Како да изострите вежба за метал со свои раце - домашни цртежи и алатки за острење, како едноставно и правилно да изострите алатка на машина. Направете сами алатки за острење метални дупчалки Уред за острење за дупчалки за хартија
Дупчалката е можеби еден од најчестите уреди за механичка обработка на материјали, и во секојдневниот живот и во производството, што ви овозможува брзо и прецизно да направите дупка на површина со широк спектар на структури. Без разлика дали се работи за рачна центрифуга, електрична дупчалка или голема машина за радијално дупчење, сите тие се квалитетни алатка за сечењекористете вежба. Тоа е зацврстена метална прачка од карбид со различни дијаметри, со стебло и работен дел во форма на два или повеќе рабови за сечење, кои, кога се ротираат, го отстрануваат материјалот.
Агол на дупчење: индивидуален пристап кон секој материјал
Во зависност од видот на површината, барањата за квалитет на обработка и низа други услови, таа може да има најмногу различен тип. Најчеста опција е кога неговиот работен дел се состои од два рабови за сечење извртени заедно во спирала, формирајќи конус на крајот на вежбата, чија висина го одредува аголот на острење на вежбата. Неговата вредност зависи од тврдоста на материјалот што се обработува и може да има свои вредности за секој материјал:
- јаглеродни челици, легури од леано железо и тврда бронза - од 116º до 118º;
- мека бронза и бакар - од 120º до 130º;
- алуминиум и дрвени површини- 140º;
- полимери и пластика - од 90º до 100º.
Услови за долг и активен век на вежбање
Ако ја исклучиме непромислената (или безнадежната) опција за користење на дупчалка без победитни совети за работа на бетон или камен (кога алатот ќе пропадне буквално за една минута), тогаш рабовите за сечење стануваат најактивно досадни при дупчење тврди метали. Животниот век на вежбата во овој случај зависи од тврдоста на површината што се обработува, како и од брзината на ротација, силата на напојување и присуството на ладење на алатот за сечење. Исклучително е лесно да се одреди кога се влошуваат квалитетите на сечењето на дупчалката поради карактеристичниот остар свиреж и потребата од поголем притисок врз вежбата. Како резултат на тоа, вежбата се загрева многу брзо, времето на дупчење значително се зголемува со истовремено намалување на квалитетот на добиената дупка и вежбата мора да се замени за да продолжи нормалното функционирање.
Подобро е да изгубите еден час, а потоа да вежбате за пет минути
Бидејќи дупчалките се сметаат за потрошен материјал и имаат релативно ниска цена во мали димензии, многумина едноставно ги фрлаат и ги заменуваат со нови. Сепак, овој пристап може да се оправда само ако обемот на работа е мал, цената на делот е мала и близината продавница за алати. Многу е поекономично и побрзо да се изостри метална вежба со свои раце. Има многу уреди за извршување на оваа операција, и, по правило, цената на таквата опрема директно зависи од брзината, разновидноста и квалитетот на обработката на алатот за сечење.
Правилната форма на острење е клучот за ефективна работа
Како резултат на обработката, на сечениот раб на вежбата му се дава одредена геометрија, приоритет за одреден дијаметар на вежбата и структурата на површината што се обработува. За добивање потребна формасе користат соодветно различни начиниострење на сечилото. Постојат еднорамни, конусни, дворамни, завртки и цилиндрични видови на острење. Дома, првите два методи најчесто се користат како наједноставни, а дупчалките со дијаметар до три милиметри се заоструваат во една рамнина, обезбедувајќи наклон од триесет степени на задниот агол. Недостаток во овој случај е големата веројатност за уништување на работниот дел од работ поради неговото разредување, затоа, за дупчалки со поголем дијаметар, обично се користи острење во форма на конус, формирајќи агол на нивниот врв во опсег од 118-120º.
Начини за постигнување на посакуваниот квалитет на острење
Во принцип, ако имате одредени вештини, острењето може да се направи без помошна алатка. Главната работа е да се одржи потребниот агол на обработка, како и еднаква должинаработната површина на рабовите за сечење и нивниот симетричен наклон во однос на оската на вежбата. Сепак, постигнувањето на ова во пракса не е толку лесно, доволна е многу мала грешка во кој било од наведените индикатори, а вашата вежба нема да работи правилно. Употребата на специјални уреди го поедноставува процесот, но мора да се согласите дека не е препорачливо да купите скапа машина за да поставите пар метални дупчалки. Освен тоа домашен уредвежбите за острење ќе ви помогнат да се справите со оваа задача, иако со помала удобност, но исто така не е лошо.
Со сета разновидност на опции за дизајн, принципот на работа на сите уреди од овој тип се заснова на формирање на цврст шаблон или водич по кој алатот што треба да се изостри се внесува до шмирглата во одредена рамнина.
