• Bánh mì ngon và tốt cho sức khỏe không có men: chúng tôi tự nấu trong lò
• Cá hồi hồng nướng sốt - công thức kèm ảnh
• Cách xác định bệnh bằng ngôn ngữ
• Cốt thanh cua
• Thành công của giảm cân chậm là gì?
• Khôn ngoan là gì và chúng có ý nghĩa gì
• Cách làm một lá bùa bằng tay của chính bạn ở nhà: hướng dẫn từng bước, quy tắc sản xuất và khuyến nghị
• Những bài tập thể dục vào buổi sáng để cảm thấy tràn đầy sinh lực Các bài tập thể dục vào buổi sáng để tỉnh táo
• Trà sữa: hương vị và đặc tính
• Sáu cách dễ dàng để làm già giấy tại nhà

Cửa gỗ ghép thanh được làm theo bản vẽ làm việc tại các xí nghiệp chế biến gỗ. Đối với hộp, khung của bạt và các chi tiết thanh khác và tấm cửa ván, gỗ lá kim loại 1-3 được sử dụng. Trong sản xuất hộp và khung của lá cửa, cho phép sử dụng các thanh được dán theo chiều rộng, chiều dày và chiều dài vào mối nối keo răng cưa. Độ ẩm của gỗ đối với hộp cửa ngoài và tiền đình là 12 ± 3%, đối với hộp cửa trong và các bộ phận lá cửa - 9 ± 3%.

Tại các doanh nghiệp chế biến gỗ, việc cắt dọc và cắt ngang của gỗ xẻ thành các thanh, các tấm gỗ để làm mặt cắt của các tấm cửa panel được thực hiện trên máy cưa vòng;

phôi dán có độ dày, chiều rộng và chiều dài được thực hiện trên máy ép đặc biệt;

gia công phôi có kích thước và mặt cắt ngang được thực hiện trên máy bào dọc và máy phay dọc bốn mặt;

hoàn thiện việc cắt tỉa thanh răng, cắt ở đầu gai và vấu được thực hiện trên máy cưa vòng và phay mộng;

lấy mẫu tổ và khoan lỗ - trên máy xẻ rãnh và máy khoan rãnh;

gia công cơ khí các chi tiết mặt dựng và trám các lá cửa panel được thực hiện trên máy cưa đĩa;

lắp ráp hộp và khung cửa được thực hiện trên máy lắp ráp, dán các tấm bảng - trong máy ép.

Các khối cửa được làm bằng tay và dụng cụ điện hoặc máy chế biến gỗ. Việc sản xuất các thanh và lắp ráp khung cửa được thực hiện theo bản vẽ làm việc, đánh dấu sơ bộ các khoảng trống và các bộ phận được thực hiện. Sản xuất lá cửa panel bao gồm phần thanh và phần panel. Các tấm ván theo nhãn hiệu được cắt thành phôi, thanh, khung; phôi được xử lý kích thước và biên dạng trên máy phay. Đối với các tấm bảng dán, các cạnh được ghép nối. Chúng được dán với các cạnh thành ván ghép thanh bằng cách nhấn và giữ cho đến khi keo cứng lại trong kẹp hoặc kẹp.

Các thanh bạt cũng được đánh dấu. Hai thanh dọc được đặt trên bàn đánh dấu, chiều cao của lá cửa được đo và kẻ một đường thẳng. Các thanh ngang được đánh dấu, gai được cung cấp ở đầu của chúng. Đối với đánh dấu dọc, độ dày của rãnh và chiều rộng của rãnh được tính đến. Chọn tổ cho gai. Việc lấy mẫu và vát mép rãnh được thực hiện trên máy phay. Tiến hành lắp ráp sơ bộ khung lá cửa để kiểm tra độ thẳng hàng và độ khít của các khớp góc. Đồng thời, kích thước của chiều dài và chiều rộng của các tấm được tính đến thực tế là cần có khoảng cách 2 mm giữa các cạnh của chúng và đáy của các rãnh để tấm và thanh cửa có thể phồng lên.

Sau khi tiếp xúc với công nghệ, các khoảng trống bảng dán được bào theo độ dày. Kiểm tra độ dày, độ phẳng, độ song song của các lớp của chúng bằng thước và thước cặp. Cưa xung quanh chu vi, cung cấp kích thước chiều dài và chiều rộng, vát các cạnh của tấm bằng mặt phẳng cao tầng. Các tấm được xử lý xung quanh chu vi và được tạo thành trên máy phay bằng cách sử dụng khuôn mẫu. Một thanh dọc của dây nịt đã lắp ráp được tháo ra và lắp các tấm vào rãnh của các thanh còn lại, điều chỉnh chúng. Keo được dán vào tất cả các gai và lá cửa được ép trong vít hoặc kẹp thủy lực. Tất cả các khớp góc được gắn chặt bằng chốt gỗ hoặc kim loại, cài đặt hai chốt ở mỗi khớp.

Các lớp của lá cửa dán được làm sạch bằng máy bay hoặc máy nối, loại bỏ vết võng trên máy mài để có được bề mặt đều và mịn. Việc lắp lá cửa vào 1/4 khung được thực hiện bằng cách bào mép lá hoặc trên máy phay. Khe hở giữa lá cửa và 1/4 khung từ 1 - 2 mm. Trong cửa hai tầng, các thanh dọc của các tấm bạt liền kề được gấp lại theo hướng thẳng hàng của chúng và được làm sạch trên máy phay. Họ dán các dải trên mép trước của các tấm bạt, treo các tấm bạt lên bản lề trong một phần tư số thanh dọc của hộp, lắp khóa, tay nắm, các tấm tiền đạo. Mỗi lá cửa được treo trên hai hoặc ba bản lề. Các bản lề phải cách đáy và trên cùng của tấm bạt 250 mm.

Công nghệ treo lá cửa bao gồm điều chỉnh cuối cùng của chúng, loại bỏ võng, buộc chặt bản lề và loại bỏ các khuyết tật ngăn cản việc đóng mở tự do của các bộ phận cửa. Các yếu tố của bản lề trên cao được gắn vào hộp bằng vít, vít tự khai thác. Bản lề nên được cắt phẳng với bề mặt gỗ để các cánh cửa đóng mở dễ dàng và không bị bung ra.

Khóa cửa được cắt ở độ cao 1000 mm tính từ đáy sàn. Chốt được đặt ở trên và dưới cửa đôi, trước mặt là ổ bọ gậy, vào đó các chốt của chốt sẽ chui vào. Các chốt và ấu trùng được gắn bằng vít hoặc vít tự khai thác vào các thanh của hộp. Các tay nắm cửa được gia cố để chìa khóa tự do đi vào lỗ khóa và phần uốn cong của tay cầm hướng từ một phần tư của hộp hoặc các dải. Tay nắm bên phải được đặt trên cánh cửa mở sang bên phải và tay nắm bên trái được đặt trên cửa mở sang bên trái. Các khối cửa đã hoàn thành được thêu bằng các dải đóng gói và được gửi đi sơn và dán kính. Các khối cửa được vận chuyển trong container.

Quy trình công nghệ sản xuất ô cửa bằng lá panel (Hình 123) bao gồm các công việc chính sau: làm khung và trám, chuẩn bị vật liệu ốp mặt, dán tấm cửa, gia công tấm xung quanh chu vi, đặt nắp và bố trí, chế tạo khung cửa , lắp đặt (lắp) cửa trong hộp có bản lề.

