Какие шурупы для дсп. Размерный ряд саморезов по дереву, металлу, дсп, двп. кровельные саморезы. маркировка. гост. Саморезы для гипсокартона

Это только полдела. Для завершения поставленной задачи крепления требуется завернуть еще саморезы, непосредственно в высверленное отверстие или в дюбеля.

Саморез – разновидность крепежного изделия, представляющего собой стержень с острой резьбой и головкой, предназначенной для передачи крутящего момента при завинчивании с одновременным нарезанием резьбы в соединяемых элементах.

Ассортимент, для крепления к стене, саморезов в продаже стремится к бесконечности. Задача подбора метизов (от словосочетания «металлические изделия») для крепления к стене кажется не разрешимой. Но если разложить все по полочкам, то становится понятно, какой саморез требуется для каждого конкретного случая.

Саморезы изготавливаются из латуни, углеродистой и нержавеющей стали (в составе металла более 13% хрома). Наиболее широко применяются саморезы из углеродистой стали с защитным покрытием. Они самые дешевые.

Саморезы из углеродистой стали выпускаются со следующими видами защитных покрытий. Оксидированные, черного цвета – для крепления в помещениях с нормальной влажностью. Оцинкованные серебристого цвета – для внутреннего и наружного применения. Оцинкованные, желтого цвета – для внутреннего и наружного применения. Имеют золотистый декоративный вид. Хорошо смотрятся на дверных замках и петлях с покрытием под золото.

Виды и типы саморезов

По виду резьбы саморезы бывают: с универсальной резьбой, с редким шагом резьбы и частым. Саморезы с частым шагом резьбы предназначены для завинчивания в металлические листы. Например, если Вам надо повесить тяжелую картину на стену из гипсокартона. Находите мощным магнитом место, где находится профиль, к которому прикручены листы, и через гипсокартон в профиль закручиваете саморез. Если саморез без сверла на конце, то в металле предварительно необходимо просверлить отверстие, диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы самореза.

Для крепления листов кровельного железа, существуют специальные оцинкованные саморезы двух типоразмеров: 4,8×16 и 4,8×19 с шестигранной головкой. Тип саморезов с редким шагом резьбы предназначены специально для закручивания в мягкие материалы, например в пластик, гипс, асбест, деревянную доску и им подобные. Универсальные – рассчитаны для закручивания в любые материалы. Конечно, лучше использовать специально предназначенные, но надежно будут держать любые.

Перечень популярных типов саморезов, их назначение и размеры
Внешний вид самореза	Шаг резьбы самореза	Область применения саморезов	Диаметр самореза, мм	Ряд длин саморезов, мм
	Средний	Универсальные саморезы, предназначены для всех видов крепления, являются самыми популярными	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200; 220
	Частый, резьба в два захода	Саморезы для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без дюбеля, необходимо предварительное сверление отверстия. саморезы бывают со сверлом на наконечнике, но стоят дороже
	Редкий	Саморезы для крепления к мягким материалам без дюбеля – мягкие сорта древесины, пластик, гипс, асбест, и им подобным	3,5; 4,0; 4,5; 5,0	16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 55; 60; 70; 75; 90; 100: 125; 150
	Средний, профиль елочки	Саморезы для крепления к бетонным или кирпичным стенам методом забивания в дюбель	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200
	Асимметричный	Саморезы для крепления элементов современной мебели из дерева, ДСП плиты, фанеры и т.п. Необходимо предварительное сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно	5,0; 7,5	40; 50; 60; 70
	Переменный с насечкой	Саморезы для крепления к бетонным или кирпичным стенам без дюбеля (нагели), завинчивается в отверстие, глубиной на 15 мм больше завинчиваемой длины самореза, диаметром 6 мм	7,5	70; 90; 110: 130; 150; 180; 200

Отдельной строкой стоит отметить винт-саморез – конфирмат, специально созданный для изготовления мебели из древесины и ДСП. Саморез типа конфирмат, с чистой поверхностью и большой площадью боковой поверхности резьбы позволяет получить высокопрочное и точное соединение элементов. Наиболее популярный типоразмер конфирмата 7×50. Перед завинчиванием конфирмата требуется сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно. Головка конфирмата сделана под шестигранный ключ.

Для скрытия головки закрученного винта-самореза конфирмат выпускаются декоративные пластиковые кнопки – заглушки любых цветов. Заглушка выступом плотно вставляется в шестигранное отверстие головки конфирмата и маскирует ее под цвет мебели.