Навртка, завртка, насока - тоа е сè уредот
Можеби еден од најбрзите и достапни опцииќе биде изработка на уред за острење дупчалки од навртки. Неговите шест лица формираат агол од 120º на соседните рамнини и можат да послужат како одличен образец за поставување саканиот наклонострење на сечилото на вежбата. Постапката за изработка на таков уред е прилично едноставна и не одзема многу време. Навртката, со рамна страна нагоре, е стегната во порок и со помош на агол машина за мелење(бруси) прават надолжни засеци по линијата што ги поврзува спротивните агли на шестоаголникот. На едната страна од хардверот можете да направите шест вдлабнатини (според бројот на темиња), со што ќе формирате три водилки.
Големината на навртката, како и ширината и длабочината на примерокот за водич, се избираат врз основа на дијаметарот на вежбата што се заострува. По ова, целата надворешна површина на овој едноставен уред е внимателно обработена со шкурка или турпија за да се отстранат брусите.
Тоа е сè, наједноставниот уред за острење вежби со свои раце е подготвен. Сега дупчалката што бара острење е поставена во водичот (помеѓу два спротивставени агли) така што работ што се обработува малку излегува надвор од врвот на шестоаголникот. Уредот е стегнат во порок, цврсто фиксирајќи ја дупчалката во жлебот на навртката со врвот нагоре и со истата мелница, внимателно иситнете го испакнатиот раб, користејќи ги страничните површини на хардверот како водич, формирајќи агол на острење од 120º.
Доколку е потребно, дупчалката може да се прицврсти во жлебот со стегач, а наместо аголна мелница може да се користи со шмиргла.
Никогаш нема премногу хардвер: модернизација на уред за навртки
Овој дизајнможе малку да се подобри со правење подлабоки (во зависност од дијаметарот на дупчалката што се заострува) засеци во облик на V во спротивните темиња и заварување на навртка на истата страна на уредот. помала големина. Во овој случај, вежбата може да се фиксира со завртка за стегање наврткана во навртка заварена одозгора.
Како резултат на тоа, нема потреба да се користи порок и стегач (главната работа не е да ја штипкате завртката за да не ја свиткате вежбата). Таквиот уред ви овозможува успешно да ги изострите дупчалките дури и со мали дијаметри (до три милиметри), кога е речиси невозможно да се одржи и контролира аголот на острење без специјални алатки.
Дрвени водилки за дупчалки за острење
Сега да погледнеме како да направиме уред за острење вежби од блокови или густа иверица. Структурата се состои од дрвен водич цврсто прикачен на основата. Основниот дел на уредот е изработен од рамна правоаголна штица (дебела иверица) од која едната страна е направен правоаголен исечок за да се обезбеди пристап до страничната површина на шмирглата. Потоа се подготвува шалче од иверица во форма правоаголен триаголникили трапез со страничен наклон на основата од 60º (од врвот - 30º), што гарантира агол на острење од 120º. Димензиите на водичот треба да обезбедат слободно поставување на дупчалката што се изострува по неа, и во должина и во висина.
Завршено преклопувањеСо помош на завртки за самопреслушување, тој е прикачен на далечниот раб на основната плоча со остар агол кон шмирглата. Дупчалките за острење за метал со уред од овој тип бара негова јасна фиксација долж надворешната (широка) површина на абразивот. Секој сечински раб се формира посебно со непречено тркалање на дупчалката кон ротацијата на кругот, а потоа истата постапка се повторува и за втората страна, со што се постигнува совршена рамнотежа. Со честа употреба, може да дојде до абење на тркалото и ќе мора или да го поместите уредот по шкурката или да го замените абразивот. Овој метод е добар затоа што го олеснува добивањето на потребниот наклон на работ на сечење со брзо замена на горниот водич со потребната големина.
Користење чаури за водич за острење
Друга опција за обработка на вежби, активно практикувана дома, е дрвена вертикален штандсо шупливи метални чаури со различни дијаметри, кои се поставуваат во блокот под аголот потребен за острење. Како резултат на обработката, на задниот дел на рабовите за сечење се формира конус, но без правилен агол на клиренс.
Професионални решенија: одлични резултати за малку пари
Сите домашни уредиобезбеди прифатлив, но, за жал, несовршен резултат. Дури и без да се земе предвид големата веројатност за грешка при правење уреди за острење сами, сè уште постои цела линијапараметри, чие непочитување доведува до брз неуспех на вежбите. Затоа се развиваат големи производители комплексни уредипа дури и машини за внесување на алати за сечење Услови за работа.
Еден од овие механизми е уред за острење на дупчалки, мелење за дупчење, што овозможува да се врати острината на спиралните дупчалки за метал со дијаметар од три до деветнаесет милиметри. Уредот лесно се справува со задачата да формира сечење на кој било наклон, притоа има скала со стандардни агли на острење (98, 118, 136 и 176 степени, како и за мијалници). Совршен квалитетострењето е загарантирано со прецизно позиционирање на дупчалката благодарение на завртките за стегање. Петицата (задниот агол на површината за сечење) се формира поради мал аксијален наклон, што го поставува движењето на лакот на вежбата за време на обработката.
