Главная > Шторы > Гидроизоляция фундамента методом инъектирования. Инъекционные материалы. Инъекция узлов примыкания


Гидроизоляция фундамента методом инъектирования. Инъекционные материалы. Инъекция узлов примыкания




  1. Опыт работы 25 лет - с 1993 г.!
  2. Более 900 выполненных объектов!
  3. Оперативный выезд на оценку объекта: 1-2 рабочих дня.
  4. Выезд по Москве и ближайшему Подмосковью - БЕСПЛАТНО!
  5. Выполнение работ в соответствии с ГОСТ, СНиП.
  6. Допуск СРО.
  7. Используется только высококачественный материал.
  8. Гарантия на выполненные работы - до 12 лет!
  9. Чистота и порядок на объектах в процессе работы!

В этой статье:

Необходимость гидроизоляции

Современные нормы строительства обязывают застройщиков проводить работы, связанные с внешней гидроизоляцией частей зданий и сооружений, находящихся под землей. Таким образом, например, перед закрытием котлована с наружной части подвалов зданий, подземных переходов должна быть нанесена гидроизоляция. Данный изоляционный метод создает эффект «прижимания» защитного слоя к внешней части конструкции, что дополнительно препятствует проникновению воды. Установка изоляции внутри построек приводит к обратному, «отжимающему» эффекту, что со временем сказывается на изолирующих свойствах.

Сегодня наиболее качественная и надежная защита от проникновения воды может быть достигнута путем применения метода инъекционной гидроизоляции . Этот способ появился совсем недавно, но, тем не менее, большинство экспертов уверенно считают его лучшим методом изоляции подземных конструкции зданий и сооружений от воздействия воды.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

В сравнении с другими методами инъекционная гидроизоляция обладает целым рядом преимуществ :

  1. Существенная экономия при проведении ремонтных и строительных работ:
    • а) изоляцию можно ремонтировать на локальных участках.
    • б) объем работ минимален как по времени, так и по средствам.
    • в) нет потребности в остановке работы объекта.
    • г) нет необходимости в земельных работах в случае подземной гидроизоляции.
  2. Метод применим в любое время года.
  3. Гидроизоляция монолитна - она не имеет швов и стыков.

Инъекционная гидроизоляция - всесезонная,
выполняется изнутри помещения

Особенности технологии инъектирования

Данный метод предполагает высверливание сквозных отверстий в поверхностях конструкций. Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под большим давлением на внешнюю часть конструкций закачивается инъекционный раствор. Составы изолирующих растворов различны, их выбор обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения пустот большого объема применяется тонкозернистые составы на основе цементных вяжущих компонентов, акриловый гель, низковязкая полиуретановая смола. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдение температурного режима, использование специальных насосов для закачки и т.д. Растворы для инъецирования обладают различной способностью реагирования: медленной, быстрой, моментальной.

Наиболее эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые составы ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) и ПенеПурФом (PenePurFoam). Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластичны. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Обладают гидроактивностью. Полиуретановые составы используются при гидроизоляции влажных и сухих трещин, а также для постоянной изоляции подвижных отверстий.

Кроме того, способом инъектирования возможна сплошная защита внешней части стены строения при проведении работ изнутри. Иногда такой способ гидроизоляции называется «вуальный». Вуальная гидроизоляцяция производится средствами полиуретанового материала при помощи однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки бурения шпуров производится непосредственно создание сквозных отверстий под углом 90 градусов.

Объекты применения

Инъекционная гидроизоляция применима:

  • по бетону
  • по кирпичу

Примерами объектов, на которых наиболее целесообразно применение инъекционной гидроизоляции являются:

  • Тоннели, станции, сооружения метрополитена;
  • Фундаменты зданий;
  • Цокольные этажи;
  • Подземные гаражи;
  • Подвалы;
  • Опоры мостов;
  • Подземные бетонные резервуары

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА

НИИМОССТРОЙ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ

ВСН 64-97

МОСКВА 1997

"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).

При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.

Комплекс перспективного развития г. Москвы

Ведомственные строительные нормы

ВСН 64-97

Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами

Вводится впервые

Управление внебюджетного планирования развития города

Управление развития Генплана

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.

1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.

1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.

1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.

1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.

Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения

Водопоглощение в жидкой форме:

1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;

Водопоглощение в форме водяного пара:

4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация

Выполнение работ разрешено при следующих условиях:

Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;

С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.

Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:

В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;

Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.

Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:

Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;

Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;

По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;

Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;

Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).

2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.

2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).

2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.

Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.

Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Область применения:

Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;

Для ликвидации пустот и раковин;

Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);

Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;

Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;

При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;

В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;

При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;

Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;

С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;

Для заполнения пор при пористой структуре бетона;

При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.

3.2. Требования к инъекционным составам.

Состав должен удовлетворять следующим требованиям:

Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;

Быть стойким к действию водорастворимых солей;

Быть стойким к действию агрессивных веществ;

Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.

3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).

3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:

Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);

Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;

Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);

Транспортирование при температуре не выше +30°С;

Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.

3.3.2. Инъекционный состав "Аквафин-Ф" фирмы "Шомбург":

Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;

Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;

Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;

Не вызывает коррозии арматурной стали;

Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;

Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;

Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.

Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;

При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.

3.3.3. Инъекционный состав "Аквафин-СМК":

Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;

Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;

Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;

Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;

Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.

3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).

3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):

Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;

Свойства:

самоуплотнение;

интенсивное расширение;

водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;

легкость комкования и хорошее зачеканивание.

Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;

Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;

Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;

2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.

Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.

Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).

Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.

При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.

Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях

Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте

Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции

Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.

3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:

процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:

1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.

2) установка и заделка трубок.

3) нагнетание смеси.

Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.

При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.

Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.

Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.

Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().

При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().

Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.

Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.

Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().

Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.

Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом

Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.

Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.

Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.

После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.

В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.

Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.

Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.

Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().

По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.

3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:

Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;

При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );

При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);

Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;

В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;

Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).

Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.

Подготавливаются инъекционные композиции.

Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции

3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:

Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:

разметка мест сверления.

сверление отверстий,

установка в отверстия пластмассовых трубок,

замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,

закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;

Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;

Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;

Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);

Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;

Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.

Рис. 3.8. Схема укрепления стен

3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:

бурение и очистка отверстий,

первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,

повторное выбуривание и очистка отверстий,

инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,

повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;

повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;

Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.

При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".

Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.

Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).

В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.

В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.

К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ

4.1. Область применения.

Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.

4.2. Требования к покровным материалам.

Покровные материалы должны:

обладать гидроизолирующим свойством;

быть стойкими к действию водорастворимых солей;

быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;

обладать антисептическим действием;

обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.

4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.

Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.

4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:

Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;

Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;

По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.

Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.

Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.

Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.

Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.

4.3.2. Гидроизоляционное покрытие Аквафин-1К фирмы "Шомбург":

Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;

Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;

Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.

После твердения образует прочное жесткое покрытие.

Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.

4.3.3. Эластичная покровная гидроизоляция Аквафин-2К:

Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);

Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;

Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;

В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.

Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;

При производстве работ по ремонту повреждений и ремонте трещин и пустот в бетонных конструкциях, а также если ситуация требует радикального воздействия, когда влага, поднимаясь по капиллярам, пропитывает стены снизу вверх, из строительного арсенала извлекают инъекционные технологии.

Инъекционная гидроизоляция - это способ гидроизоляции, осуществляющийся закачиванием через подготовленные отверстия специальных составов в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, конструкцию, или в швы и трещины строительных конструкций.

Такой способ гидроизоляции требует наличия специализированного оборудования и навыка производителей работ, является дорогостоящим.

Технология инъектирования

  1. Просверливание отверстий
  2. Установка и затягивание внутренних пакеров (соединительных элементов между насосом и конструкцией)
  3. Установка обратного клапана на первом пакере и начало процесса закачивания состава
  4. Как только закаченный материал начнет вытекать из соседнего пакера, на нем устанавливают обратный клапан
  5. Прекращение инъектирования на первом пакере и продолжение процесса на втором (соседнем).

Расстояние между отверстиями и давление инъецирования назначают в зависимости от проницаемости обрабатываемого массива и вязкости инъекционного состава.

Гидроизоляция фильтрующих
поверхностей

Мембранное инъецирование заключается в формировании снаружи конструкции водонепроницаемой мембраны, которая исключает попадание воды в поврежденные подземные части здания.

Устройство инъекционной противофильтрационной завесы применяется в случае невозможности проведения ремонтных работ с внешней стороны конструкции, либо при наличии подвижных трещин, а также, в случае больших затрат, связанных с устройством гидроизоляции снаружи.

