Инъекционный метод гидроизоляции. Всё об инъекционной гидроизоляции. Этапы выполнения работ
Если Вам требуется качественная инъекционная гидроизоляция, то РЕМСТРОЙГИДРО – правильный выбор.
Гидроизоляция методом инъектирования
Гидроизоляция методом инъектирования используется для защиты здания от разрушительного воздействия влаги. Применение этой технологии подразумевает введение специальной субстанции внутрь стены или фундамента, что позволяет создать защитный слой, отталкивающий влагу. Какие виды инъекционной гидроизоляции мы предлагаем:
- - Защита кирпичной стены, отсечная гидроизоляция фундамента инъекционным методом;
- - Изоляция бетонного шва от влаги;
- - Работаем с пенным и деформационным швом.
Цена инъекционной гидроизоляции приемлемая. Рассмотрим каждый вид услуг подробнее.
Гидроизоляция кирпичной кладки
Инъекционная гидроизоляция кирпичных стен может производиться самостоятельно. Алгоритм выполнения простой – необходимо просверлить отверстия под углом и сделать инъекцию внутрь. После инъекции стен всю остальную работу сделает специальная субстанция. На протяжении 90 дней стены будут высыхать. После выполнения данной процедуры вы сможете избавиться от мокрой стены в жилом доме.
Инъекционная гидроизоляция фундамента производится по сходной технологии. Если у вас возникают вопросы по поводу выполнения данной процедуры, мы рекомендуем связаться с нашим специалистом.
Инъекционная гидроизоляция фундаментов и стен позволяет полностью избавиться от угрозы чрезмерного количества влаги. Использование этой технологии даст возможность продлить срок эксплуатации здания. Большинство строящихся объектов имеют заглубленную часть, которая полностью расположена под грунтом. Поэтому полноценная защита от воздействия влаги актуальна всегда. Протечка чаще всего возникает через рабочие и деформационные швы – гидроизоляция швов пола даст возможность значительно улучшить защиту от влаги.
Особое внимание следует делить местам сопряжения конструкционных элементов и областям, где были подведены коммуникации. Заделка швов гидроизоляцией является востребованной услугой.
Гидроизоляция бетонного шва
Гидроизоляция холодного шва бетона инъекционным способом становится популярной в современном строительстве. Рабочий холодный шов бетонирования образуется в процессе укладывания бетонных конструкций. Этот участок крайне уязвим к механическому воздействию и температурным перепадам. В случае попадания влаги и её замерзания, внутри бетонного шва появляются трещины, что приводит к потере прочности. Инъекции бетона под давлением могут решить проблему и залатать разрушенный участок. Причиной заказа данной услуги является создание эффективного барьера для влаги, которая приводит к разрушению арматуры.
Целостность строительной конструкции находится под угрозой. Необходимо использовать герметик для гидроизоляции швов в бетоне. Важно обработать следующие места:
- - Соединения колонн и ребристые перекрытия;
- - Стыки плит и фундамента;
- - Швы по краям балок из различных материалов.
В ходе гидроизоляции холодного шва бетона необходимо выполнить расшивку, очистку и зачеканку. Далее делаются отверстия для введения гидроизоляционного раствора. Также могут понадобиться инъекции бетона в грунт для улучшения прочности фундамента.
Гидроизоляция пенного шва
Швы из пены также сильно подвержены разрушительному воздействию влаги. Несмотря на высокую прочность застывшей субстанции, замёрзшая вода легко разрывает пенную массу, создавая трещины. Инъекции в пенобетонную стену позволят защитить шов от постоянного воздействия влаги.
Профессионалы рекомендуют делать гидроизоляцию швов изнутри на стадии строительства для значительного увеличения долговечности постройки. В любом случае эту процедуру можно осуществлять в любой удобный момент. Благодаря простоте применения технологии уже через три месяца вы получите прочный барьер, который отталкивает влагу, но пропускает воздух.
