Технологија на производство на свиткани медијапан фасади. Како да направите свиткани фасади за мебел од медијапан Како да го свиткате МДФ со глодање
Во моментов, закривените фасади од МДФ за кујни, спални и други елементи стануваат сè попопуларни мебел мебел. Заоблените форми ви овозможуваат да добиете нови решенија за дизајн и да создадете хармонична комплетност на архитектурата на внатрешниот мебел. Затоа, производство криви фасадиизработен од медијапан е составен дел од прогресивното производство на мебел.
На сегашното ниво на развој, технологијата за производство на криви фасади користи специјален МДФ плочатип Master Form, Topan формаи така натаму со дебелина од 8 мм. Од едната страна има процепи во интервали од околу 5 mm, поради што лесно се витка и добро ја задржува формата. Со лепење на две празни места на шаблон, со нивните задни страни свртени една кон друга, по соодветна модификација, можете да добиете полноправни свиткани фасади за мебел со дебелина од 16 mm.
Друга, поевтина технологија за изработка на свиткани фасади е да се формира куп елементи од тенок лим обложени со лепак и потоа да се свиткаат во специјални калапи додека лепилото целосно не се исуши.
Најкритичниот елемент на технологијата на закривени фасади од МДФ е производството на рамка за шаблон. Радиусот на шаблоните треба да биде приближно 3% помал од потребниот радиус, бидејќи завршената свиткана MDF фасада продолжува да се расклопува во рок од две недели. По должината на ширината треба да се направи додаток за прицврстување. Остатоците од иверица може да се користат како материјал за шаблонот.
Свиткани фасади од МДФ , по правило, се направени од листови од мазни лесонит или HDF со дебелина од 3-4 мм. За првиот или долниот слој, можете да користите ламиниран HDF за да и дадете пријатен изглед на идната фасада внатре.
Празнините за свиткани фасади се сечат на машина за сечење формат со додаток за нивно фиксирање на рамка на шаблон и понатамошна обработка.
Листовите од лесонит или HDF се обложени со лепак со помош на валјак и се наредени, а потоа целиот куп е прицврстен со завртки на шаблонот. Добиената структура се става во вакуумска преса и се покрива со силиконска мембрана. Процесот на лепење се одвива во вакуум и трае на температура од работна површина 40-60 ° Со најмалку 40-60 минути.
Добиените свиткани празни места, по целосно ладење, се испраќаат до Кружна пилаза сечење на настрешници и нивно доведување до потребните димензии.
Мелење на рабовите во отсуство на покомплексна опрема, се произведува со рачна глодала со калап за рабови. Цртежот од предната страна е направен на фреза и машина за копирање со шаблон.
За обработка на конкавна површина ќе ви треба фреза за криви фасадисо заоблена основа која го следи радиусот на производот и соодветниот шаблон.
Кога ги покривате свитканите фасади од МДФ со ПВЦ филм на мембранско-вакуумска преса, треба да користите специјални подлоги кои го зачувуваат добиениот радиус на свиткување на производот.
Технологијата за производство на заоблени фасади е прилично лесна за совладување на почетниците мебел фасадиод МДФ. Во исто време, некои инвестиции во опционална опрема. Сепак, како што покажува практиката, сопствено производствоЗаоблените фасади го чинат претпријатието многу помалку од купувањето готови производи.
Во моментов, закривените медијапан фасади за кујни, спални соби и други елементи за мебел стануваат сè попопуларни. Заоблените форми ви овозможуваат да добиете нови решенија за дизајн и да создадете хармонична комплетност на архитектурата на внатрешниот мебел.
Како да се свитка МДФ?
Затоа, производството на свиткани медијапан фасади е составен дел на прогресивното производство на мебел.
На сегашното ниво на развој, технологијата за производство на криви фасади користи специјален Табла од медијапан тип Master Form, Topan формаи така натаму со дебелина од 8 мм. Од едната страна има процепи во интервали од околу 5 mm, поради што лесно се витка и добро ја задржува формата. Со лепење на две празни места на шаблон, со нивните задни страни свртени една кон друга, по соодветна модификација, можете да добиете полноправни свиткани фасади за мебел со дебелина од 16 mm.