Для формирования водонепроницаемого покрытия по всей площади протекающей конструкции сверлятся отверстия в шахматном порядке с интервалом 30-50 см. Инъецирование проводят равномерно, перемещаясь с одной стороны в другую и снизу вверх.

Горизонтальная гидроизоляция стен

Восстановление горизонтальной гидроизоляции для защиты кладки стен от капиллярного подсоса методом инъектирования является эффективным и широко применяемым решением. Для создания горизонтального барьера внизу стены в два ряда делаются отверстия и прокачиваются инъекционным составом.

Гидроизоляция больших объемов кладки

Для инъектирования стен идеально подходят материалы с очень низкой вязкостью и большим временем твердения. Благодаря этому такие составы заполняют как швы кладки, так и пропитывают поры кирпича.

Гидроизоляция трещин в бетоне

Трещинообразование в бетоне является обязательным условием его усадки. Трещины могут появиться у бетона в пластичном или затвердевшем состоянии из-за внутренних напряжений, обусловленных температурными изменениями и изменением содержания воды.

Ремонт трещин
и заполнение пустот в бетоне

Наличие разных трещин отрицательно сказывается на несущих способностях сооружения. В поврежденных местах часто скапливается вода, через трещины влага попадает внутрь помещения, впоследствии она начинает увеличиваться.

Применение традиционных методов, как правило, не приводит к эффективному решению проблемы.

Одним из способов устранения таких проблем, является инъектирование трещин с помощью приклеиваемых пакеров, что повышает несущую способность и прочность конструкций путём заполнения пустот и склеивания конструкций в зоне образования трещин.

Инъектирование - одно из основных направлений работы компании «Техно НОВО». Оперативно составим смету, заключим договор, а также профессионально проконсультируем по выбору необходимой технологии и материалов!

Самыми главными врагами для зданий были и остаются сырость, влага, грунтовые и осадковые воды. Изобретение и внедрение в 80-х годах прошлого века немецким концерном «MC – Bauchemie» метода инъекционной гидроизоляции несущих конструкций из различных материалов стало настоящим прорывом в истории строительства.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

Инъектирование можно назвать панацеей от всех возможных негативных влияний капризной природы. Это самый эффективный способ сделать конструкцию влагонепроницаемой, долговечной и особо прочной при необычайной простоте технологии.

Применяемые ранее способы оградить строение от воды и влаги имели существенный недостаток. Да, они надежно закупоривали щели и трещины, а также стыки отдельных деталей, но не могли перекрыть доступ через поры самого материала.

Инъекционный же метод изоляции основывается на создании водонепроницаемой мембраны между агрессивной средой и самой конструкцией. Иначе говоря, при выполнении защитных мероприятий гидрофобный материал вводится либо внутрь несущей конструкции, либо в пространство между наружной поверхностью стены и завершающим покрытием. Гидрофобизатор заполняет собой все имеющиеся , прорехи и капилляры, а при застывании создает водонепроницаемый, но эластичный барьер.

По тому, какой состав будет применен при инъектировании, определяется степень жесткости защитной мембраны. Таким образом, изоляционный состав будет исполнять роль, не только гидроизолятора, но и армированного каркаса, а технология инъекционной гидроизоляции заменяет собой устройство внешней гидрозащиты.

Это дает возможность выполнения качественной изоляции конструкции, как в процессе основного строительства, так и при выполнении планового или аварийного ремонта не только жилых зданий, но и таких сложных конструкций как тоннели метро, системы канализаций, небольших бассейнов и огромных искусственных водоемов, и многих объектов промышленного назначения.

Несомненными преимуществами инъекционной гидроизоляции являются:

  • Выполнение работ в любое время года не зависимо от температуры окружающей среды;
  • Значительная экономия расходных материалов и рабочей силы, так как:
    • Инъектирование можно выполнять выборочно, только на участках, требующих изоляции;
    • Минимализация затрат времени и сил;
    • Выполняется без остановки основных работ по строительству;
    • Избавляет от земляных раскопок при изоляции участков, находящихся под землей;
  • Методика позволяет создавать монолитный слой без стыков и швов;
  • Устранение аварийных протечек под высоким давлением поступающего водного потока;
  • Увеличение прочности фундамента здания;
  • Возможность проведения ремонтных работ независимо от температуры окружающей среды и других катаклизмов погоды;
  • Экологическая чистота материалов, позволяющая использовать метод при непосредственном соприкосновении с питьевой водой и в закрытых жилых помещениях;
  • Различная скорость застывания в зависимости от желаемого результата.