Tấm chắn cửa được làm bằng cách lấp đầy một khung làm sẵn với các thanh, tổ ong được ghép từ các mảnh ván sợi cứng, ván ép, tổ ong bằng giấy hoặc các dải ván sợi cứng bị vỡ.

Đối với cửa có độ dày 40 mm, khung được làm từ các thanh có tiết diện 40 ... 60X32 mm, được cắt dọc theo chiều dài từ gỗ xẻ dày 40 mm, độ ẩm (9 ± 3)% trên cưa tròn để cắt ngang , và theo chiều rộng - trên một máy cưa vòng để cắt theo chiều dọc. Kết nối chúng trên một đầu nhọn hoặc trên các kẹp kim loại từ đầu đến cuối. Việc kết nối các thanh trên gai làm tăng độ bền của khung, nhưng lại làm tăng tiêu thụ gỗ và công sức chế tạo khung do thực hiện một thao tác không cần thiết (cắt gai). Ghim được đặt để khung không bị tách rời trong quá trình điền vào giữa và đánh dấu của nó khi nhấn.

Để sản xuất cửa kính, hai khung được sử dụng - khung bên ngoài và khung bên trong. Mặt cắt của các thanh của khung trong phải giống với mặt cắt của các thanh của khung ngoài. Các khoảng trống thu được được xử lý theo kích thước theo độ dày trên máy phay dọc hoặc máy phay dọc bốn mặt. Các thanh của khung không được có hiện tượng thối, cong, rơi ra ngoài, thối, thối và dập thuốc lá.

Chất độn được làm từ gỗ xẻ kích thước nhỏ và phế thải sản xuất (đối với trung tâm rắn và thưa), phế thải ván ép và ván sợi rắn dày 4 mm (đối với điền hình tổ ong).

Độ ẩm của phế liệu gỗ thu được từ việc xẻ gỗ xẻ làm ván ghép thanh là khoảng 15%. Trước khi lấp đầy giữa, chúng phải được làm khô đến độ ẩm 9 ... 10% trong các buồng sấy.

Đối với các phòng có độ ẩm tương đối hơn 60%, cửa được làm bằng thanh gỗ liên tục. Sau khi lắp ráp khung, ván ép hoặc một tấm ván cứng, trước đó đã bôi keo, được bôi lên và gắn vào khung bằng những chiếc đinh nhỏ dài 20 ... 25 mm. Đối với cửa có lớp đệm đặc, độ dày của tấm ốp bằng ván cứng là 3 mm.

Sau khi cố định tấm ốp, khung được quay lại và toàn bộ không gian bên trong được lấp bằng các thanh nan có độ dày tương ứng với độ dày của khung. Khi đặt ray phải đảm bảo ép chặt vào nhau, bề mặt phẳng đều, các mối nối cách nhau.

Sau khi lấp đầy các thanh, khung được đóng từ trên xuống bằng một tấm mặt thứ hai, được phủ sẵn bằng keo và gắn các đinh nhỏ ở bốn mặt. Khi làm một tấm chắn với một miếng trám thưa, khung không được lấp đầy hoàn toàn, nhưng theo khoảng cách.

Tấm cửa có hình tổ ong hình quả trám bao gồm một khung với lưới tổ ong được đặt trong đó. Tổ ong được ghép từ các dải ván ép hoặc ván cứng có độ dày 4 và rộng 32 mm. Trong các dải cách nhau 40 mm, các rãnh được cắt với chiều rộng bằng chiều dày của dải cộng 1 mm và chiều sâu bằng một nửa chiều rộng của dải cộng với 1 mm. Một lưới ở dạng tổ ong với các ô 40X40 mm được hình thành từ các dải có khe. Khung lá chắn được lấp đầy bởi hai hoặc ba tổ ong.

Một tấm cửa chứa đầy các dải ván sợi rắn bị hỏng bao gồm một khung trong đó các dải bị hỏng được đặt trên mép. Các dải được cắt theo các chiều dài khác nhau, rộng 32 mm. Các dải được phá vỡ trên một máy đặc biệt hoặc trong máy ép mẫu ở dạng dải bị hỏng.

Vật liệu ốp mặt được dán vào các cửa bên trong bằng keo urê và các cửa bên ngoài - bằng keo KB-3.

Với sản lượng cửa nhỏ hàng năm, máy ép cơ học được sử dụng để dán (Hình. 124). Dán tấm trong máy ép cơ bao gồm các thao tác: tạo tấm cửa, tạo hình bao bì và ép vào, giữ bao bì dưới áp lực để đặt keo, giữ tấm cửa (di nhiệt).

Các tấm chắn cửa được hình thành như sau: một khung lắp ráp sẵn được đặt trên bàn đặt gần máy ép, và trên đó là một tấm ván ép hoặc ván sợi đặc đã được cắt bằng keo dán sơ bộ lên một mặt phẳng. Keo được phân bố đều trên toàn bộ mặt phẳng của tấm, lớp không được dày, nếu không keo thừa sẽ bị ép ra dưới áp lực của máy ép, điều này sẽ làm phức tạp việc tháo rời các túi. Tấm mặt được đặt với mặt tráng trên khung. Các đầu của nó phải nhô ra khỏi khung một cách đồng đều ở cả bốn phía. Tấm đã đặt được cố định ở các góc bằng đinh hoặc ghim nhỏ, sau đó lật khung lại và giữa tấm chắn có các thanh, tổ ong, v.v. Hai thanh có tiết diện 32X 50 ... 70X 400 (700 ) mm được đặt chặt vào giữa các thanh dọc, và các thanh dài 400 mm được đặt cho cửa có chiều cao 2000 mm và với chiều dài 700 mm - đối với cửa có chiều cao 2300 mm, do đó khóa có thể lắp vào cánh cửa, bất kể đó là bản lề phải hay trái, và để lắp tay nắm.

Việc lấp đầy tổ ong phải lấp đầy toàn bộ không gian bên trong của khung và các đầu của một dải tổ ong phải tự do đi vào không gian trống giữa các đầu của các dải ô khác.

Sau khi lấp đầy phần giữa của nắp, khung được phủ bằng một tấm mặt khác, được bôi trơn trước bằng keo, và cố định ở các góc bằng đinh nhỏ. Sau đó, tấm chắn đã lắp ráp được lấy ra khỏi bàn làm việc và chuyển đến máy ép. 18 ... 20 tấm dày 40 mm được đặt trong máy ép. Các tấm chắn phải được xếp chồng khít lên nhau, không bị dịch chuyển; từ trên cao chúng được bao phủ bởi một tấm chắn bằng gỗ ba lớp đồ sộ, tương tự như phần chân đế. Sau đó, cơ chế truyền động ép được bật và túi được nén. Sau khi dán bảng, tức là sau 6 ... 12 giờ, gói thành phẩm được tháo rời, các tấm ván được xếp thành chồng để phơi tự do trong 12 ... 24 giờ trong phòng có độ ẩm bình thường (lên đến 60%) và nhiệt độ 18 ... 20 ° C. Trong máy ép thủy lực nóng, các tấm chắn được dán theo trình tự tương tự như trong máy ép cơ, nhưng chúng được tạo hình trên một pallet kim loại.