Друга, поевтина технологија за изработка на свиткани фасади е да се формира куп елементи од тенок лим обложени со лепак и потоа да се свиткаат во специјални калапи додека лепилото целосно не се исуши.
Најкритичниот елемент на технологијата на закривени фасади од МДФ е производството на рамка за шаблон. Радиусот на шаблоните треба да биде приближно 3% помал од потребниот радиус, бидејќи завршената свиткана MDF фасада продолжува да се расклопува во рок од две недели. По должината на ширината треба да се направи додаток за прицврстување. Остатоците од иверица може да се користат како материјал за шаблонот.
Свиткани фасади од МДФ, по правило, се направени од листови од мазни лесонит или HDF со дебелина од 3-4 мм. За првиот или долниот слој, можете да користите ламиниран HDF за да и дадете пријатен изглед на идната фасада одвнатре.
Празнините за свиткани фасади се сечат на машина за сечење формат со додаток за нивно фиксирање на рамка на шаблон и понатамошна обработка.
Листовите од лесонит или HDF се обложени со лепак со помош на валјак и се наредени, а потоа целиот куп е прицврстен со завртки на шаблонот. Добиената структура е поставена вакуум пресаи покриени со силиконска мембрана. Процесот на лепење се одвива во вакуум и трае на температура на работната површина од 40-60°C најмалку 40-60 минути.
Добиените свиткани празни места, по целосно ладење, се испраќаат во кружна пила за да ги отсечат настрешниците и да ги доведат до потребните димензии.
Мелење на рабовитево отсуство на покомплексна опрема, се произведува со рачна глодала со калап за рабови. Цртежот од предната страна е направен на фреза и машина за копирање со шаблон.
За обработка на конкавна површина ќе ви треба фреза за криви фасадисо заоблена основа која го следи радиусот на производот и соодветниот шаблон.
Кога ги покривате свитканите фасади од МДФ со ПВЦ филм на мембранско-вакуумска преса, треба да користите специјални подлоги кои го зачувуваат добиениот радиус на свиткување на производот.
Технологијата за изработка на свиткани фасади е доста лесно совладана од оние кои започнуваат со производство на фасади за мебел од медијапан. Истовремено, можни се одредени инвестиции во дополнителна опрема. Сепак, како што покажува практиката, домашното производство на заоблени фасади го чини претпријатието многу помалку од купувањето готови производи.
Други статии...
— Фасади(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)
| Валеријан | 22.05.2008 17:01 |
Свиткани фасади од медијапан и медијапан профили: технологија на производство
Најинтересно и најатрактивно за потрошувачите во последниве години е употребата од страна на производителите на делови од заоблени заоблени форми како главен декоративен елемент на мебелен производ. Употребата на детали за заоблени форми овозможува не само да се добијат нови архитектонски и уметнички решенија за мебел, туку и да се отстранат острите агли, кои, според правилата Фенг шуи, ви овозможува да создадете хармонична атмосфера во собата.
Скриен текст
Со пронаоѓањето на методи индустриско производствофурнир, односно тенки листови од дрво добиени со делење без пилевина директно од трупец или претходно исечено дрво од него, се појави и иверица, односно материјал во форма на рамни листови залепени заедно од неколку листови фурнир. Освен тоа, ако за време на лепењето, дури и пред да се стврдне лепилото, листовите од фурнир во пакувањето може лесно да се свиткаат под прилично голем агол, тогаш откако ќе се стврдне лепилото, меѓусебното поместување на поединечните листови се елиминира и материјалот добива облик специфициран при лепење, стекнувајќи висока јачина на свиткување. Производството на свиткано залепени делови се заснова на овој принцип, односно производи формирани од поединечни тенки лимови елементи кои се свиткуваат заедно при лепење и се чуваат во преса додека лепилото целосно не се стврдне.
Технологијата на производство на свиткано залепен мебел постојано се модернизира и усовршува. Една од најпознатите е технологијата за производство на заоблени фасади, развиена од специјалисти од Серускиот дизајн и технолошки институт за мебел /VPKTIM/, специјализирани за обезбедување техничка поддршкапретпријатија во организација на производство на мебел. Ви овозможува да направите панели од ламиниран блок од цврсто дрво со дебелина од 4-6 мм, како и од пилена фурнир.
