Tấm cắt - một vấn đề tinh tế! Cắt tấm và vật liệu tấm Cắt vật liệu tấm từ gỗ
Cắt vật liệu gỗ
ĐẾN Giám đốc:
Công nghệ sản xuất chế biến gỗ
Cắt vật liệu gỗ
Với việc cắt vật liệu gỗ (gỗ xẻ, ván ép, mộc, chip và sợi gỗ) trên phôi, một trong những giai đoạn đầu tiên của quá trình công nghệ sản xuất chế biến gỗ.
Vật liệu gỗ tại các doanh nghiệp lớn được cắt vào cửa hàng cắt. Trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ, lô cắt (tách) là một phần của xưởng chế biến gỗ mở rộng.
Khái niệm về phôi. Các phôi được gọi là phân đoạn của vật liệu gỗ có kích thước và hình dạng nhất định, trong đó các bộ phận thu được với gia công thêm.
Các phôi thu được trong cửa hàng cắt với một lô cưa sẽ được gọi là khoảng trống màu đen. Kích thước, khoảng trống thô có thể là một và nhiều. Trống đơn có kích thước chỉ cho phép một chi tiết từ nó. Từ khoảng trống đầu ra, bạn có thể nhận được một số phần có độ dày, chiều rộng hoặc chiều dài.
Kích thước của dự thảo phôi, thậm chí còn độc thân, luôn luôn nhiều kích cỡ hơn. Chi tiết. Sự khác biệt giữa kích thước của phôi và kích thước của các bộ phận thu được từ nó được gọi là phôi để xử lý. Sự cần thiết của một khoản trợ cấp được giải thích bởi thực tế là trong việc sản xuất các bộ phận từ phôi trong quá trình xử lý cơ học, một phần của vật liệu sẽ được loại bỏ.
Các phôi làm bằng gỗ xẻ phải có pin có độ dày, chiều rộng và chiều dài, bởi vì khi làm việc ngoài các bộ phận, chúng được xử lý từ mọi phía.
Đối với các phôi được tạo ra từ các tấm và ván ép, các khoản phụ cấp gia công chỉ được đưa ra về chiều dài và chiều rộng, vì các tấm và ván ép có độ dày tiêu chuẩn. Các trường hợp có thể khi chiều dài chiều dài và chiều rộng của các khoảng trống không được cung cấp, ví dụ, trong khoảng trống cho các bộ lọc được chèn vào các rãnh.
Nếu vật liệu thô được sao chép, thì không chỉ các khoản trợ cấp gia công nên được bao gồm trong kích thước của phôi, mà còn chèn để khô. Trong các kích thước của nhiều khoảng trống, các điểm bổ sung về phần cắt (phân chia) của nhiều khoảng trống mỗi đĩa một lần nên được tính đến.
Sự lựa chọn đúng đắn Các cường độ của khoản trợ cấp có tầm quan trọng kinh tế to lớn. Nếu các khoản phụ cấp được thực hiện nhiều hơn định mức, ngoại trừ gỗ áp đảo, thời gian xử lý phôi, tiêu thụ điện, giá trị của lỗi xử lý sẽ tăng lên, chất lượng của các bộ phận sẽ xấu đi. Điểm rõ ràng là điểm nhấn mạnh cũng không mong muốn, vì xác suất thu được kết hôn (không ổn định, độ dài thấp) đang tăng lên và hoạt động rất phức tạp bằng cách thiết lập và thiết lập máy móc và công cụ.
Phạm vi tổng thể để xử lý được làm bằng các điểm hoạt động. Sẽ có rất nhiều điểm hoạt động như phôi trong quá trình biến nó thành một phần. Đấm vào chế biến cơ học Gỗ xẻ và khoảng trống được quy định bởi GOST 7307-75.
Phôi hữu ích. Với việc cắt vật liệu gỗ - một giai đoạn quan trọng của quá trình công nghệ trong sản xuất chế biến gỗ. Từ cắt phụ thuộc vào những phôi phôi nào và trong số lượng sẽ được xử lý thêm. Từ cùng một bảng hoặc bếp, bạn có thể nhận được một lượng trống khác nhau kích thước khác nhau và chất lượng. Cắt chỉ nên được thực hiện trên phôi kích thước mong muốn, trong khi bạn nên cố gắng để có được chúng là một thứ gì đó nhiều hơn và nhiều hơn nữa chất lượng cao. Nhận được sự phát hành hữu ích nhất của khoảng trống là nhiệm vụ chính là cắt. Dưới đầu ra hữu ích của phôi, tỷ lệ của khối lượng phôi thu được đến âm lượng của vật liệu bị cắt, được biểu thị bằng phần trăm.
Trong chi phí khoảng trống, chi phí của gỗ là khoảng 80%. Sự gia tăng của lối thoát hữu ích của các phôi chỉ bằng 1% bằng sự gia tăng hiệu suất của phần cắt thêm 1,5 lần. Tuy nhiên, có được một lối ra cao của khoảng trống chất lượng phù hợp - không phải là một nhiệm vụ đơn giản, đặc biệt là với gỗ hoặc ván ép giống thấp. Chúng chứa nhiều tật xấu không được phép trong các phôi và do đó nên được cắt bằng dải. Trong trường hợp này, đặc biệt khó để nhận được khoảng trống dài.
Có một số cách và sơ đồ cắt vật liệu gỗ trên các phôi gây ra nhiều kết quả khác nhau khi thoát.
Phương pháp và sơ đồ cắt. Vật liệu cắt có thể là nhóm và cá nhân. Với nhóm, âm mưu tất cả các bảng hoặc tấm có thể tái sử dụng trên cùng một sơ đồ mà không tính đến chất lượng của vật liệu. Cắt nhóm có thể được thực hiện trên nhiều máy hoặc đồng thời nhiều phần (gói) trên các máy cuộn một lần. Nó được áp dụng khi chất lượng của vật liệu sậy trùng với chất lượng của các phôi được tạo ra và biến mất sự cần thiết phải cắt các tật xấu hoặc khi kích thước của các phôi được tạo ra là nhỏ. Gỗ và tấm gỗ dán của điểm cao hơn, và tất cả tấm gỗcó cùng chất lượng trên toàn bộ bề mặt.
Trong trường hợp cá nhân, ván ép được chọn cho mỗi bảng hoặc tấm ván ép, tùy thuộc vào chất lượng gỗ và vị trí của các khuyết tật. Phương pháp cắt này gây khó khăn cho việc cơ giới và tự động hóa, làm tăng chi phí lao động, nhưng với chất lượng thấp của vật liệu là các yêu cầu tái cân thành và nghiêm ngặt đối với chất lượng của phôi, nó làm tăng sản lượng hữu ích của các phôi so với mở nhóm với 5 ... 7%.
Quả sung. 4. Đề án thu gom gỗ: I - dọc theo chiều dài, II - dọc theo chiều dọc, III - kết hợp; nhưng - gỗ xẻ, b - gỗ xẻ unedged.
