Формы для изготовления керамзитоблоков. Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона
Современная строительная индустрия не стоит на месте. Благодаря новым технологиям она постоянно развивается и создает новые строительные материалы, которые обладают улучшенными свойствами и техническими характеристиками. К таким материалам можно отнести изготовленные керамзитобетонные блоки своими руками. Полученный результат приятно удивит и сохранит деньги.
Технология производства
Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками используют керамзит, который представляет собой вспененную, обожженную глину, а также понадобится вода и цемент М400, М500. Если рассмотреть изделие в сечении, то можно увидеть, что структура керамзитовой гранулы напоминает застывшую пену. Так как гранула находится в спекшейся оболочке, это придает ей прочности. Стеновой материал прочный, с плотностью 400–1800 кг/м?, легкий, а благодаря натуральным компонентам, является чистоэкологичным. Обладая хорошими техническими характеристиками, теплоизоляционными свойствами, небольшими размерами, строительный материал пользуется повышенным спросом. А для строительства малоэтажных частных объектов многие хозяева изготавливают керамзитоблоки своими руками. В этом случае владелец строения не только сэкономит финансы, будет уверен на 100% в качестве используемых материалов и технологии их изготовления.
Неопытных мастеров интересует вопрос: как самому сделать керамзитобетонные блоки? Многие мастера пользуются стандартной технологией их изготовления:
- подготовить и взвесить все компоненты будущей смеси;
- замесить рабочий раствор;
- загрузить приготовленный раствор в станок или формовочные блоки;
- складировать готовые изделия в отведенного для этого место;
- выждать полный набор прочности.
Достойной альтернативой бетону является керамзитобетон для пола. Это уникальный по прочности и эксплуатационным свойствам современный строительный материал, основу которого составляет керамзит. Технология изготовления материала для напольных покрытий, также требует соблюдения основных процессов. Чтобы накрыть полы в частном доме, нужно смешать керамзитобетон (25 кг) и пескобетон (30 кг). Этот состав хорошо себя зарекомендовал, но он не годится для общественных мест с большой проходимостью людей. Для этого используется другая технология производства:
- цемент? 1 часть;
- песок? 3 части;
- керамзит? 4 части.
Пол получается легким, экологичным, влагоотталкивающим, обладает огнеупорными свойствами и прочным к химическим воздействиям.
Керамзитобетонный пол требует дополнительную обработку? шлифовку, которая уберет шероховатость. Это придаст ему гладкости и будет гарантировать длительный срок эксплуатации.
Для его изготовления используют мокрый, сухой, полусухой способы укладки. Они подбираются исходя из площади помещения, но все варианты требуют тщательной подготовки основания перед строительными работами. Технология укладки полов:
- Сухая. Основание накрывается гидроизоляционным слоем (полиэтиленовой пленкой) и засыпается слоем керамзита. Сверху кладут гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Они не имеют картонной оболочки, обладают большой плотностью.
- Полусухая. Эту технологию используют для полов, перепады основания которого составляют до 15 см. На гидроизоляционный слой насыпают 80 мм гравия, уплотняют, а по периметру основания, выше гравия, наклеивается демпферная лента, укладывается фиброволокно или армирующая сетка. Приготовить песчано-цементную смесь и залить пол толщиной 40–50 мм. Процесс должен происходить быстро, так как раствор имеет свойство быстро застывать. Для этого достаточно 40 минут. Этот способ можно использовать для утепления и поднятия основания пола.
- Влажная. Технология мало чем отличается от полусухого варианта. Единственное в чем отличие? это перед засыпанием верхнего слоя керамзит смешивается с песчано-цементным раствором. Смесь добавляется порционно, до приобретения керамзитом серого оттенка.
Каждый владелец может откорректировать состав смеси (песок, цемент, керамзит), в зависимости от того, для какой цели устанавливается данное напольное покрытие. Смешивать компоненты можно в помещении и на улице.
Инструменты и оборудование
Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.
