trang chủ > Thực vật > Máy chà nhám gỗ tự chế. Máy chà nhám đai bình dân. Tự mình hoàn thành công việc chế tạo máy


Máy chà nhám gỗ tự chế. Máy chà nhám đai bình dân. Tự mình hoàn thành công việc chế tạo máy




Đối với một máy chà nhám tự chế ở hộ gia đình có rất nhiều ứng dụng có thể. Đây không chỉ là về một ngôi nhà riêng hay âm mưu cá nhân, mà còn về nhà ở tại chung cư. Với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể xử lý bất kỳ bề mặt nào. Mức độ làm sạch phụ thuộc vào loại và vật liệu mài mòn được sử dụng. Không giống như các mẫu công nghiệp, một thiết bị được lắp ráp bằng tay của chính bạn sẽ có giá ưu đãi vì ngân sách thiết kế sẽ chỉ phụ thuộc vào người thợ. Có kỹ năng sửa ống nước và kiến ​​thức cơ bản về kỹ thuật điện, bạn có thể dễ dàng tự lắp ráp thiết bị.

Nếu không có kiến ​​thức kỹ lưỡng về thiết kế máy mài thì không thể tự tay lắp ráp một thiết bị chất lượng cao. Trước khi chuyển sang cấu tạo, chúng ta hãy làm quen với các loại máy mài phổ biến nhất:

  1. Góc. Nói một cách đơn giản, tiếng Bulgaria. Vật tư tiêu hao là những chiếc đĩa. Bánh mài được thiết kế để mài bề mặt. Việc điều chỉnh áp suất được thực hiện thủ công.
  2. Băng. Xử lý bề mặt được thực hiện bằng đai chà nhám. Chỉ thích hợp để làm việc trên bề mặt phẳng.
  3. Máy chà nhám Delta. Để gia công các sản phẩm có cấu trúc cong.
  4. Rung. Lý tưởng để hoàn thiện các bề mặt nhẵn.

Ngoài những thiết bị trên, còn có một số thiết bị ít phổ biến hơn:

  • thẳng;
  • đánh bóng;
  • kỳ dị.

Bất kể thiết bị được sản xuất tại nhà máy hay tự lắp ráp, các yếu tố thiết kế chính là:

  1. Bộ truyền động. Hiệu suất của thiết bị phụ thuộc vào sức mạnh của nó. Các thiết bị tự làm sử dụng ổ đĩa loại điện Tuy nhiên, có những sản phẩm tự chế bằng khí nén chạy bằng máy nén.
  2. Hộp số. Truyền mô-men xoắn từ bộ truyền động đến dụng cụ làm việc. Bộ phận cơ bản của hộp số là trục chính.

Hộp số là một bộ phận không thể thiếu trong các dụng cụ như máy mài góc hay máy khoan. Một số mô hình, đặc biệt là những mô hình được lắp ráp bằng tay của chính bạn, có thể hoạt động mà không cần nó.

  1. Nền tảng làm việc. Một vật liệu mài mòn được gắn vào nó. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng vòng tròn, băng, đĩa.
  2. Khung. Bảo vệ kết cấu khỏi hư hỏng cơ học và bụi, đó là lý do tại sao nhiều mô hình nhà xưởng được trang bị hệ thống thu gom bụi. Theo quy luật, các vật liệu được sử dụng để chế tạo một thiết bị do chính tay bạn làm không thể cạnh tranh với các polyme chất lượng cao được sử dụng để sản xuất các công cụ chuyên nghiệp.
  3. Hệ thống điều khiển. Bao gồm việc tắt nguồn cũng như điều chỉnh tốc độ mài mòn.

Tùy chọn cho thiết kế tự chế

Làm một chiếc máy mài bằng tay của chính bạn không khó. Điều chính là nó tương ứng với loại công việc mà người chủ dự định thực hiện. Từ quan điểm kinh tế, tốt hơn là nên lấy những linh kiện có sẵn. Nếu bạn phải mua linh kiện của thiết bị thì kinh phí của một thiết bị sản xuất tại nhà sẽ tương đương với mẫu xuất xưởng. Khác hơn thế điều kiện bình đẳng Tốt hơn là nên ưu tiên cho các công cụ công nghiệp, vì chất lượng của chúng cao hơn một cách không tương xứng.

Chúng ta hãy xem xét một vài thiết bị thủ công. Có lẽ một trong số chúng sẽ phù hợp với bạn.

Máy mài tự làm từ máy mài góc

Đúng như tên gọi, máy mài được thiết kế để mài. Làm sạch đĩa đối phó thành công công việc khó khăn: rút tiền sơn cũ, loại bỏ cặn kim loại hoặc dấu vết ăn mòn. Để làm sạch tốt hơn, người ta bán các phụ kiện đặc biệt làm từ các tấm chà nhám có kích cỡ hạt khác nhau.

Mô hình cho sử dụng trong gia đình hoạt động ở một chế độ và số vòng quay đạt 15 nghìn mỗi phút với mức trung bình là 11 nghìn. Tốc độ này rất tốt cho việc cưa vật liệu nhưng lại quá cao cho công việc chà nhám.

Động cơ của máy xay có công suất dư thừa. Để đánh bóng, 300–400 W là đủ.

Máy mài được làm từ máy mài góc sẽ có trọng lượng lớn hơn so với dụng cụ tại nhà máy, nhưng bạn có thể tự điều chỉnh một chiếc máy tự chế để tăng sự thoải mái khi mài.

Đối với máy mài góc, bạn có thể tạo một phụ kiện đính kèm đơn giản để biến thiết bị thành một thiết bị thu nhỏ. Trong trường hợp này, công việc được thực hiện mà không có vỏ bảo vệ.

Nếu không muốn sử dụng thiết bị, bạn có thể điều chỉnh số vòng quay của động cơ. Việc hiện đại hóa độc lập mạch điện sẽ đòi hỏi kiến ​​thức chuyên môn về kỹ thuật điện.

Trên các thiết bị chuyên nghiệp, bạn có thể đặt số vòng quay theo cách thủ công, tuy nhiên, giá của chúng bắt đầu từ 200 USD.