Гидроизоляция швов между плитами не влияет на показатель вентиляции. Чтобы получить хороший результат рекомендуется воспользоваться услугами нашей компании. Мы предоставим профессионалов, способных в течение короткого промежутка времени произвести все необходимые действия для выполнения поставленной задачи.
Гидроизоляция швов
Гидроизоляция панельных швов домов является важным этапом строительства. Она позволяет восстанавливать защитный слой внутри постройки без раскопки грунта. В большинстве случаев ремонтные работы проводятся внутри дома. Поверхность обрабатывается локально и если отсечная конструкция по какой-то причине будет повреждена, можно в любой момент произвести ремонт.
Гидроизоляция межпанельных швов даёт возможность избавляться от трещин, восстанавливая несущую способность здания. Объёмный слой предотвращает образование разуплотнений. Данная технология также повышает прочность деформационных швов, размещённых в труднодоступных местах. Современные строители сегодня не представляют, как раньше они обходились без гидроизоляции швов между плитами перекрытия.
Благодаря вышеописанной технологии у работников строительных компаний появляется больше возможностей улучшить несущую способность здания и добиться тотального отсечения стены или шва от воздействия влаги. Очень важно обратиться к проверенному исполнителю, способному выполнить поставленную задачу согласно установленному алгоритму. Несмотря на простоту исполнения, довериться профессионалу является грамотным решением.
Гидроизоляция деформационного шва
Современные материалы гидроизоляции деформационных швов позволяют частично избавиться от разрушительного воздействия влаги. Однако с течением времени, места стыков различных конструкций здания начинают терять прочность. Поэтому многие владельцы построек заказывают услугу гидроизоляции деформационных швов изнутри. Данная технология позволяет в течение короткого промежутка времени наладить полноценную защиту воды.
ДШ является разрезом в конструкции здания, который разделяет цельную конструкцию на отдельные блоки. Это позволяет снизить количество нагрузки на объект в месте возможной деформации. После выполнения работ формируется полое пространство, заполненное наполнителем. Узел гидроизоляции деформационного шва не даёт влаге проникать внутрь наполнителя, что значительно уменьшает степень разрушения.
В ходе выполнения работ иногда приходится выполнять частичный демонтаж шовного заполнителя и укладывать новый в два слоя. Далее производится бурение отверстий и внедрение инъекционных материалов. Устройство гидроизоляции деформационного шва отличается простотой и эффективностью. В ходе завершающего этапа осуществляется зачеканка отверстий. Метод инъектирования данного вида требует профессионализма.
КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ
УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
НИИМОССТРОЙ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ
ВСН 64-97
МОСКВА 1997
"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).
При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.
|
Комплекс перспективного развития г. Москвы |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 64-97 |
|
|
Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами |
Вводится впервые |
||
|
Управление внебюджетного планирования развития города |
|||
|
Управление развития Генплана |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.
1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.
1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.
1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.
1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.
1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.
Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения
Водопоглощение в жидкой форме:
1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;
Водопоглощение в форме водяного пара:
4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация
Выполнение работ разрешено при следующих условиях:
Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;
С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.
Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:
В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;
Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;
При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.
Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ
2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:
Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;
Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);
Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;
По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;
Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;
Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).
2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.
2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).
2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.
Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.
Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
3.1. Область применения:
Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;
Для ликвидации пустот и раковин;
Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);
Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;
Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;
При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;
В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;
При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;
Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;
С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;
Для заполнения пор при пористой структуре бетона;
При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.
3.2. Требования к инъекционным составам.
Состав должен удовлетворять следующим требованиям:
Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;
Быть стойким к действию водорастворимых солей;
Быть стойким к действию агрессивных веществ;
Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.
3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).
3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:
Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;
Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);
Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;
Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;
Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);
Транспортирование при температуре не выше +30°С;
Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.
3.3.2. Инъекционный состав "Аквафин-Ф" фирмы "Шомбург":
Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;
Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;
Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;
Не вызывает коррозии арматурной стали;
Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;
Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;
Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.
Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;
При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.
