дома > Изолација > Блокови од скршено стакло. Видови стаклен бетон. Колку течно стакло да се додаде во бетон - докажани рецепти


Блокови од скршено стакло. Видови стаклен бетон. Колку течно стакло да се додаде во бетон - докажани рецепти




Потврда разни видови Градежни Материјализасновано на природно и вештачко стакло ви овозможува целосно да го рециклирате кулетот.

Прашањето за развој на композиции и технологии за производство на градежни материјали засновани на индустриски и отпад од домаќинствата ги возбудува умовите на истражувачите кои работат во областа на градежни материјали многу години, а особено неодамна. Цементирање на материјали, бетони и производи со користење на разни згури, тиња, пепел, дрвени чипови, а исто така веќе се најде примена. градежен отпад, генерирана при уривање и реконструкција на згради и објекти. Но, истражувачите не застануваат тука. На крајот на краиштата, релевантноста на развојот на соединенија и материјали што ги користат е диктирана не само од еколошки, туку и од економски фактори.

ВО последните годиниЗаедно со веќе познатиот и традиционален отпад во извесна смисла, од особен интерес е и рециклирањето на несортирано скршено вештачко (вештачко) стакло или ѓубре. Факт е дека дефектите или скршеното стакло формирано за време на производството во повеќето случаи повторно се користат од истите фабрики. Таквото стакло има стабилен (во рамките на оваа технологија) хемиски состав и се користи во процесот на топење на полнењето. Несортираниот отпад од разни видови стакло (прозорец, контејнер, оптичко итн.) има прилично широк опсег хемиски состав. Плус, можни се и туѓи нечистотии, чие вклучување во смесата на суровината не е дозволено доколку се сака да се добие стакло со одреден состав или квалитет. Поради тоа, несортираниот ѓубре, кој се формира во огромни количини на депонии и депонии, сè уште не наоѓа соодветна употреба.

Треба да се напомене дека од еколошка гледна точка, стаклото се смета за најтешкиот отпад за отстранување. Не е предмет на уништување под влијание на вода, атмосфера, сончево зрачење или мраз. Покрај тоа, стаклото е материјал отпорен на корозија кој не се урива под влијание на огромно количество силни и слаби органски, минерални и биокиселини, соли, како и габи и бактерии. Затоа, ако органскиот отпад (хартија, отпадоци од храна и сл.) целосно се распадне по 1-3 години, полимерни материјали- по 5-20 години, тогаш стаклото, како челик, може да се зачува без многу оштетувања десетици, па дури и стотици години.

Волуменот на неискористени канали, според Институтот за секундарни ресурси, изнесуваше повеќе од 2,5 милиони тони во 2000 година. Само на територијата Краснојарск, повеќе од 1.650 тони се акумулирани во депонии. Помеѓу разновидноста на урбаниот отпад, култот зазема едно од водечките места, повеќе од 20% од вкупниот број.

Многу водечки истражувачки центри во Русија, земјите од ЗНД и во странство активно работат на полето на рециклирање култи во последниве години. На пример, во САД, 444 милиони долари (!) беа доделени за истражување спроведено од специјалисти од Факултетот за инженерство и применети науки на Универзитетот Колумбија (Њујорк) поврзани со проблемот на замена на камениот агрегат во бетон со скршено стакло.

Повеќе од петнаесет години на Московскиот државен градежен универзитет (поранешен МИСС) на одделот за технологија за завршна обработка и завршна обработка изолациски материјали(TOIM) пронаоѓачите Ју.П. Горлов, А.П. Меркин, В.Ју. Буров, Б.М. Румјанцев развива композиции и технологии за производство на различни видови градежни материјали врз основа на природни и вештачки очила. Овие материјали не бараат употреба на традиционални врзива (како што се цемент, вар, гипс) или агрегати и овозможуваат целосно рециклирање на ѓубрето.

Технологијата за заштеда на енергија за производство на материјали засновани на кулет е исклучително едноставна, не бара посебна опрема и ви овозможува да организирате производство на слободниот простор на постојните претпријатија од градежната индустрија без значителни капитални инвестиции.

По сортирање, дробење, мелење и расфрлање на фракции, стаклото може да се смета за целосно подготвено за производство на градежни материјали. Фракциите на дупчотини поголеми од 5 mm се користат во бетон како груб агрегат, малите фракции (помали од 5 mm) се користат како агрегат од ситен песок, а ситно мелениот прав се користи како врзивно средство.

Од cullet, кога се меша со вода, не се изложуваат адстрингентни својства, тогаш за да започне реакцијата на хидратација потребно е да се користи активатор во форма на соединение алкален метал. Во алкална средина, кулетот се хидрира за да се формираат силициумски киселини, кои кога ќе се постигнат одредени вредности на киселоста на околината, почнуваат да се претвораат во гел. И гелот, кога ќе се набие, ги монолитизира големите и малите фракции на филер. Резултатот е густ, силен и издржлив силикатен конгломерат - стаклен бетон.

Стврднувањето на материјалите направени врз основа на калем може да се случи и при нормални услови на температура и влажност на 20°C и на температури од 40-50°C при суви услови на воздух и да им се дадат посебни одредени својства - во услови на топлина. и третман со влажност на 85 ± 5e C или при покачени температури 300-400°C.

