Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование. Мини цех производство керамической плитки: как открыть бизнес
Получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристиками) в первую очередь зависит от технологии производства. На рис.1 представлены основные этапы различных технологических циклов и перечислены основные типы керамических плиток, которые они позволяют получать.
Рис.1
Технологические циклы производства различных типов керамической плитки
Секретом получения качественного нового материала является тщательно отработанный технологический процесс производства, который непрерывно совершенствуется. В основе его - обжиг при высокой температуре, варьирующейся в зависимости от типа материала от 900 до 1 200 °C. Для производства используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета).
Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия . Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид.
Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.
После формовки плитки, прежде всего, высушиваются для удаления небольшого содержания влаги. Затем подвергаются обжигу (неглазурированная плитка). Химические и физические характеристики - плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям - она приобретает в процессе обжига. При обжиге высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды.
Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные. Глазурь (нем. Glasur, от Glas - стекло ) - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом (прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное).
Неглазурованные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков.
Глазурованные плитки могут быть одинарного обжига и двойного (на первично обожженное изделие наносится эмаль, и оно подвергается повторному обжигу).
В результате различных вариантов сочетания технологических процессов (например, разовый обжиг или двойной обжиг), использования разного исходного материала (белые и красные глинистые породы), а также формовки (прессовка или экструзия), производятся различные виды керамической плитки.
Плитка однократного обжига
Изделие получается путем прессования смеси сырьевых ингредиентов. Цвет обожженной смеси колеблется от светло-желтого до темно-коричневого в зависимости от содержания железа в глине и от пористости. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой смеси: это связано с ее производственными преимуществами, а также с большим спросом на рынке.
Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а следом однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси.
Керамическая плитка может изготавливаться с плотной как стекло или пористой основой. Это чрезвычайно важная характеристика плитки, т.к. от пористости зависит и водопоглощение, которое в свою очередь определяет ее морозостойкость, механическую прочность и, следовательно, область применения. В зависимости от водопоглощения керамических плиток необходимо подбирать и подходящие материалы для их укладки.
Низкопористая керамическая плитка пригодна для устройства внутренних и наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим агентам и морозу. Изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, и поэтому продаются разделенными на партии по калибру.
Высокопористая плитка однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделие имеет повышенную пористость (большее водопоглощение) и низкую механическую прочность, что делает его пригодным только для облицовки стен.
Еще одной разновидностью плиток однократного обжига является плитка глазурованная под давлением . Она изготавливается по современной технологии, в соответствии с которой слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью, а дальше обжигу. Готовое изделие имеет низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя глазури, является особо пригодным для устройства полов, подвергающихся высоким нагрузкам при интенсивном движении.
Плитка двукратного обжига
Изделие этим методом изготовлялось до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).
В настоящее время керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен и пола, в особенности при необходимости придания блеска поверхности плитки. В таком случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным: при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в виде концов булавок, трещин; такого недостатка нет при технологии двукратного обжига.
| Просмотреть: |
Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.
Поточная линия производства керамической плиткиЭти утверждения основываются на следующих факторах:
- Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
- Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
- Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
- Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.
В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.
Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.
Нужно вспомнить - алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:
- Сортировка и хранение исходного сырья
- Смешивание ингредиентов в первичную массу
- Формовка
- Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
- Контроль качества и складирование.
Технология производства керамической плитки - это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.
На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки
Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.
В этих печах плитка получает свою твердость Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.
Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.
На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку. Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:
- Экструдером . Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
- Прессом . Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см 2 .
- Литьем . Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.
Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.
Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.
А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400 0 C происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.
Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте. В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.
Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.
Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии Технологическая схема производства керамической плитки
Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида
Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.
Оборудование
Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.
Эта машина делает рисунок на плитке
Вот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:
- Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу . Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
- Формование . Пресса, экструдеры, заливные формы;
- Предварительная сушка . Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
- Глазурование . Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
- Обжиг . Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.
Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.
Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.
Декорирование плитки
Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.
К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.
На таких линиях плитку и полируется и преполируется Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.
Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется. Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг - вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.
В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.
Способ изготовления керамических облицовочных плиток зависит от их вида, материала и применяемого оборудования. На эту тему есть много видео и фото. Но многим интересно знать, какое отличие плитки от способа производства и что лучше покупать.
Скажем сразу, ее можно сделать и своими руками, но это будет не рентабельный процесс. Потребуются немалые затраты для производства качественной продукции.
В сегодняшней статье мы приведем способы изготовления керамических облицовочных плиток наиболее распространенных в наше время.
Способ изготовления облицовочной довольно разные. Изготовление облицовочных керамических плиток трудоемкий и сложный процесс, требующий опыта, профессионализма и соблюдения важных нюансов и особенностей.
Ведь только тогда можно действительно изготовить качественное и оригинальное изделие, которое вам и необходимо.
Внимание: Важно знать, что бикоттуру, монокоттуру и керамогранит принято считать самыми распространенными и популярными материалами современного мира, а значит, вы должны обязательно учитывать это.
Вообще бикоттура – это керамическая эмалированная плитка, сегодня она пользуется особым успехом, ведь ее все чаще и чаще принято использовать для облицовки стен внутри помещений. Таким образом, помещение становится изящным, роскошным и великолепным, а ведь об этом мечтает каждый хозяин.
Итак:
- Эмаль способна придать плитке не только блеска, но и позволит отобразить рисунок того или иного стиля, и неважно будет ли это плитка, которая предназначена для кухни (см. ) или плитка для ванной комнаты.
- Говоря в целом о производстве такого типа плитки, то знайте, что он происходит в основном путем обжига, работают настоящие профессионалы, которые знают тонкости и особенности этой работы.
Внимание: Нужно учесть, что эмаль, которой принято покрывать плитку может быть, как глянцевой, так и матовой, а значит, вы сами решаете, что именно вам нужно приобрести, чтобы насладиться изделием.
- Эмаль славится тем, что способна показать свою стойкость к воздействию бытовых моющих средств, а ведь все чаще и чаще именно они наносятся на поверхность плитки в ванных комнатах (см. ).
- Такую плитку можно легко узнать, ведь, как правило, она обладает незначительной толщиной, весом, и глянцевой блестящей поверхностью.
Внимание: Мало кто знает, что бикоттура сегодня в основном изготавливается партиями, они в свою очередь, могут отличаться цветами. Здесь все зависит от желания покупателя, а значит, вы сможете приобрести те изделия, которые нужны вам.
Также нельзя не добавить, что способ изготовления облицовочных керамических плиток данного типа может выполняться и при помощи двойного обжига – это один из распространенных и традиционных способов производства керамической плитки, если вспомнить историю, то она насчитывает десятки лет.
Это эмалированная керамическая плитка, которая сегодня пользуется не меньшим успехом и популярностью. Ее принято использовать для облицовки стен, для укладки плитки на пол и т.д.
- Приобретая некоторые виды такой плитки, вы оцените морозостойкость, а это значит, что всегда можно использовать изделия и снаружи и внутри помещений, что немаловажно.
- Говоря о цикле изготовления такого вида плитки, то знайте, что все происходит за один процесс обжига. Та смесь, которая тщательным образом, готовится, состоит обычно из различных сортов глины, естественно, в нее нужно добавлять и иные натуральные компоненты, после чего все это тщательно перемешивается в специально предусмотренных емкостях.
Как отличить бикоттуры от монокоттуры
Действительно этот вопрос интересует многих людей, но на самом деле, нужно отметить, что есть некоторые отличия, которые позволяют понять, что действительно эти виды плиток серьезно отличаются друг от друга.
Итак:
- Прежде всего, большая твердость материала;
- Не забывайте о более толстой и прочной основе плитки;
- Также сюда можно добавить и твердую, износостойкую эмаль.