Đầu ra của phôi, đặc biệt là với một chuỗi các giống thấp, phần lớn phụ thuộc vào mạch cắt được áp dụng. Ba phân biệt Đề án. Cắt gỗ xẻ trên phôi thẳng.
Theo sơ đồ đầu tiên, bảng đầu tiên được cắt dọc theo đường ray hoặc thanh rộng bằng chiều rộng của khoảng trống. Sau đó chúng được truy tìm theo chiều dài phân khúc, chiều dài bằng nhau Phôi, xóa hương vị gỗ không thể chấp nhận được. Gọi trong sơ đồ đầu tiên được gọi là ngang dọc. Đề án này cho các chỉ số tốt Khi thoát phôi, đặc biệt dài. Các khu vực bổ sung được yêu cầu để phù hợp với thiết bị theo sơ đồ này, vì cả hai hoạt động (cắt ngang và cắt dọc) phải đối phó với các bảng dài.
Theo kế hoạch thứ hai, bảng đầu tiên cắt ngang trên các phân đoạn, bằng với chiều dài của một phôi cụ thể, lấy ra toàn bộ chiều rộng của các khuyết tật, không được phép trong các phôi. Sau đó, các phân đoạn được cắt theo khoảng trống của chiều rộng mong muốn. Gọi theo sơ đồ thứ hai được gọi là dọc theo chiều dọc. Đề án này ít có lợi hơn lần đầu tiên. Đầu ra của các phôi, đặc biệt dài, sẽ ít hơn do chất thải lớn của gỗ khỏe mạnh cùng với các loại thuốc có thể tháo rời. Chỉ với một thanh hẹp bảng mạchCó, như một quy tắc, một độ cong lớn ở rìa, sơ đồ thứ hai có thể được ưu tiên trước lần đầu tiên.
Tuy nhiên, kế hoạch thứ hai vẫn là sự phân phối lớn nhất trong ngành công nghiệp.
Đề án thứ ba là sự kết hợp của hai thứ nhất. Theo chương trình này, bảng cắt đầu tiên cắt ngang mà không cắt các khuyết điểm. Đồng thời, họ tìm cách có được các phân khúc dài nhất. Sau đó, các phân đoạn được cắt theo khoảng trống của chiều rộng mong muốn. Các loại vi tật không hợp lệ có sẵn trong một số khoảng trống được cắt bằng một kết thúc hoặc hình thành độ dài của khoảng trống. Trong trường hợp này, kích thước của khoảng trống được giảm tương ứng hoặc chiều rộng. Cho Ứng dụng thích hợp Đề án thứ ba cho phép bạn có được một sản lượng cao của các phôi. Nó bị tước đi những thiếu sót của các chương trình thứ nhất và một phần thứ hai.
Đầu ra hữu ích của phôi với bất kỳ sơ đồ cắt nào của gỗ xẻ có thể được nâng cao bằng cách đưa vào quy trình công nghệ của các hoạt động bổ sung: đánh dấu trước và bảng hiệu chuẩn nghiêm ngặt trước khi tiết lộ. Sự ra đời của các hoạt động bổ sung có phần cho vay chi phí cắt giảm do sự gia tăng số lượng máy móc, công nhân và khu vực sản xuất, nhưng việc tiết kiệm kết quả của gỗ chồng lên nhau là tăng giá. Do đó, khi bố cục của các bảng được nhúng trước khi mở đầu ra của phôi tăng 9% và khi dệt lên kế hoạch và đánh dấu - 12%. Sự ra đời của việc lập kế hoạch trước trong các quy trình xử lý cũng góp phần vào sử dụng tốt hơn Các phân đoạn diễn xuất ngắn thu được với độ sâu, chúng có thể ngay lập tức được phép dán dọc theo chiều dài.
Các sơ đồ vật liệu cắt trên khoảng trống Curvilinear có các đặc điểm riêng. Chúng ta phải đi trước việc đánh dấu vật liệu mà các phôi áp đặt trên vật liệu và được phác thảo.
Các sơ đồ cắt vật liệu cắt sau đây trên khoảng trống Curvilinear được sử dụng: - Ban cắt ngang trên chiều dài chiều dài bằng chiều dài khoảng trống - Đánh dấu các phân đoạn trên phôi - cưa khoảng trống; - Đánh dấu giày trên phôi - cưa khoảng trống; - Ban cắt chéo trên các phân khúc - cắt lỗ và cạnh opiloving - nền tảng của các cạnh - các phân đoạn dán trong khiên - đánh dấu tấm chắn trên khoảng trống - cưa khoảng trống.
Theo sơ đồ thứ hai, cắt đầu ra của các phôi cho chân sau của ghế mộc có được nhiều hơn 4 ... 6% so với đầu tiên. Ưu điểm nhất là sơ đồ thứ ba trong đó đầu ra của các phôi tăng 10% so với sơ đồ đầu tiên.
Quả sung. 5. Đề án để có được khoảng trống Curvilinear: A - Từ các phân đoạn riêng lẻ, B - từ các phân khúc dán vào lá chắn; 1, 2, 3 - phân khúc
Trong bộ lễ phục. 5, và nó được hiển thị để có được khoảng trống Curvilinear trong sơ đồ đầu tiên của các phân đoạn riêng lẻ, và trong hình. 5, B - Trên sơ đồ thứ ba của các phân đoạn dán vào khiên.
Tiêu chuẩn đầu ra giữa. Tỷ lệ phần trăm sản lượng từ gỗ xẻ phụ thuộc vào nhiều yếu tố: từ gỗ gỗ, loại gỗ xẻ (viền và không được chỉnh sửa), các giống gỗ xẻ, các đề án cắt và bổ nhiệm cho các phôi.
Lối ra trung bình của phôi với ván ép lỏng và tấm của tất cả các loại là 85%. Với sự phát triển cẩn thận của thẻ cắt, một đầu ra hữu ích có thể cao hơn.
Sản xuất các phôi và phụ tùng dán. Việc sử dụng khoảng trống dán cho phép bạn tăng đầu ra của các phôi chính bằng 8 .. . 12%.
Liên kết hoặc nối các khoảng trống có chiều dài được thực hiện chủ yếu trên mũi nhọn.
Các ngành công nghiệp trong nước đã tạo ra các dòng suối cơ khí, trên đó, các gai bánh răng được cắt, dán và cắt ruy băng dán trên phôi. Ví dụ: dòng OK502 được thiết kế để nối các thanh dài. Trên dòng này, các phân đoạn có thể được dán với chiều dài 250 ... 1200, 50 ... 150 chiều rộng và độ dày 40 ... 85 mm. Độ dài của khoảng trống thu được là 560 ... 2300 mm.
Các phân đoạn được dán phải được lên kế hoạch hoặc hiệu chuẩn, độ ẩm gỗ không được vượt quá 12%. Để tăng tốc độ bảo vệ keo và loại bỏ tốc độ màn trập sau khi dán, đường may keo ấm dòng cao tần số (TWH).