3.3.3. Инъекционный состав "Аквафин-СМК":
Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;
Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;
Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;
Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;
Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.
3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).
3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):
Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;
Свойства:
самоуплотнение;
интенсивное расширение;
водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;
легкость комкования и хорошее зачеканивание.
Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;
Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;
Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;
2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.
Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.
Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).
Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.
При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.
Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях
Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте
Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции
Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.
3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:
процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:
1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.
2) установка и заделка трубок.
3) нагнетание смеси.
Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.
При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.
Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.
Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.
Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().
При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().
Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.
Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.
Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().
Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.
Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом
Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.
Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.
Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.
После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.
В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.
Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.
Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.
Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().
По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.
3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:
Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;
При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );
При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);
Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;
В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;
Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).
Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.
Подготавливаются инъекционные композиции.
Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции
3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:
Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:
разметка мест сверления.
сверление отверстий,
установка в отверстия пластмассовых трубок,
замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,
закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;
Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;
Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;
Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;
Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);
Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;
Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.
Рис. 3.8. Схема укрепления стен
3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:
бурение и очистка отверстий,
первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,
повторное выбуривание и очистка отверстий,
инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,
повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;
Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);
Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;
повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;
Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;
Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;
Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.
3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.
При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".
Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.
Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.
Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).
В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.
В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.
К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.
При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.
Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ
4.1. Область применения.
Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.
4.2. Требования к покровным материалам.
Покровные материалы должны:
обладать гидроизолирующим свойством;
быть стойкими к действию водорастворимых солей;
быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;
обладать антисептическим действием;
обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.
4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.
Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.
4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:
Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.
Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;
Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;
По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.
Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.
Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.
Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.
Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.
Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.
4.3.2. Гидроизоляционное покрытие Аквафин-1К фирмы "Шомбург":
Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;
Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;
Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.
После твердения образует прочное жесткое покрытие.
Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.
4.3.3. Эластичная покровная гидроизоляция Аквафин-2К:
Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);
Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;
Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;
В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.
Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;
С каждым годом развитие человеческой цивилизации движется в поступательном направлении и это развитие в различных областях человеческой деятельности идет в геометрической прогрессии. Это касается таких сфер экономики как энергетика, промышленное и жилищное строительство, транспортное и специальное строительство и др.
Абсолютное большинство строящихся объектов имеют
заглубленную часть либо полностью находятся под землей. В этой связи актуальность надежной гидроизоляции становится все более актуальной.
Однако, не для кого, не секрет, что на практике почти невозможно встретить объект, где его защита от влаги была бы выполнена без дефектов. Причин этому множество – это и ошибки в проекте и качество строительства, ну и конечно не обоснованная экономия, особенно в применении технологий по инъекционной гидроизоляции. В итоге, то, что на этапе строительства считалось второстепенным, на этапе сдачи объекта и его эксплуатации выходит на первый план.
Данная ситуация на сегодняшний день очень типична, что наносит огромный ущерб нашей экономике, ведет к срыву сроков сдачи в эксплуатацию объектов, снижению межремонтных сроков, сроков их службы, увеличению эксплуатационных затрат и может привести к аварийным ситуациям и даже к невозможности эксплуатации и ведет к росту упущенной выгоды.
Наиболее часто в заглубленных и гидротехнических объектах различного назначения протечки возникают через рабочие и деформационные швы, примыкания и сопряжения конструкционных элементов, вводы коммуникаций, места крепления опалубки и т.д.
Эффективная борьба с такого рода протечками - а именно с помощью инъекционной гидроизоляции, основная специализация нашей компании ООО ИНЖЕКТ, которая создавалась в 2007 году в партнерстве с нашими немецкими коллегами и партнерами фирмой Minova CarboTech GmbH специально для решения задач наиболее передовому и эффективному методу устранения протечек и устройства гидроизоляции.
На видео представлено : Учебный фильм. Практические занятия по инъекционной гидроизоляции по инъектированию акрилатных гелей. Снято в Самаре (Россия) метрополитен станция Московская (2008 год). Обучение проводит Генрих Арнольд (Германия).