Làm máy mài từ máy khoan

Bạn có thể sử dụng máy khoan để chế tạo máy chà nhám đai hiệu quả bằng chính đôi tay của mình. TRONG trong trường hợp này công cụ này hoạt động như một ổ đĩa. Bản thân thiết kế rất đơn giản và không cần đầu tư đáng kể. Để tự làm nó, bạn sẽ cần những vật liệu sau:

  • thanh kim loại có và không có ren;
  • ống hồ sơ;
  • ván ép;
  • tấm thép;
  • vòng bi;
  • phần cứng;
  • keo dán gỗ.

Bạn nên đảm bảo rằng mình có các dụng cụ gia công kim loại, máy biến tần và các thiết bị để cưa kim loại.

Các giai đoạn của công việc:

  1. Chế tạo ròng rọc. Các ròng rọc truyền động và dẫn động được thiết kế để truyền mô-men xoắn từ máy khoan đến máy mài. Chúng được làm từ ván ép.
  2. Bằng cách thay đổi đường kính, bạn có thể đạt được mô-men xoắn mong muốn. Một ròng rọc bao gồm nhiều thanh gỗ tròn được kết nối bằng keo dán gỗ. Ở trung tâm cần khoan lỗ cho thanh thép. Sau khi keo khô, phôi được sửa đổi bằng cách tạo rãnh phải tương ứng với chiều rộng của đai truyền động.
  3. Sản xuất trục truyền động và trục dẫn động. Chúng cũng được làm từ ván ép, tương tự như ròng rọc. Nên chuẩn bị nhiều khúc gỗ tròn hơn cho họ.
  4. Lắp ráp phần dưới. Để làm điều này, bạn sẽ cần một đường ống hồ sơ. Trước hết, cần phải chế tạo các giá đỡ cho vòng bi và kết nối chúng. Đây là cơ sở cho trục làm việc.

  5. Chúng ta hãy làm phần trên cùng. Cơ chế căng thẳng sẽ được gắn vào nó.
  6. Chúng tôi làm phần lực đẩy từ một tấm thép.
  7. Cài đặt ổ đĩa. Xin lưu ý: đối với công việc bình thường, tốt hơn là bạn nên dùng một chiếc máy khoan mạnh.
  8. Hoàn thiện công việc. Tất cả những gì còn lại là lắp ròng rọc, lực căng đai truyền động và thu thập sự bảo vệ. Sau đó, thiết bị lắp ráp bằng tay cần được phủ một lớp sơn.

Đối với công việc nhỏ và chính xác, tốt hơn nên mua các phụ tùng loại trống hoặc tấm nhỏ gọn, tùy thuộc vào loại công việc.

Máy xay tự chế từ ổ cứng máy tính

Từ cái cũ ổ cứng bạn có thể thu thập một ít thiết bị mài, ưu điểm chính của nó là hoàn toàn không có khoản đầu tư nào ngoại trừ chi phí bánh xe mài mòn. Quy trình sản xuất DIY như sau:

  1. Mở hộp và loại bỏ tất cả các phần tử nằm bên cạnh đĩa từ.
  2. Theo kích thước của phần trên của ổ đĩa, cắt ra một hình tròn giấy nhám có độ nhám mong muốn.
  3. Bằng cách sử dụng băng keo hai mặt Chúng tôi sửa giấy trên bề mặt đĩa.
  4. Chúng tôi tạo ra một lớp vỏ bảo vệ khỏi bụi hoặc hạt mài mòn.
  5. Để bắt đầu thiết kế, ổ cứng phải được kết nối với nguồn điện của máy tính.

Một thiết bị tự làm như vậy sẽ cho phép bạn thực hiện công việc nhỏ, chẳng hạn như mài các điểm tiếp xúc, mài dũa hoặc nhíp. Tốc độ quay phụ thuộc vào cài đặt gốc. Giá trị trung bình là 7200 vòng/phút.

Máy chà nhám tự chế sẽ không có sức hấp dẫn vẻ bề ngoài công cụ nhà máy, nhưng hiệu suất tốt và chi phí lắp ráp thấp bù đắp cho nhược điểm này.

Bạn đã thử lắp ráp một chiếc máy mài bằng tay của chính mình chưa? Bạn đã sử dụng cái gì làm ổ đĩa? Chia sẻ kinh nghiệm phát minh của bạn trong phần bình luận.

Khi làm việc với gỗ, giai đoạn cuối cùng của quá trình xử lý vật liệu sẽ là chà nhám. Máy mài sẽ giúp bạn điều này. Trên thị trường có rất nhiều mô hình khác nhau, nhưng nếu ngân sách của bạn đang cạn kiệt, bạn có thể tự mình chế tạo một chiếc máy như vậy.

Cách làm máy chà nhám

Bạn có thể tạo một chiếc máy đơn giản từ ổ cứng của PC. Đối với điều này, bạn sẽ cần chính mình ổ cứng, mài mòn, cung cấp năng lượng cho PC. Nó sẽ được thiết kế để làm việc với các bộ phận nhỏ. Khi tháo đĩa, dán vật liệu mài mòn lên mặt phẳng quay. Sau đó, cấu trúc phải được kết nối với PSU (nguồn điện), sau đó toàn bộ cấu trúc phải được cố định trên bề mặt làm việc của bàn, được trang bị bộ điều khiển tốc độ và công tắc.

Máy chà nhám gỗ DIY

Máy mài được trình bày trong các loại sau:

  • lệch tâm hoặc quỹ đạo;
  • rung động;
  • góc;
  • băng

Khi chế tạo máy bạn sẽ cần:

  • động cơ điện;
  • Nguồn cấp.

Bộ nguồn phải được lấy từ thiết bị gia dụng, ví dụ như từ quạt, nguồn điện máy tính, pin gia dụng. Để làm cơ sở cho các yếu tố trên, một tấm gỗ là phù hợp, trên đó pin với động cơ điện phải được cố định bằng ốc vít. Nút “bắt đầu” phải được gắn vào đế bằng vít tự khai thác. Các sợi dây được cố định bằng kim bấm công nghiệp.
Bộ phận làm việc của dụng cụ này là một bánh mài, bạn có thể tự mua. Đĩa mài sẽ được dẫn động bởi một động cơ điện sử dụng hai ống lót.
Bạn có thể tăng cường thiết kế của thiết bị nếu bạn sử dụng động cơ từ Máy giặt. Ngoài đĩa đánh bóng, trong trường hợp này, đĩa mài và đĩa mài mòn có thể được lắp vào dụng cụ.

