дома > Завеси > Параметри на секачи за вртење, поставки, правила за острење. Алати за вртење за острење за метал - детални упатства со видео и фотографии Како да ги острите алатките за вртење


Параметри на секачи за вртење, поставки, правила за острење. Алати за вртење за острење за метал - детални упатства со видео и фотографии Како да ги острите алатките за вртење




Заострувањето на секачот е неопходно за да се даде потребната форма и агол на работната површина. Се изведува кога се надминати дозволените параметри на абење на секачот или пред да започнете со работа со нова алатка. Оваа операција ви овозможува значително да го продолжите животниот век на опремата, но бара строго придржување кон технологијата на работа.

Кога е потребно острење?

За време на процесот на вртење, се јавува триење помеѓу чиповите на предната површина на алатот и работното парче наспроти задната површина во зоната за сечење. Со истовремено значително зголемување на температурата, се јавува постепено абење на делот.

Ако се надмине максималната дозволена вредност на абење, секачот не може да се користи за понатамошна работа и бара острење и доработка на предната и задната површина.

Дозволената количина на абење е наведена во табелата подолу

Алатка за острење

За абразивно острење на секачот може да се користи машина за острење или струг. За карбидни алатки се користи зелен карборунд со средна тврдост. За почетна обработка, абразивната вредност на тркалото треба да биде 36-46, на крајот на процесот - 60-80. За висококвалитетно острење, потребен е цел круг, без дефекти и прекршувања на геометријата.

Дијамантските тркала се користат и за острење на алатките за вртење, што обезбедува висока чистота на површините за сечење. Во споредба со тркалата од карборунд, чистотата на површината на секачот се зголемува за две класи, а продуктивноста на работата се зголемува. Употребата на дијамантски тркала исто така го зголемува работниот век на алатот - можниот број на повторно мелење се зголемува за 20-30%. Но, треба да се земе предвид дека е економски изводливо да се користи острење со дијамантска алатка со додаток не повеќе од 0,2 mm. За поголеми вредности, се препорачува прелиминарно острење со тркало од карборунд.

Ред и карактеристики

Во зависност од природата на абењето и дизајнот на опремата, острењето се врши на предната, задната или на двете површини. Сликата подолу ги прикажува сите површини на алатката за вртење

За стандардните секачи, по правило, острењето се користи на сите површини за сечење. Со мало абење, се обновува само геометријата на задната површина. Опремата за машините за повеќекратно сечење се обновува само на задната површина, обликувана - само на предната страна.

Стандарден редослед за острење:

  • Главна задна површина.
  • Помошна задна површина.
  • Предна површина.
  • Краен радиус.

Параметрите за острење на задната површина се прикажани на сликата подолу.

Сликата (а) ја прикажува задната површина со една рамнина за острење, сликата (б) прикажува неколку. При лемење на влошки од карбид, задната површина има три рамнини:

  • по должината на заобленоста со висина не помала од 1,5 mm под агол a;
  • долж преостанатата висина под агол a+3°;
  • долж држачот под агол a+5°.

Заострувањето на предната површина на карбидните секачи има многу повеќе варијанти (види слика подолу).

Основни форми:

  • Рамен со позитивен агол на гребло (а).
  • Рамен со негативен агол (б).
  • Криволинеарно со негативен агол (в).
  • Рамен со негативен агол за грубост (г).
  • Закривен со негативен агол за нерѓосувачки челици (г) и други материјали (д)

За време на процесот на острење, неопходно е сечилото на алатот што се обработува да се наоѓа на линијата на центарот на машината за острење или подолу за не повеќе од 3-5 mm. Насоката на вртење на кругот треба да осигури дека плочата е притисната на држачот, т.е. да оди кон плочата. За време на работата, пожелно е континуирано снабдување со течност за ладење. Со периодично ладење можно е прекумерно напрегање на структурата на материјалот и појава на микропукнатини.

При острење, потребен е лесен притисок и постојано движење по површината на тркалото за да се формира мазна површина. По завршувањето на острењето, геометријата на алатот се проверува со помош на шаблони или специјални инструменти.

Доработка на алат

По острењето, потребно е последователно мелење на работните површини по истиот редослед како што беше извршено острењето. При завршувањето, потребно е да се отстрани целата грубост и да се полира површината до огледален сјај. Колку е почиста површината, толку е помало триењето при вртењето и толку е поголем векот на траење на алатот.

Завршувањето се врши со употреба на абразивни пасти од бор карбид на ротирачки диск од леано железо (не повеќе од 2 m/s). Може да се користи GOI паста или други специјални материјали за полирање. За полирање, пастата се нанесува на дискот. Понатаму, кога дискот се ротира, секачот се притиска и зрната од абразивната паста ја измазнуваат постојната грубост. Така, геометријата и оригиналната чистота на работната површина на секачот се целосно обновени и се обезбедува нејзината соодветност за понатамошна употреба.

Од сите технолошки процедури извршени на метални делови, вртењето се смета за најпопуларно. Со оглед на тоа, острењето на металните алатки за вртење е од големо значење. Треба да се направи правилно. Постапката за острење на вртечките секачи зависи од материјалот од кој е направен алатот, намената на секачот (облик, преку, за сечење конци, за досадување).

Како силата на сечењето зависи од аголот на острење?

Силата на сечење зависи од аглите на острење, особено од предниот агол. Колку е поголем овој агол, толку е помала силата на сечење и полесно е да се одвојат металните чипови.Сепак, тоа не значи дека аголот на гребло може да се зголемува на неодредено време. Ако зголемувањето е прекумерно, сигурноста на секачот за метал се намалува. Неговиот раб е подложен на сериозно абење и чипсување. Со оглед на тоа, при изборот на вредноста на аголот на гребло, тие се обидуваат не само да ја намалат силата на сечење, туку и да добијат силен раб, алатка за сечење метал отпорна на абење.

Понекогаш се користат секачи за вртење со негативен агол на гребло (од -5 до -10 степени). Обично, таквите алатки се користат при вртење тврди или стврднати метали.

Карактеристики на острење

Постојат некои карактеристики што треба да се земат предвид при острење секачи за струг со свои раце. Задниот дел на алатката се обработува во 3 чекори:

  1. Прво, задниот дел се обработува под агол што е еднаков на задниот агол на држачот. Обично е поголем од аголот на клиренс (околу 5 степени).
  2. Во вториот чекор се обработува задниот дел од сечилото за сечење. Се изострува под агол што го надминува задниот агол на сечење за 2 степени.
  3. Сега саканиот агол се формира преку завршна обработка. Постапката се изведува на тесен заоблен што е во непосредна близина на работниот раб.

Предниот дел на алатот за струг е исто така изострен во неколку чекори. Прво, острењето се врши под агол што е еднаков на аголот на сечилото за сечење. Аголот на сечење формиран на предната страна на алатот се создава со завршување на острењето или доработката.

Острењето на секачот е полесно ако користите специјални влошки инсталирани помеѓу потпорната површина и машинската маса. За прецизно и ефикасно изострување на алатката, можете да го промените дизајнот на масата и да додадете можност за прилагодување во висина и агол на ротација. По таквата промена, нема да има потреба да се користат преклопувања.

За да се изостри секачот, работниот раб мора да се наоѓа во линија со средината на абразивното тркало.Вреди да се земе предвид во која насока се ротира острилката. Ова ќе ја минимизира шансата влошката за сечење да излезе од држачот за алат. При вртење на острилката, плочата треба да се притисне на држачот, а не да се откине од него.