Áp suất dán phải là 0,5 ... 0,8 MPa, và giới hạn thấp hơn áp dụng cho các tấm có tổ ong và điền đầy hiếm, và tấm lớn hơn - với việc lấp đầy liên tục.

Sau khi dán và giữ, các tấm ván được xử lý xung quanh chu vi, và sau đó các tấm và bố cục được lắp đặt. Xử lý chu vi bao gồm giũa tấm ván theo kích thước yêu cầu và chà nhám bề mặt ván.

Trong các cửa kính, các bố cục được đặt trên kính.

Một chiếc hộp được tạo ra và tấm bạt được dẫn vào nó theo cách tương tự như trong những cánh cửa được ốp.

Dây chuyền sản xuất lá cửa (Hình 125) bao gồm một số cơ cấu định vị tuần tự. Trên băng chuyền 1, người ta đặt một tấm ván sợi cứng có bề mặt dày 4 mm, bôi keo trên mặt lưới. Trên tờ giấy này, hai thanh dọc của khung và các thanh cho khóa được đặt, sau đó gói kết quả được chuyển đến vị trí tiếp theo, nơi hai thanh khung ngang được đặt trên đó, được gắn chặt bằng kẹp giấy ở các góc. Sau đó, ở giữa được lấp đầy bằng các thanh (đối với cửa có trám đặc) hoặc bằng tổ ong.

Tại vị trí tiếp theo, túi được phủ bằng một tấm sợi quang, trên mặt lưới có bôi keo sơ bộ. Ở các góc, chiếc lá được làm mồi bằng những chiếc đinh nhỏ. Gói cửa đã lắp ráp được đưa bởi băng tải xích 3 đến máy xếp tải 5. Sau khi tải tất cả 15 tầng của cơ cấu xếp chồng, các gói tấm được đưa vào máy ép P-797-6. Việc kết dính được thực hiện với chất kết dính urê trong 6 ... 8 phút ở nhiệt độ đĩa ép 115 ... 120 ° C. Sau khi dán, máy ép sẽ mở ra và cơ chế nạp sẽ bật, cơ chế này sẽ tải lô tờ tiếp theo từ chồng vào máy ép và đồng thời đẩy một phần các tờ đã dán lên chồng dỡ. Để đẩy hoàn toàn mạng lưới ra khỏi máy ép, cơ cấu dỡ hàng được bật vào máy xếp dỡ, cơ chế này sẽ đẩy từng loại vải vào máy xếp dỡ hàng và từ đó chuyển nó đến bàn lưu trữ nâng 9, từ đó các loại vải sẽ đi đến phi băng tải sàn điều khiển 10. Trên băng tải này, vải được giữ trong 24 giờ để cân bằng ứng suất.

Sơ đồ của dây chuyền xử lý lá cửa dọc theo chu vi được thể hiện trong Hình. 126. Chồng lá cửa được dán sau khi giữ được đưa đến thang máy thủy lực 2 với bộ nạp tự động, từ đó mỗi lá được đưa luân phiên tới đầu định dạng của bộ cân bằng 3, trên đó các cạnh dọc được xử lý trước, sau đó là những cái ngang; đồng thời, các dao phay tạo thành độ vát cần thiết trên các cạnh. Khi rời khỏi máy, các lá cửa được phủ dầu lanh ở tất cả các mặt trên một thiết bị đặc biệt 4. Sau khi làm khô qua băng tải con lăn, các lá cửa được đưa đến máy 5, trên đó các tổ cho các nửa vòng được chọn. . Sau đó, mỗi lá được đưa đến bàn nâng 6, nơi xếp chồng các lá cửa được hình thành. Khi các chân có chiều cao mong muốn được hình thành, chúng được đưa bởi băng tải sàn xích đôi 7 đến cơ cấu phân phối 8, từ đó mỗi lưỡi được đưa đến máy khoan đầu tiên 9 để lấy mẫu ở mép dọc của rãnh cho thân khóa hoặc chốt. Trên máy khoan thứ hai 9, một rãnh được chọn cho thanh khóa và một lỗ cho tay cầm khóa. Các tấm bạt đã qua xử lý được vận chuyển dọc theo băng tải con lăn để lắp vào các hộp.

Quy trình lắp ráp các khối cửa (Hình 127) bao gồm hai dòng: I - lắp ráp và vận chuyển các hộp, II - lắp ráp và vận chuyển các khối. Trên dây chuyền I, công việc được thực hiện như sau. Các thanh hộp được sản xuất tại xưởng chế biến gỗ được vận chuyển trên xe đẩy đến máy cưa 2 đầu 1, trên đó các rãnh bản lề được cắt. Tại nơi làm việc 2, công nhân truyền một nửa vòng vào rãnh và cố định nó bằng ghim hoặc vít, sau đó các thanh có gai được bôi trơn bằng keo được gom vào một hộp trong máy lắp ráp 3. Các hộp được lắp ráp trên keo và các chốt được được đưa đến băng tải lưu trữ chuỗi kép 4, trên đó chất kết dính đóng rắn tự nhiên. Theo yêu cầu, các hộp được chuyển từ băng tải này đến dây chuyền lắp ráp khối.

Dây chuyền II nằm vuông góc với dây chuyền I và bao gồm một băng tải sàn một chuỗi 10 di chuyển các lá cửa theo vị trí thẳng đứng. Có nơi làm việc dọc theo băng tải. Ở hai (2, 7) đầu tiên, các nửa vòng được vặn vào vải bằng vít, ở trạm thứ ba (8), các vít cuối cùng được quấn bằng tuốc nơ vít, ở phần thứ tư, các tấm bạt được treo (lái) vào cái hộp. Người công nhân, tham gia vào việc xoay các vít, điều khiển bàn đạp dừng 9, với sự trợ giúp của cửa được lắp vào đúng vị trí để thực hiện các thao tác làm việc.

Thông số kỹ thuật để sản xuất cửa. Cửa được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 475-78 và các bản vẽ làm việc. Sai lệch so với kích thước danh nghĩa của khối cửa và bộ phận lắp ráp (lá, khung) phải tuân theo GOST 6449.1 ... 5-82.

Trên bề mặt trước của bạt, hộp, không được phép làm võng các bộ phận không có rãnh ở các điểm giao phối. Cửa tăng khả năng chống ẩm được làm bằng gỗ lá kim: thông, vân sam, linh sam, thông tùng và tuyết tùng. Không được phép sử dụng gỗ của các loài khác nhau trong lá cửa hoặc trong hộp, ngoại trừ gỗ thông, vân sam, linh sam và tuyết tùng (để hoàn thiện trong suốt).

Các khớp góc của các bộ phận phải được thực hiện theo GOST 9330-76, bao gồm: khớp cuối - trên qua gai thẳng, dọc giữa - trên qua gai thẳng hoặc chốt, giữa ngang - trên gai thẳng mù hoặc chốt.

Độ nhám của bề mặt trước của cửa (GOST 7016-82) phải là: đối với lớp phủ hoàn thiện không trong suốt - không quá 200 micron, đối với lớp phủ hoàn thiện trong suốt - không quá 60 micron.

Cửa thường được làm bằng một lớp phủ mờ đục. Cửa làm bằng gỗ cứng rụng lá, lá kim và gỗ quý, được chọn lọc về chất lượng, màu sắc và vân, được hoàn thiện bằng một lớp sơn phủ trong suốt.

