Изготовление топливных брикетов. Оборудование для переработки древесных опилок: измельчители, сушилки, станки для прессования Переработка древесных отходов в опилки
Известно, что вносить опилки в почву, тем более свежие, не рекомендуется. На такой почве хороший урожай не вырастет. Если опилок много, их нетрудно превратить в замечательный компонент для улучшения структуры почвы, её воздухопроницаемости.
Чтобы внести не перепревшие опилки на участок, их сначала нужно подготовить. Для этого надо запастись азотосодержащим минеральным удобрением, например, мочевиной. Её количество можно рассчитать, если учесть, что на каждое ведро опилок понадобится около одной горсти сухого удобрения. Лучше взять удобрение в гранулах, порошкообразное может слежаться и образовать долго растворимый комок.
Для заготовки опилок удобно использовать большие двухсотлитровые полиэтиленовые мешки для мусора чёрного цвета.
Процесс подготовки очень прост. В старом баке или большом садовом ведре тщательно перемешивают опилки с удобрением в указанной пропорции, предварительно увлажнив, и аккуратно пересыпают в мешки. Наполненный мешок плотно закрывают и оставляют не менее чем на три недели. За это время опилки насытятся азотом и станут для почвы безопасны. Хорошо, если опилки нужно будет вносить осенью. За лето опилки в мешках не только пропитаются азотом, но и потеряют свою жёсткость и колючесть.
Как весной, так и осенью опилки вносят в почву под перекопку под любые культуры. Опыт использования опилок на грядках с картофелем удачен - картофель даёт хороший урожай ровных и чистых клубней. Однако надо иметь в виду, что вносить азотосодержащие удобрения в конце лета не стоит. Особенно под плодовые растения. Это может задерживать созревание плодов и даже плодоношения. Так же можно использовать опилки как мульчу и утеплитель, покрывая грядки садовой земляники, зимнего чеснока и цветочные клумбы с зимующими цветами
======================================================================================================
Применение древесных опилок в саду, огороде
На наших тяжелых суглинках они незаменимы. Расскажу о своем 10-летнем опыте применения этого ценного удобрения.
Мы берем его с лесопильного предприятия, расположенного неподалеку от нашего товарищества. У опилок много полезных свойств.
Древесные опилоки ценное удобрение. В нем много углерода, благодаря которому активно развивается микрофлора почвы - численность полезных бактерий увеличивается в 2,5 раза. По своим питательным свойствам опилки приближаются к верховому торфу, они богаты клетчаткой, содержат микроэлементы, лигнин, смолы, эфирные масла. Правда, применять их надо вместе с известкующими материалами.
Высока осушающая способность опилок. Одна часть их может удерживать 4-5 частей воды. С помощью этого приема нетрудно значительно снизить ущерб от паводка, предотвратить затопление грядок. Мы по периметру участка прокопали канавы глубиной 40-50 см, вынутый грунт разбросали по участку и разровняли, а в канавы периодически закладываем опилки, посыпав их известью. Через 3-4 года из них образуется перегной, который мы распределяем по грядкам. Весной заполняем опилками любые сырые низинные места, чтобы можно было везде ходить и раньше начинать земельные работы.
Против вредных насекомых опилки тоже "работают". Однажды выдался сезон, благоприятный для колорадского жука. Но после внесения свежих опилок в междурядья численность личинок стала уменьшаться на глазах. Свежие опилки выделяют смолистые вещества, отпугивающие вредителя. Но за лето приходится обновлять опилки в межах 2-3 раза. Через год меняем местами грядки и картофельные межи.
Из опилок получается отличная мульча. Толстым слоем мульчируем с осени озимый чеснок и подзимние посевы. Весной их сгребаем, чтобы быстрее появились всходы.
В жаркое и сухое лето свежие опилки благодаря светлой окраске хорошо отражают солнечные лучи, спасая почву от перегрева и чрезмерного испарения влаги. Мелкосемянные посевы мульчируем тонким слоем, да и опилки стараемся взять помельче.
Мы прикрываем ими корни малины слоем 20 см . Сверху вносим порошковый мел, а затем поливаем раствором мочевины (200 г на 10 л воды ), ведь микроорганизмы, развивающиеся в опилках, потребляют много азота. К осени опилки чернеют и слой их утончается, поэтому на зиму мы опять подсыпаем эту свежую древесную мульчу, одновременно внося 50 г нитрофоски на 1 м2. Ни перекопки, ни рыхления не нужно совсем.