Недостатками инъекционной гидроизоляции принято считать:

  • Высокую стоимость материалов и оборудования;
  • Особенности технологии выполнения.

Здесь требуются особые разъяснения. Себестоимость материалов и оборудования для инъектирования действительно на порядок выше других методов гидроизоляции. Но экономия на других параметрах сравнивает, если не снижает общие затраты.

Техника выполнения работ заключается в высверливании ходов для подачи гидрофобного состава по специальной методике. Так как здесь для получения желаемого эффекта требуются и знания, и опыт, то лучше этот процесс доверить профессионалам. Несмотря на кажущуюся простоту выполнения, самостоятельно можно допустить множество непоправимых ошибок.


К примеру ,

при выполнении инъекционной гидроизоляции пустотелой конструкции, полимерный состав может попасть в дренажную систему, если будет нарушена методика выполнения. Это в свою очередь может сделать невыполнимой герметизацию, или потребовать для исправления ошибки значительных дополнительных финансовых затрат.

Поэтому, чтобы избежать ненужных ошибок и дополнительных затрат доверьте этот процесс профессионалам. Поверьте, опытные специалисты смогут выполнить все необходимые работы качественно и в срок.

Технология инъецирования

Заполнение полостей и трещин методом инъектирования выполняется по двум вариантам, это:

  • Подача гидроизоляционного состава самотеком, без давления. Для этого необходимы просверленные проемы под наклоном 40° по отношению к поверхности.
  • Подача состава в шпуры под установленным давлением. Данная технология применяется при ликвидации течей в аварийных ситуациях, при ее выполнении значительно экономится время обработки конструкции.

На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Маленькие хитрости.

При вертикальных щелях заполнение начинается с нижних шпуров, затем постепенно заполняются верхние отверстия. Это необходимо для того, что бы на верхнюю часть потребовалось закачивать меньше состава.

На первый взгляд технология выполнения инъецирования не составляет особых сложностей, и может показаться, что достаточно приобрести или взять на прокат необходимое оборудование, а далее следовать инструкции:

  • Тщательно очистить поверхности от старых материалов, грязи и пыли;
  • Определить размеры площади инъектирования, и количество отверстий;
  • Просверлить отверстия в отмеченных местах и под нужным углом;
  • Вставить насадки, и закачать по ним изоляционный состав с помощью насосов, которые создают необходимое давление при подаче для быстрого заполнения бетона, кирпича или других материалов;
  • После заполнения всех полостей и высыхания раствора нанести верхний слой отделочного материала.

На самом деле практика показывает, что процесс заполнения выполняется практически вслепую, поэтому без соответствующей квалификации и опыта в подобных работах сделать все правильно достаточно сложно.

Специалисты, прежде чем приступить к инъектированию, внимательно обследуют сооружение, корректируют типовые схемы и подбирают нужный вариант оборудования. Только так можно избежать лишних расходов и нежелательных ошибок.

Материалы для инъекционной гидроизоляции и область применения

Выбор материалов для инъецирования имеет серьезное значение. От этого зависит прочность изоляционной мембраны, степень адгезии и долговечность всей конструкции. Поэтому для инъектирования выпускается несколько видов различных по своим показателям составов, применяемых в разных условиях.

Эпоксидные полимеры

Этот вид наполнителей не терпит присутствия влаги, а тем более воды до своего затвердевания. Полимеризация их должна проходить только в присутствии сухого воздуха. Зато после застывания эпоксидные смолы создают надежный гидроизоляционный барьер, а также значительно повышают устойчивость конструкции к механическим повреждениям.

Акрилатные гели

Наполнители, созданные на основе эфира акриловой кислоты, являются самыми востребованными на сегодня материалами для инъекционной гидроизоляции, за счет своей плотности, равной плотности воды, акрилаты способны полимеризироваться в присутствии воды, и создавать за короткое время единое целое с материалом несущей конструкции, будь то бетон, кирпич или бутовый камень.

Преимуществом инъектирования акрилатными гелями является возможность регулировки сроков застывания. Такая способность позволяет в считанные секунды перекрывать большие течи с сильным напором воды.

Защитную мембрану этими составами можно создать как внутри несущего материала, так и на границе с грунтом. Такая методика одновременно укрепляет прилегающий к зданию слой грунта, что предотвращает его вымывание.

