trang chủ > Rèm cửa > Cách mài dao cắt. Mài và sản xuất máy cắt bếp. Hoàn thiện máy cắt cacbua


Cách mài dao cắt. Mài và sản xuất máy cắt bếp. Hoàn thiện máy cắt cacbua




Hôm nay có đủ sản xuất một số lượng lớn máy cắt có kích cỡ khác nhau. Chúng có thể được phân loại theo chất lượng chức năng và thiết kế.

Việc mài dao phay cuối được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị đặc biệt cho các công cụ đó. Trong một số trường hợp, việc mài sắc có thể được thực hiện thủ công.

Máy cắt có chiều dài tương đối lớn và răng cắt không đều nhau. Trong quá trình mài, bạn sẽ cần chú ý đến chuyển động của đế bánh xe dọc theo mép. TRONG trong trường hợp này Sẽ cần phải mài các dao cắt có hình dạng có một góc phía sau. Bạn nên biết rằng việc mài sắc khá khó khăn. Để duy trì hình dáng của cấu trúc và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình mài, các răng sau sẽ cần được mài riêng dọc theo đế trước. Những chiếc răng sắc nhọn có hình dạng thẳng hoặc cong phải được mài riêng dọc theo chân sau. Dao cắt rãnh và chia tay có thể được mài dọc theo mặt trước và mặt sau của răng.

Hình học của răng cắt

Hình dạng của răng cắt: a - răng nhọn, b - răng sau.

Để mài chính xác, bạn cần biết hình dạng của răng dao cắt. Thiết kế của răng giúp phân biệt giữa dao cắt có răng lùi và răng sắc. Ở phần sau, phần đế phía sau tiếp giáp với lưỡi cắt là một mặt phẳng. Răng có đầu nhọn trong hầu hết các trường hợp được mài dọc theo chân sau, nhưng chúng cũng có thể được mài dọc theo chân trước của răng.

Các răng sau đi kèm với dao phay ngón có đế sau theo đường xoắn ốc Archimedes. Việc xử lý một đế định hình bằng công nghệ khá khó khăn, vì vậy bạn có thể mài dao cắt có răng lùi chỉ ở đế trước.

Bất kể số lượng răng trong dao cắt là bao nhiêu, mỗi răng có thể được coi là một răng riêng biệt, được đặc trưng bởi các thông số điển hình của răng - các góc trước và sau, kích thước của vùng mài và góc độ nghiêng của răng.

Bệ mài là một bộ phận của đế sau của răng, chịu sự mài mòn dọc theo đế sau trong quá trình mài. Sự mài mòn tối đa của răng sẽ xảy ra dọc theo chân đế này. Kích thước của nó ảnh hưởng đến độ lớn của lực ma sát giữa dụng cụ và phôi, do đó đế phải được duy trì trong một phạm vi cụ thể.

Sơ đồ mài dao cắt đúc sẵn trên máy mài đa năng.

Góc trước chính là góc giữa tiếp tuyến với đế trước và đáy trục. Nó có thể được đo trong một mặt phẳng sẽ đi qua một điểm nhất định vuông góc với lưỡi cắt chính.

Góc lưng chính là góc giữa tiếp tuyến với đáy sau tại điểm nhất định cạnh chính để cắt và tiếp tuyến với mặt phẳng quay của điểm này. Góc này giúp giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi.

Sử dụng góc hỗ trợ phụ, bạn có thể mô tả khoảng cách lớn giữa đế được mài và thân răng. Cần mài dụng cụ ở một góc bổ sung khi dụng cụ bị hư hại ở mức độ nhất định và diện tích mài tăng lên. Mục tiêu của hành động này là để giảm ma sát giữa răng và phôi được phay. Bạn nên lưu ý rằng không phải tất cả các công cụ thuộc loại này đều có góc này.

Quay lại nội dung

Làm thế nào để mài dao phay cuối để chế biến gỗ?

Hình dạng của răng có thể thẳng hoặc xoắn ốc. Độ nghiêng của răng dụng cụ có thể được mô tả là góc giữa cạnh phát triển của loại vít và phần trục của dụng cụ.

Giá trị của các góc răng sẽ phụ thuộc vào loại dụng cụ, loại hợp kim và thép mà nó được chế tạo, cũng như loại vật liệu mà dụng cụ được dùng để phay.

Khi phay vật liệu nhớt, góc cào chính phải được chọn trong khoảng 15-20° trở lên. Đối với các nhạc cụ từ kim loại cứngđối với thép phay góc sẽ là 0° hoặc -5°. Góc giải phóng mặt bằng thay đổi trong một phạm vi rộng.

Các mặt hàng bạn sẽ cần:

  1. Chùm kim cương.
  2. Bàn.
  3. Nước hoặc xà phòng và nước.
  4. Dung môi.
  5. Giấy nhám.
  6. Ván gỗ cứng hoặc dải thép.
  7. Bánh xe mài mòn.

Có thể mài các dao phay ngón có hình dạng mà không cần thiết bị mài đặc biệt, dọc theo đế trước bằng một thanh kim cương mỏng. Dầm phải được lắp ở phần cuối của bàn. Nếu dụng cụ có phần lõm lớn thì dụng cụ đó phải được cố định dọc theo bàn.

