Описание курса "электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах". Курс лекций по МДК02.03 "Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах" Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки
Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.
Приваривание и наплавление
1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - привариванне.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки трансформаторов.
3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
4. Детали из чугуна.
5. Камеры рабочих колес турбин.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
13. Крепления и опоры для трубопроводов.
14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
15. Листы больших толщин (броня).
16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.
17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
18. Нижние картеры моторов.
19. Палубы и платформы.
20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
22. Рамы транспортеров.
23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.
24. Рукава металлические.
25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
26. Станины дробилок.
27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
28. Станины крупных станков чугунные.
29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
31. Трубопроводы технологические V категории.
32. Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
1. Детали из чугуна - наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.
3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
Тесты к выпускным квалификационным экзаменам для группы 351.
Специальность: 3-36 01 51 Технология сварочных работ.
Квалификация: 3-36 01 51-54 электросварщик на автоматических и
Полуавтоматических машинах 3-го разряда.
Спецтехнология «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 3 разряда.
Вопрос 1. Какой цвет имеют баллоны с углекислотой?
а. белый с красной надписью «Углекислота»;
б. голубой с черной надписью «Углекислота»;
в. черный с желтой надписью «Углекислота».
Вопрос 2. Какое давление указывает на полный баллон с аргоном?
а. 147 кгс/см²;
Вопрос 3. Что представляет в полуавтомате подающее устройство тянущего вида?
а. подающий механизм находится в ручке горелки. Сварочная проволока втягивается либо с катушки в корпусе полуавтомата, либо катушка (в основном очень маленькая) размещена в рукоятке;
б. механизм проталкивает проволоку в рукав (при сварке тонкой, алюминиевой или флюсованной проволокой возможны замятия внутри рукава);
в. в этом аппарате имеется два синхронных подающих устройства. Одно толкает присадочную проволоку из корпуса аппарата, а второе подтягивает ее к месту сварки
Вопрос 4. Что входит в систему подачи защитного газа на полуавтомате?
а. баллон, подогреватель газа (для СО₂), газовый редуктор, смеситель газов, газовые шланги, электроклапан;
б. баллон, газовый редуктор, смеситель газов, газовые шланги;
в. баллон, подогреватель газа, смеситель газов, газовые шланги.
а. Lв (~2...10 мм);
б. Lв (~8...25 мм);
в. Lв (~10...40 мм).
Вопрос 6. Последовательность включения частей и механизмов оборудования сварочного полуавтомата:
а. подача защитного газа, включение источника питания дуги, подача электродной проволоки, возбуждение дуги, перемещение аппарата со скоростью сварки;
б. включение источника питания дуги, подача электродной проволоки, перемещение аппарата со скоростью сварки;
в. подача защитного газа, подача электродной проволоки, возбуждение дуги, перемещение аппарата со скоростью сварки.
Вопрос 7. Какие различают системы подачи электродной проволоки в полуавтоматах?
а. толкающего, тянущего, тянуще-толкающего типов;
б. толкающего типа;
в. тянущего и толкающего типов.
Вопрос 8. Какая система подачи проволоки в полуавтоматах является самой распространенной, отличается простотой и небольшой массой горелки, но ограничивает длину шлангов до 3м?
а. толкающего типа;
б. тянущего типа;
в. тянуще-толкающего типа.
Вопрос.9. Какая максимальная длина шлангов допускается в переносных полуавтоматах?
Вопрос 10. Какие меры применяют с сварочном аппарате для предотвращения сплющивания порошковой проволоки?
а. применяют две пары подающих роликов;
б. применяют одну пару роликов;
в. применяют трубу вместо шланга для подачи проволоки.
Вопрос 11. Назвать сменные, быстроизнашиваемые детали горелки полуавтомата.
а. токопровод (наконечник), сопло.
б. токопровод (наконечник);
а. переменном;
б. постоянном прямой полярности;
в. постоянном обратной полярности.
Вопрос 13. На что влияет увеличение длины дуги и соответственно напряжение дуги?
а. увеличивается ширина и глубина шва;
б. увеличивается ширина шва и уменьшается глубина его провара;
в. уменьшается ширина и глубина шва.
Вопрос 14. Какое влияние оказывает наклон электрода углом назад на 5-10° на глубину провара и качество шва?
а. труднее наблюдать за формированием шва, но лучше наблюдать за свариваемыми кромками и направлять электрод точно по зазорам. Ширина валика при этом возрастает, а глубина провара уменьшается;
б. улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным;
в. ухудшается видимость зоны сварки, глубина провара и ширина валика увеличивается.
Вопрос 15. Под каким номером обозначен токоподводящий наконечник?
а. четыре;
Вопрос 16. Что означает запись на сварочном аппарате MIG (Metal Inert Gas)?
а. сварка металла производится на автомате;
Вопрос 17. Что означает запись на сварочном аппарате MAG (Metal Active Gas)?
а. сварка металла производится на полуавтомате;
б. процесс сварки протекает при воздействии инертного газа (аргона или же другой смеси газов);
в. сваривание металла в активном газе (углекислый газ).
