Какая лучшая ремонтная смесь для бетона? Как выбрать ремонтные смеси для бетона Общие вопросы ремонта бетонных конструкций
Бетон – это сложный композиционный материал с капиллярно-пористой структурой, работающий в условиях высоких механических, климатических и химических нагрузок. Благодаря этим характеристикам искусственный камень склонен к коррозии, деформациям, усадке и разрушениям. Современные технологии ремонта позволяют восстановить практически любую степень разрушения, обеспечивая качество и долговечность бетонных сооружений.
Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.
Основными можно назвать следующие:
- общее разрыхление структуры . Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
- разрушение поверхностных слоев . Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
- формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
- коррозия арматуры, закладных.
Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений
Методы борьбы
Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.
Выбирая материал опираются на следующие показатели:
- степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
- глубина дефектов;
- эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
- местонахождение и доступность конструкции;
- объем работ;
- эстетические требования.
Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.
Ремонт значительных дефектов
Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.
Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон
. В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном.
Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.
Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину . Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.
Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).
Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)
Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.
Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм . Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.
Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:
- для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
- то же, но при отрицательных температурах;
- для защиты и гидроизоляции;
- для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).
Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков
Преимущества:
- высокая адгезия между старым и новым бетоном;
- высокая прочность на сжатие;
- отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
- устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
- ремонт бетона проводится в минимальные сроки.
Недостатки:
- низкий срок хранения;
- высокая цена;
- применение только при положительных температурах.
Технические характеристики
| Морозостойкость | F400 |
| Водонепроницаемость | W10-W12 |
| Адгезия, МПа | 2.85 |
| Прочность на сжатие, МПа | В40 |
Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)
Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.
Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки . В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.
Сфера применения : ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.
Преимущества:
- стойкость к истиранию;
- высокая адгезия к бетону;
- морозостойкость, водонепроницаемость.
Недостатки:
- высокая цена;
- применение при положительных температурах.
Технические характеристики
Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта
Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)
Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.
Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования . Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.
Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.
Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины . Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.
Сфера применения : ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.
Преимущества:
- высокие показатели химической и механической стойкости;
- высокая износостойкость;
- пожаробезопасность;
- хорошее сцепление с основанием;
- водонепроницаемость, гидроизоляция.
Недостатки:
- низкая жизнеспособность.
Технические характеристики
| Жизнеспособность | 30 минут |
| Время отверждения | 24 часа |
| Адгезия к бетону | Свыше 1.5 МПа |
| Расход | 200-300 г/кв.м. |
Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)
Для защиты сооружений от условий эксплуатации применяют:
- гидрофобные пропитки (силановые, силаксановые, полисилаксановые) – по сути, это обработка поверхностей до получения основания с водоотталкивающим эффектом;
- пропитки на минеральной и полимерной, полимерцементной основе – обеспечивают упрочнение и уменьшение пористости поверхности.
Оборудование и оснастка для ремонтных работ
Для качественной реализации работ следует иметь соответствующий инструмент, оборудование, оснастку и приборы.
Для предварительной очистки бетона потребуются пескоструйные аппараты, аппараты высокого давления и создающие их станции высокого давления
В эту группу относится следующее:
- электростанции передвижные требуемой мощности;
- компрессоры;
- перфораторы и отбойные молотки;
- строительные пылесосы;
- шлифовальные машины, болгарки;
- зубила, скрапели, лопаты, мастерки;
- металлические щетки;
- ведра, емкости;
- приборы для поиска арматуры, термометры, приборы для определения вязкости раствора, прочности бетона;
- пленки для защиты раствора от высыхания, перегрева.
Технология ремонта бетона
Вне зависимости от типа выбранного материала, рабочий процесс подчиняется единой технологической последовательности.
Суть состоит в следующем:
- предварительная подготовка основания;
- очистка арматуры, очистка ж/б конструкций, укладка дополнительной арматуры (если требуется);
- обеспыливание;
- при необходимости ставится опалубка, проводится увлажнение поверхностей;
- приготовление рабочих растворов;
- нанесение и уход.
Подготовка бетонных поверхностей к ремонту
До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу . Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.
Подготовка может быть реализована следующими способами:
- механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
- термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
- химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
- гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.
Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.
После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений . Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.
Приготовление ремонтных смесей
Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.
Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала . В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.
При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.