Гидроактивные вспенивающиеся материалы

Проведение инъецирования гидроактивными гелями по праву считается самым экономичным способом герметизации. Этот вид полимеров обладает способностью увеличиваться в объеме в несколько десятков раз при непосредственном соприкосновении с влажной средой, одновременно вытесняя всю имеющуюся воду.

За счет своих гидроактивных качеств, двухкомпонентные полиуретановые смолы способны проникать в самые незначительные пространства материла несущей конструкции, обеспечивая высокий уровень изоляции.

Добавление катализаторов к этой группе материалов позволяет регулировать время полимеризации, доводя его до нескольких секунд.

Цементно-песчаные составы

Смеси на основе цемента, щелочей, полимеров и морозостойких компонентов называют микроэлементами для инъектирования. Такие составы легко проникают в структуру строительного материала, заполняя все имеющиеся пространства, включая микротрещины и капилляры. Инъекционные микроэлементы сходны по своим характеристикам с каменной кладкой, поэтому они не только способны создавать водонепроницаемую мембрану, но и значительно улучшать структуру самой конструкции, будь то кирпич, бетон или другие материалы.

Материалы на основе силикатов и силоксанов

Специальные составы, основой которых являются силикатные вещества или силоксаны, обладают способностью взаимодействовать с основным строительным материалом на химическом уровне, превращаясь в эмульсию, отталкивающую воду. Их применяют как высокоэффективный горизонтальный барьер, способный предотвратить даже капиллярное всасывание влаги.

Материалы на основе силикатов и силоксанов быстро и легко проникают во влажные поверхности, что дает возможность с их помощью проводить гидроизоляцию толстых поверхностей с повышенной увлажненностью.

Область применения гидроизоляции методом инъектирования

Инъекционная гидроизоляция эффективна в таких случаях как:

  • в конструкциях из бетона и железобетона;
  • Заполнение силовых проемов, склеивание и восстановление несущей прочности бетонных строений;
  • Изоляция усадочных швов и пустот в конструкциях из железобетона;
  • Инъектирование силовых элементов при капитальном ремонте;
  • Восстановление несущей способности ветхих фундаментов и подземных помещений.
  • Заполнение трещин, прорех и капилляров в целях ликвидации аварий, связанных с проникновением сильного напора воды в кирпичные, бетонные или каменные конструкции;
  • Изолирование холодных швов в конструкциях из железобетона;
  • Ремонт и гидроизоляция деформационных швов;
  • из кирпича или бута, а так же выполнение внутренней изоляции для исключения капиллярного подсоса;
  • Изоляция стен, пола и потолка в заземленных конструкциях;
  • Усиление несущих перегородок из бетона;
  • Усиление старых ветхих фундаментов.

С помощью инъецирования можно сделать непроницаемой и влагоустойчивой любую конструкцию.

Инъектирование стен

Гидроизоляция стен постройки имеет особое значение для качества здания. Инъектирование стен можно проводить на момент строительства или во время капитального ремонта. Для стен отлично подходят полиуретановые и акрилатные составы.

Инъектирование фундамента

Для фундамента оптимальным вариантом являются цементно-песчаные наполнители или материалы на основе силоксанов и силикатов. Применение этих материалов позволяет легко выполнить грунтовую отсечку, горизонтальный барьер от проникновения капиллярной влаги и .

Инъектирование подвала

Гидроизоляция подвальных помещений методом инъецирования позволяет выполнить и , и внешнюю изоляцию, не тратя силы на демонтаж наружных покрытий и откапывание грунта.

Инъектирование трещин и швов в бетоне

Для бетонных строений инъектирование является незаменимым методом гидроизоляции. Это способ позволяет укрепить основание, эффективно , исключить дальнейшее разрастание трещин и проникновения через них воды.

Инъектирование кирпичной кладки

Введение гидрофобных составов методом инъектирования в кирпичные строения во много раз повышает качество постройки, гарантирует полную водонепроницаемость на фоне отсутствия препятствий для проникновения воздуха в помещения. Помимо этого инъекционная гидроизоляция кирпича значительно повышает прочность этого материала и его нечувствительность к механическим повреждениям.

Стоимость инъекционной гидроизоляции

Стоимость инъекционной гидроизоляции и срок выполнения работ по инъецированию в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант гидроизоляции и посоветуют те или иные материалы для инъекционной гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!