дома > Идеи > Методи на боење во прав. Технологија на премачкување во прав Што е боја во прав


Методи на боење во прав. Технологија на премачкување во прав Што е боја во прав




Овозможува процесот на полимеризација да продолжи порационално, без да се загрози квалитетот на декоративниот слој на боја, кој сè уште е многу чувствителен на надворешни влијанија. Според законите на кинетиката, реакцијата на полимеризација се одвива на одредена температура и време, исто така овој процесдиректно зависи од составот на составот на бојата во прав. Во комората за топла сушење, целиот слој на обложување брзо и рамномерно се загрева до одредена температура под овие услови, слојот во прав, топејќи се, достигнува минимален вискозитет, како резултат на што започнува мазен процес на полимеризација.

Вообичаено, температурата во комората за сушење може да варира од 110 до 250 степени, а времето на задржување може да се движи од 5 до 30 минути. Дебелината има особено влијание врз процесот на стврднување. работна површинаи неговата форма. Постојаната температура во комората и нејзината контрола во текот на целиот процес обезбедуваат сигурен, униформа, сјаен слој. Навистина, модерни камериза сушење на бојата во прав се способни да создадат униформен и брз проток на топол воздух низ рерната, благодарение на ефикасните и економичен системциркулација на воздухот и греење. Патем, овие комори имаат прилично сигурна топлинска изолација, што целосно го спречува губењето на топлина.

Не само што може да се користи како енергетски носачи во комората за сушење природен гас, но и дизел гориво и електрична енергија. Воздухот во овие печки за сушење може да се загрее со помош на разменувач на топлина индиректен метод. За да се префрлите од гас на дизел гориво и обратно, само треба да го замените горилникот. Покрај тоа, модуларниот дизајн на коморите за сушење на прашкаста боја овозможува брзо склопување и инсталирање на потребната големина. Одржувањето на оваа опрема е лесно и брзо како и нејзиното склопување.

До денес, комора за сушење на бојата во правима неколку варијанти на дизајн. Коморите за сушење доаѓаат во континуирани типови, а нивните тела се состојат од касети со издржливи двојни ѕидови, тие се направени од лим. Помеѓу силните двојни ѕидови се поставува изолационен материјал. При инсталирање на поединечни касети, се користи заптивна маса за цврсто изолирање на нивните зглобови. Но, во просторот каде што се прска бојата во прав, никогаш не треба да се користат заптивки кои содржат силикон, бидејќи нивните остатоци формираат дефекти - кратери.

Комората за сушење на бојата во прав е најмногу едноставен дизајнпечка за полимеризација, која е натоварена во сериски режим. Тие обично се користат за мали пропусниот опсегили во случај на значителни промени во топлото сушење, на пример, различно времесушењето е неопходно за обложени производи различни дебелини, исто така за делови обложени со боја и лак се користат различни температури. Се разбира, во оваа опрема има еден голем недостаток- ова е полнење на обоените делови во посебни серии. Односно, кога вратите на коморите се отвораат за да се вчитаат или, обратно, да се растоварат производите, температурата, соодветно, паѓа, а за да се загрее до одредено ниво, потребно е да се почека некое време, а бојата правилно да се шири. на работната површина потребната температура мора да се постигне во повеќе од брзо време. Што, соодветно, влијае на квалитетот на декоративната обвивка.

Што се однесува до коморите за континуирано сушење, за време на масовното производство тие се товарат периодично или континуирано користејќи транспортни единици. У од овој типсушари, излезните и влезните отвори се наоѓаат еден спроти друг. Овде транспортниот систем е дизајниран на следниов начин: производите можат да ја менуваат насоката на движење неколку пати, така што е возможен реверзибилен аранжман. Има и корита за сушење, нивниот дизајн дозволува производите да се вчитуваат вертикално одозгора во периодичен режим; Комора за сушење на боја во правможе да се комбинира или се нарекува и блок-тип на сушење - тоа значи дека е инсталирана комора за полимеризација комора за сушењеда се отстрани влагата.

Употребата на боење во прав е поврзана со можноста за некои дефекти, чија појава е прилично лесно да се спречи.