Bảng chịu nhiệt Vật liệu khác nhau,°C.

Khi mài, chùm tia sẽ cần được làm ướt nước sạch hoặc dung dịch xà phòng. Sau khi mài, dụng cụ sẽ cần được rửa sạch và sấy khô.

Khi phần đế phía trước được mài sắc, cạnh sẽ sắc hơn nhưng đường kính của dụng cụ sẽ không giảm nhiều.

Nếu ổ trục được lắp trên dụng cụ thì bước đầu tiên là tháo nó ra và sau đó mài nó. Nỗ lực tiết kiệm thời gian trong trường hợp này có thể dẫn đến hư hỏng ổ trục và dao cắt không hoạt động.

Điều bắt buộc là phải làm sạch máy cắt khỏi nhựa thừa từ cây. Tốt nhất là sử dụng dung môi cho việc này.

Quay lại nội dung

Trong quá trình mài dụng cụ, bạn sẽ cần sử dụng các thanh có kích thước hạt khác nhau. Kích thước hạt sẽ phụ thuộc vào độ dày của lớp vật liệu được loại bỏ và độ sạch cần thiết của lớp nền. Trước khi mài, bạn cần đảm bảo rằng chùm tia có hình dạng phù hợp.

Hình 1. Hình dạng của bánh mài.

Nếu răng cắt được làm bằng tương đối chất liệu mềm, thay vì gỗ, bạn có thể sử dụng giấy nhám, được dán vào một đế phẳng. Để làm cơ sở, bạn có thể sử dụng ván gỗ cứng hoặc dải thép.

Máy nghiền cuốiđể phay gỗ được mài trên thiết bị đặc biệt với tốc độ quay vòng tròn thấp. Trong trường hợp này, bạn sẽ cần sử dụng bánh xe mài mòn phù hợp.

Quay lại nội dung

Mài bánh xe

Việc mài dao cắt mô-đun có thể được thực hiện bằng các bánh xe làm bằng electrocorundum màu trắng hoặc thông thường, kim cương và các loại khác. Ví dụ, bằng cách sử dụng bánh xe electrocorundum, bạn có thể thực hiện mài dao cắt chất lượng cao để gia công kim loại và gỗ, được làm từ thép công cụ hoặc thép khác có hiệu suất tiêu chuẩn. Bánh xe CBN giúp mài sắc kết cấu thép hiệu suất cao. Cacbua silic và bánh xe kim cương được sử dụng để mài dao cắt làm bằng kim loại cứng.

Bằng cách tăng nhiệt độ, độ cứng của thiết bị như vậy sẽ giảm. Nhiệt độ 1000°C có thể làm giảm độ cứng gần 2 lần. Ở nhiệt độ 1300°C, chỉ tiêu này sẽ giảm đi khoảng 6 lần.

Hình 2. Mài dao phay cuối: a - lưỡi cắt chính, b - lưỡi cắt phụ, c - sơ đồ lắp đặt dao để mài răng của lưỡi cắt phụ.

Sử dụng nước để giảm nhiệt độ trong hầu hết các trường hợp đều dẫn đến rỉ sét trên phôi và các góc của máy. Để loại bỏ sự ăn mòn, bạn cần thêm xà phòng và một số chất điện giải vào nước, chúng có thể tạo thành màng bảo vệ. Khi chà nhám, hầu như luôn sử dụng dung dịch xà phòng hoặc soda. Nếu tiến hành nghiền mịn thì nên sử dụng nhũ tương có nồng độ thấp.

Để tăng chất lượng mài bằng bánh mài và giảm hư hỏng đáng kể, nên chọn kích thước hạt tối đa có thể cung cấp cấp độ sạch cần thiết cho đế của máy cắt được sử dụng.

Tốc độ ngoại vi của bánh xe khi mài răng kim loại cứng phải xấp xỉ 15-18 m/s. Ví dụ, khi sử dụng bánh xe có đường kính 12,5 cm, tốc độ quay của động cơ phải xấp xỉ 1600-2700 vòng/phút. Nếu bạn cần mài các vật liệu giòn hơn, các thao tác cần được thực hiện ở tốc độ thấp hơn. Trong quá trình sử dụng các dụng cụ làm bằng kim loại cứng, việc sử dụng chế độ khắc nghiệt dẫn đến xuất hiện các vết xước điện cao thế và nứt, và trong một số trường hợp, làm hỏng các cạnh cắt. Trong trường hợp này, độ mòn bánh xe sẽ tăng lên.

Hình tròn để mài góc sau của răng trên đế hình trụ nên có dạng cốc hoặc dạng đĩa. Để mài góc phía trước, bạn cần sử dụng bánh xe hình đĩa hoặc hình phẳng.

Các dạng bánh mài hiện có có thể được nhìn thấy trong (Hình 1).

