Конус 7 24 размеры угол в градусах. Нормальные углы и конусы инструментов. Допуски угла и формы конусов
ГОСТ 25827-93
(ИСО 7388-1-83)
Группа Г27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ С КОНУСОМ 7:24
Размеры
Tool shanks with 7/24 taper. Dimensions
ОКП 39 2800
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 25827-83 и ГОСТ 24644-81 в части оправок с конусом 7:24
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
Настоящий стандарт распространяется на хвостовики инструментов с конусом 7:24 для ручной и автоматической смены инструментов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме изложенных в примечаниях 3 и 4 к табл.1 и в примечаниях к табл.2-4.
1. Хвостовики инструментов должны изготовляться исполнений:
1 - для ручной смены инструментов с конусами от 30 до 80;
2 и 3 - для автоматической смены инструментов с конусами от 30 до 50.
2. Размеры хвостовиков инструментов должны соответствовать:
исполнения 1 - указанным на черт.1 и в табл.1;
исполнения 2 - указанным на черт.2 и в табл.2;
исполнения 3 - указанным на черт.3 и в табл.3.
Примечание. Инструмент с хвостовиками исполнения 3 - для оборудования, спроектированного до 01.01.94.
Черт.1. Размеры хвостовиков инструментов. Исполнение 1
_________________
1 - основная плоскость; 2 - зона крепления инструмента
Таблица 1
Обозначение конуса | Не бо- | Не бо- | ±0,1 | ±0,2 | Не ме- | Не бо- | |||||||||||
_________________
* Размеры для справок.
Размеры соответствуют ИСО 297-88, кроме размеров, заключенных в скобках (см. приложение)
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры , , распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 . Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности =.
4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93 .
Черт.2. Исполнение 2
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
*** Размер для справок.
1
- основная плоскость; 2
режущей кромки инструмента; 3 - измерительный ролик; 4
- зона крепления инструмента
Таблица 2
Не более | , | ||||||||||||||
_________________
* Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см. приложение).
Примечания:
1. Величина диаметра цилиндрической части должна удовлетворять следующему соотношению:
ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40 - 1,6 мм, для конусов 45 и 50 - 3,0 мм;
- увеличение размера при условии выполнения соотношения , при этом пазы под шпонку шириной могут быть несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
Черт.3. Исполнение 3
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
1
- основная плоскость; 2
- база отсчета для определения положения
режущей кромки инструмента; 3
- измерительный ролик
Таблица 3
Обозначение конуса хвостовика инструмента | Не более | Не менее | Не более | ||||||||||||
Примечания:
1. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 .
2. По согласованию с потребителем допускается:
- между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820 , ширина канавки для конусов 30 и 40 - 1,6 мм, для конусов 45 и 50 - 3,0 мм;
- увеличение размера до значения, не превышающего: , при этом пазы под шпонку шириной могут изготовляться несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
- изготовление паза с размером .
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Черт.4. Размеры и форма центрового отверстия. Исполнения 1, 2
________________
* Размеры для справок.
** Для ручной смены инструмента - по согласованию с потребителем.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±
5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс".
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков - 51 ... 57 HRC.
Таблица 4
Обозначение конуса хвостовика инструмента | , | , | , | , | 6Н | |||||
Примечания:
1. Размер, заключенный в скобках, для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Для станков с ручной сменой инструмента для размера допускается применять поле допуска Н9, предельное отклонение размера не регламентируется.
3. Канавка для выхода шлифовального круга (поз.1) - по согласованию с потребителем.
Пример условного обозначения хвостовика исполнения 2 с конусом 30:
Хвостовик 2-30 ГОСТ 25827-93
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
Размеры хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для ручной смены инструментов, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру их размеров по международному стандарту ИСО 297-88 и приведены на черт.1 и в табл.1; для автоматической смены инструментов - полностью соответствуют ИСО 7388-1-83 и приведены на черт.2 и в табл.2.
Дополнительно в стандарт включены требования к размерам хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для автоматической смены инструмента (исполнение 3), не предусмотренным международными стандартами, требования к степеням точности хвостовиков, допуски угла конуса и допуски формы, поверхностная твердость конической части хвостовика.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
ГОСТ 19860-93
Группа Г81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОНУСЫ ВНУТРЕННИЕ И НАРУЖНЫЕ КОНУСНОСТЬЮ 7:24
Допуски
Internal and axternal 7:24 tapers.
Tolerances
ОКС 25.080*
ОКП 39 0000
* В указателе "Национальные стандарты" 2006 год
ОКС 25.080.01. - Примечание.
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Беларусь | Белстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.06.95 N 329 межгосударственный стандарт ГОСТ 19860-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 19860-74
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на конусы по ГОСТ 15945 с конусностью 7:24 обозначением от 30 до 80 и устанавливает допуски углов и формы конусов от 3 до 7 степени точности.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
ГОСТ 15945-82 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Размеры
3 ДОПУСКИ УГЛА И ФОРМЫ КОНУСОВ
3.1 Размеры и допуски углов наружных и внутренних конусов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 1.