Конструкции од првиот тип - засновани на ламинирана плоча направена од цврсто дрво со жлебови исечени со пила или од неколку слоеви ламинирана табла - програмерите препорачуваат да ги користат без обложување, што ќе ја нагласи убавината и оригиналноста на текстурата природно дрво. Завршување - проѕирни лакови. Со оглед на менталитетот на рускиот потрошувач, кој, за разлика од Скандинавците, не е навикнат да користи мебел за домаќинствојазлесто дрво од бор и смрека, површината на делот може да биде покриена со проѕирна боја, која малку ќе ја пригуши текстурата на дрвото без целосно да ја покрие.
Како да се свитка МДФ.
Површината на трепетликата не може да се третира на овој начин, за да не се сокријат нејзините прекрасни свилени нијанси.
Вториот тип - со среден слој од ниско-одделение дрво и се соочува со било природно или синтетичко материјал за соочување. Од особен интерес се облогите изработени од мозаични табли и иселен фурнир од трепетлика. Дизајните од овој тип се засноваат на употреба на технологии со низок отпад.
Како главен унифициран елемент во развојот на конструкции од кој било тип, се прифаќа свиен дел со R свиткување од 400 до 600 mm, со дебелина од 16-20 mm. Обликот и радиусот на свиткување на делот се избираат врз основа на анализата модерни трендовиво дизајнот на мебел претставен на меѓународни изложбиво Келн, Милано и Москва. Врз основа на таков дел, како во детскиот конструктивен сет, со комбинирање на неговите различни опции, можете да добиете широк спектар на површински форми: тркалезни, брановидни, со свиткување во вертикална или хоризонтална рамнина. Кога се развиваат дизајни и технологии големо вниманиесе однесува на потребата да се обезбеди потребната ригидност и димензионална стабилност на залепените свиткани делови, како и нивната еколошка пријатност. При што големо значењеги имаат физичките и механичките карактеристики на употребениот лепак. Мерење на димензионалната стабилност на деловите различни дизајнипокажа дека деталите повеќеслојни структурипо производството може да настанат мали промени во радиусот на свиткување во насока на негово зголемување. Растојанија помеѓу екстремни точкирадиус дел 10 дена по производството може да се зголеми во просек за 3-4%, што е во рамките на нормалниот опсег за свиткано залепени делови. По овој период, формата се стабилизира и не се случуваат дополнителни промени. За делови со посебни вградени елементи, не се случуваат промени во радиусот на свиткување. Деловите може да се произведуваат со помош на дрвени или метални загреани калапи, специјални или конвенционални преси за соочување, ладни или топли. За секое средно, па дури и мало претпријатие, може да се најде прифатлива технолошка опција. Механичката обработка и доработката на делови по лепењето се врши со користење на традиционални технологии со користење на конвенционална опрема.
Како пример за целосна технолошки циклусза производство на свиткан залепен мебел можете да наведете линија понудена од еден од водечките добавувачи опрема за мебел- КАМИ. Слична линија беше демонстрирана на една од неодамнешните изложби на мебел во Москва и го привлече вниманието на посетителите. Патем, во придружната документација обезбедена од добавувачот на опремата, овој процесименуван ни повеќе, ни помалку - „фасцинантен“.
Опремувањето на работилница за производство на мебел со употреба на носечки и украсни свиткано залепени делови не зависи само од продуктивноста и усвоената технологија на производство, туку и од идниот дизајн на мебелот. Свиткано ламинираните елементи може да се направат од излупен фурнир од бреза, бука, ариш, бор, како и медијапан. Рабовите на свиткано залепените елементи се најчесто профилирани. Слоевите на свиткано залепени делови се обложени со исечен фурнир од тврдо дрво или вредни видови: бука, јасен, даб, махагони, орев и други.