Máy cắt chỉ có thể hoạt động hiệu quả nếu hoạt động chính xác. Nếu công việc được thực hiện trong các điều kiện phay được chỉ định chính xác, dao cắt có thể xử lý một số lượng lớn phôi trước khi nó trở nên xỉn màu rõ rệt. Tuy nhiên, nếu bạn tiếp tục làm việc với một dao cắt bị cùn rõ rệt, lực cắt sẽ tăng mạnh, điều này sẽ làm tăng ma sát, nhanh chóng bị cùn hơn và thậm chí là gãy răng dao cắt.
Việc mài một dao cắt thông thường bị cùn đòi hỏi tương đối ít thời gian và làm giảm kích thước của răng một chút. Mài dao rất cùn là một thao tác kéo dài và tốn nhiều công sức; bạn phải loại bỏ một lớp kim loại khá lớn nên không cần thiết phải làm dao quá cùn.
Điều đặc biệt cần thiết là phải theo dõi tình trạng của các lưỡi cắt và mài sắc kịp thời các máy cắt đắt tiền làm bằng thép tốc độ cao và được trang bị tấm hợp kim cứng.

Máy cắt điểm hình trụ mài sắc

Dao cắt hình trụ có răng nhọn được mài dọc theo mặt sau của răng bằng hình tròn hình cốc (Hình 332), trong khi vẫn duy trì góc hở được chỉ định.


Khi mài, dao cắt được đặt trên một trục gá lắp ở tâm của máy mài. Trục của bánh cốc được đặt nghiêng một góc 1 - 2° so với trục của dao cắt sao cho vòng tròn chỉ chạm vào dao cắt đang được mài một bên (Hình 332, c).
Nếu các trục của bánh cốc và dao cắt được mài nằm trong cùng một mặt phẳng nằm ngang (Hình 332, a), thì góc sau α tại răng dao cắt sẽ không hoạt động. Để tạo thành góc sau, vòng tròn cốc được đặt bên dưới trục của dao cắt được mài một lượng H(Hình 332, b), được xác định từ tam giác vuông với cạnh và góc α:

Góc α nên được chọn theo bảng. 35.
Vị trí của răng dao cắt trong quá trình mài được cố định bằng một điểm dừng đặc biệt (Hình 332) ở dạng dải thông thường làm bằng thép lò xo. Điểm dừng hỗ trợ răng được mài phải được lắp rất gần với lưỡi cắt. Nó cũng phục vụ như một hướng dẫn khi mài dao cắt bằng răng xoắn ốc.
Khi mài mặt sau của máy cắt hình trụ bằng bánh xe đĩa, sẽ tạo ra một mặt vát lõm trên răng, điều này làm lưỡi răng yếu đi và tăng tốc độ mài mòn của chúng. Khi được mài sắc, bánh xe cốc tạo ra một mặt vát phẳng (ruy băng), đảm bảo độ bền cao hơn cho dao cắt; Vì lý do này, không nên mài dao bằng bánh xe đĩa.

Máy nghiền cuối mài

Làm sắc nét lưỡi cắt chính Răng của dao phay ngón được làm dọc theo bề mặt phía sau, tương tự như mài dao hình trụ có răng nhọn (Hình 333, a).

Tại mài lưỡi cắt phụ răng (Hình 333, b), trước tiên dao cắt được lắp đặt sao cho lưỡi cắt phụ của nó chiếm vị trí nằm ngang. Sau đó, trục dao được quay trong mặt phẳng nằm ngang một lượng góc mặt bằng phụ φ 1 và đồng thời nghiêng trong mặt phẳng thẳng đứng một góc hở cuối α 1 . Việc mài mặt trước trên lưỡi cắt phụ được thực hiện bởi bề mặt bên của bánh đĩa. Dao cắt được lắp đặt sao cho lưỡi cắt phụ hướng lên trên và trục của dao cắt nghiêng trong mặt phẳng thẳng đứng một lượng bằng góc cào của lưỡi cắt phụ.

Máy nghiền cuối mài

lưỡi cắt chính Dao phay ngón (Hình 334) được sản xuất tương tự như dao cắt hình trụ bởi bề mặt cuối của bánh cốc khi lắp đặt dao phay ngón ở giữa.


Làm sắc nét bề mặt sau lưỡi cắt phụ Nó được sản xuất tương tự như dao phay mặt sử dụng bánh cốc. Dao cắt được cố định bằng một cán côn trong ổ cắm mâm cặp.

Máy cắt đĩa mài

Làm sắc nét bề mặt sau cạnh hình trụ Máy cắt đĩa được sản xuất tương tự như máy cắt hình trụ sử dụng bánh xe cốc.
Việc mài mặt sau của răng cuối được thực hiện tương tự như mài răng của lưỡi cắt phụ của dao phay ngón. Bề mặt phía trước của răng cuối được mài sắc giống như cách mài của dao phay ngón. Các răng cần mài hướng lên trên và trục dao cắt chiếm vị trí:
a) theo chiều dọc - khi dao cắt có răng đơn giản,
b) nghiêng - khi dao cắt có các răng đa hướng và góc nghiêng của trục dao cắt trong mặt phẳng thẳng đứng bằng góc nghiêng ω của lưỡi cắt hình trụ.

