Главная > Остекление > Регулировка газового клапана на котле. Как избежать сбоев в работе? Помогут правильная настройка газового котла и регулярное обслуживание. Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла


Регулировка газового клапана на котле. Как избежать сбоев в работе? Помогут правильная настройка газового котла и регулярное обслуживание. Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла




(производится в случае, если измеряемое давление не соответствует табличному значению или при переходе на другой тип газа)

Газовый клапан SIGMA настройка

  • Выключить котёл кнопкой на панели управления котла.
  • На 1 – 1,5 оборота отвернуть винт- заглушку штуцера «А» замера выходного давления газового клапана.
  • Присоединить манометр к штуцеру «A».
  • Снять защитный колпачок с регулировочных устройств катушки модуляции клапана.
  • Включить котёл в режим «Трубочист».
  • После стабилизации давления (индикация мощности горелки = 100%) произвести замер и, при необходимости, поворотом гайки «С» произвести регулировку максимального давления газа (см.таблицу прилагаемую к котлу).
  • Снять одну из клемм «Е» катушки модуляции, произвести замер и, при необходимости, поворотом винта «D» произвести регулировку минимального давления газа (см.таблицу).
  • Установить на прежнее место клемму катушки модуляции и проверить значение максимального давления газа.
  • Выключить котел.
  • Отсоединить манометр от штуцера «А».
  • Завернуть винт-заглушку штуцера «А».

Установить и опломбировать защитный колпачок.

Примечание : при вращении гайки «С» придерживайте винт

Сопротивление обмоток газового клапана SIT 845 Sigma

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

  • открытая;
  • закрытая.

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению :

По используемому типу топлива :

  • устройства для природного газа;
  • устройства для сжиженного газа;
  • универсальные устройства.

По регулировке пламени :

  • одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
  • двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
  • модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы :


Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

  1. двигателя;
  2. вентилятора;
  3. автоматического блока управления;
  4. редуктора;
  5. реле давления воздуха;
  6. смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

  • Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
  • Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
  • Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
  • Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
  • Запуск отопительного оборудования после ремонта.
  • Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
  • Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

  1. Установить устройство на котле.
  2. Подсоединить к газопроводному патрубку.
  3. Проверить на абсолютную герметичность.
  4. Снять корпус горелочного оборудования.
  5. С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
  6. Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
  7. В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
  8. Запустить устройство.
  9. С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
  10. Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
  11. Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.

Чаще всего для отопления частного дома используются газовые котлы. Они отличаются высокой эффективностью работы, экономичностью и удобством эксплуатации. Комфортная работа такого устройства обеспечивается множеством приборов, которые контролируют режим работы. Благодаря автоматике можно повысить эффективность работы, и обеспечить безопасность и надежность агрегата. Данные факторы являются немаловажными. Многие не понимают, как регулировать и управлять автоматикой. Рассмотрим в нашей статье принцип работы, систему безопасности, настройку и устранение неполадок автоматики газового котла.

Принцип работы автоматики газового котла

Автоматика - система контрольных и исполнительных элементов, которые направлены на поддержание заданных режимов и оперативное реагирование на неполадки в отопительной системе. Таким образом, обеспечивается безопасное использование газовых котлов при минимальном вмешательстве человека в процессы, которые протекают в агрегате.

Оснащены электронными и механическими автоматическими устройствами, которые нужны для поддержания безопасной работы.

Автоматику можно разделить на два вида:

  • Автономные, которые зависят от энергоснабжения;
  • Приспособленные, которые работают без внешнего источника электроэнергии.

Рассмотрим каждый вид более подробно.

Работа энергозависимых устройств

Работа энергозависимой автоматики полностью зависит от поступления электричества. Такое устройство контролирует подачу топлива и степень его нагрева при помощи открытия и перекрытия крана, таким образом, происходит экономия расходов на отопительную систему. Электронная система функционирует на основе информации, которая поступает от датчиков в блок управления.

После обработки данных на микропроцессоре и контроллере команды подаются на приводы котла.

Автоматика выполняет следующие задачи:

  1. Включение прибора в автоматическом режиме.
  2. Открытие или закрытие клапана газоподающей системы.
  3. Регулирование уровня пламени горелки с помощью термодатчика.
  4. Установленное или экстренное выключение газового котла.
  5. Отображение на экране уровня нагрева воды, температуры воздуха и т.д.