Производниот циклус се состои од неколку операции. Прво, листовите од фурнир се внесуваат во ножици за гилотина или хардверска пила. Овде тие се сечат на празни места што одговараат на големината на идниот фурнирски пакет за лепење на блокот. Предните листови на фурнирската „јакна“ се сечат од излупен или исечен фурнир и се зашиваат заедно на машина за лепење на рабовите. Ако како материјал се користи МДФ, листовите се внесуваат во машина за сечење и се сечат на празни места што одговараат на големината на идното пакување. По гилотинските ножици или машината за сечење формат, подготвениот сет на цврсти листови оди во валјаци за лепење, каде што се нанесува лепак и се формира опаковката. Формираното фурнирско пакување со нанесен лепак се става во калап со помош на хидраулична преса. Секоја од пресите има свој калап за да формира свој посебен профил, каде што се врши топло пресување. Подготвени блоковисе ставаат во стапалата, каде што се стабилизира нивната форма. Во случај на производство на неносно свиткано залепено декоративни елементи(на пример, фасади), се користи топла мембранско-вакуумска преса со шаблон. Добиените свиткано залепени блокови се внесуваат во кружна пила или пила со ленти, настрешниците на свитканите залепени блокови се исечени до релативно едноставна форма и бенд пила- кај блоковите сложена форма.
Пилените блокови се преместуваат во спојник каде што се создава основна површина по должината на нивниот раб. По обработката, блокот може да се напојува на вертикална фреза со пониско вретено и да се исече на поединечни парчиња со помош на сет на пили, чие растојание одговара на наведената ширина на деловите. Сечените и споените работни парчиња се доставуваат до планерза калибрирање на работните парчиња до ширината на делот. Заготовките обработени по ширината се сечат до должина на машина за пресекување. За деловите подготвени на овој начин, фрезасо помош на секач за профили и прстен за копирање, базирано на странична површина, рабовите се навиваат. Потоа свитканите залепени празнини се преместуваат во машината за дупчење и полнење. Овде се дупчат сите потребни дупки за инсталирање на спојници, врски и фитинзи. Ако дизајнот на производот вклучува приклучоци за кои е потребно сечење жлебови и оформување шпици, соодветните делови се пренесуваат на машините за дупчење-жлеб и затегнување.
По обработката на машина за мелењеобработка на рамни странични површини на работните парчиња и нивните краеви, внатрешни криви површинии надворешни закривени слоеви на делови, заокружувања на ребрата. Завршното мелење на работните парчиња се врши со помош на рачни алатки.
Мелените работни парчиња се доставуваат до пред склопување, кој се изведува на работни маси-маси и во рамки каде што се склопуваат рамки за производи. Транспарентен или боен прајмер се нанесува на производи во кабина за прскање со помош на специјални пиштоли. Рамката потоа се чува во зоната на сушење додека почвата целосно не се излечи, по што повторно се пренесува во одделот за брусење за средно брусење за да се отстранат влакненцата и меурите на површината што треба да се заврши. И целиот процес се завршува со нанесување лак во кабина за прскање.
Овие методи на производство добија доволно широка употреба, особено во масовното производство. Поединечно, особено со растечката благосостојба на населението, често се користи малку поинаква технологија - за производство на свиткани елементи, по правило, различни видови лесонит, вклучително и специјални видови на медијапантип „Топан“или „Неаформа“. Но, ова е скап увезен материјал и, згора на тоа, деловите направени од него бараат или поставата или непроѕирна завршница.
Дури и површно испитување на мебелот во продавниците покажува дека огромниот потенцијал својствен во технологијата за производство на свиткано залепени елементи сè уште е далеку од целосно искористување. Покрај тоа, производните технологии и областите на примена на свиткано залепени елементи се едноставно неограничени! Покрај употребата на овие елементи во производството на дневни соби и спални соби, употребата на свиткано ламинирани елементи во производството на детски и детски соби се смета за ветувачка. училишен мебел. Отсуство остри агли, мазни линии и расклопување овозможуваат дизајнирање на мебел кој е подвижен и лесен, обезбедувајќи слобода на движење за детето, елиминирајќи ја можноста за повреда. Друга област во која неодамна успешно се користеа свиткано ламинирани елементи е мебелот за спална соба. Во него денес најраспространети се флексибилните подлоги за кревети кои го потпираат самиот душек, кај нас поинаку наречени - "оклоп", „латофлекси“. Тие сега станаа неопходен елементкревет или софа. Оклопот е типичен свиткано ламиниран елемент во форма на заоблена плоча која апсорбира дел од вкупниот товар од лежечка личност. Но, во мебелот за спална соба, многу често се користат други структурни и украсни елементи со свиткано залепување, што ја сочинуваат самата рамка на креветот - нејзината фиока и потпирачот за грб, елементите на рамките на огледалата, масичките покрај креветот и кабинетите. Ефектот на извирање создаден од елементот со свиткано залепување успешно се користи во многумина решенија за дизајн. Во зависност од архитектонскиот дизајн, тие овозможуваат да се создаде и евтин мебел наменет за општиот потрошувач и елитен мебел што се користи во најпрестижните ентериери.