Приготовление инъекционных растворов:
- в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
- вводят дополнительные компоненты;
- состав перемешивается до однородной консистенции.
Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин
Приготовление герметизирующих мастик:
- в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
- вводят пластификатор, отвердитель;
- состав перемешивают;
- в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.
Приготовление композиционных материалов:
- замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
- компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.
Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства
Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием .
Со старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.
К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха .
При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.
За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают . Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).
Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.
Ремонт бетона с применением композиционных материалов
Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины. Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.
Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор
После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.
Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор . В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.
Ремонт защитного слоя
До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.
Технология может быть принята следующей:
- выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
- удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
- очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
- защита арматуры антикоррозионным составом;
- дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
- насыщение старого основания водой;
- нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
- выравнивание слоя гладилкой;
- уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.
Технология заделки трещин
Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).
Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.
Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:
- если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
- если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.
Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов
Внутренняя гидроизоляция трещин
Если трещина неактивная, вдоль ее длины нарезают камеру, проводят заполнение полимерными растворами. Минимальная ширина камеры – 4 мм. Такое техническое решение актуально преимущественно при неглубоких дефектах.
Если обнаружены неактивные глубокие трещины, способ ремонта, рассмотренный выше дополняют инъектированием. Если дефект носит активный характер, проводят обязательную герметизацию с участием герметизирующих тиоколовых мастик . Если трещина глубокая дополнительно используют уплотнительные шнуры. Это проверенный способ гидроизоляции.
Инъекционный ремонт бетона
При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.
Общие рекомендации по ремонту таковы:
- сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
- трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
- если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
- на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.
Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.
При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания . Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.
Такие работы содержат следующие этапы:
- установка пакеров;
- разжатие распорного уплотнения;
- введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
- после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
- шпур зачеканивается ремонтным составом.
Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.
Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности
Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар . Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.
Торкетирование бетона
Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо .
Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.
Порядок работ:
- нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
- за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
- поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.
Техника безопасности при реализации ремонтных работ
Нормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.
Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов. Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами . Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности. Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.
К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие вводный инструктаж, обучение, допущенные к ремонту по состоянию здоровья.
Стоимость ремонта
Средние затраты на восстановление бетонных конструкций начинаются от 2500 р/м3 с учетом предварительной подготовки, установки опалубки и армирования. Самым экономичным вариантом ремонта является использование полимерных систем. Такой способ потребует затрат – от 100р/м3. Весьма дорогими остаются работы по инъектированию – от 2000 р/пог.м.
Выводы
Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.
| Гидроизоляция | ||
| Гидроизоляция бассейнов, фундаментов, бетонных сооружений, находящихся под давлением воды, срочная ликвидация течей | Сухие гидроизоляционные смеси
Гидроизоляционные проникающие смеси Гидропломбы |
Слоев нанесения: 2-3 и более
Расход: 1.75-2.0 кг/кв.м. |
| Грунтование, защитное грунтование арматуры и бетона | ||
| Укрепление бетона после снятия слоев коррозии, обеспечение высокой адгезии, защита бетона, арматуры и стальных конструкций, модификация ржавчины, обеспечение водонепроницаемости | Грунты универсальные
Грунты-праймеры Грунты антикоррозийные Антикоррозийные жидкости |
Слои нанесения: 1-5
Средний расход 0.1-1.1 кг/кв.м. |
| Ремонт стен, потолков (и прочих вертикальных, горизонтальных поверхностей) | ||
| Устранение раковин, сколов, трещин, глубиной до 100 мм | Ремонтные материалы на цементной, полимерной основе, инъекционные составы | Слои нанесения: 2-3
Средний расход: 2-22 кг/кв.м. |
| Срочный ремонт бетона | ||
| Ремонт в минимальные сроки | Тиксотропные сухие смеси | Слои нанесения: 2-3
Средний расход: от 2 кг/кв.м. |
| Подливка под оборудование | ||
| Ремонт бетонных покрытий, высокоточное цементирование устанавливаемого оборудования | Сухие ремонтные смеси | Слои нанесения: от 2-х
Средний расход: от 1.95 кг/кв.м. |
| Ремонт обширных бетонных площадей торкетированием | ||
| Ремонт и восстановление искусственного камня, конструкций, подверженных влиянию сульфатов, ремонт с применением крупного заполнителя | Сухие ремонтные материалы | Слои нанесения: от двух
Средний расход: от 2 кг/кв.м. |
Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео:
Выбоины, сколы, трещины — все это может случиться с любыми бетонными поверхностями. В этой статье мы расскажем, как и с помощью каких смесей можно отремонтировать бетон.