Các thiết bị cùng loại và cùng mục đích được lắp đặt trong các cửa ở cùng một tầng. Cửa ra vào và cửa sổ được vận chuyển trong các thùng chứa (Hình 128).

Khi lưu trữ và vận chuyển các sản phẩm đồ gỗ, chúng cần được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học, ô nhiễm, độ ẩm và ánh nắng trực tiếp.

Công ty: Bảo hành: cửa trước từ nhà sản xuất.

Trang trình bày 1

GOU CO POO "KITIS"
Đề tài: "QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT KHỐI CỬA CUỐN" Giảng viên Astapenko V.A.,

Trang trình bày 2

Công việc đóng mộc và mộc được thực hiện trong việc xây dựng tất cả các loại nhà và công trình kiến ​​trúc: nhà ở và công cộng, công nghiệp và phụ trợ, nông nghiệp, v.v. Chỉ cần nói rằng trong quá trình xây dựng một tòa nhà dân cư năm tầng bằng gạch, chi phí cho công việc đóng mộc và mộc lên đến 25% chi phí ước tính của đối tượng.
I. Giới thiệu.

Trang trình bày 3

Gỗ là một polyme tự nhiên với một tập hợp các đặc tính tích cực, cho phép nó được sử dụng rộng rãi và đa dạng trong các lĩnh vực khác nhau. Gỗ có đặc tính cơ lý cao, được gia công tốt và đơn giản, trọng lượng thể tích thấp, chất lượng thẩm mỹ cao và có tác dụng trang trí tự nhiên, dẫn nhiệt thấp, độ bền cao với trọng lượng thấp, chịu được tải trọng va đập và rung động; khi được thiết kế, sản xuất và vận hành đúng cách, nó đáng tin cậy và bền. Gỗ tương đối dễ dàng và đơn giản để kết nối với ốc vít, được dán chắc chắn và đáng tin cậy; giữ được dáng đẹp trong thời gian dài; như một quy luật, là một vật liệu thân thiện với môi trường; các hợp chất bảo vệ và trang trí được áp dụng tốt cho nó.
1. Chất liệu và đặc tính của nó

Trang trình bày 4

Là cây lâu năm, có thân nổi rõ, các nhánh bên và các chồi ngọn. Ở cây đang phát triển, người ta phân biệt ba bộ phận chính: rễ là bộ phận nằm dưới đất, làm nền và giữ cho cây ở thế thẳng đứng, hút nước có chất dinh dưỡng hòa tan trong đất từ ​​đất và đưa vào thân cây. thân cây, bắt đầu từ cổ rễ và kết thúc ở ngọn, làm giá đỡ cho ngọn, dẫn nước và các chất dinh dưỡng thu được từ rễ vào thân và ngược lại, các chất dinh dưỡng do ngọn tiết ra trong thời kỳ nhựa cây chảy ra. vào rễ; giữ lại độ ẩm và chất dinh dưỡng trong mùa đông; vương miện - phần trên của cây, được hình thành bởi một tập hợp các cành và lá. Các quá trình sống chính của cây diễn ra trên ngọn, hình thức của nó là di truyền, tuy nhiên, trong các điều kiện phát triển khác nhau và theo độ tuổi của cây, nó có thể thay đổi.

Trang trình bày 5

Tấm chắn cửa Filler (thanh, dải ván ép, tổ ong bằng giấy). Ván lạng. Ván sợi. Khung.
Khối cửa gồm khung cửa và lá cửa được treo trên bản lề trên một thanh dọc của khung. Theo thiết kế, cửa được chia thành bên trong, bao gồm lối vào từ cầu thang vào căn hộ và các mặt bằng khác, cho các bộ phận vệ sinh-kỹ thuật, bên ngoài (lối vào các tòa nhà), tiền đình và đặc biệt (cách âm, chống cháy, chống khói, v.v.).

Trang trình bày 6

Khối cửa được sản xuất bằng các công cụ thủ công, điện khí hóa với việc sản xuất các khoảng trống trên máy chế biến gỗ. Để sản xuất khối cửa, cần có các công cụ sau: Để đánh dấu: 1) Thước cuộn - được sử dụng để đo tuyến tính, cũng như đánh dấu thô của gỗ dài.
Lúa gạo. 3) thước dây. 2) Máy đo độ dày - sử dụng để vẽ các rủi ro song song với một trong các mặt của thanh, chi tiết.
đo độ dày. 3) Hình vuông - được thiết kế để kiểm tra tính trực quan của các yếu tố cấu trúc tòa nhà.
Lúa gạo. 5) hình vuông.

Trang trình bày 7

Sự đối xử:
Để cắt gỗ xẻ thành các khoảng trống, người ta sử dụng máy để cắt dọc và cắt ngang. Sau khi cắt, phôi được bào theo kích thước sạch. Biên dạng mong muốn được gắn trên máy phay

Trang trình bày 8

4. Lựa chọn các rãnh cho gai
Máy khoan và rãnh được thiết kế để tạo rãnh và khoan lỗ trên các bộ phận
5. Cưa gai và chọn vấu được thực hiện trên máy nắn

Trang trình bày 9

Kẹp ép được thiết kế để lắp ráp các chi tiết cửa với khả năng điều chỉnh lực ép
Lắp ráp được thực hiện trong kẹp thủy lực
Để tạo khối cửa, bạn cần một bộ máy cắt gỗ

Trang trình bày 10

Trình tự công nghệ sản xuất bộ cửa panel
Quy trình sản xuất bảng điều khiển cho cửa bằng chất liệu trám đặc như sau: sau khi lắp ráp khung, ván ép hoặc ván sợi đặc, đã phủ sẵn keo, được bôi lên và gắn vào khung bằng các đinh tán nhỏ dài 20-25 mm. . Sau khi cố định tấm ốp, khung được lật lại và toàn bộ không gian bên trong được lấp bằng các thanh nan có độ dày tương ứng với độ dày của khung. Khi đặt các thanh nan phải được ép chặt vào nhau (không dán keo), bề mặt của chúng phải phẳng và các mối nối của các thanh phải được so le nhau. Sau khi lấp đầy khung bằng các thanh, hãy phủ lên khung từ một tấm vật liệu mặt thứ hai (đã phủ sẵn keo) và gắn nó bằng các đinh tán nhỏ từ bốn góc. Trong sản xuất một tấm chắn có lấp đầy hiếm hoi với khung, tấm chắn sau không được lấp đầy hoàn toàn, nhưng theo khoảng thời gian.

Trang trình bày 11

Sơ đồ quy trình sản xuất chặn cửa DG21-9

Trang trình bày 12

Nơi làm việc và chăm sóc
Nơi làm việc của người thợ mộc phải được tổ chức hợp lý, đảm bảo điều kiện lao động bình thường và năng suất lao động cao. Một chiếc tủ được đặt gần bàn làm việc, tủ được đặt dưới sàn hoặc cố định trên tường. Dụng cụ được cất vào tủ trên kệ. Các tài liệu và bản vẽ hỗ trợ. Các công cụ được sắp xếp theo một trật tự nhất định, đặt chúng đúng vị trí của chúng sau giờ làm việc. Nên treo cưa lên tường, mỗi cái riêng biệt. Dụng cụ cắt phải luôn sắc bén và khô ráo. Nơi làm việc phải có một công cụ cần thiết tại một thời điểm nhất định. Nơi làm việc cần được chiếu sáng tốt. Các biện pháp phòng cháy phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Sau khi làm việc, dăm bào và mùn cưa được chuyển khỏi nơi làm việc và đưa ra khỏi xưởng. Tắt tất cả các thiết bị sưởi ấm.