| супердуза | 29.07.2008 12:57 |
Ние користиме (начин на кој произведуваме) специјален материјал, Master Form, за производство на производи со сложени форми, аналог на германскиот TOPAN FORM, MDF Flex. Овој материјал е изработен од медијапан од 8 мм, од една страна неговата површина е мазна и изедначена, а од друга е „исечена“. Оваа функција ви овозможува да ја дадете саканата заоблена форма. Ако ги свиткате и израмните исечоците и залепите два листа заедно, структурата ќе ја изгуби флексибилноста и ќе ја задржи потребната форма. Користењето на Master Form заштедува време на производство на производи.
Користењето на MasterForm ви овозможува да произведувате производи со различни радиуси, заштедувајќи време поради едноставна технологија на лепење.
Материјалот е наменет за изработка на фасади и рамки за мебел.
димензии:
2800x1019
2070x564
Сега поставувам фотографии од нив. процес, ќе го подигнам!
и тој изгледа вака
пополнете007, залепете медијапан 3 и избрусете го
Го отвораме, гледаме што не е јасно и прашуваме. Нема коментари, се е слично на објавата на Владус - само фотографии во живо!!
Патем, за да нема прашање - едноставна бела хартија Whatman (картон) е залепена помеѓу главната форма
Плочката од МДФ, како прилично издржлив, лесен за обработка и прилично еколошки материјал, широко се користи во производството на мебел за кујни и бањи. Удобно е да го користите кога правите мебел со свои раце.
Понекогаш, како во овој конкретен случај, има потреба да се направат заоблени фасади кои не можете само да ги купите во продавница. Сакам да ви кажам како направив свиткани фронтови од медијапан за кабинет под тркалезен мијалник во бањата.
Како да направите свиткани фасади од МДФ
За да направиме свиткани фасади, ќе користиме два медијапански листови со дебелина од 9мм - едниот за внатрешната страна на фасадата, а другиот за надворешноста. Фасадата ќе биде мазна и одвнатре и однадвор.
Едноставното свиткување на плочата од МДФ под мал радиус, па дури и да остане во оваа состојба, нема да работи. Ќе треба да направите исечоци на неа преку преклопот.
Прво правиме шаблон. Во мојот случај, шаблонот беа полиците на идниот кабинет под мијалникот. Листови од МДФтреба да го исечете со маргина на должина и ширина: можете лесно да го отсечете вишокот подоцна, но малку е веројатно дека ќе можете да го додадете оној што недостасува. Не заборавајте дека надворешниот радиус на заоблените фасади е поголем од внатрешниот, и затоа надворешното празно мора да биде подолго.
Најдете ги центрите на двете празни места и означете ги со испрекинати линии во висина од двете страни на празнините: по овие линии потоа ќе ги усогласиме празнините едни со други пред да ги лепиме.
Нанесете ознаки за исечоци додека вашиот полукруг не премине во права рамнина. Секоја линија треба да отстапува една од друга за 5 мм.
Прилагодете ја кружната пила за да не ја исечете плочата премногу длабоко, бидејќи недоволната длабочина на сечење ќе го отежне свиткувањето, а плочата може дури и да се скрши. Намалувањето треба да биде приближно 1 мм.
Совет:Пред да започнете да правите исечоци на празни места за заоблени фасади, вежбајте на непотребни белешки Потребен е МДФдолжина. Нанесете ознаки на нив, пробијте низ секои 5 милиметри, закачете една лента на шаблонот со засеците нанадвор, а другата на врвот со засеците навнатре.
Сега ќе знаете точно колку исечоци треба да направите на секое од работните парчиња пред да се преселите од полукруг во рамнина. Исто така, ќе видите дека некаде, можеби, нема потреба да се прават засеци на секои 5 мм, а може и поретко да сечете.
Кога правите исечоци на работните парчиња, не фрлајте ја струготини - тие ќе бидат потребни подоцна.