Виды ремонтных составов
Бетон известен своей прочностью, надежностью и долговечностью. Однако под воздействием различных факторов со временем он начинает разрушаться. Причиной этого может быть некачественная укладка, несоблюдение пропорций составляющих, агрессивная внешняя среда, механические повреждения. Устранить дефекты можно с помощью специальных ремонтных составов.
Для того чтобы приготовить состав, нужно сухую ремонтную смесь смешать с водой. Возможен вариант с использованием специальных добавок, которые улучшают некоторые характеристики бетона. Готовые составы используются для ремонта полов, стен, лестниц, мостов, дорог и других конструкций из бетона.
Все ремонтные смеси условно можно разделить по их назначению:
- для ремонта несущих бетонных конструкций, например, колонн, балок, плит перекрытия;
- для ремонта дорог и бетонных полов;
- для защиты бетонных конструкций от коррозии.
На рынке представлен довольно широкий ассортимент ремонтных составов с разными свойствами, от разных отечественных и мировых производителей. Соответственно, их качество и ценовая категория могут довольно существенно отличаться.
Ремонтные составы должны обеспечить высокую адгезию с бетоном, безусадочность и абсолютную с ним совместимость. С их помощью восстанавливается несущая способность конструкций, повышается водонепроницаемость, морозостойкость и прочность бетона. Кроме того, они должны быть доступными и целесообразными в экономическом плане.
Согласно мировому и отечественному опыту доказано, что применение ремонтных смесей более эффективно, чем применение традиционных цементно-песчаных растворов.
Ремонтные смеси для бетона подразделяются на тиксотропные и литьевые. Первые используются для вертикальных поверхностей, вторые — для горизонтальных. Увеличить армирующие свойства можно с помощью фиброволокна.
Как выбрать ремонтный состав
На выбор ремонтного состава влияют несколько факторов:
- тип повреждения
- величина дефекта
- условия эксплуатации
Существуют три основных вида ремонтных работ:
- укрепление бетонной поверхности
- выравнивание бетонной поверхности
- ремонт трещин
Для укрепления бетона, который несет большие нагрузки и имеет непрочную поверхность (стяжка, плиты перекрытия), обычно применяются грунтовки глубокого проникновения.
Самый распространенный вид ремонта бетона — выравнивание неровностей. Заделку вертикальных поверхностей проводят с помощью тиксотропных сухих смесей. Они отлично цепляются к поверхности, хорошо на них держатся и не расплываются. У них минимальная усадка и высокие характеристики по прочности, водо- и морозостойкости.
Особо ответственные участки требуют добавления армированного фиброволокна. Быстрый ремонт обеспечивается специальными составами. Время их застывания — до 6 часов. Но у них есть ограничение по толщине слоя — до 30-40 мм.
Горизонтальные поверхности выравнивают литьевыми смесями. Они более жидкие и, благодаря этому, их просто заливают на поверхность. Смесь быстро схватывается, имеет минимальную усадку и довольно прочная. Один слой можно укладывать толщиной до 10 см.
Смеси для выравнивания используются и для ремонта трещин в бетоне.
На выбор ремонтного состава влияют условия эксплуатации конструкции. При необходимости в смесь можно добавлять компоненты, усиливающие разные свойства, например, водостойкость или быстрое застывание.
Самые известные производители ремонтных смесей — BASF, MAPEI, SIKA, из российских — «Лахта», «Алит», «Консолит», «СпецРемСмесь».
Выравнивание пола
Чтобы выровнять пол, необходимо приготовить цементно-песчаную стяжку. Бетонную поверхность предварительно очищают от пыли и обрабатывают грунтовкой. После этого определяются с точкой, по которой будет выравниваться пол, по лазерному уровню устанавливаются маячки.
Далее заливается стяжка. Ее максимальная высота не должна превышать 35-40 мм. Предварительно замешанный раствор выливается на поверхность и выравнивается шпателем. На второй день маячки удаляются и затирающим раствором заделываются швы.