Благодаря опилкам малина у нас не болеет и растет на одном месте более 10 лет . Земляника тоже дает обильный урожай под опилками на одних и тех же грядках уже 13 лет. Опилки раскладываем на грядках дважды: весной и после срезки листьев. Каждый раз предварительно рассеиваем молотую яичную скорлупу и золу, а затем посыпаем землю свежими опилками. После сильных дождей подкармливаем землянику комплексными минеральными удобрениями (50 г/м2).
Опилки - прекрасный рыхлящий материал, улучшающий структуру почвы и ее физические свойства. Они не содержат семян сорняков в отличие от навоза, а также медленно испаряют влагу. Даже если и пробиваются сорняки через толстый слой мульчи, то их легко выдернуть из рыхлой земли.
Ежегодно мы вносим опилки в пленочные теплицы для разрыхления почвы. Предварительно увлажняем их коровяком (3 кг на 10 л воды). Этого раствора хватает для увлажнения 3 ведер опилок. Осенью рассыпаем известковый материал, а опилки заделываем в почву за 2 недели до посадки рассады огурцов и томатов.
Свежие опилки используем как компонент в питательных смесях , добавляя 20% их от объема общего субстрата. Кладем опилки даже в торфяную питательную смесь "Малыш" и "Огородник". Такой почве не нужны рыхления и частые поливы. Обогащаем опилками компост. Тогда содержание органики в нем достигает 40%.
Опилки укладываем в бурт, переслаивая растительными остатками, огородной землей, добавляем немного извести. Если опилки еловые, увеличиваем дозу извести до 500 г на ведро. Летом штабель поливаем водой и раствором комплексных минеральных удобрений.
Чтобы ускорить созревание компоста, кладем и микробиологические препараты Флумб К или Флумб супер. Компост в этом случае бывает готов за сезон. Мы его даже не перелопачиваем. По качеству он не уступает навозу.
Вера Синицын
- В книжках для огородников о древесных опилках дается скудная информация. Сказано лишь, что они подкисляют почву. Вот и опасаются дачники использовать опилки. А напрасно!
Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.
На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:
- корни и пни;
- ветви и сучья;
- мелкая древесная зелень;
- опилки и стружки;
- кора и верхушки.
В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.
Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.
Классификация древесного сырья
Отходы древесины классифицируются по плотности:
- кора и луб;
- мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
- твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.
По способу получения:
- при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
- при обработке кругляка или первичном лесопилении;
- остатки от производства шпона и : стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
- вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.
Способы использования
Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:
- строительство;
- древесно-стружечные плиты;
- цементно-стружечные плиты;
- арболит;
- кирпич;
- гипсовые листы;
- бумажное производство
- бумага и картон;
- источник тепловой энергии;
- топливные брикеты и пеллеты;
- дрова;
- сельское хозяйство;
- компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
- добавка из опилок в почву парников и теплиц;
- подстилка для животных;
- переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.
Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.
В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с служит отличным наполнителем биотуалета.
На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.
Техника для измельчения древесины в щепу
Способы переработки
Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:
- химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
- механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.
Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.
Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.
На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.
Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.
Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.
В любом случае понадобятся:
- пресс-формы;
- шнековый транспортер;
- ручные трамбовки;
- щепорубильный агрегат;
- смесительная станция;
- дровоколы;
- измельчители-шредеры;
- сепараторы;
- брикетировщики;
- газогенератор;
- бункер-накопитель;
- печь для выжигания углей;
- станция управления;
- транспортировщики.
Получение древесного угля
Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.
В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.
Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.
Переработка на органическое топливо
В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка успешно используется после переработки как топливо.
Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:
Брикеты
Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.
Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.
Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.
Изготовление топливных брикетов
Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является . Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.
Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.
По причине постоянного роста цен на , потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.
Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:
- складское и транспортное оборудование;
- установка для измельчения вторсырья;
- пресс для формовки;
- упаковочная установка;
- сушильный агрегат.
Производство пеллет
Спрос на , используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.
Производственная линия включает:
- дробилки;
- сушильное оборудование;
- охладители;
- грануляторы;
- упаковочные машины.
Производство щепы
Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.
Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.
Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.
Барабанно-рубительная машина
Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.
Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.
Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.
Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.
Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.
Видео: Производство переработка древесины
Любые отходы деревообрабатывающей промышленности, особенно опилки, чаще всего утилизируются «по старинке» – сжигаются.
Но их можно переработать и в дальнейшем использовать во многих хозяйственных сферах, например, в качестве топлива или добавки к строительным материалам.