Се разбира, по острењето на секачот, треба да го проверите правилното извршување. Најлесен начин да го направите ова е со посебен шаблон. Можете да го направите или да го купите во продавница. Ако сами го правите шаблонот, користете челичен лим.

Големата цврстина на таквата матрица, која ќе ја стекне по стврднувањето, ќе овозможи да се користи долго време. Кога правите шаблон, треба да исечете дупки на него што одговараат на аглите за заострување на трчање. Само по создавањето на дупките, матрицата се стврднува. Вреди да се земе предвид дека правилното острење на алатот за сечење зависи од тоа колку точно е направен таков шаблон.

За извршување на завршната обработка се користат бакарни чипови и елементи за полнење. За полирање на алатки направени од тврди легури, се користи специјална паста, бор карбид, кој се навлажнува со керозин. За алати направени од други метали, се користат каменчиња со ниско ниво на абразивност. Тие се навлажнуваат со автомобилско масло или керозин.

Видови на острење

Големите претпријатија кои се занимаваат со преработка на метал нужно имаат специјалисти и опрема потребни за острење алатки. Сопствениците на мали работилници сами си вршат острење.

Острењето на секачите може да се направи со еден од следниве методи:

  • Абразивни (на мелење тркало).
  • Механичко-хемиски (обработката се врши со посебни средства).
  • Користење на специјални уреди.

Абразивното острење се изведува на уред за острење, вртење или на блок за мелење. Тешко е рачно да се изостри секачот, одржувајќи ги потребните агли. Дополнителна сложеност се создава со загревање на металот, што доведува до губење на својствата. Со оглед на тоа, квалитетот на острењето директно зависи од вештините на работникот.

Карбидните секачи се заоструваат на зелен карборунд. Алатките направени од различни видови челик се обработуваат со помош на тркала за мелење направени од средно тврд корунд. Почетната обработка се врши со каменчиња со абразив од 36-46, конечната - 60-80. Пред да го инсталирате кругот на машинската алатка, треба да се уверите дека е недопрен. За време на обработката, може да се скрши, да го повреди вртечот и да ги промени аглите на алатот за вртење.

Механичко-хемискиот метод овозможува ефикасно и брзо заострување на секачот, спречувајќи формирање на чипс и пукнатини. Овој метод се користи за острење на големи карбидни алатки. Тие се третираат со раствор од витриол. Како резултат на хемиска реакција, се формира тенок заштитен филм, кој се мие со абразивни честички присутни во растворот. Постапката се изведува во машински уред, кој е опремен со резервоар со подвижна мелница. Фиксираната алатка се движи напред-назад. Дополнително, секачот се притиска на абразивот (150 g на квадратни см).

Острењето на дијамантските секачи се врши на специјална опрема со помош на тркала од електрокорунд/силициум.

Следното е список на агли на заострување за сите вообичаени материјали. Првата фракција го означува аголот на олеснување за време на груба обработка, втората - аголот на олеснување за време на завршната обработка. Третата фракција ја покажува големината на предниот агол.Бројачот ги означува аглите за секачите што ги остреат и дупчат деловите, а именителот ги означува аглите за алатите што ги рамнираат работните парчиња.

  • Челик (цврстина помала од осумстотини мегапаскали) – 8/6, 12/8, 15/12.
  • Челик (цврстина повеќе од осумстотини мегапаскали) – 8/6, 12/8, 10/10.
  • Челик (цврстина повеќе од илјада мегапаскали) – 8/6, 12/10, 10/8.
  • Сиво леано железо (тврдост Бринел помала од двесте и дваесет) – 6/6, 10/10, 12/8.
  • Сиво леано железо (тврдост на Бринел повеќе од двесте и дваесет) - 6/6, 10/10, 8/5.
  • Податливо леано железо – 8/8, 10/10, 8/8.

Аголот на главниот план треба да биде 30 - 45 степени. Ширината на гребенот зависи од пресекот на шипките за сечење.

Кои абразивни тркала се користат за острење на алатките за вртење?
Заострувањето на проодниот алат долж држачот и под агол од 5 степени се врши со круг од електрокорунд, со големина на зрно од четириесет до педесет, цврстина CM1/2. Периферната брзина на кругот е 25 m/s.

Подготвителното острење се врши со производи изработени од црн силициум карбид, со големина на зрно од дваесет и пет до четириесет, цврстина M3-SM1. Конечното острење на алатот за сечење се врши со тркала направени од зелен силициум карбид, со големина на зрно од шеснаесет - дваесет и пет, цврстина M3-CM1.

Параметрите на тркалата за брусење за секачи од челик и карбид се наведени во табелата со режими на острење. Таму можете да ги видите и периферните брзини на торзија.

Во моментов, конечното острење се препорачува да се направи со помош на дијамантско тркало. Ова е особено точно за влошки направени од тврди легури. Периферната брзина на тркалото за време на подготвително/завршното острење не треба да надминува дванаесет до петнаесет метри во секунда.

Спроведување на дотерување

По острењето на алатите, тие се полираат со бор карбид на диск од леано железо што се врти со брзина од 1-2 m/s. Дискот треба да се ротира во насока од потпирачот на алатот до работниот раб.

Кога се врши доработка, сечилата и површините на алатот секвенцијално се мелат. Дополнително, неправилностите се отстрануваат и секачите добиваат сјај.

Зошто да се изврши дотерување? Факт е дека за време на вртењето, алатот се истроши и станува досаден поради триење на плочата против чиповите и работното парче. Колку е помазна плочата, толку е послабо триењето, толку е побавно абењето на алатот.

Завршувањето се изведува со абразивни пасти кои се состојат од бор карбид. Намачкајте го завршниот диск со керозин. Нанесете паста на неа (во цик-цак шема), доведете ја алатката на дискот. Кога користите керозин, можете да користите паста GOI. Ако користите модерна паста, не е потребно да го навлажнете дискот со керозин.

Масата со алатки треба да биде поставена така што сечилата за сечење се малку пониски или во линија со средината на дискот. Дискот треба да се ротира кон плочата за сечење.

Кога ќе се притисне алатот и ќе се изврши доработка, честичките од пастата се дробат. Кога поминуваат низ рабовите, на секачот не се појавуваат чипови или гребнатини. Зрната од пастата обезбедуваат отстранување на неправилностите од инцизалната површина.

За подетално да ја проучите процедурата за завршна обработка, можете да го погледнете видеото за обука. Запомнете дека висококвалитетната завршна обработка ќе обезбеди долгорочна работа на секачот без повторно острење.

Работата на струговите е невозможна без употреба на опрема за сечење. Најчесто, опремата е опремена со секачи, кои овозможуваат извршување на повеќето операции за обработка. Меѓу нив се досадни, жлебови и конци за сечење, отсекување итн. За прелиминарна подготовка на дрво се користи посебна група на алати за сечење. Операторот ја елиминира вишокот маса на работното парче, овозможувајќи му да се интегрира во работната површина за попрецизни, насочени операции. Но, во секој случај, секачот за струг за дрво мора да има оптимално острење. Специјалната опрема помага да се доведат карактеристиките на опремата во правилна форма, но прво треба да го разберете дизајнот на самиот секач.

Како е конструиран секачот?

Основата е метална прачка, која може да се подели на два дела: работна глава и стебло. Делот за сечење има форма на триаголник со задни и предни помошни површини по кои течат чипови за време на процесот на сечење. Обработката се изведува со главниот раб, кој занаетчиите го нарекуваат врв. Ова е пресекот на секундарните и главните рабови.