Кроме вышеперечисленных функций современная автоматика может выполнять множество других задач. Например, защита системы от неисправности трехходового клапана, контроль и управление работой котла, самодиагностика, выявление сбоев в работе узлов и предохранение котла от замерзания. Автоматика помогает выявить неисправность до того, как она привела к поломке газового котла.

Автоматика может работать точно только при соблюдении условий:

  • Соблюдение необходимого температурного режима;
  • Отсутствие скачков в сети;
  • Отсутствие проблем, которые связаны с большим сроком службы.

Если не соблюдать такие правила, то автоматика быстро выйдет из строя.

К автоматике можно отнести следующие приборы:

Термостат для контроля температурного режима в помещении. Такой прибор устанавливается в помещении, но подключается к газовому котлу, который устроен в этом или другом помещении. Термостат контролирует температуру в комнате, а также регулирует работу отопительного оборудования. При снижении температурного режима, прибор отправляет сигнал газовому котлу, который автоматически начинает свою работу.

Термодатчик расположенный в помещении можно подключить к отдельному блоку управления. Тогда в комнате будет поддерживаться температура в автоматическом режиме. После того как помещение достигается требуемая температура, перекрывается клапан и котел прекращает свою работу. Таким образом, происходит экономия газа.

Суточный программатор. Прибор регулирует работу газового котла, но имеет более широкие возможности, чем предыдущее устройство. Можно настроить работу котла на 24 часа при помощи суточного программатора. В определенное время суток можно установить разную температуру нагрева. В большинстве устройств происходит автоматическое повторение цикла, поэтому для изменения данных нужно менять программу. Подключить суточный программатор можно через радиоканал или кабель.

Недельный программатор. С помощью такого прибора можно расписать работу газового котла на неделю вперед. Можно воспользоваться любым режимом или создать свой.

Например, программатор Auraton-2025 оснащен 3 заводскими и 7 пользовательскими режимами, которые помогают настроить комфортную температуру в помещении. Дисплей отключается на ночь при помощи датчика освещенности. На дисплее отображаются все данные работы. Радиус функционирования программатора составляет 30 метров, поэтому его можно разместить в любой комнате.

Работа энергонезависимой автоматики

Некоторые элементы котлов, которые необходимы для управления, не нуждаются в применении электроэнергии. Регулировать эти приборы нужно вручную и под воздействием геометрических изменений, которые происходят под воздействием нагрева в механизмах.

Для включения котла необходимо нажать шайбой на клапан. Принудительно будет открыт последний, впуская топливо, которое идет на запальник. На рынке представлено множество моделей с электронным управлением, но механическое пользуются популярностью. На это есть несколько причин:

  1. Невысокая стоимость.
  2. Простота использования.
  3. Надежность. Такие приборы не зависят от скачков напряжения или отключения электричества, поэтому могут работать без стабилизатора, который нужен при работе с энергозависимым оборудованием.

Недостатки данного вида:

  1. Невысокая точность регулировки.
  2. Нужно отслеживать работу котла.
  3. Ручная настройка.

Прибор имеет шкалу температур, где цифры указывают на минимальные и максимальные значения. Для того чтобы установить рабочую температуру, необходимо установить отметку на градационной линейке.

После того как котел начал работать за его функционирование отвечает терморегулятор. При охлаждении стержень устройства открывает кран подачи газа и таким образом из-за повышения температуры увеличивается в размерах и затем перекрывает подачу газа. Такой процесс помогает увеличивать или уменьшать температуру нагрева.

Система безопасности

Система безопасности газового котла включает множество элементов, которые можно разделить на 2 группы:

  • Устройства, которые способствуют комфортной работе котла;
  • Приборы, которые отвечают за безопасность оборудования.

Ко вторым можно отнести термостат, предохранительный клапан, а также датчик контроля пламени и тяги.

Датчик контроля пламени состоит из таких элементов: электромагнитного клапана, который включает и отключает подачу газа и термопары. Термостат поддерживает нужную температуру носителя тепла и защищает от перегрева. При достижении теплоносителя критической отметки модуль включает или отключает котел.