Быстрая, качественная переработка и утилизация опилок в Москве и Московской области – одна из услуг, предоставляемых нашей компанией. Специалисты осуществят вывоз отходов с территории предприятий и обеспечат их дальнейшую переработку.
Плюсы переработки древесных опилок
В результате обработки древесины остается много опилок. После переработки они могут применяться следующим образом:
- в строительной промышленности;
- на животноводческих фермах и хозяйствах;
- производство мыла, изделий из глины и пластмассы;
- упаковка консервированных продуктов, посуды из стекла и фарфора.
Таким образом, утилизация древесных опилок является очень выгодным и полезным делом.
Цены на вывоз и утилизацию опилок
Получить расчёт стоимости сбора и утилизации опилок БЕСПЛАТНО
В мире ежегодно образуется огромное количество отходов лесопромышленного комплекса. Большая их часть не находит практического применения, складируется или сжигается без утилизации тепла. Размещение древесных отходов требует больших земельных площадей и расходов на их складирование.
В современном мире наблюдается сокращение запасов и нестабильность цен на ископаемые виды топлива, и это делает всё более актуальной тему использования возобновляемых ресурсов. Несомненно, что низкокачественная древесина и отходы деревообработки являются одним из основных возобновляемых источников энергии. Энергетическое использование данного нереализованного потенциала древесной биомассы уже сейчас позволяет заменить более 10% внутреннего энергопотребления без нарушения баланса экосистемы. Ежегодное количество только отходов деревообрабатывающих предприятий России составляет более 70 млн. м3.
Одной из наиболее эффективных методов для переработки древесных отходов является технология быстрого пиролиза .
Физикохимическая сущность процесса быстрого пиролиза заключается в термическом разложении органических соединений биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3 с). В результате процесса при охлаждении парогазовой смеси образуются жидкие продукты (бионефть) с выходом до 80% масс в зависимости от режимных параметров и вида сырья.
Оборудование для переработки щепы
Переработка древесной щепы, также как переработка опилок и других древесных отходов весьма эффективна на Установке быстрого пиролиза FPP 02, которая позволяет получать из отходов жидкое топливо и древесный уголь. Выход данных продуктов весьма высок (табл.1), что позволяет в короткие сроки (менее чем за 3 года) окупить установку.
Выход продуктов при переработке древесных опилок
Таблица 1.
Переработка опилок как бизнес весьма прибылен. Древесный уголь имеет сформировавшийся востребованный рынок. Жидкие продукты пиролиза (бионефть) могут использоваться в различных направлениях таких как:
- Альтернативное топливо малой и коммунальной энергетики (применение в котельных вместо печного топлива и мазута, газовых турбинах). Может быть реализована по конкурентным ценам локально предприятиям, использующим печное топливо (котельные, асфальтные заводы, зерносушилки, производство пара, молокозаводы, топливные трейдеры, и т.д.), кроме того, может использоваться на предприятии для отопления в зимнее время с использованием жидкотопливных котлов мощностью от 1 МВт;
- Связующее для композиционных материалов (производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена полиолов в уретанах до 30%);
- Сырье для дорожного строительства (добавление в битум как адгезионной добавки до 30%).
- Сырье для химической промышленности (выделение ценных компонентов, очистка, получение масел и моторных топлив).
Газ, образующийся во время процесса, полностью потребляется Установкой для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газопоршневого двигателя).FPP 02 – это мобильный завод по переработке опилок, щепы, отходов целлюлозно-бумажных комбинатов и других отходов лесопромышленного комплекса и, в принципе, любых отходов биомассы. Это полностью автоматизированный комплекс, который не требует капитального строительства и благодаря модульной конструкции может перевозиться автотранспортом в контейнерах.Наша компания может предложить эффективное оборудование для переработки отходов в виде Установки быстрого пиролиза FPP 02 по оптимальным ценам. Мы поставляем оборудование под ключ, что означает 100% готовность к эксплуатации.
— распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.
Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:
- скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
- при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. и , тоже являются результатом такой переработки.
Механический процесс более простой и требует меньших затрат.
Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.
К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:
- Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
- Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
- Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
- Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.
К дополнительному оборудованию относятся :
- Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
- Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
- Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
- Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.
На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.
Утилизация и переработка опилок, щепы
Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.
Есть несколько способов переработки опилок.
Для переработки опила в применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.
Популярностью пользуется метод при использовании . Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.
Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.
Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.
В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.
Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.
Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, ) для последующей переработки.
Весьма популярным способом переработки древесины является в специальных .
Линия переработки древесины
Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.
- Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
- Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
- Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.
Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.
Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.
Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.
Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).