Ако зборуваме за оние вежби што ги користат занаетчиите дома, нивната цена во продавниците е мала. Но, дури и во овој случај, не треба да ги користите како потрошен материјалза еднократна употреба. На крајот на краиштата, ажурирањето на вежбата во најдобра работна состојба нема да биде тешко ако мајсторот има вештина или специјални алатки.
Постојат фабрички машини кои се дизајнирани за острење, но ова е посебна ставка за трошоци, па најчесто занаетчиите создаваат такви уреди со свои раце.
Металните дупчалки создаваат најмногу проблеми, и дрвени заготовкиострината на рабовите за сечење не се намалува толку брзо.
За да се направи машина за враќање на острината на елементите за сечење, потребните контролни средства (шаблон) се користат за проверка на алатот.
Вообичаено, алатки за црен метал, карбид бронза, челик или леано железо - со агол на работ од 115-125 степени. Должината на друг материјал, овие параметри се различни.
за мека бронза, црвен бакар – 125, за легури од месинг – 135;
за алуминиум и меки алуминиумски легури, гранит, керамика и дрво – 135 степени;
за магнезиум и неговите легури – 85 степени;
за пластика, текстолит и силумини - од 90 до 100 степени.
Мајсторите, доколку е потребно, прават шаблони во согласност со горенаведените податоци. Патем, теоретски, една вежба може да биде погодна за сите овие метали и други материјали, ако секој пат изострите различни работни површини.
Елементарен уред за ракотворби што често се користи, чаури прикачени на основата. На интернет има многу цртежи за само-направен. Неопходно е да се земе предвид дека алатот мора да биде добро прицврстен, точноста зависи од 1 степен.
Ако сакате, можете да направите клип со голема големина користејќи алуминиум или бакарни цевкикорелативно со типични карактеристикидупчете или издупчете многу дупки во обработуваното парче од мек метал. Неопходно е острилката да има удобен потпирач за раце за да го движи уредот и да го држи стоп.
Оваа примитивна машина за острење лесно се инсталира на работна маса или маса.
Практичен пример за работа со цртеж
Суштината на проблемот: има вежби, тие треба да се изостри.
Ќе користиме еден од методите на острење, блиску до фабричките. Премногу мрзливи за фаќање со раце. Подобро од методот на мајмун - поставете го и готово. Беше потребно приближно 1 час за да се направи уредот според готовиот цртеж.
Малку заварување според шаблонот. Направен е агол. Го ставаме мијалникот, само е притиснат.
Ајде да ги пробаме првите острења, ако сè е правилно составено, ќе го рафинираме и рафинираме, ќе направиме брза адаптација.
По острењето на вежбата, вршиме тест. Видливи се два чипови за леење, што значи дека острењето е извршено правилно.
Единствениот недостаток е што едниот чип е подолг од другиот, што значи дека ја пропуштиле должината на рабовите. Потребно е да се направи стоп што ќе ја регулира должината и ќе обезбеди симетрија на рабовите. За да го направите ова, ќе направиме потисна мијалник што ќе биде усогласена и обработена. Или ќе го исечеме за да овозможиме обработка на пократки вежби. 
При дупчење дупки во делови направени од метал, употребениот алат е подложен на активно абење, што доведува до интензивно загревање на дупчалките и, како последица на тоа, до нивно откажување. За да се избегне ова, неопходно е редовно да се обновуваат нивните геометриски параметри и помага да се направи тоа што е можно попрецизно и поефикасно. посебен уредза дупчалки за острење. Овој едноставен уред, кој можете сами да го направите, ви овозможува брзо и ефикасно да ги изострите досадните дупчалки и да не трошите пари за купување нови.
Уредот дизајниран за дупчалки за острење е особено релевантен во случаи кога овие алатки често мора да се користат на метал, како резултат на што тие брзо се истрошуваат и бараат редовна реставрација. При обработка на дрво, вежбата што се користи за овие цели практично не се истроши и, соодветно, бара минимално внимание на параметрите на неговото острење. За дупчалки, чиј дел за сечење е опремен со влошки од карбид, таков уред исто така не е особено значаен, бидејќи тие практично не се предмет на повторно мелење и ги користат занаетчиите додека не бидат целосно истрошени или скршени.
Многумина искусни специјалистиТие воопшто не користат уреди за острење, целосно потпирајќи се на нивното искуство и око. Сепак, како што покажува практиката, во такви случаи подобро е да се користат уреди кои овозможуваат механизација овој процес. Ова ќе обезбеди максимална точност и потребниот квалитет на резултатот.