Механички подмножества и „ѓубре“

Овие дефекти може да бидат предизвикани од следниве причини:

Механички подмножества и остатоци. Кликнете на фотографијата за да се зголеми.

  • Употреба на неквалитетна боја во прав.
  • Контаминација на боја со различни странски подмножества директно во инсталацијата.

Во првиот случај, се препорачува да се провери чистотата на бојата во прав со просејување низ специјално сито или со детално проучување на неговиот состав под микроскоп. Можете исто така да нанесете слој боја од контејнерот што го користите и да го испитате за туѓи нечистотии. Доколку се најдат, потребно е да се замени бојата.

Ако бојата е контаминирана со туѓи материи, треба да го проверите квалитетот на бојата во прав и во фидерот за инсталација и во системот за обновување. Присуството на туѓи нечистотии укажува на потребата да се исчисти инсталацијата и да се просее бојата. Исто така, се препорачува да се провери отсуството на нечистотии при подготовка на површината што треба да се бојадиса за време на процесот на нанесување боја.

Појавата на „шагрен“ при користење на методот на боење во прав е под влијание на цела линијапотенцијално можни причини:

  • Надминување на рокот на траење на бојата во прав.
  • Надминување на максималната дозволена дебелина на облогата.
  • Недоволно време и температура на стврднување.
  • Присуство на груби фракции во бојата.

Дефект на боја - шагрен. Кликнете на фотографијата за да се зголеми.

Дефектите што се појавуваат при боење во прав како резултат на причините опишани погоре може да се отстранат прилично едноставно. Проверката на датумот на производство на бојата ќе ви овозможи да контролирате дали е надминат регулираниот рок на траење, а дебелината на облогата може да се прилагоди со намалување или зголемување на снабдувањето со прашок, напон или време на нанесување боја.

Проучувањето на релевантните препораки за почитување на потребниот режим на стврднување и мерење на главните параметри (време и температура во комората за полимеризација) ќе помогне да се избегне појавата на „шагрен“ на површината што треба да се бојадиса. Дисперзијата на бојата во прав лесно се проверува со помош на сито опремено со мрежа бр. 01 (остатоците на оваа мрежа ги надминуваат стандардните вредности за 0,5% - 1,0%).

Недоволна дебелина или целосно отсуство на облога на некои места

Овие дефекти на бојата може да се појават поради различни фактори:

Недоволна дебелина или целосно отсуство на облога во избрани места. Кликнете на фотографијата за да се зголеми.

  • комплексна конфигурација на обоени производи;
  • зголемена напнатост;
  • блиска локација на обоените производи („скрининг“);
  • лоша подготовка на површината (недоволно одмастување).
  • Недоволна покриеност на бојата.

Кога сликате производи кои имаат прилично сложена конфигурација, неопходно е да се обрне внимание Посебно вниманиена недоволно обоени површини и проверете ја дебелината на облогата. Дефектите во бојадисувањето предизвикани од недоволната дебелина на облогата може да се отстранат со намалување на напонот. Прилагодувањето на локацијата на распрскувачите, претходно загревањето на бојадисаните производи и употребата на трибостатици, исто така, придонесуваат за подобра примена на бојата во прав на површини со сложени конфигурации.

Во случаи кога производите лоцирани блиску еден до друг се „заштитени“, доволно е едноставно да се зголеми растојанието меѓу нив на суспензијата. Доколку дојде до „криење“ на бојата, се препорачува да се замени составот на прав во случај кога дебелината на облогата ги исполнува стандардните вредности. На процесот на одмастување треба да му се посвети поголемо внимание, бидејќи работниот век на облогата што се нанесува на производот зависи од висококвалитетното одмастување. Одмастувањето мора да се врши додека на површината на производот не останат карактеристични траги од маслена фолија.

Дефект на бојата - пробивање. Кликнете на фотографијата за да се зголеми.

Најчестите дефекти што се јавуваат при употреба на боја во прав се дупките за иглички. Подолу е листа на сомнителни причини за пункции и мерки за спречување на нивното појавување. Висока влажностпредизвикани од несоодветни услови на транспорт, складирање или лошо пакување. Овој проблемго спречува вообичаениот тест за влага, извршен со сушење на примерок од 1 грам боја на температура од 50°C во текот на два часа.