Надо отметить и саморезы по бетону, которые вкручиваются без дюбеля, непосредственно в высверленное отверстие. При завинчивании в пористый материал и с полостями перфоратором сверлить отверстия не допускается. чтобы легче было завинтить, в отверстие перед закручиванием следует впрыснуть немного любого машинного масла. Применяются для крепления «навечно». Я их не применяю, так как сложно закрутить, а открутить еще сложней.

Еще есть саморезы, у которых профиль резьбы как елочка. Они забиваются в отверстие одновременно с дюбелем молотком и предназначены тоже для крепления «навечно». Их применение оправдано, например, при креплении багета для натяжного потолка или при установке рам пластиковых окон. Их достоинство – быстрота монтажа.

Виды и типы головок у саморезов

Головка – расширенная часть самореза, предназначенная для удержания фиксируемых предметов и обеспечивающая передачу крутящего момента от инструмента к саморезу.

Виды головок и их назначение
Внешний вид	Вид головки	Назначение
	Потайная	После монтажа головка самореза полностью утапливается в закрепляемом материале без выступа
	Полусферическая	Прочно держит закрепляемый предмет благодаря достаточно широкой прижимаемой площади головки
	Полусферическая с пресс шайбой	С увеличенной площадью несущей поверхности головки и уменьшенной ее высотой, для крепления листовых материалов
	Уменьшенная потайная	Имеет маленькую несущую поверхность и плавный переход от головки к стержню с резьбой, при монтаже фиксируется как в материале, так и в закрепляемом элементе, позволяет при монтаже прилагать значительно большее усилие, чем к стандартной потайной головке
	Полусферическая с большой пресс шайбой	С очень большой несущей поверхностью и уменьшенной высотой головки, этот вид головки предназначен для закрепления мягких листовых материалов
	Шестигранная	Самая старая форма головки, позволяет легко закручивать саморезы с большим усилием электроинструментом со специальной шестигранной насадкой
	Воронкообразная потайная с утолщением по стержню, под шестигранный ключ 4 мм	Отлично маскирует соединение и позволяет закрыть головку декоративной пластиковой кнопкой

Обозначаются саморезы следующим образом: 3×25, где 3 – наружный диаметр резьбы (мм), 25 – длина самореза измеренная от торца головки до острия стержня (мм).

Выбор самореза в зависимости от нагрузки

Саморезы имеют большей запас прочности на срез и изгиб. Главное, чтобы его надежно закрепить в стене. Чем пористее структура материала стены, тем толще и длиннее должен быть дюбель, чтобы была большая площадь зацепления, и соответственно типоразмер самореза. При сомнениях в выборе лучше выбрать для крепления саморез большего типоразмера.

Таблица для выбора типоразмера самореза в зависимости от нагрузки на один саморез закрепляемого изделия
Типоразмер самореза в зависимости от материала стены без учета толщины закрепляемого изделия
Обычный кирпич	Бетон	Кафель	Пористый бетон	Дерево	Гипсокартон
менее 1,0	3×25	3×16	3×16	3×16	3×25	3×16
до 5,0	3×25	3×20	3×25	3×25	3×30	3×16*
до 10,0	4×25	4×20	4×25	4×30	3×25	3×16*
до 20,0	4×50	4×40	4×50	4×70	4×50	4×16*
до 30,0	5×70	5×50	5×70	5×70	5×50	4×16*
до 50,0	6×80	6×60	6×80	6×90	6×60	–
до 75,0	8×100	8×80	8×100	8×140	8×100	–
до 100,0	10×140	10×100	10×160	10×160	10×120	–

* – саморез вкручивается после установки специального дюбеля для гипсокартона .

Виды и типы анкеров для бетона

Анкер – разновидность законченного крепежного изделия для закрепления тяжелых изделий методом расклинивания в стене. Анкер в переводе с немецкого языка означает якорь. Практически это тот же самый дюбель и саморез, но отличие в том, что дюбель сделан из металла, а саморез это болт или шпилька с метрической резьбой, закручивающийся в гайку конической формы. Коническая гайка, входя в трубчатое разрезное основание анкера, раздвигает его, создавая большей момент трения с материалом стены. Применение анкеров возможно только при закреплении в очень твердых материалах, плотный кирпич, бетон и камень. В быту такие случаю могут возникнуть при креплении тяжелой люстры к бетонному потолку или при монтаже подвесного потолка большей площади. Оправдано применение анкера, например, для крепления в квартире спортивных снарядов – колец, шведской стенки. Детские качели на анкерах тоже будет надежно держаться.