а. при массовом и серийном производстве изделий с достаточно длинными, прямолинейными и круговыми швами;
б. в серийном и массовом производстве для сварки изделий с криволинейными швами, швами небольшой протяженности;
в. в условиях мелкосерийного и единичного производства для сварки изделий с длинными, прямолинейными швами.
Вопрос 19. Какой шов изображен наа чертеже?
а. стыковой;
б. угловой;
в. тавровый;
г. внахлестку.
Вопрос 20. Какой механизм в размоточном устройстве сварочного полуавтомата предназначен для того, чтобы при выключении сварочного тока и остановке электродвигателя подачи проволока не разматывалась с кассеты и не запутывалась?
а. два ролика;
б. механизм торможения;
в. механизм отключения электрического тока.
Вопрос 21. Газовое сопло горелки изготавливается из …
в. алюминия.
Вопрос 22. Сварным швом называется:
а. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны;
б. участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;
в. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации электрода.
Вопрос 23. Стыковым соединением называется:
Вопрос 24. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящиев сварочной ванне:
а.электрические процессы;
б. загрязнение металла шва вредными примесями;
в. окисление металла шва;
г. раскисление металла шва;
д. ионизация воздуха;
е. рафинирование металла шва;
ж. термоэлектронная эмиссия.
Вопрос 25. В какой зоне сварного шва часто возникают трещины?
а. зоне сплавления;
б. зоне термического влияния;
в зоне металла шва.
Вопрос 26. Дуговая сварка осуществляется под действием:
б. газового пламени;
в. электрической дуги.
Вопрос 27. Тавровым соединением называется:
а. соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;
б. соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;
в. соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;
г. соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.
Вопрос 28. Как отличаются по величине сварочные токи при прихватке и сварке?
а. ток должен быть больше на 20-30% сварочного тока;
б. ток должен быть больше на 10-20% сварочного тока;
в. ток должен быть меньше на 20-30%;
г. ток остается неизменным.
Вопрос 29. В этом соединении свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Какой это тип соединения?
а. стыковое;
б. угловое;
в. тавровое;
г. нахлесточное.
Вопрос 30. Швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми, криволинейными и классифицируются по:
б. положению;
в. конфигурации;
г. протяженности.
Вопрос 31. В зависимости от каких характеристик соединения устанавливают шаг и размер прихваток?
а. в зависимости от длины соединения;
б. в зависимости от типа соединения;
в. в зависимости от вида шва;
г. в зависимости от толщины соединения.
Вопрос 32. Сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов толщиной до...
Вопрос 33. Изменение формы и размеров изделия под действием внешней и внутренней силы называется..
а. деформацией;
б. напряжением;
в. прочностью;
г. растяжением.
Вопрос 34. Высота кабины сварочного поста должна иметь высоту …
а. не менее 1,5м;
б. не менее 2м;
в. не менее 4м.
Вопрос 35. Защитные покрытия служат для:
а. для образования малого количества шлака;
б. ионизации газового промежутка;
в. защиты расплавленного металла от воздуха;
г. защиты от брызг металла.
Вопрос 36. При сварке деталь меняет свои размеры за счет:
а. неравномерности нагрева;
б. неравномерности сил тяжести;
в. неравномерности прижатия;
г. неравномерности сил трения.
Вопрос 37. При малой силе сварочного тока бывают:
а. прожоги;
б. подрезы;
в. непровары;
Вопрос 38. Сварочный шов длиной свыше 1000мм сваривают:
а. от концов к середине;
б. от середины к концам;
в. обратноступенчатым способом;
г. на проход.
Вопрос 39. Малый зазор в элементах конструкций приводит к:
а. образованию пор;
б. прожогам;
в. непроварам;
г. трещинам.
Вопрос 40. Какая область сварочной дуги имеет самую высокую температуру:
а. анодная область;
б. катодная область;
в. столб дуги;
Вопрос 41. Большой зазор в деталях приводит к:
а. подрезам;
б. непроварам;
в. прожогам;
г. трещинам.
Вопрос 42. Для уменьшения деформаций необходимо:
а. предварительная деформация;
б. сопутствующая деформация;
в. обратная деформация;
г. поэтапная деформация.
Вопрос 43. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?
а. электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.
б. электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.
в. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.
Вопрос 44. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?
а. сопротивлением электрической цепи;
б. величиной напряжения дуги;
в. величиной сварочного тока и напряжения дуги.
Вопрос 45. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в вертикальном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?
а. величина тока при сварке в вертикальном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении;
б. величина тока при сварке в вертикальном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении;
в. величина тока не зависит от положения сварного шва в пространстве.
Вопрос 46. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?
а. для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей;
б. для сварки углеродистых сталей;
в. для сварки высоколегированных сталей.
а. переменный;
а. переменный;
б. постоянный ток обратной полярности;
в. постоянный ток прямой полярности.