При повышении температуры меняется местоположение биматаллической пластинки, она выгибается и перекрывает трубу, через которую идет подача газа. Таким образом, прибор контроля тяги отключает подачу топлива на горелку.

Предохранительный клапан регулирует, распределяет и перекрывает поток газа. В отопительной системе такой прибор является неразрывным элементом трубопроводной арматуры, которая имеет большое значение в контроле объема носителя тепла.

Движение топлива осуществляется через отверстие в клапане, которое называется седло. Для того чтобы выключить оборудование его нужно перекрыть поршнем.

Газовые клапаны бывают одностадийными, двухстадийными, трехстадийными и моделирующими.

Первый вид имеет 2 рабочих положения: включение и выключение.

Двухстадийный имеет 1 вход и 2 выхода. Клапан открывается после поворота в промежуточное положение, поэтому включение происходит плавно.

Трехстадийный используется для газовых котлов с двумя уровнями мощности.

Последние применяются для плавного изменения значения мощности котла.

Автоматика используется для безопасности и удобства. Пользователю не нужно самостоятельно выполнять множество задач. Сюда можно отнести подбор комфортного режима работы, диагностику, авторозжиг горелки и т.д.

Как устроен автоблок

Производители изготавливают блоки управления, которые включают все вышеперечисленные приборы. Даже если внешне они отличаются, их принцип работы все равно остается одинаковым.

Большой популярностью пользуется автоматика от итальянского производителя EuroSIT. Можно отметить марку 630, которая имеет множество функций, надежность и большой срок службы. Рассмотрим устройство автоматического блока такой модели.

Автоматический блок EuroSIT 630 состоит из следующих элементов:

  1. Кожуха, который состоит из модуля регулятора давления, пружинного клапана и отсекателя. Благодаря этому облегчается его устройство.
  2. Подача газа производится через трубу, подключенную к корпусу.
  3. Кабели от датчиков и других элементов подведены к корпусу.

Настройка автоматики отопительного котла

Регулирование предусматривает наладку автоматики, которая поддерживает нужный температурный режим, находящийся в контуре жидкости, а при экстренной ситуации блокирует подачу газа.

Перед тем как перейти к настройке автоматики необходимо произвести монтаж оборудования в соответствии с чертежом. А также нужно проверить комплектацию элементов устройств, которая должна совпадать с заявленной в инструкции. Регулировать автоматикой можно с помощью ручки. Она помогает переводить котел в 3 положения: включение, розжиг и установка температуры (1-7). Для того чтобы включить запальник, необходимо перевести ручку во второе положение, установив его против значка искры. Пилотная горелка загорается при помощи пьезорозжига. Рычаг следует удерживать в одном положении в течение 30 секунд. После того как вы отпустили кнопку, запальник должен прекратить свою работу. Термопара начинает нагреваться при розжиге пламени, поэтому в ней начинает вырабатываться ЭДС 25 мВ. Следовательно, образовывается цепь, звеньями в которой являются электромагнитный клапан и датчик.

Для открытия электромагнитного клапана нужно нажать на рычаг, газ будет подаваться на запальник. Термопара обеспечивает защиту от обратного проникновения огня. Датчики, находящиеся в рабочем положении, которые относятся к элементам цепи, замыкаются. После поступления сигнала они размыкаются, и оборудование отключается.

Неполадки при включении зажигательного элемента

Если у вас возникают проблемы при включении устройства, то следует воспользоваться инструкцией. В первую очередь нужно приобрести отвертку и рожковый ключ, плоскогубцы, мультиметр и спирт для очистки запчастей.