Имея два основных оборудования, можно изготовить крупнопористый керамзитобетон своими руками за 8–10 часов 150–160 штук. Кроме этого, понадобится совковая лопата, строительный мастерок, металлический лист. Если на помощь придет 2–3 человека, то производительность увеличится в 2–3 раза. Когда работа будет выполняться ручным способом, то потребуются металлические поддоны с ровной поверхностью. Чтобы получить фактурный лицевой слой, форму можно сбить из досок или фанеры. Пресс-форму Г?образной формы можно изготовить из досок 20 мм, которая защелкивается стальными приспособлениями.
Для изготовления КББ используют вибростол, в который встроен вибратор с металлическим поддоном и бортами, толщина его должна быть не меньше 3 мм. Форма со смесью устанавливается на вибростол, где происходит утрамбовывание раствора. Далее, формы с блоками на поддоне устанавливают в хорошо проветриваемом помещении и ожидают их высыхания. За один прием на вибростоле можно изготовить 6–8 форм. Вибратор расположен внизу стола, что дает возможность равномерно распределять раствор по формам.
Материалы
Для создания не несущих конструкций для раствора можно использовать обычный керамзитовый песок. Для несущих конструкций, на которые будут укладываться железобетонные перекрытия, используют обогащенный песок. Например, 100 кг раствора позволит изготовить пустотелые блоки в количестве 8–10 штук габаритом 190х190х390 мм, масса которых равна 15–16 кг. Габариты зависят от размера формы. Для изготовления пустотелых КББ используют фракцию керамзита от 5 до 10 мм, а для полнотелых? 10–20 мм. Это условие нужно соблюдать при строительстве малоэтажных объектов.
Сегодня для прочности и уменьшения теплопроводности материала при производстве КББ, раствор насыщают гранулами вспененного полистирола. Он отличается неприхотливостью и большим сроком эксплуатации, поэтому часто используется в регионах, где изменчивый климат. А добавление 1 ст. л стирального порошка на 10 л воды позволит получить смесь, похожую на мягкий пластилин.
Каким должен быть раствор? В готовом виде керамзитобетон должен быть серого цвета. Это свидетельствует о том, что в смесь положено достаточное количество цемента.
Пропорции
На технические характеристики керамзитовых блоков, влияет пропорция ингредиентов. Чтобы КББ имел высокую теплоизоляцию, используется в растворе большая часть керамзита. Тогда их нельзя использовать для капитальных стен. Из-за уменьшения прочности их используют для не несущих стен.
Соотношение компонентов для КББ:
- 1 часть портландцемента М400, М500;
- 6–8 частей керамзита или 300–500 кг на 1 м? смеси;
- 2 части песка (фракция 5 мм);
- 1 часть воды (смотреть лично по структуре раствора);
- 1 часть стирального порошка или пластифицирующего средства.
Чтобы приготовить 100 кг раствора нужен:
- керамзит? 55 кг;
- песок? 27 кг;
- цемент? 9 кг;
- вода? 9 кг.
Это стандартная дозировка, которая рассчитана на 9–10 КББ габаритом 19*19*39 см.
А также можно воспользоваться наглядной таблицей, которая подтверждает процентное содержание материалов в смеси:
| Цемент | Песок | Керамзит |
| М50 ? 19% | М50 ? 46% | М50 ? 35% |
| М75 ? 20% | М75 ? 45% | М75 ? 35% |
| М100 ? 23% | М100 ? 42% | М100 ? 35% |
| М150 ? 23% | М150 ? 49% | М150 ? 38% |
Этапы выполнения работ
Перед приготовлением смеси, нужно подготовить форму для изготовления керамзитобетонных блоков. Работа выполняется в 4 этапа:
- Смешать подготовленные компоненты. Ответственно подойти к соблюдению их пропорции. Третья часть объема смеси будет составлять песок в который нужно добавить 1 часть воды. Такое же количество потребуется цемента М400, М500. Керамзита используют 6 частей.
Чтобы не ошибиться в расчетах, нужно знать, что в 10 л ведро входит до 5–6 кг керамзита фракции 5–20 мм. На 1 м? смеси нужно 300–400 кг керамзита. Это зависит от того, какую плотность блока требуется получить. Технология изготовления требует строгой последовательности смешивания ингредиентов. Если использовать бетономешалку, то первой выливается вода, затем добавляется керамзит, цемент и песок.