Trống liên kết về chiều rộng và độ dày được thực hiện trên một phong cách trơn tru và trên kết nối Spike.. Với mục đích này, một loạt các thiết bị được sử dụng: kẹp, hợp chất, máy ép băng tải và máy móc bảng điều khiển.
Cắt vật liệu tấm
Mục đích của công việc:
Nghiên cứu thực tế và lý thuyết về quá trình công nghệ cắt tấm lót và tung ván.
Nhiệm vụ của công việc:
Trong khi làm công việc trong phòng thí nghiệm trong Điều kiện sản xuất Học sinh phải kiểm tra quá trình cắt tấm; thiết bị làm việc và thiết bị; Nguyên tắc của tổ chức việc làm tại phần cắt; Phương pháp xác định hiệu suất, tính đặc hiệu của sự phát triển của thẻ thẻ cho loại thiết bị này.
Chung Về học tập vật liệu tấm
Tấm thớt - một trong những nhất giai đoạn quan trọng Sản xuất đồ nội thất dựa trên họ. Làm thế nào đồ đạc tạo định chất từ \u200b\u200bDSTP phần lớn phụ thuộc vào mức độ chất lượng cao trên phôi được thực hiện.
Hiệu quả của hoạt động của các tấm cắt được xác định bởi hiệu suất và tính hợp lý của việc sử dụng vật liệu.
Hiệu quả cắt về tính hợp lý của việc sử dụng vật liệu được xác định bởi tỷ lệ thoát có lợi P.được xác định bởi công thức
| (1.1) |
Để tổ chức cắt tỉa hợp lý các vật liệu giết mổ, các nhà công nghệ đang phát triển thẻ cắt. Cắt thẻ Chúng là một biểu diễn đồ họa của vị trí của các phôi ở định dạng tiêu chuẩn của vật liệu nấu chín. Để biên dịch thẻ gọi, cần phải biết kích thước của khoảng trống, số của chúng trong chương trình sản xuất, các định dạng của vật liệu được đổi màu, chiều rộng của propyl, lượng cưa và chuỗi propyl, tương ứng với dữ liệu kỹ thuật của thiết bị.
Nếu chúng ta cắt các tấm lót hoặc nhiều lớp, Fane và tương tự vật liệu gỗ, Khi vẽ thẻ vỏ, cần phải có một khoảng trống ở định dạng, có tính đến hướng sợi trên bề mặt lót. Trong trường hợp này, các phôi có kích thước một cách chắc chắn dọc và trên các sợi, điều này tạo nên năng suất hữu ích ít hơn với các loại bỏ rơi. Việc cắt ván dăm được thực hiện ở kích thước chính xác.
Nhờ có phẩm chất tiêu dùng cao khi giá cả phải chăng Máy cắt định dạng Altendorf đã đạt được mức độ phổ biến lớn của nhiều đối tác của chúng (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200, v.v.). Các mô hình của các máy như vậy khác nhau trong cấp độ hệ thống điều khiển và công nghệ. Trong thị trường thiết bị toàn cầu được cung cấp mô hình khác nhau Máy cắt định dạng có cưa cắt: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Đức), SC-32, TỐI ƯU-350, TOPIC2600, Express-3200, UNICA-500E (Ý), v.v.
Phạm vi của thiết bị cũng được mở rộng do sự xuất hiện của các máy dọc để cắt các công ty Reich (Holz-cô ấy), Sonnenberger, Striebig (Thụy Sĩ), Homad-Espana (Tây Ban Nha). Những máy này được phân biệt bởi thực tế là việc cắt vật liệu tấm được làm ở vị trí thẳng đứng. Điều này đảm bảo giảm diện tích sản xuất cần thiết để tổ chức một nơi làm việc.
Là một công cụ có một ngăn kéo, cưa đĩa được sử dụng với đường kính từ 320 đến 400 mm với các tấm từ hợp kim rắn. Tốc độ thức ăn cho răng Uz \u003d 0,05-0,12 mm. Độ lệch so với độ vuông góc của các phân vùng của khoảng trống không quá 0,5 mm, từ độ thẳng - không quá 0,3 mm. Khi vẽ các bảng chip được lót để giữ chất lượng đối mặt với các vết cắt được thực hiện bởi hai cưa: chính và cắt (Hình 1). Bộ phận cắt được cung cấp trên các máy để mang vật liệu có lớp phủ hai chiều với phía dưới Không có bất đồng và chip đã được hình thành. Đường cắt cắt trùng với propyl của đĩa chính, bao gồm ở góc ở một góc.
Hình 1 - Đề án cắt miếng và cắt hàng loạt tấm lót
Hiệu suất máy tính có thể được xác định bởi công thức
,
trong đó t cm là thời gian của ca làm việc, tối thiểu;
Đến P - hệ số, có tính đến việc mất thời gian làm việc trên các gián đoạn được đưa vào chế độ hoạt động;
Đến M - hệ số, có tính đến việc mất thời gian máy;
U - Tỷ lệ thức ăn, M / phút;
n - Số lượng tấm được sản xuất đồng thời;
m - Số lượng khoảng trống trên bản đồ cắt cho một tấm;
Σl pr - chiều dài propilov trên bản đồ cắt;
L Gap. - Chiều dài phá vỡ giữa khối lượng.
Là một mô hình thiết bị cơ bản, máy cắt định dạng Filato FL-3200B được sử dụng (Hình 2).
Hình 2 - Máy bên ngoài
Máy được thiết kế cho một miếng dọc, ngang và góc cạnh và cắt hàng loạt vật liệu tấm (MDF, DVP, tấm ván dăm và tấm chắn dán) của lót và nhiều lớp, cũng như các phôi gỗ làm bằng gỗ lớn, với sự cắt tỉa sơ bộ của cạnh dưới của phôi để loại bỏ sự hình thành của chip. Với việc cướp bóc các tấm không có, cưa cắt không được sử dụng. Thiết bị như vậy được sử dụng tại các doanh nghiệp để sản xuất nội thất nội thất, trong các xưởng của người tham gia để sản xuất đồ trang đến và sản phẩm xây dựng.
Gợi lại Nó được gọi là phân chia vật liệu bằng một công cụ cắt trên các chi tiết hoặc phôi của kích thước và hình dạng mong muốn. Các nguyên liệu để cắt là vật liệu lá (tấm, ván ép) và ván gỗ của gỗ cứng và đá lá kim. Của vật liệu tấm Nhận các bộ phận hoặc khoảng trống, từ bảng - thanh.
Để biết chi tiết làm bằng vật liệu tấm bao gồm, ví dụ, tường phía sau Tủ, hộp dona. Các phần như vậy được thu được ngay lập tức, không có phụ cấp để xử lý tiếp theo.
Các phôi được làm bằng vật liệu và bảng lá là các phân đoạn kích thước nhất định và đầu vào với các khoản phụ cấp để xử lý thêm. Các phôi được làm bằng vật liệu lá có chiều dài và chiều rộng, từ các bảng - chiều dài, chiều rộng và độ dày.