  1. Необходимо снять клеммы прибора. Они замыкаются между собой, а потом поджимаются плоскогубцами.
  2. Для того чтобы узнать причину поломки следует включить запальник. Если розжиг производится нормально, то неисправность, наверное, в датчике тяги. Нужно открутить этот элемент.
  3. Следует произвести осмотр контактов, которые должны быть зафиксированы на корпусе и не иметь следов окисления.
  4. В разомкнутом состоянии температура должна быть 75 градусов.
  5. Сопротивление должно быть 1-2 Ом. Измерить его можно тестером. Если была найдена неисправность, то этот элемент необходимо заменить.
  6. При нормальной работе детали ее нужно протереть спиртом и выполнить обратную установку прибора.
  7. Для того чтобы проверить тягопрерыватель для термопары, необходимо снять клеммы и проверить сопротивление, которое должно иметь показатель 3. Если значение не соответствует требуемому, то нужно открутить гайку ключом №9, которая закрепляет термопару к тягопрерывателю, затем последний открутить на полуоборота ключом №12. Далее следует достать пластиковую вставку с контактами и открутить деталь полностью.
  8. Для проверки термопары соединяется электромагнитный клапан и закрепляется ключом №9. Если после проверки розжиг не происходит, то неисправна эта деталь. Гайку, которая фиксирует термопару к запальнику, необходимо открутить ключом №10, затем деталь устанавливается в требуемое положение.
  9. Для того чтобы оценить результат измеряется ЭДС (оптимальное значение 18 мВ), после этого очищаются контакты термопары и элементы тягопрерывателя спиртом. Последним этапом является сборка прибора.

Устранение проблем при работе автоматики

Чаще всего не происходит розжиг из-за загрязнения изолятора, по которому устроен провод, идущий в камеру сгорания. Устранить такую проблему можно, протерев элемент мягкой ветошью. Если деталь загрязнена сильно, то ее можно протереть растворителем и насухо вытереть.

Еще одной причиной может стать налет сажи, который образуется в камере сгорания. Постучав по трубке, которая ведет газ к горелке можно решить эту проблему. Если прибор долго не использовался, то необходимо проверить состояние труб.

В современных котлах неисправности указываются на дисплеях в виде кодов. Если вода плохо нагревается, то причиной этому могут стать отложения на стенках теплообменника. Для устранения неисправности можно промыть контур горячей водой с добавлением минеральных веществ. Если такой способ не помог, то лучше обратиться к специалистам. Причиной плохо нагрева могут стать неисправность электроники или датчика протока.

К газовых котлах большой мощности может случиться эффект «тактования», который появляется из-за частых включений. Оборудование часто включается из-за сильного нагрева газа. Для устранения проблемы нужно снизить расход горючего, который поступает на горелки. В электронной модели можно настроить необходимый режим на дисплее, а в механической, вращая регулировочный рычаг на газовом клапане. Для увеличения срока службы газового котла следует проводить профилактический осмотр вовремя.

Luna 3 Comfort HT руководство для технического персонала

31 газовые настенные котлы

Установка времени поствентиляции (сек) 10

Регулировка мощности котла max (100%)- min (0%) во время настройки
газового клапана

Типология котла (установка контура ГВС)
1: аппарат работает только на отопление
2: аппарат работает на отопление и на ГВС
4: с предварительным нагревом

* Данные параметры различаются в зависимости от модели котла. Для полного перечня параметров
смотри инструкции по сервис-функциям.

22. Порядок перевода котла на другой тип газа и настройки

давления

Для регулировки газового клапана активируйте параметр 677 как описано ниже в главе 22.1 и выполните
последовательно следующие операции:

1) регулировка максимальной мощности.

Измеренное в дымоотводящем

патрубке при работе котла на максимальной мощности, соответствовало приведенному в Таб.1. В противном
случае поверните регулировочный винт (V), расположенный на газовом клапане, по часовой стрелке чтобы
уменьшить содержание СО

И против часовой стрелки, чтобы увеличить его.

2) регулировка минимальной мощности. Проверьте, чтобы содержание СО

Измеренное в дымоотводящем

патрубке при работе котла на минимальной мощности, соответствовало приведенному в Таб.1. В противном
случае поверните регулировочный винт (К), расположенный на газовом клапане, по часовой стрелке чтобы
увеличить содержание СО

И против часовой стрелки, чтобы уменьшить его.

точка измерения давления газа на подаче

точка измерения давления газа на горелке

измерения

давления

измерения

отклонения

вход сигнала от вентилятора.

регулировочный винт напора газа

регулировочный винт отклонений.


ВАЖНО: В случае перевода котла на другой тип газа, с
природного на сжиженный (пропан), перед проведением
вышеописанной процедуры регулировки газового клапана,
необходимо осуществить следующие операции:

Поверните регулировочный винт (V ), расположенный на

газовом клапане по часовой стрелки. Число поворотов
должно быть равно значению, приведенному в таб.3;

Установите с помощью климатического регулятора AVS

77 параметры 608 и 611 , относящиеся к мощности
зажигания. Порядок действий описан в гл. 21.
Задаваемые величины приведены в таб 3.