На модерен пазарИма многу уреди за дупчалки за острење кои ви овозможуваат брзо, ефикасно и прецизно да ја вратите геометријата на алатот за сечење, дури и ако немате искуство во изведување на такви постапки. Во меѓувреме, не можете да трошите пари за купување такви уреди, туку да направите наједноставната машиназа острење на дупчалки со свои раце.
Опции за производство
Без оглед на уредот или машината што се користи за острење на вежба за метал, нејзиниот квалитет мора да се контролира. За ова се користи посебен шаблон, кој исто така може да биде сериски или рачно изработен. Овој шаблон е неопходен првенствено за контрола на точноста на аглите на делот за сечење, кои се формираат за време на процесот на острење на вежбата. Алатки што се користат за работа со разни материјали, се разликуваат едни од други, вклучувајќи ги и вредностите на таквите агли. Можете да ги дознаете точните вредности на второто од референтната табела.
Работи со различни материјалии знаејќи ги аглите на делот за сечење на дупчалките за такви материјали, можете да направите неколку шаблони одеднаш и да ги користите за да го контролирате правилното острење на истата вежба што штрчи во во овој случајкако универзална алатка.
Како наједноставен уред за заострување на дупчалки, можете да користите ракав со внатрешен дијаметар што одговара на попречната големина на вежбата, цврсто фиксиран на сигурна основа под одреден агол. При изборот на ракав за таков уред, мора да се осигурате дека дијаметарот на неговата внатрешна дупка строго одговара на попречната големина на вежбата што се заострува. Алатот што се обработува не треба да се дозволи да се закачи во таква дупка, бидејќи дури и отстапување од 1–2 ° на неговата оска од потребната вредност може сериозно да го намали квалитетот и точноста на извршеното острење.
Подобро е веднаш да се опреми домашен уред за острење вежби со држач направен од бакарни или алуминиумски цевки, внатрешни дијаметрикои одговараат на типичните големини на дупчалките што најчесто ги користите. Можете да го направите тоа поедноставно и да дополните таков уред што се користи за острење на дупчалки, дрвен блок. Во блокот мора да се дупчат дупки што одговараат на големини на алати со различни дијаметри. Најважниот дизајнерски елемент на таков уред е потпирачот за алат, кој истовремено решава неколку важни проблеми:
- обезбедува правилна фиксација на вежбата и нејзино прецизно движење во однос на површината на тркалото за мелење;
- делува како сигурна поддршка за алатката што се обработува.
Сличен уред заснован на дабов блок со дупки со различни дијаметри користеле нашите дедовци, кои со него ги остреле дупчалките со висок квалитет и прецизност. Главниот проблем што мора да се реши домашна машинаили уред кој се користи за дупчалки за острење - правилно ориентирајте го делот за сечење на вежбата што се обработува во однос на работната површина на тркалото за брусење.
За да направите домашна машина за дупчалки за острење, можете да користите различни дизајни на такви уреди. Соодветните цртежи лесно се наоѓаат на Интернет. Покрај тоа, ако го разбирате принципот на работа на таков уред, тогаш можете да направите сопствена машина за острење според вашиот сопствен дизајн.
Цртежи на делови за тела
Promopore Promopore платформа Подвижна платформа
Монтирање на дупчалка и завртка за запирање Завртки, навртки, иглички и подлошки
Постои важно правилошто мора да се почитува при работа со таков уред: за време на неговата употреба, дупчалката што се остре не треба да ротира околу својата оска. Ако алатот се ротира дури и под мал агол, острењето ќе треба повторно да се направи.
По острењето на вежбата, треба да се остави да се излади. Потоа треба да ги проверите неговите обновени геометриски параметри користејќи шаблон. Мора да се има на ум дека рабовите за сечење на алатот може да се разликуваат едни од други по должина не повеќе од десетини од милиметар. Особено е важно да се почитува ова барање за вежби со мал дијаметар.
Меѓу грешките направени при острење вежби со користење на таков уред, се издвојуваат две од најтипичните.
- Должината на рабовите за сечење, дури и со нивната симетрија и правилно избраните агли, не е иста соодветно, центарот за дупчење е поместен во однос на оската на алатот. Дупчалката што беше заострена со таква грешка ќе создаде силен истек за време на процесот на дупчење и ќе биде доста тешко да се внесе во центарот на идната дупка на површината на работното парче. Алатката изострена на овој начин има голема веројатност да се скрши при понатамошна употреба.
- Кога вежбата е точно центрирана, аглите под кои се наоѓаат нејзините рабови за сечење се асиметрични. Бидејќи ова предизвикува работа само на еден раб, дупчењето ќе се случува бавно, додека врвот на алатот активно ќе се загрева. Ова ќе доведе до калење на металот од кој е направена вежбата, а создадената дупка ќе биде скршена (ќе има дијаметар поголем од попречната големина на самата алатка).
Како да се направи машина за острење на дупчалки
Како основа за производство на машина за острење за дупчалки од типот на извртување, можете да користите која било сериска единица за острење што може да работи без истекување и да издржи значителни оптоварувања. При опремување на таква машина дополнителни додатоциМора да се исполнат следните барања.