Вопрос 49. Что может способствовать образованию прожога при сварке?
а. малая величина притупления кромок деталей с V-образной разделкой;
б. отсутствие зазора в собранном под сварку стыке;
в. сварка длинной дугой.
Вопрос 50. Укажите, следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?
а. следует;
б. не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена;
в. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.
Вопрос 51. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при ручной дуговой сварке?
а. поперечные колебания электрода;
б. напряжение на дуге;
в. величина сварочного тока.
Вопрос 52. С какой целью кончик электрода не имеет покрытия?
а. для обеспечения подвода тока к электроду;
б. с целью экономии покрытия;
в. для определения марки электрода.
Вопрос 53. Электроды каких марок имеют рутиловое покрытие?
а. УОНИИ 13/45, СМ-11;
б. АНО-3; АНО-6,. МР-3;
в. АНО-7, АНО-8.
Вопрос 54. Укажите причины образования кратера.
а. кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки;
б. из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны;
в. из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
Вопрос 55. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
а. для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва;
б. для предотвращения стержня от попадания влаги;
в. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
Вопрос 56. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
а. с увеличением длины дуги устойчивость горения снижается;
б. с увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается;
в. не оказывает практического влияния.
а. необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра;
б. необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков;
в. необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
Вопрос 58. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
а. уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва;
б. увеличивается глубина проплавления и высота усиления шва;
в. уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
Вопрос 59. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?
а. зависит;
б. не зависит;
в. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.
Вопрос 60. С какой целью производят прокалку электродов?
а. для удаления серы и фосфора;
б. для повышения прочности электродного покрытия;
в. для удаления влаги из покрытия.
Вопрос 61. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?
а. плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки;
б. большая сила тока при сварке;
в. малый зазор в стыке.
Вопрос 62. Отчего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?
а. от склонности к закалке;
б. от неравномерности нагрева;
в. от марки электрода, которым производят сварку.
Вопрос 63. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной 5мм по ГОСТ 5264-80?
Вопрос 64. Укажите условное обозначение сварных соединений.
а. С-стыковое, У-угловое, Т-тавровое, Н-нахлесточное, буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения;
б. С-стыковое, У-угловое, Н-нахлесточное,. Т-точечная сварка, цифры после букв указывают метод и способ сварки;
в. С-стыковое, У-угловое, Т-тавровое, П-потолочный шов, цифры после букв указывают методы и объем контроля.
Вопрос 65. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияет на свариваемость металлов?
а. химический состав металла;
б. механические свойства металла;
в. электропроводность металла.
Вопрос 66. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
а. увеличивает остаточные деформации сварных конструкций;
б. уменьшает остаточные деформации сварных конструкций;
в. не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
Вопрос 67. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке?
а. до термообработки;
б. по согласованию с головной материаловедческой организацией;
в. после термообработки.
Вопрос 68. Что из перечисленного ниже влияет на выбор диаметра электрода и величину сварочного тока?
а. марка и толщина свариваемого металла;
б. температура окружающей среды;
в. вид сварочного аппарата.
Вопрос 69. Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по
б. окислительные, восстановительные и пассерующие покрытия;
в. кислые, основные, целлюлозные, рутиловые покрытия.
Вопрос 70. Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?
а. плохая защита места сварки от ветра при монтаже;
б. следы влаги и масла на свариваемых кромках;
в. низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке.
Вопрос 71. Укажите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности кромок перед сваркой.
а. разрешается применять металл в состоянии поставки;
б. поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть чистыми, без окалины, ржавчины, влаги, масла, смазки и грязи;
в. поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть без следов влаги.
Вопрос 72. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
а. марку электрода и номер разработки;
б. завод-изготовитель и номер покрытия;
в. тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм².
Вопрос 73. Влияет ли род и полярность тока на величину проплавления при ручной дуговой сварке?
а. влияет незначительно;
б. не влияет;
в. влияет существенно.
Вопрос 74. Какие дефекты могут быть в сварном шве, если притупление кромок превышает рекомендуемую величину?
а. возможно появление непровара корня шва;
б. возможно появление холодных трещин;
в. возможно появление пористости.
Вопрос 75. Что означает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?
а. пониженное содержание легирующих элементов;
б. пониженное содержание углерода;
в. повышенные пластические свойства наплавленного металла.
Вопрос 76. Электроды с основным покрытием маркируются буквой:
Вопрос 77. Укажите буквенное обозначение вида электродного покрытия.
а. А-кислое, Б-основное, Ц-целлюлозное, Р-рутиловое, П-прочих видов;
б. К-кислое, О-основное, ОР-органическое, РТ-рутиловое, П-прочих видов;
в. К-кислое, О-основное, Ц-целлюлозное, Р-рутиловое, П-прочих видов.
Вопрос 78. Какую основную роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
а. нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва;
б. повышают пластичность наплавленного металла;
в. защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.
Вопрос 79. Что контролируется при визуальном контроле?