Рис. 16

16.1 Настройка газового клапана.

ПРИМЕЧАНИЕ : в случае, если система отопления состоит из одной зоны с низкой температурой («теплые полы»)
установить параметр «CHSL» = 45°, как описано в параграфе 30.

Войти в функцию программирования параметров электронной платы, как показано в параграфе 21.

пролистать список параметров и выбрать параметр OF 555.0 ;

Установить параметр OF 555.0 = 1 , затем нажать кнопку ОК (функция будет активирована);

Профессиональная настройка газового котла начинается ещё до покупки. Сначала определяется его мощность, необходимая для качественного обогрева дома. Ниже приведена инструкция, которая поможет правильно настроить агрегат своими руками, а также описаны особенности настройки регулятора тяги твердотопливного агрегата и других компонентов отопительной системы.

Настройка газового котла своими руками

Минимальная мощь вычисляется расчётом тепловой потери в единицу времени. Тепло уходит через оконные конструкции, стены и потолки, а также двери и вентиляционную систему. Ещё потери обусловлены разницей между температурными показателями внутри и снаружи помещения. Если осуществлено утепление дома по современным критериям сбережения энергии, то формула такова: 1 м 2 = 100 Вт.

Большинство современных котлов могут задавать максимальную мощь отопления и ГВС по отдельности: снижается уровень отопления, а в режиме ГВС котёл выдаёт наивысшую мощь. Такой контроль в основном имеется в сервисном меню. Его выполняют специалисты. По похожему принципу регулируется максимальное и минимальное давление газа. Она создаёт пределы мощности и отопления, а также ГВС. Такую настройку тоже выполняют только специалисты. Следить за утечкой газа можно, контролируя пламя горелки.

Видео: как настроить газовыый котёл Electrolux

Контроль над температурными показателями

Прежде всего, покупается котёл с термостатом. Здесь управление мощностью горелки должно идти так, чтобы температурные показатели воды сохранялись стабильными. Этот термостат объединяется с температурным датчиком в комнате. Датчик на комфортную температуру, которая устраивает всех жильцов дома.

Термостат для газового котла

Нынешние термостаты способны улавливать разницу между внутренней и наружной температурой. Для этих целей ставятся два датчика: внутренний и внешний. Только такой контроль не управляет температурой в каждой комнате обособленно.

Это можно исправить монтажом специальных вентилей перед всеми батареями в подающей трубе. При этом тепловой носитель в котле должен иметь параметр не более 55 о С. И чем он ниже будет, тем возрастёт эффективность газового котла.

Как рассчитать КПД котла отопления на газе

Метод расчёта таков: сопоставляется тепловая энергия, ушедшая для нагрева теплового носителя, и фактический объём всего тепла, образованного при сжигании газа. В производственных условиях работает формула

η = (Q1/ Qri) 100%

Здесь Qri - совокупный объём тепловой энергии, образованной при сжигании газа.

Q1 - тепло, аккумулированное и применённое для отопления помещения.

Это формула не принимает во внимание потенциальные тепловые потери, отхождения в рабочих показателях системы и прочие факторы. С помощью расчётов получается средний КПД газового котла. Многие производители обозначают именно эти данные.

Обычно на месте оценивают погрешность вычисления тепловой эффективности. Здесь работает такая формула

η=100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

q2 - тепловые потери в результатах сгорания и отходящих газах.

q3 - потери из-за неверных пропорций газовоздушного состава, в свою очередь, они вызывают недожог газа.

q4 - потери из-за образования сажи на тепловом обменнике и горелках.

q5 - потери из-за внешней температуры.

q6 - потери из-за охлаждения топочной камеры, когда она чистится от шлаков.

Реальный КПД котла вычисляется только на месте. На него также влияет то, насколько профессионально создан дымоотвод и проведён монтаж котла.

Огромное воздействие на КПД оказывает компонент q2. Когда снижается активность нагрева отходящих газов на 10–15 С, развивается КПД на 1–2%.