Máy mài sắc có răng sau

Răng của dao cắt phía sau được mài dọc theo bề mặt phía trước. Trong bộ lễ phục. 335, và sơ đồ lắp đặt để mài răng với góc nghiêng γ bằng 0 (bề mặt hướng tâm phía trước) được đưa ra, và trong Hình. 335, b - có góc nghiêng γ lớn hơn 0. Kích cỡ N 1 độ dịch chuyển của bánh mài tính từ tâm dao cắt được xác định theo công thức:

Lượng lớp bị loại bỏ khi mài phải giống nhau đối với tất cả các răng để tránh dao cắt bị lệch. Nếu một lớp nhỏ hơn được loại bỏ khỏi một chiếc răng so với những chiếc răng khác, nó sẽ dài hơn, loại bỏ các mảnh vụn có tiết diện lớn hơn và sẽ sớm bị xỉn màu hơn. Các dao cắt được mài dọc theo bề mặt phía trước bằng bánh xe đĩa.
Khi mài, bạn phải đảm bảo rằng bề mặt phía trước hướng tâm, như trong Hình. 336, a (răng 3 ). Nếu mặt trước có vết khoét (răng 1 ) hoặc ngược lại, góc nghiêng âm (răng 2 ), biên dạng răng sẽ bị biến dạng và sẽ cắt một đường viền không đều vào phôi. Vị trí của răng dao cắt trong quá trình mài được cố định bằng một cữ chặn, chốt này phải tiếp giáp với mặt sau của răng đang được mài.


Vì vậy, sau khi mài các cạnh cắt có độ lệch tối thiểu, nên mài bằng máy photocopy có cùng số răng với dao cắt đang được mài (Hình 336, b).

Mài dao cắt đúc sẵn (đầu phay)

Lưỡi cắt có số lớn hơn các yếu tố mài sắc. Ngoài các góc sau cần mài: các góc chính của cạnh góc trong mặt bằng φ và cạnh chuyển tiếp φ 0, góc phụ trong mặt bằng φ 1 và phần cạnh chuyển tiếp f 0 . Để đảm bảo độ sắc nét của từng góc trong sơ đồ, dao cắt sẽ lấy một vị trí tương ứng với góc này (Hình 337). Việc mài sắc có thể được thực hiện trên các máy mài đặc biệt hoặc máy mài phổ thông.

Khi mài sắc máy móc đặc biệt lưỡi tiện đường khía 1 được lắp vào đầu bằng chuôi riêng hoặc trục gá được gắn 2 ở vị trí nằm ngang (Hình 338). Cái đầu 2 có thể quay quanh một trục thẳng đứng. Máy cắt có thể được xoay quanh trục của nó bằng tay quay 3 và được cố định ở vị trí mong muốn bằng cách sử dụng một điểm dừng. Sau khi mài một răng, quá trình chuyển đổi được thực hiện sang răng tiếp theo bằng cách xoay dao cắt quanh trục của nó.

Trong bộ lễ phục. 339 hiển thị các vị trí khi mài dao cắt trên máy mài đặc biệt. Đầu tiên, các đầu của tấm hoặc dao được so sánh (I), sau đó các tấm được căn chỉnh dọc theo các cạnh hình trụ (II). Để tạo thành các góc lùi, đầu với bánh mài được nghiêng và cố định ở vị trí này (III); để có được các góc mặt phẳng, đầu cùng với dao cắt được quay quanh một trục thẳng đứng (IV, V, VI). Cường độ lao động của việc mài sắc như vậy cao và dao động từ 3 đến 12 giờ, tùy thuộc vào mức độ cùn (lượng loại bỏ), số lượng răng và đường kính của dao cắt.

Cần lưu ý rằng độ mòn của bánh mài trong quá trình mài không được cơ cấu máy bù đắp. Do đó, từ việc mài một phần tử của răng đầu tiên đến mài phần tử tương tự của răng cuối cùng, độ mòn nhất định của bánh mài sẽ tích tụ lại. Để loại bỏ tình trạng hết các phần tử răng xảy ra trong quá trình mài mòn của bánh mài, cần phải đưa vào một đường hoàn thiện bổ sung, điều này làm tăng độ phức tạp của hoạt động.
Trên máy mài vạn năng dao cắt được mài sắc ở tâm (xem Hình 337). Do thực tế là các lỗ lắp, tức là đế lắp của dao cắt, không được sử dụng trong quá trình lắp đặt này, nên lỗi mài sắc đồng trục của dao cắt sẽ tăng lên.
Vì máy cắt đúc sẵn là công cụ chính cho các phương pháp cắt tốc độ cao nên cường độ lao động của việc mài dao có thể là trở ngại nghiêm trọng cho việc áp dụng phương pháp phay tốc độ cao. Vì vậy, trong quá trình làm chủ quá trình phay tốc độ cao, quy trình mài đã được cơ cấu lại nhằm giảm cường độ lao động. Với mục đích này, một phương pháp đã được phát triển, thử nghiệm và triển khai để mài dao cắt đúc sẵn bằng dao cắt và tấm đã tháo rời, sau đó lắp đặt chúng bằng khuôn.
Trước khi mài, dao chèn được lấy ra khỏi thân và thường được mài thành bộ. Trong bộ lễ phục. 340 cho thấy một thiết bị quay đặc biệt cho mục đích này, giúp giảm đáng kể cường độ lao động mài sắc. Thiết bị được lắp đặt ở trung tâm của máy mài đa năng. Sau khi mài một phần tử, thiết bị có bộ răng cố định sẽ được xoay sang một góc nhất định và bắt đầu mài phần tử kia.