Наполнете ги исечоците на двете парчиња со паста направена од мешавина од лепак за дрво и струготини. Пастата треба да биде со таква конзистентност што лесно може да ги пополни парчињата, но во исто време, не премногу течна. Втријте ја пастата во исечоците со шпатула, работејќи по должината на сечењето од центарот кон надвор за да нема воздушни џебови.
Ние го разредуваме лепилото со мала количина вода и, навлажнувајќи ја четката со неа, поминуваме преку двете работни парчиња, измазнувајќи ја пастата и отстранувајќи ја преостанатата струготини.
Поставувајќи го внатрешно празнодо шаблонот.
Надворешното празно го ставаме на врвот, усогласувајќи го со линиите нацртани однапред во центарот на празнините.
Работното парче го заковуваме едно до друго со тенки клинци - без фанатизам, така што клинците потоа лесно може да се извлечат. Не дозволувајте да ве вознемирува што ноктите ќе остават дупки: свитканите фасади потоа сè уште ќе треба да се грундираат, да се заковаат и да се бојат.
Целото домаќинство го затегнуваме со стеги и го оставаме додека не се исуши целосно.
Го сечеме исушеното работно парче онака како што ни е потребно, прицврстуваме засилувања на вратата за монтирање на фитинзи и ги брусиме рабовите.
Тоа е сè, свитканите фасади од МДФ се подготвени за завршна обработка.
Како што можете да видите, правењето заоблени фасади не е најбрзата или најлесната задача, но ќе имате уникатен мебел што никој друг го нема.
Веднаш ќе направам резервација дека технологијата за правење заоблени фасади не е измислена од мене (и нема да ги доделам авторските права, но сакам да покажам како го направив тоа врз основа на материјалите што ги проучував на форумите ).
Постојат 2 главни методи за изработка на овие фасади.
Со виткање неколку слоеви тенок медијапан.
Користење на специјален МДФ (мастер форма, форма Топан, итн.), кој е дизајниран за добивање на свиткани форми.
Во првата верзија
За да се добие производ со потребниот радиус, потребно е производство на специјални рамки за шаблон. Радиусот на крајните шаблони го повторува радиусот што е потребен.
Во мојот случај изгледаше вака.
Рамките за шаблони беа направени од остатоци и отпадни ламинирани иверки.
Како материјал за фасадата се користи лесонит со дебелина од 3,2 мм. За добивање потребна дебелинафасада, потребни ни се исечени празни места малку поинакви од оригиналните димензии (тие треба да бидат малку поголеми за последователна обработка). Ние одлучуваме колку од нив се потребни за една фасада врз основа на дебелината на фасадите, особено ако стандардната дебелина е 16 mm. тогаш ви требаат 5 парчиња. Онаму каде што ќе се наоѓа задната страна на фасадата, препорачливо е да се користи лесонит обложен за да одговара на рамките на готовите кабинети (ако не сакате да се мачите со бојадисување на задната страна).
По сечењето, работните парчиња се чистат од прашина. Потоа се нанесува лепак на работното парче (јас користев KS и MasterGlue) и рамномерно се израмнува низ целата површина со шпатула. Потоа следното парче се става одозгора и исто така се премачкува со лепак. Предната и задната страна на фасадата не се обложени со лепак! Добиената „пита“ е фиксирана на рамка за шаблон.
Бидејќи направив сè без помош, прво ја прицврстив едната страна со завртки за самопреслушување на рамката (за тоа беше додатокот, кој потоа се отсекува), потоа ја свиткав целата „пита“ и ја закачив и другата страна. Дополнително, сè е цврсто завиткано со канцелариска лента (оваа постапка помага да се ослободите од брановите формирани на рабовите.
Рамномерниот блок од дрво прицврстен на врвот по должината на рабовите со стеги помага и против брановите (не е прикажано на фотографиите - вака се направени последните фасади).