Ако нивото на влажност надминува 1%, потребно е да се замени бојата или да се исуши во посебен фидер. Нахрани до фидер влажен воздух. За да се избегне овој феномен, како и во претходниот случај, ќе помогне проверката на содржината на влага на бојата во прав од фидерот. Ако нивото на влажност надмине 1%, треба да се преземат голем број посебни мерки: чистење на компримиран воздух, замена на абсорбента, поставување филтер на линијата. Недоволно време на сушење на производот по миење со вода (при подготовка на површината). Нанесување на боја на сува површина, постигнато со обезбедување бараниот квалитетСо сушење пред нанесување боја во комората за боење се избегнуваат пробивање.

Формирање на оксиди при продолжена интеракција со воздушна средина. Појавата на траги од 'рѓа на површината на бојадисаниот производ по подолг контакт со воздух укажува дека подготовката на површината не била извршена на соодветно ниво. Намалувањето на временскиот интервал помеѓу подготвителните операции помага да се избегнат пункции. Емисии на гас типични за производи со дебели ѕидови и лиени производи. За да се добие нормална облога по нанесувањето на контролната прашкаста облога, потребно е претходно да се загреат производите од лиени и дебели ѕидови.

Следниве фактори можат да влијаат на појавата на кратери при сликање со боја во прав:

  • недоволно прочистување на воздухот од капки масло;
  • несовпаѓање на бојата технички спецификации;
  • недоволно чистење на инсталацијата или случајна контаминација.

Спречувањето на кратерите е прилично едноставно. Во првиот случај, доволно е да се обезбеди нормално прочистување на воздухот со навремена замена на абсорбента и инсталирање на филтер на главната линија. Ако бојата во прав не ги исполнува техничките услови, таа мора да се замени. Темелното чистење на инсталацијата помага и во спречување на кратери.

Појавата на меурчиња во површинскиот слој и на површината може да биде предизвикана од повеќе фактори:

  • нанесување на дебел слој на боја, кој може да се елиминира со намалување на дебелината на спрејот во прав;
  • недоволно одмастување на површината во тешко достапни места(пукнатини, завари, дупки). Висококвалитетната подготовка на површината го избегнува појавувањето на меурчиња;
  • некои дефекти на бојадисаниот производ (траги стара боја, емисија на гас од лиење), што може да се елиминира со претходно загревање и отстранување на старата боја.

    Промена на боја

    Промените во бојата на бојата во прав може да предизвикаат нерамномерна или зголемена распределба на температурата во печката за поларизација (комората) или зголемен временски период потребен за целосно стврднување на облогата. Овие дефекти може да се избегнат со извршување на контролни мерења и последователно прилагодување на температурата во комората за поларизација, како и со проверка и поставување (ако е потребно) на нормалното време на поларизација.

    Протекување може да се случи поради следниве фактори:

    • зголемување на воздушниот притисок на снабдувањето со боја (зголемена концентрација на „факелот“);
    • зголемување на времето и напнатоста на боење;
    • зголемување на температурата на стврднување;
    • зголемена способност на бојата да се истури.

    За да се избегне негативни последициво првите два случаи, доволно е да се прилагодат основните параметри за боење: снабдување со боја, напон и време на прскање. Усогласеноста на избраниот температурен режим со препорачаниот придонесува за подобро стврднување, а методот на контролно боење во препорачаниот режим ќе ви овозможи да избегнете појава на дамки. Ако по оваа постапка дамките не исчезнат, бојата треба да се замени.

    Пукнатини во форма на фина мрежа

    Постојат само две потенцијални причини за овој дефект:

    • недоволно стврднат слој;
    • невнимателен топлински капацитет на производот.

    Недоволно стврдната обвивка е резултат на несовпаѓање помеѓу избраниот режим на стврднување и препораките. Овој дефект може лесно да се спречи со едноставни прилагодувања. Топлинскиот капацитет на производот мора да се земе предвид при пробното прскање на бојата во прав на челичен лим. Доколку состојбата на површината е задоволителна, потребно е да се зголеми времето на стврднување на површината на производот во комората за полимеризација (земајќи го предвид загревањето на производот).

    Брановидна и нерамна дебелина на облогата. Кликнете на фотографијата за да се зголеми.