Добиени се авторски сертификати и патенти за композициите на врзиви композиции, бетонски мешавини, како и методот за производство на порозен бетон (a.s. 1073208, 1112724, пријава за патент 2001135106).

Материјалите базирани на кулет ги задоволуваат релевантните барања на тековните ГОСТ. Покрај тоа, тие не се инфериорни во нивната општа конструкција и функционални својства во однос на современите. слични материјаливрз основа на традиционални врзива. И во голем број индикатори, како што се биостабилност, топлинска спроводливост, отпорност на киселина, тие дури и ги надминуваат.

Ако ви се допадна овој материјал, тогаш ви нудиме избор од најмногу најдобрите материјалинашата страница според нашите читатели. Можете да најдете избор на ТОП материјали за принципите на екотуризмот, туристички рути, преглед и анализа на предлози каде што е најзгодно за вас

Темата за отстранување на отпадот е многу актуелна денес, и сакам да привлечам внимание на стаклените контејнери. Нејзиното учество во градските депонии, како и во спонтани депонии во шумите, е многу значајно. Ова се должи на основната неинформираност кај населението за придобивките од додавањето скршено стакло на конкретни решенија. Научно е докажано дека додавањето на скршено стакло значително ја зголемува цврстината на бетонот.

Така, ни требаа најмалку илјада шишиња за да го бетонираме покривот на гаражата. Ги собраа токму на улица. Кога летните жители би знаеле за придобивките од скршеното стакло, процентот на шишиња во корпите за отпадоци би бил значително намален.

Додавањето скршено стакло создава сигурна хидроизолацијаи го продолжува работниот век на бетонот. Но, треба да преземете мерки на претпазливост кога кршите шишиња. Треба да носите заштитни очила и да тепате во контејнер, на пример, во кофа. Најпогодно е да се скрши стакло помеѓу две тули.

Ве молиме обрнете внимание на ова прашање. Треба само да го информирате населението, да разговарате со нив, да ја објасните недозволивоста на фрлање, на пример, батерии со отпадоци од храна итн. Се е до компетентна организација.

Татјана Ланскаја

Северен летен жител:Не сум слушнал вака да се бетонира покрив, но се што е поврзано со основата, скалите, домашните градинарски плочки итн. сосема фер. Еве неколку собрани досегашни животни искуства:

1. „Од лично искуствоЗнам дека секој стаклен сад, па дури и скршено стакло може да се користи за да се направи под на земја. За да го направите ова, ископајте посебна дупка длабока не повеќе од 20 сантиметри. Потоа се покрива со кое било стакло. Во овој случај, целото скршено стакло делува како полнење. Самиот под е поставен на врвот на стаклото. Не заборавајте дека во овој случај, стаклените контејнери можат да станат најсигурна заштита од разни живи суштества, на пример, од молови. Празните шишиња можат да ја заменат дури и најквалитетната изолација. Порано за време на изградбата селските куќиСе користеа само празни шишиња. Тие беа поставени во континуирани слоеви под подот. Тие се користеа и при поставување на бетонска слепа површина“.

2. „Единствениот, донекаде прифатлив и на безбеден начинупотребата на скршено стакло во градежништвото, би рекол неговата употреба во одводниот слој под темелите. Тоа е, можете да истурете претходно смачкано стакло заедно со песок и кршен камен во перница за истурање на основата. Зошто е непожелно да се користи како филер во конкретни решенија(наместо кршен камен)? Бидејќи стаклото, за разлика од кршен камен, е мазно, затоа, неговата адхезија со мешавината од цемент-песок ќе биде недоволна. Така, добиениот бетон ќе биде послаб од оној направен од чист кршен камен“.

3. „Можете да го рециклирате култот со тоа што ќе го користите за да поставите основа користејќи го врзувачки материјали, во форма на раствор со додавање на 1 дел од цементот М400, 2 порции песок и еден дел од калето. Шишињата мора внимателно да се скршат за да не останат недопрени нивните фрагменти, како што е вратот, што може да не се наполни со раствор, така што нема да се постигне сигурна цврстина на основата. И со цели шишиња, пенење на секој врат, можете да изградите ограда. Значи, не треба да фрлате таков економичен и еколошки градежен материјал“.

4. „Најдовме и многу стаклени контејнери на нашата дача стаклени шишиња, откако претходно ископа дупка во форма на конус. Ставете ги шишињата со вратот надолу по падините на овој конус, едноставно потопувајќи ги во земјата. Што обезбедува таков уред: прво, водата тече надолу и не се акумулира под подот, како резултат - дрвен поде помалку подложно на гниење, и второ, стаклото се загрева кога ја загреваме бањата и ја задржува топлината долго време - подовите во бањата стануваат потопли.

5. „Навистина, стаклените контејнери се користат доста често во градежништвото ако се достапни Најважно е дека стаклените контејнери мора прво да се згмечат многу добро добра опција. За мелење, како опција, можете да користите мешалка за бетон наполнета со вода, така што при вртењето, стаклените фрагменти не излетуваат од него“.