Што се однесува до острењето, состојбата на овој конкретен дел е важна. Горниот дел може да биде заоблен или остар. Алатката има и различни формати. Обично се зема предвид големината на држачот - во просек од 8 до 25 mm. За универзална работа, подобро е да купите сет на секачи за дрво за струг, кој вклучува повеќе од 10 парчиња. Стандардниот сет вклучува секачи со различни форми, што ви овозможува да направите жлебови, жлебови, бразди и да извршите обликувана обработка.

Видови алатки за вртење

Исто така, различни видови секачи за струг за дрво се разликуваат во дизајнот. Работниот дел може да биде исправен, свиткан, нацртан или закривен. Изборот на еден или друг тип на секач се одредува според методот на обработка на дрво, карактеристиките на сечење и опремата. Патем, параметрите за интегрирање на опремата во зоната за прицврстување, исто така, ги одредуваат разликите во дизајнот на стеблото. Современите машини се фокусираат на разновидноста, односно способноста за работа со правоаголни, кружни или квадратни држачи. Притоа, во овој аспект, најчесто не се прават разлики меѓу секачите за метал и дрво.

Како да направите секачи со свои раце?

Како што можете да видите, секачот е дизајниран прилично едноставно, а обичен струг лесно може да се опреми со домашен аналог. Вообичаено, таквите производи се создаваат врз основа на датотеки и рапи. Домашните мајстори ги преработуваат само за да одговараат на форматот на специфична опрема за вртење. Можете исто така да користите автомобилски пружини или делови од арматурна шипка како основа. Но, во такви случаи, ќе биде потребен поголем напор при финализирање на обликот на елементот.

Следно, домашните секачи за струг за дрво се внимателно механички прилагодени на потребната големина. Ова е прво острење при што ќе се формира работниот раб. Недостаток на домашната машина е тоа што работното парче може да има внатрешни дефекти кои произлегуваат од претходната употреба. Истата датотека, по долготрајна употреба за нејзината првобитна намена, поради стрес во структурата, често е обдарена со празнини, што го намалува нејзиниот работен век.

Зошто е важно острењето на секачот?

Потребата да се изврши оваа операција, на прв поглед, е слична на острење кујнски ножеви. Острото сечило поефикасно се справува со задачите за сечење, барајќи помалку напор и време. Но, во случај на корекција на машински алат, постојат и други технолошки нијанси. Висококвалитетното острење е превентивна мерка што го елиминира ризикот од паѓање на работната глава за време на работата.

Дополнително, се спречени негативни деформациски феномени во вид на чипкање и гребење. Очигледно се подобрува и квалитетот на самата работа на струг за дрво. Правилно изострените секачи формираат рамномерни жлебови и жлебови, а да не зборуваме за обликуваните операции. Други фактори влијаат на квалитетот на работата, но острината на врвот на алатот е клучна за постигнување оптимални резултати.

Опрема за острење

Бидејќи секачот е направен врз основа на челик за алат, неговото острење мора да се изврши на опрема со висока моќност. За такви потреби се користат досадни машини во различни конфигурации. Основната структура на дизајнот вклучува две базни стеги и потпирач за раце што може да се повлече со стоп во форма на V. Како додаток, прилагодливите потпирачи за раце може да се користат за проширување на можностите за прицврстување на работното парче.

На пример, ако е неопходно да се измени косиот секач за струг за дрво, тогаш може да биде потребно соодветно обликувано прицврстување. Во овој случај, прилагодливиот потпирач за раце ќе помогне. Но, најчесто се користат универзални модели на држачи, дизајнирани за широк спектар на стандардни секачи. Основата за прицврстување обично се прицврстува под елементите што вршат острење. Релативната положба на функционалните страни во овој дел се одредува со параметрите за острење. Современите модели на машини за острење, исто така, ви овозможуваат да ги сервисирате сечилата за гребење, рамни и опрема за длето.

Острење со абразивни тркала

Машината за острење е само техничка основа за организирање на механичката интеракција помеѓу алатот што се обработува и абразивот. Острењето се врши со дискови направени од електрокорунд кога тие се вртат со фреквенција од околу 3000 вртежи во минута. Абразивот може да се направи од други материјали со различен степен на цврстина, но во секој случај мора да спречи прегревање на работ на сечењето.

На пример, во некои случаи, се препорачува острење со ниска фреквенција при 2000 вртежи во минута со помош на тркало од алуминиум оксид од 20 cm. Ова резултира со еден вид „мек“ ефект на острење, што е корисно ако користите струг за дрво со среден формат или ниска моќност. Како да се изостри секач со абразивен диск? Искусните мајстори препорачуваат острење со мал притисок на алатот врз ротирачкиот диск. Во исто време, мора да се обезбеди униформност, што се постигнува со поместување на сечилото од страна на страна. Ако користите машина со потпирач за алат што може да се повлече, тогаш важно е да се осигурате дека контактната лепенка помеѓу абразивот и секачот се наоѓа повисоко од оската на вртење на тркалото.

Завршување на карактеристиките на секачот

Ова е попрецизна операција која се изведува на машини со дијамантски тркала. Овој метод на острење најчесто се користи кога е неопходно да се отстранат очигледните дефекти. На пример, ако секачот за струг за дрво има бруси, пукнатини или процепи. Во овој случај, работниот процес се изведува под механичка контрола. Односно, алатот што се обработува е фиксиран во порок и се контролира со хидрауличен или електричен погон. Операторот ги прилагодува параметрите за поместување на секачот во согласност со барањата за неговите параметри за корекција.

Дури и пред да започнете со острењето, треба внимателно да се провери состојбата на машината и тркалото за брусење. Кога работите рачно, секачот мора да биде поддржан на практичен потпорен дел и да не се потпира на тежина. Како по правило, самиот потпирач за алат се поставува на 3-5 mm од абразивниот диск. За да се елиминира ризикот од критично прегревање, острењето на секачите за струг за дрво се врши со периодично ладење со вода. Со тоа се избегнува и формирање на мали пукнатини кои се јавуваат при екстремно високи термички оптоварувања.

Заклучок

Распоредот за острење се одредува според работните услови на алатот. Оваа операција мора да се изврши по изработка или радикална корекција на обликот на работната глава. Секој секач за струг за дрво има свој главен шаблон. Ова е примерок со кој се оценува квалитетот на острењето. Господарот ја проверува исправноста на формираните агли и површини. Исто така, на современи производствени линии има точки со електронска контрола на алатот, кои ги анализираат карактеристиките на деловите за сечење што се користат во автоматскиот режим.

Острењето метални секачи за струг е неопходна процедура за ефикасно и непречено работење на опремата. Факт е дека активно се користат машините за сечење за вртење, тие се користат за обработка на производи и сечење нишки. Јасно е дека честото користење предизвикува досадни единици, што доведува до примероци со послаб квалитет. За да се извршат операциите правилно и да продолжи активно да се користи во текот на неговиот работен век, потребно е периодично острење. Се разбира, оваа постапка е непроменлива, во зависност не само од типот на машината и употребените единици, туку и од целите и целите на употреба.

Од кои делови се состојат секачите за вртење?

Секачите на кој било механизам вклучуваат два дела. Првиот е прачка, неопходно е да се поправи предметот во посебен држач. Втората е самата глава, која е доведена во ротација. Површината на гребло е местото каде што делот се чипира и обработува. Задната површина обично се нарекува обратна страна на процесот. До задната лента е адресиран производот што моментално се обработува.

Со помош на главниот раб - површината што 'рѓосува - се случува острење на алатите и работните парчиња. Елементот се наоѓа на пресекот на предната и задната страна. Ако главната површина на гребло се вкрстува со секундарната и на место е поставен секач, се создава дополнителен раб. Со негова помош се врши малку поинаква обработка на делови од механизмот. Врвот го означува токму потиснувањето на второто.