- Хорошо перемешать смесь и приступить к формованию строительного материала. Если КББ изготавливаются на производстве, то для уплотнения раствора используют вибростанки. Но для нашего случая такое оборудование недоступно, поэтому в домашних условиях используют специальные формы или опалубку. Когда смесь начинает затвердевать и вытекать, то керамзит нужно уплотнять лопатой, чтобы избежать неровностей во время укладки КББ. Через сутки раствор «схватится» и можно расщеплять Г-образные конструкции. Укладка блоков начинается не раньше чем через 7–10 дней, после выемки из опалубки.
В домашних условиях можно использовать вибростол, который облегчит процесс изготовления КББ. В форму для керамзитоблоков помещается стальная пластина, а только потом она заполняется строительной смесью. После включения двигателя, во время вибрации материала, может получиться его вытекание. Поэтому специальным инструментом он легко убирается.
- Когда блок сформовался, его поднимают с помощью пластины с вибростола.
- Для просушивания, изготовленного керамзитобетона своими руками достаточно двое суток.
Можно получить прочную, легкую, эффективную смесь, если придерживаться правильной технологии смешивания всех компонентов.
Изготовленные блоки можно приравнять к обычным керамическим кирпичам, так как они изготовлены из чистоэкологичных природных материалов. Используя блоки, хозяин экономит 25–30% денежных средств. Размер одного блока равен 7 кирпичам, что позволяет ускорить процесс строительных работ.
Сушка блоков
Тщательно высушить КББ? это завершающий этап изготовления строительных материалов. На его высыхание отводится 2 дня. Но этого времени недостаточно для проведения строительных работ. Его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой на 25–30 дней, чтобы не допустить быстрого испарения жидкости.
Только после таких мероприятий блоки будут готовы к эксплуатации. Благодаря инновационным технологиям, сегодня время сушки можно сократить до 7–8 часов. Для этого используют пластифицирующие добавки, которые бывают жидкими и сухими. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на один керамзитовый блок.
Нельзя допустить быстрого высыхания КББ, так как они будут растрескиваться и снизится их прочность. Поэтому его накрывают полиэтиленовой пленкой.
Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях значительно уменьшает себестоимость частного капитального или временного сооружения. Даже неопытный мастер, следуя рекомендациям, легко справится с этой работой.
Блоки из керамзитобетона очень часто используют в строительной сфере благодаря их хорошим эксплуатационным качествам. Но для того чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками. Таким образом, можно значительно сэкономить бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.
Необходимые материалы и инструменты
Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования - коммерческих или личных.
Для изготовления понадобятся:
- Бетономешалка . Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента - 10 тыс. рублей.
- Стол для вибропрессования . Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.
При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений - ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.
Изготовление форм
Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.
Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.
Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.
Если блоков нужно немного, то для создания пустот внутри изделия используют пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо заполнить водой для того, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения её раствором на 60%.
Приготовление раствора
Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента , песка и керамзита.
Для приготовления раствора необходимо подготовить:
При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.
Есть случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это не даст ему застыть преждевременно.
Производство блоков
Керамзит - это материал с относительно малым весом
, поэтому в растворе он будет постоянно всплывать. Для удобства производства по этой причине используют вибростанок. Если его нет, то блок придётся утрамбовывать с помощью деревянного бруса.
Использование вибростанка позволяет сделать значительно больше изделий за короткое время. В стальные формы заливается раствор, после чего включается мотор на несколько минут. При этом излишки убираются. Для того чтобы достать блок из формы её поднимают с помощью рукоятки.
После того как блоки залиты, они должны 1 день просушиться в форме, а потом ещё 1−2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам просушиться равномерно.
Для завершающего этапа просушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высокой температуре их необходимо смочить водой и накрыть плёнкой.
После 7−10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки на протяжении месяца. Таким образом, они наберут марочных качеств.
Отечественный рынок строительных материалов развивается стремительными темпами. Появление новых технологий представляется неплохой перспективой прибыльного бизнеса в этой сфере. Для того чтобы наладить рентабельное производство у себя дома, совсем необязательно вкладывать большие средства. Например, выгодно заняться изготовлением керамзитобетонных блоков, которые приобретают популярность благодаря крупным габаритам и доступной цене. Технология простая и понятная, оборудование из Китая или б/у можно купить недорого, в заказчиках недостатка не будет.