Форум на страницата zelenopol.net

Стаклениот бетон е многу флексибилен, еластичен и високо цврст материјал, кој иако останува бетон, сепак е невообичаено лесен, бидејќи не содржи ниту груб агрегат ниту метална арматура. Во претходната публикација зборувавме за тоа какви видови стаклен бетон се познати денес, т.е. за класификацијата на стаклениот бетон. Денешната публикација е посветена на анализа на карактеристиките и својствата на различните видови стаклен бетон.

Композитен бетон

Со други зборови, композитниот бетон е бетон армиран со стакло. Всушност, ова е аналог на армиран бетон, единствената технолошка разлика е замена на метална лента за зајакнување со фиберглас (композитна). Сепак, токму поради замената на арматурата, овој тип на бетон се разликува по голем број својства:

Мала тежина на арматурата, бидејќи арматурата од фиберглас е 5 пати полесна од челичната арматура со ист дијаметар;

Арматурата од фиберглас и базалт се произведува во форма на сноп, валани во калеми од по 100 m (тежината на серпентина е од 7 до 10 кг), дијаметарот на серпентина е околу метар, што овозможува да се транспортира во багажникот на автомобил. Така, засилување со фибергласудобен за транспорт, за разлика од металните прачки, кои се многу тешки и бараат долг транспорт на товар;

Арматурата од фиберглас и базалт е 2,5-3 пати посилна во затегнување од челичната арматура со ист дијаметар. Ова овозможува да се замени челичната арматура со арматура од фиберглас со помал дијаметар без губење на цврстината. Ова се нарекува замена со еднаква сила;

Арматурата од фиберглас и базалт имаат 100 пати помала топлинска спроводливост од металот и затоа не се ладен мост (топлинската спроводливост на стаклената арматура е 0,48 W/sq.m, а топлинската спроводливост на традиционалното засилување е 56 W/sq.m);

Композитното засилување од фиберглас не е подложно на корозија и е отпорно на агресивни средини (иако е препорачливо да се избегнуваат високоалкални средини). Тоа значи дека не го менува својот дијаметар, дури и ако е внатре влажна средина. И металната арматура, како што е познато, со слаба хидроизолација на бетон може да кородира додека не биде целосно уништена. Во исто време, кородираната метална арматура се зголемува во волуменот поради оксидите (речиси 10 пати) и самата е способна да кине бетонски блок.

Како резултат на тоа, можно е безбедно да се намали дебелината на заштитниот бетонски слој од пластични блокови армирани со фиберглас. На крајот на краиштата, големата дебелина на заштитниот слој се должи на потребата да се заштити челичната арматура од влага што заситува горен слојбетон и со тоа да се спречи можна корозија. Намалувањето на дебелината на заштитниот слој заедно со малата тежина на самата арматура резултира со значително намалување на тежината на конструкцијата без да се намали нејзината цврстина. И ова резултира со значително намалување на цената на стаклените бетонски конструкции и намалување на тежината на целата зграда, со што се намалува оптоварувањето на темелите. Покрај тоа, бетонот армиран со стакло е појак, потопол и поевтин.

Бетон со додавање на течно стакло

Течното натриум силикатно (поретко калиумово) стакло се додава во бетонот за да се зголеми отпорноста на влага и високи температурии има антисептички својства, затоа се препорачува да се користи при истурање на темели на мочурливи почви и во хидраулични конструкции (бунари, водопади, базени) и за зголемување на отпорноста на топлина - при поставување на камини, котли и печки за сауна. Всушност, овде стаклото делува како врзивно средство.

Постојат 2 начини да се користи течно стакло за да се подобрат својствата на бетонот:

1. За запечатување на сувата смеса се користи чаша разредена со вода до потребната пропорција. За 10 литри готов водоотпорен бетон додадете 1 литар течно стакло. Водата што се користи за разредување на течно стакло не се зема предвид и не влијае на волуменот на вода потребна за мешање на бетонот, бидејќи целосно се троши на хемиски реакциистакло и бетон за да формираат врски што спречуваат навлажнување на горниот слој на бетон.

Додавање на неразредено стакло (или дури и негов раствор на потребното разредување) на веќе готова смесаги влошува својствата на бетонот, што доведува до пукање и зголемена кршливост.

2. Нанесување на течно стакло во форма на прајмер (хидроизолација) на површината на готовиот бетонски блок. Сепак, подобро е да се нанесе уште еден слој по таков прајмер. цементна мешавинашто содржи течно стакло. Овој метод може да ги заштити и обичните бетонски производи од влага (главната работа е да се нанесат прајмерот и слојот од гипс најдоцна 24 часа по истурањето, или да се чипе и претходно да се навлажни површината, инаку адхезијата на слоевите ќе биде слаба).

Додавањето течно стакло ја зголемува брзината на стврднување на готовата бетонска смеса (се стврднува за 4-5 минути), а колку побрзо, толку е поконцентриран стаклениот раствор. Затоа, таков бетон се подготвува во мали делови, а стаклото мора да се разреди со вода.