Эмаль у плиток данного типа славится тем, что она способна действительно показать высокую стойкость к тем или иным бытовым моющим средствам. Можно встретить в продаже и те плитки такого вида, которые отличаются повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Декоры для монокоттуры
Вы должны знать, что декоры для монокоттуры обычно представлены в двух типах: напольные и настенные:
- Говоря о производстве напольных декоров, то хочется отметить, что процесс их изготовления похож на производство основного материала, разница лишь в том, что на заготовки нужного размера обязательно наносится рисунок того или иного дизайна, в будущем его принято обжигать.
- Вы можете приобрести монокоттура, которая представлена как напольное изделие, она будет обладать интересуемым вас цветом и размером. Также она может предлагаться и самостоятельными партиями. В любом случае, нужно понимать, что при желании всегда можно выбрать тот вид плиток, который вас интересует.
- Во время производства традиционных плиток, которые являются прочными, принято использовать в обязательном порядке глины с высоким содержанием окиси железа, так как это наиболее важное условие, которое должно быть учтено в обязательном порядке.
- Эта технология известна и распространена тем, что можно с легкостью и высоким качеством обжигать плиты различных форматов, после чего можно произвести укладку изделий без существенных зазоров. Конечно, об этом мечтает каждый потребитель, поэтому вы оцените это обязательно.
Внимание: Как только начинается производство бикоттуры, то знайте, что обязательно нужно использовать красную глину в качестве основы, а что касается светлой эмали, то в любом случае она должна быть достаточно толстой, только так изделие не потеряет цвет, поэтому вы должны помнит об этом.
Грес. Керамический гранит
Хочется сразу отметить, что керамический гранит сам по себе выглядит привлекательно, изящно и великолепно, а значит, желая приобрести такое изделие, вы моментально оцените его, как следует.
Вообще это керамическая плитка, на которой нет эмали, она не только красива и оригинальна, но и прочна, более того в продаже можно встретить различные оттенки и цвета такой плитки.
Преимущества
Основное преимущество такого изделия в низком водопоглощении, что, конечно же, немаловажно. Более того нельзя не добавить, что изделие отличается и высокой стойкостью к воздействию химических веществ, что не менее важное преимущество.
- Вы оцените и глубину цвета, рисунка, а также ударную прочность, сюда можно отнести и высокую стойкость к тем или иным механическим нагрузкам, а вы должны понимать, что это действительно важные преимущества.
- Говоря в целом об основных параметрах производства данного материала, хочется отметить, что они похожи на параметры, которые принято соблюдать во время производства монокоттуры, но все же, некоторые существенные отличия имеются, и вам нужно знать о них.
- Например, та смесь, из которой принято изготавливать керамогранит обычно состоит из глин двух сортов. Такие изделия в результате получаются не только оригинальными и роскошными, но и соответственно, долговечными, практичными и надежными.
- Также вы должны понимать, что именно керамогранит(см.) относится к безопасным для здоровья человека материалам, а значит, приобретая его, вы будете точно знать, что так и есть.
Внимание: Говоря о гамме производства такого материала, хочется отметить, что она представлена в широком разнообразии. Это значит, что всегда можно приобрести тот вариант керамического гранита, который удовлетворит ваши пожелания и задумки, а ведь это главное.
Можно приобрести различный тип поверхности, например, матовый или полированный, здесь все зависит исключительно от вашего вкуса и финансовых возможностей.
Матовая поверхность
Такая поверхность говорит о некоторых особенностях материала:
- В том случае, если вы решили приобрести изделие с матовой поверхностью, то знайте, что оно обладает натуральным необработанным видом, он получается в результате выхода из печи, причем изделие не нуждается в дальнейшей механической обработке, обязательно помните это.
- Полированная поверхность отличается красотой, ведь материал сверкает, он приобретает необычный и интересный эффект, тем самым позволяя получить лишь отличное настроение от этого.