Máy chà nhám đai tự chế


Bộ phận làm việc của loại thiết bị này là đai chà nhám có tính mài mòn. Một chiếc máy tự chế sẽ đứng yên và có kích thước lớn hơn so với mô hình công nghiệp. Để tạo mẫu, tốt nhất nên sử dụng bộ nguồn có công suất 2–3 kW và tốc độ rôto 1500 vòng / phút.
Bán kính của trống truyền động ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ của dây đai. Nó càng lớn thì tốc độ của dây đai càng cao. Thiết kế tự chế sẽ không cho phép bạn điều chỉnh tốc độ của dây đai, tuy nhiên, bạn có thể tác động đến lực căng bằng cách dịch chuyển trục cố định của trục căng gắn trên trục động cơ so với bàn làm việc.
Bàn làm việc của máy mài nên được làm bằng gỗ hoặc kim loại. Đai chà nhám có thể được làm từ giấy nhám, có bán tại cửa hàng đồ kim khí.
Bộ phận làm việc là đai chà nhám, được dẫn động bởi bộ truyền động và tang trống bằng bộ nguồn. Các trục được chia thành lái xe và dẫn động. Trống có thể được làm bằng các tấm ván dăm, sau khi xử lý chúng máy tiện sao cho quá trình xử lý tạo ra các đĩa có đường kính khoảng 20 cm. Một điều cần lưu ý khi gia công là các cạnh của con lăn phải có đường kính lớn hơn phần trung tâm để tự động giữ băng. Kích thước của giá đỡ sẽ phụ thuộc vào chiều rộng của đai và khoảng cách giữa các trục. Tại vị trí của các trục trong bản bụng, cần phải tạo các khe để băng đi qua trơn tru.

Cách làm máy xay mini bằng tay của chính bạn

Đầu tiên, bạn cần tìm một ít xốp để chuẩn bị phần đế cho thiết bị. Sau đó, bạn cần khoét một lỗ để lắp công tắc vào đó. Sau đó, bạn sẽ cần băng keo điện và nguồn điện, chẳng hạn như pin Krohn nổi tiếng. Chúng tôi cuộn nó lại đế xốp dán pin (Krona). Lấy một nút chai sâm panh và một chiếc bút mực. Chúng ta cắt thanh theo chiều dài cần thiết, sau đó đặt thanh tay cầm vào phích cắm có đầu cùn và nhét đầu thanh vào lỗ dành cho trục động cơ. Sau đó, bạn cần dùng kéo cắt một dải băng nhám sao cho vừa với kích thước của nút chai. Sau khi bạn cắt băng dính ra, nó sẽ được dán vào nút chai xung quanh chu vi. Thiết kế nút chai này sẽ là bộ phận làm việc của máy. Chúng tôi kiểm tra cẩn thận tất cả các dây và nối chúng bằng dây xoắn, cách điện các mối nối bằng băng dính điện. Hãy thử khởi chạy thiết bị kết quả. Bây giờ bạn đã có chiếc xe mini của riêng mình. Một thiết bị như vậy rất hữu ích để thực hiện những công việc nhỏ đơn giản mà một máy mài thông thường sẽ quá lớn và bất tiện. Nếu bạn là người tinh ý, kiên nhẫn và siêng năng thì việc tự làm một chiếc máy chà nhám không hề khó chút nào. Để làm được điều này, bạn chỉ cần đôi bàn tay khéo léo và một chút kiên nhẫn.

Một chiếc máy chà nhám tự làm được làm từ những “thùng rác” thực sự rất cần thiết được tìm thấy trong mọi xưởng hoặc phòng đựng thức ăn. Công cụ này được sử dụng để xử lý lần cuối các bộ phận, mài và làm tròn các góc.

Có một số loại thiết bị như vậy. Phổ biến nhất là máy mài có nguyên lý hoạt động rung. Một trong những yếu tố chính của nó là đế phẳng gắn vào đế. Nó truyền chuyển động từ động cơ đến bề mặt mài mòn. Bạn nhấn thiết bị càng mạnh thì chuyển động rung sẽ càng mạnh. Loại máy này hoạt động ở tốc độ thấp, ồn ào và nhanh mỏi tay, nhưng đồng thời, một công cụ như vậy có giá thành rẻ và nhỏ gọn.

Một loại phụ của thiết bị như vậy là thiết bị có đế cơ delta, được di chuyển về phía trước.

Các loại máy mài và mục đích

Thiết bị băng. Chiếc máy này hoạt động theo nguyên lý khác. Đai mài mòn ( giấy nhám), dán thành vòng, quay trên các trục quay. Khi làm việc với nó, bạn không cần dùng nhiều lực vì băng quay khá nhanh. Những máy như vậy có chức năng kiểm soát tốc độ và hệ thống khởi động mềm. Để thực hiện công việc chính xác hơn, máy băng có khung đỡ. Khi vận hành những dụng cụ như vậy sẽ phát sinh rất nhiều bụi nên chúng thường có bộ phận hút bụi hoặc khả năng kết nối với máy hút bụi. Có thể gắn nhiều phụ kiện khác nhau vào trục xoay.

Thiết bị lệch tâm. Đây là loại linh hoạt nhất trong số các máy chà nhám. Nó có thể xử lý hầu hết mọi bề mặt và vật liệu. Thiết bị này lý tưởng cho các mặt phẳng cong. Nó có một nền tảng tròn. Chất mài mòn quay được gắn bằng kẹp đặc biệt hoặc Velcro. Đế của máy thực hiện đồng thời cả chuyển động quay và chuyển động rung.

Máy mài góc. Chúng là cơ điện và khí nén. Khá linh hoạt, chúng có thể cắt, mài và làm sạch bề mặt đá và kim loại. Thiết bị này rất giống với máy mài góc, về cơ bản nó là một máy mài góc nhưng có các vòng tròn đặc biệt.