Với chuỗi nguyên liệu thô, cả hai khoản trợ cấp để xử lý cơ học và phụ cấp tiếp theo để được đưa vào tài khoản.
Với một bản vẽ, cần phải đảm bảo đầu ra tối đa của các phôi từ các vật liệu được lắp lại theo đó tỷ lệ của khối lượng phôi thu được đến âm lượng của vật liệu cắt được hiểu là tỷ lệ phần trăm. Quyền của việc phát hành khoảng trống hữu ích trong sản xuất đồ nội thất Chiếm ít nhất: từ các tấm mộc - 85%, ván delboard - 92, ván sợi - 90, ván ép - 85%. Các định mức của lối thoát hữu ích của các thanh khi các bảng được hiển thị trong bảng. 3.
Vật liệu tấm cắt. Với các vật liệu tấm dây được cắt dọc và trên phôi kích thước và hình dạng mong muốn. Để đảm bảo đầu ra tối đa của phôi kích thước tiêu chuẩnLàm một cái cắt thẻ. Một phương pháp cắt vật liệu như vậy mà không tính đến chất lượng của họ trước sET SCHEME. gọi là nhóm.
Cắt thẻ là thang đo của bản vẽ của vật liệu tấm sậy trong kế hoạch. Một số tùy chọn cho vật liệu tấm cắt được áp dụng cho kế hoạch với kích thước của khoảng trống thu được và số phần của mỗi kích thước. Tùy chọn tối ưu Tấm cắt được đánh giá, có tính đến lối ra tối đa của phôi từ trang tính, việc hoàn thành lối ra của phôi kích thước khác nhau và các cuộc hẹn của họ theo kế hoạch sản xuất các sản phẩm nội thất, số lượng khoảng trống tối thiểu trong một bản đồ cắt, lặp lại tối thiểu của cùng một phôi trong các bản đồ cắt khác nhau.
Để giải quyết các vấn đề về vật liệu cắt tối ưu khi con số lớn Các kích thước của các phôi thu được trong các doanh nghiệp sử dụng máy tính điện tử.
Đối với việc cắt các vật liệu tấm dưới các điều kiện sản xuất hàng loạt, hai, ba và nhiều máy định dạng nhiều bước CF-2, CTZF, CTMF được sử dụng.
Các máy định dạng giáo lý cho phép bạn cắt phôi tại một thời điểm hoặc chiều rộng khi bị tước trong một lần. Khi làm việc trên hai máy chấm dvuhi ghép nối, bạn có thể bị cắt trống và chiều rộng (Hình 53, a). Khi làm việc trên ba và nhiều máy, các phôi được cắt từ bốn phía cùng một lúc (Hình 53, B, B). Đồng thời, một số tờ được đặt dưới chân trên cỗ xe 4 được cắt giảm, băng tải 1 cho xe ngựa ăn trên cưa 2 và 3. Độ dày của bàn chân được đặt thành máy đến máy. Quá trình tải vật liệu tấm vào máy là cơ giới hóa. Gần máy định dạng cài đặt thiết bị để tải vật liệu trang tính vào máy và khi máy phát ra khỏi máy, khoảng trống cắt được cung cấp cho sự mất cân bằng cho việc đặt chúng. Máy phục vụ hai hoặc ba công nhân.
Trong các điều kiện sản xuất cá nhân để cắt, máy tròn với thức ăn thủ công C-6 hoặc các bản sao điện thủ công được sử dụng.
Vật liệu trang tính bị thương trên các máy tại các chế độ sau: Tốc độ cắt 50-60 m / s, cho ăn răng cưa 0,04-0,06 mm.
Thớt. Bảng yêu cầu có thể có các mô hình gỗ không thể chấp nhận. Với đột quỵ, những tật xấu này phải được loại bỏ. Do đó, khi thớt, một phương pháp cắt riêng lẻ được sử dụng, có tính đến kích thước và chất lượng của các bảng trên sơ đồ hợp lý nhất.
Với một chuỗi theo lược đồ i, bảng đầu tiên cắt ngang, sau đó các phân đoạn kết quả được cưa cùng. Với một nghiên cứu theo chương trình II, các hoạt động được thực hiện trong thứ tự ngược lại. Trong cả hai trường hợp, có những khiếm khuyết gỗ không thể chấp nhận được với chuỗi. Đầu ra hữu ích của các phôi có dây theo Scheme II là khoảng 3% so với tính kế hoạch I.
Có thể tăng sản lượng hữu ích của các phôi bằng cách áp dụng các phân đoạn (SCHEME III) hoặc bảng (lược đồ IV). Bảng kế hoạch trước (SCHEME V) cho phép bạn nhìn rõ hơn các mẫu gỗ và chọn lựa chọn tốt nhất Cắt.
Việc áp dụng đánh dấu với các bảng sẽ tăng chi phí cắt khoảng 12-15% so với chi phí cắt, nơi đánh dấu không được cung cấp. Do đó, việc giới thiệu đánh dấu trong mỗi trường hợp được giải quyết riêng, có tính đến tất cả kinh tế
các nhân tố. Đánh dấu nhất thiết phải được thực hiện với các bảng bị tước từ gỗ của đá có giá trị (quả óc chó, gỗ đỏ, v.v.) và thớt trên các loại khoảng trống của Curvilinear.
Năng suất hữu ích của khoảng trống Curvilinear có thể được tăng lên nếu bạn dán keo trước các phân đoạn. Trong bộ lễ phục. 54, và ba phần của các bảng được hiển thị, từ đó bạn có thể cắt bốn khoảng trống cho chân sau của ghế. Nếu các phân đoạn này trước keo, bạn có thể nhận được năm phôi cùng cùng (Hình 54, B). Một điều kiện không thể thiếu để cắt các khoảng trống dán - độ bền cao của kết nối dính.
Đối với thớt chéo, máy ngập tròn C-6, CME-3, CPA-2 với thức ăn thủ công hoặc cơ khí được sử dụng công cụ cắtĐối với cắt dọc - Máy cắt tròn có thức ăn cơ học CA-2A, CDK4-2, CDK-5 và máy tròn có thức ăn thủ công C-6. Trong điều kiện sản xuất cá nhân, bản sao điện thủ công cũng được sử dụng.
Việc cắt ngang và dọc của các bảng trên các máy được sản xuất tại các chế độ sau: Cắt tốc độ với cắt ngang 50-60 m / s, cho ăn răng 0,04-0,1 mm; Tốc độ cắt với xe đẩy dọc 45-50 m / s, cho ăn răng cưa 0,06-0,12 mm.
Để cắt các khoảng trống Curvilinear được áp dụng máy cưa loa LS80-1, LS40-1. Các phôi trên máy cưa băng bị cắt giảm với tốc độ cắt 30-35 m / s và khi cưa được cung cấp cho răng 0,08-0,15 mm.