Виды анкеров и их назначение
Внешний вид анкеров	Наименование анкеров	Назначение анкеров
	Анкерный болт с гайкой	Одновременно выполняет функцию анкера и болта. Незаменим, если необходимо закрепить сразу две детали, например уголок или лист к бетонной стене. Такой тип анкера удобен для надежного закрепления на стене тяжелого телевизора
	Забивной анкер предназначен для крепления тяжелых предметов на стенах и потолках из бетона, не полого кирпича, камня.
	Позволяет к шпильке закрепленного в стене анкера, дополнительной гайкой закрепить любое изделие
	Для подвешивания стационарных изделий, которые необходимо вешать и периодически снимать. Например, люстру или растяжки между двумя стенами.
	Применяется для таких же случаев, как и анкер крюк, но исключает случайное соскальзывание закрепленного изделия
	Для крепления к стенам пустотелой конструкции
	Универсальный для крепления деревянных и металлических рам, деревянных коробок к бетону и кирпичу

Анкеры дорогие и поэтому их применение оправдано только в случае если альтернативного способа крепления нет. Анкер незаменим, например, при креплении на потолке тяжелой люстры . На практике во многих случаях крепление с помощью анкера, можно заменить креплением пластиковыми дюбелями в паре с саморезами, увеличив их количество.

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится.

2.

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному - трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

4.а.

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

4.б.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа - очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента - не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

4.в.

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона - Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

4.г.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ - не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Фанера подвержена незначительному короблению при воздействии влаги или нарушении технологии производства. Тонкая фанера, как правило, используется для обшивки стен и потолка, толстая для формирования основы для пола. Фанера хорошо держит ударные механические нагрузки, в зависимости от сорта может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления фанеры при черновой отделке является открытый - через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления фанеры важным параметром является ее толщина. Толщина фанеры по ГОСТ 3916.2-96 составляет от 4 до 30мм.

ОСП (OSB)

ОСП или OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию. В наружных - продольную, во внутренних - поперечную.

Классификация ОСП (OSB):

OSB-1 — применяется в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
OSB-2 — применяется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях
OSB-3 — применяется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
OSB-4 — применяется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности.

ОСП как и фанера хорошо держит ударные механические нагрузки и может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления ОСП является открытый - через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления ОСП важным параметром является ее толщина. Толщина ОСП по ГОСТ 32567-2013 составляет от 6мм с шагом 1 мм. Наибольшее применение имеют листы ОСП толщиной 9, 12, 15, 18 и 22мм.

Мебельный щит

Мебельный щит из массива древесины - материал, используемый для изготовления мебели, предметов интерьера, лестниц, покрытия пола, а также для проведения декоративной отделки помещений Мебельный щит - продукт глубокой обработки древесины, изготавливается с соблюдением всех санитарных и производственно-технологических норм. Выделяют два типа мебельного щита: сращенный и цельный. Цельный изготавливают из цельного древесного массива, сращенный же производится путем склеивания и обработки ламелей. Ламель - это высококачественный дорогостоящий шпон из различных пород древесины, производится путем пиления или строгания цельного древесного массива. В обоих случаях древесина высушивается до 8% -ного уровня содержания влаги. Новейшие технологии позволяют получать высокопрочный мебельный щит путем сращения, по своим характеристикам ничуть не уступающий цельному, при этом снизив расходы на производство, а, значит, и конечную стоимость продукта для покупателя. При изготовлении мебельного щита используют различные породы древесины (ель, сосну, бук, дуб, березу, клен, ясень, лиственница и др.). Толщина мебельного щита, как правило, составляет 18, 20, 25, 28, 32 и 40мм.

ДСП

ДСтП или ДСП (древесно-стружечная плита) - это плитный материал, который производится путем смешивания технологической щепы высушенного типа и специальных смол, улучшающих связующие свойства основного компонента. ДСП довольно сложна в применении. Древесно-стружечная плита плохо удерживает шурупы и гвозди. Кроме того, следует обращать внимание на производителя и те требования, которые предъявляются к производству ДСП. Дело в том, что используемые смолы должны быть применены в определенном соотношении к основному сырью древесно-стружечной плиты. В противном случае ДСП станет экологически опасным строительным материалом. В России выпускают несколько видов ДСП. Могут производиться одно-, трех- и многослойные типы древесно-стружечной плиты. В продаже можно встретить как шлифованную, так и нешлифованную ДСП. Можно купить древесно-стружечные плиты с повышенной влагостойкостью, и даже огнестойкостью. Различают плиты также и по плотности. Многие из этих типов ДСП применяются при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке внутренних помещений.