На первых порах имеет смысл заняться производством качественных блоков для возведения стен. Наиболее популярны изделия марки 300, 400, 500, которые можно выпускать с такими размерами:
- 190×190×390 мм.
- 188×190×390 мм.
- 200×200×400 мм.
Когда процесс будет поставлен на поток, можно заняться изготовлением декоративных блоков из керамзитобетона или других разновидностей.
Технология производства в домашних условиях
Процесс изготовления керамзитобетона состоит из нескольких последовательных этапов:
- приготовление сырьевой смеси;
- формовка элементов;
- затвердение;
- просушка керамзитобетона;
- транспортировка и складирование.
1. Приготовление смеси.
Залогом получения первосортных изделий является качественное сырье.
- Керамзит – гранулы, полученные в результате обжига легкоплавкой глины. Частички на изломе напоминают застывшую пену. Благодаря плотности запекшейся оболочки, керамзит обладает хорошей прочностью. Гранулы диаметром 4-8 мм имеют неправильные формы с закругленными краями. Если в производстве используются более мелкие фракции (керамзитовый песок), то их отмеряют в 2 раза меньше, чем гранулированного материала.
- Цемент – должен быть идеально чистым и свежим. Предпочтительнее выбирать марки М400 или М500.
- Присадки – чтобы придать поверхностям блоков глянец, в состав добавляют клей для керамической плитки или камня. Введение пластификаторов (примерно 5 г на 1 шт) способствует усилению водонепроницаемости и морозостойкости. Они препятствуют образованию трещин и истирания. Чтобы снизить массу изделий, добавляют древесную смолу.
Зависят от того, какими свойствами на выходе он будет обладать. Примерное соотношение основного сырья:
- 60 % – керамзит;
- 20-22 % – песок строительный;
- 10 % – цемент;
- 8-10 % – вода.
В бетономешалку нужно поместить сырье в такой последовательности: вода, керамзит, цемент и песок. Перемешивать не более 2 мин, в результате получается прочный надежный керамзитобетон с небольшим весом и отличными теплоизолирующими качествами. Чтобы блоки были крепче, в смеси должно быть больше цемента. В этом случае возрастает теплопроводность материала и стены становятся холоднее.
Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 куб раствора. Масса непросушенного изделия составляет 11 кг, в сухом виде – 9,5 кг.
2. Формирование.
Приготовленной смесью наполняют специальные емкости.
3. Затвердение.
На этом этапе технологии необходимо применение вибрационного станка. Специальное оборудование обеспечивает сотрясание форм, благодаря чему раствор равномерно распределяется и утрамбовывается. По окончании вибраций избытки смеси удаляют стальной пластиной.
Процесс длится двое суток. Отвердевшие элементы просушивают прямо в формах естественным путем или в специальных камерах. Если в составе керамзитобетона присутствуют пластификаторы, то время высыхания снижается до 6-8 часов. После этого блоки вынимают из форм и выдерживают на открытом воздухе 7-10 дней.
5. Складирование.
Штабелируют в сухом хорошо проветриваемом помещении.
Оборудование для производства блоков
Оснастить мини-завод по изготовлению керамзитобетона у себя дома можно тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматическим. При выборе станков следует принимать во внимание такие факторы:
- стартовый капитал;
- виды и типоразмеры блоков;
- предполагаемые объемы сбыта;
- условия поставщика: доставка, монтаж, пуск-наладка, сервисное обслуживание.
Основные агрегаты, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков – это бетономешалка и . При дефиците средств многие процессы можно осуществлять вручную. Это не будет отражаться на качестве, а лишь удлинит сроки.
1. Бетономешалка – большая емкость, закрепленная на подвижной оси, служит для смешивания отдельных компонентов в единую массу. Модели различаются между собой литражом (вместительностью) и количеством оборотов в минуту.
2. Ручной вибростанок – малогабаритное оборудование, оптимальный вариант. Вибратор закрепляется в корпусе станка и создает колебательные движения малой амплитуды. Благодаря этому строительная смесь равномерно распределяется по форме.