Благодаря серьезной технической поддержке наших немецких коллег, удалось уже в 2008 году завоевать значительные позиции на рынке гидроизоляционных услуг (инъекционной гидроизоляции) так как востребованность в такого рода услуг, благодаря своей эффективности, не снижалась даже в кризис 2007 – 2009 года! На который выпал период становления фирмы.
Дело в том, что метод инъекционной гидроизоляции , несмотря на свою «дороговизну» за частую в целом оказался очень эффективным и надежным по сравнению с более «дешевыми» технологиями, а главное он решал сразу несколько задач.
Сегодня, в отличие от «нулевых», когда в России появилась технология инъекционной гидроизоляции никому не нужно доказывать ее эффективность. Так чем же инъекционная гидроизоляция, эта технология выгодно отличается от других методов гидроизоляции и почему она так быстро завоевала множество поклонников?
Смотрите, что она позволяет:
- Позволяет устраивать либо восстанавливать наружную гидроизоляцию изнутри. Т. е. без наружных раскопок.
- Позволяет ремонтировать и останавливать водоприток локально, не допуская воду в конструкцию.
- В большинстве случаев инъекционная гидроизоляция ремонтопригодна.
- Позволяет залечивать трещины и восстанавливать несущую способность конструкцию в ее толще.
- Позволяет создавать объемную гидроизоляцию, бороться с разуплотнениями, одновременно повышая несущую способность конструкции.
- Позволяет восстанавливать работоспособность деформационных швов расположенных в труднодоступных местах и т. д.
Сегодня уже трудно представить , как еще несколько лет назад мы обходились без этой «палочки-выручалочки». Инъекционная гидроизоляция нашла своих потребителей как у частников при строительстве:
- фундаментов,
- подвальных помещений
- бассейнов,
так и в жилом и промышленном строительстве, а так же эксплуатации объектов различного назначения. К таким объектам относятся:
- Москоллектор,
- Московский метрополитен,
- Московский Метрострой,
- Гормост,
- Водоканал,
- другие гидротехнические сооружения,
- ГЭС, Ж/д и а/м тоннели,
- бассейны,
- подземные паркинги и т.д.
За десять лет существования ООО Инжект, нашими материалами и при нашем участии было выполнено множество знаковых объектов по всей стране , что однозначно, подтверждает тот факт, что инъекционная гидроизоляция позволяет успешно бороться протечками, и в том числе, напорными, и её применение абсолютно оправдано.
Если сделать обзор рынка по используемым в качестве инъекционных материалов продуктам
, то первое место по объемам (но не по значимости)
занимают полиуретановые смолы. Не редко, для этой цели применяются гидроактивные полиуретановые смолы, вспенивающиеся при контакте с водой и, расширяясь, они закупоривают полости, обеспечивая временную гидроизоляцию. Наряду с неоспоримыми достоинствами этих смол они имеют, существенный недостаток
- не продолжительный срок службы.
Как правило, через год, а иногда и раньше, на отремонтированных участках вновь образуются течи. Дело в том, что у нас для локализации протечек в большинстве случаев применяется однокомпонентный полиуретан. Катализатор (ускоритель) часто принимаемый за второй компонент не является таковым.
Вторым компонентом для них является вода, без которой не возможна полимеризация «однокомпонентных» смол. Такие полиуретановые смолы предназначены только для временной остановки течи и совершенно не пригодны для устройства долговременной гидроизоляции.
Другой распространенной ошибкой
считается применение в строительстве инъекционных материалов предназначенных для иных задач, например предназначенных для использования в горной промышленности! Следует иметь ввиду, что в горном деле к материалам предъявляются другие требования и ставятся другие приоритеты.
Так не задаются как в строительстве такие высокие требования к качеству гидроизоляции, а так же повышенные требования к физико-механическим свойствам смол. Не секрет, что свойства полиуретана зависят от коэффициента вспенивания, который в смолах предназначенных для строительства жестко ограничивается, что бы получить более плотную структуру. По этой же причине в инъекционных материалах для строительства существенно отличается структура пор, которые обуславливают более длительные сроки службы.