Стаклено армиран бетон со влакна (армиран бетон со стаклени влакна)

Бетонот армиран со стаклени влакна (влакна) отпорни на алкали се нарекува бетон армиран со стаклени влакна. Се состои од ситно-грануларна бетонска матрица исполнета со песок (не повеќе од 50%) и парчиња стаклени влакна (влакна). Во однос на јакоста на притисок, таквиот бетон е двојно посилен од вообичаеното, во однос на цврстината на свиткување и истегнување е во просек 4-5 пати (до 20 пати), силата на удар е 15 пати поголема.

Бетон армиран со стаклени влакна има висока хемиска отпорност и отпорност на мраз. Сепак, полнењето на бетон со влакна е прилично сложен процес, бидејќи влакното мора да се дистрибуира рамномерно. Додадете го во сувата смеса. Полнењето со влакна ја зголемува ригидноста на смесата, таа е помалку пластична, помалку добро се набива и бара задолжително набивање со вибрации во голем слој. Лист материјалисе прават со прскање и прскање.

Бетон од фиберглас

Овој материјал се нарекува и Литракон, по името што овој материјал го добил од својот пронаоѓач, унгарскиот архитект Арон Лосончи.

Изработен е врз основа на бетонска матрица и специјално ориентирани долги стаклени (вклучувајќи оптички) влакна. Нивото на транспарентност и прикажување на бојата на материјалот зависи од бројот и локацијата на оптичките влакна. Во овој случај, дебелината на блокот, доколку е потребно, може да се зголеми на десетици метри - онолку колку што дозволува оптичкото влакно и, се разбира, може да биде со која било должина. Материјалот е сè уште многу скап, околу 1000 долари по квадратен метарСепак, во тек се случувања за намалување на неговата цена.

Бетон исполнет со стакло со скршено стакло

Овој тип на бетон ви овозможува да заштедите на материјали за полнење со замена на песок и кршен камен со скршено стакло и затворени стаклени контејнери (цевки, ампули, топки). Покрај тоа, кршен камен може да се замени со стакло за 20-100%, без губење на силата и со значително намалување на тежината завршен блок. Вообичаено, овој тип на бетон е за индустриско производство: се произведува во претпријатија и се користи во нив, бидејќи има висока отпорност на киселина и релативно ниска отпорност на алкали.

Стаклен бетон со стакло како врзивно средство

Стаклото се подредува, се дроби и меле, а потоа се просејува низ екраните, делејќи се на фракции. Честичките поголеми од 5 mm се користат како груб агрегат, оние помали од 5 mm наместо песок, а ситно мелен прав како врзивно средство. Меѓутоа, ако е можно фино да се меле стакло, овој бетон може да се направи самостојно.

Стаклениот прав, кога се меша со вода, сам по себе не покажува адстрингентни својства; Во алкална средина ( сода пепел) култот се раствора, формирајќи силициум киселини, кои наскоро почнуваат да се претвораат во гел. Овој гел ги држи фракциите на полнење заедно и по стврднување (при нормални или покачени температури, зависи од својствата на стаклото и филер), се добива издржлив и цврст силикатен конгломерат - стаклен бетон отпорен на киселини.

Овој тип на стаклен бетон може да се произведува и во бетонска мешалка Tako2 Можно е да се произведува бетон во бетонска мешалка само со силикатно врзивно средство. Прво, сувите компоненти се мешаат 4-5 минути (песок, кршен камен, мелено полнење и зацврстувач (натриум силикофлуорид), потоа течно стакло со модифицирачки додаток се истура во ротирачка бетонска мешалка. Смесата се меша 3-5 минути. Одржливоста на смесата на ова врзивно средство ќе биде само 40-45 мин ако почвите на кои се гради темелот се кисели.

Стаклениот бетон е широко користен и, поради неговите својства, е во голема побарувачка за производство завршни панели, решетки, огради, ѕидови, прегради, тавани, декор, сложени архитектонски или проѕирни покриви, цевки, бариери за бучава, корнизи, плочки, облоги и многу други производи.

Својства на армиран бетон со стаклени влакна.

Бетон армиран со стаклени влакна (GFRC) е вид армиран бетон со влакна и е направен од малтер од цемент песок и зајакнувачки парчиња стаклени влакна (влакна), рамномерно распоредени низ волуменот на бетонскиот производ или неговите поединечни делови. SFRC се користи во тенкоѕидни елементи и конструкции на згради и конструкции, за кои е од суштинско значење: да се намали сопствената тежина, да се зголеми отпорноста на пукнатини, да се обезбеди водоотпорност на бетонот и неговата издржливост (вклучително и во агресивни средини), да се зголеми силата на удар и отпорност на триење, како и зголемување на архитектонската експресивност и чистотата на животната средина. SFRC се препорачува за производство на конструкции во кои следново може најефективно да се користат: технички предностиво споредба со бетон и армиран бетон:

  • Зголемена отпорност на пукнатини, сила на удар, отпорност на абење, отпорност на мраз и отпорност на временските услови;
  • Можност за користење поефикасно конструктивни решенијаотколку со конвенционалното засилување, на пример, употребата тенкоѕидни структури, конструкции без засилување на прачка итн.;
  • Можност за намалување или целосно елиминирање на потрошувачката на челична арматура;
  • Намалување на трошоците за работна сила и енергија за арматурни работи, зголемување на степенот на механизација и автоматизација во производството на бетонски конструкции армирано со влакна, на пример, префабрикувани тенкоѕидни школки, набори, ребрести покривни плочи, монолитни и префабрикувани подови за индустриски и јавни згради, дизајни постојана кофражи сл.
SFRC елементите со засилување со влакна се препорачуваат за употреба во структури кои работат:
  1. Да се ​​наведнуваат;
  2. За компресија при ексцентричности на примена на надолжна сила, на пример, во елементи на просторни подови;
  3. Главно за ударни оптоварувања, абразија и атмосферски влијанија.