________________
* Размер для справок.
** - базорасстояние конуса задается в стандартах на конкретную продукцию
1 - основная плоскость; 2 - базовая плоскость
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
| Обозначения конусов | Допуск угла, мкм, конуса по ГОСТ 8908 |
|||||||
Условное обозначение конусов - по ГОСТ 15945 с добавлением степени точности конуса по настоящему стандарту, например:
Конус 50 АТ5 ГОСТ 15945-82
3.2 Предельные отклонения базорасстояния конуса следует выбирать из ряда: ±0,4; ±0,2; ±0,1; ±0,05 мм.
3.3. Допуски формы конусов должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
| Обозначение | Наименование | Допуск формы, мкм, для степеней точности |
||||
| 30; 35 | Допуск прямолинейности | |||||
| 40; 45 | ||||||
| 50; 55 | ||||||
| 60; 65 | ||||||
| 70; 75 | ||||||
| 80 | ||||||
| 30; 35; 40; | Допуск круглости | |||||
| 45; 50; | ||||||
| 55; 60 | ||||||
| 65; 70; 75; 80 | ||||||
И исполнению.
Конус Морзе и метрический конус
Конус Морзе - одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году .
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7 , нем. MK0-MK7 ) . Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26" до 3°00’52", уклон конуса от 1°25’43" до 1°30’26") в зависимости от типоразмера.
Метрический конус
По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51", уклон конуса 1°25’56") и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper ). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6 ) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 - ME200 ).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
| Обозначение конуса | Конусность | D | D 1 | d | d 1 | d 2 | d 3 max | d 4 max | d 5 | l 1 max | l 2 max | l 3 max | l 4 max | l 5 min | l 6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | - | - | - | 2,5 | 3 | 23 | 25 | - | - | 25 | 21 |
| № 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | - | - | - | 4 | 4,6 | 32 | 35 | - | - | 34 | 29 | |
| Морзе | КМ0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | - | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| КМ1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| КМ2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| КМ3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| КМ4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| КМ5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| КМ6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| КМ7 | 1:19,231 | 83,058 | - | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
| Метрический | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| № 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| № 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| № 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| № 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Укороченные конуса Морзе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса - диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».
- B7 - укороченный до 14 мм КМ0 .
- B10 , B12 - укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1 .
- B16 , B18 - укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2 .
- B22 , B24 - укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3 .
- B32 - укороченный до 57 мм КМ4 .
- B45 - укороченный до 71 мм КМ5 .
Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.
Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Габариты и элементы конуса Морзе
Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.
С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника. Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые. Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.
Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра. Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.
Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.
Преимущества:
- заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
- меньшие размеры;
- улучшенный упор по оси;
- простота закрепления;
- автоматическая смена режущего инструмента.
В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные. Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82. Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.
Скачать ГОСТ 25557-82
Конусы Морзе распределены по 8 категориям. За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.
Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.
Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день
В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.
HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.
Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами
Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.
Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.
Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.
Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.
Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.
Основные сведения о хвостовиках и их обозначение
Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.
В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.
Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.
Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка:
- BI – внутренний, имеется паз;
- ВЕ – наружный, имеется лапка;
- AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
- АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
- BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи ;
- ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
- AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
- АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.
Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.
Укороченные конусы Морзе
В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.
Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:
- B7 - до 14 мм;
- B10 - до 18 мм;
- B12 - до 22 мм;
- B16 - до 24 мм;
- B18 - до 32 мм;
- B22 - до 45 мм;
- B24 - до 55 мм;
- B32 - до 57 мм;
- B45 - до 71 мм;
Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса. Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ С КОНУСОМ 7:24
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
Исполнение 1
Предельное отклонение положения основной плоскости.
/ - основная плосхость; 2 - зона крепления инструмента
Размеры для справок
Размеры соответствуют ИСО 297-88. кроме размеров.
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
заключенных в скобках (см. приложение) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры a, D 2 , / распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 . Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности D^=D ~о,5.
4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера D t до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93.
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
|
Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см приложение).
Примечания:
1. Величина диаметра цилиндрической части /) 5 должна удовлетворять следующему соотношению:
Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глуби-по ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40-1,6 мм. для конусов 45 и 50-3.0 мм;
Увеличение размера / при условии выполнения соотношения при этом пазы под шпонку шириной b могут быть нссквознымн с параллельными сторонами длиной не менее значения / 44
Примечания:
1. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 .
2. По согласованию с потребителем допускается:
Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820, ширина канавки для конуоов 30 и 40 - 1.6 мм, для конусов 45 и 50 - 3.0 мы;
Увеличение размера / до значения, не превышающего: /+Л, при этом пазы под шпонку шириной Ь могут изготовляться несквозяыми с параллельными сторонами длиной не менее значения /;
Изготовление паза с размером / а.
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4, IT 14
5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в «плюс».
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков - 51 ... 57 HRC,.