Máy đánh bóng chỉ khác máy đánh bóng góc cạnh ở phụ kiện đánh bóng.

Máy mài thẳng thực hiện các công việc nhỏ với độ chính xác cao xử lý. Trục quay song song với khung, giống như trục bút. Những máy như vậy có trọng lượng nhỏ và kích cỡ, chúng có thể được thao tác bằng một tay. Mục đích chính của chúng là mài các góc, xử lý các cạnh và các bề mặt nhỏ như ván và lanh tô. Chúng trông giống như một cây bút dày và được sử dụng để khắc, cắt và đánh bóng các đồ vật nhỏ.

Máy chà nhám đa năng. Họ có thể kết hợp nhiều loại thiết bị trong một thiết bị, ví dụ như máy rung và máy băng, sử dụng các phụ tùng có thể thay thế được.

Video máy mài tự làm

Dụng cụ và vật liệu để lắp ráp máy chà nhám

  • những khối gỗ, nguyên tố kim loại cho bảng cơ sở;
  • tấm ván ép, ván dăm;
  • mô tơ cũ, ổ cứng máy tính, bộ nguồn;
  • bu lông, ốc vít, vòng bi, vít tự khai thác;
  • tuốc nơ vít, tuốc nơ vít, máy khoan;
  • lò xo, thép, kim loại, tấm textolite;
  • hàn biến tần, nếu công việc đó sẽ được thực hiện;
  • băng mài, hình tròn, keo dán.

Làm máy xay từ ổ cứng

Bây giờ không còn là vấn đề nữa khi lấy ổ cứng của máy tính bị hỏng (nhưng vòng tròn sẽ quay lên) và nguồn điện của máy tính cũ. Nếu không có nhà thì trung tâm sửa chữa nào cũng sẽ bán lấy từng xu.

Một thiết bị như vậy sẽ có kích thước quá khổ, vì bộ phận nhỏ. Nó được thực hiện đơn giản: đĩa được tháo rời, chất mài mòn được dán vào mặt phẳng quay, kết nối với nguồn điện - thiết bị đã sẵn sàng. Nó phải được gắn trên bàn làm việc để ổn định; nó có thể được trang bị bộ điều chỉnh, bộ kiểm tra servo để điều chỉnh tốc độ và công tắc.

Máy mài góc tự làm được làm từ máy mài góc; tất cả những gì bạn cần làm là chế tạo phần đính kèm bánh xe cần thiết từ vật liệu mài mòn. Tất nhiên, bạn có thể làm lại từ đầu bằng cách chọn động cơ điện cần thiết, đặt nó vào vỏ và gắn tay cầm. Nhưng bạn cần nhớ về sự an toàn khi làm việc với một công cụ như vậy.

Máy mài đai, máy. Các thiết bị như vậy bao gồm:

  • cơ thể làm việc: mài mòn, hai trống, dẫn động và dẫn động. Có thể có nhiều trống hơn trong máy;
  • động cơ điện;
  • vỏ, đế máy, khung, bàn.

Máy được trang bị chức năng thay đổi tốc độ; dây đai có thể được đặt theo cả chiều dọc và chiều ngang.

Các công đoạn chế tạo máy chà nhám đai

  • Sự chuẩn bị;
  • trang bị khung đế cho máy chắc chắn, ổn định;
  • chọn một mặt bàn càng lớn thì càng có thể xử lý được nhiều bộ phận có kích thước lớn hơn;
  • cố định giá đỡ bằng các bộ phận căng và trống quay;
  • sửa chữa động cơ và tang trống, lắp đai nhám.

Để xử lý các bộ phận lớn, một cỗ máy lớn được chế tạo. Để làm điều này, hãy sử dụng một động cơ điện; nó rất phù hợp cho các thiết bị gia dụng khá mạnh, đã qua sử dụng, chẳng hạn như máy giặt.

Khung được làm từ tấm kim loại dày.

Bạn không cho biết kích thước của trang tính, vì trong mọi trường hợp, chúng phụ thuộc vào sở thích cá nhân và sự sẵn có của vật liệu, chẳng hạn như có thể là 500x180x30 mm, nhiều hơn hoặc ít hơn. Một phần cắt cho động cơ được phay vào tấm, mọi thứ được gắn vào khung, các lỗ cần thiết để buộc chặt được khoan. Tất cả các bộ phận, đặc biệt là động cơ phải được gắn chặt sao cho ít rung lắc nhất có thể.

Động cơ không cần trang bị hộp số nếu đủ mạnh. Máy được tự tay bạn tạo ra từ hai trống, một trống được cố định chắc chắn trên trục, một trống được căng và có thể điều chỉnh mức độ căng.

Khung được tạo từ dày bộ phận bằng gỗ, nhưng điều đó là có thể với kim loại. Nếu bạn có kim loại phù hợp và một bộ biến tần để hàn thì nó có thể hàn được. Tấm đỡ được làm từ ván ép dày, tôi lấy vài tấm, textolite cũng phù hợp.

Trục thứ hai được vát cong nên băng sẽ chạm vào bàn một cách êm ái. Đối với trống, lấy vài tấm ván dăm, dán chúng lại với nhau và mài theo đường kính yêu cầu, làm dày hơn vài mm ở giữa để băng dính bám tốt. Vòng bi một hàng được sử dụng cho trục tang trống. Đai mài mòn di chuyển dọc theo khung mà nó được gắn vào.





Xin gửi lời chào đến tất cả những người làm việc với kim loại và không chỉ vậy, tôi xin giới thiệu với các bạn một chiếc máy mài đơn giản, tiện lợi và mạnh mẽ. Với điều này, bạn có thể dễ dàng và nhanh chóng tạo các góc xiên trên dao, mài rìu và nhiều công cụ khác, thực hiện mài, v.v. Bộ nguồn là động cơ 220V có công suất 2 kW, số vòng quay là 2800 vòng/phút.
Dây đai trên máy được lắp đặt có kích thước 1000x50, tốc độ 20 m/s.