Tổ chức cắt tỉa hợp lý trên các doanh nghiệp nội thất với sản xuất mạnh mẽ và cơ giới hóa chuyển động nội suy của khoảng trống. Trong bộ lễ phục. 55 cho thấy sơ đồ của dòng chảy của các thớt thành những cây môi thẳng trên cơ sở một máy đơn và nhiều chỗ ngồi với thức ăn cơ học.
Một bảng gõ 1 được cung cấp từ xưởng sấy đến thang máy nâng 2. Nền tảng thang máy có thể chìm dưới mức sàn để các bảng trong xếp chồng 3 có thể được đặt ở bất kỳ cấp độ nào, thuận tiện cho công nhân. Các bảng từ ngăn xếp được cho ăn trên băng tải lăn ổ đĩa 13 và được truy tìm trên một máy theo dõi 12. Phân đoạn của các bảng có đường ống lăn không dẫn đầu 6 qua băng tải xích 11 đến với băng tải không lái 4, từ nơi chúng được cho ăn đến một máy đa mảnh 10 để cắt dọc và từ băng tải lăn 6 Chúng được xếp chồng lên nhau tại các bộ tải con lăn không dẫn đầu ngoài trời. Nếu bạn cần lặp lại cắt dọc, các phân đoạn trên nhiều máy được cung cấp với băng tải có thể trả lại ruy băng 5.
Khoảng trống bò để xử lý thêm được vận chuyển bởi một chiếc xe đẩy chuỗi hẹp 8. Chất thải được loại bỏ qua cửa hầm 9.
Về sơ đồ của vị trí của các công nhân được hiển thị vòng tròn nửa trong nghệ thuật, chồng nguyên liệu thô được chỉ định bởi một hình chữ nhật với một hình chữ nhật được xử lý - một hình chữ nhật có hai đường chéo. Những thứ này biểu tượng thông thường Chúng tôi sẽ sử dụng trong tương lai, khi mô tả tổ chức các công việc và dòng sản xuất.
Độ chính xác của việc cắt. Độ lệch có thể cho phép của hình dạng và vị trí của các bề mặt với tước trên các máy khi lấy từ vật liệu và phôi, không bị xử lý lại, được hiển thị trong bảng. bốn.
Khi triển khai sai lệch từ các kích thước danh nghĩa của khoảng trống sẽ được xử lý lại, có tính đến hình thức xử lý tiếp theo. Trong mọi trường hợp, những sai lệch này phải là nhỏ nhất.
Sản phẩm sản xuất từ \u200b\u200bgỗ được sử dụng rộng rãi bởi gà và Đĩa ấmsản xuất theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn trên họ.
Các hoạt động công nghệ Tấm cắt và vật liệu tấm bao gồm cưa chúng dọc và qua để có được phôi của các kích thước cần thiết.
Những lợi thế của tấm cắt, tấm và vật liệu cán ở phía trước gỗ lớn:
l Định dạng tiêu chuẩn;
l với độ sâu của chúng không có hạn chế về chất lượng, màu sắc, khiếm khuyết;
l Chúng ổn định về chất lượng và định dạng.
Những hạn chế chính với các vật liệu giết mổ và tấm là số lượng và kích thước của khoảng trống.
Số lượng kích thước của khoảng trống phải tương ứng với sự hoàn chỉnh của chúng để sản xuất các sản phẩm được cung cấp bởi chương trình.
Hiện tại, các chương trình để tổng hợp thẻ giết mổ, tấm và vật liệu cán với tối ưu hóa đồng thời của kế hoạch cắt được phát triển.
Kế hoạch mở tối ưu - Đây là một sự kết hợp Đề án khác nhau Việc cắt và cường độ của ứng dụng của họ với việc cung cấp đầy đủ và tổn thất tối thiểu trong một thời gian hoạt động nhất định của doanh nghiệp.
Cắt thẻ là. biểu diễn đồ họa Vị trí của các khoảng trống ở định dạng tiêu chuẩn của vật liệu được nấu chín.
Để vẽ thẻ cắt bạn cần phải biết rằng:
như l kích thước khoảng trống;
như l Định dạng vật liệu được đổi màu;
như l chiều rộng propilov;
như l khả năng thiết bị;
như l thiệt hại cho vật liệu nấu chín.
Tấm được củng cố
cho ba sơ đồ cắt
nhưng) theo chiều dọc
B) ngang
TRONG) trộn
Tùy thuộc vào số lượng kích thước của khoảng trống có trong thẻ cắt và tuân thủ hoặc không tuân thủ tính đầy đủ của các phôi trong một thẻ phân biệt
3 phương pháp cắt:
1. Cá nhân;
2. Kết hợp;
3. khớp.
Với trọng lượng cá nhân
thể loại:
Đĩa của một loài trên phôi của một loại;
Đĩa của một loài trên phôi của một số kích cỡ;
Đĩa của một số loại phôi của một loại.
Với một phương pháp kết hợp, cắt từ định dạng có thể được cắt giảm một số kích cỡ khác nhau của khoảng trống. Hơn phương pháp hiệu quả Từ quan điểm của dòng chảy kinh tế, nhưng phức tạp hơn. Với một số lượng lớn kích thước, rất khó để đảm bảo tình trạng đầy đủ trong mỗi bản đồ cắt.
Với một âm mưu chungĐối với các trường hợp khác nhau, việc sử dụng các tùy chọn cho cắt cá nhân và kết hợp.
Phương pháp cắt này là hiệu quả nhất so với được xem xét
Hiệu quả cắt về tính hợp lý của việc sử dụng vật liệu được ước tính hệ số phôi thoát ra.
Hệ số phôi thoát được xác định từ tỷ lệ của tổng diện tích phôi thu được tổng số vuông Tấm bò hoặc vật liệu tấm.
Hiệu quả của việc cắt phụ thuộc:
Thiết bị sử dụng;
Tổ chức quy trình cắt tấm và vật liệu tấm.
Theo các tính năng công nghệ, thiết bị được sử dụng với các tấm được chia thành 3 nhóm.
Nhóm đầu tiên bao gồm máy có:
l Một số calipers. cưa dọc.;
l một - ngang (CTZF-1).
Nhóm thứ hai bao gồm máy có:
Một số calipers cưa dọc;
Một ngang;
Bảng vận chuyển bao gồm hai phần (SPK-401).
Nhóm thứ ba bao gồm máy có:
một đám mây cưa dọc;
một số calipers - Transverse (MRP Line dựa trên máy TSTMF).
Máy cắt định dạng
Khi đặt vật liệu tấm, máy cắt định dạng một cấp được sử dụng.
Tất cả các vết cắt được thực hiện bởi một máy cưa theo hướng vuông góc lẫn nhau. Đối với điều này, có các cơ chế cho chuyển động dọc và ngang, nâng và cố định các góc quay của đầu cưa.
Cắt kế hoạch veneer.
Trước khi cắt, veneer có kế hoạch phải được sắp xếp trong các gói tùy thuộc vào mục đích đối mặt.
