Главная > Утепление > Сделать из дсп. Мебель из дсп. Плюсы и минусы применения лдсп для изготовления мебели


Сделать из дсп. Мебель из дсп. Плюсы и минусы применения лдсп для изготовления мебели




Самостоятельное изготовление шкафа поможет не только сэкономить денежные средства, но и получить предмет мебели, который будет соответствовать интерьеру помещения и личным предпочтениям.

ДСП — распространенный и недорогой . К тому же, он позволяет подстроиться под любое цветовое решение, поэтому опыт работы с ним пригодится неоднократно.

Итак, начинаем!

Схемы и чертежи

Первоочередная задача – решить, где будет стоять шкаф. Учитывают ширину, высоту, глубину изделия, расположение полок и другие конструкционные особенности. Необходимо продумать предназначение предмета мебели.

Справка . Каждое изделие имеет свои характерные черты. Например, шкафы из ДСП для одежды оснащаются секциями для хранения предметов гардероба, выдвижными ящиками.

Существуют различные виды шкафов :

  • распашные;
  • раздвижные;
  • купе.

Для маленьких помещений идеальны два последних варианта. Отдельно стоящий корпусный шкаф подойдёт для разных комнат. Его можно разбирать и переносить в любое место. Встроенные шкафы имеют существенный минус: привязанность к одному месту.

Перед составлением чертежа планируют конструкцию, вычисляют размеры изделия исходя из параметров помещения. Рисунок изготавливают по заранее продуманным планам и схемам. Можно воспользоваться специальными компьютерными программами.

На макете отображают:

  • параметры, количество и расположение полок;
  • размеры выдвижных элементов;
  • глубину и высоту полок, порядок их размещения;
  • размеры дна шкафа.

Внимание ! Все данные должны быть чёткими. От того, насколько точно выполнен чертёж изделия, зависит конечный результат. Распиловку материалов осуществляют посредством переноса на ДСП чертежа.

Материалы и фурнитура

Подбирая ДСП, желательно обращать внимание не только на маркировку, но и на изготовителя. Качественным считается сырьё немецких и австрийских производителей. В продаже имеется два вида ДСП: Е1 и Е2. Первый вариант самый экологичный . Древесно-стружечные плиты бывают с ламинированными или не шлифованными поверхностями.

Перед распиловкой нужно закупить фурнитуру. Она должна быть в едином стиле с будущим изделием.

Для выполнения работ по изготовлению шкафа из ДСП понадобятся:

  • саморезы по дереву;
  • пластиковые заглушки под цвет материала;
  • направляющие;
  • ручки, крючки и прочие принадлежности.

Чтобы скрыть шероховатости на открытых элементах изделия, потребуется торцевая мебельная декоративная лента .

Инструменты

Перед монтажом нужно ещё раз проверить правильность чертежей и наличие материалов. Для изготовления шкафа из ДСП в домашних условиях потребуется целый набор инструментов :

  • циркуляционная пила или электрический лобзик;
  • свёрла по дереву и дрель;
  • шуруповёрт;
  • крестовая и плоская отвёртка;
  • рулетка;
  • шурупы и дюбеля;
  • молоток;
  • уровень;
  • перфоратор;
  • линейка и карандаш;
  • ножовка по дереву и металлу.

Перед сборкой изделия выполняют распиловку древесно-стружечных листов: по спроектированным чертежам вырезают детали. Заготовки раскладывают так, чтобы продольные пропилы были по всей длине.

Внимание ! Если нет возможности самостоятельно произвести распил листов ДСП из-за отсутствия навыков или необходимых инструментов, лучше обратиться в столярную мастерскую.

На торцы заготовленных деталей наклеивают кромку при помощи утюга. Его включают на ¾ от максимальной мощности , прикладывают к ленте и проводят по ней несколько раз. Чтобы кромка прижалась плотней, проглаживают сухой тряпкой.

Как сделать?

Работы начинают со сборки каркаса изделия. Собирают раму под днище. Для шкафа-купе ножки не нужны . В иных случаях для регулировки используют пластиковые приспособления. Сборку производят в определённом порядке:

  1. Посредством дрели подготавливают отверстия под стыковочные соединения, соблюдая их точность и симметричность. Учитывают отверстия и для полок, перегородок, вешалок.
  2. Соединяют днище, боковые стороны и верхнюю часть изделия, используя шурупы и отвертку. Сначала кладут нижнюю часть шкафа и в порядке очереди крепят боковые стенки. На П-образную конструкцию укладывают верхнюю перегородку.
  3. Установку опор для полок, крючков, мебельных ящиков и других элементов осуществляют в основании шкафа. Для проверки правильности монтажа используют уровень. Противоположные крепления должны находиться по горизонтали.