а. поры, неметаллические включения;
б. внутренние трещины, несплавления;
в. форма и размер шва, поверхностные трещины и поры, подрезы.
Вопрос 80. Какие основные параметры характеризуют режим ручной дуговой сварки?
а. род тока, полярность, толщина свариваемого металла;
б. величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность;
в. напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
Вопрос 81. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
а. защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом;
б. легируют наплавленный металл;
в. защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
Вопрос 82. Какие из перечисленных ниже сталей более склонны к образованию горячих трещин?
а. стали с содержанием углерода от 0,25% до 0,35%;
Вопрос 83. Какие из неплавящихся электродов могут работать только в среде инертного газа?
а. вольфрамовые;
б. графитовые;
в. угольные.
Вопрос 84. Какой шов изображен на чертеже?
а. впритык;
б. тавровый;
в. угловой.
г. внахлестку.
Вопрос 85. Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?
а. визуальный и измерительный контроль;
б. ультразвуковой контроль;
в. испытания на угол изгиба.
Вопрос 86. Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
а. легируют металл шва;
б. повышают механические свойства металла шва;
в. обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
Вопрос 87. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?
а. длину непокрытой части электрода;
б. длину электрода;
в. диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.
Вопрос 88. Как называется полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки к положительному?
а. прямой;
б. обратной
Вопрос 89. Какие элементы способствуют образованию горячих трещин в металле шва?
а. сера, фосфор, кремний и водород;
б. алюминий, медь, никель;
в. углерод, кислород, кремний.
Вопрос 90. С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
а. чтобы уменьшить долю основного металла в металле шва;
б. чтобы не прожечь металл;
в. в целях экономии электродного металла.
Вопрос 91. На что указывает сдвоенная буква "АА" на конце условных обозначений сварочной проволоки Св-08 АА?
а. на повышенное содержание серы;
б. на повышенное содержание фосфора;
в. на более повышенную чистоту металла.
Вопрос 92. Какие бывают швы по протяженности?
а. короткие, средние, длинные;
б. шахматные, цепные;
в. сплошные, прерывистые.
Вопрос 93. Какие бывают швы по количеству наплавленного металла?
а. усиленные;
б. нормальные;
в. усиленные, нормальные, ослабленные.
Вопрос 94. Какого действия сварочная дуга горит между двумя электродами?
а. пряного;
б. косвенного;
в. комбинированного.
Вопрос 95. Сколько существует способов зажигания сварочной дуги?
Вопрос 96. Сварка каких швов осуществляется на больших токах?
а. вертикальных;
б. горизонтальных;
в. нижних.
Вопрос 97. Какой из предложенных видов сварки позволяет использовать наиболее высокую степень механизации и автоматизации процесса?
а. ручная дуговая сварка;
б. газовая сварка;
в. сварка под флюсом;
г. сварка в среде защитных газов.
Вопрос 98. Можно ли сваривать изделия под флюсом на весу?
б. нет, необходима предварительная проварка корня шва или наличие жесткой опорной поверхности;
в. нет разницы, можно сваривать и на весу и с подкладками.
Вопрос 99. С помощью чего происходит расплавление электродного металла при электрошлаковой сварке?
а. сжатой электрической дуги;
б. теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну;
в. электрического разряда.
Вопрос 100. На каком токе производится автоматическая сварка под флюсом ответственных конструкций?
а. постоянном прямой полярности;;;
б. постоянном обратной полярности;
в. переменном.
Вопрос 101. Какая высота насыпного слоя флюса должна быть для качественной защиты сварного шва от кислорода и азота при сварке под слоем флюса?
а. до 5мм;;
б. от 10 до 20мм;
в. от 30 до 40мм.
Вопрос 102. Что является источником тепла при плазменной сварке?
а. электрическая дуга;
б. сжатая электрическая дуга;
в. электрический разряд.