    Дефектите што се јавуваат при користење на методот на боење во прав може да имаат изразен изглед - нерамна дебелина на облогата или брановидност. Таквите дефекти може да бидат предизвикани од неточни релативна положбапиштоли за прскање во однос на едни со други, неправилен избор на прскалки и тенка дебелина на облогата. Дебелината на нанесената обвивка е под влијание на прилагодување на параметрите за бојадисување како што се снабдувањето со боја во прав и времето на прскање.

    Последица на неправилен избор на млазницата и локацијата на пиштолите за прскање може да биде брановидност на површината или голема варијација во дебелината на облогата (нерамномерност). Овие дефекти може да се избегнат со проверка на дебелината на облогата, правилно прилагодување на локацијата на млазниците, вистинскиот избормлазници и избор на оптимална локација на производот на суспензијата во комората.

    Заматен цртеж

    Главната причина за појавата на овој дефект е големата варијација во дебелината на облогата. За да се спречи појавата на заматен модел, неопходно е да се прилагоди локацијата на млазниците и да се најде оптималната локација на производот на суспензијата.

    Мијалници за гас

    Високата температура и прекумерното време на стврднување на облогата може да доведат до формирање на гасни меури во премазот во прав, чија појава може да се избегне со проверка на избраните режими за усогласеност со препораките, контролни мерења на времето на стврднување и температурата во рерната, како и проверка на квалитетот на одмастувањето.

    Појавата на овој тип на дефекти во прашкаста облога, како што е ниската адхезија, се заснова на следниве фактори:

По нанесувањето на бојата во прав, производот се испраќа до фазата на формирање на облогата. Тоа вклучува топење на слој боја, последователно производство на слој за обложување, негово лекување и ладење. Топењето и полимеризацијата се случуваат во посебна печка. Постојат многу видови на комори за полимеризација, нивниот дизајн може да варира во зависност од условите и карактеристиките на производството во одредено претпријатие. По изглед, рерната е кабинет за сушење со електронско „полнење“. Со помош на контролната единица можете да контролирате температурен режимрерната, времето на боење и поставете го тајмерот за автоматско исклучувањерерната на крајот од процесот. Изворите на енергија за полимеризациските печки може да бидат електрична енергија, природен гас, па дури и мазут.

Печките се поделени на континуирани и ќорсокак, хоризонтални и вертикални, единечни и повеќепропустливи. За ќор-сокак печки важна точкае стапката на пораст на температурата. Ова барање најдобро го исполнуваат печките со рециркулација на воздухот. Проводните диелектрични комори за обложување обезбедуваат рамномерна дистрибуција на бојата во прав на површината на делот, но ако се користат неправилно, тие можат да акумулираат електрични полнежи и да претставуваат опасност.

Топењето и полимеризацијата се случуваат на температура од 150-220 ° C за 15-30 минути, по што боја во правформира филм (полимеризира). Главниот услов за коморите за полимеризација е да се одржува константа поставена температура(В различни деловиВо рерната, дозволена е промена на температурата од најмалку 5°C) за рамномерно загревање на производот.

Кога производот обложен со слој боја во прав се загрева во рерна, честичките на бојата се топат, стануваат вискозни и се спојуваат во континуиран филм, поместувајќи го воздухот што се наоѓал во слојот на бојата во прав. Може да остане малку воздух во филмот, формирајќи пори кои го намалуваат квалитетот на облогата. За да се избегне појава на пори, бојадисувањето треба да се изврши на температура над точката на топење на бојата и да се нанесе облогата. тенок слој.

Со дополнително загревање на производот, бојата длабоко продира во површината и потоа се стврднува. Во оваа фаза, се формира облога со наведените карактеристики на структурата, изглед, сила, заштитни својстваитн.

При бојадисување на големи метални делови, нивната површинска температура се зголемува многу побавно од онаа на производите со тенкоѕидни ѕидови, така што облогата нема време целосно да се стврдне, што резултира со намалена јачина и адхезија. Во овој случај, делот е претходно загреан или се зголемува времето на стврднување.

Одбивањето се препорачува да се изврши на повеќе од ниски температурии во подолг временски период. Овој режим ја намалува веројатноста за појава на дефекти и се подобрува механички својствапокривки.