- Но обязательно нужно знать, что такая плитка получается скользкой, если на нее разлить воды, а это значит, что если вы желаете приобрести такое изделие, то нужно заранее учесть это.
- Более того нельзя не добавить, что за такой плиткой тяжело ухаживать, а значит, вам нужно обязательно помнит об этом, чистить ее нужно и можно исключительно специальными средствами, особенно это касается первого время после укладки.
Обработанная воском поверхность
Такая плитка выглядит роскошно и великолепно, достойно, стоит однажды увидеть ее, чтобы убедиться в этом. Так она выглядит благодаря тому, что на ее поверхность принято наносить прозрачные минеральные кристаллы, которые обладают различной температурой плавления.
В результате поверхность получается блестящей, более того она славится и тем, что не скользкая, сравнивая например, с полированной плиткой, в чем конечно же, ее основное преимущество.
Смальтированный керамический гранит
Говоря о технологии изготовления этого материала, то знайте, что она схожа с технологией и производством монокоттуры. Та эмаль, которая наносится на поверхность изделия и будет определять цвет, фактуру поверхности.
- Но нельзя не добавить, что сегодня особой популярностью пользуются и ретифицированные плитки, если вы станете применять именно их, то можно создать единую, оригинальную и привлекательную поверхность, которая будет отличаться тем, что на ней не будут видны швы, а это радует.
- В результате можно насладиться тем, что создана поверхность, которая облицована натуральным камнем, конечно, вы оцените это обязательно, ведь поверхность будет выглядеть необычно и интересно, а это главное.
Ретификация – это дополнительная механическая обработка, как правило, речь идет о готовом материале. Здесь плитка подвергается срезанию боковых кромок, данная работа выполняется на специальных станках, чтобы можно было придать изделиям оригинальности и изящности.
- Более того нельзя не учесть и то, что оборудование настроено тщательным образом, в результате можно обрабатывать различные форматы в одной партии, соблюдая при этом заданный шаблон.
- Естественно нужно понимать, что за такими станками работают настоящие профессионалы, которые знают свое дело, только так можно получить высококачественные и долговечные изделия, которые будут служить в качестве настоящего украшения долгое время.
- Важно сказать, что именно благодаря наличию такого оборудования, можно производить укладку плиток тех или иных размеров, что конечно, не может не радовать. Более того всегда есть возможность произвести четкое сочетание матовых и полированных плиток одной серии.
В результате можно получить поверхность, которая не только будет достойна, выглядеть, но она и не будет иметь никаких швов, что конечно, положительно сможет повлиять на ваше настроение, а это главное.
Вообще производство любого из перечисленных типов плитки отличается сложностями и важными особенностями, которые должны быть соблюдены в обязательном порядке. Ведь только тогда можно будет достичь результата, получая высококачественные и надежные изделия, которые еще и оригинальны.
Заключение
Изготовление облицовочных керамических плиток на сегодняшний день, активно развивается, более того каждый потребитель сможет приобрести без особых проблем и трудностей те изделия, о которых он мечтает, что конечно, не может не радовать.
Но производить самостоятельно ее навряд ли получится, имеется в виду серийно. Ее проще купить. Ведь цена производства достаточно высока.
- Ведь вам хорошо известно, что действительно на данный момент производство таких изделий развивается. Если вы желаете, например, приобрести керамический гранит, то сделать это можно без особых проблем, помните, что можно выбрать ту его поверхность, которая украсит ваше жилье, как следует.
- Можно приобрести изделие с фактурой «старого камня», естественно, оно будет выглядеть необычно, украшая любое жилье, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы приобрести именно такие изделия.
- Сегодня можно приобрести плитку, которая предназначена специально для бассейнов, она выглядит и вовсе необычно и интересно, а значит, всегда можно насладиться ею, как следует.
- Помимо привлекательного внешнего вида таких изделий, они отличаются и долговечностью, практичностью и надежностью, а значит, стоит отдать предпочтение, им обязательно, оценивая изделия, как следует.