Điều này rất thuận tiện khi sử dụng và dây đai có thể được thay đổi nhanh chóng. Nó cũng đáng tin cậy, thực tế không có gì để hỏng, động cơ mạnh như vậy khó có thể bị quá tải. Máy cũng dễ dàng lắp ráp từ vật liệu có sẵn. Điều quan trọng nhất là tìm được động cơ phù hợp cho sản phẩm tự chế của mình. Vì thế. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn cách lắp ráp một chiếc máy như vậy.

Vật liệu và công cụ được tác giả sử dụng:

Danh mục nguyên vật liệu:
- Động cơ 220V, 2 kW, 2800 vòng/phút;
- ống thép vuông;
- Thép tấm;
- Dây điện;
- các loại hạt và bu lông;
- bộ giảm xóc (sẽ hoạt động như một bộ căng);
- bánh xe làm sẵn (hoặc bạn có thể tự khắc chúng từ gỗ);
- thuốc nhuộm.

Danh sách các công cụ:
- máy cắt hoặc máy mài;
- máykhoan;
- Tiếng Bungari;
- hành vi xấu xa;
- máy hàn;
- cái đục, cái búa, cờ lê khác.

Quy trình sản xuất đai máy nghiền:

Bước một. Đế và chân đế
Và để làm nền tảng, chúng ta cần thép tấm dày. Kim loại phải chắc chắn vì đây là nơi chúng ta sẽ lắp động cơ và hàn giá đỡ. Chúng tôi chọn một mảnh kim loại phù hợp và đánh dấu nó. Tác giả khoan các lỗ ở các góc của tấm; chúng cần để vít các chân. Chúng tôi sẽ cần chân cao su; chúng tôi buộc chặt chúng bằng bu lông và đai ốc, để máy của chúng tôi sẽ không đi trên sàn và sẽ được cố định chắc chắn.

















Tiếp theo, chúng ta chuẩn bị các khoảng trống để làm giá đỡ. Chân đế của chúng tôi là kính thiên văn, nghĩa là nó là một ống có đường kính lớn hơn và nhỏ hơn, chúng khớp với nhau. Chúng tôi cắt các đoạn ống cần thiết thành máy cắt hoặc tiếng Bulgaria. Tiếp theo, chúng tôi hàn ống rộng hơn theo chiều dọc vào đế. Ống phải được hàn trơn tru và càng chặt càng tốt. Chúng tôi sử dụng các góc để hàn ống theo chiều dọc. Thế là xong, khán đài đã sẵn sàng, chúng ta hãy tiếp tục.

Bước hai. Đơn vị điều chỉnh
Việc làm bộ phận điều chỉnh là lâu nhất trong sản phẩm tự chế này. Bộ phận này cần thiết để thay đổi góc của bánh dẫn động phía trên. Nhờ thông số này mà chúng ta tập trung dây đai vào các bánh xe. Bộ phận này được làm bằng thép tấm, quá trình lắp ráp và vận hành của bộ phận này được thể hiện chi tiết hơn trong ảnh. Trong sản xuất không có gì phức tạp, chúng tôi cắt phôi, khoan lỗ, cắt ren theo yêu cầu.

Sau đó, bộ phận điều chỉnh này được lắp ráp trên một tấm thép dài, được hàn theo chiều ngang thành một tấm mỏng hơn ống thép, kéo dài.



























Bước thứ ba. Cuộc họp
Tác giả chỉ cho chúng ta thấy những điểm chính của việc lắp ráp máy, các chi tiết khác được bỏ lại phía sau. Vì vậy, chẳng hạn, bạn sẽ cần lắp một số loại lò xo có tác dụng "kéo" kính thiên văn ra và do đó làm căng đai chà nhám. Tác giả sử dụng nó như một bộ giảm xóc, một số thứ tương tự có thể được tìm thấy ở một số máy giặt. Bạn cũng có thể điều chỉnh một máy bơm nhôm cũ của Liên Xô cho việc này bằng cách lắp một lò xo bên trong.










Bạn cũng sẽ cần phải lắp đặt các mặt phẳng làm việc trên khung, đây chính là bàn và bệ đẩy. Tất cả đều được làm từ tấm kim loại có độ dày phù hợp và sẽ không có vấn đề gì với việc này.

Đối với bánh xe, bạn có thể tự khắc chúng từ gỗ; ván ép là vật liệu phù hợp; bạn cần dán nhiều lớp lại với nhau để có được bánh xe. độ dày yêu cầu. Chúng tôi quay các bánh xe trên máy tiện hoặc trên động cơ mà bạn tìm thấy cho máy mài. Bánh lái Chúng tôi cố định nó trên trục động cơ và bộ truyền động quay trên ổ trục.

Trong quá trình xây dựng và công việc sửa chữaĐàn ông thường có nhu cầu gia công gỗ, đá hoặc kim loại. Vì Công việc có chất lượng Nên mua băng máy nghiền. Nhưng phải làm gì khi tài chính không cho phép bạn mua hàng như vậy? Để làm được điều này, chỉ cần chế tạo một chiếc máy chà nhám đai bằng tay của chính bạn là đủ.

Mục đích của máy chà nhám đai

Gỗ được sử dụng rộng rãi trong nhiều tổ chức sản xuất. Nhiều bộ phận và sản phẩm khác nhau được làm từ gỗ. Để xử lý phôi gỗ đúng cách và tạo cho nó vẻ ngoài của một sản phẩm hoàn chỉnh, người ta thường sử dụng thiết bị khác nhau, bao gồm cả máy chà nhám đai.

Thiết bị mài đai thường được sử dụng trên giai đoạn cuối sản xuất, khi các bộ phận được gia công hoàn thiện. Những thiết bị như vậy rất thuận tiện để sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và sản phẩm khác nhau làm từ gỗ để sử dụng cho người tiêu dùng. Tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng, máy chà nhám đai hoạt động với gỗ hoặc kim loại.