Стяжка должна хорошо высохнуть. Для этого может понадобиться до 2 недель времени. Стяжку укрывают пленкой, а саму поверхность периодически смачивают водой. Благодаря этому она станет прочнее и не будет растрескиваться.
Горизонтальные поверхности можно ремонтировать, используя самовыравнивающий состав. Их применяют при наличии небольших дефектов и неровных участков. Результат использования — идеально ровная поверхность.
Для выравнивания пола использую следующие смеси: «ВОЛМА-Нивелир Экспресс» (стоимость — 14 руб./кг), «Ветонит-2000» (17 руб./кг), КESTONIT 97 (39 руб./кг).
Ремонт выбоин на полу
В начале работ с помощью алмазного диска или болгарки вокруг повреждения делаются небольшие надрезы. Затем долотом и перфоратором удаляются остатки поврежденного бетона, поверхность очищается от пыли. Для лучшего сцепления состава с бетоном на поверхность наносится специальная эпоксидная грунтовка.
После нанесения раствора необходимо удалить его излишки и с помощью рейки выровнять поверхность. После полного высыхания состав становится максимально прочным. Заделанное место шлифуется.
Для заделки выбоин подойдут такие смеси: IVSIL EXPRESS-BASIS (стоимость — 10 руб./кг), Thomsit RS 88 (30 руб./кг), «ЛАХТА быстрый ремонт» (80 руб./кг).
Ремонт трещин
Вследствие различных причин в бетоне появляются трещины. Со временем они могут увеличиваться, разрушая целую конструкцию. Этот дефект обязательно нужно заделывать.
Вертикальные трещины ремонтируют методом инъектирования . При использовании инъекционного метода состав закачивается в трещину с помощью специального оборудования — пакера.
Поверхностные трещины, которые обычно образуются на наклонных и горизонтальных поверхностях, ремонтируют методом насыщения. При этом трещины пропитываются смесью без давления.
Есть еще один метод устранения трещин. В начале работ трещина пропиливается на 25-50 мм в глубину и на 10-20 мм в ширину. Излишки бетона нужно удалить и продуть трещину от пыли и грязи. Пропил заполняется ремонтной смесью. В том случае, если бетон крошится, стоит использовать более качественную смесь, если он практически не пылит — подойдет и средство подешевле.
Для ремонта трещин можно использовать следующие смеси: «ЛАХТА ремонтный состав базовый» (стоимость — 57 руб./кг), BASF MasterEmaco S 488 (33 руб./кг), Sika Monotop 612 (86 руб./кг).
Сравнительная таблица технических характеристик сухих ремонтных смесей:
| Параметры | «ЛАХТА ремонтный состав базовый» | BASF MasterEmaco S 488 | Sika Monotop 612 |
| Расход материала, кг/дм 3 | 1,6-1,7 | 1,9 | 2,11 |
| Расход воды, л/кг | 0,13 | 0,145-1,6 | 0,1-0,115 |
| Прочность сцепления с бетоном через 28 суток, МПа, не менее | 1,5 | 2,5 | 1,5-2,5 |
| Прочность при изгибе через 28 суток, МПа, не менее | 8 | 8 | 7-9 |
| Марка водонепроницаемости не менее | W12 | W16 | W16 |
| Температура применения, °C | от +5 до +35 | от +5 до +50 | от +5 до +35 |
| Стоимость, руб./кг | 57 | 33 | 86 |
Основные технические характеристики, представленные в этой таблице, помогут выбрать оптимальный вариант ремонтной смеси для ваших потребностей.
Правильно подобранная смесь для ремонта бетона и качественно выполненная работа гарантируют отличный конечный результат.
Андрей Бадовский, рмнт.ру
Принято считать, что бетону свойственна надежность, прочность и долговечность, однако под влиянием различных факторов он может получить повреждения, начать разрушаться. Если нарушения структуры еще не привели к серьезным последствиям, устранить их можно при помощи ремонтной смеси для бетона. Такие составы представляют собой специально подобранные в строго определенных пропорциях компоненты, после приготовления (затворения) они становятся суспензиями, растворами либо другими тягучими массами, применяемыми для ремонта, защиты, усиления армирующих свойств и гидроизоляции поврежденных участков.