По целосно сушење, работното парче се ослободува од лента и завртки. Следно, да се елиминира процесот на самопродолжување, со задна страна(ако лесонит не е ламиниран. На ламиниран - со предната страна. Иако зависи од вас, фасадата ја прицврстуваме со мали завртки за самопреслушување, избегнувајќи места каде што ќе има дупки за рачки, шарки и стакло. Природно, за нив е неопходно да се потопи дупката за да се вдлабнат капачињата. Последователно, овие места се кит. Потоа, сите рабови се сечат со сложувалка или кружна пила до потребната големина. Рабовите се измазнуваат со мелење. Во недостиг на појас брусење, јас изшкуркан шкуркафиксиран на блок. Ако има пукнатини или празнини останати на работ, тие се лепат и потоа се кит. Дупчете дупки за рачки и шарки. Тоа е тоа, производот е подготвен за фарбање...
Во втората опција употребата на рамки за шаблони не е неопходна, бидејќи производот може да се направи директно на лице место. Тука се користи специјален медијапан, кој има слотови во интервали од приближно 5 mm. од една страна, и мазна структура од друга страна. Суштината на технологијата е како што следува: празнините се нанесуваат на шаблонот или се фиксираат на место со мелените страни навнатре и се залепени заедно. Дебелината на таков МДФ обично е 8 мм. а при лепење на два листа, резултатот е 16 mm. По сушењето, производот се сече по големина, краевите (хоризонтални) се ставаат по потреба. Следното е исто како и во првиот метод.
Во следната статија ќе ја откриеме тајната на технологијата „Осликани фасади“, т.е. боење Фасади од МДФсјајни емајли.
Често во текот на процесот поправка работаПостои потреба да се добијат заоблени површини на производи направени од дрво. Како да свиткате табла така што свиокот да биде силен и да не пука за време на процесот на виткање? Па, ако веќе сте решиле да направите големо реновирањесо свои раце, тогаш не треба да се повлекувате пред таквите тешкотии. Во оваа статија ќе разговараме детално за тоа како да дадеме дрвен материјалзаоблен облик.
Како да свиткате дрво?
Не, нашата задача воопшто не е да свиткаме невино растение. Зборуваме за дрво Градежни Материјали. Како да свиткате дрво за да се свитка и да не се скрши? Метод на виткање дрвени производипознато уште од античко време: за да се даде облик на дрвото, потребна е само топлина и влага, под чие влијание се зголемува пластичноста на материјалот со сите последователни последици. Како да свиткате дрво? Држете го внатре топла вода(колку е повисока температурата, толку побрзо се случуваат процесите) или третирајте со пареа (генератор на пареа може да се направи од котел или да користите пегла). Колку е поголема температурата, толку побрзо дрвото отстапува и можете да почнете да го виткате. Навлажнето и загреано дрво може да се свитка под влијание на оптоварување (краевите на таблата се поставуваат на потпори), а товарот се поставува на местото на идниот свиок. Сушеното дрво совршено го задржува минималниот радиус на искривување што беше постигнат за време на процесот на свиткување. Сега знаеме како да свиткаме дрво, можеме да се задржиме на ова прашање подетално.
Реакција на дрво на надворешни влијанија
Факт е дека дрвото различно реагира на свиткување. Конвексниот дел е подложен на напнатост, конкавниот дел е подложен на компресија. Покрај тоа, материјалот исто така реагира различно на испарувањето. На пример, способноста за компресија се зголемува за една третина, но способноста за истегнување - само за неколку проценти. Затоа не треба да размислувате како да свиткате даска дебела повеќе од два сантиметри дома. Исто така, потребно е да се земе предвид дека различни типовидрвото различно реагира на свиткување. На пример, видовите како дабот, аришот и јаворот се виткаат лошо, но буката, јасенот и оревот добро се виткаат. Затоа, пред да размислите како да ја свиткате даската, одлучете за видот на дрвото од кое е направена.
Како да се свитка иверица, лесонит, МДФ
Дома, иверицата се свиткува со зголемување на нејзината влажност, потоа пеглање (потребно е пегла) и фиксирање во шаблон. Може да се користи кој било шаблон елемент на рамкатаи воопшто не е неопходно неговата форма да биде криволинеарна. Производот е прикачен на шаблонот со помош на лента. Може да се прицврсти свиткана иверицапомеѓу два дистанца, дајте му свиткана форма користејќи јажиња, врзувајќи ги околу производот на неколку места по радиусот на закривеност. Иверица може да се користи само откако ќе се исуши. Се чини дека сфативме како да свиткаме иверица - да продолжиме понатаму.