Mục đích chính của việc sử dụng máy chà nhám gỗ là làm phẳng bề mặt cuối cùng, đưa độ nhám của chúng về giá trị yêu cầu, thu được bề mặt nhẵn và mịn cho các sản phẩm gỗ và chất liệu gỗ trước khi phủ veneer hoặc sau khi phủ bằng vecni và các chất khác vật liệu hoàn thiện, loại bỏ các bất thường cục bộ dưới dạng chỗ lõm và độ cao, bong tróc các vệt và loại bỏ cặn sơn và sơn lót cục bộ, làm mờ, mài bên trong và mài các đường cong.

Máy mài đai để gia công kim loại với Vật liệu khác nhau và các dạng phổ biến trong gia công kim loại: thép trơn và thép hợp kim, kim loại màu ở dạng phôi hình tứ giác, tròn và phẳng. Máy mài cho phép bạn nghiền gỗ tròn và ống có đường kính lớn một cách hiệu quả và với thời gian tối thiểu.

Tùy thuộc vào loại chế biến và loại thức ăn, máy mài đai được thiết kế để:

  • để mài các bề mặt cong bằng đai chà nhám tự do;
  • để xử lý bề mặt phẳng với bàn cố định, chuyển động thủ công của bàn ủi và bàn, cũng như chuyển động cơ giới hóa của bàn làm việc và chuyển động thủ công của bàn ủi;
  • để xử lý các bộ phận của bảng và khối, các đầu và cạnh bên của chúng;
  • để chà nhám lớp sơn trung gian.

Thiết kế máy chà nhám đai

Máy mài đai được sản xuất hiện đại của nước ngoài và nhà sản xuất trong nước V. phạm vi rộng. Giá máy mài rất khác nhau. Chúng cũng khác nhau về hiệu suất và thiết kế. Tuy nhiên, họ cũng có điểm chung. Chúng thống nhất với nhau bởi thực tế là tất cả các máy đều có đai mài mòn làm bộ phận làm việc, đai này thường được kết nối thành một vòng và đặt giữa các trống quay.

Một trống là trống chính và một trống là trống phụ. Điều này có nghĩa là chiếc đầu tiên trong số chúng được trang bị hộp số cơ, thường dựa trên bộ truyền động dây đai, qua đó mô-men xoắn được truyền tới nó từ động cơ điện. Bất kỳ máy chà nhám đai nào cũng được thiết kế sao cho có thể thay đổi tốc độ chuyển động của trống truyền động và do đó tốc độ chuyển động của đai mài mòn, đảm bảo chế độ khác nhau xử lý bề mặt.

Đai mài mòn có thể được định vị theo chiều dọc hoặc chiều ngang. Ngoài ra, còn có các sửa đổi thiết bị được bán trong đó bộ phận làm việc được lắp đặt ở một góc nhất định. Đai mài mòn được gắn trên khung, trên đó phôi thường được đặt. Người vận hành có thể giữ phôi gia công bằng tay hoặc với sự trợ giúp của các thiết bị đặc biệt giúp người tiêu dùng thực hiện công việc dễ dàng hơn và giúp quy trình xử lý hiệu quả và an toàn hơn.

Bàn máy được làm từ nhưng tâm kim loại hoặc những tấm ván dày. Nếu thiết kế quy định bàn được làm bằng kim loại thì có thể mài các sản phẩm phức tạp hơn. Chiều dài của bộ phận làm việc của máy mài đai và bản thân đai mài chủ yếu phụ thuộc vào chiều dài của sản phẩm sẽ được chà nhám trên máy.

Nếu phần đó ngắn hơn bề mặt công việc máy, việc xử lý sẽ thuận tiện hơn nhiều và quá trình xử lý sẽ có chất lượng cao hơn. Ví dụ, với dây đai chà nhám dài 4,5 mét, bạn có thể dễ dàng xử lý khoảng trống bằng gỗ, dài 200 cm.

Máy mài đai được chia thành các thiết bị có bàn làm việc cố định và di chuyển và các thiết bị có đai tự do. Nhóm đặc biệt- máy mài đai rộng, trong đó bàn được làm theo hình con sâu bướm cũng là một bộ cấp liệu. Đối với các máy có bàn, dây đai được đặt nằm ngang; đối với các thiết kế có dây đai tự do, nó được lắp đặt theo nhiều cách khác nhau.

Vì quá trình mài chắc chắn sẽ tạo ra nhiều bụi nên tất cả các máy chà nhám đai thường được trang bị bộ phận đặc biệt. mũ trùm đầu mạnh mẽ, loại bỏ hầu hết nó trong quá trình Quy trình công nghệ. Máy mài được cung cấp năng lượng bởi một động cơ điện, có công suất khoảng 2,8 kilowatt. Với động cơ năng lượng cao Tốc độ bình thường của vành đai đạt 20 mét mỗi giây.

Đai mài mòn cho máy mài

Dụng cụ cắt của máy chà nhám đai là đai chà nhám, bao gồm vải hoặc đế giấy và các hạt mài mòn được gắn vào nó bằng chất kết dính. Đai mài mòn được sản xuất bằng hai phương pháp: cơ khí và điện. Phương pháp đầu tiên bao gồm đổ đồng đều các hạt mài mòn lên một đế được phủ keo và phương pháp thứ hai xảy ra trong điện trường, giúp định hướng các hạt hướng lên trên với các cạnh sắc nhất của chúng để cải thiện đặc tính cắt của máy mài.

Các hạt mài mòn được đổ lên đế thành từng bó chặt hoặc thưa thớt. Hiệu quả nhất được coi là đai mài mòn có lớp lấp thưa, khi các hạt chiếm ít hơn 70% diện tích, vì bụi gỗ sinh ra trong quá trình mài không thể bị tắc giữa các hạt của chúng. Khoáng chất tự nhiên hoặc vật liệu nhân tạo, có độ cứng cao, ví dụ, cacbua silic xanh và đen, monocorundum trắng và bình thường, cũng như electrocorundum thông thường.

Để dán các hạt, nhựa tổng hợp và keo ẩn được sử dụng. Vải như vải hoa và vải chéo hoặc giấy loại đặc biệt được sử dụng làm lớp nền. Kích thước của các hạt mài mòn được biểu thị bằng một số tương ứng với kích thước của các ô sàng trong đó các hạt này được giữ lại và được hiển thị bằng phần trăm milimét.