Trang trình bày 13

Nơi làm việc của người thợ mộc được trang bị bàn làm việc với bộ dụng cụ. Bàn làm việc phải phù hợp với chiều cao của người làm việc.
Lúa gạo. Nhìn tổng thể bàn làm việc. 1-mặt dây chuyền. 2-thước cặp có vít. 3-bàn làm việc che phủ. 4 lỗ. 5-nấm. 6-khay. 7 lỗ cho ngón tay gỗ. 7-bản lề dừng. Hộp 9 đầu cuối. 10-vít.

Trang trình bày 14

An toàn công nghiệp.
Thiết bị chế biến gỗ hiện đại được trang bị các công cụ cắt nhanh, bộ cấp liệu và các thiết bị khác. Khi làm việc trên máy chế biến gỗ, bạn cần biết và tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn chung sau đây: - Bạn chỉ có thể làm việc trên một máy hoàn toàn có thể sử dụng được. dụng cụ cắt của bộ phận chuyển động phải được cố định và bảo vệ an toàn. -Trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc, cần kiểm tra khả năng sử dụng của các thiết bị. -Không làm việc trên máy khi đã tháo các thiết bị bảo vệ bị lỗi. - Cấm hãm dụng cụ cắt và các bộ phận chuyển động khác với các vật thể ngẫu nhiên. - Bàn đạp, bàn đạp và tay cầm để dừng máy phải hoạt động hoàn hảo và phải ở khoảng cách ngắn nhất so với nơi làm việc. -Khi thao tác trên máy cần cẩn thận, không nói chuyện với người lạ. -Không tháo chất thải, làm sạch và bôi trơn máy trong quá trình vận hành (đối với trường hợp này phải dừng và ngắt nguồn điện). - Tại mỗi nơi làm việc cần có hộp hoặc tủ để đựng dụng cụ, thiết bị và dụng cụ thử nghiệm. -Không để chìa khóa, thước kẻ và các dụng cụ khác vào máy. - không nên có gì thừa tại nơi làm việc; lối đi không được để gần máy móc, sàn phải bằng phẳng. - khi kết thúc công việc (ca làm việc), máy phải được làm sạch và bôi trơn, và mọi thiếu sót phải được báo cáo cho người điều khiển ca để người vận hành máy có thể thay thế.

SẢN XUẤT VÀ LẮP ĐẶT KHỐI CỬA

Bất chấp sự xuất hiện của các vật liệu mới, hiện đại hơn, cửa gỗ (Hình 114) vẫn được ưa chuộng. Và điều này có thể dễ dàng giải thích không chỉ bởi những truyền thống có từ hơn một thế kỷ trước, mà còn bởi sự ấm áp và thoải mái gắn liền với gỗ. Mẫu mã cửa rất đa dạng và được thiết kế cho mọi sở thích và khả năng tài chính. Công nghệ sản xuất và hoàn thiện cửa rất phức tạp nên xét về mức độ thì chúng ngang bằng với công nghệ nội thất. Vào thời cổ đại, các thợ thủ công Nga ưa thích làm cửa từ gỗ sồi, loại gỗ này không chỉ nổi bật bởi độ bền mà còn bởi kết cấu tuyệt vời của nó. Để trang trí, các loài gỗ có giá trị hơn đã được sử dụng, cũng như đồng và thủy tinh. Các cửa ra vào thường được trang trí với các huy chương bằng sứ sơn màu và tay cầm tinh xảo; cột cửa bằng đá cẩm thạch không phải là hiếm.

Để sản xuất khung cửa bằng bất kỳ loại khối nào, một thanh được sử dụng, có độ dày ít nhất là 40 mm và chiều rộng tối đa là 60 mm.

Chúng ta đã nói về những ưu điểm của gỗ làm nguyên liệu cho đồ mộc và đồ mộc.

Lúa gạo. 114. Cửa gỗ: a - ván panel: 1 - veneer; 2 - khối khóa; 3 - đóng gói; 4 - thanh dọc; 5 - thanh ngang; b - tấm: 1 - thanh ngang dưới; 2 - thanh dọc; 3 - thanh ngang trên; 4 - người trung gian; 5 - thanh ngang ở giữa

Cũng cần phải nói thêm rằng hiện nay, cửa không chỉ được làm từ gỗ nguyên khối mà còn từ vật liệu gỗ ép - ván dăm, ván sợi, ván ép, vật liệu làm từ gỗ (MDF (ván sợi mật độ trung bình), HDF (ván sợi mật độ cao) )). Loại thứ hai, thu được bằng cách sử dụng các công nghệ hiện đại, được phân biệt bởi sức mạnh của chúng, hàm lượng các chất độc hại an toàn cho con người, nhưng chúng sợ nước.

Ngoài gỗ nguyên khối, cửa được làm bằng vật liệu rẻ hơn, ví dụ như gỗ thông, nhưng được phủ bằng veneer làm từ các loại gỗ có giá trị, giúp giảm giá của cấu trúc cửa trong khi vẫn duy trì chất lượng trang trí cao.

Khung cửa gỗ (Hình 115) thực tế trùng khớp về thiết kế với khung cửa sổ.

Lúa gạo. 115. Thiết kế của khung cửa. I. Khung cửa: 1 - lẫy; 2 - mái dốc; 3 - dải neo hình tam giác; 4 - phần trên; 5 - kết nối cơ sở. II. Các thành phần: a - các khớp nối "trong gai", "trong chân" không khoét sâu các sườn; b - đào sâu các sườn vào phần giường; в - kết nối "đôi dovetail"; d - "đuôi câu" đơn; d - mối nối gai góc; 1 - mái dốc; 2 - gai; 3 - giá đỡ; 4 - kết nối cơ sở

Sự khác biệt là thanh ngang dưới trong khung cửa đóng vai trò như một ngưỡng cửa (nó có thể không được lắp đặt trong các cửa bên trong).

Khung cửa được tạo thành bởi bốn thanh, được liên kết với nhau bằng các gai thẳng hoặc xiên. Các giá đỡ theo chiều dọc của hộp được gọi là sườn, phần ngang nằm bên dưới bản sàn là thanh đỡ, phần ngang phía trên là lạt cửa.

Thông thường, các tấm ván hoặc thanh được sử dụng để sản xuất khung cửa có độ dày từ 50-60 mm, trong khi chiều rộng được xác định phù hợp với mục đích của cửa và độ dày của tường. Khung cửa đơn thường rộng 100 mm, cửa đôi rộng 250–300 mm.

Vật liệu để sản xuất khung cửa được bào, sau đó các phần tư được chọn cho narthex. Nếu chiều sâu của một phần tư được xác định bởi độ dày của lá cửa, thì chiều rộng được xác định bởi mục đích của cửa và có thể là 15–30 mm. Các bộ phận ngang và dọc của khung cửa thường được kết nối theo kiểu “mộng”, bảo vệ chúng không bị dịch chuyển bằng chốt hoặc chốt. Các phương thức kết nối khác cũng được sử dụng - "in the paw", "dovetail", v.v.

Bằng phương pháp lấp đầy lá cửa, các tấm bạt và khung được phân biệt.