- Оската на потпирачот за алат мора да се совпаѓа со оската на вртење на тркалото за брусење и може да се наоѓа со него во иста хоризонтална рамнина или да биде повисока од неа.
- Сите елементи структурата што се создавамора да бидат безбедно фиксирани за да се осигури безбедноста на работата за острење.
- Дизајнот на уредот мора да овозможи острење на дупчалките и рачно и полуавтоматски.
- Уредот на потпирачот за алат мора да дозволи држачот на вежбата да се постави под кој било агол.
Во производството на овој уред за острење вежби, комплекс технички уредии дефицитарни материјали кои дополнително ќе треба да се набават. Сите компоненти може да се најдат во речиси секоја домашна работилница или гаража. Како опрема и алатки со кои таквите компоненти ќе се модифицираат пред да го склопите уредот, можете да користите обична мелница и машина за заварување.
Бидејќи застанувањето на таков уред мора да биде осцилирачко, што е неопходно за заострување на вежбите во полуавтоматски режим, треба да се користи врска со јамка за да се поправи. При изборот на цевка, држач и завртка за единицата за прицврстување, треба да имате на ум дека не треба да има играње во уредот. Домашниот производ од предложениот дизајн има два степени на слобода.
Платформата на таков уред, на која е фиксирана вежбата што се обработува, има можност да ротира по вертикална оска, што овозможува менување на аголот на острење на алатот. Покрај тоа, потпирачот за алат, кој се потпира на хоризонтална оска, може да прави осцилаторни движења, што обезбедува правилна артикулација за време на острењето.
За производство на структурни елементи на таков уред, се користи лим со различни дебелини, имено:
- потпорна плоча – 4 mm;
- Водечка плоча за дупчење – 5 mm;
- други структурни елементи - 3 mm.
Потпирачот за алат, на чиј врв е поставен потпорната плоча, мора безбедно да се прицврсти на телото на машината за острење. За ова, се користи дополнителен метален „образ“, поврзан со држачот на уредот.
Водечката плоча, на чија површина е неопходно да се направи триаголен жлеб дизајниран да одговара на алатот што се обработува, се фиксира на потпорната плоча со помош на завртка.
Уред и карактеристики на дизајнотПредметниот уред за острење на дупчалката му овозможува да се ротира до 90°. Благодарение на оваа способност, можете да ги острите дупчалките користејќи го овој уред користејќи речиси кој било од методите што се користат денес.
Дупчалката, заострена со помош на таков уред, се вклопува во жлебот за водење и може слободно да се движи во него во надолжната насока. Во овој случај, аголот на острење на алатот не се менува.
Бидејќи горната површина на потпорната плоча се наоѓа малку над оската на вртење на тркалото за мелење, кога се користи таков уред, се постигнува оптимална форма на острење на задната површина на вежбата.
Процесот на острење на дупчалки со користење на таков уред е како што следува.
- Алатката е поставена во водечкиот жлеб на прицврстувачот така што нејзиниот раб за сечење е паралелен со работ на водечката плоча.
- По прилагодувањето на положбата, вежбата полека се напојува на работната површина на ротирачкото мелење тркало.
Процесот на работа со таков уред е добро прикажан во видео кое лесно се наоѓа на Интернет.
И покрај едноставноста на дизајнот, овој уред обезбедува висока точностсе врши острење, за контрола на квалитетот на кое не треба ни да користите шаблон. Ако ја фиксирате плочата за замавнување на овој уред под фиксен агол, таа може да се користи и за острење дупчалки опремени со влошки од карбид.
Со цел успешно да се изостри метални дупчалки, од кои повеќето се направени од челик со голема брзина, мора да користите доволно тврдо тркало за мелење. За таа цел, можете да користите абразивна алатка направена од силициум карбид. Таквите тркала, кои може да се препознаат по нивната зелена боја и ознаката 64C, треба да имаат големина на зрно во опсег од 8H - 16H. Кога користите дискови направени од овој материјал, мора да имате на ум дека тие стануваат многу жешки за време на работата, па затоа не треба да дозволите дупчалката да се остри за да биде во подолг контакт со абразивниот алат. За да се спречи прегревање на вежбата при острење на таков диск, алатот мора редовно да се лади со воден растворсода
Фактот дека за време на работата металната дупчалка има непријатна особина да стане потапа, не бара посебен доказ. Покрај тоа, ова се случува колку побрзо, колку почесто се користи дупчалката и толку е поголема количината на работа што ја извршува.
Металната дупчалка станува досадна по кратка употреба и бара острење.
Многу луѓе не обрнуваат внимание на ова и продолжуваат да работат додека вежбата целосно не стане неупотреблива, по што ја фрлаат и купуваат нова. Ова се случува затоа што сопствениците едноставно не знаат како да работат со метал. Во меѓувреме, ова може да се направи дома, користејќи ги уредите и алатките достапни во речиси секоја домашна работилница.