Dung veneer ubress trong các gói trên máy cắt guillotine hoặc máy cắt giấy. Những máy này cung cấp vết cắt sạch không yêu cầu các cạnh fugging tiếp theo.
Cắt vật liệu cán
Để có được các định dạng cần thiết, vật liệu cuộn trên các thiết bị cắt đặc biệt với dao đĩa dọc và ngang - quay hoặc chém được cắt.
Cắt vật liệu gỗ trên phôi là giai đoạn đầu của gia công. Mục tiêu cắt là để bắt đầu các phôi của các kích cỡ cần thiết, trong đó các chi tiết sẽ được lấy bằng cách xử lý thêm. Hiện tại, chuyên môn hóa công nghệ, cắt các phần chuyên ngành của các doanh nghiệp nguyên liệu gỗ. Với một tổ chức như vậy, việc cắt giảm khối lượng lưu lượng và điều kiện được tạo ra để sử dụng hợp lý nhiều nguyên liệu thô. Các doanh nghiệp bao gồm vật liệu gỗ, trong suốt chỉ có khối lượng khoảng trống hữu ích, lượng chất thải đáng kể được tạo ra với dải, đại diện cho nguyên liệu thô thứ cấp và có thể được sử dụng một cách hiệu quả bởi bổ nhiệm khác nhau. Quá trình cắt được tổ chức tùy thuộc vào loại vật liệu đang tái sinh, khối lượng sản xuất và bổ nhiệm khoảng trống. Theo loại tiền gửi
vật liệu lò xo, chỉ được ghép các khối lượng trống hữu ích, lượng chất thải đáng kể được tạo ra bằng dải, sẽ đại diện cho nguyên liệu thô thứ cấp và có thể được tổ chức một cách hiệu quả tùy thuộc vào loại Maeyys, sản xuất và bổ nhiệm khoảng trống. Theo loại phôi thu được khi cắt trống có thể có trên khoảng trống màu đen, được xử lý thêm và trên chisty. Trong trường hợp đầu tiên, các cơ sở vẽ được sử dụng, các cơ sở thứ hai được sử dụng trong lần thứ hai - kỹ thuật đặc biệt, thiết bị và dụng cụ đảm bảo độ chính xác và chất lượng cần thiết. Theo dạng vật liệu nấu chín, cắt tấm, tấm gỗ, vật liệu lá và cán được phân biệt. Tính hợp lý của quá trình cắt được hợp lý hóa bằng hiệu quả lao động.
Hiệu quả của việc sử dụng vật liệu khi đột quỵ là nhiệm vụ quan trọng nhất sản xuất hiện đại. TRONG chung Hiệu quả của việc sử dụng vật liệu được ước tính bởi hệ số sản lượng của các phôi, được xác định bởi tỷ lệ phần trăm của khối lượng, diện tích, đúc hoặc khối lượng của phôi thu được v 3 khối lượng, diện tích vật liệu cut-out:
KV \u003d V 3 / VC100. (77)
Cải thiện hệ số đầu ra của khoảng trống là rất quan trọng và vấn đề phức tạp. Đầu ra của phôi phụ thuộc vào số lượng nhiều yếu tố, chính là những tật xấu của gỗ, độ lệch cấu trúc, khiếm khuyết tự nhiên, rõ ràng và ẩn, yêu cầu về chất lượng của phôi và kích thước của chúng, trình độ làm việc, điều kiện làm việc, thiết bị làm việc, thiết bị làm việc và công cụ, vv Vì những lý do này, giày cắt trên phôi được thực hiện với sự tham gia trực tiếp của công nhân, đánh giá trực quan chất lượng của các phôi và so sánh nó với chất lượng của các bộ phận được sản xuất từ \u200b\u200bchúng.
Theo mức độ tham gia của công nhân trong việc thực hiện quyền kiểm soát quá trình cắt, cá nhân và nhóm được phân biệt, và về mặt sửa đổi - nó là ngang và dọc. Cắt cá nhân được đặc trưng bởi thực tế là nó được thực hiện theo kích thước, chất lượng nguyên liệu thô trên sơ đồ hợp lý nhất. Việc cắt nhóm được thực hiện mà không có chất lượng nguyên liệu thô trên một sơ đồ định trước.
Nhóm cắt gỗ xẻ không chuyên làm giảm sản lượng của khoảng trống 7% so với tiết lộ cá nhân.
Việc cắt chéo của gỗ được tạo ra bằng cách tách gỗ trên khoảng trống có độ dài cần thiết. Việc cắt gỗ dọc cung cấp cho việc tách vật liệu trên phôi có chiều rộng hoặc độ dày cần thiết. Tùy thuộc vào trình tự thực hiện các hoạt động công nghệ này, việc cắt được phân biệt bằng tổng đánh giá của việc cắt và dọc và chiều dài ngang.
Khi tổ chức cắt gỗ, cần thiết lập tỷ lệ kích thước của các bảng hiện có với kích thước của khoảng trống. Đồng thời, các tùy chọn sau là có thể: Kích thước của mặt cắt ngang của các bảng tương ứng với kích thước của mặt cắt của phôi của phôi; Chiều rộng của các bảng bằng với chiều rộng của các khoảng trống, nhưng độ dày là nhiều hoặc vượt quá độ dày của phôi; Độ dày của các bảng tương ứng với độ dày của khoảng trống, và chiều rộng nhiều hơn hoặc vượt quá chiều rộng của khoảng trống; Độ dày và chiều rộng của các bảng vượt quá kích thước của mặt cắt của phôi của các phôi hoặc nhiều chúng. Chiều dài của phôi cũng ảnh hưởng đến việc tổ chức cắt gỗ xẻ. Nếu nó dường như không đạt được nhiều kích thước từ tỷ lệ khả dụng của gỗ xẻ, thì trong quá trình cắt được nhập hoạt động công nghệ Trên các phân đoạn dán của các tấm và cạnh để các phôi được dán tương ứng với kích thước và chất lượng của các yêu cầu.
Khi đặt gỗ có thể được sử dụng bởi nhiều sơ đồ, tùy thuộc vào loại bảng, giống gỗ, kích thước của khoảng trống và điều kiện sản xuất. Ví dụ:
1. Cắt dọc được tạo ra trong đó
Tỷ lệ mắc: Ban Torleting trên các phân khúc với Cutting De
Fekes: cưa phân đoạn trên phôi.
2. Cắt ngang dọc - Bảng mạch tố đầu tiên
họ đang cưa dọc theo đường ray, sau đó một kích thước
Thu hoạch RAM.
3. Bảng torling trên các vết cắt với các mẩu Địa điểm bị lỗi
và đánh dấu sau các phân khúc và uống từ họ
khoảng trống.
5. Phay của một hoặc hai bảng, đánh dấu và
Tiếp theo, cắt theo sơ đồ 1 hoặc 2.