Способы увеличения КПД

Способы развития КПД котла связаны с грамотным обслуживанием и своевременным устранением неполадок и загрязнений:

  1. Имеется физический недожог. Решение - поддержание чистоты и нормального состояния жаровых труб и водяного контура (если котёл двухконтурный). С труб нужно вовремя удалять сажу, а с контура - накипь.
  2. В котле накопился избыточный воздух. Решение - на дымоотводную трубу монтируется ограничитель тяги.
  3. Нужно настраивать заслонку поддувала. Здесь помогает термометр. Заслонка фиксируется в такой позиции, чтобы тепловой носитель достигал максимальной температуры.
  4. Поддержание нормально тяги. Она снижается, когда сужается сечения дымоотвода. Поэтому регулярно прочищайте отводящую трубу от сажи, отсек сгорания - от копоти. Так вы ещё и уменьшите расход газа.

Эти способы применимы для всех модификации газовых котлов:

  • настенных;
  • напольных;
  • Ддвухконтурных;
  • старых.

В старых котлах повышать КПД несколько опасно, ведь аппарат уже может не выдержать оптимальной работы. Но если вы всё же задались такой целью, то:

  • можно увеличить динамику циркуляции воды в данной системе. Нужна установка специального насоса - циркулярного;
  • примените особые материалы и теплозащиту.

Как починить запальник

Запальник для автоматики

Он может не включаться, так как загрязнился изолятор. Через изолятор высоковольтный провод идёт сквозь корпус в отсек сгорания. Решение - протирка изолятора. Нужна ветошь. Если загрязнение мощное, для его ликвидации используйте растворитель.

В отсеке сгорания может скопиться сажа. Она препятствует появлению искры. Решение - немного постучать по трубопроводу, по которому к горелке следует газ.

Если зольник включился, а на главную горелку газ не идёт, то виноватыми в этом могут быть:

  • термопара;
  • клапан подачи;
  • термостат;
  • электромагнитный клапан.

Диагностика этих деталей подразумевает наличие практических навыков и внедрение в блок автоматики.

И также на участке контактов магистральной трубы к главной горелке может оказаться кокон паука. Решение - отвинчивание гайки, удаление этого кокона.

Работа с контуром ГВС

Корпус теплообменника

Если вода в этом контуре плохо греется, то стенки теплового обменника охватываются отложениями. Решение - контур промывается горячей водой, в которой имеются элементы для растворения этих отложений. Когда подобная проблема возникает в аппаратах с электронной системой, это может быть проявлением неполадок в электронике или деталями протока. Исправить это могут только специалисты.

Проблемы с тактованием

Когда идёт эксплуатация очень мощного котла, может начаться «тактование». При этом очень интенсивно нагревается тепловой носитель, и увеличивается расход газа, а также нередко срабатывает автоматика. В итоге котёл быстро выходит из строя. Решение следующее - уменьшается подача газа на горелку. После тщательного изучения инструкции нужно найти газовый клапан, метод настройки и снизить эту подачу.

Пример нового газового клапана

Чаще всего необходимо вращать регулировочные винты на газовом клапане. В некоторых современных моделях газовая подача настраивается лишь в панели управления. В инструкции к ним обычно указываются планы этой настройки.

Нюансы работы с электроникой

Современные котлы, из категории высокотехнологичных, имеют в оснащении сложную электронику. Данные о текущих кондициях аппарата и его образующихся неполадках отражаются на дисплее: высвечивается код ошибки. Например, надёжная модель Юнкерс. Её недочёты отображаются системой диагностики на дисплее: выводится код. Самая частая неполадка здесь происходит с платой управления.

Ремонтируются такие системы только в специальных мастерских высокого уровня. Поэтому не стоит приобретать высокотехнологическую модификацию, если поблизости нет такой мастерской. Если всё же такая покупка состоялась, необходимо заранее поставить специальные приборы: стабилизаторы или ИБП.

Пример крепления стабилизатора для газового котла

Способы регуляции мощности горелки

Полезная тепловая мощь сокращается за счёт уменьшения подачи газа на горелку. Для этого нужно настраивать газовый клапан.

Газовый клапан наглядно

Разъём, имеющий жёлтые провода, вмонтирован в шаговый электрический двигатель. И в современных аппаратах, как правило, настраивают газовый клапан с помощью указанного двигателя. Управление им осуществляется с панели контроля аппарата через сервисное меню.