Аглите на механизмот се најважните карактеристики кои ни овозможуваат да ги разликуваме главните и помошните компоненти на склопот на струг. Главните произведуваат движење по рамнината, проекцијата на главната на главната оска. Ве молиме имајте предвид дека оските:

  • главната е надредена на долниот дел од механизмот - паралелен удар на опремата;
  • сечењето е пресек со главната, под одреден агол на површината за обработка.

Во зависност од пресекот на оските, се разликуваат добиените агли. Ако тие се наоѓаат помеѓу предниот секач и главниот, тогаш ова е аголот на острење. Спречете помеѓу површината за обработка и задниот главен, потоа задниот главен. По аналогија со последниот даден пример, се формираат предните главни, лоцирани помеѓу доводот и проекцијата за сечење, областа за обработка и предната страна, помошните и главните проекции.

Збирот на аглите на точката, задниот главен и предниот главен никогаш не надминува 90 степени.

Како да изберете метод на острење во зависност од видот на секачот?

Главниот дел се состои од нивниот дел за сечење за метал или дрво - структурна сличност. Има монтирање. Но, контролирано отстранување на дел од дел е можно на различни начини, типот на алатирање зависи од ова.

Типот на секачот се одредува според бројот на површини (може да има две или повеќе). Карактеристиките на површината се одредуваат според ширината на сечилото и неговата форма; има и варијации во зависност од можноста за прилагодување (насоката се избира произволно). Работ е интегрална карактеристика на дизајнот.

Изборот на типот на секач, односно специфичен модел со технички карактеристики зависи од видот на работата што треба да се изврши. На пример, за наједноставна обработка на надворешниот облик на дрвен дел ќе биде потребна една опција, но за стандардизирана шема за изработка на метални резби ќе биде потребна сосема друга. Не се менува само типот на секачот, туку и начинот на негово острење.

Рамен директно

Во зависност од тоа дали се користи метал или дрво, се менуваат карактеристиките на создавање рамни прави секачи. Главната цел е површинска обработка. Но, овие варијации се користат за создавање мали, едноставни дупки, вдлабнатини и жлебови во производите. Рамните прави секачи ги имаат следните карактеристики:

  • способност за брзо создавање правоаголни дупки;
  • варијации на ширината на сечилото - од 4 до 40 милиметри;
  • варијации на аголот на заострување - од 25 до 40 степени.

Острењето се случува според поедноставен алгоритам. Од техничарот ќе се бара да го израмни крајот оштетен од употреба. За да го направите ова, ќе треба да земете внимателна острилка и да го обработите крајот со неа, притоа избегнувајќи презаситеност на областа. Рачката е поставена последна. Во струг мора да се инсталираат 2-3 директни рамни варијации - ова ќе ги подобри индикаторите за продуктивност. Не заборавајте да го изострите секој примерок.

Коси директно

Функционалноста на искривените линии е интуитивна по аналогија со рамни линии.Острењето се случува на двете страни на секачот, додека упатствата изгледаат поедноставени. Потребно:

  • изберете ги потребните параметри за ширина (од 4 до 40 милиметри, но може да варира);
  • изберете оптимална дебелина - погодна за работата на инструментот и неговата ефикасност;
  • отсечете еден агол, додека постигнувате сооднос од 70 до 75 степени;
  • изведете висококвалитетно острење под агол од 25 степени.

Важно е периодично да се проверува положбата на работ. Потребно е секачот да лежи рамно на двете површини и работ да нема недостатоци. Ако не го следите ова правило, ќе завршите со секач со незадоволителен квалитет.

Отсечен

Пресеците се модели дизајнирани да формираат аголен секач. Острењето се врши само во една насока, но тоа не значи дека специјалист ќе заштеди 50 проценти од времето за обработка. Со помош на секач за сечење, се прават различни видови работни парчиња и се врши груба завршна обработка на производи од дрво или метал. Алгоритам за извршување чекор-по-чекор:

  • сечење на аголот на крајот под агол до 45 степени - не повеќе;
  • острење од 30 до 40 степени (не повеќе, бидејќи ќе биде незгодно да се користи алатката и не помалку, бидејќи ќе биде неефективна).

Нема опции за избор на карактеристики на должина. Специјалистот ја избира опцијата што е барана во неговиот работен профил.

Полукружен рамен

Со користење на овој тип на секач, засеците се прават полукруг. Но, тие исто така ќе бидат потребни за да се обезбеди обработка на грубото поле. Опсегот на примена е широк, иако на почетокот на употребата изгледа спротивното. Процесот на острење се одвива на следниов начин:

  • вртење на елементот користејќи ги потребните материјали, како што е шкурка;
  • монтирање на крајот - мора да одговара на обликот;
  • острење на работ од 20 до 45 степени.

Забележете дека ќе ви требаат неколку опции за полукружни рамни делови за оние кои активно ќе прават обликувани вдлабнатини и украсни варијации.

Набразден

Оние со жлебови имаат голем број карактеристики што ги прават да се издвојуваат од толпата. Пред сè, овие елементи се во форма на олук, додека ширината варира, но не надминува 3 сантиметри. Тие се користат не само за да се создаде форма на конкавен тип каде што се користи дрво, туку и за обработка на дрво (груб).

Секачите со жлеб е доста тешко да се направат сами дома. Но, ако не е можно да се купи потребната конфигурација во продавница, тогаш тие сами ја прават. Ќе треба да ја оставите истрошената рамка - ќе делува како празно и примерок. После тоа:

  • обработете го крајот до 10 сантиметри за да формирате полукруг (остатокот отстранете го со отсекување);
  • за да направите продлабочување - ви треба посебна алатка;
  • изострете го долниот дел, кој е на конвексната површина (до 40 степени).

Вработен без работно искуство може да ги направи првите верзии - не се потребни посебни знаења и вештини. Но, производството на олук ќе бара вештина, па дури и изработка.

Аголот на острење не е суштински важен. Ако флуктуира за 5-7 степени, ќе има благо влијание врз ефикасноста на работењето.

Како силата на сечењето зависи од аголот на острење?

Најголемо влијание има аголот на гребло. Силата на сечење се менува нагоре ако се зголеми бројот на степени на индикаторот. Но, немојте да мислите дека со зголемување на максималниот агол ќе можете да постигнете најголем ефект. Сè излегува обратно - зголемувањето на аголот ја намалува сигурноста.

Се постигнуваат оптимални вредности на аголот на острење. Не треба да се зголемува или намалува. Само во овој случај може да се постигнат високи стапки на ефикасност без да се загрози сигурноста.

Агли на острење: видови и карактеристики

Неправилниот избор на агли на заострување ја одредува неефикасноста на постапката. Доколку не ја сфатите грешката и продолжите со акцијата, секачот ќе се оштети и ќе мора да купите нов.

Секачот има неколку видови агли. Два главни, два помошни и агли во проекција или план. Карактеристиките на секој од нив се одредуваат во зависност од индикаторите за обликот, квалитетот на обработката, типологијата на производот, материјалот на рабовите и многу други параметри.

Главните агли

Постојат два главни агли - напред и назад. Предниот го одредува квалитетот на работата и колку чипови ќе се произведуваат. Како што се зголемуваат степените, доаѓа до поголема деформација на производот. Ако ги зголемите индикаторите на втората, амплитудата на вибрациите се зголемува, што негативно влијае на држачот.

Помошни агли

Помошните се лоцирани на помошната платформа. Главниот помошен е помеѓу насоката и работ на сечење. Вториот помошен е аголот помеѓу права линија сегмент кој поминува низ врвот на планот и се вкрстува во областа на работ.