Својства на SFB во гроздобер возраст.

Густина според ГОСТ 12730.1-78 1700-1900 kg/m3
Јачина на удар (Шарпи) 110-250 J/m2
Јачина на притисок според ГОСТ 10180-90 490-840 kg/cm2
Јакост на истегнување при свиткување според ГОСТ 10180-90 210-320 kg/cm2
Еластичен модул според ГОСТ 10180-90 (1,0-2,5) 104 MPa
Аксијална цврстина на истегнување според ГОСТ 10180-90: условна еластична граница / јакост на истегнување 28-70 kg/cm2 / 70-112 kg/cm2
Издолжување при неуспех (600-1200) 10-5 или 0,6-1,2%
Отпорност на смолкнување: помеѓу слоеви / преку слоеви 35-54 kg/cm2 / 70-102 kg/cm2
Коефициент на термичка експанзија (8-12) 10-6 ºС-1
Топлинска спроводливост според ГОСТ 7076-90 0,52-0,75 W/cm2 ºС
Апсорпција на вода по тежина според ГОСТ 12730.3-78 11-16%
Отпорност на вода според ГОСТ 12730.5-78 Ш6-Ш12
Отпорност на мраз според ГОСТ 10060.0-95 F150-F300
Запаливост според ГОСТ 12.1.044-89 Огноотпорен материјал, стапка на ширење на пожар 0
Отпорност на пожар според ГОСТ 30247.1-94 Повисока од отпорноста на пожар на бетонот (подобро ги задржува јакните својства при пожар од 1000..1100 ºС)

Суровини за армиран бетон со стаклени влакна.

Почетни материјали за производство на SFRC се: цемент, песок, вода, стаклени влакна отпорни на алкали и хемиски адитиви. За да се добијат какви било посебни својства на SFRC, полимери, пигменти и други хемиски адитиви, исто така, може да се користат заедно со овие основни материјали.

Цемент:За производство на SFRC, се користи Портланд цемент од класа не пониска од M400. Избор специфичен типПортланд цементот - редовен (без адитиви), брзо стврднување, обоен - е диктиран од намената на производот SFRC. Употребениот цемент мора да биде во согласност со општо прифатените градежна регулатива. Во Русија, Портланд цементот мора да биде во согласност со ГОСТ 31108-2003 (овој стандард е идентичен со стандардот EN 197-1:2000 развиен од Европскиот комитет за стандардизација). Портланд цементот според ГОСТ 10178-85 исто така се користи во производството на SFRC, бидејќи ГОСТ 31108-2003 не го откажува ГОСТ 10178-85, што може да се користи во сите случаи каде што е технички и економски изводливо.

Песок:Изборот на агрегат (песок) има многу големо значењеза производство на висококвалитетни SFRC. Песокот мора претходно да се просее и измие. Не е дозволено навлегување на поединечни честички поголеми од 3 mm (при работа со опрема за производство на SFRC, не е дозволена работа без сито). За рачно пневматско прскање на SFRC, модулот на големината на честичките не треба да надминува 2,5 mm (мерењата се вршат во согласност со ГОСТ 8735-88). Песокот мора да ги исполнува барањата на ГОСТ 8736-93 за состав на зрно, присуство на нечистотии и загадувачи (мерењата се вршат во согласност со ГОСТ 8735-88). Кварцните песоци се најшироко користени во производството на SFRC. Кварцен песок мора да ги исполнува барањата на ГОСТ 22551-77. Вклучено кварцен песокфракцијата помала од 150 микрони не треба да надминува 10% (мерењата се вршат во согласност со ГОСТ 8735-88). Сувиот песок го олеснува контролирањето на подготовката на смесата (ова се однесува на односот вода-цемент) и обично веќе се купува на сув, а потоа се чува во сува состојба или во вреќи или во канти.

Фиберглас:За зајакнување на влакна на структури SFRC, влакната се користат во форма на парчиња стаклени влакна со должина од 10 mm до 37 mm (должината на влакната се зема во зависност од големината и арматурата на конструкциите во согласност со VSN 56- 97), изработено со сечење скитници од стаклени влакна отпорни на алкали - ова е стаклено влакно со оксидни адитиви циркониум ZrO 2 . Може да се користат следните стаклени влакна, како што се оние од Fiber Technologies International Ltd. (Бристол, Англија), L’Industrielle De Prefabrication (Прист, Франција), Cem-Fil (Чикаго, САД), NEG (Nippon Electric Glass, Токио, Јапонија), ARC-15 или ARC-30 (Кина) и други. Стаклениот скитник мора да биде во согласност со ГОСТ 17139-2003. За време на складирањето и за време на работата не треба да се навлажнува стаклениот роинг. Пред употреба, калем од влажно стакло мора да се исуши на температура од 50-60°C за 0,5-1,5 часа до содржина на влага од не повеќе од 1%.