Производство ДСП регламентируется ГОСТ 10632-2007. По ГОСТ 10632-2007 толщина ДСП составляет от 3мм с градацией 1мм. Наибольшее применение имеют плиты ДСП толщиной 16мм, 18, 20, 32 и 40мм. Основным недостатком ДСП с точки зрения крепления является то, что материал под воздействием динамических нагрузок легко крошится и соответственно плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Для соединения материалов из ДСП необходимо использовать саморезы исключительно с крупным шагом резьбы.

МДФ

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) - древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. МДФ - экологически чистый материал с низким содержанием фенолформальдегидных смол. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³. В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений.

МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, хорошо поглощает звук и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов, идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Чаще всего МДФ реализуется без покрытия. Примером широкого использования МДФ являются ламинированные стеновые панели и так называемый тип напольного покрытия ламинат. Для крепления МДФ могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Производство плит МДФ регламентируется ГОСТ 4598-86 согласно которому толщина материала составляет от 2,5 до 16мм.

ДВП

ДВП (древесноволокнистая плита, оргалит)) - однослойный плитный материал, который производится путем горячего прессования массы, состоящей из волокон целлюлозы, воды, специальных добавок и синтетических материалов. ДВП бывают 2-х видов: мягкие и твердые. О такой характеристике сообщается с помощью специальной маркировки в виде букв «М» и «Т» соответственно. Сырьем для ДВП служит древесная щепа в расщепленном виде, а также дробленка.

Для того, чтобы улучшить эксплуатационные качества при производстве таких плит добавляется парафин и канифоль, которая повышает влагостойкость, а также синтетические смолы, что делается для упрочнения ДВП, и антисептики. Как правило, ДВП с одной стороны всегда представляет собой идеально ровную поверхность, что достигается с помощью использования лака, специальной пленки или пластика. ДВП подвержена значительному короблению при воздействии влаги, тонкие листы

ДВП плохо держат ударную нагрузку. ДВП применяется в малоэтажном строительстве и в мебельной промышленности. Для крепления ДВП могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Толщина ДВП по ГОСТ 4598-86 составляет от 2,5 до 16мм. Основным преимуществом ДВП является цена.

Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д.

Саморезы имеют видовые отличия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом. На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно. Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт (за неимением – отвертка).

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП. Для скрытого крепления частей мебели применятся эксцентриковая стяжка, в которой саморезы играют основную роль. В результате сборки такого типа столы или другие предметы получаются аккуратными, без наружных следов монтажа, портящих внешний вид изделия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Важно! Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

На внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

В зависимости от материала и особенностей деталей конструкции имеются два вида креплений:

с редкой резьбой и острым концом;
конфирматы.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Первый вид используется для цельнодеревянного полотна, ДСП, ЛДСП и МДФ. Может различаться по длине и диаметру.

К сведению. Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше.

Второй применяется для изготовления мебели преимущественно из деревянных досок достаточной ширины. Отличается тем, что в месте соединения резьбы и гладкой верхней части на нем начинается утолщение. Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Преимущества и недостатки

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение. А на внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение.

Преимуществами саморезов в качестве креплений являются:

эксцентриковая стяжка;
аккуратное и надежное соединение;
точность в подгонке деталей.

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов.

Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Если для сборки мебельной конструкции используется комплект саморезов, то при неаккуратной работе с ними возможны:

перекосы деталей;
ослабление крепления при неоднократном вкручивании.

Основа шурупов – сталь.

Как правильно выбрать?

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов. Основа шурупов – сталь. Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием. При сборке мебели необходимо учитывать:

длину крепежных элементов;
их диаметр;
толщину шляпки;
резьбу;
степень коррозийности (зависит от покрытия).

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Цвет креплений также важен при открытом соединении. В этом случае стоит подобрать элементы в тон полотну.

Цвет креплений также важен при открытом соединении.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы, поэтому рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Стоит подобрать элементы в тон полотну.

Саморезы имеют видовые отличия.

Конфирмат используется для более надежной стяжки. При этом на шляпку часто делают заглушку, чтобы крепеж выглядел более эстетично.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

Категории

Выбор редакции