Основной задачей, предшествующей началу восстановительных работ, является определение технологии и правильный подбор компонентов. Ремонтная сухая смесь для бетона незаменима при устранении незначительных разрушений различных конструкций в тех случаях, когда можно избежать затрат, связанных с проведением капремонта. Такие составы, благодаря различным наполнителям и присадкам, хорошо подходят для восстановления структуры поверхности железобетонных и бетонных конструкций.
В настоящее время доступен широчайший ассортимент этих продуктов, имеющих разные свойства, выпускаемые различными производителями во многих странах, поэтому цена смеси для ремонта бетона может сильно варьироваться. Некоторые марки восстанавливающих составов могут быть взаимозаменяемыми, другие подходят лишь для определенного вида работ.
Все ремонтные смеси можно условно разделить на две основных категории. Литьевые (или наливные), применяемые для горизонтальных поверхностей, и тиксотропные – для вертикальных. Например, ремонтные смеси МБР-300 и МБР-500 для бетона, выпускаемые ЗАО Карьер «Гора Хрустальная», различия в маркировке показывают, что первая – наливного типа, вторая – тиксотропного.
Выбор состава делается в зависимости от характера повреждений, типа поверхности, условий эксплуатации.
Одним из наиболее распространенных изъянов бетонных конструкций являются неровности. Для вертикальных поверхностей в этом случае применяют тиксотропные сухие составы, которые не расплываются, отлично ложатся и хорошо держатся, обладают минимальной усадкой, высокой прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Перед их нанесением рекомендуется использовать глубоко проникающие, улучшающие адгезию грунтовки.
Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Для их укрепления также хорошо подходят грунтовки глубокого проникновения. При обследовании может быть выявлена оголенная арматура, для устранения дефекта применяется антикоррозионная грунтовка.
Особо ответственные участки реставрируются с помощью специальных смесей для быстрого ремонта, в состав которых для улучшения армирующих характеристик входит фиброволокно.
Горизонтальные плоскости, получившие повреждения и требующие выравнивания, восстанавливаются путем применения литьевых смесей. Обладая относительно жидкой консистенцией, они заливаются на поверхность слоем до 100 мм, быстро схватываются, дают минимальную усадку и высокую прочность.
В климатических условиях, где бывают частые перепады температур, одним из самых распространенных дефектов бетонных конструкций являются трещины. Их ремонт в большинстве случаев проводится с применением тех же составов, что и при выравнивании поверхностей, только по другой технологии.
Делаем состав самостоятельно
Даже самые прочные и долговечные сооружения иногда нуждаются в некотором внимании и своевременном ремонте. Если площадь повреждений относительно невелика, можно не покупать заводские смеси, а изготовить ремонтные составы для бетона своими руками.
Чаще всего в домашнем хозяйстве требуется восстановление стяжки. В этом случае для ремонта небольшого поврежденного участка можно составить смесь из таких компонентов:
- портландцемент – 6 кг;
- кварцевый песок (фракции до 1,0 мм) – 8,6 кг;
- мелкий гравий (2,0 ÷ 5,0 мм) – 9,0 кг;
- молотый известняк – 0,8 кг;
- фиброволокно полипропиленовое – до 4 гр;
- комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации, это могут быть регуляторы: реологических свойств; процессов схватывания и твердения; специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности); полифункционального действия;
- вода – 2 л.
Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 0,5÷0,8% от массы цемента.
Отобранные и взвешенные компоненты тщательно смешиваются в сухом виде. В пустую емкость вливается необходимое количество чистой пресной воды, после чего в нее при постоянном перемешивании добавляется сыпучий состав. Для того чтобы образовалась однородная масса лучше всего применять электродрель с насадкой-миксером. Готовую смесь следует использовать в течение одного часа.
Цена
Купить мелкозернистую смесь для ремонта бетона можно практически в любом уголке России. В большинстве случаев в качестве дополнительного сервисапредлагается доставка товара непосредственно к заказчику. В таблице указаны ориентировочные цены по Москве на различные сухие ремонтные смеси.