Вода:За производство на SFB, водата се користи во согласност со ГОСТ 23732-79. Во услови на екстремни температури, може да биде неопходно загревање или, обратно, ладење на водата.

Хемиски адитиви:широко се користат во производството на SFRC за да влијаат производствен процеси подобрување на голем број финални својства на производите. Треба да се користи пластификатор за одржување на флуидноста на смесата бидејќи односот вода-цемент се намалува. Користејќи адитиви, можете исто така да го забрзате, забавите или намалите одвојувањето на водата, да ја регулирате водоотпорноста на материјалот и да го намалите раслојувањето на смесата. Изборот на најсоодветен додаток зависи и од некои локални фактори, особено од користениот цемент и песок, како и климатски услови. Хемиските адитиви мора да ги задоволуваат ГОСТ 24211-2003. Хемиските адитиви се поделени во групи:

  1. Суперпластификаторите се високо ефективни разредувачи за бетон и малтер мешавини, кои овозможуваат неколкукратно зголемување на нивната подвижност без да предизвикаат намалување на цврстината на бетонот или малтерот. Со воведувањето на суперпластификатори, содржината на вода во смесата цемент-песок значително се намалува;
  2. Адитиви за вдишување воздух – ја зголемуваат отпорноста на мраз на SFRC и издржливоста, ја зголемуваат мобилноста, отпорноста на сол;
  3. Антифриз адитиви– да се обезбеди зачувување на течната фаза во мешавини од цемент-песок неопходни за стврднување на цементната паста;
  4. Акцелератори за поставување - се воведуваат на температури под +10ºС, за да се намали режимот на термичка обработка, да се забрза поставувањето и стврднувањето на SFRC;
  5. Сет забавувачи - се воведени за да се зголеми времето на згуснување во сува и топла клима;
  6. Водоотпорни средства – даваат SFB хидрофобни својства, водоотпорниот ефект е поизразен.

Пигменти:може да се користи за боење или бел или сив цемент. За да се добие униформа боја и постојана боја на површината, пигментите се нанесуваат на предниот (т.н. филм) слој, кој потоа се подложува на дополнителна обработка, најчесто со пескарење или полирање.

Форми за производи изработени од армиран бетон со стаклени влакна.

Калапи може да се направат од низа материјали кои мора да ја обезбедат потребната вртење, прецизност на димензиите и завршна површина. Материјалите за форми може да бидат челик, иверица, фиберглас, гума, полиуретан, силикон, а исто така, во некои случаи и самиот SFRC. Калапи може да се направат од различни материјали, кои мора да го обезбедат потребниот обрт на мувла, да ја одржуваат точноста и квалитетот на завршната површина на производите. Најчестите материјали за калапи се:

  1. Калапи изработени од полиуретан (PU). Една од најпопуларните форми за производство на производи од SFRC. Благодарение на флексибилните полиуретански форми, првичното собирање на бетонот армиран со стаклени влакна се компензира. Производите може да се соголат без да се оштетат и самите форми и самите производи. Предностите на флексибилните калапи се нивниот висок промет и издржливост, брзината на одлевање на производите од SFRC, како и подобрен квалитет на површината на обликуваните производи и помал процент на дефекти. Полиуретанските калапи овозможуваат да се добијат производи од SFRC со „негативни“ агли. Полиуретанските форми имаат способност да одржуваат одредени димензии и оригинална геометрија, да ги издржат сите оптоварувања предизвикани од секојдневниот процес на обликување, соголување на производите, како и движењата на самата форма. Полиуретанот се произведува со мешање на соодветните полиуретански компоненти А и Б. Типично, компонентите А и Б за полиуретанските калапи имаат едноставен однос на мешање (1:1). Едноставна процедура за обработка на две компоненти (мешањето на компонентите се врши со помош на рачен миксер). Може да се обработи на собна температура. Полиуретанските калапи имаат долг работен век ( голем бројциклуси на обрт), висока отпорност на влага, оптимална комбинацијаеластичност со цврсти карактеристики со висока цврстина на истегнување, хемиска отпорност на алкална средина на мешавини од цемент-песок и отпорност на абење, како и висококвалитетна репродукција најмалите деталимодели со минимално собирање. За да се добие површината на производите од SFRC што одговара на профилот на формата, таа мора да се подмачка специјални соединенија. За да го направите ова, подгответе маст за ослободување. На пример, вазелин-стеарик, топење стеарин и технички вазелин од нафта во водена бања, потоа додавање сончево масло, мешање и ладење на лубрикантот, по што е подготвен за употреба. Исто така, се препорачува да се користи за подмачкување: стеаринско-парафинска паста (состав во проценти - % по тежина: парафин - 19, стеаринска киселина - 15, скроб - 1, колофон - 65); лубриканти за емулзија на вода-масло врз основа на EKS емулсол; лубриканти на база на вода OE-2 или ESO; машинско или трансформаторско масло. Исто така, можно е да се користат и други средства за подмачкување кои обезбедуваат зачувување на висококвалитетната површина на материјалот, на пример, лубрикантот што се покажал одлично во овој капацитет е вретеното масло. Конзистентноста на лубрикантот треба да обезбеди можност за негова механизирана примена на SFRC на површината на калапите. Сите видови лубриканти мора да бидат во согласност со ГОСТ 26191-84.
  2. Стаклени влакна. Калапи од фиберглас се потрајни од полиуретански калапи, ви дозволуваат да пренесете каква било текстура на производот. Недостатоците на калапи од фиберглас ја вклучуваат неможноста да се користат за производство украсни предметисо текстура која содржи негативни агли;
  3. Челик. Се користи во случаи кога е потребна повторна повторна употреба на калапот за производство на, во најголем дел, стандардни SFRC производи. На пример, масивни панели без сложена текстура (обложување, елементи на постојана кофраж), едноставни производиво линија тип;
  4. Дрво. Ова е наједноставниот материјал за калапи. Природно, квалитетот на површината со оваа форма мора да се следи и постојано да се следи. Недостатоците на дрвените форми вклучуваат краткотрајно зачувување на нивните правилна геометријасо повеќекратна употреба (топлинска комора циклуси со висока влажностзаедно со сушењето можат да направат дрвена форма на „приказна“). Се разбира, со помош на специјални соединенија за обработка можете да ја заштитите формата - и ова исто така треба да се има на ум;
  5. Гума (гума, силикони). Ова се универзални форми. Слично на полиуретанските калапи. Карактеристична карактеристикаТаквата форма бара употреба на цврста основа - „ремен“ за фиксација. Подобро би било да се каже дека гумените калапи се користат како облоги во цврста основа. Цврстата основа на гумените калапи може да биде дрвена рамка, основа од фиберглас или поретко метална основа. Гуми за обликување може да бидат во форма на прилично еластични листови или блокови, во форма на паста или во течна форма. Опсегот на материјали што може да се користат како прототип е многу разновиден: метали, восок, стакло, дрво, пластика, глина за моделирање и сите други материјали. Гуми се делат на тврди и меки. Цврстите гуми се добри за правење рамни производи. Меките гуми овозможуваат производство на многу обемни, сложени и филигрански производи и нивно отстранување од калапот без оштетување. Сепак, премногу мека гума не може да го издржи притисокот на смесата SFRC, што може да доведе до деформација на самиот производ SFRC. Во такви случаи, да се добие квалитетен производ, гумена мувлаприцврстени во цврсто метално куќиште. Колку е поголемо издолжувањето на материјалот, толку е полесно да се истегне гумениот калап за да се отстрани SFRC производот без оштетување. За висококвалитетни тврди гуми оваа вредност е околу 200%, за меки - од 300% до 850%.
  6. Други материјали за калапи. Горенаведената листа не е исцрпна, а многу други материјали, вклучително и полипропилен, градежен гипс, како и самиот SFRC, може успешно да се користи за производство на калапи.

Организација на производствената локација.

Препорачливо е производството на SFRC да се организира во работилница наместо во отворен простор, бидејќи температурата не треба да биде пониска од +10 o C. Оптимално температурен режим- во опсег од +15 o C до +30 o C. Големината на работилницата зависи од обемот на производство на производи од SFRC, минималната препорачана површина на работилницата треба да биде најмалку 100 m2.

За да се организира еден производствен пост SFSC, потребно е следново:

  • електрична енергија со моќност од најмалку 4 kW (со исклучок на потрошувачката на енергија од компресорот), 3 фази, заземјување;
  • вода;
  • компримиран воздух (1500-2000 l/min, притисок 6-9 bar);
  • Опрема за армиран бетон со стаклени влакна "ARC® S";.
  • Изборна опремаи уреди (лифтови, вага, шпатули, валјаци за тркалање на смесата).

Доколку се користи чување на производи од SFRC во влажна средина, работилницата треба да обезбеди простор за складирање на производи од SFRC една недела. Важно е нивото на температурата и влажноста да се контролираат во оваа област. Пожелно е, но не и задолжително, присуство на површина за третман со термичка влажност во производството на SFRC. Делот за третман со термичка влага на новопроизведените SFRC производи ќе го намали времето на обрт на мувла и исто така ќе ги зголеми карактеристиките на производите SFRC.

SFRC производите имаат мала дебелина, што значи значително помала тежина во споредба со слични производи направени од обичен бетон (ако земеме истите показателијакост на притисок и виткање), тие сè уште се премногу тешки за рачно да се поместуваат, па затоа треба да се обезбеди употреба на соодветни механизми за подигање.

Подготовка цементно-песок малтериза дисперзирани армирани SFRC, се изведува во мешалки за малтер со присилно дејство, на пример, како SO-46B и други. Контејнерите се користат за подготовка и складирање на работни раствори на адитиви.

Односот на агрегат (песок) и цемент се претпоставува дека е еднаков на единство со можност за понатамошно прилагодување и зависи, во општ случај, од типот на производот SFRC, неговите димензии, условите за употреба на производите SFRC итн. Пресметката на односот вода-цемент и неговото прилагодување се врши во согласност со VSN 56-97. Односот вода-цемент (без употреба на адитиви за пластифицирање) обично е во опсег од 0,40 - 0,45. Со употреба на пластифицирачки адитиви, односот вода-цемент се менува на 0,28 - 0,32.