Lá cửa panel (Hình 116) bao gồm một dây đai, các thanh của chúng được nối với nhau, ví dụ, bằng một lỗ mở xuyên qua gai (cũng có thể sử dụng các phương pháp kết nối khác). Các loại gỗ rẻ tiền hơn được sử dụng để đóng đai, nhưng chúng phải bền, vì các tính chất cơ lý của toàn bộ cửa phụ thuộc vào điều này.

Lúa gạo. 116. Bố trí lá cửa panel với các thanh độ cứng: a, b - với các thanh dọc; b - với dọc và ngang; g - với chiều ngang

Cửa Panel là loại cửa đặc, được dán từ các thanh gỗ, hoặc các tấm rỗng có độ dày từ 30 - 40 mm, trên đó các thanh đóng đai được dán bằng ván ép, ván sợi, MDF, ... Để cải thiện đặc tính hút âm của lá cửa, bên trong của nó. khoang được lấp đầy bằng bìa cứng, chip và hơn thế nữa, việc lấp đầy có thể được thực hiện theo cách liên tục hoặc trong tổ ong (Hình. 117).

Lúa gạo. 117. Làm đầy khoang bên trong của lá cửa bằng phương pháp tổ ong

Tùy thuộc vào chiều rộng và chiều cao của cửa, kích thước của khối đệm tổ ong cho cửa panel được xác định (Bảng 14).

Bảng 14

Kích thước của tổ ong (các tông sóng) cho lá cửa bảng điều khiển

Đơn giản nhất, và do đó khá rẻ và thiết thực, là những cánh cửa được làm dưới dạng khung gỗ thông bằng ván dăm. Trang trí cửa được bọc bằng ván cứng, được sơn sau khi sơn lót. Bản chất của lớp hoàn thiện bên trong và bên ngoài cửa có thể khác nhau và tương ứng với các mục tiêu thiết kế.

Tốt nhất nên gắn tay nắm vào lá cửa cách mặt sàn ít nhất 1000 mm. Các ổ khóa được lắp ở cùng độ cao. Không khuyến khích lắp khóa vào cửa của các phòng xông hơi ướt và phòng xông hơi khô.

Khung (ô) lá cửa bao gồm các thanh dọc và ngang, được nối với nhau bằng gai đơn hoặc kép (Hình 118).

Lá cửa khung bao gồm một dây đai, một hoặc nhiều tấm ở giữa và các tấm giữa chúng được làm bằng ván, ván ép, ván sợi hoặc nhựa, sau đó chúng được chèn vào các rãnh của tấm đóng đai và tấm giữa. Lá cửa có thể được sơn, trang trí bằng veneer. Các tấm nổi, phẳng, có thể có các đầu được bào xoăn (hình nhỏ) hoặc kalevka nổi bật. Chiều dày của các tấm không nhỏ hơn 8 mm, nếu chiều rộng của các thanh không quá 80 mm.

Lúa gạo. 118. Kiểu dáng của lá khung cửa: a - đan góc trên; b - sự ghép nối của trung tâm; в - đan của nút dưới: 1, 7 - rãnh; 2 - thanh của dây nịt trên; 3, 6 - gai; 4 - khoen; 5 - thanh đóng đai bên; 8 - ổ cắm; 9 - người trung gian; 10 - thanh của dây đai dưới

Độ bền của tấm canvas phụ thuộc vào số lượng hàng triệu tấm và tấm: càng có nhiều tấm, thiết kế càng đáng tin cậy. Nhưng cần lưu ý rằng sự gia tăng số lượng tấm làm phức tạp quá trình làm cửa và tăng giá thành của thành phẩm.

Cửa khung hai lá đóng với một khe hở nhỏ (không quá 2 mm), phải đóng bằng dải giả (Hình. 119).

Hồ sơ của tấm ván phải tương ứng với phong cách mà các tấm lá cửa được làm. Chúng được bôi keo và cố định bằng vít. Trên cửa xoay, các dải giả không được lắp đặt, một khoảng trống nhỏ vẫn còn giữa các tấm bạt - 5 mm.

Lúa gạo. 119. Sơ đồ của mái hiên và các dải giả (kích thước tính bằng milimét): a, b - mái hiên cho cửa mở theo một hướng; c - hiên để xoay cửa; d, e, f - dải giả

Tại nơi lắp đặt có cửa ra vào và cửa bên trong. Nó là cần thiết để đi sâu vào chi tiết hơn về các tính năng của từng loại.

Có một số yêu cầu đối với cửa ra vào. Họ phải:

1) được phân biệt bằng cấu trúc gia cố;

2) là một yếu tố cấu trúc của mặt tiền, nó phải tương ứng với phong cách kiến ​​trúc của tòa nhà;

3) làm việc hiệu quả và đáng tin cậy;

4) được trang bị khóa, phụ kiện đặc biệt, v.v.;

5) kín gió (đáp ứng các yêu cầu về cách âm và cách nhiệt);

6) chắc chắn có một ngưỡng;

7) chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, bức xạ UV và các hiện tượng tự nhiên.

Chiều rộng của cửa trước nhà ở thường từ 80–90 cm, lá cửa của cửa ngoài phải mở ra ngoài.

Cửa ra vào có thể khác nhau về hình dạng, phụ kiện, thiết kế, tuy nhiên, bất kể điều này là gì, chúng phải bền, cách âm, ngăn thất thoát nhiệt, điều rất khó khi lắp đặt cửa đơn. Để đạt được điều này, lá cửa panel được trang bị các thanh chèn hoặc thanh kim loại (Hình 120) và một lớp vật liệu cách nhiệt và cách âm dày hơn. Trong các tấm cửa khung, các tấm được làm thành hai lớp, để đặt cách nhiệt giữa các lớp (min- hoặc bông thủy tinh, v.v.).

Trong cửa kép, giữa các lá cửa có một khoảng trống (tiền đình), chứa đầy âm khí. Trong những trường hợp như vậy, khung cửa có thể được chia sẻ hoặc riêng biệt.

Lúa gạo. 120. Cửa panel bằng các thanh kim loại: 1 - que; 2 - vòng đệm; 3 - đai ốc; 4 - nút chai trang trí; 5 - rãnh trong các thanh; 6 - đường ray

Bạn có thể gia cố cửa trước bằng các tấm kim loại (thép hoặc nhôm). Nếu có miếng chèn bằng thủy tinh, nó được trang trí bằng một mạng tinh thể. Để cửa ngoài không bị phồng, người ta sơn một lớp sơn chống ẩm.

Nếu không có một cửa trước chắc chắn và vững chắc, một căn phòng không thể được coi là an toàn tuyệt đối. Gần đây, nhiều người đã và đang lắp đặt các loại cửa thép an toàn. Tùy thuộc vào nhà sản xuất, chúng có thể khác nhau về một số tính năng hoặc thiết kế, nhưng tất cả đều có độ dày vừa đủ (50 mm), nặng ít nhất 50 kg, không tạo cảm giác không thể tiếp cận từ bên ngoài (mặc dù chúng), chất độn polyurethane đặc biệt và gioăng cao su giúp cách âm tốt. Đối với phần hoàn thiện, các lớp phủ veneer, PVC, ... được sử dụng, do đó, không thể nói rằng thiết kế đã bị hy sinh cho chức năng.