Поставщик | Наименование | Упаковка, кг | Цена, рубли | Примечания |
«Строймаг» (и/м) | заказ доставки по телефону либо самовывоз |
|||
«Стройпортал» (и/м) | Mapegrout Thixotropic | нал/безнал |
||
«Vipkraska» (и/м) | продажа и доставка |
|||
«Blizko.ru» (и/м) | Emaco Fast Fluid | Москва и область |
||
ООО Торговый дом «Кварц» | МБР-300 ÷ МБР-700 | |||
«Максимус-Строй» (и/м) | доставка по звонку; цены розничные, система скидок за объемы |
|||
ТМ-40-Проникающая |
Комментариев:
Как в старых домах, так и в новостройках часто требуется ремонт бетона. Трещины на нем могут появиться из-за несоблюдения технологии заливки, а временами и от старости. Практически все бетонные и железобетонные конструкции при высыхании дают усадку и сжимаются, а такое свойство бетона, как низкий предел прочности на растяжение, способствует появлению дефектов.
Трещины в бетоне возникают из-за несоблюдения правил заливки, а иногда и от старости.
Помимо этого, трещины в бетоне появляются:
- при механическом повреждении материала (авариях, избыточных нагрузках, вибрациях, сейсмоактивности, водном износе);
- из-за химических повреждений (воздействие щелочей, солей и кислот);
- из-за физических процессов (утечка жидкости, температурные перепады, эрозии);
- от коррозии арматуры, вызванной карбонизацией, воздействием солей, влажности или углекислого газа.
Вне зависимости от характера повреждений, они подлежат немедленной ликвидации, т.к. служат источником дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Отчаиваться не стоит, все работы можно произвести своими руками.
Ремонтные составы для бетона и их применение
Перед началом работ нужно визуально осмотреть повреждение и выбрать правильный способ ремонта и подобрать необходимые компоненты. Ремонтные составы для бетона должны быть подобраны с учетом условий эксплуатации бетонных конструкций (погодные условия, частое воздействие химических веществ и моющих составов, температурный режим). Специалисты рекомендуют производить ремонт бетонных поверхностей с использованием смесей отечественного производителя, так как их состав разработан с учетом погодных и климатических условий нашей страны.
Как правило, перед нанесением ремонтного состава требуется хорошо увлажнить поверхность.
Качество и стоимость ремонтных смесей зависят от наличия таких свойств, как способность к быстрому загустеванию, высокая адгезивность (способность прочно схватываться с поверхностью), тиксотропность (увеличение вязкости состава, не испытывающего механического воздействия).
Качественные ремонтные смеси для бетона имеют в составе полимерную фибру и мелкозернистый заполнитель, которые позволяют увеличить толщину слоя заливки до 100 мм, до 10% снизить расход, воспрепятствовать дальнейшему расслаиванию. Они обладают антикоррозийными свойствами для арматуры, устойчивостью к агрессивному влиянию солей и сульфатов.
Все составы для ремонта бетона условно подразделяются на 2 основные категории: наливные (литьевые), применяемые для горизонтального бетонного покрытия, и тиксотропные, подходящие для вертикальных бетонных стен и конструкций, потолочных поверхностей без устройства опалубки.
Безусадочных бетонные смеси обладают интересной особенностью — они абсолютно гидроизолированы благодаря специфическим присадкам, добавляемым на заводе-изготовителе. Залитая таким образом монолитная конструкция прослужит не 20-25 лет, а минимум 50.
Она не реагирует на влагу и жидкость и, помимо этого, имеет некоторую эластичность и дополнительную физическую стойкость к механическим воздействиям. Безусадочные бетонные смеси бывают разных типов. Одни предназначены для строительства, другие — принципиально для ремонтных работ. При нанесении они идеально схватываются, а после застывания не отличаются от оригинальной поверхности. Следует учитывать, что ремонт бетона большой площади (более 5 м²) необходимо производить при помощи армирования, дополнительно усиливающего конструкцию. Крепить армирующую сетку необходимо только на дюбели, в противном случае результат работы может выйти неожиданным.
Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Их можно укрепить грунтовкой глубокого проникновения. При ремонте может быть обнаружена оголенная арматура, которую необходимо обработать антикоррозионной грунтовкой. Восстановление бетона на особо ответственных участках необходимо производить при помощи специальных смесей для быстрого ремонта, в составе которых содержится фиброволокно, улучшающее армирующие характеристики состава.
Вернуться к оглавлению
Как самостоятельно сделать состав для ремонта бетона?
При небольшой площади повреждений можно изготовить ремонтный состав для бетона своими руками. В него входит:
- Цемент.