Sau khi mài xong, các dao cắt được lắp vào thân đầu, sử dụng nhiều loại mẫu khác nhau (Hình 341, a - e). Đầu phay đã lắp ráp phải được kiểm tra độ đảo bằng cách sử dụng mẫu chỉ báo (Hình 341, e).


Hoàn thiện máy cắt cacbua

Khi mài bằng đá mài, tấm cacbua nóng lên không đều, do đó có thể xuất hiện các vết nứt nhỏ trên bề mặt của nó. Các vết nứt gia tăng trong quá trình cắt và có thể gây sứt mẻ răng trong quá trình vận hành.
Một trong những mục đích của việc hoàn thiện là loại bỏ lớp khiếm khuyết có vết nứt. Nhiệm vụ thứ hai của quá trình hoàn thiện là tăng độ sạch của bề mặt lưỡi cắt, điều này cần thiết để giảm ma sát và mài mòn răng, cũng như (tăng độ sạch của bề mặt gia công. Nhiệm vụ thứ ba của quá trình hoàn thiện là loại bỏ tắc nghẽn trên bề mặt của răng cắt và làm cho chúng nhiều hơn hình học đúng.
Việc hoàn thiện bề mặt cắt được thực hiện trên các máy hoàn thiện đặc biệt có đĩa gang hoặc thủ công với áp lực nhẹ từ đá mài gang. Kết quả tốt nhất hoàn thiện đạt được ở tốc độ hoàn thiện đĩa trong khoảng 1,0-1,5 m/giây. Để hoàn thiện, người ta sử dụng bột cacbua boron có kích thước hạt 170 - 230.
Khi hoàn thiện thủ công, cần duy trì đúng vị trí của đá mài so với lưỡi cắt và chuyển động chính xác của đá mài. Đầu tiên, các bề mặt phía trước và phía sau được hoàn thiện, sau đó các đường vát hoàn thiện (viền) được hình thành: để thực hiện điều này, mặt phẳng của đá mài được đặt ở một góc 45° so với bề mặt phía trước và thực hiện một số đường chạy dọc theo cạnh cắt bằng đá mài với áp lực nhẹ nhàng. Phải mất 2-3 giây để tạo thành phần vát mép. cho mỗi con dao.
Cacbua Boron là chất mài mòn mạnh. Sử dụng đá mài bằng gang có dán boron cacbua, bạn có thể loại bỏ các lỗ mòn trên răng mà không cần tháo dao cắt ra khỏi máy, điều này rất quan trọng để phay tốc độ cao các phôi nhỏ với thời gian cắt ngắn.

Các thiết bị mài các bộ phận cắt cuối của máy phay-canter được chia theo tính chất công việc và được chia thành hai loại - phổ thông và đặc biệt.

Chúng ta hãy xem xét từng tùy chọn dưới đây.

1 Máy mài dao cắt kim loại - đánh giá mô hình nhà máy

Máy mài sắc để gia công kim loại và gỗ được thực hiện bằng tay của chính bạn bằng cách sử dụng các thiết bị bánh răng sâu đa năng.

Ngoài ra, các bộ phận cắt của máy phay-canter có thể được mài sắc bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt.

Vừa tự làm vừa máy đa năngđể mài các máy nghiền cuối cho gỗ, nó được trang bị các thiết bị đảm bảo việc buộc chặt, lắp đặt và mài phôi.

Khi chọn công cụ được trình bày để mài dao của máy phay canter bằng tay của chính bạn, bạn cần tính đến các thông số sau:

  • tính linh hoạt của máy;
  • kích thước;
  • tốc độ;
  • lớp chính xác gia công;
  • công suất động cơ điện;
  • phương pháp cài đặt;
  • khả năng kết nối với mạng điện.

Thiết bị thích hợp nhất để mài dao cuối của thiết bị phay và băm là Kaindl KSS.

Bộ phận nhỏ này có khả năng mài dao chuyên nghiệp một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Thiết bị này có giá thấp hơn nhiều lần. thiết bị chuyên nghiệp và rất dễ sử dụng.

Kaindl KSS được sử dụng để điều chỉnh lưỡi cắt của máy cắt và cưa tròn kim cương, đồng thời cũng lý tưởng cho sử dụng nhà. Thiết bị được trình bày cho mài khoan, dao cuối, cưa đĩa kim cương.

Việc mài dao hiệu quả trên bộ phận phay có thể đạt được bằng cách cố định chính xác dụng cụ ở bất kỳ vị trí nào.