На финальной стадии производят фиксацию дверного механизма. Для шкафов раздвижных моделей фиксируют направляющие снизу и сверху. Для распашных систем вкручивают дверные петли по бокам. По завершении работ выполняют монтаж фурнитуры: крючков, перекладин, ручек.

Декорирование

Перед реализацией плана по декоративной отделке нужно чётко решить со стилем нового предмета мебели, определить способ его облицовки. Существует несколько приёмов декорирования шкафов из ДСП. Рассмотрим покраску и оклейку плёнкой .

Покрасить

Самый надёжный и капитальный метод финишной отделки – покраска. Это очень просто в исполнении и стоит недорого. Древесно-стружечные плиты обрабатывают акриловой, алкидной, аэрозольной или обыкновенной краской по дереву.

Справка. Акриловая аэрозольная краска ложится на поверхность лучше, чем обычная. Обработанные поверхности получаются равномерно прокрашенными и гладкими.

Окрашивание ДСП осуществляют поэтапно:

  1. Выравнивают и обеспыливают рабочую поверхность.
  2. Обезжиривают и наносят грунтовку.
  3. Имеющиеся сколы заполняют шпатлёвкой и затирают.
  4. Накладывают ещё один или два слоя грунтовки.
  5. Окрашивают поверхности выбранной краской.

Можно разукрасить шкаф под трафарет причудливыми разноцветными или однотонными узорами, символами.

Оклеить плёнкой

Самоклеющаяся плёнка придаст шкафу оригинальность и желаемый стиль. Плёнка должна гармонично вписываться в дизайн интерьера. Но такое покрытие прослужит не продолжительное время.

Для выполнения работы потребуется:

  • грунтовка;
  • растворитель;
  • мягкая ткань;
  • нож и ножницы;
  • валик;
  • шлифовальная бумага.

Оклейку ДСП плёнкой осуществляют по заданному алгоритму:

  1. Проведение замеров.
  2. Нарезка материала в необходимом количестве для декорирования поверхности.
  3. Снятие защитного слоя с плёнки.
  4. Оклеивание мебельной панели заготовленным отрезом.

Важно ! В процессе использования самоклеющейся плёнки поверхности изделия обрабатывают грунтовкой для улучшения адгезии обеих плоскостей.

Чтобы не образовывались складки, плоскость разглаживают валиком . Начинают с края, на который нанесен материал.

Для обработки больших площадей можно использовать иной метод оклейки плёнкой. В основе – раствор из воды и мыла. Удаляют защитный слой с материала и располагают его на полу. Распылителем наносят мыльный раствор на клеевой слой пленки и прикладывают на поверхность. При желании можно делать поклейку плёнкой совместно с покраской.

По завершении работ выполняют окончательное оформление шкафа – устанавливают зеркала, обустраивают освещение и прочие функциональные элементы.

Полезное видео

Заключение

Таким образом, шкаф из ДСП, изготовленный и декорированный своими руками, станет уникальным элементом в дизайне интерьера. При грамотном подходе изделие будет прочным и устойчивым. И стоимость будет намного ниже, чем цены на аналогичные модели шкафов из ДСП в магазинах.

Вконтакте

Древесно-стружечные плиты невероятно популярны, несмотря на свою нефункциональность и непрочные характеристики. В чем секрет популярности? В низкой цене, в широкой сфере применения, в разнообразии и большом выборе. Ведь древесно-стружечные плиты можно назвать плохим материалом для двери, для стены. Но что может быть лучше ДСП для украшения и отделки старой двери? Чем можно визуально разграничить пространство, если законы и планировка квартиры или дома не позволяют выгнать полноценную кирпичную стену? С помощью материала проще всего восстановить внешний вид комода, буфета или пуфика? Ответ на все эти вопросы один – ДСП.

Сырье для древесно-стружечных плит

Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.

Производственный процесс по изготовлению ДСП

Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.

Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

Изготовление своими руками мебели из ДСП, подробные инструкции

Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.

Видео технологического процесса автоматической линии для производства ДСП:

Другие похожие статьи на Технология изготовления ДСП

Изготовление шкафов из ДСП - просто и доступно о технологии самостоятельной сборки

Производство ДСП


Как изготавливают ДСП?

Перед тем, как покупать новую мебель, нужно обязательно задуматься о том, из чего и как её сделали. Современные технологии позволяют производить мебель из множества материалов, но, тем не менее, самым популярным уже много лет остается ДСП. Этот материал имеет целый ряд преимуществ перед прочими материалами. ДСП – это не безликая плита или сплав стружек, это тот материал, который делает нашу жизнь удобнее, а дом – уютнее.