6. Phay nhựa, cắt giảm vết cắt bằng cắt
những nơi bị lỗi, nằm cạnh các bảng chưa được mở rộng, Fu
Edids và bảo vệ khiên, đánh dấu và uống
Khoảng trống Curvilinear (xem Hình 57). Khi sử dụng OB.
Bảng khắc để có được độ dài cao
Bạn có thể áp dụng các sơ đồ cắt dưới đây.
7. Phay nhựa, cắt cắt bằng cách cắt
Những nơi bị lỗi, dán trên răng có răng dài, kali
Hooking, băng qua phôi.
8. Ván du lịch, dán chiều dài của gai răng,
Bật các phân đoạn đo, phay cạnh và nhựa,
Khiên che chắn, khiên cắt chiều rộng trên phôi, kali
Thu hoạch khoảng trống.
9. Thắt thớt trên đường ray, việc vượt qua các sàn với việc cắt
FEKS, Gluging the Rivers trong một loại gỗ liên tục, cắt gỗ trên
khoảng trống.
Sáu chương trình đầu tiên được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, chi tiết xây dựng. Trong bộ lễ phục. 58 cho thấy các ví dụ về việc cắt các bảng chưa được mở rộng của các kế hoạch 1, 2 và thứ 6. Như có thể thấy,
Quả sung. 58. Đề án của thớt:
nhưng- dọc theo chiều dọc (sơ đồ 1); b - ngang dọc (mạch 2);
trong- Sau khi dán các phân đoạn trong khiên (Đề án 6)
dolly Transverse Cut cung cấp đầu ra cao hơn của phôi do tổn thất vật liệu nhỏ hơn khi cắt khuyết tật. Nó đặc biệt hiệu quả cho các bảng thấp. Theo sơ đồ thứ 2, sự dư thừa của lối ra của các phôi là 3% so với sơ đồ thứ 1.
Việc sử dụng đánh dấu trước của Hội đồng quản trị (Đề án 4) cho sự gia tăng đầu ra so với sơ đồ 1 9%. Nếu sự tăng cường của các bảng là phay và tiết lộ các khiếm khuyết vô hình, nó vẫn sẽ làm tăng đầu ra của khoảng trống 3% so với sơ đồ 4. Để sử dụng tốt hơn phần thích hợp của bảng, hãy cắt nó là khuyến khích để dẫn dắt trên khoảng trống có kích thước khác nhau. Trong trường hợp này, có thể chọn kích thước của các phôi để có thể được sử dụng đầy đủ để sử dụng phần tối của bảng. Trước hết, cần phải vẽ khoảng trống dài nhất - chính. Với đánh giá trực quan về chất lượng của các bảng, số lượng kích thước của khoảng trống có giới hạn lỏng lẻo như vậy bởi các đặc điểm sinh lý của người lao động. Một công nhân có trình độ có thể trong quá trình cắt để thay đổi không quá 4-5 kích cỡ khoảng trống, với điều kiện là sự khác biệt giữa kích thước của chúng sẽ hơn 100 mm.
Tăng số lượng kích thước của khoảng trống để cắt đứt chúng từ một bảng sẽ giảm mạnh
có thể và có thể dẫn đến lỗi. Lỗi máy với chuỗi Giảm đầu ra hữu ích của phôi. Áp dụng bổ sung khi ra mắt các hoạt động, dán và phay làm tăng chi phí phôi. So sánh hiệu quả của việc tăng sự xuất cảnh của chỗ trống và năng suất tăng trưởng cho thấy sự gia tăng của lối ra của các phôi hiệu quả hiệu quả hơn và tuân thủ hướng chỉ thị của việc tiết kiệm nguyên liệu và nguyên liệu. Việc sử dụng gluing với một chuỗi theo sơ đồ 6 làm tăng năng suất của khoảng trống cong 8-12% so với mạch 3. Đề án 7, 8 và 9
Quả sung. 59. Tổ chức cắt gỗ xẻ:
nhưng -trên dòng suối; / - Con lăn lái xe; 2 - máy theo dõi; 3 - con lăn không mua; 4 - nhấn mạnh; Băng tải 5 tuổi; B-con lăn; 7 - Bảng truyền; 8 - máy biến; 5 - Bảng; 10 - Công tắc giới hạn; // - nút nguồn; 12 - bàn đạp; thùng rác -trên máy CDKCH-3, LS80-6
thay đổi để có được phôi để dán công trình xây dựng dài tới 80 m.
Khi thớt trên phôi thẳng, máy tròn được sử dụng mục đích chungVà cho vành đai Curvilinear. Trong các cửa hàng cắt chuyên dụng, ngoài ra, phân chia máy ribbing, nhiều bước và máy để niêm phong chó cái được áp dụng.
Trong bộ lễ phục. 59 cho thấy một sơ đồ của thiết bị và tổ chức nơi làm việc của một máy theo dõi tự động một phần của CIPA40 hoặc CME để cắt các bảng viền trên phôi của các bộ phận xây dựng. Các bảng từ ngăn xếp các công cụ máy rơi xuống bảng nhận của máy kết thúc. Bảng nhận được trang bị con lăn trục vít ổ đĩa. 1, mà không chỉ phục vụ bảng về phía trước, mà còn nhấn nó vào thước kẻ. Bật bảng đang di chuyển về phía trước thông qua các con lăn không dàn nhạc cho đến khi nó dừng lại 4. Đã đạt đến điểm dừng này, người đứng đầu bảng nhấp vào đòn bẩy của công tắc đầu cuối 10, dừng động cơ điện, điều khiển thức ăn
khuôn mặt và đồng thời bao gồm một thức ăn cưa. Caliper. 2 S.Đĩa cưa được nâng cao về phía trước và cắt bảng. Khi chuyển động ngược, caliper của máy cưa sử dụng hệ thống đòn bẩy đặt lại phần cắt của bảng từ các con lăn bảng điều khiển đến băng tải ruy băng di chuyển 5, đồng thời bật các con lăn ổ đĩa.
Ngoài tự động, máy có cả hai điều khiển cơ giới thủ công mà công cụ máy có thể sử dụng cho một bảng tùy ý dừng ở bất kỳ khoảng cách nào cho đến khi các vị trí bị lỗi còn lại. Mục tiêu này là một bàn đạp 12 và chuyển đổi (nút) 11. Đẩy chân lên bàn đạp 12 dừng xoay của các con lăn thức ăn, và đẩy bằng tay vào nút Vàgây ra nguồn cung cấp transverse của lưỡi cưa.
Máy có thể hoạt động trong dòng (như trong hình 59) và độc lập. Hiệu suất của một máy tự động được phục vụ một phần như vậy do một công cụ máy xấp xỉ bằng với hiệu suất máy được phục vụ với hai công nhân tiện ích và chính công việc an toàn hơn nhiều và dễ dàng hơn.