Chiều rộng của khung cửa nên nhỏ hơn chiều rộng của ô cửa một chút. Các khoảng trống được hình thành giữa tường và các chi tiết bằng gỗ nên được bịt kín bằng bọt polyurethane.

Cửa nội thất là một phần của nội thất. Chúng có thể đu, gấp và trượt; nhẵn, ốp hoặc tráng men.

Gương chèn, vv, nhìn tốt trên cửa nội thất.

Cửa làm bằng gỗ tự nhiên và veneer với óc chó, gỗ gụ, vv đang được nhu cầu.

Cửa nội thất Elite được làm bằng các loại gỗ có giá trị và khác nhau về kiểu dáng. Gỗ sồi rắn, sồi, tần bì, óc chó, v.v. được sử dụng phổ biến nhất.

Cửa gỗ solid chắc chắn, đẹp, có tính cách nhiệt và cách âm cao. Nhưng họ yêu cầu điều trị đặc biệt.

1. Cửa gỗ đặc chỉ được lắp đặt trong phòng sau khi tất cả các vật liệu trong đó (bất kể là nhà mới hay căn hộ sau khi cải tạo) đã khô ở độ ẩm bình thường để không làm hỏng lá cửa. Đối với anh ta, tăng độ khô của không khí cũng có hại không kém.

2. Không cài đặt cửa mới mua - nó phải được làm quen.

3. Sau khi cắt khóa, bản lề và các phụ kiện khác, các phần phải được phủ chất bảo quản để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào vật liệu.

4. Nếu cánh cửa nặng hơn 20 kg, nó được treo trên 3 bản lề.

5. Đối với cửa nội thất, sơn phủ vecni ba lớp là đủ.

Trong hầu hết các trường hợp, những cánh cửa như vậy mang phong cách cổ điển, được đoán biết bởi các đường nét nghiêm ngặt, sự phù điêu của các tấm như một viên kim cương có nhiều mặt và các tấm đơn giản có chủ ý. Ngược lại, các đường cong của các tấm này gợi nhớ đến Baroque. Nội thất cửa theo phong cách hiện đại thời thượng. Chúng có đặc điểm là sử dụng kính màu, họa tiết không chuẩn, tay cầm bằng đồng.

Khi lắp đặt khối cửa gỗ, trước hết cần tính đến độ dày của khung cửa và độ dày của vách trong các ô cửa. Độ dày khung cửa tiêu chuẩn là 80–90 mm. Độ dày tương tự là đặc trưng cho bức tường bên trong. Ngược lại, tường liên căn hộ dày từ 200 mm trở lên. Cửa phòng tắm mỏng nhất - 40-50 mm.

Tốt nhất, nếu độ dày của tường và khung cửa bằng nhau. Trong trường hợp này, bằng cách căn chỉnh hộp và tường, khoảng trống còn lại được che bằng một đường viền trang trí (Hình. 121).

Trong thực tế, một sự trùng hợp như vậy là một điều hiếm khi xảy ra trong xây dựng. Thông thường, có sự chênh lệch giữa độ dày của tường và độ dày của khung cửa, nhưng ở đây cũng có thể có các lựa chọn:

Lúa gạo. 121. Lắp đặt khung cửa phù hợp với độ dày của ô cửa: 1 - độ dày của ô cửa; 2 - khung cửa; 3 - các dải băng tần; 4 - chất làm kín; 5 - lá cửa; 6 - bản lề cửa

1) sự khác biệt giữa độ dày của khung cửa và độ dày của tường là không đáng kể;

2) độ dày của khung cửa nhỏ hơn đáng kể so với độ dày của tường.

Giải pháp cho vấn đề không giống nhau trong cả hai trường hợp.

1. Với sự khác biệt nhỏ về độ dày của tường so với độ dày của hộp, việc mở được hoàn thành theo những cách khác nhau (Hình. 122).

Nếu tường mỏng hơn khung cửa, một mặt của khung sau sẽ thẳng hàng với mặt phẳng của tường. Khoảng trống còn lại ở phía bên kia được lấp đầy bằng bột trét và được trang trí bằng vỏ bọc.

Nếu bức tường dày hơn khung cửa, thì cái sau được lắp đặt ở giữa, cùng khoảng cách với các bức tường và các dải băng được gắn ở một góc nhỏ, điều này hầu như không thể nhận thấy.

2. Nếu độ dày của tường lớn hơn nhiều so với độ dày của khung cửa (Hình 123), thì cũng có nhiều giải pháp khác nhau cho vấn đề.

Lúa gạo. 122. Lắp đặt khung cửa trong khe hở có độ dày chênh lệch một chút: a - Khung cửa dày hơn tường; b - khung cửa mỏng hơn tường; 1 - tường; 2 - khung cửa; 3 - chốt chặn; 4 - các dải băng tần; 5 - bột trét; 6 - vít; 7 - con dấu

Sau khi trùng hợp, bọt polyurethane nở ra. Do đó, để tránh cho khung cửa bị biến dạng thêm, các thanh gỗ được cố định giữa khung cửa và lá cách nhau 250–300 mm.

Thông thường, khung cửa được để lộ ra một bên của bức tường, sau đó tấm băng này được gắn vào. Ở phía đối diện, khe hở được trát bằng chất liệu dốc, có thể đè lên thanh khung cửa một chút. Một lựa chọn như vậy không bị loại trừ: trước khi lắp đặt khung cửa, mái dốc được kè bằng ván bào hoặc ván dăm.

Lúa gạo. 123. Lắp đặt khung cửa trong khe hở có chiều dày chênh lệch đáng kể: a - trát theo độ dốc; b - lớp lót sơ bộ của khe hở bằng ván hoặc ván dăm; c, d - dựng khung cửa bằng chiều dày của ô cửa; 1 - tường; 2 - khung cửa; 3 - lớp thạch cao san bằng; 4 - chốt chặn; 5 - băng tần; 6 - thanh; 7 - thạch cao; 8 - chất bịt kín

Một cách khác là tăng độ dày của khung cửa bằng một thanh bổ sung, được đóng đinh chìm hoặc chìm trong một phần tư. Một số nhà sản xuất, dự đoán sự xuất hiện của những vấn đề như vậy, trang bị cho hệ thống cửa một khung cửa kính thiên văn (Hình. 124).

Lúa gạo. 124. Lắp đặt khung cửa kính thiên văn: 1 - các phần tử của khung cửa kính thiên văn; 2 - lá cửa; 3 - tường; 4 - các dải băng tần; 5 - bọt polyurethane; 6 - thạch cao; 7 - hình nền; 8 - phần tử bổ sung

Để loại bỏ khiếm khuyết, chỉ cần lắp đặt thêm một yếu tố giúp loại bỏ sự khác biệt về độ dày giữa khung cửa và tường là đủ.

Sau khi lắp đặt cửa, ô cửa được trang trí bằng vỏ bọc, trong khi nó không thể được coi đơn giản như một yếu tố che đậy các khuyết tật xây dựng. Sự lựa chọn của nó là do một số yếu tố, vì nó cũng được thiết kế để trang trí cho cánh cửa và tạo cho nó một cái nhìn hoàn thiện. Khi chọn một vỏ, hồ sơ và chiều rộng của nó cũng được tính đến. Vỏ cửa thường bao phủ hoàn toàn thanh khung cửa, đi lên tường vài cm (Hình. 125).