- Многие потребители выбирают матовые поверхности для изделий данного типа, так как они выглядят необычно, интересно и роскошно.
Внимание: Если вы желаете приобрести напольную керамическую плитку, то вам будет предложено широкое разнообразие размеров и цветов таких изделий, что позволит приобрести, то, что вам и нужно.
- Всегда можно произвести четкое сочетание таких изделий, тем самым делая так, что помещение будет выглядеть необычно, уютно и комфортно, естественно ваша семья и гости обязательно оценят это, как следует.
- В продаже можно встретить особый подтип монокоттуры, он в свою очередь, производится форматом 10х10. Если вы решили приобрести плитки такого формата, то знайте, что дизайнеры советуют делать это. Только при покупке должна быть изучена инструкция, ведь надо знать ее параметры.
- Ведь изделия отличаются необычным внешним видом, так что если вы желаете красиво облицевать «фартук» на кухне, то можно приобрести именно такие изделия, тем самым получая от этого прекрасное настроение.
- Подводя итоги, хочется добавить, что сегодня плитка изготавливается весьма разнообразно, но радует то, что в продаже можно встретить различные ее виды, а значит, при желании вы сможете приобрести изделие, которое будет отличаться не только привлекательностью, но и долговечностью, практичностью, а это самое главное.
Поэтому как только вы решитесь на покупку таких изделий, то нужно все тщательно проанализировать, выбирая действительно тот вариант плитки, который идеально и оптимально подойдет для того или иного помещения. Все в ваших руках, надеемся, что наши советы и рекомендации позволят вам сделать правильный выбор плитки, о которой вы так долго мечтали.
Декоративная керамическая плитка, наверное, еще очень нескоро потеряет свою актуальность – и это несмотря на огромное количество всевозможных отделочных материалов на полках строительных магазинов. А раз есть не спадающий спрос на продукцию (а это, как известно, практически половина успеха), то почему бы не создать соответствующее предложение? И было бы ошибочно полагать, что всякое производственное предприятие в строительном сегменте потребует крупных инвестиций. К примеру, мини завод по производству керамической плитки в России может окупиться менее чем за год. Какие детали предстоит продумать человеку, обратившему внимание на данную рыночную нишу.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Почему изготовление керамической плитки – выгодно?
Конечно, в случае с крупномасштабным производством, небольшой цех будет приносить гораздо меньшую прибыль. Но преимуществ здесь тоже хоть отбавляй, главное из которых – доступная цена на оборудование. К тому же, работать в данном случае предстоит с частными лицами, а таких клиентов найти куда проще, чем оптовиков.
Мини-цех по производству керамической плитки может выпускать качественную продукцию по вполне приемлемой для потребителей стоимости. Судите сами – многие крупные игроки на рынке являются лишь дилерами крупных европейских брендов, и повышение курсов валют сделало продаваемую ими продукцию довольно дорогой. Таких высоких цен на готовые изделия «мелкие» производители придерживаться не будут – сырье недорогое.
Основное конкурентное преимущество, с помощью которого начинающий предприниматель сможет привлечь внимание покупателей к выпускаемой продукции – дизайн керамической плитки. Крупные предприятия вряд ли могут похвастаться разнообразием линеек продукции – здесь больше важно количество. А вот небольшой цех может создавать поистине уникальные изделия.
Главные трудности, с которыми столкнется «молодое» предприятие – разработка рецептуры и оригинальных коллекций.
Ассортимент выпускаемой продукции
Чтобы производство, пусть и небольшое, приносило максимальную прибыль, нужно по возможности расширить ассортимент. Тогда каждый клиент сможет выбрать то, что ему необходимо.
От того, какого вида продукция планируется к запуску, будут зависеть и все последующие действия – подбор рецептуры, закупка сырья и оборудования.
Всю плитку из керамики можно разделить на несколько больших групп.