Проверка и настройка тяги

Как было уже сказано, наличие нормальной тяги развивает КПД котла. Тягу нужно регулярно проверять и настраивать. Методы таковы:

  1. Работа с анемометром. Благодаря этому прибору вычисляется динамика движения газов. Современные приборы могут точно выявить параметр тяги и вынести вердикт о разумности запуска оборудования. Однако цены этого прибора довольно высоки.
  2. Работа по «дедовской» методике. Берётся лист туалетной бумаги, можно взять и другую бумагу. Главное, чтобы она была лёгкой. Подносите этот лист к дымоходу. Он выявит, есть ли тяга и насколько она активна. Если лист сильно отклоняется под влиянием ветра, значит, тяга хорошая.
  3. Выявление механических загрязнений. Самая частая причина дилемм с тягой - засор в трубах. Выявить наличие и степень засора можно так: металлический шар опускайте на верёвке или леске. Начальный пункт - верхняя точка дымоотвода. Конечный - его нижняя точка. Если шар легко дошёл до заданной точки, значит, дымоотвод чист. А если отвод дыма всё равно проходит проблематично, значит, сложности появились в другой области. Возможно, длина или ширина канала недостаточна для эффективной работы.

Выявить засор можно и визуально, если конструкция дымоотвода позволяет это сделать.

Методы развития тяги:

  1. Конструкционные недочёты, например, слабый диаметр трубы или множество загибов в канале, устраняются только перекладыванием трубы. В других случаях действуют более простые методы.
  2. Если труба недостаточно высока, её требуется нарастить. Если работаете с кирпичом, проводите дополнительную кладку. На металлическую трубу монтируется дополнительный элемент. Он доводит конструкции до необходимой высоты - 5 м. Расчёт от топки.
  3. Если канал сузился из-за обилия сажи, очистка идёт с помощью ёршика и груза на верёвке. Это устройство опускается в трубу. И поступательными манёврами проход очищается.
  4. Если ослабела герметичность кирпичного дымоотвода, её усиливают с помощью специального раствора. Им замазывают щели. В более сложных ситуациях заново выкладывается часть трубы.
  5. Если габариты канала достаточны, следует гильзование. Для этой операции нужна керамическая или металлическая труба. Дымоотвод приобретает герметичность. Развивается эффективность круглого сечения канала. Газы отводятся без проблем.

Если нужно срочно развить тягу, а погода не радует, есть такие способы для этого:

  1. При отрицательных температурах холодный воздух образует давление. Оно мешает исходящему потоку. Чтобы прогреть трубу, можно сжечь в ней небольшое количество бумаги. Также нужно хорошо утеплить трубу.
  2. Когда на улице бушует сильный ветер, развить тягу поможет дефлектор. Он монтируется на трубе. И когда идёт воздействие ветра, в дефлекторе получается низкое давление. Оно развивает тягу. Его диаметр определяется габаритами дымохода. Когда ветра нет, устройство не благоприятствует усилению тяги. Для его изготовления применяется нержавеющая сталь. Поэтому дефлектор стоек к высоким температурам и влажности.
  3. Подобный эффект получается от ротационной турбины. Её ставят на оголовок. Под воздействием ветра он вращается, так воздух движется в дымовом канале. Шаровая конструкция с лопастями обороняет этот канал от различных предметов и осадков. Турбину монтируют для модели со скромной температурой исходящих газов.
  4. Создаётся защита для устья трубы - это монтаж флюгера. Флюгер встаёт так, чтобы дым поднимался с подветренной стороны, а окружающий воздух развивал тягу. С помощью этого устройства снижается возможность сбоя тяги в дымоходе. Его подвижный элемент требуется часто смазывать, чтобы его не сгубила коррозия. Ещё флюгер нуждается в периодической очистке от сажи.

Снижение расхода газа

Как уже было упомянуто, эти расходы ниже, когда ваш дом основательно утеплён. Также важно правильно отрегулировать температуру в комнате.

Хороший вариант для достижения заданных целей связан с небольшим снижением температуры. Например, жильцы себя комфортно ощущают и при плюс 20 о С. Так зачем же тогда гонять аппарат на 25 о С или выше. Так тратится больше энергии.

Снизить газовый расход можно установкой специальных температурных регуляторов. Они способны настраивать включение и выключение аппарата. Они очень удобны, поскольку позволяют настраивать температуру в помещении даже при вашем отсутствии. Прибор будет трудиться для сохранения ранее заданного вами значения.

