Làm thế nào để mài một bức tường mà không có bụi: một sửa chữa gọn gàng. Các loại đĩa cắt đồ đá sứ, gạch men

Hai phương pháp được sử dụng để cắt kim cương của các cấu trúc xây dựng - "ướt" và "khô". Sự khác biệt giữa các loại công việc này khá đơn giản - cắt kim cương ướt liên quan đến việc sử dụng nước liên tục hoặc định kỳ để làm mát cơ thể làm việc. Cắt kim cương khô không cần sử dụng chất lỏng trong quá trình làm việc. Có vẻ như sự khác biệt là không lớn, nhưng trên thực tế, nó là khá đáng kể. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn nó.

Ưu điểm của cắt kim cương ướt

tăng cường độ tài nguyên của thân cắt do được làm mát kịp thời;
nâng cao chất lượng thực hiện công việc trong điều kiện công việc có độ chính xác cao;
giảm hàm lượng bụi do sự hấp thụ các hạt bụi bằng tia nước (nguyên lý máy chà sàn);
khả năng làm việc với bê tông ở độ sâu trên 60 mm, với gạch - ở độ sâu trên 84 mm;
giảm thời gian thực hiện công việc do tính liên tục của chu kỳ làm việc;
giảm thiểu tiếng ồn và rung động làm việc của dụng cụ cắt, bởi vì khoan kim cương (khoan) diễn ra cùng với việc loại bỏ kịp thời các mảnh vụn và bụi từ dưới thân máy cắt bằng một dòng nước;
hiệu quả công việc cao do tốc độ cao việc thực hiện chúng và tính liên tục của chu trình công nghệ.

Lợi ích của việc cắt ướt đi kèm với một số phức tạp bổ sung.

Yêu cầu cắt kim cương ướt

bắt buộc có đủ nước với số lượng:
khi làm việc với tải trọng cao nó có thể là một hệ thống cấp nước, một hồ chứa lớn hoặc một hồ chứa tự nhiên (bất kỳ nguồn nào, kể cả hệ thống cấp nước, phải được bố trí cách xa đến 50 m) với khối lượng công việc nhất định, áp suất đến 10 lít mỗi phút là cần thiết;
khi thực hiện công việc một lần với tải trọng vừa phải một thùng nhỏ chứa nước hoặc một thùng có máy bơm nước là đủ cho nguyên tố kim cương;
sự xóa bỏ nước kỹ thuật và bùn thải từ nơi làm việc bằng cách sử dụng máy hút bụi công nghiệp;
kiểm soát sự rò rỉ nước vào các khe hở và kẽ hở của kết cấu (nếu thích hợp);
kiểm soát việc thiếu nước xâm nhập vào các phần tử mang dòng và trên các thiết bị cung cấp điện;
sự cần thiết phải có thêm một nhân viên để kiểm soát việc cung cấp nước cho đĩa kim cương;

Ưu điểm của cắt kim cương khô

khả năng làm việc với một công cụ cầm tay cách xa nguồn nước;
khả năng làm việc một mình;

Nhược điểm của cắt kim cương khô

độ bẩn cao của nơi làm việc và các cơ sở lân cận; việc sử dụng máy hút bụi làm giảm bụi, nhưng không loại bỏ hoàn toàn
thấp hơn, so với cắt kim cương ướt, mức độ chính xác và chất lượng của công việc.
không có khả năng làm việc với mức độ tải và năng suất tối đa do phân đoạn kim cương bị đốt nóng nhanh, dẫn đến giảm cường độ nguồn và nhanh hỏng;
giới hạn chiều sâu cắt là 60 mm (đối với bê tông) và 85 mm (đối với gạch);
không thể loại bỏ nhanh chóng chất thải xây dựng từ dưới thân máy cắt, làm tăng thời gian của quá trình cắt, làm tăng mức độ ồn và rung;

Bằng cách này, cắt ướt là phương pháp ưa thích, mặc dù việc sử dụng nó đi kèm với những nỗ lực bổ sung để tổ chức công việc, cụ thể là bạn cần phải quan tâm đến việc cung cấp và loại bỏ nước. Tuy nhiên, khi nói đến một lượng công việc đủ lớn, nỗ lực bổ sung để cung cấp nước không quá nặng so với chi phí cắt khô. Nói cách khác, việc cung cấp và loại bỏ nước sẽ dễ dàng hơn là cắt giảm rất nhiều công sức và thời gian.

Nói chung là phương pháp ướt Cắt kim cương được ưa chuộng hơn, do đó nó luôn được sử dụng ở những nơi yêu cầu khối lượng công việc lớn, độ sâu và độ chính xác cao của việc cắt kim cương.

Cắt kim cương khô có ý nghĩa thiết thực khi thủ công mỹ nghệđiều đó không yêu cầu mức cao nhấtđộ chính xác và độ cắt sâu. Hoặc trên cơ sở ngoại lệ: nếu đơn giản là không thể đảm bảo cung cấp đủ nước.

Chất lượng của công trình ốp lát phụ thuộc vào công cụ. Những ngày của phương pháp tiếp cận tối giản đối với các công cụ đã không còn nữa, ngày nay thường không thể thực hiện việc ốp ở mức độ khá nếu không có các công cụ phù hợp. Khía cạnh này chủ yếu quan trọng khi cắt gốm sứ. Kỹ năng của người thợ lát gạch và kết quả của các sự kiện lát gạch rất có thể được xác định bằng cách nhìn vào máy cắt gạch mà người thợ đó sử dụng. Máy cắt kính, máy cắt gạch và thậm chí cả máy cắt gạch cơ khí không đảm bảo chất lượng cắt cao trên nhiều vật liệu hiện đại. Vì vậy, khi cố gắng cắt tỉa hoàn hảo, hãy chú ý đến dụng cụ điện.