И изделия отличаются не только по способу производства, но и по своему назначению:
- керамогранит (высокопрочное изделие, получаемое путем спекания смеси 2 глин, кварца, шпата и пигментов),
- двухобжиговая плитка (изделие, которое в процессе изготовления дважды обжигают),
- однообжиговая плитка (изделие, которое в процессе изготовления обжигают 1 раз),
- клинкер (однообжиговое глазурованное или неглазурованное изделие с уплотненной основой, полеченное методом экструзии),
- котто (пористое однообжиговое изделие из красной глины, полученное методом экструзии).
По «сферам применения» можно выделить плитку: для пола, для стен, мозаику, для внутренней облицовки, для наружных работ. Практика показывает, что большую прибыль предпринимателю приносит изготовление керамической плитки для стен и пола, поскольку среди потребителей это самый ходовой товар.
Работая над ассортиментом, важно верно рассчитать свои возможности – некоторые виды продукции потребуют наличия дополнительного дорогостоящего оборудования.
Основные этапы технологии изготовления керамической плитки
Технологическая схема изготовления керамической плитки
Может показаться, что технология производства керамической плитки сложна в реализации, ведь это процесс в рамках промышленного предприятия. На самом деле, это не так – разобраться сможет даже человек, далекий от производственной отрасли.
В целом, можно выделить несколько методов изготовления кафеля. Но самый простой в реализации – способ прессования. Здесь не потребуется громоздких аппаратов, аренды больших площадей, найма высококвалифицированных специалистов, а потому – для мини-цеха это лучший вариант.
И какие бы изделия не изготавливались, технологическая схема метода прессования выглядит так:
- дозирование компонентов,
- смешение сырья,
- прессование сырьевой массы,
- сушка,
- обжиг.
Чтобы наработать клиентскую базу, изготовление готовой продукции должно быть отлажено – никакого брака!
Какое сырье потребуется?
Необходимое сырье для выпуска керамической плитки можно достать в любом регионе. Торопиться с выбором поставщика не стоит, поскольку каждый из них предлагает разные условия сотрудничества. А потому, лучше будет предварительно промониторить этот рынок.
В список основных компонентов входят следующие компоненты:
- Глина и каолин.
- Песок.
- Шпаты, шлаки, нефелины.
- Различные добавки (ПАВы, разжижители).
Даже если запланировано изготовление керамической плитки своими руками, важны поставки только высококачественного сырья. Дешевые компоненты плохого состава негативно скажутся и на качестве готовой продукции.
Оснащение мини-цеха
Линия для производства керамической плитки
Чтобы начать выпуск продукции, необходимо купить оборудование для производства керамической плитки. Предложений на рынке промышленного оборудования масса – начиная ручными станками и заканчивая высокопроизводительными линиями.
Чтобы организовать мини-цех, потребуются аппараты небольшой мощности, а соответственно и стоимость их будет вполне доступна только встающему на ноги предпринимателю. Базовая комплектация линии состоит из следующих станков:
- Бетономешалка. Цена – от 30000 руб.
- Вибропресс (формы – отдельно). Цена – от 70000 руб.
- Печь для сушки и обжига. Цена – от 1500000 руб.
Если по рецептуре планируется глазурировать готовые изделия, то потребуется еще специальная камера, стоимость которой 80000-100000 руб. Линию также можно дополнить экструдером (≈150000 руб.) и станком для резки плитки (≈80000 руб.), чтобы внедрить и другие методы производства.
Конечная цена оборудования будет зависеть от степени его автоматизации и мощности. И если для выпуска изделий в домашних условиях можно оснастить цех на 2000000 руб., то вот стоимость промышленных линий порой превышает 10000000 руб.
Рынок сбыта и окупаемость бизнеса
Продажа керамической плитки может осуществляться как оптовыми, так и розничными партиями. Клиентов поищите среди:
- строительных магазинов и рынков,
- строительных и ремонтных компаний,
- частных лиц.