Phân khúc được cưa cùng windows tròn với thức ăn cơ học hoặc thủ công. (Trong dòng - ở các vị trí 6 -9.) Từ máy công cụ với việc cho ăn cơ học hoàn hảo nhất cho các phân đoạn cưa trên phôi là máy kéo có cho ăn theo dõi loại TDK-4-3 và CDK-5-2. Những máy này cung cấp sự thay thế cao của vết cắt mà không sử dụng đường dẫn hướng dẫn, điều này rất quan trọng khi đánh dấu được vẽ khi phân đoạn phân đoạn làm việc vào máy để có nguy cơ bút chì. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, cưa được thực hiện trên đường dẫn hướng dẫn, được cài đặt song song với đĩa cưa và ở một khoảng cách bằng chiều rộng của phôi. Nếu có một đánh giá, chủ đề đầu tiên là trên mắt và với thứ hai, thứ ba và những người khác nhấn phần còn lại vào thước kẻ.
Máy 2 người - máy và công nhân phụ trợ. Đầu tiên quản lý máy và phục vụ các phân đoạn, lần thứ hai nhận được chúng và, nếu cần, trả về cắt lại.
Làm việc trên các máy làm tròn với nguồn cấp dữ liệu thủ công tương tự như làm việc trên các máy có thức ăn cơ học, nhưng ít năng suất hơn, ít an toàn hơn và đòi hỏi nỗ lực đáng kể từ công cụ máy khi bạn thêm các phân đoạn trên cưa.
Phân chia phân đoạn dọc theo một kích thước thường xuyên nhất. Giống lớn Đối với các bộ phận lớn để tăng lối thoát, nó hợp lý để tô màu cho hai hoặc ba kích thước theo chiều rộng. Trong trường hợp này, thước kẻ trên máy được lắp đặt trên chiều rộng lớn nhất của phôi. Để cưa để hẹp khoảng trống không hoán vị, dòng được sử dụng bởi đặc biệt
thiết bị hoặc dấu trang là thanh với máy thổi ở một đầu. Trong bộ lễ phục. 60 và 61 cho thấy các sơ đồ của các phần chuyên ngành cắt gỗ xẻ hoạt động theo các sơ đồ cắt 1 và 2.
Với sự mất mát gỗ xẻ, mất gỗ xác định ba lý do không phụ thuộc vào việc tổ chức cắt: 1) Khiếm khuyết tự nhiên tự nhiên của gỗ và khuyết tật tùy thuộc vào các loại ván; 2) sự xấu xí của các phôi của các kích thước của bóng tối của bảng, khi khoảng cách giữa các hàng bitch không thể chấp nhận nhỏ hơn chiều dài của hai khoảng trống; 3) Mất mát trong mùn cưa.
Nếu chúng tôi chỉ định sử dụng sử dụng gỗ, phản ánh tổn thất tương ứng với các yếu tố này, đối với D - tỷ lệ sử dụng, có tính đến tổn thất do cắt lỗ, tùy thuộc vào các loại bảng; Hệ số KK, có tính đến các tổn thất do độ cấp bách của các phôi với kích thước của bóng tối của các bảng; Hệ số có tính đến các tổn thất trên mùn cưa, tổng hệ số năng suất (Bảng 11) sẽ được xác định là
KDKKKO \u003d VZ / VC (78)
Mất mát phụ thuộc vào lượng cắt và cưa đã qua sử dụng. Nếu việc cắt được thực hiện trong ba kích cỡ của bảng, hệ số được xác định từ mối quan hệ
Đến / ok // kk /// o, (79)
trường hợp nó đi kèm với các tổn thất trong cưa ngang đến / o và k // o đến /// o - theo chiều dọc và cạnh.
Thoát phôi B. nhiều hơn Phụ thuộc vào các loại nguyên liệu thô và kích thước của khoảng trống. Tăng độ dài của khoảng trống x 1 m làm giảm sản lượng của chúng khoảng 5%. Tỷ lệ lối ra hữu ích của các khoảng trống đồ nội thất được đưa ra trong bảng. 12.
Năng suất của khoảng trống hoàn toàn với sự suy giảm trong thành phần của gỗ bị giảm.
Với các thớt trên khoảng trống Curvilinear, máy cưa băng với một loại vải hẹp của băng cưa được sử dụng (lên đến
11. Giá trị của tổng hệ số đầu ra của phôi
Quả sung. 60. Cốt thớt cắt ngang và dọc:
/ - Thang máy; 2 - Máy theo dõi; 3 - máy thoát nước; 4 - băng chuyền;
Niêm phong 5-tự động của chó cái; 6 - Bàn đóng gói; 7 - Thiết bị phân loại; TRONG -gói ván; 9 - máy chia
Quả sung. 61. VÒI CỦA BAN BẢNG TA TRIPITUDINAL:
/ - Máy biến; 2 - máy phân chia; 3, 7 - máy kéo theo dõi;
4-máy để niêm phong chó cái; 5 - Thiết bị phân loại;
6 - Đóng gói bảng
12. Định mức của đầu ra hữu ích của khoảng trống khi tước gỗ xẻ trong sản xuất đồ nội thất
40 mm). Chiều rộng của băng cưa được chọn tùy thuộc vào bán kính tối thiểu của độ cong của phôi. Bán kính nhỏ hơn của độ cong của phôi, đã có một cái cưa băng. Bán kính tối thiểu của độ cong của phôi, tùy thuộc vào chiều rộng của cưa băng và ly hôn của nó được xác định bởi công thức
Rmin \u003d 0,12V 2 / b, (80)
nơi rmin là bán kính tối thiểu của độ cong của phôi, mm; B - Chiều rộng của cưa băng, mm; B-ly hôn răng cưa ở một bên, mm.
Uz \u003d (0,05-0,1) s, mm, (81)
nơi s là một độ dày cưa, mm.
Tỷ lệ thức ăn được xác định bởi công thức
U \u003d [(0,05 - 0,1) S 60υ], M / phút, (81)
Nơi bạn là tốc độ thức ăn, m / phút; S - Độ dày cưa, mm; - Cắt tốc độ, M / S; Răng T-Pitch, mm.
Độ chính xác trung bình của phôi với bảng khởi động được đưa ra trong bảng. 13.
Tự động hóa chế biến gỗ xẻ tăng độ khó trong thực tế là đánh giá thị giác về chất lượng của các vật liệu được chỉ định là cần thiết và phối hợp đánh giá này với các yêu cầu về chất lượng của phôi và kích thước của chúng. Việc sử dụng các nguyên tắc phân loại điện của gỗ xẻ, có tính đến việc bổ nhiệm các phôi thu được, cho phép bạn vượt qua những khó khăn này.
Có lẽ tạo ra. hệ thống tự động Cắt gỗ xẻ với một bộ vi dùng, có tính đến kích thước của các phôi và các chỉ số cơ học của chúng, bị loại bỏ bằng dải.
Ngoài ra còn có các thiết bị quang khắc phục kích thước của các khuyết tật tự nhiên của gỗ, có khả năng hấp thụ luồng ánh sáng (chó cái, vết nứt, vv). Các thiết bị như vậy có thể kiểm soát việc cắt lỗi tự động.