Nếu bạn quan tâm đến cách chế tạo máy chà nhám đai, thì bạn nên chú ý đến các kích thước bột mài và hạt mài mòn sau đây cũng như phân loại của chúng: hạt mài - từ 2000 đến 160 micron, bột mài - từ 125 đến 40 micron; bột vi mô - từ 60 đến 14 micron, bột vi mô rất mịn - từ 10 đến 3 micron.

Giấy nhám được cung cấp cho các doanh nghiệp chế biến gỗ ở dạng tấm hoặc cuộn. Trên bề mặt không hoạt động của da có dấu hiệu đặc trưng của da và nhà sản xuất. Đối với máy chà nhám đai, da được sử dụng ở dạng cuộn và cắt thành dải có chiều dài và chiều rộng nhất định. Chiều dài của dụng cụ cắt được xác định tùy thuộc vào phương thức kết nối của nó - đùi hoặc mông theo một góc.

Các đầu được cắt bỏ khi dán từ đầu đến cuối một góc 45 độ rồi dán vào tấm lót canvas có chiều rộng từ 80 đến 200 mm. Ở một đầu của băng, khi dán chồng lên nhau, các hạt mài mòn được loại bỏ bằng nước nóng trên khoảng cách 80 đến 100 mm, sau đó đầu còn lại của băng được dán vào phần đế lộ ra được bôi trơn bằng keo. Bóp các đầu nối và lau khô khi sử dụng thiết bị đặc biệt hoặc bấm kích thước.

Giấy nhám dạng tấm được sử dụng cho máy mài đai liên hợp. Đối với đĩa mài, người ta thường cắt giấy nhám theo hình tròn theo mẫu, đường kính lớn hơn đường kính của đĩa từ 60 - 80 mm. Sử dụng mẫu hình chữ nhật, các khoảng trống được cắt cho cuộn. Sau khi cắt, chúng có các cạnh nhẵn, không bị rách. Sự hiện diện của các đầu hoặc vòng đệm không được dán khi dán băng có thể khiến băng bị đứt sớm.

Da được cắt thành tấm bằng máy chà nhám đai rộng theo mẫu làm bằng gỗ dán hoặc tấm nhôm. Da được cắt sao cho các cạnh mịn và chênh lệch chiều dài của các cạnh bên không quá 1 mm. Một trong các cạnh vát được làm sạch, loại bỏ chất mài mòn có chiều rộng 20 mm. Các cạnh được làm sạch và các cạnh dọc được phủ một dải giấy can rộng 40 mm, nhô ra ngoài mép giấy nhám khoảng 10 mm.

Bôi trơn các cạnh vát bằng giấy can có keo và để ngoài không khí, tùy thuộc vào độ nhớt và loại keo. Sau đó, các cạnh vát được nối lại và một dải giấy nhám được áp vào mối nối, mối nối được nén và giữ trong máy ép. Thông thường, người ta thường treo các đai vô tận đã hoàn thiện trên các giá đỡ đặc biệt và giữ chúng ít nhất một ngày trong phòng khô ráo trước khi lắp chúng vào máy mài.

Nguyên lý hoạt động của máy mài đai

Máy chà nhám đai bao gồm một mặt bàn có bàn làm việc để lắp dụng cụ cắt. Bảng này được cố định ở các vị trí khác nhau so với mặt bàn. Chất liệu làm mặt bàn thường là ván dăm nhiều lớp có độ dày 25 mm. Bàn làm việc trên con lăn có thể được di chuyển bằng tay hoặc ngang bằng ổ đĩa cơ khí dọc theo các thanh dẫn tròn được gắn vào thước cặp.

Phía trên bàn có một đai làm việc được gắn trên các ròng rọc không dẫn động và dẫn động. Đai chà nhám được căng và điều chỉnh bằng cách sử dụng thiết bị vít bằng xi lanh khí nén. Máy chà nhám đai đôi có hai dụng cụ chà nhám giống hệt nhau được đặt nối tiếp trên giường và có các đai chà nhám di chuyển về phía nhau.

Quá trình mài được thực hiện bằng chuyển động ngang của bàn làm việc và chuyển động dọc của bàn ủi ngắn, ép dây đai vào vật liệu đang được xử lý. Các đai chà nhám được dẫn động bằng động cơ điện thông qua bộ truyền động đai. Chất thải tạo ra trong quá trình nghiền được thu gom bởi bộ thu bụi, được kết nối với mạng lưới xả.

Khi gán chế độ mài, nên chọn kích thước hạt của giấy nhám, tốc độ cấp liệu và lực ép của dây đai vào sản phẩm dựa trên độ nhám và tính chất cụ thể của vật liệu đang được xử lý. Kích thước hạt của da thường được chọn tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được xử lý và độ nhám bề mặt cần thiết. Lực kẹp và tốc độ nạp là các đại lượng phụ thuộc lẫn nhau. Với lực nhỏ và tốc độ cấp liệu cao, một số khu vực trên bề mặt có thể không được chà nhám; với áp suất cao và cấp liệu thấp, vật liệu có thể bị cháy và đen.

Trước khi lắp băng, hãy kiểm tra chất lượng keo của nó. Không sử dụng đai chà nhám bị dán hoặc bị rách không đúng cách với các cạnh không đều. Sử dụng tay quay, bạn có thể giảm khoảng cách giữa các ròng rọc và đeo dây đai. Vùng dán được đặt sao cho đầu ngoài của đường may ở mặt bị mài mòn hướng vào chuyển động làm việc của đai chà nhám.

Độ căng của đai có thể được điều chỉnh bằng cách di chuyển con lăn căng cho máy mài đai hoặc ròng rọc không truyền động. Không nên siết chặt băng dính quá nhiều vì sẽ khiến băng bị đứt. Nhưng đai chà nhám có độ căng thấp sẽ trượt dọc theo ròng rọc và nóng lên rất nhanh. Lực căng được đặt tùy thuộc vào độ bền của đế dụng cụ cắt và được xác định bằng mũi tên lệch của nó với một áp lực nhẹ lên nó.