3. Вибростол – станок, объединяющий вибратор и металлический поддон с бортиками в единую конструкцию. На столе располагают блок-формы для утрамбовки смеси. Вибратор крепится снизу, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение колебаний по всей поверхности. По окончании процесса формы переносят к месту сушки, не снимая с поддона. За один цикл можно изготовить 4-6 элементов. К недостаткам оборудования относятся большие габариты и отсутствие мобильности. Требуется много ручной работы.
4. Передвижные механизированные станки – оборудование на небольших колесах, оснащенное несущим корпусом и автоматическим рычагом для снятия форм. В некоторых моделях предусмотрены прессы для утрамбовки. Вибратор располагается на стенке корпуса и воздействует на формы посредством импульсов.
5. Вибропресс – сложное профессиональное оборудование, применяемое в условиях промышленного производства. Станок оснащается гидроприводом, ускоряющим процесс затвердения керамзитобетона. Специальные детали для образования пустот закрепляются на пандусах, вдавливающихся в матрицы. Блоки формуются и твердеют на поддонах. Главным достоинством является отсутствие ручного труда на всех этапах.
Для изготовления в крупных объемах используют комплексное оборудование, которое состоит из нескольких систем:
- бетономешалка с дозатором – отмеривает и смешивает сырье;
- транспортер – перемещает керамзитобетонную смесь;
- вибропресс – формование блоков.
Стоимость
Начинающему предпринимателю трудно сразу обзавестись высокотехнологичными моделями известных брендов. Поэтому можно купить технику б/у или маломощные станки из Китая. Самое дешевое оборудование с выработкой 20 блоков в час обойдется в 5 000 рублей.
Комплектация бюджетного производства стоит примерно 170 000 – 200 000 рублей. Это позволяет изготавливать за рабочую смену 450-500 блоков.
Минимальная стоимость оборудования:
- 70 000 рублей – бетономешалка;
- 50 000 рублей – вибростанок;
- 50 000 рублей – комплект форм.
Цена оборудования для производства 100 блоков в час стартует от 260 000 руб. Мобильные линии-станки, изготавливающие 500 блоков в час, стоят 3-3,2 млн. руб. Наиболее популярные торговые марки: Рифей, Кондор, HESS.
Застройщики начали с радостью использовать бетон из керамзита, так как удостоверились в технологичности, надежности и продуктивности этого материала. Данная публикация расскажет про то, что такое керамзитобетонные блоки и как их изготовить собственноручно, в чем их специфики и плюсы перед иными строительными материалами.
Узнаете про технологию производства, как можно ли сделать керамзитобетонные блоки собственными руками, нужно ли данный процесс затрат сил и времени.
Бетон из керамзита различается маленьким весом, что дает прекрасную возможность создавать прочное жилище довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.
Бетон из керамзита – единственный с очень многообещаюЗаголовок 1 (60 симв):
Загол щих сегодняшних строительных материалов. Его свойства в плане скорости строительства различных объектов и экономность использования существенно превышают качества прочих материалов.
Керамзитобетонные конструкции делаются только из природных элементов, и благодаря этому не подчеркивают токсичных веществ в находящуюся вокруг среду. Если доверять впечатлениям тех, кто выстроил дом из блоков керамзитобетона, то они говорят, что в помещении ставится максимально комфортные условия климата для проживания.
Примечание. Очень качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.
Производство блоков керамзитобетона
Бетон из керамзита имеет неповторимые свойства, конкретные спецификой их изготовления. За основу берут керамзитовый песок – безопасный в экологическом плане материал.
Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится намерено обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Материал такого рода в результате, выходит самым легким и прочным. В качестве связывающего компонента применяют цемент.
Надёжность и способность держать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем очень хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.
Разновидности блоков керамзитобетона
Керамзитобетонные конструкции согласно своим физико-технологическим данным и назначению делятся на:
- утеплительные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- конструкционные.
Плотность теплоизоляционых керамзитобетонных блоков самая маленькая. Этот вид керамзитового песка делается особенным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность подобных гранул – 150-200 кг/м3.
Конструкционный керамзитовый песок имеет сходство с настоящим камнем, собственно поэтому стенки дома из материала подобного рода будут разниться неимоверной плотностью. Большим преимуществом бетона из керамзита перед иными строительными материалами считается цена.