Вопрос 103. Выбор марки проволоки при дуговой сварке плавящимся электродом в активных газах определяется:
а. способом выплавки свариваемого металла
б. химическим составом и механическими свойствами свариваемого металла
в. условиями, в которых работает сварная конструкция
г. положением сварных швов в пространстве
Вопрос 104. Какая сварочная проволока применяется при сварке в углекислом газе малоуглеродистой стали Ст 3сп:
б. Св-08Г2С
Вопрос 105. Для дуговой сварки плавящимся электродом низколегированной стали 09Г2С для повышения качества металла шва и производительности сварки предпочтительно использовать:
в. углекислый газ
г. смесь аргона и углекислого газа
Вопрос 106. Чем характеризуется процесс импульсного режима сварки:
а. процесс, при котором сварочный ток изменяется по определенному закону во времени с постоянной частотой
б. процесс, при котором сварочный ток подается с частотой и амплитудой, установленной соответствующими регуляторами
в. процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода
Вопрос 107. Что такое рабочий цикл (период включения) сварочного источника:
а. отношение времени работы (горения) дуги к общему времени работы, замеряемое через 10 минут, выраженное в процентах
б. отношение общего времени работы сварочного источника к времени работы (горения) дуги, выраженное в процентах
в. общее время работы сварочного источника в смену
Вопрос 108. В зависимости от чего выбирается сорт (номер) фильтрового стекла защитной маски сварщика:
а. от силы сварочного тока
б. от свариваемого материала
в. от марки используемой проволоки
г. от защитного газа
Вопрос 109. При каком токе в процессе сварки низколегированных сталей проволокой Св-08Г2С Ø1,0 мм возникает струйный перенос:
Вопрос 110. Диаметр сварочной проволоки выбирают в зависимости:
а. от толщины свариваемого металла
б. от силы сварочного тока
в. от положения сварного шва в пространстве
г. от расхода защитного газа
Вопрос 111. Потери электродного металла при сварке плавящимся электродом в защитной смеси 82%Ar + 18%CO 2 по сравнению со сваркой в защитном газе CO 2 будут:
а. меньше
б. больше
в. значительно больше
Вопрос 112. На что указывает следующая техническая характеристика сварочного источника – сварочный ток 250 А при 60% ПВ:
а. сварку на токах 250 А следует производить с рабочим циклом (периодом включения), равным 60 %
б. сварку следует производить на токах до 250 А только 60% от рабочего времени в смену
в. сварку следует производить на токах, равных 60% от 250 А
Вопрос 113. В каком случае глубина провара будет больше (при всех других одинаковых условиях) при сварке вертикальных швов:
а. снизу – вверх
б. сверху – вниз
Вопрос 114. При дуговой сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа с увеличением длины дуги глубина провара:
а. уменьшается
б. увеличивается
Вопрос 115. Механизированная сварка низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм в нижнем положении должна производиться:
а. углом вперед
б. углом назад
Вопрос 116. При зажигании дуги (в процессе сварки) электродная проволока упирается в основной материал – что необходимо сделать:
а. уменьшить (увеличить) вылет
б. улучшить контакт в наконечнике
в. уменьшить подачу проволоки
г. увеличить напряжение
Вопрос 117. Как влияет объем металла, направленного на разделку за один проход, на величину деформаций свариваемых изделий:
а. увеличивает деформацию с увеличением объема наплавленного металла
б. увеличивает деформацию с уменьшением объема наплавленного металла
в. не влияет
г. уменьшает деформацию с увеличением объема наплавленного металла
Вопрос 118. При какой форме разделки кромок уровень деформаций будет меньше при сварке стыков листовых конструкций из низкоуглеродистый сталей:
а. при X-образной
б. при U-образной
в. при V-образной
Вопрос 119. Как влияет подогрев изделия в процессе сварки на величину сварочных деформаций:
а. увеличивает деформацию изделия
б. уменьшает деформацию изделия
в. не влияет
Вопрос 120. Испытания сварных швов «мело-керасиновой пробой» производится с целью проверки на:
а. непроницаемость
б. наличие внутренних дефектов
в. наличие поверхностных дефектов
г. прочность
Вопрос 121. Какие необходимо предпринять меры, предупреждающие образование холодных трещин и обеспечивающие получение качественных сварных швов при сварке среднеуглеродистых сталей:
а. сварку выполнять проволокой диаметром 2 мм
б. предварительно подогрев и замедленное охлаждение
в. сварку выполнять на больших токах
Вопрос 122. Какой вылет электродной проволоки необходимо поддерживать при сварке проволокой диаметром 1,6 мм:
а. 10 –15 мм
б. 20 – 30 мм
в. 15 – 20 мм
г. 15 – 25 мм
Вопрос 123. Самые опасные и недопустимые дефекты сварных швов:
б. трещины
в. подрезы
г. шлаковые включения
Вопрос 124. Что обозначает буква «А» в марке стали 30ХГСА:
а. сталь для особо ответственных конструкций
г. пониженное содержание кислорода в стали
Вопрос 125. Какое условное цифровое обозначение способа сварки – дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в активных газах (согласно ISO 4063- 78 и ДНАОП 0.00-1.16-96):
Вопрос 126.. Кто изобрел ручную дуговую сварку угольным электродом?
а. В.В. Петров;
б. Н.Н. Бенардос;
в. Н.Г. Славянов.
г.Е.О. Патон;
Вопрос 127. Кто открыл электрическую дугу?
а. Н.Н. Бенардос;
б. В.В. Петров;
в. Н.Г. Словянов.
г. Е.О. Патон;
Вопрос 128. В каком году была открыта электрическая дуга?
Вопрос 129. При горении дуги и плавлении металлов нет необходимости защищать сварочную ванну от:
а. кислорода.
б. аргона.
в. водорода.
Вопрос 130. По способу защиты сварочной ванны дуговая сварка не бывает
а. в защитном газе.
б. под флюсом.
в. в горючем газе.
г. в вакууме.
Вопрос 131. Можно ли производить прихватку электродами другого типа?
в. нежелательно.
г. обязательно.
Вопрос 132. При уменьшении диаметра электрода ширина наплавленного валика:
а.уменьшается
б. увеличивается.