Доказано на практике, что мини производство напольной керамической плитки может полностью себя окупить уже спустя год после запуска. А затраты здесь могут достигать 2500000 руб. (покупка линии, аренда помещения, закупка сырья). Но такая быстрая окупаемость – это идеальный случай, когда каналы сбыта отлажены с первого для функционирования линии. Большинство же начинающих предпринимателей в первый год работы цеха сталкиваются с проблемой сезонности, когда в зимне-осенний период линия простаивает. А чтобы этого не произошло все силы кидаем на рекламу выпускаемой продукции.
Для изготовления кафельной плитки в условиях завода необходимо следующее оборудование:
- Бетономешалка : предназначена для перемешивания цемента и прочих ингредиентов.
- Вибростанок : предназначен для уплотнения бетонной смеси.
- Формы : предназначены для формирования плиток.
- Специальная камера : предназначена для напыления рисунка и глазури.
- Печь : предназначена для сушки сформированных изделий.
Перечисленного оборудования будет достаточно для изготовления обычного или стандартного кафеля. Но, если производитель надумает выпускать более уникальные изделия, то ему потребуются некоторые другие приспособления. Это может быть:
- Многофункциональная камера для напыления, которая стоит немалых денег.
- Набор профессиональных трафаретов , с помощью которых будут наноситься рисунки.
Цена на оборудование для производства (изготовление) керамической плитки достаточно немаленькая. Но окупаемость хорошая.
В видео ниже рассмотрено специальное оборудование для производства кафеля:
Расчет сырья
Для изготовления кафельной плитки потребуются следующие материалы, каждый из которых выполняет в сырье определенную роль:
- (отвечает за сохранность размера после процедуры сушки).
- (отвечает за эластичность смеси).
- Фелдшпатовый состав (отвечает за вязкость).
- Карбонатный состав (отвечает за вязкость).
- Разнообразные добавки.
Для производства кафеля необходима тугоплавкая или огнеупорная глина. Последний вариант больше всего подходит по количеству примесей.
Чтобы довести глину до необходимого состояния используют разные добавки. Они бывают следующих типов:
- Глазурь (создает защитный слой и придает изделию красивый эстетичный вид).
- Отощающие добавки (они снижают усадку глины и делают пластичность в несколько раз меньше).
- Плавни (уменьшают температуру плавления глины).
- Пластифицирующие (делают глину более пластичной).
- Ангоб (применяется для декоративной обработки изделия).
- Парообразующие (делают структуру изделия более пористой).
Технологии изготовления
Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления керамической продукции. На протяжении многих лет оно остается неизменным.
Заводские методы
Кафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:
- Подготовка смеси.
- Формирование изделий.
- Сушка в камерах.
- Глазурирование плиток.
- Обжиг в печи.
- Сортировка продукции.
Подготовка смеси и формирование изделий
На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического .
Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.
Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см 2 . В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.
Сушка и глазурирование плиток
На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.
Если этапом сушки пренебречь, то на выходе можно получить много забракованной продукции.
Глазурирование необходимо для придания или легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.
Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.
Обжиг и сортировка продукции
Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.
Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.
На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.
В следующем видео представлено производство кафеля в заводских условиях:
Своими руками
Для самостоятельного изготовления кафельной плитки потребуется пройти следующие этапы:
- Подготовка сырьевой массы.
- Изготовление сырца.
- Проведение бисквитного обжига.
- Последующее декорирование.
Подготовка сырьевой массы и изготовление сырца
На первом подготовительном этапе очень важно правильно подобрать тип глины. Здесь обязательно нужно учитывать ее пластичность. Пластичное сырье позволяет сформировать абсолютно любую форму.
Оптимальным вариантом в этом случае выступает глина средней жирности. Если имеется глина повышенной жирности, то значение можно усреднить, добавить к материалу песок, пемзу или шамот. Такой способ позволит избежать разрыва при обжиге и сделает сырье менее тугоплавким.
