Како да направите преса за. Џек притиснете: чекор-по-чекор мастер класа DIY (100 фотографии). Видео: рачна преса за завртки за работилницата
Можете да конструирате хидраулична преса во домашна работилница користејќи достапни валани метали. Главниот работен елемент на која било хидраулична преса е хидрауличен приклучок за автомобил. Најчесто, печатот користи заеднички дизајн за дигалка за автомобил - дигалка за шишиња. Дигалки од овој тип, во зависност од дизајнерските карактеристики, можат да подигнат од 2 до 100 тони. Огромна предност на хидрауличниот приклучок за автомобил е едноставноста на неговиот дизајн и леснотијата на користење.
Изработка на конструктивна основа, лавици и постојки
Основата за уредот може да се направи од кој било достапен материјал. Главниот услов за оваа структурна единица на уредот е да обезбеди сигурна стабилност на целата инсталација за време на работата. За да се обезбеди максимална структурна стабилност, хидрауличната преса мора да биде дизајнирана на таков начин што центарот на гравитација на уредот да се наоѓа што е можно пониско.
За типот на конструкција на подот, основата може да се состави од канали или агли со дебели ѕидови. Кога се прави хидраулична преса на маса, може да се користи цевка со дебели ѕидови со квадратен пресек за конструирање на основата. Кога се користи основата како платформа за преса, ќе треба да се завари лим со дебел ѕид на врвот на основата. Железото може да се користи за градба само ако дебелината на металот е 10 mm или повеќе.
Откако ќе ја направите основата, можете да започнете со производство на следните структурни елементи на уредот - лавици и запирања. Овие елементи може да се направат и од отпадни материјали. При одредување на димензиите на овие елементи, неопходно е да се земат предвид некои карактеристики на предвидената работа на уредот.
Пред сè, треба да ја дознаете количината на продолжување на шипката што се користи во уредот за приклучок. На овој параметар треба да ја додадете висината на телото на хидрауличниот дигалка и дебелината на металот на платформата што служи како потпора.
Застанувањето на уредот е направено од материјал сличен на оној од кој се направени држачите на уредот. Големината на стоп мора да биде еднаква на ширината на платформата на уредот.
Фиксираниот потисок елемент и лавиците поврзани заедно геометриски претставуваат структурен елемент во форма на буквата У. Сите структурни елементи се поврзани во една структура со помош на единица за заварување. По поврзувањето на решетките и фиксираниот потисок на уредот со заварување, целата структура е прикачена на претходно произведената основа.
Цената на производите за индустриска хидраулична преса е таква што ретко кој сака да купи таков за „дом и семејство“. Ваквите модели, по правило, се користат во производство или во работилници (во секторот на средни и мали бизниси), а потоа и во специјализирани (фалсификување, сервис за автомобили итн.).
„Угледен“ уред не се продава за помалку од 170 - 180 илјади, но мали уреди, наречени „клешти за печат“ (во рок од 2-3 илјади рубли), имаат ограничена употреба, главно за „стегање“ метални производи.
Можете да купите преса за 25-30 илјади рубли (направена во Кина), што не е толку скапо овие денови. Но, ако внимателно погледнете како и од што се составува, неволно мислите дека сето тоа може да се состави од отпадни материјали. Ако треба да „трошите пари“, тоа ќе биде многу мало.
Опции само-направенИма многу хидраулични преси. Секој сопственик, во зависност од неговите потреби, сам ги одредува неговите димензии, конфигурација, граница на „удар“ на работниот дел и потребната сила што мора да ја обезбеди хидрауликата. Дозволете ни да се задржиме на еден модел на таков производ кој е лесен за производство.
Ние нема да наведеме специфични димензии, главната работа е да го разбереме принципот на склопување и работа на уредот. И секој вешт човек сам ќе сфати како и од што е попогодно за него да прави преса. Суштината на работата е како што следува. Има 2 контејнери (садови) кои содржат течност (обично специјално масло). Тие комуницираат едни со други (сетете се на часовите по физика на училиште). Со примена на мала сила за компресирање на течноста во еден (мал) сад, добиваме притисок во големиот, неколку пати поголем од „примарниот“.