Có thể kiểm tra độ chính xác của dây đai chạy bằng cách xoay ròng rọc bằng tay hoặc bật nhanh động cơ điện. Khi dây đai trượt, trục ròng rọc được quay bằng tay cầm một góc nhỏ và được cố định bằng thiết bị khóa. Sau khi thiết lập máy mài đai, hệ thống hút bụi được bật, quá trình xử lý thử các bộ phận được thực hiện và kiểm tra chất lượng của chúng.

Một máy mài băng tải thủ công có thể được vận hành bởi một công nhân. Bằng cách di chuyển sản phẩm so với dụng cụ cắt theo hướng dọc và xoay bộ phận xung quanh trục của nó, người vận hành sẽ lần lượt tiếp xúc với băng tất cả các khu vực tạo thành bề mặt cần xử lý. Nếu bạn đi chậm lại hoặc di chuyển bất cẩn, có thể xảy ra hiện tượng chà nhám.

Thông thường, mài từng phần riêng lẻ của một bộ phận trong nhiều lượt. Có thể đạt được sự cân bằng chất lượng cao bằng cách điều chỉnh hợp lý áp suất tác dụng lên tay cầm của bàn ủi và tốc độ di chuyển của bàn và bàn ủi. Áp lực phải giảm khi bạn tiếp cận các cạnh để tránh chúng bị chà nhám. Để tăng chất lượng và năng suất mài, người ta đặt các thanh nhỏ liên tiếp trên bàn, nhiều miếng cùng một lúc.

Máy mài đai có cấp liệu cơ khí cho sản phẩm được bảo trì bởi hai người vận hành. Một trong số họ đặt bộ phận lên băng tải, định hướng nó dọc theo chiều rộng của bàn làm việc và hướng sản phẩm theo các bộ phận kẹp của máy. Khi được băng tải nâng lên, các bộ phận không được di chuyển sang một bên.

Không được phép nạp vào các phôi máy có độ dày không bằng nhau và các bộ phận có khuyết tật bề mặt thô. Theo quy luật, tốc độ tiến dao và áp suất của chùm kẹp không được điều chỉnh trong quá trình xử lý. Người vận hành thứ hai nhận các bộ phận đã hoàn thiện và đảm bảo rằng việc làm tròn và chà nhám cạnh không được chấp nhận sẽ không xảy ra.

Chế tạo máy chà nhám đai

Giá máy mài đai của các nhà sản xuất công nghiệp khá cao nên khi ít sử dụng, những người thợ thủ công sẽ bất giác nghĩ đến việc có nên mua thiết bị hay không. Một giải pháp thay thế cho việc mua một chiếc máy đắt tiền là tự lắp ráp nó. Các bộ phận chính của máy là khung, con lăn và động cơ.

Động cơ có thể được tháo ra khỏi máy giặt cũ. Cắt khung từ sắt dày có kích thước 500 x 180 x 20 mm. Cắt thẳng một bên máy phayđối với kim loại thì phải gắn bệ với động cơ. Kích thước của nền tảng làm việc là khoảng 180 x 160 x 10 mm. Đánh dấu và khoan ba lỗ ở cuối khung được cắt đều. Cần phải siết chặt bệ vào khung bằng ba bu lông.

Hãy nhớ rằng desktop càng dài thì bạn càng có nhiều lựa chọn khi lựa chọn phương pháp công nghệđể nghiền và chế biến sản phẩm. Nếu chiều dài của phôi nhỏ hơn hoặc bằng chiều dài của bàn làm việc thì bạn có thể đạt được độ mài hoàn hảo dễ dàng hơn nhiều so với khi di chuyển phôi lớn.

Động cơ phải được đặt chặt trên khung. Nó phải có công suất khoảng 2,5-3,0 kW và tốc độ vòng quay khoảng 1500. Nếu bạn chọn tốc độ đai chà nhám khoảng 20 m/s thì đường kính của trống phải khoảng 200 mm. Như vậy, nếu tốc độ động cơ đủ thì không cần hộp số cho máy mài.

Một trong hai trống sẽ đóng vai trò là trống dẫn động, cần được cố định chắc chắn vào trục động cơ, trống căng còn lại sẽ quay tự do quanh một trục cố định trên các ổ trục. Bàn ở phía bên của trống dẫn động phải có một góc xiên nhất định, điều này sẽ đảm bảo sự tiếp xúc trơn tru của đai chà nhám với bề mặt bàn làm việc, điều này đặc biệt đúng đối với mối nối được dán.

Bạn có thể làm trống căng và trống dẫn hướng đai chà nhám từ ván dăm. Để làm điều này, bạn cần cưa các khoảng trống từ tấm kích thước tổng thể 200 x 200 mm và từ chúng lắp ráp một gói 240 mm. Gạch vuông hoặc gói hàng của chúng phải được gấp lại trên một trục và được gia công có đường kính khoảng 200 mm.

Hãy nhớ rằng đường kính ở giữa của trống phải lớn hơn ở các cạnh 2-3 mm. Với hình dạng bề mặt tương tự, đai chà nhám linh hoạt sẽ được đặt ở giữa trống. Chiều rộng tối ưu băng là 200 mm. Từ một cuộn vải nhám rộng 1 mét, bạn có thể dễ dàng dán 5 cuộn băng dính giống nhau lại với nhau.

Keo dán công cụ cắt nó là cần thiết từ đầu đến cuối, đặt một vật liệu dày đặc mỏng, chẳng hạn như một tấm bạt, bên dưới. Bạn nên sử dụng loại keo chất lượng cao nhất có thể. Đảm bảo căng cao su lên các con lăn, chiều rộng của nó đạt tới 30 mm. Cao su có thể được lấy từ săm của xe máy hoặc xe đạp.

Trên máy chà nhám đai tự chế, ngoại trừ việc chà nhám sản phẩm gỗ, theo mục đích thực sự của nó, sẽ rất thuận tiện để mài các dụng cụ có bề mặt cắt - đục, dao, rìu, kéo cắt tỉa. Một ưu điểm khác của máy mài này là khả năng làm việc với các bộ phận có bề mặt cong- để làm điều này, bạn cần mài phôi bằng mặt sau của băng gia công.