Với mục đích này, lăng kính và chốt chặn được sử dụng. Bản thân đĩa chà nhám có thể được điều chỉnh để hoạt động ở bất kỳ vị trí nào bằng cách sử dụng giá đỡ có khớp nối đặc biệt.

Tính năng chính của máy này là sử dụng khoan thường xuyên thay vì động cơ điện. Hệ thống lắp bản lề đa năng cho phép bạn kết nối bất kỳ loại máy khoan nào với thiết bị.

Việc mài dao của bộ phận nghiền sâu có thể được thực hiện bằng thiết bị Nhãn hiệu Ruko, được trang bị bộ điều chỉnh laser.

Thiết bị này có thể hoạt động với các lưỡi cắt có đường kính từ 12 đến 100 mm. Thiết bị được trình bày được cài đặt nhanh chóng và dễ dàng bằng tay của chính bạn; điều này được hỗ trợ bởi một bộ phận giữ bước đặc biệt.

Trước khi lắp đặt các cạnh cắt của bếp nấu ăn, có thể sử dụng con trỏ laser để định vị chính xác.

Góc mài thay đổi trơn tru (vô cấp). Quá trình này diễn ra bằng cách sử dụng đĩa kim cương có đường kính 125 mm và để xử lý chính xác hơn, bạn có thể gắn kính lúp được trang bị đèn neon.

2 Làm máy mài bằng tay của chính bạn

Để chế tạo một thiết bị mài lưỡi dao phay, bạn sẽ cần một động cơ điện có công suất không quá 1 kW, hai ròng rọc và vòng bi có trục.

Bạn cần bắt đầu lắp ráp một chiếc máy tự chế từ giường. Giường được làm bằng các góc thép. Bên cạnh đó, máy tự chế phải được trang bị giá đỡ. Để cài đặt nó, một thanh xoay được xây dựng.

Thiết kế này sẽ giúp điều chỉnh độ nghiêng của bộ phận cắt của máy phay nghiêng về phía bánh mài.

Các dao cắt được mài sắc sao cho bộ phận cắt được lắp đặt tiếp xúc tối thiểu với bánh xe quay.

Trong quá trình hoạt động phải đưa từ từ về phía đĩa. Một máy mài tự chế có thể được chế tạo theo sơ đồ được thiết kế sẵn. Trong trường hợp này, vị trí của bánh mài so với phần còn lại của dụng cụ được tính đến.

Máy mài dao tự chế của thiết bị phay-canter phải được trang bị vỏ bảo vệ để che đi vòng tròn khe hở.

Khi lắp ráp, xin lưu ý rằng khoảng cách giữa bếp đã lắp đặt và bánh xe dùng để mài không được vượt quá 3 mm.

Máy mài mini tự chế Các dao cắt của bộ phận phay-canter phải được trang bị mặt bích để tạo áp lực.

Điều đáng lưu ý là chiều dài của mặt bích không được nhỏ hơn một phần tư đường kính của bánh mài.

Tại tự lắp ráp một miếng đệm paronite phải được đặt vào khe hở giữa đai ốc và mặt bích. Nhờ đó mà đai ốc sẽ được siết chặt nhất có thể trên phần trục.

2.1 Làm thế nào để mài dao bằng tay của chính bạn?

Việc mài dao của bộ phận phay có thể được thực hiện mà không cần có cơ chế và thiết bị đặc biệt.

Để làm điều này, bạn có thể sử dụng một khối kim cương, được đặt trên mép bàn làm việc hoặc bàn làm việc. Việc mài cạnh dao được thực hiện bằng cách chạy đá mài dọc theo bề mặt trước của nó.

Bộ phận cắt trước phải được làm sạch bụi bẩn bằng dung môi. Nếu máy cắt được trang bị ổ trục dẫn hướng thì phải tháo nó ra trước khi mài.

Nếu điều này không được thực hiện, dao cắt có thể bị biến dạng. Khi mài, khối phải được làm ẩm định kỳ bằng một lượng nước nhỏ và sau khi hoàn thành công việc, hãy lau khô.

Điều quan trọng cần biết là trong quá trình mài mặt trước, cạnh của lưỡi dao sẽ được mài sắc hơn và đường kính của nó sẽ giảm đi một chút.

Ngoài ra, khi mài dao của máy phay hob, để duy trì tính đối xứng của cạnh, bạn cần thực hiện các chuyển động lặp đi lặp lại, đảm bảo lực ép đồng đều.

Tùy thuộc vào vật liệu mà máy cắt được chế tạo, giấy nhám (giấy nhám) có thể được sử dụng thay vì gỗ.

Nó được gắn trên một dải thép hoặc thanh gỗ. Bạn cũng có thể điều chỉnh lưỡi dao bằng máy mài quay ở tốc độ thấp. Thiết bị có thể được trang bị một bánh xe mài mòn phù hợp.