Знаци на досадна вежба
Ако се слушне остар чкрипење кога дупчалката доаѓа во контакт со металот, тоа значи дека вежбата е досадна.
Можете да дупчите метал само со многу остра алатка. Ако на почетокот на дупчењето слушнете остар крцкање на местото на допир помеѓу алатот и металот, тогаш ова е сигурен знак дека вежбата е досадна. Ако слушнете таков непријатен звук, подобро е да престанете да работите. Во спротивно, алатката, додека се ротира, посилно ќе се трие со металот и, соодветно, ќе генерира повеќе топлина за време на процесот на дупчење. Работниот раб на вежбата ќе се истроши побрзо поради триење и топлина.
Домашните занаетчии најчесто користат мали дупчалки за своите потреби, Ø не повеќе од 16 mm. За да се изостри досадна алатка, подобро е да се користи специјална опрема. Но, тоа е прилично скапо, па затоа ретко се купува за домашна употреба. Но, во која било домашна работилница можете да конструирате уред за острење од при рака алатки. Острењето може да се направи со помош на:
- машина за мелење со абразивно тркало;
- машина за мелење;
- електрични дупчалки со заменливи додатоци.
Можете да користите кој било друг уред за острење на кој можете да поставите камен за острење и да го натерате да се ротира. Потребно е само таков уред да може да обезбеди брзина на ротација на вратилото до 1500 вртежи во минута.
Врати се на содржината
Подготовка за работа
За ваша безбедност, користете заштитни ракавици и очила кога острете дупчалки.
Но, пред да започнете со работа, треба да ставите заштитни очила и ракавици и да подготвите сад со вода. Овие се задолжителни заштитни уреди, без кој да се изостри метални алатимногу опасно.
За време на работата, искри и микроскопски честички од метална прашина летаат од острилката и алатот и се расфрлаат во различни насоки. Ако не ги заштитувате рацете и лицето, овие микроскопски честички можат доста чувствително да сечат на изложената кожа. Но, тие претставуваат посебна опасност за незаштитените очи. Откако честичките од метална прашина ќе влезат во нив, тие предизвикуваат сериозни проблемисо видот, до негово целосно губење.
Потребен е сад со вода за да се излади алатот што се острел, бидејќи при острењето станува многу жешко од триење на ротирачката рамнина на кругот. Ако вежбата не се излади на време, таа неизбежно ќе се прегрее и брзо ќе се скрши за време на работата.
Врати се на содржината
Техника и редослед на острење
Но, подготвените алатки и заштитната опрема се само половина од битката. Не можете да преземете работа без да знаете како. На крајот на краиштата, овој процес, иако едноставен, бара строго придржувањесеквенци на заострување.Исто така, многу е важно првично правилно да се одлучи за видот на острењето. Типот се одредува според обликот што треба да им се даде на рабовите за сечење („пердуви“) на алатот. Постојат еднорамни, дворамни, конусни, цилиндрични и шрафови видови на острење.
За да одредите дали вежбата е наострена правилно или неправилно, треба внимателно да ја испитате по острењето. Факторите за правилно острење на вежбата се како што следува: таа мора да остане симетрична во однос на својата оска. Неговите рабови за сечење мора да имаат иста должина во однос на оската на вежбата и исти агли на острење.
Острењето секогаш започнува од задната површина на вежбата. Површината мора да се притисне цврсто на тркалото за мелење, одржувајќи го првично наведениот агол во текот на целиот процес. Без вештини, многу е тешко да се направи сè правилно од прв пат, затоа бидете подготвени да направите неколку пристапи. По секој пристап, треба внимателно да ја прегледате површината што се заострува. Работата продолжува додека задната површина не изгледа како обичен конус кога се гледа од страна, на ниво на очите.
Само откако ќе го постигнете посакуваниот резултат, можете да започнете да го заострувате делот за сечење. Кога го изведувате, треба да се стремите да се осигурате дека двете „пердуви“ се изостри апсолутно идентично. Исто така, многу е важно да се одржува правилниот агол на острење при работа.
Со острење со еден авион, задната површина се обработува како една рамнина, одржувајќи агол во опсег од 28-30 °. Ова е едно од најпознатите едноставни начини, кој се користи за тенки инструменти со дијаметар до 3 mm.
При изведување на работата на овој начин, вежбата се притиска под даден агол на тркалото за мелење. При острењето, алатот не се превртува и се движи. Ова често води до фактот дека рабовите за сечење на вежбата може да се урнат, особено ако металот е со низок квалитет.
Препорачливо е да се изостри делот за сечење на дупчалките со поголем дијаметар конусно. Ова е покомплексен метод, и ако поради некоја причина ја цените заострената алатка, тогаш подобро е прво да вежбате на некоја скршена површина за да ја „фатите“ раката.