После смешивания компонентов полученную массу заворачивают в полиэтиленовый пакет. Здесь очень важно полностью перекрыть доступ кислорода. Сырье должно впитать имеющеюся влагу. Воздушные пробки в плитке сильно снижают качественные характеристики. Этот способ заметно улучшит качество глины.
Для формовки используют полиуретановые формы или любые другие подходящие по характеристикам. При формировании очень важно хорошо распределить глину по форме и тщательно ее утрамбовать. При этом толщина будущего изделия по всей площади формы должна быть одинаковая.
Подготовленный сырец просушивают. О готовности судят по отвердению и осветлению плитки.
Важно помнить, что сам по себе сырец очень хрупкий.
Обжиг и последующее декорирование
Обжиг так же проводится под действием высоких температур. В результате должно получится стеклоподобное изделие. В домашних условия не получится добиться температуры в 1300 ºС, будет достаточно 850 ºС. Бисквитным обжиг называют потому, что сырец дает усадку. Это нужно обязательно учитывать при подсчете габаритов изделия.
На этапе декорирования можно проявить фантазию. Разнообразные рисунки украсят любое изделие. Самое главное здесь использовать глазурь. Ее можно наносить кистью или просто распылителем. Нередко применяют и способ обливания. Глянцевого блеска добиваются с помощью лака или эмали.
По окончанию декорирования изделие подвергают обжигу во второй раз. Здесь важно не превышать заданного значения температуры, иначе плитка может потрескаться.
В видео ниже представлен процесс ручного изготовления керамической плитки:
Производство керамической плитки как бизнес
Бизнес по изготовлению кафельной плитки всегда будет иметь место. Открывая свое мини-производство можно довольно легко найти покупателей благодаря тому, что плитка будет стоить немного дешевле, чем у конкурентных производителей. При этом она не будет отличаться низким качеством. Именно эти два фактора всегда стоят на первом месте у потребителя.
Итак, на закупку оборудования понадобится примерно 300 000 рублей. На закупку материала потребуется около 350 000 рублей.
За дополнительное оборудование так же придется заплатить:
- Многофункциональная камера для напыления: примерно 90 000 рублей.
- Набор профессиональных трафаретов: 18 000 рублей за 200 штук.
Кроме этого, необходимо будет снять площадь, где будет установлено оборудование и осуществляться процесс производства. В среднем на это понадобится около 35 000 рублей. В эту же цифру включим немалые затраты на электроэнергию.
Процесс не автоматизирован, поэтому без работников здесь не обойтись. На заработную плату обслуживающего персонала выделим около 90 000 рублей. При этом потребуются деньги и на сам процесс открытия дела. Это примерно 45 000 рублей.
Разделим перечисленные затраты на два вида:
- Одноразовые, которые будут составлять 453 000 рублей.
- Ежемесячные, которые будут равняться примерно 475 000 рублей.
Для определения дохода будем считать, что объем производства составляет 5 000 м 2 плитки. Пусть цена за квадрат составит 210 рублей. Тогда ежемесячная прибыль будет ровняться 1 050 000 рублей. Чистый доход за минусом ежемесячных затрат составит 575 000 рублей. На полную окупаемость вложенных затрат понадобится чуть больше года.
Сумма дохода от производства кафельной плитки очень неплохая, но все те так гладко. В этом бизнесе есть свои подводные камни.
- Во-первых, сбыт кафельной плитки очень сильно зависит от сезона. Так, зимой ее покупают очень мало, в основном о строительстве и ремонте люди начинают думать весной и летом. Именно в это время года можно рассчитывать на полный сбыт сделанной плитки.
- Второй фактор – это модные тенденции. Нельзя выпускать плитку в полном объеме в месяцы, когда она мало пользуется спросом. Ведь пройдет время и плитка станет немодной и не интересной. Спрос покупателей на нее упадет.