Планирајте агли

Аглите во план се претставени со главниот, помошниот и оној што се наоѓа на врвот. Главната е рамнината во близина на проекцијата и главната линија. Помошен - продолжување на проекцијата во насока на работа. Се наоѓа на врвот - во близина на авионот со пресекот на главната. Покрај тоа, ако индикаторите на првиот и вториот не можат да бидат помали од нула, тогаш ова е можно за третото. Минусните вредности се постигнуваат ако темето е на највисоката точка на проекцијата, додека максималниот плус ќе биде кога е на дното.

Мерење на аглите на секачот

Мерењето се врши со помош на гониометар на маса, кој се состои од основа, мерниот сектор, подвижен шаблон и завртка за фиксирање. Мерењето се врши според алгоритмот:

  • поставување на основата;
  • контакт помеѓу работ и рамнина;
  • насоката на мерниот дел е паралелна со работ;
  • поставување на шаблонот на страницата.

Вредноста се мери со помош на специјален владетел. Се користи и верние кој се комбинира со страничната платформа на опремата.Покажува попрецизни мерења.

Уред за острење на алати за вртење

Мусатите се ефикасен и едноставен начин. Уредот е метална прачка со гребен. Обработката се врши со помош на рачката.

Камења за острење

Камењата се исто така рачен метод. Делот се нанесува и се изведува на секоја страна 10 пати. Потребна е одредена вештина.

Механички острилки

Автоматски метод. Ќе треба да ги поставите потребните параметри и активно да ракувате со алатката во зависност од бараните параметри.

Електрични острилки

Практично за употреба. Изгледа како метална шипка со дупки со различни големини.

Опис на техниката на острење

Безбедносни мерки на претпазливост

Острењето се врши во согласност со безбедносните прописи.Специјалистот става заштитна опрема за лице и ракавици. Во зависност од избраната техника, безбедносните методи се разликуваат. Не допирајте го уредот или примерокот додека целосно не се излади.

Спроведување на дотерување

Завршувањето на алатите за пробивање се врши според избраниот метод. Користени рачни методи, автоматизирани машини. Треба да се разбере дека:

  • секачите не се потопуваат во вода - се кршат;
  • за време на завршувањето, се снабдува вода за ладење;
  • Прво, се обработува задниот раб, а потоа главните и помошните лица;

Карбидните верзии се завршени со бакарни наслаги (импрегнирани со борни карбиди). Другите типови се обработуваат со камен натопен во керозин, со минимална абразивност.

Задолжително мелење

Брусењето се врши со шмиргла. Изберете ситнозрнести варијации. Се користат и обични шипки. Острењето на секачите е сложен процес. оди во детали, па може сам да го обработи.

Метални секачи за струг: фотографии, видови и правила за острење секачи. Специјалистите кои постојано користеле метални секачи за струг во нивната пракса за извршување на одредени работи јасно разбираат какви видови на овие алатки постојат. За почетниците кои за прв пат се среќаваат со овие елементи, тешко е да се разбере која е карактеристичната карактеристика на секој специфичен модел и како да се избере вистинската алатка за извршување на одредени задачи. Оваа статија ќе ви помогне да го разберете ова важно прашање.

Секачите за вртење се главната работна алатка на машините за обработка на метал, преку која на обработените работни парчиња им се дава потребната форма и големина.

Карактеристики на дизајнот на секач за вртење метал

Дизајнот на елементот се состои од држач за сечење, благодарение на кој алатот е фиксиран на машината и работна глава, која директно ја обработува површината на работното парче. Држачот може да има квадрат или правоаголен пресек. Работниот дел на алатот е формиран од неколку соседни рамнини и рабови за сечење. Нивниот агол на острење зависи од карактеристиките на материјалот што се обработува и видот на обработката.

За да се постигнат наведените параметри на делот, секачот и работното парче фиксирани во машината се движат релативно едни на други.

Работната глава може да биде цврста или со заварени или залемени плочи. Нови се метални секачи за стругови со заменливи влошки. Првата опција е претставена како едноделен елемент со држач. Таквата алатка може да се изработи од специјален алат со висок јаглерод или од челик со голема брзина. Но, таквите секачи се користат исклучително ретко.

Најчесто за обработка на метал на струг се користат секачи со заварени или залемени плочи. Алатката е направена од брз челик или тврда легура која содржи метали: титаниум, волфрам и тантал. Се одликува со висока јачина и ценовна политика. Оваа алатка за вртење може да се користи за преработка на производи од обоени метали, леано железо, какви било челични и неметални материјали.

Важно!Кога работите со влошки од карбид, треба да се придржувате до правилата за безбедност, бидејќи производите се многу кревки.

Многу често, при обработка на материјали, се користат секачи за вртење со заменливи влошки. За разлика од претходната верзија, плочата е прицврстена на главата механички со помош на специјални стеги или завртки. Алатката е погодна за понатамошна употреба ако плочата е изработена од минерална керамика, што значително ја зголемува цената на секачот со заменливи плочи.

Различни секачи за вртење на метал со заменливи влошки

Работниот дел за секач за струг може да биде изработен од тврда легура (тантал-волфрам-титаниум, титаниум-волфрам, волфрам), челик со голема брзина (висока или нормална ефикасност), висококвалитетен јаглероден челик. Секачите може да се користат за такви типови стругови како што се планирање, вртење, жлебување, бедем и специјални.

Прочитајте на Дача со свои раце:

  • Машина за мелење дрво: фотографија, видео, инструкции, направете го тоа сами
  • Како да изберете машина за мелење дрво: фото карактеристики и карактеристики

Класификација на секачи за вртење

Според ГОСТ, постојат три вида секачи за вртење на метал:

  • машини за вртење и планирање, во кои делот за сечење е изработен од челик со голема брзина;
  • планирање и вртење со лемење со карбид;
  • вртење со механичко прицврстување на плочи од керамика, тврди легури и други супертврди материјали.

Производителите ги произведуваат следниве видови секачи:

  • контролни пунктови;
  • сечење;

Видови секачи за вртење: о - директно и б - свиткано, в - упорно, d, d - бодирање, е - континуирано здодевно, g - упорно здодевно, a - сечење, i - обликувано, k - со навој

Во зависност од насоката во која се прават движењата за хранење, може да се разликуваат следниве видови секачи за струг:

  • левак тип;
  • деснак тип.

За да ја идентификувате алатката, треба да ја ставите раката на секачот. Локацијата на работ во однос на палецот на десната или левата рака ќе го означи типот на инструментот.

Во зависност од природата на работата, постои следнава класификација на секачи:

  • за изведување груба работа, која уште се нарекува и груба работа;
  • за полу-завршна работа;
  • за завршна работа;

Работниот елемент на секачот за бодување е остар раб (клин) кој се сече во слој материјал и го деформира

  • за извршување на деликатни технолошки операции.

Плочата за сечење на сите секачи, без разлика на видот на алатот, е изработена од одреден степен на тврди легури: TK5K10, VK8, T15K6 и T30K4. Најпопуларните се секачите VK8.

Во зависност од принципот на инсталација, се разликуваат следниве видови метални секачи за струг:

  • радијална;
  • тангенцијални.

Во првата верзија, алатот за вртење во однос на оската на работното парче што се обработува се наоѓа под агол од 90 степени. Овој тип на производ е широко користен во индустриските претпријатија поради фактот што секачот е прилично лесно и брзо инсталиран во машината. Покрај тоа, постои голем избор на најсовремени геометриски параметри.