Техниката на овој метод е како што следува: со левата рака го земате алатот за работниот дел, а со десната рака - за опашката. Треба да го држите работниот дел што е можно поблиску до конусот за внесување, инаку висококвалитетното острење нема да работи. Во оваа положба, дупчалката се притиска не само од работ на сечење, туку и од површината на задниот дел на крајот на острилката. Држење за конска опашка десна ракадупчалката полека и непречено се заниша за да се формира конусна површина на задниот раб на вежбата. По завршувањето на острењето на едното перо, инструментот се врти кон другиот острил и сè се повторува одново. Многу важна нијансаза овој метод: дупчалката никогаш не треба да се отстранува од острилката додека го острете пенкалото.
Постои уште една техника на конусно острење. Дупчалката ја зема и работниот дел со левата рака, а опашката со десната. Но, дупчалката се притиска до крајот на острилката само со сечилото, а потоа за време на работата, без да ја кревате од острилката, алатот непречено се ротира околу својата оска, постигнувајќи еднообразно и висококвалитетно острење на задната површина.
Со овој начин на острење, ќе се добие конус од двете страни на задната површина на пенкалото, но дупчалката ќе остане без мелен агол. Затоа, за време на работата, таквата вежба ќе се трие повеќе на металот и, соодветно, ќе се загрее повеќе.
Кога работите со тврди работни парчиња, работната површина на вежбата брзо се истроши. Досадна вежба станува многу жешка и ја губи силата. Ова се случува поради „ослободувањето“ на металот. Алатката мора периодично да се остри. Сепак, ова не се однесува само на вежби.
Дупчалките се евтини уреди. Во секој случај, оние модели кои се користат во домаќинство. Сепак, расипничко е да се купува нов бакшиш секогаш кога ќе стане досаден.
Има фабрички уреди за острење, но тоа го нарушува концептот економична употребадомашни алатки.
Дупчалките за дрво практично не стануваат досадни, освен што алатот може да се „вози“ со големи брзини во смолесто работно парче. Врвовите на Победит не можат да се изостри за бетон и камен. Останува само да се изостри вежбата за метал. Многу искусни бравари ја спроведуваат оваа постапка со свои раце, без никаква опрема.
Сепак, точноста на работата остава многу да се посака, а не секој има око домашен мајсторразвиена толку професионално. Во секој случај потребна е минимална механизација.
ВАЖНО! Изострете ги советите користејќи датотека, датотека со игла или дури шкурка- бесмислено. За да го направите ова, потребен ви е електричен шкурка (острилка).
Како да направите домашен уред за дупчалки за острење?
Пред сè, треба да стекнете средства за контрола. Како и да ја острите вежбата, потребен ви е шаблон за да ја проверите точноста на работата.
Конвенционалните дупчалки за работа со црни метали имаат агол на работ од 115-120 степени. Ако треба да работите со различни материјали, погледнете ја табелата со агли:
Агол на острење на работното парче Челик, леано железо, карбид бронза 115-120 легури од месинг, мека бронза 125-135 Црвен бакар 125 Алуминиум и меки легури врз основа на него 135 Керамика, гранит 135 Дрво од кој било вид 135 Сигурно легури на база на магнезиум90 - 100 Пластика, текстолит 90-100
Знаејќи ги овие вредности, можете да подготвите неколку шаблони и, во согласност со нив, да се изострите. Во овој случај, истата вежба може да се користи за различни работни парчиња, само треба да го промените аголот на врвот на работната површина.
Наједноставниот, но многу ефикасен уред за острење е чаури со различни дијаметри, монтирани на некаква основа.
Шематски цртеж на уредот на илустрацијата:
ВАЖНО! Алатката не треба да виси во ракавот, грешка од само еден степен ќе го намали квалитетот на дупчењето.
Најдобро е да се направи цела штипка од бакарни или алуминиумски цевки, стандардно големини на вежба. Или вежбајте во блок од мек материјалдоволно дупки. Главната работа е да инсталирате удобен потпирач за алат на вашата острилка, што ќе ви овозможи прав аголпоместете го уредот за острење и послужете како сигурно стоп.
Нашите дедовци го користеа овој метод. Само даб блок се користеше како материјал за производство на машина за острење - агол.
Во принцип, доволно беше да се постави маса или работна маса спроти страничната површина на шмирглата - и машина за острењеподготвени. Во исто време, квалитетот и точноста на обработката беа на ниво високо ниво.
Постојат различни цртежи на уреди за острење.
Можете да користите готов, или да го развиете сами. Главната работа е да се разбере принципот на работа со вежба.
ВАЖНО! Кога работите на острилка, не дозволувајте вежбата да се ротира околу својата оска.
Ако алатот се заврти дури и милиметар, ќе се оштети и ќе мора да сомелете одредено растојание за повторна обработка.