Времето кое е потребно за да се добие потребната температура на површината на производот е под влијание на масата на производот и својствата на материјалот од кој е направен делот.

По стврднувањето, површината е подложена на ладење, што се постигнува со продолжување на транспортниот синџир. Исто така, за таа цел се користат специјални комори за ладење, кои може да бидат дел од печка за лекување.

Соодветниот режим за формирање на облогата мора да се избере земајќи го предвид типот на бојата во прав, карактеристиките на производот што се бојадисува, типот на рерната итн. Мора да се запомни дека за апликација премачкување во правТемпературата игра одлучувачка улога, особено кога се обложуваат пластика отпорни на топлина или производи од дрво.

Прашкаст премаз од метал - модерен методбоење и заштита на површини. Течен слојсо честички прашок се нанесува на делот што треба да се бојадиса. Честичките се задржуваат на површината со електростатско привлекување. На висока температурафините честички во прав се топат и полимеризираат, формирајќи единствен висококвалитетен слој.

Карактеристики и опсег на примена на прашкаста облога

Бојата во прав е течен состав базиран на полимерни смоли со зацврстувачи и модификатори на проток. За боја се додаваат пигменти. Температурата на обработка во комората е 200–250 степени. Технологијата за премачкување во прав се користи за производи кои можат да ја издржат температурата на која облогата се пече без деформација.

Најшироко користена технологија е:

Стаклото, керамиката, МДФ исто така се насликани со овој метод.

Облогата во прав покрива широк спектар на стоки и структури, вклучувајќи:

  • мебел, апарати за домаќинство;
  • медицински инструменти, опрема;
  • Спортска опрема;
  • лим, алуминиумски профили.

Главните предности и недостатоци на облогата во прав

Сликањето во прав добро ја штити површината. Бојата се нанесува во густ слој, дебел 35–250 микрони, со помалку пори. Еден слој заменува 2-3 слоја обична боја. Мазната, издржлива фолија на облогата не се гребе и не се оштетува за време на транспортот.

Технологијата на производство ви овозможува да собирате боја испрскана во воздухот за повторна употреба. Загубите на составот за боење се минимизирани, во износ од 1-4% вкупна маса. Процесот на боење метал е едноставен, не трудоинтензивен и не бара големо количествоработници. Овие фактори ги намалуваат трошоците за примена на квадратен метардизајни.

Корозијата на металот обоен на овој начин е исклучена. Металните производи не бледнеат под сончева светлина, бојата, квалитетот на облогата не се менува во ниту еден временските услови. Разновидната палета има многу нијанси и ги репродуцира сложените текстури на бронза, гранит и сребро. Сјајот варира од мат до сјај.

Бојата во прав е испорачана од производителот подготвена за употреба, не се користи растворувач. Деловите за премачкување во прав не се грундираат.

Недостатоците на прашкаста облога вклучуваат:

  • составот не е затемнет, изборот доаѓа од готова палета на нијанси;
  • неможност за рачно аплицирање, само во услови на работилница со користење на специјална опрема;
  • Ако има дефект во металното сликарство, невозможно е да се поправи посебен дел, мора да се пребои целиот дел;
  • материјал метален делмора да издржи 200–250 степени, што не е секогаш можно;
  • Димензиите на деловите зависат од димензиите на комората за полимеризација.

Вид на премаз во прав

Сликањето на металот се одвива во три фази. На подготвената површина се нанесува боја во прав. По прскањето на составот на бојата, делот се испраќа во рерна за полимеризација.

Следната опрема е потребна за сликање:

  • Комора за апликација. Опремен со вшмукување воздух за собирање боја, враќање или отстранување.
  • Пневматски пиштол за прскање. Заедно со фидерот формира алатка за нанесување прашкаст слој.
  • Внесувач.
  • Комора за полимеризација. Создава доволна температура за да се заврши процесот.

Инсталацијата, која се состои од пиштол за прскање и фидер, создава мешавина на боја со воздух, формира факел и дава Електрично полнењечестички од боја. Обликот на факелот зависи од инсталираната млазница на пиштолот. Наполнетите честички, кои се таложат на работното парче што се обработува, се задржуваат со силата на електричната привлечност.