Для того чтобы обеспечить необходимые именно для строительной отрасли задач, используется специальное более дорогое исходное сырье, кроме того в инъекционных материалах используемых в строительстве запрещено применение фенолов.
«Низкая» цена строительных инъекционных материалов
должна насторожить потребителей.
Еще одной важной группой инъекционных материалов для инъекционной гидроизоляции являются акрилатные (полиакрилатные , метакрилатные гели)
. Они незаменимы при устройстве деформационных швов и отсечной гидроизоляции.
Мировой опыт и наша практика на протяжении последних 10 лет показала существенные преимущества инъекционной гидроизоляции и инъекционных технологий, которые наиболее часто применимы в самых безнадежных случаях.
ООО Инжект является
одним из не формальных лидеров в сфере производства и применения инъекционных гидроизоляционных материалов в России
. Потребители уже сумели оценить наши материалы и технологии на таких объектах как:
- Московский метрополитен,
- Дом правительства («Белый дом»),
- здание аппарата президента на Мясницкой улице,
- музыкальное училище имени Гнесеных,
- здание фонда развития тенниса в России,
- новый Олимпийский бассейн на Ленинградском шоссе,
- Загорской ГАЭС-2,
- Балаковской ГЭС,
- Саратовская ГЭС,
- автомобильном тоннеле №2 и железнодорожных тоннелях №№3 и 5 в г. Сочи и др..
На протяжении ряда лет мы поставили сотни тонн своей продукции на различные объекты России. К наиболее известным продуктам по инъекционной гидроизоляции можно отнести такие торговые марки как HansaCryl и Proflex.
При производстве работ по ремонту повреждений и ремонте трещин и пустот в бетонных конструкциях, а также если ситуация требует радикального воздействия, когда влага, поднимаясь по капиллярам, пропитывает стены снизу вверх, из строительного арсенала извлекают инъекционные технологии.
Инъекционная гидроизоляция - это способ гидроизоляции, осуществляющийся закачиванием через подготовленные отверстия специальных составов в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, конструкцию, или в швы и трещины строительных конструкций.
Такой способ гидроизоляции требует наличия специализированного оборудования и навыка производителей работ, является дорогостоящим.
Технология инъектирования
- Просверливание отверстий
- Установка и затягивание внутренних пакеров (соединительных элементов между насосом и конструкцией)
- Установка обратного клапана на первом пакере и начало процесса закачивания состава
- Как только закаченный материал начнет вытекать из соседнего пакера, на нем устанавливают обратный клапан
- Прекращение инъектирования на первом пакере и продолжение процесса на втором (соседнем).
Расстояние между отверстиями и давление инъецирования назначают в зависимости от проницаемости обрабатываемого массива и вязкости инъекционного состава.
Гидроизоляция фильтрующих
поверхностей
Мембранное инъецирование заключается в формировании снаружи конструкции водонепроницаемой мембраны, которая исключает попадание воды в поврежденные подземные части здания.
Устройство инъекционной противофильтрационной завесы применяется в случае невозможности проведения ремонтных работ с внешней стороны конструкции, либо при наличии подвижных трещин, а также, в случае больших затрат, связанных с устройством гидроизоляции снаружи.
Для формирования водонепроницаемого покрытия по всей площади протекающей конструкции сверлятся отверстия в шахматном порядке с интервалом 30-50 см. Инъецирование проводят равномерно, перемещаясь с одной стороны в другую и снизу вверх.
Горизонтальная гидроизоляция стен
Восстановление горизонтальной гидроизоляции для защиты кладки стен от капиллярного подсоса методом инъектирования является эффективным и широко применяемым решением. Для создания горизонтального барьера внизу стены в два ряда делаются отверстия и прокачиваются инъекционным составом.