Откако ќе завршите со острењето, оставете ја дупчалката да се излади и земете мерења користејќи шаблон. Двата рабови мора да бидат симетрични до десетини од милиметар. Ова е особено важно за дупчалки со мал дијаметар.
Дијаграмот покажува типични грешкисамо-острување:
Дизајн на машина за острење за извртувачки дупчалки за метал, изработена од отпадни материјали
Основата е земена од домаќинството мелницасо гордиот натпис „made in Germany“, со сите знаци на производ од Средното Кралство. Сепак, работи правилно, нема истекување на оската и ја одржува брзината под оптоварување.
Техничките спецификации се како што следува:
- потпирачот за алат мора да биде строго на истата хоризонтална линија (или над неа) со оската на ротација на шмирглата;
- дизајнот е издржлив и сигурен, обезбедувајќи безбедност при работа;
- треба да постои можност рачно острење, и полуавтоматски - со користење на уред;
- Обликот на потпирачот за алат ви овозможува слободно да го спуштите стеблото на вежбата до потребниот агол.
Не се потребни оскудни делови за производство на уредот. Сите материјали всушност лежеле под нозете во шталата. Обработката на работните парчиња се вршеше со мелница, истата модернизирана острилка и заварување.
Бидејќи акцентот требаше да се направи нишајќи (за полуавтоматски режим), беше направена врска со јамка. Дупките на цевката, држачот и завртката се прецизно избрани за да се осигура дека нема повратни удари. Резултирачкиот уред има два степени на слобода.
Платформата може да се ротира по вертикалната оска - менувајќи го аголот на острење на вежбата. Оваа оска е фиксирана. Потпирачот за алат исто така може да се лула врз основа на хоризонтална оска, обезбедувајќи правилна артикулација за време на острењето. Овој степен на слобода не е фиксен.
За основната плоча, беше избран метал со дебелина од 4 mm, останатите структурни елементи беа дебели 3 mm. Силата е повеќе од доволна. Остатокот за алат е цврсто поврзан со шмирглата. Се разбира, прицврстувањето на заштитната обвивка е неприфатливо, па затоа го навртуваме држачот користејќи дополнителен метален „образ“.
Вистинската водечка плоча за дупчалки се навртува на потпирачот за алат (поточно, на потпорната плоча). Плочата е дебела 5 mm и има триаголен жлеб засечен во неа за фиксирање на вежбата за време на обработката.
Аголот на ротација на структурата е 90 степени. Ова ќе обезбеди острење на кој било начин, од методот Леонтиев до притискање под ист агол со работата остар аголрабовите поради искривувањето на шкурката.
Дупчалката што се обработува не само што цврсто се држи во жлебот - може слободно да се внесува до абразивот долж жлебот, без најмало отстапување на аголот на острење.
Поради малиот вишок на рамнината на основната плоча над оската на ротација на дискот, се постигнува оптимална форма на заострување на задниот дел на работниот раб.
Пред да започнете со работа, притиснете ја дупчалката на плочата и порамнете го сечилото паралелно со плочата. Ова го комплетира прилагодувањето и можете да ја преместите алатката на шкурка. Заострувањето на вежба бара одредени вештини направете сè полека и обрнете големо внимание на аголот на острење.
Точноста на работата е најголема, шаблонот всушност не е потребен. Потребно е малку време за да се инсталира уредот и да се прилагоди аголот, но можете брзо да изострите неколку десетици вежби без да потрошите никаков напор.
Ако треба да изострите вежба со додаток за карбид, занишаната плоча може да се фиксира под фиксен агол. За да го направите ова, само треба да поставите неколку подлошки под навртката на оската.
Неколку зборови за шмирглата
Вообичаено, за универзални задачи, бело корундско тркало се користи во домашна острилка. Многу добро ги остри ножевите, секирите и лопатите. Може да се користи за брза обработка на метални работни парчиња.
При острење на карбидни дупчалки (и металот со голема брзина исто така бара поцврст диск), се користи зелено абразивно тркало направено од силициум карбид. Таквите кругови се означени со 64C.
Гриз за работа во домаќинствотоОбично се избира 25H.
При острење на вежбите, потребна е пофина фракција, подобро е да се работи во опсегот 8H - 16H. Мора да се запомни дека шкурките од силициум карбид стануваат многу жешки за време на работата. Затоа, не можете да ја одржувате вежбата во контакт со абразивот долго време. По 2-3 пристапи, оставете го металот да се излади. Најдобро е да се излади со вода и сода.
ВАЖНО! Насоката на ротација на абразивот го одредува квалитетот на работ. Работна површинадискот треба да помине преку сечењето, односно да се движи од врвот до дното.
Периферната површина на шмирглата, како главна површина за обработка, мора да биде совршено рамна. Можете да го исправите со CBN млазницата. За дискови со мал дијаметар, сосема е можно да се помине со клешти што го држат секачот CBN.