2.2 Độ sắc nét chính xác của dao cắt (video)


2.3 Quy tắc an toàn khi mài

Khi thực hiện công việc, điều cực kỳ quan trọng là phải tuân thủ các yêu cầu an toàn sau:

  • bánh mài phải trải qua thử nghiệm quay sơ bộ;
  • kiểm tra xem tốc độ quay cho phép của bánh xe ghi trên nhãn có vượt quá hay không;
  • không sử dụng phần còn lại của dụng cụ hình nĩa, vì nó không cho phép bạn điều chỉnh khoảng cách từ các cạnh của vòng tròn;
  • Trước khi bắt đầu công việc, bánh xe mài mòn phải được cân bằng.

Điều quan trọng cần lưu ý là khi lắp đặt phần kê tay, khoảng cách giữa nó và vòng tròn không vượt quá 3 mm. Trong trường hợp này, bệ của giá đỡ dụng cụ phải được đặt trên trục ngang không cao hơn 10-15 mm.

Nếu khe hở vượt quá giá trị quy định hoặc giá đỡ nằm dưới trục ngang, nó có thể bị rách và kẹt xung quanh.

Ngoài ra, bạn cần chú ý đến việc không có vết khía và vết khoét trên bộ phận mài xoay.

Nghiêm cấm chạm vào theo vòng tròn quay; để tránh bị thương ở ngón tay, phải sử dụng mũ bọc ngón tay bằng da hoặc găng tay xây dựng bằng vải dày.

Khi thực hiện công việc, lưỡi dao phải được ép chặt vào giá đỡ dụng cụ; không được mài lưỡi dao khi đang treo lơ lửng. Trong quá trình điều chỉnh lưỡi cắt, bạn không thể di chuyển dụng cụ đến bánh xe một cách nhanh chóng.

Nó phải được ép dần dần, di chuyển nó dọc theo bề mặt của phần còn lại của dụng cụ. Với kiểu công việc này, vòng tròn sẽ được mài đều và có thể tái sử dụng.

Nếu bạn tác động mạnh bánh xe lên dụng cụ đang được mài, nó sẽ được mài không đều và nhanh chóng trở nên không sử dụng được.

Khi làm việc với máy cắt làm bằng thép cứng, cần phải ngừng mài thường xuyên nhất có thể, vì áp lực quá lớn lên bề mặt quay có thể khiến lưỡi dao nóng lên và mất đi độ cứng ban đầu.

Khi lắp đặt công cụ này, nó phải được cố định chắc chắn trong một đồ gá hoặc đồ gá mài. Nếu máy cắt không được cố định chắc chắn, nó có thể bị kéo ra ngoài và dẫn đến hư hỏng bánh xe.

Khi mài, không được nghiêng người về phía dụng cụ để quan sát quá trình. Thời điểm vòng tròn chạm vào lưỡi dao có thể được xác định bằng tia lửa xuất hiện.

Mức độ mài sắc có thể được xác định sau khi dụng cụ được di chuyển đến khoảng cách an toàn.

Nếu trong quá trình vận hành máy bắt đầu rung thì phải tắt máy ngay lập tức và kiểm tra các kết nối chuyển động. Bằng cách tuân theo các quy tắc an toàn đơn giản này, bạn có thể thực hiện tất cả các thao tác cần thiết một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Dụng cụ cắt sớm hay muộn cũng trở nên cùn. Nếu nó là đồ dùng một lần thì chỉ có một lối thoát duy nhất - đến bãi rác. Nhưng những thiết bị tiên tiến nhất thường có thể được khôi phục. trong bài viết này, chúng tôi sẽ cho bạn biết cách mang lại cho họ “tuổi thanh xuân thứ hai”.

Khác biệt công cụ cắtđòi hỏi một cách tiếp cận khác biệt khi mài sắc. Hôm nay chúng ta sẽ nói về việc khôi phục máy đục, máy bào, máy cắt gỗ và máy khoan kim loại.

Mài sắc đục và bào

Dẫn đến điều kiện làm việc một cái đục hoặc một con dao bào không phải là điều khó khăn. Quy trình mài chúng chỉ bao gồm hai giai đoạn. Khi mài một dụng cụ, bạn sẽ cần thường xuyên máy xay. Dao đục hoặc dao bào để đá mềm gỗ được mài sắc một góc 250°. Đối với đá cứng – 350°. Khi mài, bạn phải liên tục duy trì một góc nhất định, điều này không hề dễ dàng. Nhiệm vụ có thể được đơn giản hóa bằng các thiết bị đặc biệt để mài đục, cho phép bạn làm việc trong phạm vi từ 25 đến 35°. Để tránh quá nóng, hãy làm mát thiết bị định kỳ trong nước.

Bạn không nên mài ngay cạnh bàn ủi cho đến khi phần cắt xuất hiện. Khi tăng độ dày của nó lên nửa milimet bằng hình vuông, hãy kiểm tra xem trục có vuông góc với lưỡi cắt hay không. Việc mài sắc cuối cùng được thực hiện tốt nhất bằng tay hoặc trên máy mài làm mát bằng nước tốc độ thấp, đưa dụng cụ đạt được độ sắc bén của lưỡi cắt cần thiết.