Ако ставите прачка во неа, таа ќе се движи. Секој дел што се наоѓа помеѓу потпирачот (на рамката) и работната „алатка“ (шипка) ќе доживее притисок. Со други зборови, притискаме на рачката, а работното парче се израмнува. И колку повеќе, толку посилно влијаеме на лостот. Едноставно е.
Фотографиите го прикажуваат печатот во различни фази на производство. Затоа, има смисла да се задржиме само на некои од карактеристиките на склопувањето, а кои материјали ќе бидат потребни е лесно да се одредат врз основа на вашите можности и специфичната намена на уредот.
Компоненти на механизмот
База
Мора да биде издржлив, бидејќи токму овој дел ќе издржи максимално оптоварување. Можете, на пример, да заварите рамка од агол, во која, за да се зголеми јачината, се заваруваат делови од истиот агол или дебела метална прачка (иглички, итн.). Неопходно е да се земе предвид дека на таква рамка (платформа) ќе има хидрауличен приклучок, затоа, на горната површина на рамката треба да го поправите исечениот лим од железо со заварување. Неговата дебелина зависи од тоа колку треба да биде „моќна“ пресата.
Горна стоп
Во суштина, неопходно е да се направи заварена структура во форма на буквата „P“, која ќе биде фиксирана на платформата со „нозе“. Неговата висина се одредува со максималното можно продолжување на шипката на дигалката. Најлесен начин за оваа намена е да се користи цевка со дебели ѕидови со квадрат или правоаголен профил. Неопходно е да се обрне внимание на фактот дека сите елементи на стоп се наоѓаат под прав агол. Не е дозволено ни најмало искривување на „писмото“.
Работен елемент
Всушност, тој ја игра улогата на пониско, подвижно стоп. За време на процесот на притискање на делот, со тоа ќе се притисне на горното стоп („прекрстената лента“ на буквата „P“). Принципот е јасен. Постојат неколку опции за тоа како да го направите. На пример, направете склоп од метални плочисо соодветна дебелина, кои се прицврстуваат или со завртки или со заварување.
За да може овој дел слободно да се движи нагоре и надолу без поместување, должината на надворешните плочи се избира подолга. Добиените „испакнатини“ на страните ќе ја играат улогата на позиционирани стеги долж хоризонталната оска. Со други зборови, таквото „склопување“ ќе може да се движи во вертикална насока, но не лево или десно.
За да се избегне големо изобличување на подвижниот стоп, должината на „внатрешните“ плочи е избрана така што тие се речиси блиску до исправи на конструкцијата (нога од буквата „P“), со минимален јаз.
Послеговор
Дадовме само една од опциите. Можете да направите преса во која ударот на шипката нема да биде од дното кон врвот, туку обратно. Природно, за таа цел хидрауличниот цилиндар се поставува на горниот стоп. Во исто време, центарот на гравитација на целата структура се поместува, па платформата ќе треба да се направи помасивна и поширока.
За леснотија на работа со делови од различни големини, препорачливо е да се подготват „инсерти“. Доколку е потребно, тие можат да се постават на работниот дел, а со тоа да се намали растојанието над кое ќе треба да се прошири шипката.
Има многу ситуации во секојдневниот живот кога треба со голема сила да стискате делови и материјали. Како резултат на тоа, печатот е составен атрибут на секоја фарма.
Се разбира, можете да купите фабричка опрема за пресување. Сепак, не е евтин и не може секогаш да одговара на мајсторот со неговите параметри и димензии. Затоа сè повеќе луѓесе прашувам како да направите преса од дигалка.
Специфики на хидрауличен приклучок
Не случајно беше избран хидрауличен дигалка како основа за изградба на домашна преса.
Важна карактеристика на овој уред е тоа што неговата работа се заснова на основните закони на физиката, според кои течноста под притисок не се компресира или намалува волуменот. Ова објаснува зошто нема губење на моќноста кога дигалката се нанесува на работното парче.
Покрај тоа, хидрауличниот приклучок има доста висока ефикасност(80%), што ни овозможува да сметаме на значителна сила на компресија во случај на моќна преса.
Принцип на работа на хидраулична преса
Само-направениот уред за притискање не е инфериорен во квалитетот и техничките карактеристики на фабричките аналози.