ДСП – это древесностружечная плита , изготовленная путем прессования мелких древесных частиц, перемешанных со связующим веществом. Древесные частицы – это стружка, отходы распиловочного производства или же специально рубленная для ДСП щепа, обычно её получают на производствах лесной промышленности, и orenburg-les.ru является одним из лучших её представителей. В качестве материала для связки применяются всевозможные смолы и компоненты, такие как фенол-формальдегидные, формальдегидные и многие другие.

Древесностружечные плиты используются в разных отраслях и сферах. Свойства ДСП зависит от места применения плиты. Все виды ДСП разделяют на группы по виду используемой древесины, способу спрессовки, виду облицовки или связующему веществу.

Огромное и заметное для обывателя различие имеют между собой шлифованное и ламинированное ДСП. Шлифованная плита не имеет никакого покрытия и внешний вид ничем не отличается от внутреннего содержимого. Такие плиты применяют на стройках или объектах в таких местах, где они не будут видны, к примеру для опалубки или внутренней перегородки. А вот ламинированное ДСП покрывают полиэтиленовой пленкой (её еще называют меламиновой). Благодаря этому покрытию на ДСП можно наносить рисунок, изображения, либо же выкрасить в один цвет. Естественно, что такое ДСП на уровень дороже, чем шлифованное, но и имеет более широкий спектр применения. Девяносто процентов всей выпускаемой в России мебели изготавливают именно из ламинированного ДСП. 90% всей выпускаемой мебели в России изготовлено из ламинированного ДСП.

Прочие свойства ДСП очень сложно определить непрофессионалу, но, тем не менее они тоже важны. К примеру, в помещениях с высоким уровнем влажности нужно использовать влагостойкое ДСП , а при больших нагрузках на поверхность нужно использовать сверхпрочную плиту.

Считается, что от плотности плиты ДСП зависит его качество, но это не так. Плита ДСП примечательна тем, что её можно изготовить из низкосортной древесины. Но все же есть ограничения – не должно быть очень много мелкой, сравнимой с пылью, фракции и стружка не должна быть в сечении квадратной, так как это влияет на физико-механические свойства плиты. Подобная проблема решалась за счет увеличения плотности плиты, а это, соответственно требовало увеличения доли смолы в изделии. Это, естественно, влияло и на требования к режущему инструменту, и на себестоимость готовой продукции и на эмиссию формальдегида.

Во время изготовления ДСП проходит отсортировку – плита первого сорта имеет идеально ровную поверхность и ровный край. Второй сорт – это ДСП, попавшее под выбраковку первого сорта. На таких плитах на кромке могут иметь место незначительные сколы или отслоения, на поверхности плиты могут быть царапины. Но это и существенно влияет на цену. Плиты третьего сорта могут иметь посередине трещины, значительные расхождения по толщине или расслоение. orenburg-les.ru рекомендует применять такое ДСП для одноразового использования в строительстве, к примеру, для опалубки.

Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)

Существует два вида облицовки ДСП – ламинирование и каширование . Ламинирование – это облицовка плиты бумажно-смоляной пленкой под действием высоких температур (140-200 градусов) и высокого давления (26-28 МПа). При такой обработке декоративный и защитный слой на ДСП появляется за счет растекания смол по поверхности плиты, после чего отвердевает и образутеся единое прочное покрытие (ДСП-смола-бумага). Кашированием называют физический процесс обработки ДСП уже твердыми пленками с предварительным нанесением клеевого состава. Для склеивания применяют менее высокие температуры (до 150 градусов) и давление (до 7 МПа).

Кухонный набор считается одним из простых видов мебели в собственноручной сборке для неопытных мастеров.

Обстановка для комнаты отдыха и зала, как правило, нуждается в профессиональном подходе, применении неординарных материалов.

Сегодня поговорим, как своими руками осуществить сборку мебели.

Применение ЛДСП в качестве основного стройматериала

Сегодня натуральный массив в чистом его виде практически невозможно встретить в обстановке. Ведь гарнитуры из природной древесины считаются дорогостоящими и достаточно элитными предметами меблировки. Поэтому массив заменяют доступным по ценовой категории материалом таким, как ЛДСП.

В большинстве случаев толщина данных плит достигает 16 мм. Продаются и большей толщины листы. Распил материала осуществляется на станках.

Можно провести работу и в домашних условиях, используя электрический лобзик, однако не избежать неровностей и сколов. Ведь ровно лобзиком отпилить ЛДСП дома почти невозможно.

Кромки

Одним из слабых мест данного материала считается спил, так как именно посредством него влага проходит внутрь проще всего. В связи с этим из-за некачественной защиты не исключено разбухание торцов. Поэтому предпочтительно прикрывать торцы кромками, как на фото мебели, которая сделана своими руками ниже.

На современном рынке представлено несколько разновидностей кромок:

  • Меламиновая. Это самая доступная по ценовой категории кромка отличного качества. Её приклеивание возможно самостоятельно с использованием обычного утюга.
  • ПВХ является отличным выбором кромки. Её приклеивание доступно исключительно на станке.
  • АБС-кромка, напоминающая кромку ПВХ, но лишь созданная из природного материала.

Фасады

Фасадная часть и дверцы обстановки, в том числе мебели садовой своими руками, выполняются из материала лучшего качества.

Фасад считается отдельной деталью мебели и, как правило, производится под заказ.

В случае, когда фасады имеют необычные формы, они могут производиться в течение продолжительного периода времени.

Типы фасадов

Поскольку основной функцией фасадной части выступает декоративная, соответственно она предложена в большом многообразии. Отличаются фасаду по материалу, а также внешне.

МДФ ламинированный представляет собой прессованный и достаточно влагоустойчивый материал. Обычно поверхность обрабатывается под натуральный массив.

Однако у даже самой долговечной плёнки по истечению определённого периода времени края трескаются, а также отходят. Основное преимущество подобного материала — доступная стоимость и быстрота производства.

Помимо фасадов глухого типа бывают варианты фигурного вида под витраж. Стеклянная часть закрепляется на специальную накладку.

Древесные фасады понравятся для приверженцев природных материалов, однако их стоимость достаточно высокая. Помимо этого экологичность также спорная.

Обратите внимание!

Крашенная фасадная часть под эмаль. Обладает значимым минусом — на поверхности нередко появляются сколы, деформации.

Некогда её эксплуатировали из-за привлекательного броского оттенка, однако с появлением блестящего пластика всё в корне изменилось.

Стеклянные фасады, произведённые из алюминия подходят для кухонного пространства в стилевом исполнении хай-тек. Смотрятся модно, однако достаточно проблематичны в производстве, а также установке. Для крепления применяется необычная фурнитура.

Ящики

Существует множество методов производства ящиков для гарнитуров, как и мебели из поддонов своими руками. Один из простых считается сборка по периметру, используя ЛДСП.

При необходимости создания оригинального фасада, его необходимо прикрутить внакладку на каркасную основную часть изнутри.

К тому же, фасад нередко крепится на эксцентрики в виде одной из стенок ящика. При этом основная задача заключается не в сборке необходимого ящика, а в грамотном его закреплении.

Обратите внимание!

Дверцы

Существуют встроенного типа шкаф-купе и отдельно стоящий. Внутреннее наполнение бывает на усмотрение владельца, возможно проведение реставрации мебели своими руками.

Основной элемент каждого шкафа — раздвижного типа дверное полотно. На этой детали не рекомендуется экономить, важно приобретать фурнитуру хорошего качества.

В основном шкаф оснащён несколькими дверцами, состоящими из рамки, в которую вставляются элементы декорации. Дверные полотна могут собираться из нескольких материалов, разделяющихся профилем из алюминия.

Движение полотен осуществляется по специальным направляющим, которые устанавливаются своими руками, как и создаётся мебель из картона собственноручно.

Заключение

Если подойти к вопросу создания и установки предметов мебели со всей ответственностью, то обстановка получится не только качественной, но и доступной по стоимости, отличаться эксклюзивностью, особенностью.

Фото мебели своими руками

Обратите внимание!

Эта статья будет полезна не только новичкам, которые не знают, с чего начать производство мебели в домашних условиях, а также просто мастерам-любителям, желающим попробовать себя в мебельном производстве.

Что понадобится на начальном этапе?

Введение

На сегодняшний день все больше и больше строительно-отделочных магазинов в своём ассортименте имеют такой материал как ДСП. Продажа его осуществляется в листах размером 2750*1830 мм , 2440*1830 мм и толщиной 16 мм , 18 мм , 25 мм .

Наличие богатого выбора ручного электроинструмента (лобзиков, шлифовальных машинок, ручных циркулярных пил, рубанков и т. п.) побуждает домашних умельцев изготовить какую-либо мебель собственными руками. Ниже и пойдёт речь по этой теме.

Выбор материала

Для изготовления домашней мебели нужно чётко определиться с типом и размерами ДСП. В основном, изготовление корпусной мебели производится с применением ДСП толщиной 16 мм . Для различных столешниц, кухонных плашек идут листы толщиной 25 мм .