Khi mài một chiếc đục tròn có cạnh ngoài, dụng cụ sẽ di chuyển dọc theo khối từ mép này sang mép khác dọc theo toàn bộ chiều dài của viên đá, mô tả một “hình số tám”. Burr với bên trong Rãnh nhất thiết phải được hình thành trong quá trình mài sẽ được loại bỏ bằng cách sử dụng đá mài có hình dạng. Việc mài lưỡi cắt cuối cùng được thực hiện giấy nhám mức độ khác nhauđộ hạt.

Máy mài gỗ

Để mài các dao phay ngón có hình dạng, không cần thiết phải có các dụng cụ đặc biệt. Chỉ cần đặt một khối kim cương trên mép bàn hoặc bàn làm việc là đủ. Dao cắt được mài sắc bằng cách chạy bề mặt trước của nó dọc theo khối, trước đó đã được làm sạch cặn nhựa, bụi bẩn bằng dung môi.

Nếu có ổ trục dẫn hướng thì phải tháo nó ra trước khi mài. Cố gắng tiết kiệm một vài phút sẽ dẫn đến kết quả, nếu không phải là biến dạng, nhưng rất có thể là máy cắt bị hỏng. Trong quá trình mài, khối được làm ẩm nhẹ bằng nước và sau khi hoàn thành công việc, khối được lau khô. Khi bề mặt phía trước được mài xuống, cạnh của dao cắt sẽ trở nên sắc hơn và đường kính của nó sẽ giảm đi một chút.

Khi mài dụng cụ, bạn nên sử dụng đá mài có kích thước hạt khác nhau, tùy theo ý muốn của bạn. kết quả cuối cùng và độ sạch của bề mặt được xử lý. Khi mài răng cửa, để duy trì tính đối xứng, nhiều chuyển động được thực hiện với lực bằng nhau. Tùy thuộc vào vật liệu mà máy cắt được chế tạo, có thể sử dụng giấy nhám gắn trên dải thép hoặc dải gỗ thay vì khối.

Nếu bạn có máy mài có tốc độ quay thấp thì hãy lắp đặt thích hợp bánh xe mài mòn có thể mang thủ công thành không.

Mài mũi khoan cho kim loại

Theo thời gian, những chiếc máy khoan trở nên nhàm chán và nhiều người chỉ cần vứt chúng đi và mua những chiếc mới. Tuy nhiên, bạn hầu như luôn có thể cho máy khoan một “cơ hội thứ hai” và kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó. Để làm được điều này, chỉ cần xử lý bề mặt xỉn màu trên đá mài là đủ.

Trước khi bắt đầu công việc, thỉnh thoảng hãy dự trữ một thùng chứa nước để nhúng máy khoan vào đó để tránh quá nóng. Việc mài sắc được thực hiện tuần tự và bắt đầu bằng việc xử lý bề mặt sau, ấn nhẹ nhưng chắc chắn vào bề mặt của bánh mài cho đến khi hình thành hình nón chính xác.

Sau đó, phần cắt của nó được mài sắc và quá trình hoàn thiện cuối cùng của bề mặt phía sau được thực hiện. Trong quá trình mài, bạn phải liên tục theo dõi nút nhảy trên đầu mũi khoan. Vì đường kính khoan từ 8 mm trở xuống không được vượt quá kích thước 0,4 mm. Đối với các mẫu lớn, kích thước của jumper thay đổi từ 1-1,5 mm. Hãy nhớ rằng mũi khoan không phải là mũi khoan mà là các lưỡi bên của mũi khoan!

Máy mài điện

Về cấu tạo, máy mài điện cực kỳ đơn giản.

Chúng bao gồm Động cơ không đồng bộ, đá mài và vỏ bọc. Chuyển cuộc trò chuyện sang mặt phẳng chọn nhà sản xuất và kiểu máy cụ thể, cần lưu ý rằng nếu bạn định mua một thiết bị cho mục đích cá nhân thì thương hiệu không mang tính quyết định. Thiết bị như vậy được kết nối với mạng trong thời gian ngắn và có nguồn tài nguyên khá lớn. Giá của một chiếc mài trực tiếp phụ thuộc vào đường kính của nó.

Nó càng lớn thì thiết bị càng đắt tiền. Khi kiểm tra máy mài điện trước khi mua, hãy thử di chuyển trục. Nếu nó không chỉ quay mà còn “đi”, hãy loại bỏ nó và chọn tiếp. Tất nhiên, tốt nhất bạn nên cắm máy mài vào mạng, nhưng không phải cửa hàng nào cũng hỗ trợ bạn trong vấn đề này.

Máy mài điện hoặc máy mài được chia thành ba nhóm:

  1. Máy mài tốc độ cao được trang bị giá đỡ có thể thay thế được nhiều loại khác nhau dụng cụ.
  2. Máy móc chuyên dụng cao được thiết kế cho một công cụ cụ thể (ví dụ: máy khoan).
  3. Máy làm mát bằng nước tốc độ thấp.

Nếu máy mài tốc độ cao quay lên tới 3000 vòng / phút, thì những máy như vậy quay với tốc độ tối đa 150 vòng / phút và có thể mài bất kỳ dụng cụ cắt nào. Tốc độ thấp Và nước làm mát – điều kiện lý tưởngđể có được chất lượng vượt trội.