Ngay cả ngày nay, hầu hết các đồ gốm sứ treo tường đều cho mình là loại máy cạo kiểu cũ tốt, và gạch lát sàn chủ yếu được thực hiện bằng máy cắt gạch cơ khí. Nhưng phải làm gì trên một phức hợp, từ quan điểm của vật liệu, đối tượng? Máy cắt thủy tinh không lấy đồ đá bằng sứ, và các "thợ máy" hầu như luôn bị phản ứng dữ dội. Bậc chuyên nghiệp trong thực tế hiện đại- một chuyên gia có một máy cắt gạch điện trong kho vũ khí của mình. Trên con đường đi đến sự chuyên nghiệp, bạn cần hiểu các loại dụng cụ điện chuyên dụng là gì. Các nhà sản xuất cung cấp:

máy cắt điện bằng tay;
cố định với một động cơ bên dưới;
cố định với một động cơ ở trên cùng;

Điều hướng nhanh qua bài viết

Máy cắt gạch điện bằng tay

Loại dụng cụ cắt đơn giản nhất, chạy bằng nguồn điện hoặc pin. Nguyên lý hoạt động tương tự như máy mài góc, điểm khác biệt là ở chuyên môn "lát gạch". Vì vậy, nó chứa:

tay cầm thoải mái;
đế đỡ;
điều chỉnh độ sâu ngâm của đĩa và góc nghiêng;
khả năng kết nối bộ hút bụi hoặc thùng chứa với nước (để cắt ướt);

Có thể làm việc mà không có bụi ở một vị trí nằm ngang, do đó hãy cắt gạch ốp tường sẽ không hoạt động hoàn toàn. Ngoài ra còn có nhiều biến thể kích thước hơn chạy bằng pin. Trông chúng không còn giống một chiếc máy mài nữa, nhưng chúng vẫn không đạt đến cấp bậc của một máy công cụ. Đặc điểm của chúng là tính nhỏ gọn và độc lập với mạng.

Hướng dẫn sử dụng chung cưa điện MAKITA 4101RH với lưỡi kim cương. Công suất 860 W, tốc độ quay 12000 vòng / phút. Khả năng cắt ướt và góc nghiêng lên đến 45 độ. chi phí gần đúng- 23.000 rúp.

Cắt bằng máy cắt điện bằng tay không khác biệt về chất lượng. Công việc của họ là thay thế máy mài góc và mang lại sự thoải mái và cơ động.

Máy văn phòng phẩm có động cơ phía dưới

Loại công cụ này và loại công cụ tiếp theo kết hợp giữa chất lượng cắt và máy làm mát bằng nước - không bụi, song song không cho phép phun bụi bẩn. Trong mọi trường hợp, vật liệu cắt là đĩa kim cương. Ở đây nó đứng yên, một phần ở trên bệ đặt các đĩa, phần còn lại ở dưới, trong bể chứa nước.

Định hướng "dưới cùng" của động cơ cho phép máy được chế tạo nhỏ gọn. Hoàn cảnh này đã dẫn đến phổ biến rộng rãi thuộc loại này. Khi tiến hành sửa chữa trong căn hộ chung cư, bạn thường khó tìm được chỗ để dụng cụ cồng kềnh, việc vận chuyển máy cắt gạch “có đáy” sẽ tiện hơn rất nhiều. Nhưng ưu điểm chính của loại này là khả năng cắt gạch theo chiều. Không có giới hạn nào trên nền tảng hỗ trợ, giúp mở rộng các khung định dạng. Bậc thang bị giới hạn bởi kỹ năng và khả năng thể chất.

Nhược điểm của các dụng cụ này là cần phải dẫn hướng gốm bằng tay dọc theo đường cắt. Một số kỹ năng nhất định cho phép bạn làm điều này mà không gặp vấn đề gì, nhưng với sự gia tăng kích thước của ô, việc cắt tỉa sẽ khó hơn. Máy được trang bị ray dẫn hướng giúp cố định gạch dễ dàng, nhưng một đường cắt gốm sứ khổ lớn thoải mái được kẹp bằng khung kích thước nhỏ bàn.

Một số mô hình cho phép cắt 45 độ. Động cơ đứng yên trong mọi trường hợp, bệ nghiêng. Đĩa trong máy loại này được sử dụng lớn (180-300 mm). Tuy nhiên, "phần nổi của tảng băng" nhô ra phía trên giường. Phần còn lại được thuê ngoài hệ thống hydrocooling. Trường hợp này dẫn đến việc hạn chế độ sâu cắt, thường là phạm vi không ấn tượng.

Chúng tôi tóm tắt những ưu điểm và nhược điểm của loại máy cắt gạch được mô tả:

sự nhỏ gọn;
định dạng phiến phóng to;

phạm vi chiều sâu cắt hẹp;
chất lượng cắt không đủ do hướng dẫn bằng tay của các tấm;

Trang bị cho mình thiết bị nặng hơn để đảm bảo các vết cắt có độ chính xác cao và công việc thoải mái.

Máy động cơ đầu cố định

Loại máy cắt gạch điện này - công cụ chuyên nghiệp... Nó không nhỏ gọn, tương đối đắt tiền và cấu trúc phức tạp. Có hai loại máy làm mát bằng nước "trên cao":

Cầu. Phần cắt có thể di chuyển, di chuyển dọc theo các thanh dẫn.
Bảng điều khiển. Nền tảng có thể di chuyển được, bàn điều khiển cố định.

Thích kiểu nào thì cứ để đó, có bao nhiêu ý kiến của mọi người. Máy cắt gạch điện công xôn giống máy ở phần trước, ưu nhược điểm các bạn đã biết. Loại công cụ đầu tiên phổ biến hơn trong các bộ xếp hạng. Cả hai loại đều có đặc điểm:

sự hiện diện của một máy bơm;
khả năng cắt ở góc 45 độ;
bằng cách điều chỉnh chiều cao cắt;
sự hiện diện của clip, hướng dẫn và lốp xe;

Đặc biệt chú ý đến tất cả các chi tiết của thiết kế, chất lượng của công việc cuối cùng phụ thuộc vào chúng. Thông tin chi tiết về các nút chính bên dưới.

Máy cắt gạch động cơ đầu nguồn Sturm tc9822u của Trung Quốc phù hợp để cắt gạch, kính, đá cẩm thạch, đá granit. Công suất 1,2 kW, tốc độ quay 2900 vòng / phút. Chiều dài cắt tối đa 920 mm, chiều sâu 48 mm. Chi phí của một thiết bị như vậy là 17-18 nghìn rúp.

Nhà sản xuất máy cắt gạch Corvette 468 là Nga (ENKOR). Dòng này bao gồm các máy có cả động cơ dưới và động cơ trên. Chiều dài và chiều sâu cắt tối đa dành cho máy cắt gạch Corvette 468 lần lượt là 920 và 60 mm. Có những mô hình có con trỏ laser để cắt chính xác dễ dàng hơn. Kết hợp các máy công cụ của Nga với thân máy mạnh mẽ, thiết kế ổn định của các bộ phận chuyển động và hệ thống thủy lực và điện tử hiệu quả. giá xấp xỉ mô hình này - 28.000 rúp.

Các đặc điểm liên quan đến hoạt động của các tổ máy điện

Tốc độ quay

Tốc độ trục chính cao không quan trọng ở đây. Để việc cắt đạt hiệu quả về chất lượng và số lượng, một đĩa kim cương cần 2-3 nghìn vòng quay mỗi phút ở tốc độ không tải.

Công suất động cơ

Thông số này quan trọng hơn, và càng nhiều, tấm càng lớn. Ngói lát gạch là đủ cho 750-1500 watt, trong khi đá granit và đá cẩm thạch yêu cầu một vài kilowatt. Đường kính của đĩa kim cương liên quan trực tiếp đến sức mạnh: trong trường hợp đầu tiên, vết cắt được cung cấp với đường kính 230-250 mm, trong trường hợp thứ hai, cần một bánh xe 350 mm. Kích thước của máy cũng tùy theo công suất, nếu bạn không định làm đá thì không nên mua máy nặng dưới trăm ký.

Chiều cao cắt

Đây là một trong những các yếu tố quan trọng... Máy cắt gạch điện và được mua dựa trên độ dày ước tính vật liệu đối mặt... 350 mm nói trên là đủ để cắt các tấm dày tới 135 mm. Một người xếp hạng chuyên nghiệp không chuyên về đá thì không cần những chỉ số như vậy. Không nên làm việc "trên mép" do đĩa có thể bị quá nhiệt, giảm chất lượng cắt (phoi, v.v.) và kẹt đĩa.

Thông thường, chiều sâu cắt dao động từ 40-110 mm, và ngoài ra, chiều cao có thể điều chỉnh được.

Thiết bị điện tử

Một công cụ điện phải an toàn, do đó, bảo vệ dòng điện phải ở mức tốt nhất. Đặc biệt là trong hệ thống làm mát bằng nước. Bất chấp sự hiện diện của RCD, vỏ chống thấm và cách nhiệt tốt, nhiều máy cắt gạch yêu cầu phải nối đất.

Đặc tính cơ học

Stanina

Phụ thuộc vào kích thước của nền tảng Kích thước tối đa gạch trang trí. Máy cắt đá có các định dạng ấn tượng. Chiều dài cắt có thể được chỉ định trong hộ chiếu của máy cắt gạch, nhưng trên thực tế nó hơi ít hơn một chút. Loại bỏ các kẹp, bạn có thể tăng các chỉ số, nhưng trong trường hợp này, sự thuận tiện trong công việc giảm và rủi ro tăng lên. Trong một số mô hình, bàn được mở rộng bằng cách hỗ trợ giá đỡ hoặc gấp các bệ bổ sung.

Khả năng cắt góc

Máy cắt gạch điện chuyên nghiệp có thể cắt ở góc 45 độ. Tuy nhiên, một số máy cũng có các góc ở trung gian. Điều này cũng như sự ổn định của hệ thống hỗ trợ là một trong những yếu tố quyết định chất lượng của máy.

Cung cấp nước

Với nguồn cung cấp nước.

Nước được bơm vào khu vực cắt trong các máy loại này. Hãy chú ý đến những điểm sau:

hiệu quả thoát nước;
lượng nước lưu thông;
sự hiện diện của các ngăn để thu gom chất thải;
điều chỉnh đầu phun;

Các nguyên tắc chung được hỗ trợ tốt bởi các ví dụ.

Kết luận của bài đánh giá là chủ quan, nhưng ... Theo chúng tôi, máy cắt gạch tiện lợi nhất là dùng điện, với định hướng phía trên của động cơ và bộ phận cắt có thể di chuyển được. Chú ý đến tất cả các chi tiết:

sự thoải mái của việc điều chỉnh hệ thống;
dễ vận chuyển;
khả năng thay đổi đường kính của đĩa;
tổng quan về không gian làm việc;
thay thế vòng tròn dễ dàng;
chất lượng và chiều dài của cáp;

Hiệu quả công việc của bạn phụ thuộc vào sắc thái. Thực hành đầu tiên trên các bảng đào tạo, kỹ năng cắt chất lượng cao sẽ đến rất sớm.

nhận xét được cung cấp bởi HyperComments

Để tiết kiệm ngân sách khi lát gạch trong căn hộ hoặc nhà riêng, nhiều người thích tự mình thực hiện tất cả các công việc, đặc biệt là vì có quá nhiều hướng dẫn để thực hiện công việc đó. Nếu mọi thứ rõ ràng với việc lựa chọn thiết kế và mua vật liệu, thì khó khăn thường phát sinh với quá trình lắp đặt, vì bất kỳ phòng nào trong quá trình ốp sẽ yêu cầu cắt lát gạch và điều chỉnh nó để có vẻ ngoài thẩm mỹ. Thường ở nhà người ta dùng máy mài thông thường để cắt, nhưng loại đĩa nào thì cần dùng để cắt gạch men hay đồ đá bằng sứ thì không phải ai cũng biết.

Thị trường cung cấp một số lượng lớn các vòng tròn khác nhau, giá của chúng thay đổi từ 900 đến 25.000 rúp. Để không phải trả thêm tiền cho một thương hiệu nào đó và đồng thời không mua phải một chiếc trống vô dụng, bạn cần tìm hiểu những loại sản phẩm tồn tại, những gì có thể được cắt giảm với chúng và số lượng bao nhiêu.

Các loại đĩa cắt đồ đá sứ, gạch men

Nhiều người đến cửa hàng và cố gắng mua một chiếc đĩa để cắt gạch hoặc đồ đá sứ vì tin rằng đây là hai vòng tròn khác nhau. Trên thực tế, đĩa được lựa chọn không phụ thuộc nhiều vào loại vật liệu cắt, mà còn tính đến khối lượng cắt và bản thân dụng cụ sẽ được sử dụng để cắt. Tất cả các mẫu có sẵn có thể được chia thành ba loại chính, sau đó chúng tôi sẽ xem xét chi tiết từng mẫu.

Bánh xe cắt ướt

Bức ảnh chụp một đĩa kim cương cắt ướt dùng cho đồ đá bằng sứ, còn được gọi là rắn. Các đĩa tương tự có thể được sử dụng để cắt gạch với số lượng nhỏ. Sản phẩm được thiết kế để cắt ướt, tức là khi có chất làm mát. Nó được sử dụng cho máy cắt gạch điện và nhờ có lưỡi cắt chắc chắn, có thể tạo ra một đường cắt hoàn hảo đồng đều mà thực tế không có phoi.

Với làm mát bằng nước, thời gian cắt thực tế là không giới hạn, lý tưởng để cắt gạch lớnđồ đá sứ hoặc gạch lát sàn, cũng như để làm việc với khối lượng lớn.

Để biết thông tin của bạn. Những vòng tròn như vậy cũng có thể được sử dụng khi làm việc với máy mài, nhưng chỉ cho những vết cắt nhỏ và chỉ trên ngói... Trong trường hợp này, thời gian của vòng tròn không được vượt quá 10-15 giây, sau đó nó phải nghỉ trong 20-30 giây để làm mát.

Kim cương grit được áp dụng cho bề mặt cắt của đĩa bằng cách sử dụng hàn bạc, khi nung nóng sẽ mất độ bền và lớp phun nhanh chóng bị mòn.

Quan trọng. Nhiều người thường mắc sai lầm khi nhúng đĩa rắn vào chậu nước để nguội ngay sau khi cắt gạch bằng máy mài. Làm lạnh mạnh dẫn đến sự xuất hiện của các vết nứt nhỏ trong quá trình phun và bản thân sản phẩm. Kết quả của những hành động như vậy là các phoi trên thân của vòng tròn, thường bay ra trong quá trình cắt và có thể làm hỏng thiết bị, gạch và làm bị thương một người.

Bánh xe cắt khô hoặc máy cắt khô

Đĩa để cắt khô đồ đá hoặc gạch bằng sứ được gọi là đĩa phân đoạn hoặc dao cắt khô. Sản phẩm không cần làm mát bằng nước, vì nó có cấu trúc cắt từ cạnh đến trung tâm. Các vết cắt này chia cạnh của hình tròn thành các đoạn, dùng để làm mát sản phẩm trong quá trình hoạt động và bù đắp cho sự giãn nở của kim loại khi bị nung nóng.

Được thiết kế để hoạt động ở số vòng quay thấp, lý tưởng cho một máy mài hoặc cưa vòng... Nên sử dụng máy cắt khô để cắt đồ đá sứ hoặc gạch lát nền có độ dày lớn. Thích hợp cho các công trình có quy mô vừa và nhỏ, nhưng để lại vụn trên bề mặt gạch bóng hoặc tráng men.

Bức ảnh dưới đây minh chứng rõ ràng kết quả. Nhiều nhất tấm trên cùng- đây là kết quả của quá trình cắt bằng đĩa phân đoạn khô, các đĩa phía dưới được cắt rắn với nguồn cung cấp chất làm mát. Cho phép những vết dăm như vậy nếu các mối nối bị che khuất, nhưng ở khu vực có thể nhìn thấy của sàn, chất lượng vết cắt như vậy là không thể chấp nhận được và chúng chỉ có thể được che đi bằng vữa trơn để phù hợp với màu của vật liệu.

Để biết thông tin của bạn. Giống như lưỡi cắt ướt, máy cắt khô cũng cần được làm mát. Thời gian cắt khoảng 1 phút, sau đó bánh xe được làm nguội ở chế độ không tải trong 20-30 giây và bạn có thể bắt đầu cắt lại.

Quan trọng! Máy cắt khô là nguyên nhân gây ra thương tích nếu không tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Các mảnh của đĩa có thể bắt sợi của găng tay dệt kim, do đó, bạn nên sử dụng găng tay làm bằng vải dày. Cần theo dõi rõ vị trí của bánh xe khi cắt, chỉ cần xê dịch nhẹ là có thể làm hỏng đĩa và bề mặt làm việc.

Kết hợp

Đĩa kết hợp là sự kết hợp giữa đĩa đặc và dao cắt khô. Sản phẩm đa năng này là lựa chọn hoàn hảo cho sử dụng trong gia đình, vì nó có thể hoạt động cả ở chế độ khô và ở chế độ có chất làm mát. Ưu điểm về tính linh hoạt của sản phẩm đồng thời là nhược điểm của nó. Đĩa không thể tạo ra một vết cắt sạch như một thiết bị tương tự rắn và không thể hoạt động trong thời gian dài mà không được làm mát như một dao cắt khô điển hình.

Khuyên bảo! Đối với việc sử dụng không thường xuyên trong căn hộ hoặc nhà riêng, khi đặt gạch hoặc đồ đá sứ trong không gian nhỏ với số lần cắt tối thiểu, chúng tôi khuyên bạn nên chọn đĩa kết hợp.

Quan trọng! Các mô hình kết hợp bị ảnh hưởng nhiều hơn từ hiệu ứng tắc nghẽn, khi các hạt gạch nhỏ bị tắc nghẽn trong các rãnh và hàn thành bụi kim cương. Trên các loại đĩa khác, vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách đảo đĩa và thay đổi hướng quay trên trục. Xoay ngược làm sạch tia phun và phục hồi hiệu suất cắt. Các mô hình kết hợp thường có định hướng xoay và lật nó sang phía bên kia, nó chỉ đơn giản là sẽ không cắt. Trong trường hợp này, hãy sử dụng gạch silicat hoặc bê tông, hãy cắt một vài vết và vết phun sẽ rõ ràng.

Điều gì quyết định giá của một vòng tròn

Giá thành của đĩa hầu hết phụ thuộc vào nhà sản xuất, kích thước của bánh xe và loại của nó. Phần lớn nhà sản xuất nổi tiếngđĩa chất lượng là các thương hiệu như:

Bosch
Xa
DeWALT
Dronco
Emar vollrand
HILTI
Norton
Kronenflex

Ở giữa nhà sản xuất trong nước nó đáng làm nổi bật như:

LugaNova
Interskol
Thực hành

Rõ ràng, các nhà sản xuất nước ngoài sẽ có giá cao hơn các nhà sản xuất trong nước do sự chênh lệch về chi phí thương hiệu và vận chuyển. Theo kết quả kiểm tra độc lập của các nhà sản xuất nổi tiếng trên thị trường, chính ZUBR đã cho kết quả vượt trội hơn hẳn so với các chỉ số của các mẫu xe nước ngoài.

Công nghệ phun mài mòn kim cương trên lưỡi cắt cũng ảnh hưởng đến giá đĩa. Các công nghệ phổ biến nhất là:

Hàn bằng thuốc hàn. Chúng tôi đã đề cập đến các sản phẩm này ở trên, nơi các chip mài mòn được hàn vào cạnh bằng chất hàn bạc. Công nghệ này rẻ và cho phép bạn giảm giá thành của các mô hình, tuy nhiên, khi nung nóng, chất hàn sẽ mất chất lượng và lớp phủ kim cương nhanh chóng bị mòn. Do đó, tuổi thọ của bánh xe ngắn, nhưng nó khá phù hợp để sử dụng trong gia đình.
Chụp hình học... Phương pháp này sử dụng điện để gia nhiệt tối đa cạnh và cát kim cương được hàn chắc chắn vào bề mặt của hình tròn. Tuổi thọ của những sản phẩm như vậy cao hơn hẳn so với những sản phẩm trước đó, giá cả vẫn nằm trong phạm vi có sẵn. Thông thường, phương pháp này được sử dụng cho các bánh xe kết hợp thích hợp cho việc cắt khô và ướt.
Hàn laser... Đây là một công nghệ rất đắt tiền và được sử dụng cho các mô hình sử dụng trong công nghiệp. Vòng kết nối này có thể cắt mọi thứ từ gạch trắng và kết thúc bằng đá granit. Giá của sản phẩm dao động từ 9.000 đến 25.000 rúp.

Quan trọng! Ngày nay trên thị trường tràn ngập hàng giả trắng trợn. thương hiệu nổi tiếng Vì vậy, khi mua đĩa để cắt khô đồ đá hoặc gạch bằng sứ, hãy chú ý đến giá cả. Ví dụ, một vòng kết nối từ nhà sản xuất Bosch hoặc HILTI không thể có giá 900-1200 rúp theo bất kỳ cách nào. Chỉ mua hàng trong chuyên ngành các cửa hàng bán lẻ hoặc đại diện thương hiệu.

Làm thế nào để chọn đúng ổ đĩa

Dựa trên những thông tin trên, chúng ta đã có thể lựa chọn lưỡi kim cương để cắt gạch men và đồ đá sứ dựa trên nhu cầu của mình. Các quy tắc lựa chọn chính như sau:

Nếu cần phải cắt đồ đá sứ hoặc một khối lượng lớn công việc phải thực hiện mà không có khả năng cung cấp chất làm mát cho vết cắt, thì tốt hơn nên ưu tiên cho máy cắt khô phân đoạn có rãnh hoặc lỗ sâu để làm mát không khí.
Nếu cần phải làm việc với gạch men thông thường (không phải gạch lát nền) được tráng men, thì hãy chọn máy cắt kim cương rắn để cắt ướt. Chúng tôi khuyến khích độ dày của hình tròn không vượt quá 2 mm để giảm số lượng phoi.

Khuyên bảo! Để vết cắt trơn tru nhất có thể, hãy chọn một đĩa rắn có dải phun lớn hơn một chút so với độ dày của chính viên gạch. Nên ngâm gạch trong nước trước khi cắt; điều này không bắt buộc đối với đồ đá bằng sứ.

Lưỡi cắt kim cương được thiết kế để làm việc với tất cả các vật liệu giống như đá: bê tông, gạch men, gạch, đá tự nhiên và nhân tạo.

Đĩa bê tông được sử dụng như một bộ phận làm việc của các công cụ cầm tay: máy mài, máy đục tường, máy cắt bê tông và nhựa đường, cũng như máy cắt đá tĩnh. Trên xây dựng siêu thị các nhà sản xuất bánh xe kim cương phổ biến nhất là Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova, v.v.

Sản xuất, tính năng thiết kế và mục đích

Vật tư tiêu hao này ở dạng đĩa kim loại, trên các cạnh của máy cắt kim cương được hàn hoặc hàn. Các yếu tố này được làm từ kim cương công nghiệp mài và một chất kết dính kim loại bằng cách ép. Bản thân bánh xe được làm từ nhiều loại thép công cụ bền.

Ghi chú!
Những ưu điểm chính của vật liệu như vậy là độ bền và tỷ lệ làm việc cao.
Lưỡi kim cương để cắt bê tông hiệu quả hơn nhiều so với lưỡi mài mòn.
họ đang thời gian dài luôn sắc nét và cung cấp độ sâu cắt chính xác.

Tạo vòng kết nối

Các hạt kim cương công nghiệp được ép thành các hình dạng đặc biệt trong chất kết dính làm bằng kim loại (thép, titan, các hợp kim khác nhau). Trong trường hợp này, kim cương được sử dụng có chất lượng khác nhau và kích thước.
Bằng cách thay đổi đặc điểm chất lượng kim cương, nồng độ của chúng, các thành phần chất kết dính và hình dạng đĩa, có thể sản xuất đĩa có cấp độ mong muốn.

Các vectơ được cố định trên đế kim loại bằng cách hàn laze (đối với mâm cắt khô) hoặc hàn bằng bạc (đối với đĩa cắt ướt).
Sự nóng chảy của bạc được thực hiện ở chế độ nhiệt độ 650/700 °. Điều này làm cho nó có thể sản xuất các phân đoạn kim cương chất lượng cao.
Ở giai đoạn này, phần cắt của đĩa là phần trống và không thể cắt vật liệu.
Hơn nữa, mỗi bánh xe cắt rời được mài sắc.
Các nhà sản xuất đĩa hàng đầu đã phát minh ra công nghệ mớiđịnh hình, được gọi là "HDS" (tiếng Anh - "sintred mật độ cao"), tức là - hàn bột với bằng cấp cao Tỉ trọng. Phương pháp này đã làm tăng đáng kể chất lượng của các đoạn đĩa. Những bánh xe này có thể được sử dụng để cắt khô.

Phương pháp này giúp loại bỏ sự hiện diện của vùng trung tính giữa thân và các phần cắt của đĩa. Điều này làm cho nó có thể sử dụng phần làm việc của vòng tròn 100%. Các sản phẩm như vậy được đánh dấu "Với - công nghệ HDS".

Để đảm bảo công việc hiệu quả, các cạnh cắt của bánh xe được mài bằng máy mài gốm. Điều này được thực hiện để các hạt kim cương đầu tiên có thể nhìn thấy được.
Sản phẩm hiện đã sẵn sàng để sử dụng.
Hướng mở của nhà máy của đĩa được xác định bởi vị trí của nó trên trục dụng cụ. Các nhà sản xuất hàng đầu làm điều đúng đắn bằng cách chỉ ra hướng của vòng tròn với các mũi tên trên đó.

Các loại sản phẩm

Bánh xe phân đoạn để cắt khô... Trên cơ thể của họ, các răng cửa nằm trong các ngành. Có khe giữa chúng. Chúng phục vụ để giảm bớt căng thẳng của máy cắt, tản nhiệt tốt hơn và chất thải của công việc và mở rộng tuyến tính của đĩa.

Ghi chú!
Các khe công nghệ có thể được kết thúc dọc theo bán kính với các lỗ khoan.
Chúng phân bổ lại tải tác động hiệu quả hơn trong quá trình vận hành, giảm quá áp trên thân bánh xe.

Đĩa rắn(không phân đoạn cạnh trước) cho vết cắt ướt. Chúng có thể có các lỗ dọc theo bán kính của chúng để phân bố đều các ứng suất phát sinh trong phần cắt. Khi sử dụng các sản phẩm này, bắt buộc phải cung cấp nước làm chất lỏng làm mát.

Cắt bê tông cốt thép với bánh xe kim cương được thực hiện với các đĩa đặc biệt... Để cắt mà không có vấn đề vật liệu gia cố, chúng có độ dày cơ thể tăng lên và nhiều nội dung hơn các hạt kim cương trong răng.

Bánh mài, như tên gọi của chúng, cần thiết để mài các bề mặt giống như đá. Một lớp kim cương mài mòn trên chúng được áp dụng cho một váy hình khuyên ("cốc") nhô ra dọc theo cạnh của đĩa.

Đánh dấu sản phẩm

Việc đánh dấu các đĩa thông báo ba đặc điểm của chúng (tính bằng milimét):

đường kính làm việc;
chiều rộng cắt;
đường kính của lỗ để lắp trên dụng cụ.

Ví dụ: "Cedima" DC / D 150-22-3 UP.

Đây:

150 mm - đường kính của đĩa (nó cũng định hướng cho độ sâu của vết cắt);
22 mm - đường kính của lỗ lắp ghép;
chiều rộng cắt - 3 mm.

Theo quy luật, việc chỉ định chiều rộng của vết cắt là một mưu đồ tiếp thị. Do đó, nhà sản xuất nói rõ rằng đĩa cắt bê tông cốt thép của anh ta rộng hơn và do đó chắc chắn hơn. ĐẾN tình huống thật sự những thứ nó không có gì để làm.

Kích thước vòng tròn

Bảng này cho thấy phạm vi kích thước của đĩa phân đoạn cắt cho bê tông, theo GOST số 10110-87

Đường kính đĩa tính bằng mm	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
Chiều rộng cắt tối thiểu / tối đa, mm	0.451	0.451.2	0.451.5	0.601.5	0.802.2	1.52.2	1.52.2	1.52.2	1.92.2	2.4	2.4

Ngoài ra còn có các vòng tròn với đường kính 50 mm, 75 và 90. Tuy nhiên, chúng hầu như không bao giờ được sử dụng để cắt bê tông.
Đĩa có đường kính trên 600 mm cũng được sản xuất. Tuy nhiên, chúng không được sử dụng trong xây dựng mà để sản xuất vật liệu xây dựng, ví dụ như các tấm đá granit, đá cẩm thạch.
Một số nhà sản xuất, cả nước ngoài và của chúng tôi, tạo ra các vòng tròn có kích thước không chuẩn, ví dụ: 115 mm và 230 mm. Tiêu chuẩn nhà nước sự đa dạng của các kích thước đĩa không được quy định chặt chẽ. Do đó, việc sử dụng các vòng tròn như vậy và việc đề cập đến chúng trong tài liệu kỹ thuật trong quá trình xây dựng là hoàn toàn có thể chấp nhận được.

Sử dụng đĩa

Những đường tròn có đường kính 125 mm được nhu cầu khoan cắt bê tông nhiều nhất khi cải tạo mặt bằng.
Các vật liệu tương tự có kích thước 150/230 mm được sử dụng để gia công các phần tử bê tông, ví dụ như các thanh ren trong khe hở, sườn dốc. Chúng luôn cần thiết trong các tòa nhà bảng điều khiển.
Bánh xe kim cương có đường kính 350 mm và 400 được hướng dẫn sử dụng để làm việc với các sản phẩm bê tông lớn, khối móng... Đĩa như vậy thường được sử dụng trong các máy cắt đá hoặc thiết bị để mài các bề mặt giống như đá.

Cách chọn ổ đĩa

Để chọn chính xác một chiếc đĩa, bạn cần biết đường kính, hình dạng của các đoạn và nhãn hiệu của hình tròn phù hợp với dụng cụ được sử dụng và vật liệu được cắt.

Đường kính vòng tròn

Kích thước bên ngoài của hình tròn ảnh hưởng đến độ sâu của vết cắt. Do đó, các vết cắt càng sâu thì phải chọn đường kính lưỡi cắt càng nhiều. Khi làm như vậy, hãy tính đến phạm vi kích thước bánh xe được cung cấp cho công cụ của bạn.

Ghi chú!
Không được phép sử dụng vật tư tiêu hao không dành cho thiết bị này.
Giá trị tuyến tính của tốc độ bánh xe sẽ quá thấp hoặc quá cao (tùy thuộc vào vật liệu được xử lý).
Do đó, đĩa sẽ mòn không đều hoặc quá nóng và kẹt.
Ngoài ra, có nguy cơ làm quá tải công cụ và làm cho nó bị gãy.

Đường kính trong của đĩa nên được chọn bằng tay của chính bạn, nhìn vào trục của đơn vị. Không được có khoảng cách. Sự khác biệt về đường kính có thể được san bằng bằng cách khớp chính xác các vòng đệm.

Dưới đây là các kích thước lỗ khoan bên trong phổ biến nhất.

Bánh xe để cắt khô có đường kính 115/230 mm, được thiết kế cho máy mài góc cầm tay (máy mài) và có lỗ bên trong là 22,2 mm.
Tương tự có kích thước 150/350 mm phù hợp để cắt ướt bằng máy cắt đá cầm tay và có đường kính trong là 25,4 và 30 mm.

Vòng tròn có kích thước 300/400 mm phù hợp với cưa xăng cầm tay, chúng có lỗ bên trong là 25,4 mm. Có thể được sử dụng để cưa khô và ướt.
Các loại tương tự từ 500 mm trở lên dành cho các máy cắt đá tĩnh lớn. Họ có đường kính trong 60 mm. Chúng được sử dụng để cắt ướt.

Đánh dấu sẽ nói gì

Khi cần cắt liên tục các vật liệu như đá khác nhau, tốt nhất bạn nên chọn đĩa của một thương hiệu phổ thông. Nếu vật liệu giống nhau, và đã biết trước thì chọn vòng chuyên dụng sẽ đúng hơn.
Tôi phải nói chuyện đó các nhà sản xuất khác nhau dùng để đánh dấu các phương pháp khác nhau, ký hiệu và chỉ đường. Dựa vào điều này, khi chọn hình tròn, bạn nên cực kỳ cẩn thận. Nếu không, giá cắt sẽ cao không cần thiết.
Rõ ràng là vật liệu mềm dễ gia công, còn vật liệu cứng thì khó. Do đó, đối với bê tông nhẹ có chất độn mềm (đất sét trương nở, xỉ) hoặc chất tương tự dạng tế bào, nên chọn các đĩa có liên kết cứng. Đối với vật liệu trên cốt liệu cứng (sỏi, đá dăm granit), các vòng tròn có liên kết mềm là phù hợp.

Mua bánh xe nào: để cắt khô hoặc cắt ướt

Lưỡi cắt khô được hàn bằng laser cũng thích hợp để cưa ướt. Miễn là thiết kế của công cụ mang lại cơ hội như vậy. Không có gì quan trọng sẽ xảy ra với vòng kết nối. Tuy nhiên, tốc độ làm việc và tuổi thọ tiêu hao sẽ đi xuống.
Đĩa được thiết kế để cắt bê tông ướt có xu hướng có đường kính lớn hơn so với các đĩa cắt khô của chúng. Chúng cần được làm mát bằng nước liên tục. Nhiệt độ của cơ thể họ phải duy trì trong giá trị cho phép. Ngoài ra, cần định kỳ loại bỏ các hạt của vật liệu đã xử lý ra khỏi vết rạch.

Ghi chú!
Nghiêm cấm thực hiện công việc khô với bánh xe để cắt ướt.
Bạc hàn nóng chảy ở nhiệt độ + 650 °, do đó các răng được cố định bởi nó có thể rơi ra khỏi thân bánh xe.
Bản thân đĩa đệm cũng có thể nóng lên, mất độ cứng và bắt đầu lắc lư.

Trước khi mua đĩa, hãy kiểm tra những điều sau:

loại bê tông nào cần được cắt;
chiều sâu cắt là bao nhiêu;
bánh xe kim cương, kích thước nào phù hợp với công cụ được sử dụng (đường kính bên ngoài và bên trong của nó, cũng như độ dày là quan trọng);
bộ phận cắt có công suất gì (tính bằng kilowatt);
Phương pháp cắt nào sẽ được sử dụng: ướt hay khô (điều này phụ thuộc vào thiết kế của dụng cụ).

Hãy nói tất cả những dữ liệu này cho nhà tư vấn bán hàng và anh ta sẽ chọn bạn sự lựa chọn tốt nhất các sản phẩm.

Nếu bạn đã mua một hình tròn, hãy đảm bảo rằng nó được thiết kế cho loại bê tông bạn đang cắt.

Khi đặt vòng tròn vào dụng cụ, hãy xác định xem hướng quay của nó, được hiển thị trên thân bằng mũi tên, có trùng với hướng chuyển động quay của trục hay không.
Các lượt đơn vị phải giống như chỉ dẫn trên đĩa. Các nhà sản xuất ghi trên nhãn tốc độ quay tối đa cho phép (số vòng quay trên phút) và tốc độ tuyến tính tối đa cho phép (mét trên giây).
Vận hành sai tốc độ có thể làm hỏng hoặc mòn bánh xe không đều. Và việc cắt giảm sẽ không hiệu quả.
Không nghiêng đĩa sang hai bên và không dùng lực cơ (khối lượng đàn vừa đủ).
Nếu chiều sâu cắt lớn thì cắt sơ bộ (1/5 tổng lượng cắt). Điều này sẽ ngăn chặn quá tải của thiết bị và thậm chí cắt nó sẽ dễ dàng hơn để có được.
Khi xử lý Dụng cụ cầm tay trên tấm bê tông dày 2/4 cm, đặt điểm dừng trên lưỡi cắt ở độ sâu cắt tối đa. Điều này sẽ đảm bảo ít tiếp xúc với vật liệu nhất. Cần chuẩn bị tương tự nếu thực hiện khoan kim cương các lỗ trên bê tông.

Đầu ra

Bằng cách chọn đúng loại đĩa cắt chất liệu đá, bạn sẽ đảm bảo hiệu quả cao công việc. Trong trường hợp này, người ta nên tính đến cả nhãn hiệu của hình tròn và các tính năng của các đặc tính của bê tông. Video trong bài viết này chứa rất nhiều thông tin bổ sung.

Dụng cụ kim cương, thường có nghĩa là đĩa kim cương, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Sự phổ biến của nó là do một số lợi thế vốn có chỉ có nó. Làm việc với công cụ này, trái ngược với kỹ thuật đục lỗ và búa, diễn ra mà không có nhiều tiếng ồn và rung động, giúp bảo toàn tính toàn vẹn của cấu trúc và không gây kích ứng tai. Bề mặt của các lỗ được cắt bằng dụng cụ kim cương nhẵn và đều, không cần làm sạch và mài.

Lưỡi kim cương được sử dụng để cắt các vật liệu như gốm hoặc gạch clinker, bê tông cốt thép, gạch hoặc khối cinder, đá phiến, xi măng amiăng, nhựa đường và các vật liệu tương tự khác. Đây là đĩa kim cương cho phép bạn xử lý đá và bê tông một cách nhanh chóng, chính xác và với độ mài mòn tối thiểu có thể của đĩa.

Một công cụ kim cương bao gồm hai yếu tố chính: thân thép và phân đoạn giàu kim cương. Phương pháp buộc chặt sau này có thể có các biến thể khác nhau: một cạnh phân đoạn, một cạnh đặc, một cạnh răng cưa hoặc một đoạn liền với thân lưỡi.

Một dụng cụ kim cương, được kết hợp chính xác với vật liệu được xử lý, có sự cân bằng tối ưu giữa hoạt động của kim cương và độ mài mòn của liên kết; viên kim cương được giữ cho đến khi bị gãy, sau đó một tinh thể mới lộ ra. Chính trên sự cân bằng này mà chất lượng và tuổi thọ sử dụng của một công cụ kim cương phụ thuộc.

Bề mặt làm việc đĩa

Bề mặt làm việc của đĩa kim cương có thể liên tục hoặc phân đoạn. Bề mặt phân đoạn là cần thiết để loại bỏ các hạt nhỏ đã cắt của vật liệu đã qua xử lý, có tác động mài mòn bề mặt làm việc của đĩa kim cương và có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của nó.

Thân đĩa là một tấm thép được xử lý đặc biệt và cứng có chất lượng rất cao. Thông thường, các phân đoạn nằm trên răng, giữa chúng có các chỗ lõm. Chúng còn được gọi là khe. Chúng giúp làm mát lưỡi trong khi cắt bằng cách cho phép nước (cắt ướt) hoặc không khí (cắt khô) đi qua giữa các phân đoạn. Chúng cũng cho phép lưỡi dao uốn cong ở một mức độ nhất định khi cắt. Các phân đoạn bao gồm một hỗn hợp thiêu kết của kim cương và bột kim loại.

Đoạn hoặc cạnh đoạn rộng hơn một chút so với phần thân, để khi lưỡi cắt xuyên vào vật liệu, thực tế thép không bị mài mòn trên đó.

Phun bề mặt

Cần lưu ý rằng nếu bề mặt làm việc của đĩa kim cương bị mòn, nó sẽ phải được thay thế. Đó là lớp bụi kim cương có tác dụng cắt trên đá hoặc bê tông; nếu không có nó, đĩa thép sẽ mài đi nhiều hơn so với bề mặt được xử lý.

Nguyên lý làm việc của lưỡi kim cương

1. Dụng cụ kim cương không cắt, nhưng mài vật liệu đã qua xử lý với các tinh thể kim cương. Liên kết kim loại giữ cho các tinh thể không bị rơi ra ngoài. Trong quá trình này, kim cương cũng được hỗ trợ bởi các "đuôi sao chổi" xuất hiện ngay phía sau các tinh thể và tăng cường hiệu quả lưu giữ của bó.

2. Do đó, những viên kim cương mở ra cắt vào vật liệu, biến nó thành bụi mịn.

3. Trong quá trình cắt, những viên kim cương hở có thể bị nứt hoặc vỡ (vật liệu được cắt càng nhanh, càng cứng và dày đặc).

4. Đồng thời, quá trình mài mòn liên kết kim loại của các phân đoạn bởi vật liệu được xử lý bắt đầu.

Cắt khô và ướt

Theo phương pháp cưa, người ta phân biệt được lưỡi kim cương dùng để cắt khô và cắt ướt.

Cắt khô

Đối với các vết cắt khô, đĩa kim cương được gắn vào một công cụ, chẳng hạn như máy mài góc (hoặc máy mài) hoặc dao cắt khí, giống như các đĩa cắt thông thường. Vết cắt ướt giả định có sự hiện diện của thiết bị cố định hoặc di động chuyên dụng, trong quá trình cưa, cung cấp nước hoặc chất lỏng khác cho vị trí cắt. Ví dụ như cắt ướt được sử dụng khi làm việc với nhựa đường, máy móc đường như vậy được trang bị các đĩa đường kính lớn.

Vết cắt ướt

Cắt ướt bằng lưỡi kim cương cho phép bạn cắt chính xác và rất chính xác trên các vật liệu cứng và đồng thời dễ vỡ như gạch men, đá cẩm thạch hoặc thủy tinh. Đồng thời, không có sự tách lớp vật liệu như đá cẩm thạch, nhờ độ chính xác cao cắt bằng đĩa kim cương.

Việc lựa chọn phương pháp cưa có thể phụ thuộc vào sở thích của người sử dụng hoặc bất kỳ ràng buộc cụ thể nào liên quan đến công việc đang được thực hiện.

Khi làm việc trong bê tông, các vết cắt ướt được ưu tiên hơn vì chúng làm mát dụng cụ để tăng độ sâu của vết cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Trong trường hợp máy cắt đá và máy cắt gạch, dụng cụ cắt khô và ướt có thể được sử dụng tốt như nhau. Trong các loại máy cắt đa năng trên công trường, công cụ được sử dụng phổ biến nhất là cắt khô.

Cắt ướt chủ yếu được sử dụng để giảm bụi và làm mát dụng cụ. Nếu xảy ra hiện tượng rung lắc khi cắt khô bằng máy cắt cầm tay hạng nặng, hãy thử cắt ướt. Thao tác này sẽ làm nguội đĩa cắt, giúp loại bỏ vấn đề này. Dụng cụ cắt khô có thể được sử dụng có hoặc không có cấp nước, tùy thuộc vào máy được sử dụng và vật liệu cần cắt.

Chọn một lưỡi kim cương

Đối với sự lựa chọn đúng đắn lưỡi kim cương, cần phải xem xét loại máy cắt sẽ được sử dụng và vật liệu cần được gia công. Để thực hiện cắt kim cương đến độ sâu lớn hơn, cần chọn lưỡi cắt kim cương có đường kính thích hợp. Trong trường hợp này, đường kính được chọn của lưỡi kim cương phải phù hợp với máy cắt.

Ngoài ra, khi chọn một lưỡi cắt kim cương, phải tính đến kích thước của lỗ bên trong - nó phải tương ứng với đường kính của trục của máy cắt. Không được phép có khe hở giữa trục và lỗ trong của đĩa.

Hình dạng của răng của đĩa kim cương được lựa chọn tùy thuộc vào loại vật liệu được xử lý. Sự lựa chọn này sẽ ảnh hưởng đến độ tinh khiết và tốc độ xử lý. Để xử lý một số vật liệu mềmĐĩa kim cương không răng có thể được sử dụng để tránh làm hỏng các vật liệu đó.

Ngay cả trước khi mua một chiếc đĩa kim cương, bạn cũng cần phải làm rõ một số câu hỏi cho mình để có đủ thông tin trong việc lựa chọn thương hiệu đĩa. Dưới đây là những điểm chính cần ghi nhớ:

Vật liệu đã qua chế biến;
Đặc tính kỹ thuật và khả năng của máy cắt đã qua sử dụng;
Chiều sâu cắt yêu cầu;
Kiểu cắt.

Cài đặt một đĩa

Lưỡi kim cương phải được lắp chính xác trên máy cắt. Cài đặt đúng nghĩa là chiều quay của trục máy sẽ trùng với chiều quay của lưỡi cắt kim cương do nhà sản xuất cung cấp và được ghi trên thân máy bằng mũi tên. Trong một số trường hợp, mũi tên trên thân có thể không có, khi đó bạn cần tham khảo tài liệu trước khi bắt đầu cắt kim cương. Ngoài ra, tốc độ quay của trục máy phải phù hợp với tốc độ quay cho phép của lưỡi cắt kim cương. Đối với mỗi thương hiệu của lưỡi cắt kim cương, tốc độ quay tối đa cho phép có thể không giống nhau, và để biết được tốc độ quay cho phép của lưỡi dao, bạn cũng phải tham khảo tài liệu.

Việc lắp đặt không đúng cách và sử dụng lưỡi dao kim cương không đúng cách không chỉ có thể làm giảm hiệu quả cắt mà còn làm hỏng máy cắt theo thời gian.

Trước khi mua một lưỡi kim cương, hãy tìm hiểu thông tin toàn diện về các đặc điểm của thiết bị đã mua!

Thể loại

Lựa chọn của người biên tập