Радијалните уреди се монтираат под агол што е еднаков на 90 ° во однос на рамнините на работните парчиња

Тангенталниот секач за вртење е поставен под кој било агол различен од 90 степени. во однос на оската на работното парче. Прицврстувањето на оваа алатка на струг се покажува како потрудољубиво отколку во претходната верзија. Сепак, тангенцијалните секачи обезбедуваат подобра обработка на металните работни парчиња. Тие можат да се користат за автоматски и полуавтоматски стругови.

Во зависност од локацијата на главниот раб во однос на шипката, постојат следниве видови алатки за вртење:

  • директно - сите проекции на делот имаат права линија;
  • свиткана - горната проекција има крива линија, долната има права линија;
  • крива - горната проекција се прикажува како права линија, а страничната како крива линија;
  • повлечена - главата на секачот, која може да биде на оската или да се префрли налево или надесно, има помала ширина од вратилото.

Тангенцијалниот секач има поголема отпорност во споредба со радијалниот секач и, под еднакви услови, отстранува поголеми чипови

Секачите за вртење можат да бидат:

  • директно;
  • свиткана;
  • упорно свиткана.

Прави секачи се користат за обработка на надворешната површина на цилиндрично работно парче. Можете да купите директен секач ГОСТ 18877-73 за 280 рубли. Држачите за такви алатки може да се направат во две големини:

  • традиционална правоаголна форма - 25x16 mm;
  • квадратна форма, која се користи за посебна работа - 25x25 mm.

Во свитканите секачи, работниот дел може да се свитка на левата или десната страна, што овозможува да се свитка околу работното парче од различни страни додека се врши работа. Покрај обработката на крајниот дел од работното парче на струг, алатот се користи и за гребење. Според ГОСТ 18877-73, држачите за овој тип на алат може да ги имаат следните димензии:

Континуираниот секач се однесува на алатки за вртење за сечење кои се користат за обработка на цилиндрични делови

  • 20x12 mm – нестандарден производ;
  • 25x16 mm - универзална големина;
  • 32x20 mm;
  • 40x25 mm – направено по нарачка за употреба на машина со голема големина.

Најпопуларна е упорна свиткана алатка за сечење за струг. Се користи за обработка на цилиндрични работни парчиња. Специјалниот свиок на елементот ви овозможува да го отстраните вишокот метал од кружен дел со едно поминување. При обработка на работното парче, секачот се движи долж ротацијата на делот. Свитканите низ секачите може да бидат левак или деснак. Последната опција се користи многу почесто во пракса. Можете да купите преку машина за 320 рубли, свиткана

Алатки за сечење и бодирање за метал

Најчест е секачот за разделба. Тој е дизајниран за сечење на работното парче со потребната големина од метална цевка, празно, прачка, која има должина што ја надминува потребната вредност. Овој тип на секач е тешко да се помеша со друга алатка. Дизајнот на производот се состои од тенка ногарка со плоча од тврда легура залемена на крајот. Колку е потесна ногата, толку е помал сечењето, што последователно помага да се намали количината на отпад. Работното парче е отсечено од општото метално тело под прав агол.

Секачот за сечење е еден од оние производи што се направени од челик со голема брзина, затоа не може да се користи за работа со стврднати метали и тврди материјали

Корисен совет!Алатката за сечење може да се користи за сечење на тенки жлебови со различна длабочина во метален производ.

Во зависност од дизајнот, постојат левораки и десни алатки за сечење. За да го одредите ова, треба да го свртите производот со страната за сечење надолу и да видите на која страна ќе се наоѓа ногалката на алатот. Можете да купите секач за вртење за 190 рубли.

Производителите произведуваат алати за сечење со следните големини на држачи:

  • 16x10 mm – за машини за обука;
  • 20x12 mm;
  • 20x16;
  • 40x25 – направени по нарачка за машини со големи димензии.

Свитканиот секач за бодување е многу сличен по изглед со упорна алатка за минување. Работниот дел е претставен и со плоча направена од тврди легури, но има триаголна форма со една заоблена страна. Користејќи го овој тип на алат за сечење, можете да обработите парче попречно на неговата оска на ротација, поставувајќи го секачот нормално.

Свиткана машина за бодување за метал за стругови во работа

Производителите произведуваат и секачи за отсекување, кои имаат значително помала побарувачка на градежниот пазар поради ограничениот опсег на употреба на алатот.

Држачите за секачи за бодување ГОСТ 18877-73 доаѓаат во следните големини: 16x10 mm, 25x16 mm, 32x20 mm. Цената на свитканиот секач ќе биде во просек 250 рубли.

Секачи за конци

Комплетот алатки за струг мора да вклучува секачи со навој за струг. Плочата за сечење на производите е направена од тврдо топење метали. Постојат две верзии на алатката: за сечење надворешни и внатрешни нишки. Првиот тип се користи за завртки, столпчиња и други метални делови што треба да се навојат. Плочата за сечење е обликувана како врв на копје. Користејќи ја алатката, можете да добиете метрички или инчни нишки, што зависи од дизајнот на секачот. Секачите се достапни во следните големини: 16x10, 25x16, 32x20 mm. Цената на производот е 120 рубли.

Внатрешниот секач за конци е дизајниран за сечење нишки во метални производи на универзални стругови и CNC машини

За сечење на нишки со секач на струг во шуплината на работното парче, се користи втората верзија на алатката за навој. И покрај фактот дека обликот на плочата за сечење е сличен на претходната верзија, таа има сосема поинаков изглед. Поради дизајнерските карактеристики на алатот, може да се користи за дупки со голем дијаметар. Производителите произведуваат производи во следните големини: 16x16x150 mm, 20x20x200 mm, 25x25x300 mm.

Држачот за сечење има квадратна форма, чии вредности се одредуваат со првите цифри од ознаката. Третиот број ја означува должината на држачот. Токму оваа вредност ја одредува длабочината до која може да се исечат нишките во внатрешната празнина на работното парче. Можете да ја купите алатката за 270 рубли.

Важно!Овој тип на секач може да се користи на стругови опремени со посебен уред наречен гитара.

Досадни секачи

Постојат два вида здодевни секачи: за здодевни слепи или преку дупки. Ако нема дупка во металното работно парче, мора да ја користите првата верзија на алатот. Плочата на здодевниот секач има триаголна форма, како онаа на секачот за боди, но нејзиниот дел за сечење е закривен. Овој дизајн ви овозможува да го доведете секачот од крајот на работното парче. Во овој случај, делот ќе биде здодевен од центарот, навлегувајќи подлабоко во телото на работното парче и правејќи дупка со потребниот дијаметар.

Шематски приказ на ротирачки досаден секач за обработка на слепи дупки

За такви секачи, држачите може да ги имаат следните димензии: 16x16x170 mm, 20x20x200 mm, 25x25x300 mm. Максималниот дијаметар на дупката во металното работно парче ќе зависи од големината на овој елемент за сечење. Можете да купите метални секачи за струг за 200 рубли.

Важно!Можете да отворите дупки со кој било дијаметар, главната работа е да ја изберете вистинската големина на секачот.

За создавање низ дупки во телото на работното парче, се користи втората верзија на здодевната алатка. Во металниот дел прво е потребно да се издупчи дупка со голем дијаметар. Само тогаш можете да почнете да го досадувате до саканата големина. Дизајнот на алатот се карактеризира со права плоча која нема испакнатини, што му овозможува на секачот лесно да навлезе во претходно дупчената цевка во телото на работното парче и, поминувајќи низ него, да го пробие.

При обработка на проодна дупка, ќе се отстрани слој од метал еднаков на свиокот на работниот дел на секачот. Цената на алатката е во просек 190 рубли. Досадните секачи за низ дупки ги имаат истите стандардни димензии како и во претходната верзија, што одговара на ГОСТ 18882-73.