Гидроизоляция больших объемов кладки
Для инъектирования стен идеально подходят материалы с очень низкой вязкостью и большим временем твердения. Благодаря этому такие составы заполняют как швы кладки, так и пропитывают поры кирпича.
Гидроизоляция трещин в бетоне
Трещинообразование в бетоне является обязательным условием его усадки. Трещины могут появиться у бетона в пластичном или затвердевшем состоянии из-за внутренних напряжений, обусловленных температурными изменениями и изменением содержания воды.
Ремонт трещин
и заполнение пустот в бетоне
Наличие разных трещин отрицательно сказывается на несущих способностях сооружения. В поврежденных местах часто скапливается вода, через трещины влага попадает внутрь помещения, впоследствии она начинает увеличиваться.
Применение традиционных методов, как правило, не приводит к эффективному решению проблемы.
Одним из способов устранения таких проблем, является инъектирование трещин с помощью приклеиваемых пакеров, что повышает несущую способность и прочность конструкций путём заполнения пустот и склеивания конструкций в зоне образования трещин.
Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.
Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.
Цель этой статьи - не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.
Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.
Гидроизоляция - последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.
Виды гидроизоляции
Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:
- все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
- за исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
- в случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
- для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
- при проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.
Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и обеспечить водонепроницаемость бетона
Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.
Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:
1. Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:
Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.
Второе название этого вида гидроизоляции - пенетрирующая, неслучайно.
Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия - ПЕНЕТРОН.
А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».
2. Нагнетающая, или инъекционная гидроизоляция, цена на которую, к слову, довольно невысока:
Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов)
инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.
Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.
Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации.
Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.
Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.
Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.
Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.
Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.
Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.
В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды. После того, как вода перестанет поступать, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.
Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».
| Материалы для создания инъекционной гидроизоляции | |||||
| Наименование материала | Описание | Особенности | Стоимость, руб. (с учетом НДС) | ||
| ПЕНЕСПЛИТСИЛ | Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные. Время полимеризации - 40 мин. Назначение: герметизация статичных и подвижных трещин, отсечка капиллярного подъема влаги. | Низкая вязкость, что позволяет герметизировать трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов. | Металл.канистры 19,2 кг + 22,8 кг | 46 872,00 | |
| ПЕНЕПУРФОМ | Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая при контакте с водой вспенивается и образует водонепроницаемую пену. Назначение: остановка напорных течей через трещины. Существует три разновидности материала, различающиеся временем полимеризации: 1. ПенеПурФом Н - 5 мин. 2. ПенеПурФом НР - 3 мин. | Низкая вязкость, благодаря которой, материал проникает в трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала, в зависимости от интенсивности фильтрации воды. | Металл.канистры 20 кг + 24 кг | 36 212,00 | |
| 3. ПенеПурФом Р - 1,5 мин. | 36 617,00 | ||||
| ПЕНЕПУРФОМ 65 | Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую жесткую пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях. | Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнение грунта за конструкцией, благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (65 раз). | Металл.канистра | 19 680,00 | |
| Наименование материала | Описание | Особенности | Стоимость, руб. (с учетом НДС) |
|
| ПЕНЕПУРФОМ 1К | Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую эластичную пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные и подвижные трещины; заполнение полости деформационных швов. | Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин, благодаря эластичности материала. | Металл.канистра | 17 820,00 |
| Катализаторы к однокомпонентным смолам |
||||
| Катализатор ПенеПурФом 65 Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 65» | Металл.банка 1 кг | 2 070,00 |
||
| Катализатор ПенеПурФом 1К Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К». | Металл.банка 1 кг | 2 340,00 |
||
| Оборудование |
||||
| Насос ручной поршневой ЕК-100М Предназначен для инъектирования полиуретановых смол. | 32 000,00 |
|||
| Насос поршневой с электроприводом ЕК-200 Предназначен для инъектирования полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол. | 90 000,00 |
|||
| Инъектор (пакер) для поршневых насосов ЕК-100 и ЕК-200. | ||||