Откако ќе се изберат првичните суровини, составот на смесата се избира земајќи го предвид следните препораки:

  • Сооднос вода-цемент.Треба да биде што е можно пониско, но во исто време смесата треба да остане доволно подвижна за да може да се снабдува со малтер пумпа и последователно пневматско прскање. Односот вода-цемент на малтерот цемент-песок што се користи за производство на SFRC мора да одговара на оптималниот вискозитет (мобилност P4-P5), што одговара на падот на стандардниот конус според ГОСТ 5802-86 „Градежни малтери. Тест методи“. Генерално, односот вода-цемент има сложена врска и зависи од активната оценка на цементот, коефициентот на нормална густина на цементната паста, коефициентот на побарувачка на вода за песок и пресметаниот коефициент на армиран бетон со стаклени влакна за компресија.
  • Односот на песок и цемент.Соодносот 1:1 е најшироко користен во моментов. Односот е прилагоден во согласност со VSN 56-97.
  • Содржина на стаклени влакна или однос на засилување.Ова е процентот на тежината на фиберглас до тежината на целиот композит - SFB, односно земајќи ја предвид масата на самиот фиберглас. За рачно прскање со воздух, овој сооднос обично е од 3 до 6%, понекогаш и поголем. Пресметката на коефициентот на засилување се врши во согласност со VSN 56-97.
Типичен состав на мешавината. Производителот на SFRC може да развие сопствен состав на мешавина што ги задоволува неговите посебни барања за производство на производи од SFRC и е во согласност со VSN 56-97.

Да го разгледаме рецептот, кој се нарекува „класичен“ бидејќи е најчесто користен. „Класичниот“ рецепт е следниот состав за една условна серија, количината на фиберглас е 5%:

* - дозата зависи од концентрацијата, така што за иста количина употребен цемент може да биде различна. Дозата е назначена од производителот на додатокот.

Тежината на целиот раствор е = 50+50+16+0,5=116,5 kg, тогаш содржината на 5% фиберглас е 6 kg.

Потребно е точно мерење за да се добие хомогена смеса. почетни материјалии при работа со миксер строго следете ги основните барања. Пред да започнете со подготовка на смесата, прецизно измерете потребни количинипесок и цемент користејќи вага (види дел " Дополнителни додатоци"). Дозирањето на вода и течен додаток може да се направи по тежина, волумен или, по можност, со помош на специјален уред за автоматско дозирање.

Детални препораки за нанесување на армиран бетон со стаклени влакна, подготовка, употреба, соголување и миење на форми, одржувањеи зачувување на опремата се наведени во пасошот за комплексот за армиран бетон со стаклени влакна "ARC® S"и технолошки упатства за работа со армиран бетон со стаклени влакна од комплетот за документација на опремата.

) е еден од современите универзални градежни материјали. За дизајнерите и архитектите, стаклениот бетон обезбедува речиси неограничени креативни можности.

Стаклениот бетон се покажа како одличен медиум кој придонесе за естетиката, технологијата и економијата. градежната индустријаогромен придонес. Во суштина, стаклениот бетон е колективно име за група материјали што може да се користат за создавање различни дизајни. Стаклениот бетон се користи во глобалната градежна практика од 1969 година и оттогаш успешно се користи насекаде низ светот. Во текот на изминатите години, тој значително го прошири опсегот на својата примена и значително се подобри. Стаклени бетонски конструкции се широко користени во Јапонија. Југоисточна Азија, земји од арапскиот исток, САД, Европа. Во Русија, обемот на неговото производство и употреба е многу помал во споредба со другите земји. Причината за создавањето на овој материјал беше потребата од подобрување на конвенционалниот бетон.

Енциклопедиски YouTube

    1 / 1

    БМ: Како да се забрза стврднувањето на бетонот

Преводи

Класификација на стаклен бетон

  • Бетон армиран со стакло: лесен, еластичен (во споредба со метал), со ниска топлинска спроводливост.
  • Бетон со додавање на течно стакло: брзо се стврднува, има добра заштитаод влага.
  • Бетон наполнет со стакло со влакна (армиран бетон со стаклени влакна): отпорен на корозија, отпорен на мраз.
  • Бетон од фиберглас (проѕирен, со оптички влакна): скап, се користи во декоративни структури.
  • Бетон исполнет со стакло со скршено стакло: ги намалува трошоците за изградба и тежината на конструкцијата.
  • Стаклен бетон со стакло како врзивно средство: отпорен на киселина.

Областа на апликација

Стаклениот бетон е широко користен и, поради неговите својства, има голема побарувачка за производство на завршни панели, решетки, огради, ѕидови, прегради, тавани, декор, комплексни архитектонски или проѕирни покриви, цевки, бариери за бучава, корнизи, плочки, обложување и многу други производи. Совладувајќи ја технологијата за правење стаклен бетон со свои раце, можете значително да заштедите на изградба и да создавате уникатен дизајнна вашиот дом.