Ритм процесса установки стен из керамзита в 4 раза быстрее, по сравнению с застройкой из кирпича. Более того, во время строительства домов из этого материала применяется в 2 раза меньше раствора, снова же при сравнении с кирпичом.
Форма блоков керамзитобетона трудная, имеет много пустот-щелей, улучшающих теплосбережение в доме.
Желание иметь приватный дом толкает людей на поиски недорогих строительных материалов. Керамзитобетонные блоки именно то материал, который все больше пользуется востребованностью у застройщиков.
Основной особенностью бетона из керамзита считается то, что кроме небольшой стоимости на рынке, его можно сделать собственными руками. Рекомендуем рассмотреть ключевые невидимые моменты и уловки, а еще состав блоков керамзитобетона по ГОСТу.
Что необходимо для того, дабы начать?
Производственный процесс несложный, основное держаться пропорционального соотношения элементов – 1:3:8. Вода добавляется в расчете 200 л на 1 м3.
Материалы
Инструменты
Ручной станок для вибропрессировки
Приобрести его можно в точках продажи, где продают все для строительства. Ориентировочная цена 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у изготовителей. Конструкция уже имеет специализированные формы для козырька блоков. Также, станок можно изготовить собственноручно из старого мотора и столешницы из метала.
Если есть наличие нужного количества форм и лишней пары рук, за один день можно сделать приблизительно 150 блоков керамзитобетона.
За один цикл работы станок создает 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, кол-во может стать больше приблизительно в несколько раз. Блоки разрешено делать без оборудования, основное выбрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.
Сами формы для блоков керамзитобетона можно сделать из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить в середине). Для образования пустых мест в блоках некоторые мастера применяют бутылки из платика заполненные водой.
При замесе раствора сначала берется точное кол-во воды. Песок, цемент и керамзитовый песок, песок перемешивают, а после вводят жидкие вещества (вода, низкомолекулярные органические вещества). На вид смесь должна выйдет как мягкий пластилин.
Просушка бетона из керамзита
Заключительный этап изготовления блоков из керамзита – просушивание готового изделия.
На это уходит приблизительно 2 суток. При мокрой погоде роки становятся больше.
Потом блоки кладут на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать лучи солнца и дождь, держать их лучше под выступом крыши. В работу пускают через 1-1,5 недели после создания.
Очень хорошим вариантом считается сушка на протяжении четырех недель. Перед укладыванием блоки чистят он шероховатостей и неровностей.
Стоимость изготовления блоков керамзитобетона собственными руками
По некоторым подсчётам ориентировочная стоимость блоков керамзитобетона будет составлять около 20 руб. Чтобы сравнить цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорят на лицо.
Технология производства шлакоблока
Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если изготовите керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не понадобится приобретать дорогостоящее оборудование или сырье.
Требуемые материалы и инструменты
При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:
- бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
- ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.
Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.
Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.
Изготовление форм
Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.
Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.
Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.
Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.
Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.
Приготовление раствора
Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешиваются в пропорции 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м 3 , хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:
- керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
- песок: для получения качественных изделий используют обогащенный гравием песок, обычный речной использовать не рекомендуется;
- цемент М400-500;
- вода;
- пластификаторы: в качестве них часто используется обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, его вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки 130 л можно взять около 70 г мыльного средства; увеличить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и при добавлении в него глины, извести или древесной золы.
При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин.
Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой. Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями – ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?
Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.
Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.
Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео.
Просушка
В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.
Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.
Себестоимость блоков, изготовленных в домашних условиях
Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле. Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, произведите следующие несложные вычисления. Из 100 л раствора получают около 10-11 пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся:
| Материал | Количество, кг | Стоимость за кг в Москве и Московской обл., руб. | Сумма, руб. |
|---|---|---|---|
| Цемент | 7,7 | 4,80 | 36,96 |
| Песок | 23,1 | 3,40 | 78,54 |
| Керамзит | 61,5 | 1,40 | 86,10 |
| Вода | 7,7 л | – | – |
| Итого: | 100 л | 201,60 |
Стоимость 10 блоков составит 201 руб. 60 коп. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. 16 коп. Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. 664 руб.
Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб., то есть 776 блоков будут стоить 62 тыс. руб. 80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней – ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс. 416 руб.
Post Views: 11