Lúa gạo. 125. Trang trí ô cửa bằng băng đô: 1 - ô cửa; 2 - khung cửa; 3 - băng tần

Từ phía bản lề, thanh nẹp được đóng đinh cách mép khung cửa 10–15 mm. Để làm điều này, sử dụng móng tay gỗ với một đầu nhỏ. Trong trường hợp không có chúng, móng tay mỏng được sử dụng, sau khi cắn vỡ mũ của chúng. Phương pháp đóng đinh yêu cầu công việc bổ sung, bao gồm việc lấp đầy các lỗ được tạo thành. Ngoài ra, băng đô có thể được dán hoặc trồng trên móng tay "chất lỏng". Đầu dưới của vỏ đặt trên sàn, thu hẹp khoảng cách giữa tường và tấm phủ sàn. Có một cách nữa để lắp đặt băng tải, trong đó nó không chạm đến cuối 20-30 cm. Một cái gọi là bàn đầu giường (thanh dày) được lắp vào vị trí của nó, có thể được thay thế, nếu cần, trong quá trình sửa chữa mà không ảnh hưởng đến các băng tần. Các dải băng dọc ở các góc được kết nối với chiều ngang "trong một bộ ria mép" (Hình. 126).

Trong trường hợp này, mặt phẳng của tường và khung cửa bắt buộc phải trùng nhau, nếu không sẽ không thể đạt được sự phù hợp chính xác của các dải băng tại chỗ nối.

Các dải băng phẳng phẳng chỉ được kết nối end-to-end (Hình. 127).

Lúa gạo. 126. Phần kết nối của các dải băng dính "trong ria mép", được gia cố bằng một mộng cắm vào

Lúa gạo. 127. Làm một ô cửa bằng một dải băng phẳng

Đối với những cánh cửa rẻ tiền, băng đô được làm bằng gỗ lá kim. Băng đô cho cửa sang trọng được làm bằng cùng một chất liệu và có độ hoàn thiện giống như gỗ nguyên khối.

Lá cửa được treo trên bản lề thẻ (chúng ta sẽ thảo luận chi tiết hơn ở phần sau), số lượng của lá cửa được xác định bởi trọng lượng của cánh cửa.

Để hoàn thiện ô cửa, các dải băng được gắn bằng cách sử dụng cái gọi là đinh hoàn thiện, bạn cũng có thể sử dụng đinh "lỏng" hoặc bất kỳ loại keo nào khác.

Các bản lề như vậy có thể được tách rời, do đó cửa có thể dễ dàng tháo rời khỏi chúng, điều này cần thiết để sửa chữa. Để làm được điều này, chỉ cần nâng lá cửa lên bằng chiều cao của phần nhô ra của thanh bản lề. Nếu cửa được lắp đặt ở nơi không thể nâng cánh cửa, hãy sử dụng bản lề một mảnh, ví dụ như bản lề vặn vào (Hình 128).

Lúa gạo. 128. Bản lề cửa vặn: 1 - trục bản lề; 2 - đai ốc; 3 - bu lông trung tâm; 4 - giá đỡ thanh xoay

Cửa ngoài thường nặng hơn, vì vậy chúng được treo trên ba bản lề; đối với cửa nội thất nhẹ hơn, hai bản lề là đủ.

Khi chọn bản lề, một số yếu tố phải được tính đến:

1) mục đích (đối với cửa bên ngoài hoặc bên trong);

2) bản chất của hoạt động (cường độ đóng mở);

3) độ dày của viền cửa;

4) trọng lượng của lá cửa (Bảng 15), và cần phải tính toán trọng lượng không chỉ của bản thân lá cửa, mà còn của tất cả các bộ phận (khóa, tay nắm, v.v.);

5) kích thước của các nếp gấp;

Bảng 15

Số lượng bản lề và trọng lượng lá cửa

Để lắp đặt bản lề thẻ, các hốc được chọn trong khung cửa và trên lá cửa, kích thước và độ dày của chúng tương ứng với kích thước và độ dày của thẻ, và thẻ phải được lắp ngang với nếp gấp khung và cạnh của cửa lá. Không nên cắt bản lề ở những nơi có bất kỳ khuyết tật nào, chẳng hạn như nút thắt. Nếu không, ngàm sẽ không đủ mạnh. Bản lề thẻ được cố định bằng vít, các lỗ này được khoan sẵn. Đầu vít phải được lắp chìm để không cản trở việc đóng cửa và không làm xước tấm bạt.

Trước hết, bản lề được lắp vào khung cửa, sau đó, lá cửa được áp vào nó và thực hiện đánh dấu. Nếu nó được cho là cài đặt ba vòng, thì vòng giữa phải được đặt ở giữa giữa các vòng cực đoan.

Khi lắp đặt lá cửa, một số khuyết tật có thể xảy ra: ví dụ lá cửa đi vào nếp một cách lỏng lẻo hoặc rời ra một cách tự nhiên. Khuyết tật đầu tiên được loại bỏ bằng cách vặn chặt lại các vít, hoặc bằng cách thay thế chúng, hoặc bằng cách gắn chặt các lỗ. Lý do cho khiếm khuyết thứ hai là sự bất thường trong các cạnh tiếp xúc của tấm chắn và phần giảm giá. Để xác định chính xác nơi điều này xảy ra, một tờ giấy được chèn vào giữa chúng và cánh cửa được đóng lại. Nếu trồng đúng mép lá cửa và nếp gấp của khung cửa thì tờ giấy sẽ được ép đều dọc theo toàn bộ chu vi cửa. Ở những nơi thực hiện công việc kém, tấm sẽ được kẹp lại. Điều này có nghĩa là trong trường hợp này cần phải xử lý mép hoặc gấp lại, trước đó đã tháo lá cửa ra khỏi bản lề.

• Chế độ ăn kiêng giảm calo: học cách cắt giảm lượng calo một cách chính xác Thực đơn ăn kiêng giảm calo
• Làm thế nào để mở rộng vai của bạn tại nhà?
• Squats cho mông đẹp
• Pizza hải sản với cá ngừ: quy tắc nấu ăn
• Làm thế nào để nâng mông: Học cách ngồi xổm đúng cách
• Làm thế nào để tăng cường cơ âm đạo của bạn
• Làm thế nào để thực hiện bài tập chân không một cách chính xác
• Mead là một thức uống dân gian truyền thống được làm từ mật ong Thêm giá của bạn vào cơ sở dữ liệu Bình luận
• Đồng cỏ tự chế theo hai cách đúng
• Tại sao chúng ta sợ được lắng nghe

• Đào tạo về giao tiếp với mọi người cho người ngoài hành tinh "ngoài thế giới này"
• Súp cà chua với đậu: đơn giản, đáp ứng, tốt cho sức khỏe
• Làm thế nào để làm cho súp kuksi lạnh?
• Tập thể dục giảm cân của Bubnovsky
• Cách giảm cân hiệu quả với mật ong: công thức tốt nhất cho mọi sở thích
• Ngày nhịn ăn trên mặt nước: lợi ích
• Self-Esteem: Một bài kiểm tra tâm lý để xác định mức độ tự trọng
• Nhận thức trong dòng chính của tâm lý học
• Phiếu kiểm tra "Xác định mức độ tự trọng" С
• Mặt trái của tấm huy chương: chống chỉ định ngày nhịn ăn trên mặt nước