Алат за вртење за сечење со заменливи карбидни влошки за надворешно вртење

Универзални секачи за стругови

Универзална алатка може да се нарече и префабрикувана алатка. Ова се должи на можноста за прицврстување на различни плочи на еден држач на одреден начин, што овозможува да се обработат метални работни парчиња со различни форми под кој било агол. Универзалните држачи за сечење можат да бидат различни. Овој тип на секач се користи исклучително ретко, затоа се произведува во ограничени количини. Можете да го најдете во продавница по прилично висока цена, за разлика од другите опции за алатки.

Овој тип на алат може да се користи за CNC машини или специјални машини. Универзалниот секач се користи за здодевни ролетни и низ дупки, контурно вртење и други специјализирани работи. Можете да купите секачи за струг по цена од 350 рубли.

Правила за острење метални секачи за струг

За да се обезбеди ефикасна, висококвалитетна и точна обработка на работното парче на струг, потребно е редовно да се заоструваат секачите. Ова помага да се даде на работниот дел потребната форма и да се добие агол со потребната вредност.

Машина за острење алати за вртење за метал

Важно!Само алатка направена во форма на карбидна плоча за еднократна употреба не треба острење.

Во индустриските претпријатија, острењето на секачите се врши на машина со специјални уреди, што одговара на класификацијата на струг. За да ја извршите постапката дома, можете да користите еден од методите. Заострувањето на алатот може да се направи со употреба на хемиски реагенси со помош на тркала за мелење.

Корисен совет!Со помош на абразивно тркало, кое може да се инсталира на струг, можете да извршите висококвалитетно и ефективно острење на секачите, давајќи и на алатката одредени геометриски параметри.

При изборот на тркало за мелење, треба да обрнете внимание на материјалот што се користи за изработка на работниот дел од елементот. Ако треба да се изостри секач за карбид, потребно е да се избере тркало со карактеристична зелена боја изработено од карборунд. За производи изработени од брз или јаглероден челик, подобро е да се користи тркало од корунд.

Острење на површините за сечење: а) предна површина; б) главната задна површина; в) помошна задна површина; г) радиус на искривување на темето

Острењето може да се направи без ладење или со ладење. Втората опција е поприфатлива. Во овој случај, ладна вода треба да се испорача на местото каде што алатката за вртење доаѓа во контакт со тркалото за мелење. Доколку не се користи ладење, секачот не треба да се лади нагло по завршувањето на постапката, што ќе доведе до пукање на делот за сечење.

При острење, важно е строго да се следи редоследот на дејствата. Прво, задната главна површина се обработува на тркалото за мелење, потоа задната помошна површина и на крајот предната. Последната фаза на острење се состои од обработка на врвот на секачот, давајќи му го потребниот радиус на искривување.

Корисен совет!При изведување на постапката за острење, секачот треба постојано да се движи полека во круг, внимавајќи да не го притисне премногу силно. Ова е неопходно за да може површината да се истроши рамномерно, а сечилото да биде што е можно помазно.

Острењето на секачите за метални стругови е многу важен процес што мора да се направи правилно.

Меѓу широката палета на метални алатки за вртење, можете да ја изберете најсоодветната опција што ќе се справи со задачата. За да го направите ова, треба да одлучите кој метал ќе се обработува, кои операции мора да се извршат, дали е важно да се усогласат со геометриските параметри на финалниот производ или дали е неопходно да се обезбеди висококвалитетна површинска обработка. Само после ова треба да започнете да избирате алатка.

Прочитајте исто така:Секачи за струг за дрво: фотографии, видеа, типови и острење

Видео: Острење алатки за вртење на технолошка плоча

%0A

%D0%97%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D1%86%D0%B0 %20%D0%B8%20%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%BB%20%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA %D0%B8%0A

%0A

%D0%9D%D0%B5%20%D0%B1%D1%83%D0%B4%D0%B5%D0%BC%20%D0%B1%D1%80%D0%B0%D1%82%D1 %8C%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%80%D1%8B%20%D0%B8%D0%B7%20%D1%83%D1 %87%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2,%20%D1%82%D0%B0%D0%BA%20%D0% BA%D0%B0%D0%BA%20%D0%BD%D0%B0%20%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%BC%20%D0%B4%D0% B5%D0%BB%D0%B5%20%D0%B2%20%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B5% 20%D0%B2%D1%81%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B4%D1%80%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%BC% D1%83.%20%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D0%B6%D1%83,%20%D0%BA%D0%B0% D0%BA%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C%20%D1%82%D0% BE%D1%82%20%D0%B8%D0%BB%D0%B8%20%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D1%80%D0%B5%D0% B6%D1%83%D1%89%D0%B8%D0%B9%20%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0% B5%D0%BD%D1%82%20%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D1%83% 20%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B0%D0%BD%D1%82%D1%8B%20%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0% BE%D1%87%D0%BA%D0%B8%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D1%86%D0%BE%D0%B2.

%0A

%D0%A1%D1%83%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D1%83%D0%B5%D1%82%20%D0%BE%D0%B1 %D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D0%B2%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%80 %D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D1%85%20%D0%B8%20%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0 %BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1 %82%D0%B5%D0%B9%20%D0%B8%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0 %B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0 %B8%D0%BC%D1%8B%20%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0 %BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D1%8B%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D1%86%D0%BE %D0%B2%20%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%80:%20%D0%B2%D0%BD% D1%83%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%82% D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B5,%20%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BD %D1%8B%D0%B5,%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B5,%20 %D0%BE%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B5,%20%D1%84%D0%B0%D1%81%D0% BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5,%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D1%8C%D0%B1%D0%BE%D0%B2%D1 %8B%D0%B5%20%D0%B8%20%D0%BC%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE%20%D0%BA%D0%B0%D0%BA%D0 %B8%D0%B5%20%D0%B5%D1%89%D0%B5%20%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D1%8B.%20%D0%A3%D0%BC% D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%87%D0%B8%D0%B2%D0%B0% D1%82%D1%8C%20%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8F%D1%82%D1% 8C%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B5%20%D1% 80%D0%B5%D0%B6%D1%83%D1%89%D0%B8%D0%B9%20%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1% 83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1% 82%20%D1%81%20%D0%BE%D0%BF%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%BC.

%0A%0A

%D0%9D%D0%B0%20%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%83%D0%BD%D0%BA%D0%B5%201%20%D0%BF%D0%BE %D0%BA%D0%B0%D0%B7%D0%B0%D0%BD%20%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D0%B8 %D0%B9%20%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%BB,%20%D0%B5%D0%B3%D0%BE%20%D0%B7%D0%B0%D1% 82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0%20%D0%B4%D0%BE%D0%BB%D0%B6%D0%BD%D0%B0%20%D0%B1% D1%8B%D1%82%D1%8C%20%D0%BE%D1%82%202%20%D0%B4%D0%BE%2015%20%D0%B3%D1%80%D0%B0% D0%B4%D1%83%D1%81%D0%BE%D0%B2%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%20%D1%8D%D1%82%D0%BE%D0% BC%20%D0%BD%D0%B5%20%D0%B6%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD% D0%BE%20%D1%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8C%D1%88%D0%B0%D1%82%D1%8C%20%D1%82%D0% B5%D0%BB%D0%BE,%20%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%20%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81 %D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%B0%20%D0%B1%D1%83%D0%B4%D0%B5%D1%82%20%D0%B2%D0%B8%D1 %81%D0%B5%D1%82%D1%8C%20%D0%BA%D0%B0%D0%BA%20%D0%B1%D1%8B%20%D0%B2%20%D0%B2 %D0%BE%D0%B7%D0%B4%D1%83%D1%85%D0%B5%20(%D0%B2%D0%BE%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D0% B6%D0%B5%D0%BD%20%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BB%20%D1%80%D0%B5%D0%B6%D1%83%D1%89% D0%B5%D0%B9%20%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%20% D1%82%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8%20%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB% D0%B8).