Постоечки методи на преклопување

Методите на примена врз основа на видот на полнежот што го примаат честичките се нарекуваат електростатски и трибостатски.

Користејќи го електростатскиот метод, полнењето се пренесува со корона електрода под висок напон од 20-100 илјади V. Електростатските единици се помоќни и попродуктивни. Како што се намалува напонот на електродата, брзината на протокот на воздух се зголемува.

Трибостатичкиот ефект се постигнува со триење на честички едни против други и материјалот на телото на пиштолот. Телото на пиштолот е направено од флуоропластика за зголемување на триењето.

Трибостатичките инсталации се поевтини, перформансите на единиците се пониски од оние на електростатските. Процентот на депонирани честички на делот е помал. Не сите метални бои се дизајнирани за полнење со триење, треба да изберете специјални или да користите адаптирачки адитиви. Деловите од пиштолот се истрошија и бараат замена. Попогодно е да се обработат делови користејќи трибостатски метод сложена форма, жлебови, вдлабнатини. Електростатскиот метод не е ефикасен во такви услови и остава необоени траги.

Врз основа на составот на смолата, смесите се поделени во три категории:

  • епоксидни бои;
  • епоксидно-полиестерски соединенија;
  • полиестерски бои.

Епоксидни премази во прав

Епоксидните бои за метал се издржливи и отпорни на хемикалии, нафта, гориво. Тие не бараат прајмер, тие самите можат да се користат како слој за прајмер пред да се нанесат течни премази во прав. Дебелината на нанесениот слој е до 500 микрони.

Епоксидната боја не спроведува струја, но изолациски својствана побарувачката во електротехничката и радиотехничката индустрија за метално сликање, што бара зголемени антикорозивни својства. Цветните метали, галванизираниот челик се фосфатирани, алуминиумот и алуминиумските легури се хромирани. Се формира облога отпорна на удари со добра адхезија.

Епоксидно-полиестерските премази се повеќе декоративни. Врз основа на нив, можете да добиете сложени текстури како релјефна кожа, застарени површински ефекти, широка палета на метални нијанси со до различен степенСвети. Недостаток на епоксидно-полиестерската обвивка е намалената отпорност на бојата на атмосферски агенси и слабата отпорност на процесите на корозија на метал.

Полиестерските бои во прав се премази отпорни на временски услови, механички силни, отпорни на триење. Висока адхезијаполиестерските композиции овозможуваат обложување на сите видови метали, вклучително и лесни легури. Добро ја изолираат електричната енергија. Со реакција со алкали, бојата се уништува.

Карактеристики на технологијата за обложување во прав и полимеризација

Нанесувањето на бојата во прав се одвива во три фази:

  1. Подготовка на површината. Вклучува отстранување на загадувачи и примена на дополнителни премази за конверзија за подобрување на заштитните својства и издржливоста.
  2. Нанесување боја во кабина за прскање со помош на инсталација.
  3. Полимеризација во рерна на висока температура.

Хемиското одмастување на металот пред боење е задолжително. Остатоците од масло, хемикалии или капки влага може да предизвикаат дамки со промена на бојата, пробивање и дупчење. Работното парче се проверува за присуство на остри рабови, бруси, мониста за заварување итн.

Потребно е да се исчисти површината од 'рѓа и прашина. Давање дополнителни својстваповршинското фосфатирање, хромирање или пасивација зависи од барањата за обложување.

Комората за апликација е опремена со систем за обновување кој ги враќа микрочестичките во фидерот.

Температурата на стврднување на секој тип на боја е означена од производителот во придружните документии, по правило, е 180–200 степени. Температурата на полимеризација се однесува на температурата на површината на работното парче, а не на работната температура на печката.

Стврднувањето на бојата во комора за полимеризација се препорачува да се врши при намалени температури и долгорочно. Ова ќе ја зголеми цврстината и ќе избегне дефекти на облогата како што се шагрен и капе.

Препорачливо е масивните метални производи да се загреваат однапред, така што времето што делот останува во рерната е доволно за конечно стврднување. Прашината не е дозволена во просторијата. За транспорт метален производсо неладена боја е забрането.