в. равна нулю.
г. не изменяется.
Вопрос 133. При замедленном движении электрода
а. кратер не образуется, основной металл плохо соединяется со сварным швом.
б. сварной шов получается узким.
в. возможны перегрев и пережог, подрезы по краям, шов толстый и широкий
г. сварной шов выпуклый, образуется кратер.
Вопрос 134. При чрезмерно быстром движении электрода
а сварной шов получается широким, подрезы исключены.
б кратер не образуется, основной металл плохо соединяется со сварным швом
в. сварной шов выпуклый, образуется кратер.
г. увеличивается глубина провара, высота выпуклости, уменьшается ширина шва.
Вопрос 135. Колебательные движения электрода вдоль оси шва необходимы
а. для лучшего проплавления корня шва.
б. для прогрева кромок и получения требуемой ширины шва
в. для наложения шва за один проход.
г. для получения качественной поверхности шва.
Вопрос 136. Наиболее высокого качества швы получают при сварке
а.в потолочном положении.
б.в вертикальном положении.
в.в горизонтальном положении.
г.в нижнем положении
Вопрос 137. Что означает аббревиатура MMA (Manual Metal Arc)?
а. ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа
б. ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами
в. дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
Вопрос 138. Что означает аббревиатураTIG (Tungsten Inert Gas)?
а. автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа
Вопрос 139. Что означает аббревиатураMIG (Metal Inert Gas)
а. дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
б. ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа
в. дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
Вопрос 140. Что означает аббревиатураMAG ( Metal Active Gas)?
а. дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
б. дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
в. автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса.
Вопрос 141. Сваркой называется…
а. Сварка - это свойство деталей образовывать неразъёмное соединение путём местного нагрева, с применением или без применения давления.
б . Сварка – это технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
В. Сварка – это способность материалов образовывать неразъёмное соединение путём расплавления основного металла и соединения соединяемых частей с помощью давления.
Вопрос 142. Когда наблюдается мелкокапельный перенос металла при сварке в защитных газах?
а. на малых значениях плотности сварочного тока;
б. на средних значениях плотности сварочного тока;
в. на больших значениях плотности сварочного тока.
Вопрос 143. С какой целью выполняют притупление на кромках деталей?
а. для облегчения проплавления корня шва;
б. для обеспечения проплавления детали;
в. для избежания прожогов.
Вопрос 144. На рис. изображено:
1.распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;
2.распределение температуры в зоне термического влияния;
Вопрос 145. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?
1.электрическая дуга
2. струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;
3.лучевая энергия.
Вопрос 146. На рисунке изображена схема
1.ручной дуговой сварки;
2.лазерной сварки;
3.автоматической дуговой сварки.
Вопрос 147. На рисунке изображена схема…
1.сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;
2.сварка в защитных газах неплавящимся электродом при обратной полярности;
3.автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Вопрос 148. Дуговая сварка осуществляется под действием:
2. электрической дуги;
3. газового пламени.
Вопрос 149. В какой зоне металл наиболее хрупкий?
1.зоне сплавления;
2.зоне термического влияния;
3.зоне металла шва.
Вопрос 150.К термическому классу сварки не относиться
1.электрошлаковая сварка.
2.дуговая сварка.
3.кузнечная сварка.
Вопрос 151. К термомеханическому классу сварки не относиться
1.диффузионная сварка.
2.кузнечная сварка.
3.сварка трением.
Вопрос 152. К механическому классу сварки не относиться
1.сварка взрывом.
2.кузнечная сварка.
3.сварка трением.
Вопрос 153. При горении дуги и плавлении металлов нет необходимости защищать сварочную ванну от:
1.кислорода.
3.водорода.
Вопрос 154. Неплавящиеся электроды изготавливаются в виде (указать неправильный ответ)
1.вольфрамовые стержни.
2.угольные стержни.
3.титановые стержни.
Вопрос 155. Какие из указанных электродов неплавящиеся?
1.стальные стержни.
2.вольфрамовые стержни.
3.медные стержни.
4.титановые стержни.
Вопрос 156. По способу защиты сварочной ванны дуговая сварка не бывает
1.в защитном газе.
2.под флюсом.
3.в горючем газе.
4.в вакууме.
Вопрос 157.Что не является оборудованием сварочного поста?
1.электрододержатель
2.сварочный кабель
3.защитная маска
4.источник питания
Вопрос 158.К оборудованию сварочного поста относится
1.защитный коврик
2.приспособления для сварки и сборки
3.сменные светофильтры
Вопрос 159.Назначение наплавки
1.для усиления изделия при на несении слоя металла с помощью сварки плавлением.
2.упрочнение изделия путем увеличения слоя металла.
3.получение специальных свойств поверхности металла и восстановление изношенных деталей…
Вопрос 160. При увеличении диаметра электрода глубина проплавления:
1.уменьшается.
2.увеличивается…
3.не изменяется.
4.равна нулю.