- Кварцевый песок.
- Мелкий гравий.
- Молотый известняк.
- Фиброволокно полипропиленовое.
- Комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации. Это могут быть регуляторы реологических свойств, процессов схватывания и твердения, специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности), полифункционального действия.
- Вода.
В самом простом варианте соотношение цемент: песок: щебень: вода принимают как 1: 2:3:0,8 (при замешивании вручную воды потребуется больше).
Предпочтительнее использовать таблицу соотношений компонентов (рис. 1), так как для получения бетона более высокой или более низкой марки изменять нужно соотношение всех компонентов. Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 1% от объема цемента.
Рисунок 1. Таблица соотношений компонентов для ремонта бетона.
Все сухие компоненты необходимо смешать. После его в пустую емкость влить нужное количество чистой воды и добавить в нее сыпучий состав, постоянно перемешивая смесь. Для образования однородной массы желательно использовать перфоратор с насадкой-миксером. Если ремонт бетона производится в жаркую погоду при низкой влажности воздуха, объем воды может быть увеличен на 2-3 %. Если температура ниже +5 градусов, то для приготовления раствора используется вода температурой 30-40 градусов.
Перемешивание сухой смеси с водой должно выполняться не менее 4 минут. Готовый раствор следует израсходовать в течение 1 часа.
Вернуться к оглавлению
Подготовка основания
Восстановление бетона следует начинать с качественной подготовки основания. Первоначально с поверхности нужно удалить пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.п. Поврежденный бетонный слой необходимо отбить и полностью удалить. Участок работ необходимо полностью обезжирить, масляные загрязнения следует убрать при помощи растворителя. Обнаженную арматуру нужно очистить от коррозии.
Если ремонт бетонных конструкций выполняется при плюсовой температуре, поверхность тщательно увлажняется мокрой ветошью. Можно использовать гидроструйную установку. В холодную погоду увлажнять поверхность не нужно, а снег и лед необходимо удалить при помощи горелки.
Далее увлажненную поверхность необходимо загрунтовать раствором с высоким содержанием адгезива. Слой раствора должен быть толщиной 1-3 мм. Особенно тщательно нужно промазать грунтовкой трещины и углубления и обработать оголенную арматуру. Это не только улучшит адгезию, но и обеспечит дополнительную антикоррозионную защиту. В мороз грунтовать поверхность не нужно.
Процесс затвердевания всех вяжущих веществ в воздушной среде сопровождается неминуемым процессом усадки.
Деформации, возникающие в процессе уменьшения объемов цементной смеси могут стать причиной образования трещин в готовом бетоне, что не только отрицательно скажется на внешнем виде конструкции, но и нарушит ее монолитность, значительно сокращая эксплуатационный период.
Исправить ситуацию, восстановив монолитность бетонной конструкции, способны сухие ремонтные смеси, наносимые на места разрушения бетонного слоя. Этим и продиктована необходимость использования бетонных ремонтных смесей.
Особенности наших смесей для ремонта бетона
Покупая сухие смеси для бетона, вместо альтернативных вариантов починки, клиент не только экономит собственное время, но и бюджет. Причиной тому оптимальное соотношение цены и качества нашей продукции, позволяющее добиться первых результатов уже в течении 24-х часов с момента нанесения, что на порядок быстрее традиционных аналогов.
Помимо всего прочего, ремонт бетона сопровождается увеличением показателей водостойкости в местах нанесения смеси. Данный эффект достигается за счет процесса адгезии, оперативно протекающего между поврежденным бетоном и многокомпонентной безусадочной смесью.
Что касается температурного режима, состав для ремонта бетона обладает высокими показателями застывания, прибывая в температурном диапазоне от +5 до +80 градусов по шкале Цельсия.
Срок сохранения консистенции разведенной смеси достигает 60-ти минут, чего вполне достаточно для точечного нанесения.
Преимущества
Выбирая наши быстродействующие материалы, клиент довольствуется широким спектром преимуществ. Среди их числа:
- приемлемая стоимость
- возможность доставки на адрес заказчика
- внушительный ассортимент, представленный вариациями ремонтных смесей для повреждений любого типа и размера
- соответствие реализуемых материалов европейским стандартам качества, что выступает гарантом долговечности
