще всего это бывает при настиле ДВП на деревянный пол, выпирающая доска может протереть лист насквозь. В этом случае лучше всего сменить лист целиком, параллельно с этим разобраться с доской, обработать ее рубанком или закрепить ее с помощью саморезов. Но зачастую такой возможности не имеется, поэтому можно поступить следующим образом. Аккуратно, монтажным ножом обрезать протёртое отверстие до получения ровной геометрической фигуры. После чего вырезать из кусочка ДВП заплату такого же размера и вставить ее в образовавшееся гнездо, закрепив там саморезами или клеем.

Таким образом, несмотря на некоторые особенности в обработке ДВП, материал вполне подлежит ручной работе и ремонту в домашних условиях.


Размеры, толщина и цена листов ДВП

Нагляднее всего расчёт размеров, типа и цены ДВП можно произвести на примере постройки недорогой под ключ, с внутренней отделкой ДВП листами.


Стоит учесть, что обшивка поверхности бани изнутри возможна только МДФ-панелями, так как они наиболее устойчивы к воздействию влаги, в то время как для утепления можно использовать листы ДВП мягких типов, М-1 и М-2, толщиной 10-12 мм. Ими можно выполнить подбивку стен и потолка раздевалки и комнаты отдыха. Это поможет несколько уменьшить бюджет на строительство. Утепление же влажных зон лучше всего провести с помощью пенопласта или фольгированного .

Расчёт потребных материалов осуществляется с помощью простейших линейных формул, длина и ширина закрываемой листом площади, с учётом раскроя. Оценив все факторы можно определить необходимый тип ДВП, размер и толщину листов, цены. Фото более наглядно покажут, каким образом использованы древесные композиты – панели в отделке бани.


Стандартные размеры ДВП листа: как их учитывать при раскрое

Выпуск древесноволокнистых плит строго регламентирован стандартами ГОСТ 4598-86. Согласно ему плиты имеют следующие размеры:

  1. Твёрдые марки ДВП:
  • длина – 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм, максимальная 5500 и 6100 мм;
  • ширина – 610, 1220, 1525, 1700, 1830 и 2410 мм;
  1. Мягкие марки древесноволокнистого полотна:
  • длина – 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, максимальная 5500 мм;
  • ширина – 1220 мм.

При выпуске плит допускаются незначительные отклонения в пределах 3-5 мм. Кроме этого ГОСТ даёт возможность по согласованию с потребителем выпускать плиты нестандартного размера, с учётом возможности безотходного раскроя. Варьирование в размерах возможно до максимального размера листа указанного в госстандарте.

Таким образом, размеры ДВП стандартного формата могут быть различными. Обычно основные размеры плиты указаны в маркировке изделия. Размер плиты выбирается исходя из назначения и места применения ДВП. Размер листа может быть любым, главное добиться минимального количества отходов при раскрое.

Стандартные толщины твёрдых и сверхтвёрдых плит, а также приравнённых к ним полутвёрдых: 2,5 мм, 3,2 мм,4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм. Толщина мягких плит: 8,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм. Толщина ДВП листа также подбирается исходя из условий использования.

При раскрое необходимо рассчитывать листы так чтобы ими закрывалась максимальная рассчитанная площадь, с минимальным количеством отходов. Это позволит значительно уменьшить бюджет на приобретение материала.


Цена ДВП за лист и от чего она зависит

Так сколько стоит ДВП лист? Цена на плиту складывается из ряда составляющих факторов – стоимость изготовления, доставки до конечного потребителя и наценки продавца. На стоимость изготовления листа в первую очередь влияет известность производителя, стоимость компонентов используемых при его производстве. Особенно важна в этом случае стоимость связующего. Как известно качественные компоненты и стоят недёшево, именно по этой причине при приобретении стройматериалов следует ориентироваться на среднюю ценовую категорию, в случае дорогой есть большая вероятность переплатить за известную марку, в случае излишне низкой цены получить продукцию, сделанную из некондиционных материалов и не соответствующую паспортным характеристикам. Но, не нужно путать некондиционную продукцию в плане качества с некондиционной продукцией по внешнему виду, это два абсолютно разных понятия.

Не менее важные параметры цены это габаритные размеры листа и его толщина. Так цена листа ДВП (размеры в данном случае не имеют значения) необлагороженной и ламинированной панели будет значительно повышаться в сторону последней, только за счёт обработки поверхности пластиком.

Так сколько стоит лист ДВП? Стоимость в среднем составляет от 160 рублей и выше за лист размерами 2,5×1220х2440 мм.

Стоимость ламинированной плиты представляет собой другой порядок цен, за счёт введения дополнительных компонентов для обработки лицевой стороны панели. Средняя цена за лист ламинированой ДВП составляет от 300 рублей.

Для приобретения нужного количества листов древесноволокнистого полотна в первую очередь необходимо точно оценить масштабы работы, выбрать необходимые размеры и толщину. Определить требуемые разновидности и площадь древесноволокнистой плиты.

Приобретать строительные материалы, в том числе и древесноволокнистые плиты, стоит в крупных строительных магазинах, в этом случае есть гарантия, что изделия транспортировалась и хранилась в условиях, которые позволили ей сохранить свои технические характеристики, а не лежала неделями под дождём и в сырости, как зачастую бывает на строительных рынках.


Важно! При покупке ДВП-панелей обратите внимание, что некондиционные изделия, с обломанными краями, некритичными повреждениями. Стоимость ДВП листов с повреждениями, либо некондиционного вида, всегда ниже средней цены в магазине. Кроме того в магазинах часто продают обрезки плит, при необходимости можно приобрести и их, эти простейшие действия помогут значительно уменьшить нагрузку на бюджет.

Таким образом, видно, что древесноволокнистые изделия заняли свою нишу в строительстве и производстве мебели, ниша ограниченная физическими характеристиками материала, но, тем не менее, древесноволокнистая плита вполне ей соответствует в плане цены и рабочих характеристик.