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Твердотопливный котел в схематичном виде

Указанные способы помогают настроить температурные показатели и тягу аппарата. Они таковы:

  1. Агрегат нагревается до +80°C.
  2. С помощью установочной рукояти, на контроллере тяги ставится температура, отражающаяся на котловом термометре.
  3. На воздушной заслонке натягивается цепочка. Заслонка должна принять такую позицию, чтобы котёл смог достичь нужной температуры. При таких условиях пустота между заслонкой и корпусом варьировалась в диапазоне 2–50 мм.
  4. Проверяется контроллер тяги на иных температурных данных: в настройках задаётся параметр 90°C. Нужно выяснить, как контроллер будет поддерживать этот параметр. Когда на выход из котла параметр достигнет 95°C, контроллер должен закрыть заслонку зазора 2–5 мм. Если в котле устроен ограничительный винт, он будет мешать закрытию заслонки. С помощью него настройте зазор.
  5. Действие для котла с двумя контурами. Откалибровав контроллер тяги, задайте нужные температурные параметры на выходе из аппарата, в пределах 85°C.

Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла

Развитие КПД такого котла

КПД этого котла в основном определяется видом топлива и его конструкционными спецификами.

Например, когда горит уголь, дрова или паллеты, образуется множество тепловой энергии. Огромное влияние на КПД оказывает и технологический способ сжигания топлива в соответствующем отсеке, и вид отопительной системы.

При сжигании антрацита, каменного угля и торфяных брикетов средний КПД: 70–80%. При сжигании паллет - до 85%. При горении гранул, отмечается высокая эффективность работы и невероятный объём тепловой энергии.

Если ваш котёл на твёрдом топливе со временем нуждается в развитии КПД, можно для понимания изучить инструкцию. Обычно производители указывают рядовые способы. Но со временем они работают крайне слабо. И сегодня большую славу завоевал такой метод увеличения КПД твердотопливных котлов: монтируется ещё один тепловой обменник. Он должен снимать тепловую энергию с летучей продукции горения.

Перед монтажом обязательно выясните температурные данные дыма на выходе. Для этого используйте мультиметр. Его позиция - в середине дымохода. Сведения о потенциальном объёме тепла, который можно получить, помогут рассчитать площадь дополнительного теплового обменника.

Дальнейший алгоритм операций таков:

  1. В топочную камеру грузится определённое количество дров.
  2. Определяйте, как долго будет прогорать именно это количество топлива.

Пример: загружено 14,2 кг дров. Продолжительность их горения - 3,5 часа. Параметр дыма на выходе - 46 0 С.

За час сгорело 4,05 кг дров. Это результат такого вычисления: 14,2: 3,5.

Чтобы рассчитать объём дыма, оперируйте общим значением - 1 кг дров приравнивается к 5,7 кг газов дыма. Дальше предыдущий результат 4,05 умножается на 5,7. Получается 23,08. Это масса летучей продукции горения. Отталкивайтесь от этого значения для других расчётом объёма тепловой энергии, которая пригодится для нагрева нового, присоединённого теплового обменника.

Зная параметр теплоёмкости летучих нагретых газов (это 1,1 кДж/кг), можно вычислять мощь теплового потока. Это нужно при снижении параметре дыма до 160 0 С (с 460 0 С).

Здесь работает следующая формула

Q = 23,08 х 1,1 (460–160) = 8124 кДж.

Так выводится точный параметр дополнительной мощи. Её создают продукты горения. Получается так: q = 8124/3600 = 2,25 кВт. Это приличный показатель. Он может кардинально усилить эффективность вашего котла.

Обладая сведениями о том, сколько энергии тратится попусту, внедрение второго теплового обменника вполне разумно. Создаётся новая тепловая энергия. Растёт как КПД котла, так и всей отопительной системы.

Видео: подробнее про КПД для твердотопливного котла

Настройка, а также увеличение КПД для любого автономного устройства - это не всегда сложное, но очень ответственное мероприятие. Где не должно быть и намёка на сомнения. Поэтому при сложностях, возникающих в процессе доработки или даже ремонта желательно получить консультацию мастера по этому классу оборудования.