%0A

Слика 2 ги прикажува опциите за жлебови.

Слика 2а - жлебот се користи за завршна обработка.
Слика 2б - жлеб како што е лопата се користи на секачи за сечење и груби секачи, со голема длабочина на сечење.
Слика 2в - овој тип на жлеб се користи за брзо вртење на работните парчиња.
Слика 2г - таков жлеб се користи за различни видови на вртење, со други зборови, ова е класичен тип на острење.

Слика 3 го прикажува аголот на најсовремената страна. Слика 3а: Ивицата за сечење е исправена и чипсот, кога ќе се изостре на овој начин, ќе тече право по жлебот. Слика 3 b,c Сечечкиот раб е направен со наклон, чиповите за време на вртењето ќе се движат надесно или лево во однос на плочата за сечење.

Слика 4 е поглед одозгора. Ова заострување на работ за сечење се користи кај алати за сечење. Овој тип на острење се користи во зависност од материјалите што се обработуваат.

Острите рабови мора да бидат затапени или да имаат мал радиус до 0,3, но работ за сечење мора да биде остар. Задушување на сечилото се користи за време на грубоста.

Секачиима голема брзина— се користи за вртење на меки челици или материјали, на пример: алуминиум, полиетилен, текстолит и некои други. Може да се користи секач за сечење со голема брзина кога се сечат работните парчиња од челик и, во некои случаи, од нерѓосувачки челик. Постојат марки на секачи со голема брзина: P18, P6M5K5, P9K5 и други.

Карбидни секачи– се користи за вртење поцврсти и поиздржливи материјали, на пример: нерѓосувачки челик, берилиум бронза, стврднати челици и други. Постојат марки на карбидни секачи: VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM и други. Повеќе кревки карбидни секачи се користат за вртење на сурови челици St20, St40, St45 и други. Ознаки на секачи: T5K10, T15K6, T10K5 и други.

Обидете се да го изострите секачот според примерокот и пробајте го на работа. Со чиповите можете да одредите дали секачот е правилно наострен или не. Со соодветно острење, чипсот ќе се откачи непречено (завиткан, густ и не хаотичен).

Острењето на секачите се врши на машини за острење. Машините за брусење се опремени со тркала изработени од електрокорунд (бела боја на тркалото), кои се користат за острење на секачи со голема брзина. Зелено тркало (силициум карбид) се користи за острење на карбидни секачи. Дијамантските тркала се користат за полирање на алати за сечење.

Во теоријата има многу што е неразбирливо и тешко разбирливо. Се разбира, теоријата нема да ја замени практиката, но без теорија не можете да стигнете никаде. Откако ќе се запознаете со почетните теоретски вештини, можете да започнете практични вежби. За младите професионалци препорачувам да пробаат повеќе различни острења на секачите, на овој начин брзо ќе го разберете процесот на работа и ќе го разберете правилното острење на алатот за сечење.

Технолошките операции извршени на струг со работни парчиња со помош на специјални уреди се поврзани со на крајот да се добие производ од саканата конфигурација прикажана на цртежот. А за вртењето да биде рационално и точно, неопходно е заострување на металните алатки за вртење, со што ќе се добие потребниот профил, агли со потребната големина и соодветните параметри на работниот дел. Подготовката на таква алатка е дадена голема важност.

Намена на секачот, дизајн, типови

За да се добијат делови од метален ингот при вклучување на опремата за струг, се користи специјален алат. Тие се направени од челик, а цврстината на материјалот е поголема од онаа на работното парче што се обработува. За прицврстување на алатот на струг се користат шипката за држење и работната глава, главните структурни елементи на секачот за метал.

Функцијата на втората компонента е да отсече слој од металната површина за време на обработката. Рачката на држачот или телото на секачот има квадрат или правоаголен пресек. Главниот раб за сечење на работната глава е обликуван (клин) или директно во пресек. Металните делови за сечење бараат редовно острење за време на работата. Во современи услови има доволен избор на секачи.

Вртечки алат за обработка на метал со заменливи влошки

При изборот на опрема, треба да се земе предвид таков индикатор како агли. Класификацијата на видовите е како што следува:

  • контролни пунктови;
  • сечење;
  • кроење;
  • здодевно;
  • обликуван;
  • жлебови:
  • заоблени;
  • упорни;

Премин, овој тип на уред обработува цилиндрични празни места. За сечење прачки се користи алат за сечење. Сечење се врши под даден агол. Уред од типот на сечење се користи и за сечење жлебови за различни намени во нив. Со бодување, овој тип на уред се користи за отсекување на празни места и намалување на корнизи. Досадна, оваа алатка се користи за обработка на дупки со потребниот дијаметар во работните парчиња или делови на струг.

Влез - целта на таков уред е да формира внатрешни и надворешни жлебови на цилиндрична површина, одржувајќи ги потребните агли. Понекогаш е потребна функција од типот на сечење кога е неопходно да се отстрани дел од металот од работното парче. Машините за сечење конци го користат овој уред за сечење на конци на стругови. Облик - целта на овој секач е да формира испакнатини и жлебови на празното место што се обработува, со што се добиваат агли со потребните параметри.

Заобленост - со овој уред, по острењето, на производот се прават внатрешни и надворешни гребнатини. Упорниот се користи за вртење на метални делови со мали корнизи. За да ги намалите вибрациите кога работите на струг, треба да ја проверите неговата положба. Потисок се користи за нецврсти делови.

Видовите секачи се делат и според насоката на обработка на опремата за вртење на лево и десно, според материјалот од кој се направени, според начинот на прицврстување на делот за сечење на држачот и други параметри.

Постапка и правила за острење алатки

За да се спречи појава на чипс и гребнатини на работните парчиња, кршење и други непожелни фактори при работа на единица за вртење, потребно е правилно заострување на секачот. Оваа постапка се изведува кога се произведува нов уред или стар уред е истрошен. Самиот процес на острење секачи се состои од давање на потребната форма и потребниот агол на досаден или нов уред.

Делот за сечење може да се обнови со помош на специјална метална опрема со доволно ниво на вештина и знаење на работникот. На крајот на краиштата, интензитетот на трудот и продуктивноста зависат од правилното острење на алатките за вртење. Во големите претпријатија, создадени се поделби за подготовка на опрема. На малите, острењето се врши со вртење.

Во моментов, постојат следниве методи за острење на алатките за вртење:

  1. абразивни;
  2. хемиско-механички;
  3. користење на специјални уреди;

Агли на острење во зависност од видот на вртење на челик и леано железо

Абразивното острење на секачот се изведува со помош на специјална единица за острење или стандардна шмиргла. Кога ја користите последната опција, тешко е да се одржат потребните агли при обработка на тела. Единиците за острење имаат два круга. Бел електрокорунд абразив се користи за вртење на челичен секач со голема брзина. Острењето на уредите направени од карбид се врши со зелено тркало од силициум карбид.

Дијамантски диск се користи за доработка на брусење на струг или друга единица. Хемиско-механичкиот метод вклучува вртење во посебен состав. Точноста на острењето се проверува со помош на шаблони.

Ако најдете грешка, означете дел од текстот и кликнете Ctrl+Enter.