Вопрос 161. При уменьшении диаметра электрода ширина наплавленного валика:
1.уменьшается…
2.увеличивается.
3.равна нулю.
4.не изменяется.
Вопрос 162. Особенности техники наплавки
1.уменьшенная глубина проплавления для предотвращения разрушения наплавленного слоя.
2.уменьшенная глубина проплавления для предотвращения деформации наплавленного слоя.
3.уменьшенная глубина проплавления для обеспечения заданного химического состава наплавленного слоя…
4.уменьшенная глубина проплавления для экономии электроэнергии.
Вопрос 163. При замедленном движении электрода
1.кратер не образуется, основной металл плохо соединяется со сварным швом.
2.сварной шов получается узким.
3.возможны перегрев и пережог, подрезы по краям, шов толстый и широкий…
4.сварной шов выпуклый, образуется кратер.
Вопрос 164. При чрезмерно быстром движении электрода
1.сварной шов получается широким, подрезы исключены.
2.кратер не образуется, основной металл плохо соединяется со сварным швом…
3.сварной шов выпуклый, образуется кратер.
4.увеличивается глубина провара, высота выпуклости, уменьшается ширина шва.
Вопрос 165. Можно ли производить прихватку электродами другого типа?
3. нежелательно.
4.обязательно.
Вопрос 166. Короткие швы при сборке деталей под сварку называются
1.сборочные.
2.детальные.
3.угловые.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
§ 50. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.
Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
Примеры работ
1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
2. Каркасы рулевого управления.
3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
6. Накладки и подкладки рессорные.
7. Опоки стальные малых размеров.
8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
9. Рамы баков трансформаторов.
10. Фундаменты, мелкие узлы.
Приваривание и наварка
1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
2. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке.
3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.
§ 51. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
На полуавтоматических машинах:
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление
1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.
§ 52. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-й категории - микроплазменная сварка.
Приваривание и наплавление
1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - привариванне.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Баки трансформаторов.
3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
4. Детали из чугуна.
5. Камеры рабочих колес турбин.
6. Каркасы промышленных печей и котлов.
7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.
8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.
10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
13. Крепления и опоры для трубопроводов.
14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
15. Листы больших толщин (броня).
16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.
17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.
18. Нижние картеры моторов.
19. Палубы и платформы.
20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.
21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.
22. Рамы транспортеров.
23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.
24. Рукава металлические.
25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
26. Станины дробилок.
27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.
28. Станины крупных станков чугунные.
29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
31. Трубопроводы технологические V категории.
32. Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
1. Детали из чугуна - наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.
3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
§ 53. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.
Примеры работ
На автоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Валы коленчатые и гребные.
3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.
4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
6. Колоны синтеза аммиака.
7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
13. Строения пролетные металлических мостов.
14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
17. Трубопроводы технологические I - IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I - IV категорий.
18. Шпангоуты крупногабаритные.
На полуавтоматических машинах:
1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.
3. Баки уникальных мощных трансформаторов.
4. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.
5. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
6. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.
7. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
8. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.
9. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.
10. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.
11. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
12. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.
13. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.
14. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
15. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.
16. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.
17. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.
18. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.
19. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.
20. Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок.
21. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.
22. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.
23. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.
24. Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов.
25. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.
26. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.
27. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м.
28. Рукава металлические.
29. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.
30. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).
31. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
33. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.
34. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.
Приваривание и наплавление
1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление.
2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.
§ 54. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6-го разряда
Характеристика работ . Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
Примеры работ
На полуавтоматических машинах:
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.).
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка на монтаже.
5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
8. Колонны синтеза аммиака.
9. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП.
10. Коробки паровые паровых турбин.
11. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
12. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов.
13. Котлы паровые судовые.
14. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники.
15. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения.
16. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
17. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах.
18. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов.
19. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.).
20. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций.
21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
22. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий.
Приваривание и наплавление
1. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.
Программа направлена на получение дополнительного профессионального образования и новых компетенций в области проведения электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах.
Программа курса
В рамках обучения Вы узнаете:
- Социально-экономические основы профессии электросварщика.
- Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении электросварочных работ.
- Общую технологию производства электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах.
- Виды оборудования для электросварочных работ и правила его эксплуатации.
- Технологии электрической сварки.
- Правила проведения контроля качества продукции.
- Порядок чтения чертежей средней сложности и сложных металлоконструкций.
- Технологии наплавки деталей и узлов различной степени сложности.
Документ по окончании обучения
Слушатели, успешно обучение по программе "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах", получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 252 часов.
Почему так важно пройти обучение?
Согласно части №1 выпуска №2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45, электросварщик, осуществляющий работы на автоматических и полуавтоматических машинах, должен иметь соответствующее профильное образование.
Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:
Согласно пункту 3 статьи 5.27.1 КоАП, допуск работника к исполнению им трудовых обязанностей без прохождения соответствующего обучения и проверки знаний, влечет за собой наложение штрафа:
На должностных лиц в размере 15 000 - 25 000 рублей
На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 000 - 25 000 рублей
На юридических лиц в размере 110 000 - 130 000 рублей
Законодательство
- Постановление Минтруда РФ от 15.11.1999 №45
- Статья 5.27.1 КоАП
Attek предоставляет скидки, при заказе:
- 2-х слушателей - 3%
- 3-х слушателей - 5%
- 5 и более слушателей - 10%
- При повторном обращении, скидка составит - 15%
Гольянов Андрей Алексеевич
Образование: Инженерно-строительный институт Орловского государственного аграрного Университета, специальность «Теплоснабжение и теплотехника». Окончил аспирантуру Института теплофизики им. С.С.Кутателадзе СО РАН. Кандидат технических наук. Имеет опыт преподавательской деятельности по дисциплинам, связанным с теплоснабжением, более двадцати лет.
Обладатель трех патентов на изобретения теплоснабжающих механизмов, один из которых зарегистрирован за рубежом. С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с 2014 года.
Суворов Михаил Петрович
Образование: Пермский техникум промышленных и информационных технологий, специальность «Сварочное производство». После окончания учебы работал более чем в десяти крупных производственных компаниях, в том числе на опасных промышленных объектах и в условиях Крайнего Севера.
Имеет аттестат сварщика НАКС III уровня. Получил аттестат промышленной безопасности в области Б.3.9. Награжден нагрудным знаком «Почетный сварщик России». В нашем центре ведет курсы повышения квалификации для специалистов в области сварочных работ в качестве внештатного преподавателя с 2015 года.
Курс по охране труда включал в себя тему о воздействии сварочной дуги на органы зрения. Узнал полезную и важную информацию, приму к сведению. Лекции читаются понятным доступным языком, преподаватели очень хорошо владеют материалом.
Александр Высотин
Изучали основные документы и стандарты по охране труда при электросварочных работах. Материал преподносится дозированно, успевает усваиваться. Курсы оказались продуктивными и, безусловно, нужными. Полученные знания пригодятся в работе.
Владимир Иванович
Прошел курс обучения по электробезопасности при сварочных работах. Преподаватель читал лекции очень грамотно, заострял внимание на особо важных моментах. Все знания, полученные мной, пригодятся в работе. Уверен в этом. Спасибо.
Петр Саров
Очень хорошая организация курсов. Необходимо было обучиться, не отрываясь от рабочего процесса. Организаторы все устроили наилучшим образом. Получили массу полезной информации по работе газорезчиков и газосварщиков.
Роман Васильевич
Тема замены вредных материалов для сварки на менее токсичные волнует сварщиков и руководителей. В рамках курса тема была раскрыта глубоко и интересно. Преподаватель рассказывал об инновационных материалах и их качествах. Будем использовать.
Максим Петрович
Обучался на курсах газосварщиков. Слушал лекции о правильной эксплуатации оборудования для электросварки, газосварки. Весь материал пригодится в дальнейшей работе. Простой язык, интересная подача, содержательность.
Николай Ерофеенко
Решил получить дополнительную профессию сварщика. Записался на курсы. После окончания получил удостоверение. Курсы понравились: содержательный материал, высокий уровень преподавательского состава. Спасибо большое организаторам.
Сергей Липатов
Сварщиком работаю давно, но допуска на проведение газосварочных работ не имею. Записался на курсы, прошел обучение. Получил допуск, сдав при этом все необходимые экзамены. Это было не сложно, потому что лекции читали хорошие преподаватели.
Федор Великов
Хочу выразить благодарность преподавателям курса по ручной сварке. Они сумели организовать учебный процесс так, что за небольшой период времени нами был усвоен большой объем сложного материала. Было интересно, спасибо.
Юрий Циклов
Понравилась лекция по технике безопасности при сварочных работах. Преподаватель все понятно разъяснял, приводил примеры. Без сомнения, пригодится в работе. Понравилась организация в целом: все продумано, учтено. Качественное обучение.
Григорий Леонидович
Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ЭЛЕКТРОСВАРЩИКУ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (3-Й РАЗРЯД)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах подчиняется _____________________________________.
3. В своей деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах руководствуется:
Уставом организации;
Правилами трудового распорядка;
Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
Настоящей рабочей инструкцией.
4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах должен знать:
Устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
Свойства и назначение сварочных материалов;
Основные виды контроля сварных швов;
Правила выбора сварочных материалов;
Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
Правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах поручается:
5.1. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой простых и средней сложности деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.
5.2. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
5.3. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов.
5.4. Автоматическая микроплазменная сварка.
5.5. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
5.6. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений.
5.7. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях.
5.8. Проверка на герметичность сварных швов простых узлов керосиновой пробой.
5.9. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сваренных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/кв.см).
5.10. Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.
5.11. Газовая пайка дефектов сварки.
5.12. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки.
5.13. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.
Примеры работ.
Сварка на автоматических машинах:
1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
Сварка на полуавтоматических машинах:
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление:
1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.
3. ПРАВА
6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. _________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата
