Главная > Остекление > Полусухая стяжка пола своими руками. Полусухая стяжка: пошаговая технология создания, пропорции, устройства изоляции, процесс бетонирования Монтаж полусухой стяжки пола своими руками


Полусухая стяжка пола своими руками. Полусухая стяжка: пошаговая технология создания, пропорции, устройства изоляции, процесс бетонирования Монтаж полусухой стяжки пола своими руками




Желая улучшить интерьер, застройщики при отделочных работах особое внимание уделяют вопросам качества пола. Для обеспечения плоскостности чистовой отделки требуется тщательная подготовка поверхности основания, начальным этапом которой является стяжка. Пытаясь за ограниченное время решить вопрос формирования надежной основы, строителями выполняется стяжка полусухая пола, которая успешно конкурирует с мокрым и сухим методами. Рассмотрим, чем примечательна новая технология, и как своими силами ее правильно выполнить.

Полусухая стяжка пола – что это такое

Полусухой метод планировки – это обеспечение плоскостности поверхности пола с помощью специальной смеси на основе песка и цемента. В ней содержится вода в уменьшенной концентрации.

Полусухая технология создания стяжки базируется на основах и правилах хорошо известной заливки пола цементно-песчаным раствором либо бетоном

Необходимые прочностные характеристики достигаются следующим образом:

  • армированием стальной сеткой;
  • введение полипропиленовых волокон.

Критерием готовности раствора к применению является возможность сжать смесь в кулаке без выделения воды при отжиме. Благодаря пониженному содержанию воды, процесс подачи смеси на пол представляет собой не заливку, а более похож на засыпку.

Толщина формируемой основы зависит от необходимости укладки различных инженерных коммуникаций, а также от степени неровности основания. К особенностям основы относится возможность перемещения по ней через 10–14 часов после укладки.

Дальнейшие мероприятия по обустройству пола можно осуществлять через определенный период после укладки полусухого состава:

  • укладку керамогранитных плит или обычной керамической плитки, устойчивых к повышенной концентрации влаги, можно осуществлять через 2–3 дня;
  • стелить линолеум можно не раньше чем, через неделю после формирования основы, чтобы лишняя влага успела испариться;
  • для обустройства ламинированного покрытия или укладки паркета следует дождаться окончательного высыхания состава на протяжении четырех недель.

Технология обладает неоспоримым комплексом плюсов. К главным достоинствам метода относятся:

  • применение воды в уменьшенной концентрации, что снижает вероятность доступа влаги к элементам перекрытия или в расположенное внизу помещение;
  • возможность значительно сократить общую продолжительность ремонта, благодаря ускоренному высыханию рабочей смеси;

Полусухая стяжка – это выравнивание полов посредством использования жесткого полусухого цементно-песчаного раствора, прочность которого обеспечивается либо металлической сеткой, либо добавлением полипропиленовой фибры

  • отсутствие вероятности растрескивания сформированного массива и его усадки в процессе высыхания, что обусловлено применяемой рецептурой и отсутствием пор;
  • идеальная плоскостность выполненной стяжки, которая может конкурировать с поверхностью самовыравнивающихся полов;
  • одновременное производство различных видов строительных мероприятий по отделке помещений в условиях нормальной влажности;
  • уменьшенная стоимость производства работ по сравнению с другими методами, отличающимися более сложной технологией;
  • улучшенные звукоизоляционные и теплозащитные свойства сформированной поверхности за счет особенностей структуры массива;
  • отсутствие необходимости в выравнивании правилом, увлажнении и дополнительной шлифовке поверхности;
  • возможность самостоятельного выполнения работ по засыпке, что позволяет сэкономить денежные средства;
  • повышенная прочность и устойчивость к механическим воздействиям благодаря применению армирующих волокон или специальной сетки.

Несмотря на множество достоинств, полусухой способ имеет ряд недостатков:

  • повышенную трудоемкость выполнения работ, связанную с высокой плотностью цементно-песчаного состава;
  • требует тщательного уплотнения массива, который может крошиться и скрипеть под финишным покрытием;
  • нуждается в применении специального оборудования, облегчающего процесс смешивания ингредиентов;
  • чувствителен к воздействию влаги, проникновение которой возобновляет процесс гидратации.

Разобравшись, что такое полусухая стяжка пола, остановимся на ее области использования.

После того, как цементно-песочный слой нанесен, выровнен правилом и отшлифован, он уже не требует дополнительной обработки

Стяжка полусухая – специфика применения

Стяжка полусухим способом применяется в определенных ситуациях:

  • при необходимости выполнения ремонтных мероприятий за ограниченное время;
  • при недопустимости протекания влаги в нижние помещения;
  • при пониженной несущей способности конструкций из древесины;
  • при выполнении работ в холодное время года;
  • при недостатке финансовых ресурсов.

Состав наносится на различные виды оснований:

  • деревянные, встречающиеся в зданиях старой застройки;
  • железобетонные, распространенные в современных строениях;
  • песчано-гравийные и песчаные, обустраиваемые в частных домах и подвалах.

Стяжка полусухая пола – применяемые материалы

Для производства работ по формированию стяжки полусухим методом подготовьте следующие материалы:

  • портландцемент, являющийся связующим веществом;
  • очищенный от примесей песок, применяемый в качестве наполнителя;
  • техническую воду, добавляемую в ограниченной концентрации.

Полусухая стяжка пола осуществляется песочно-цементным раствором. Для обеспечения прочности и монолитности стяжки используют либо металлическую армированную сетку

В зависимости от выбранного метода повышения прочности основания и с целью предотвращения образования трещин может использоваться:

  • фиброволокно из полипропилена, затрудняющее растрескивание массива;
  • противоусадочная сетка из стали, повышающая прочностные свойства.

При работах по формированию пола на теплоизоляционной основе необходимо дополнительно подготовить следующие материалы:

  • самовыравнивающуюся смесь или специальный клей, применяемые для сглаживания значительных перепадов высоты пола;
  • рулонный рубероид на битумной основе или другой направляемый материал, позволяющий гидроизолировать основание;
  • листовой пенополистирол, минеральную вату или вспененные материалы, применяемые для обеспечения тепловой изоляции.

Подготовив необходимые материалы, а также определившись с методом выполнения работ, можно приступать к приготовлению рабочего раствора.

Существуют различные варианты подготовки рабочей смеси:

  • приобретение готового состава и выполнение замеса согласно рекомендациям производителя;
  • самостоятельный подбор материалов и перемешивание их в необходимых пропорциях.

При использовании армирующей сетки для приготовления раствора берут 1 часть портландцемента-400 и 3 части просеянного песка

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Многие строители отдают предпочтение самостоятельно подготовленному составу. Главное правило – придерживаться правильного соотношения компонентов:

  • портландцемент марки М400 и просеянный песок смешиваются в пропорции 3:1;
  • фибра из полипропиленовых волокон водится в количестве 0,6 кг на куб раствора;
  • пластифицирующие компоненты добавляются в объеме 0,8–1 л на 0,1 т состава;
  • вода добавляется в объеме, обеспечивающем пластичность раствора.

Полусухой раствор готовится в необходимом количестве, зависящем от следующих моментов:

  • размеров напольной поверхности;
  • толщины формируемого слоя.

В раствор могут вводиться специальные добавки:

  • пластифицирующие составы. Применение пластификаторов позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки при использовании ее в условиях повышенной температуры. Это особенно актуально при обустройстве теплых полов;
  • ускорители твердения. Специальные компоненты обеспечивают ускоренное затвердевание смеси и позволяют за небольшое время осуществить заливку в помещениях увеличенной площади;
  • специальные наполнители. Использование гранулированного керамзита или крошки пенопласта позволяет повысить теплоизоляционные характеристики основы и обеспечить комфортную температуру помещения.

Также при замесе добавляют эластификатор, что сделает стяжку еще более пластичной и устойчивой к повышению температуры (важно для укладки теплых полов)

Для облегчения подготовки состава и обеспечения его ускоренной подачи на рабочий участок применяется:

  • бетоносмеситель;
  • пневматический нагнетатель.

При выполнении дальнейших мероприятий по выполнению стяжки понадобятся следующие инструменты:

  • вибрационная трамбовка, облегчающая уплотнение состава;
  • строительный уровень, необходимый для контроля горизонтальности;
  • направляющие (маячки), облегчающие обеспечение плоскостности;
  • шпатель, мастерок и длинное правило, применяемые при работе с составом.

Гарантией качества подготавливаемого состава является тщательное смешивание ингредиентов и соблюдение рецептуры.

Полусухая разновидность стяжки: технологические особенности

Строителями применяются различные технологические приемы формирования поверхности пола полусухим методом:

  • выполнение стяжки без использования специальной подложки с непосредственной засыпкой состава на подготовленную основу;
  • укладку раствора на рулонный рубероид или полиэтиленовую пленку, обеспечивающую надежную гидроизоляционную защиту;

Для достижения идеально ровной поверхности проводятся работы по выравниванию залитого раствора

  • формирование стяжки с применением звукоизоляционных и теплозащитных материалов, повышающих степень комфорта в помещении;
  • выполнение работ с дополнительным укреплением массива фиброволокном или сеткой, надежно армирующими цементно-песчаный состав.

Независимо от выбранного способа производства работ, процесс выполнения полусухой стяжки может включать следующие этапы:

  1. Подготовку несущей основы.
  2. Гидроизоляционную защиту поверхности.
  3. Выполнение необходимых замеров.
  4. Установку теплоизоляционных материалов.
  5. Монтаж направляющих элементов.
  6. Подготовку рабочей смеси.
  7. Распределение цементного раствора.
  8. Планировку поверхности массива.

На подготовительном этапе работы важно обеспечить чистоту и качество поверхности:

  1. Демонтировать имеющиеся остатки прежнего покрытия.
  2. Произвести очистку поверхности от строительного мусора.
  3. Обеспылить основу для повышения адгезии раствора.
  4. Зачистить имеющиеся на поверхности дефекты.
  5. Спланировать неровности раствором цемента.

Важным этапом работы является установка маячков

Далее необходимо покрыть поверхность пола грунтовкой глубокого проникновения, затрудняющей поглощение влаги. Затем следует выполнить разметку. Правильно выполненные замеры позволяют определить высоту основы и потребность в растворе.

Для выполнения работ используется уровень или лазерный нивелир. С их помощью по периметру помещения отбивается горизонтальная черта, соответствующая высоте формируемого основания.

Полусухая смесь – особый вид материала, который используется для заливки стяжки на черновом покрытии. Она занимает промежуточное положение между мокрой и сухой стяжкой и обладает рядом преимуществ. Определенный состав полусухой стяжки обуславливает лучшие технические характеристики материала. Именно поэтому данный тип смеси пользуется особым спросом в сфере частного и коммерческого строительства.

Что представляет собой полусухая смесь?


Полусухие смеси изготавливаются на основе цемента и разводятся по такому же принципу, как и традиционный цементно-песчаный раствор. Но отличия в технологии приготовления жидкого раствора есть, и обусловлены они специфическим составом самой полусухой смеси. Благодаря наличию синтетических и пластифицирующих веществ, в порошковую массу добавляют небольшое количество воды, но технические характеристики образующегося покрытия от этого нисколько не страдают.

В процессе приготовления смеси добавляют незначительное количество жидкости, которое необходимо для гидратации цемента. Соблюдая пропорции, добиваются становления очень устойчивых кристаллических связей. Они играют решающую роль в формировании структуры затвердевшего покрытия, а также сроках его полного просыхания.

Отличительные преимущества полусухих растворов


Нужно понимать, что рекомендуемые пропорции ингредиентов полусухой смеси должны четко соблюдаться. Переизбыток влаги в растворе может привести к значительному ухудшению физико-механических показателей стяжки. Именно «сухость» приготовленного состава играет решающую роль в скорости трансформации влажной массы из цемента, песка и других добавок в бетонный камень.

В отличие от мокрых стяжек, полусухие смеси имеют целый ряд преимуществ:

  1. Высокую прочность. Достаточно плотные полусухие составы обладают высокой прочностью, что обусловлено практическим отсутствием пор в структуре материалов;
  2. Отсутствие усадки. Поскольку в смеси практически не содержится влага, в процессе отвердения покрытие не претерпевает значительных изменений в линейных размерах;
  3. Небольшой расход. На обработку 1 м 2 покрытия уходит не более 20 кг смеси. Незначительный расход раствора наравне с невысокой себестоимостью материалов не влечет за собой серьезных финансовых трат на ремонт основания;
  4. Негигроскопичность. Благодаря наличию в составе раствора пластифицирующих веществ, однородная масса приобретает невысокий коэффициент водопоглощения – не более 3%;
  5. Хорошие показатели звукоизоляции. Поскольку в структуре материалов практически не содержится воздух, но вместо этого присутствуют фракции песка и синтетических добавок, полусухая стяжка препятствует распространению звуков;
  6. Морозоустойчивость. Благодаря наличию в составе растворов фиброволокон и морозостойких пластификаторов, полусухие составы стоически выдерживают низкие температуры;
  7. Быстрое отвердение. Поскольку полусухие стяжки не отличаются текучестью, в процессе их отвердения испаряется незначительное количество влаги, что значительно сокращает время на полное просыхание покрытия.

Небольшой расход материала на отделку м 2 чернового пола, невысокая стоимость и легкость процесса приготовления состава и обусловили популярность полусухих растворов. На сегодняшний день подобные составы пользуются спросом как у специалистов, так и у домашних мастеров.

Состав полусухих смесей


Полусухие смеси – одна из самых приемлемых альтернатив мокрым стяжкам. С их помощью можно значительно ускорить процесс формирования чернового основания, если учесть, что на застывание раствора уходит не более 4-5 суток. Какие компоненты, кроме цемента, входят в состав таких смесей?

  • Песок. Для приготовления строительного порошка может использоваться кварцевый, речной или строительный песок с фракцией не более 5 мм. От степени влажности песка будут зависеть и пропорции воды в процессе приготовления раствора;
  • Фиброволокна. Полипропиленовая фибра в полусухих порошках играет роль армирующей сетки, которая придает конструкции особую крепость и устойчивость к механическому воздействию. Но, в отличие от металлического каркаса, фиброволокно не подвержено коррозии и разрушению;
  • Пластифицирующие вещества. Синтетические компоненты придают стяжке особые технические свойства: морозоустойчивость, негигроскопичность и быстрое отверждение после заливки раствора;
  • Цемент. Некоторые технические показатели полусухого порошка зависят от качества цемента: чем выше марка связующего вещества, тем крепче будет сама стяжка.

Особенности приготовления раствора


Несмотря на то, что полусухие смеси продаются в готовом виде, многие предпочитают покупать суспензии для приготовления раствора непосредственно перед использованием. Но прежде чем это сделать, желательно произвести точный расчет расхода материалов на обработку м 2 покрытия. Об этом мы погорим чуть позже, проанализировав конкретный пример расчетов.

Не менее важными являются пропорции, несоблюдение которых может привести к порче стяжки. Как правильно приготовить раствор?

  1. Соотношение песка и цемента в смеси должно четко составлять 3:1;
  2. При добавлении фиброволокон соблюдают следующее правило: на 1 м 3 покрытия приходится не менее 600 г полипропиленовой фибры;
  3. На 100 кг приготовленной смеси понадобится примерно 1 л пластификаторов.

Как уже отмечалось, на показатели прочности стяжки влияет и марка используемого цемента. О чем говорит обозначение М150 на упаковке цемента? Данный показатель свидетельствует о том, что 1 м 2 покрытия, обработанный таким материалом, способен выдержать нагрузку весом в 150 кг, не более. Оптимальным в случае приготовления полусухого раствора считается цемент марки М300.

Расход материала


Каким должен быть расход материалов для обработки м 2 чернового основания? В данном случае специалисты рекомендуют отталкиваться от необходимого количества цемента, который в известных пропорциях должен соединяться с остальными компонентами строительной смеси. Как сделать правильный расчет нужного количества цемента?

Чтобы выяснить примерный расход связующего материала, допустим:

  • Площадь помещения составляет примерно 23 м 2 ;
  • Необходимая толщина стяжки равна 0.04 м.

Делая расчет, выясняем необходимый объем стяжки. Для этого необходимо перемножить площадь самого основания с предполагаемой толщиной раствора: 23*0.04 = 0.92 м 3 . После этого смотрим на упаковку цемента. Как правило, на ней указывается расход связующего вещества на 0.1 кубометр. Допустим, данное значение составляет 45 кг.

Чтобы сделать точный расчет необходимого количества цемента для заливки стяжки в помещении площадью в 23 м 2 , умножим полученное количество кубометров для помещения на расход за 1 м 3: (0.92*45)*10 = 414 кг цемента. Теперь сделать расчет требуемого количества мешков не составит особых проблем. Если учесть, что цемент фасуется в мешки по 25 или 50 кг, получим:

  • 414/25 = 17 (мешков);
  • 414/50 = 9 (мешков).

Следует учесть, что расчет сделан приблизительно, поскольку сам расход материала во многом зависит от адгезионных показателей цемента. Они, в свою очередь, определяются маркой порошковой смеси. В любом случае расчет будет приблизительным, и потому опытные мастера рекомендуют к полученным значениям прибавлять еще 10% для перестраховки.

Заключение

Полусухие смеси – качественные быстросохнущие составы, которые по своим техническим характеристикам превосходят обычные цементные стяжки. Преимущество материала во многом обусловлено его составом, в который помимо цемента, песка и незначительного количества воды входят пластификаторы и фиброволокна.

Хороший современный ремонт подразумевает не только интересный дизайн и располагающую атмосферу, но и высокое качество произведенных работ. Однако никакие отделочные материалы не смогут скрыть недостатки стен или кривой пол. А поэтому к этому этапу ремонта предъявляются особые требования.

Стяжка – своего рода основа для всех напольных работ, она позволяет выровнять поверхность, заполнить неровности и пустоты, уплотнить бетонное основание и проложить звуко- и виброизоляцию, подготавливая пол к дальнейшим работам.

В зависимости от объема работ и бюджета можно выбрать одну из существующих технологий обработки пола:

  • цементная , ее еще называют бетонная, стяжка обладает низкой стоимостью работ, невысокой прочностью и долговечностью получаемого покрытия, за счет этого имеет ограниченное применение (чаще всего такой тип работ используют для балконов и мансард);
  • наливной пол (жидкая стяжка) — качественное покрытие, большим минусом которого является трудоемкость работ;
  • сухая стяжка – достаточно новое направление с отличным результатом, но высокими затратами;
  • полусухая стяжка комбинирует в себе все достоинства сухой стяжки и более низкую себестоимость.

Стяжки выполняются из самовыравнивающе йся, цементно-песчано й или комбинированной смесей.

Плюсы и минусы полусухой стяжки для пола

Любой строительный материал обладает как рядом достоинств, так и некоторыми недостатками.

К несомненным плюсам полусухой стяжки можно причислить следующее:


К недостаткам можно причислить:

    трудоемкость и кропотливость процесса;

    значительные физические усилия при работах не позволяют выполнить стяжку в одиночку.

Инструменты для выполнения работ

Приступая к начальному этапу, следует определиться, какая смесь потребуется для выполнения работ. Специалисты говорят, что для жилых помещений достаточно, если прочность покрытия будет эквивалентна бетону М-150. Для помещений общественного пользования понадобится смесь марки М-300 или М-400.

Для работ потребуется следующий арсенал инструментов и материалов:

  • лазерный нивелир;

  • уровень;
  • правило;
  • терка или сито;
  • рулетка;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • строительный резак;

  • дрель с насадкой для приготовления смеси или строительный миксер;

  • цементно-песочна я смесь;
  • гидроизоляционны й материал или полиэтиленовая пленка;
  • армирующая сетка;

  • фиброволокно (по желанию);

  • валик и раствор для грунтования;
  • металлический профиль;
  • саморезы.

Варианты укладки полусухой стяжки

Различные методы полусухой стяжки предполагают следующие варианты:

  • размещение стяжки без подложки (монтаж цементной смеси происходит прямо на бетонное основание);
  • плавающая стяжка на полиэтиленовой подложке;
  • стяжка с применением тепло- или шумоизоляционных материалов (такой вариант стяжки предполагает одним из этапов работ укладку под или непосредственно на саму стяжку специального мембранного покрытия).

В любом случае выполнение стяжки пола – процесс серьезный и подойти к нему нужно основательно.

Шаг 1. Подготавливаем пол

Первым делом нужно удалить старое напольное покрытие вплоть до бетонного основания – это улучшит качество будущей стяжки. Всю пыль и строительный мусор нужно удалить при помощи веника, трещины можно обработать пылесосом.

Сколы и неровности нужно зашлифовать жесткой наждачной бумагой, трещины – заделать цементным раствором, предварительно расширив и прочистив, откалывающиеся в процессе этого этапа работ куски бетона следует удалить, иначе они могут послужить причиной дефектов стяжки.

Очищенное основание тщательно грунтуется и просушивается в течение нескольких часов. Это улучшит качество верхнего слоя и адгезию материалов, а также сохранит пол от трещин.

На нижней части стен производится обозначение будущего уровня пола – «горизонта» при помощи уровня или лазерного нивелира, который проецирует линию на все стены комнаты. Сразу же определяется наивысшая точка пола, выявляются перепады высот, рассчитывается примерный объем требуемой смеси. Полусухая стяжка идеальна при перепадах высот более 1,5 мм.

Шаг 2. Укладки шумо- и теплоизоляционны х материалов

Для усиления общей конструкции и увеличения срока службы покрытия на прогрунтованное бетонное основание укладывает арматурная сетка по всей площади пола. Поверх нее кладется гидроизоляционны й слой (можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной не меньше 150-220 микрон или взять специальный мембранный материал, зачастую обладающий не только гидро-, но и теплоизоляционны ми свойствами).

Гидроизоляция укладывается плотным полотном, стыки нормируются шириной 10 см и проклеиваются фольгированным строительным скотчем, края пленки должны попадать на стены на высоту не менее 10-15 см. Изоляция на стенах не закрепляется.

При необходимости сверху гидроизоляционно го слоя укладывают листы теплоизолирующег о материала. Гидроизолят укладывается плотно, но без сильного прижима между соседними листами.

Шаг 3. Подготовка стен

Этот этап производят, если на полу не используются изоляционные материалы, и стяжка будет проводиться непосредственно на самом бетоном основании. В этом случае по всему периметру комнаты проклеивается специальная демпферная лента, благодаря которой по мере высыхания стяжка не будет трескаться по краям и станет менее подвержена процессу сжатия-разжатия. Лента клеится верхней границей чуть выше отмеченного уровня стяжки. Для лучшей адгезии фиксируется цементным раствором. По окончании работ выступающие участки ленты срезаются строительным ножом.

Шаг 4. Приготовление смеси

Для качественного покрытия к приготовлению смеси нужно подойти ответственно. Можно купить готовую смесь, в состав которой в оптимальных соотношениях входят полимерные компоненты.

Для вариантов, когда готовая смесь не подходит, существуют различные рецепты стяжки:

  • цемент марки М-400 50 кг, речной песок крупной фракции 130 л, фиброволокно из пропилена толщиной порядка 15 мкм, пластификатор, вода 15л;

Грубо говоря, на одну часть цемента приходится 3-4 части просеянного речного песка, 1 л пластификатора на центнер цементно-песочно й смеси, 750 фиброволокна на 1 куб м смеси. Вода приливается постепенно так, чтобы готовая смесь была сметанообразной консистенции. Хорошо приготовленная масса при сжатии в кулаке не должна выделять влагу, а получившийся комок – держать форму. Смесь можно замешивать при помощи строительного миксера или специальной мешалки.

Фибровокно добавляется в целях увеличения срока службы покрытия, устойчивости к температурным скачкам и улучшения его амортизации. Плюсы такой стяжки состоят в следующем:

  • уменьшается риск возникновения дефектов готового покрытия;
  • в готовой стяжке практически нет трещин и сколов;
  • за счет пластичности фибра сам процесс укладки стяжки существенно облегчается;
  • фиброволокно не горюче;
  • стяжка быстро высыхает и легко ровняется в процессе укладки.

Шаг 5. Установка маяков

Маяки – это направляющие, согласно которым определятся правильная горизонталь будущего пола.

Чаще всего в роли маяков выступает алюминиевый профиль, реже – метровые брусья или обрезы фанеры, для умельцев привычно использовать саморезы по очерченному периметру и в наивысшей точке бетонного основания.

Маяки устанавливаются строго параллельно самой длинной стене комнаты, на одинаковом расстоянии друг от друга и фиксируются цементным раствором. Расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина правила – это облегчит выравнивание стяжки и ускорит процесс укладки смеси.

При выставлении маяков важно помнить, что готовая стяжка не должна превышать высоту три, максимум четыре см над самой высокой точкой. После установки маяки еще раз проверяют при помощи нивелира и выравнивающей рейки, при необходимости корректируют высоту.

Шаг 5. Выкладка раствора

Укладка стяжки производится по периметру комнаты начиная с дальних углов. Раствор распределяется частями, придавливая слои изоляций в углах и стыках плит. После «очерчивания» стяжкой периметра, приступают к заполнению дорожек между маяками.

Этот этап лучше производить вдвоем или втроем, чтобы обеспечить бесперебойную подачу смеси. Стяжка выкладывается по уровню маяков и утрамбовывается, после чего разравнивается правилом. Вся поверхность должна быть заполненная равномерно, без пустот. Маяки не обходятся, а как бы утапливаются в смесь и остаются там навсегда.

Выравнивать стяжку следует не спеша, чем аккуратней будет выполнен этот этап, тем меньше придется шлифовать в конце. Если при выравнивании выявились огрехи или пустоты в покрытии, то небольшое количество стяжки накладывается мастерком и так же разравнивается.

Важно! Этот этап можно выполнить послойно, за два-три раза наложив нужную высоту стяжки, но допускается и выкладка всей смеси единоразово.

Шаг 6. Затирка пола

После разравнивания стяжка оставляется на 15-20 минут, чтобы смесь «схватилась», а после приступают к затирке. Ее следует произвести до того, как покрытие окончательно затвердеет. Эффективней всего выполнить затирку специальной шлифовальной установкой для сухих и полусухих стяжек. Подойдет и широкая затирка, которой круговыми движениями выполняют растирание поверхности, однако, такой вариант самый трудоемкий и затратный по времени.

По желанию и большой площади можно нарезать при помощи рейки-правила специальные усадочные швы для предотвращения разломов и трещин. После чего поверхность нужно укрыть полиэтиленом на 24 часа для максимально эффективного схватывания стяжки.

Окончательно покрытие будет готово к дальнейшим действиям через 4-5 суток.

Видео — Полусухая стяжка растворным насосом

Узнаем как обустроить полусухую стяжку, а также отметим достоинства и недостатки такой организации пола.

В случаях, когда черновой пол требует выравнивания, либо планируется прокладка коммуникаций по полу, стяжка остаётся чуть ли не единственным техническим решением. В этом обзоре мы раскроем понятие полусухой стяжки, укажем на её достоинства и недостатки, опишем процесс устройства.

Полусухая стяжка пола

    Описание технологии

    Назначение, плюсы и минусы

    Используемое оборудование

    Подготовка основания

    Устройство полусухой стяжки

Описание технологии

Понятие полусухой стяжки плохо известно людям, впервые столкнувшимся с ремонтом или строительством. Стандартная цементно-песчаная стяжка известна многим, сухая стяжка с покрытием листовыми материалами также на слуху в последнее время, из-за чего выражение «полусухая стяжка» вызывает представление какого-то промежуточного варианта, что не вполне справедливо.

Чтобы понять, о чём идёт речь, прежде следует ознакомиться с тем, как происходит твердение растворов на цементном вяжущем и какие явления сопровождают этот процесс. Если вкратце, то для набора прочности цементному раствору требуется обилие воды в течение продолжительного времени. При этом установленное соотношение цемента и воды должно чётко соблюдаться в процессе приготовления, иначе смесь необратимо потеряет свои качества.

Полусухая стяжка - это стандартный цементно-песчаный раствор, но водоцементное отношение в нём ниже. С одной стороны, это явное нарушение технологии, однако есть специфический нюанс: если в смеси будет недостаточно воды, она просто потеряет удобство обращения в процессе доставки и выравнивания, при этом набор прочности будет по-прежнему происходить в течение всего последующего срока эксплуатации при условии, что стяжка не будет абсолютно сухой.

Конечно, ждать несколько месяцев, пока цементный раствор затвердеет в условиях атмосферной влажности, никто не будет, поэтому первичная прочность обеспечивается качественным уплотнением, добавлением армирующей фибры и пластификаторов.

В первом приближении технология выполнения сухой стяжки выглядит как насыпание на подготовленную основу состава, напоминающего по консистенции мокрый песок. Эта смесь легко уплотняется и выравнивается, после чего достаточно быстро твердеет и может воспринимать проходную нагрузку. Ключевая особенность в том, что смесь готовится и доставляется на объект механизированным способом, что позволяет проводить обустройство до нескольких сотен квадратных метров пола за один день силами всего одной бригады.

Назначение, плюсы и минусы

Невольно возникает вопрос: а зачем нужны все эти ухищрения, если технология «мокрой» цементной стяжки давно отработана? Дело в том, что у классической стяжки есть важный изъян: она даёт усадку, из-за чего при слое более 80 мм требуется выполнять армирование, чтобы исключить образование трещин. Кроме того, при заливке классической стяжки в многоэтажном доме всегда есть риск, что цементное молоко протечёт сквозь перекрытие даже при наличии гидробарьера: достаточно малейшей бреши и на поверхности образуется внушительная яма.

За счёт сниженного водоцементного соотношения полусухая стяжка практически не даёт усадки, её армирование требуется только при устройстве чернового покрытия плавающего типа.

Также полусухая стяжка привлекательна своей технологичностью: заливка пола в квартире машинным способом происходит в течение одного дня (а иногда нескольких часов), исключается необходимость обустройства места приготовления цементного раствора и его подъёма на этаж. Спустя 12–18 часов стяжка может воспринимать пешеходную нагрузку, а спустя двое суток можно продолжать отделочные работы.

Но при всех своих достоинствах полусухая стяжка ограничена в применении, прежде всего из-за относительно высокой стоимости. На самом деле это достаточно спорный вопрос, что дороже: полусухая или классическая цементная стяжка?

В первом случае оплачивается весь комплекс работ вместе с используемым материалом, плюс подрядчик даёт гарантию качества. Обычная цементная стяжка по материалам обходится дешевле, но при её устройстве слишком велико влияние на итоговое качество человеческого фактора и квалификации рабочих. Иногда ввиду этих обстоятельств разница в цене может показаться несущественной.

Кроме того, полусухая стяжка требует в первое время после заливки внимательного ухода и обработки перед укладкой напольного покрытия. Также есть трудности с заливкой полусухой стяжки на деревянные перекрытия: помимо достаточной несущей способности нужно гарантировать, что перекрытие будет защищено от пара и при этом останется ограниченно вентилируемым.

Обычно в этих целях достаточно защиты супердиффузионной мембраной по нижней плоскости, что в многоквартирных домах выполнить достаточно сложно.

Используемое оборудование

В самом распространённом варианте заливки полусухой стяжки процесс выглядит примерно следующим образом: под подъезд или к частному дому доставляется подготовленный песок, цемент и прочие материалы, а также низкоскоростной смеситель и пневматический насос.

Один или двое человек готовят раствор небольшими порциями и подают его на место по шлангу (на высоту до 60 метров), остальная бригада занимается распределением и выравниванием смеси, а спустя короткий срок разглаживает поверхность затирочной машиной. Способ весьма технологичный, но недоступный простому обывателю ввиду отсутствия специализированной техники.

Но полусухую стяжку можно устроить и своими руками, конечно, на свой страх и риск, но можно. Для этого потребуется строительная ёмкость на 100–140 литров, ручной низкооборотистый миксер мощностью около 1,5 кВт, а также достаточно много времени и терпения. Чтобы достичь качественного выравнивания стяжки потребуется лазерный построитель осей, правило длиной от 2 м увеличенной толщины и знание базовых принципов выравнивания пола. Если требуется обеспечить высокое качество поверхности стяжки, придётся взять в аренду затирочную машину, в кругах строителей именуемую «вертолетом».

Подготовка основания

К началу работ основание пола должно быть избавлено от остатков строительных смесей и отколотых фрагментов, все бреши, щели и провалы необходимо заполнить обычным цементным раствором. В итоге должна получиться однородная поверхность: не идеально ровная и гладкая, но без значительных локальных неровностей.

Перед устройством сухой стяжки требуется гидроизоляция, но не с целью исключить протекание цементного молока, а чтобы оградить стяжку от поглощения влаги со стороны основы. Некоторые бригады используют в этих целях наплавляемую рулонную гидроизоляцию, что явно излишне: поступать так следует только в санузлах и прочих мокрых зонах.

В обычном же случае достаточно полиэтиленовой плёнки, но плотность её должна быть не ниже 100–120 г/м2. Перед укладкой плёнки в помещении нужно провести генеральную уборку. Плёнка укладывается с нахлёстом на стены на высоту в 5–7 см выше уровня чистового пола, в углах формируются аккуратные складки.

Следующий этап - подготовка к выравниванию. Площадь пола условно делится на полосы шириной на 20–30 см меньше используемого правила. По границам этих полос нужно с шагом в 2–2,5 м закрутить саморезы, в случае если перекрытие бетонное - использовать пластиковые пробки.

Шляпки саморезов выставляются вкручиванием в общей плоскости, которая располагается на 40 мм ниже планируемой поверхности стяжки, для контроля используется лазерный уровень. Места прокола плёнки можно обмазать герметиком или мастикой, но это необязательно.

Если в стяжке устраивается система тёплого пола, на плёнку укладываются плиты пенополистирола. В полах по грунту можно использовать ПСБ высокой плотности, поверх перекрытий - только ЭППС марки 40 или выше, либо плиты PUR.

Предварительное выравнивание под утеплитель производить необязательно, он обладает достаточной гибкостью, чтобы прижаться к основе под весом стяжки. Если пол очень неровный, достаточно уложить плиты в 2 или 3 слоя.

После укладки утеплителя необходимо ещё раз проверить корректность установки маяков-саморезов, параллельно просчитав перепад пола и требуемую кубатуру раствора. Далее остаётся только проложить у стен ленту из вспененного полиэтилена толщиной 6–10 мм и можно приступать к заливке.

Устройство полусухой стяжки

Процесс начинается с приготовления раствора. Песок нужно покупать только карьерный и просеивать его, в идеале - заказать промытый. Связующее - портландцемент марки 400Д0, обязательно свежий. Также потребуется полипропиленовая фибра из расчёта 500–800 грамм на м3 раствора, модификатор - замедлитель схватывания, а при устройстве тёплого пола - универсальный пластификатор для бетона. Нормы расхода добавок определяются инструкцией по применению.

Пропорции раствора таковы: на мешок цемента 12 вёдер сухого песка и 13–15 литров воды. Готовить раствор можно двумя способами:

  • Смешать сухие ингредиенты и затем постепенно добавлять воду, постоянно перемешивая.
  • Приготовить цементное молоко с жидкими добавками и им смачивать смесь до образования нужной консистенции.

Раствор для сухой стяжки должен легко сжиматься в руке с образованием плотного комка, при этом на поверхности не должна выступать влага. Если такой комок уронить на пол, он раскрошится без образования потёков. Сначала смесь замешивается в корыте лопатой, обязательно подчищаются углы и дно.

После этого необходимо на низких оборотах взбить раствор миксером, затем снова подчистить дно и снова перемешать, при необходимости добавляя жидкий компонент. Общее время приготовления порции в 150 кг занимает около 10–12 минут.

Полученный состав сначала насыпается и предварительно уплотняется по линии установки маяков. Образованные насыпи раствора нужно притоптать кельмой на уровне шляпок саморезов, контролируя общую плоскость каждой линии правилом. Этот процесс называется притиркой маяков. После на маяки устанавливают направляющие - два вложенных друг в друга профиля ПН-40, которые должны опираться как на насыпь, так и на сами саморезы.

Когда маяки подготовлены, раствором засыпают всё пространство между ними, попутно уплотняя ногами. Насыпать нужно с избытком, чтобы потом протянуть поверхность правилом по направляющим. Когда один участок заполнен и выровнен, направляющие аккуратно вытягивают, устанавливают на следующие маяки и продолжают выравнивание пола.

Оптимальный вариант - заливать полусухую стяжку отдельно в каждой комнате, устанавливая разделитель в виде ленты из вспененного полиэтилена в каждом дверном проёме.

После того как будет покрыта вся площадь пола, стяжку оставляют на 8–10 часов для предварительного твердения, после чего заполняют борозды от направляющих, с усилием задавливая в них такой же раствор, но чуть более жидкой консистенции, снимая излишки шпателем заподлицо с поверхностью.

Через 1–2 часа стяжка вытянет основную часть влаги из заделки и можно будет проводить машинную затирку поверхности. Передвигаться по стяжке на этом этапе лучше в специальных обувных накладках на манер снегоступов, обычно такие идут в комплекте с машиной.

Уход и подготовка к укладке покрытия

В результате выравнивания полусухой стяжкой образуется поверхность с нормой кривизны не более 1 мм/м и общей неровностью пола, которую допускает использованный при установке маяков лазерный уровень. При качественной затирке поверхность будет лишь слегка шершавой с отчётливо просвечивающимися нитями фибры, с неё следует лишь смести остатки пыли.

Несмотря на недостаток воды в исходном растворе, стяжка проявляет склонность к дальнейшему набору прочности, если остаётся увлажнённой. Поэтому как минимум две недели её лучше держать под плёнкой, периодически (3–4 раза) добавляя новую порцию воды. На 3 и 4 неделю плёнку можно убрать, но продолжать периодически сбрызгивать поверхность и поддерживать в помещении влажность на уровне хотя бы 70–80%.

Укладка таких покрытий как ламинат или линолеум может производиться спустя 20 дней после заливки. Для плитки, паркета или паркетной доски необходимо выдержать полный срок созревания - 28 дней, иначе те незначительные неровности, которые проявляются при остаточной усадке, могут навредить покрытию.

При должном старании полусухая стяжка не требует выравнивания самонивелирующейся смесью, однако она остаётся достаточно пористой и может сильно пылить. Поэтому после окончания срока выдержки её необходимо пропитать сначала грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей, а затем обработать «Бетон-Контактом». опубликовано

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .

Полусухая стяжка пола является прямой альтернативой традиционным схемам выравнивания пола. Минимальное включение воды и быстрые сроки выполнения, значительно упрощают общий процесс подготовки и обустройства выравнивающего слоя.

Данный способ во многом схож и пользуется завидно популярностью у людей, не желающих возиться с жидким раствором.

Общая информация и характеристики

Технология работ предполагает обустройство на любое основание и поверхность

Полусухая стяжка – это комплекс работ по выравниванию пола, предусматривающий применение полусухого бетонного или цементно-песчаного раствора различной прочности. Для армирования используются стандартные способы укрепления смеси – стекловолокно или металлическая сетка.

За счет использования ограниченного количества воды, высыхание бетонной смеси происходит значительно быстрее. Так, средний срок высыхания – 4-5 суток, что является в 5-6 раз быстрее высыхания традиционной вида.

Нанесение полусухой смеси возможно на большинство типов оснований – деревянные перекрытия, бетонная плита, подушка из песка или гравия. То есть устройство полусухой стяжки пола можно выполнить в любых помещениях, с любым типом основания и его технического состояния.

Наиболее рационально использование данного способа в условиях, когда срок выполнения работ ограничен, а эксплуатационное состояние несущей основы не предусматривает применение жидких и тяжелых растворов.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

  • высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
  • малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
  • не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
  • возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

  • проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
  • большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
  • минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Выбор материала для армирования слоя

Фиброволокно отличается низкой массой и простой использования - материал просто смешивается с сухими компонентами или добавляется в воду

Армирование полусухой стяжки не является обязательно мерой, но позволяется значительно улучшить физико-технические свойства раствора, долговечность покрытия и поверхности в целом. Как и в случае с мокрыми типами стяжек, для полусухого способа используется два материала – фиброволокно и армирующая сетка.

Фиброволокно – это композитный материал, увеличивающий прочностные качества бетона и цементно-песчаных смесей.

Среди плюсов данного материала, можно выделить такие моменты, как:

  • волокно обладает низкой массой и расходом, что значительно упрощает доставку компонента на место подготовки раствора;
  • при замешивании, направлении нитей задается в хаотичном порядке по всем направлениям;
  • фиброволокно исключает появление просадок, трещин и повреждений.

Армирующая сетка боле традиционный и привычный материал. Изготавливается из пластика и металла с различной величиной ячейки. Укладывается на этапе подготовки или заливки смеси, предусматривает сопряжение с различными элементами и участками несущей конструкции.

Для армирования полусухого раствора рекомендуется использовать фиброволокно, так как данный компонент не будет утяжелять общую конструкцию пола. Приме нение армирующей сетки, в виде стеклохолста или пластиковых сеток не запрещено, но это все равно не даст такого результата.

Если армирование сеткой более привычно и категорически не хочется применять современные способы, то технология укладки сетки будет состоять из нескольких этапов. Первым делом выполняют засыпку и выравнивание 2-3 см полусухой массы. Далее, аккуратно укладывают необходимое количество сетки, вяжут соседние полотна при помощи проволоки и засыпают последний слой в 2-3 см.

Что нужно сделать перед стяжкой

Технология полусухой стяжки пола предусматривает проведение комплекса подготовительных мероприятий, которые значительно упрощают процесс отделочных работ и напрямую влияют на качество их выполнения.

Основные этапы при нахождении самой высокой точки на поверхности пола

Подготовительные работы проходят поэтапно и состоят из следующих действий:

  1. Снятие старых покрытий и отделки.
  2. Очистка загрязнений и пятен, уборка пыли.
  3. Устранение повреждений и изъянов поверхности.
  4. Расчет толщины.
  5. Обустройство гидро- и звукоизоляции.

Демонтаж старой отделки, плинтусов и напольной облицовки выполняется с использованием ручных инструментов и перфоратора. Крупный строительный мусор собирается в прочные мешки и отвозится на свалку, для уборки мелкой пыли лучше использовать строительный пылесос.

Устранение мелких повреждений выполняется путем заделки с использованием строительных и цементно-песчаных смесей. Глубокие выбоины и трещины расшиваются, очищаются, грунтуются и заделываются аналогичным составом.

Для устранения небольших изъянов поверхности можно использовать цементно-песчаный раствор

Проведение расчетов выполняется по простому алгоритму. Для этого на стене по периметру помещения выводится горизонтальная линия. Это можно сделать с использование лазерного или пузырькового уровня. От данной линии, через каждые 50 см, производятся промеры до поверхности пола.

Самое маленькое расстояние будет указывать на нахождение в данной точке самого высокого места на плоскости пола. То есть от данной точки следует производить расчет толщины слоя стяжки. Для этого от найденного расстояние отнимают минимально возможную мощность слоя в 3 см и прочерчивают вторую линию.

Для обустройства гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы или полиэтиленовая пленка толщиной от 100 мкм. Материал укладывается на всей площади пола и с запасом в 15-20 см напускается на стены. В качестве тепло- и звукоизоляционной прокладки выступает специальная демпферная лента, которая проклеивается в нижней части стены на высоту стяжки.

Нюансы подготовки раствора и выставления маяков

Подготовка раствора осуществляется двумя способами - ручным и механическим

Приготовление смеси может быть выполнено механическим или ручным способом. В первом случае, используется электрический пневмонагнетатель или смеситель. Это специальное устройство, позволяющее смешать, приготовить и подать раствора на место выполнения работ.

Ручной способ предполагает замес полусухой смеси непосредственно на поверхности пола. В большинстве случае, используется именно второй способ, так как оборудование достаточно дорогое и применяется только при заливке на большие площади.

  • портландцемент марки не ниже М400;
  • мелкозернистый речной песок;
  • пластификаторы и добавочные компоненты;
  • фиброволокно.

Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси – 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 гр армирующего фиброволокна.

Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое число глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании именно портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет обладать меньшей маркой. Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

Общая схема установки и фиксации линейных направляющих на поверхность

При ручном приготовлении, желательно огородить место для смешивания компонентов. Далее, в установленном месте насыпают горку из трех частей песка и части цемента – повторяют цикл нужное количество раз. Далее наливают воду в ведро и подмешивают необходимое количество фиброволокна. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

Воду постепенно наливают в горку из цемента и песка, хорошо перемешивают. Для определения консистенции раствора, следует взять в руку небольшое количество смеси и сильно сжать. Если вода капает, а смесь рассыпается, то добавляют еще сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который хорошо формируется под давлением и не выделяет при этом воду.

Выставление направляющих маяков выполняется после обустройства гидроизоляционного слоя. Потребуется приобрести маячковый или гипсокартонный профиль. Первая линейная направляющая выставляется на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которая подкалывается под направляющую, пока верхняя грань профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается исходя из инструмента, которым будет выполняться выравнивание полусухой стяжки. Обычно, это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

Технология проведения работ ручным способом

Полусухая стяжка пола - технология выполнения своими руками

Технология устройства подразумевает, что работы по выравниванию пола, начинаются разу после подготовки определенного количества раствора. Ручной способ хорошо подходит для реализации , куда подача смеси дополнительным оборудованием проблематична.

Первичное схватывание смеси произойдет через 50-60 м, что скажется на значительном ухудшении его пластичности и сложности распределения.

Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в следующей последовательности:

  1. Выполняется контрольная проверка и качество укладки гидроизоляции, проклейки расширительной ленты и выставления маяков.
  2. Производится подготовка первой порции раствора достаточного объема. При ручном способе, раствор подается лопатой. Подача осуществляется с дальней части помещения. Первым делом выполняется подсыпка по шву примыкания к стенам и полу. Далее в области установки маяков.
  3. Для трамбовки первого слоя достаточно хорошо протоптать поверхность ногами или подручными средствами. После производится подсыпка новой порции смеси выше уровня маяков и ее выравнивание.
  4. Выравнивание раствора выполняется с использование металлической рейки или правила. Раствор распределяется равномерно, где нужно досыпается мастерком. Рекомендуется подсыпать и выравнивать смесь на одном участке несколько раз.
  5. Производится затирка деревянным полутерком. Во время затирки, следует слегка придавливать инструмент и производить волнистые движения по поверхности пола.
  6. Далее повторяют цикл, пока поверхность пола не будет ровной.

После выполнения отделочных работ, поверхность накрывается и оставляется, минимум, на 12 часов. При желании по прошествии времени можно выполнить демонтаж направляющих и затереть образовавшиеся швы. Через 4-5 дней можно приступать к финишной отделке помещения.

В качестве дополнения к текстовой версии, рекомендуем видео – полусухая стяжка пола, технология обустройства по бетонному основанию и выравнивание ручным способом.

Средняя стоимость материалов и аренды оборудования

Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных присадок к раствору, применения дополнительно оборудования и т.д.

Ниже, приведена средняя стоимость основных расходных материалов и цена аренды необходимого оборудования.