Отделка поверхности листа ДСП имеет огромное значение. Тут имеется два варианта выбора типа ДСП :

  1. ламинированный лист, называемый ЛДСП;
  2. без ламинированной поверхности, так называемый, "голый".

Второй тип ДСП тоже вполне употребим для изготовления мебели, так как имеет поверхности с обеих сторон ровные, шлифованные. Такую поверхность можно легко облагородить, обклеив самоклеющейся пленкой.

Лучше всего выбирать пленку немецкого производства. Она имеет большую толщину по сравнению с китайскими и отечественными аналогами, а значит и механически повредить её будет труднее.

Идеальным вариантом покрытия, конечно же, является шпон, но и стоимость на ламинированное ДСП будет процентов на сорок дороже, чем на "голый" ДСП.

Необходимый инструмент

Самостоятельно выполняя какую-либо мебель, требуется специальный инструмент, как электрический, так и ручной. Электроинструмент позволит выполнить такую работу быстрее, а сам процесс комфортным.

Для расспила ДСП лучше воспользоваться электрическими лобзиком или ручной циркулярной пилой . Такую работу по распилу большого листа ДСП при помощи ручной ножовки попросту нереально выполнить, так как разрез будет слишком неровным.

Выбирая для этой операции электролобзик , нужно быть готовым к тому, что без сколов не обойтись.

Если вы хотите, чтобы торец распиленого материала был идеально ровным не только по продольному разрезу, но перпендикулярно ровным относительно плоскости листа, предпочтительнее использовать электроциркулярку .

Электроинструмент также обязателен в тех случаях, когда необходимо выполнить скругленные углы у элементов мебели.

Другим необходимым инструментом для самостоятельного изготовления мебели является шуруповерт . Имея в арсенале такое приспособление, можно с лёгкостью соединить воедино все элементы изготовляемый мебели.

Вспоминая крылатую фразу всех мастеров "семь раз отмерь, один раз отрежь", без линейки не обойтись. Чтобы все части мебели получились идеально ровными при распиловке листа ДСП, нужно использовать металлический метр и уголок .

Необходимая фурнитура

Сборку мебели можно вести, соединяя все элементы при помощи саморезов по дереву или мебельных винтов . Используя при сборке саморезы или мебельные винты, желательно перед их вкручиванием делать отверстия в ДСП, чтобы крепежи входили в массив легко, полностью в него вкручиваясь.

Вкручивать саморезы легче при помощи шуруповерта со специальной крестообразной битой . Можно эту работу производить и при помощи обыкновенной отвёртки, но тогда на это уйдёт гораздо больше времени, и шляпка у самореза может войти не полностью в ДСП. Вкручивание мебельных винтов производится специальным шестигранным ключом.

Мебель будет более аккуратной, если шляпки крепежей закрывать пластиковыми заглушками . Их можно подобрать под цвет поверхности ДСП.

Торцы выпиленных частей мебели в домашних условиях чаще всего закрываются мебельной торцевой лентой . Она изготовляется из пластика, и потому ею можно закрывать любые криволинейные торцы.

Мебельная торцевая лента бывает двух видов :

  1. Т-образная;
  2. П-образная.

П-образная торцевая лента более популярна среди "самоделкиных", т.к. для Т-образной ленты необходимо делать паз специальной фризой для эффективного закрепления ее на торце ДСП, а П-образная просто надевается на торцы ДСП, скрывая при этом сколы и неровности ручной распиловки, придавая изделию достаточно презентабельный вид.

Существует и другие материалы для отделки торцевой части ДСП. Например, меламиновая кромка , которая представляет собой ламинированную поверхность, с тыльной стороны которой нанесен тонкий слой полиэтилена.

Такая торцевая лента приклеивается к торцу мебельной заготовки при помощи утюга (в домашних условиях). При утюживании лицевой поверхности ламинированной ленты полиэтилен тыльной ее стороны плавясь, приклеивается к торцу.

Также достаточно популярна кромка ПВХ , которая более износостойкая и долговечная.

Есть только пару случаев, когда изготовление мебели своими руками в домашних условиях оправдано :

  1. либо вы действительно мастер на все руки, про которых обычно говорят "у него золотые руки", и у вас нет никакого желания переплачивать за то, что вы можете сами не плохо сделать;
  2. либо вы новичок, которому это очень интересно и который поставил перед собой цель пройти все этапы самостоятельного изготовления мебели - в этом случае, конечно дополнительный опыт лишним не будет.

Если всё-таки по каким-либо причинам у вас есть сомнения по поводу делать мебель самому или обратиться за помощью к профессионалам, ответ прост: "Каждый должен заниматься своим делом."