Како што можете да видите на фотографијата на домашна преса, може да се користи во секојдневниот живот за различни потреби, било да е тоа:
- лакирање;
- фалсификување;
- печат;
- истиснување на профили;
- пресување на различни делови.
Дополнително, може да биде корисен уред за притискање:
- во цедење сокови од овошје и зеленчук;
- за правење сопствен путер.
Материјали и алатки за самосклопување на пресата
Секое упатство за создавање нешто и инструкции за правење преса не се исклучок, првиот чекор диктира да се подготвиме работното местои тоа е се потребни материјали.
Во овој случај ќе ни требаат:
- џек;
- канали;
- челична профилирана цевка од правоаголен пресек;
- челичен агол и ленти;
- цевка чиј дијаметар е еднаков на големината на главата на дигалката;
- челична плоча 250*100 mm;
- челични пружини - 2 ЕЕЗ.
Алатки без кои не можете машина за заварувањеи Бугарите.
Сами правејќи преса
Откако ќе се утврдат и потврдат цртежите и димензиите за изработка на пресата и се подготват сите потребни материјали и алатки, можете да започнете со склопување на уредот.
Еве ја низата на создавање преса од приклучок чекор по чекор:
Изработка на платформа за поддршка. Мора да биде што е можно посигурен, издржлив и да ја издржи работната моќност на приклучокот, инаку целиот уред ќе биде нестабилен.
Доверливоста може да се зголеми со користење на четири канали заварени еден на друг на нивните страни. Покрај тоа, заварите мора да бидат со висок квалитет.
Вертикалните столбови и долниот стоп се направени од профилирана челична цевка. Нивната висина мора да одговара на максималниот излез на шипката, димензиите на дигалката и дебелината на отстранливиот стоп. Што се однесува до должината на долната станица, таа е еднаква на должината на платформата за поддршка.
Ние ги заваруваме долниот стоп, платформата и лавиците во една структура, не заборавајќи дека аглите мора да бидат исправни. За да го направите ова, користиме агли. Ние додаваме сила со плочи, заварувајќи ги дијагонално на штандовите и основата на пресата.
Забелешка! 
Ние правиме отстранлив стоп од челични ленти. Ќе се движи во вертикална рамнина користејќи водилки, создавајќи притисок врз предметот што се обработува. Наместо ленти, можете да користите парче цевка од која е направена рамката.
Заврткаме две водечки плочи до стоп. Бидејќи печатот ќе се користи за обработка различни материјалии за различни намени, ова стоп мора да биде отстранливо. За да го направите ова, правиме неколку дупчиња во блокот ленти.
Ние го инсталираме приклучокот. За да го монтираме, го повлекуваме стопчето за менување и го вметнуваме дигалката помеѓу него и платформата така што кога ќе се повлече, врвот на шипката е внатре во стегачот. Основата на дигалката ја прицврстуваме на подвижен стоп користејќи заварување или завртки. Опремата за пресување е подготвена!
Како заклучок, забележуваме дека правењето преса од обичен приклучок не е воопшто тешко. За таа цел, погодни се обичните достапни материјали, а дијаграмите и цртежите секогаш може да се најдат на Интернет. Со малку труд ќе добиете корисен механизам кој секогаш ќе ви се најде низ домот.
Фотографија на преса од дигалка
Забелешка! 
Забелешка! 
Производството е незамисливо без притискање операции, и модерна темаповеќе: преработката на метали и материјали воопшто со сечење произведува отпад, што на крајот има силно влијание врз животната средина и економијата. Во домашна работилница, во гаража, индивидуален претприемач кој работи во метал е исто така тешко да го направи без печат, фалсификување, исправање, виткање, обликување (израмнување), притискање и притискање на ќорци и делови, но изборот на преси за индивидуалната употреба не е широка, но цените се страшни. Не помалку неопходна е преса само на фармата - за цедење сок, масло, балирање сено. Девствениот сок/масло може да се добие само од специјална преса (види подолу); Посебно внимателно и вешто треба да го притиснете грозјето во виното. И со изборот на готови преси и нивните цени, ситуацијата е слична на претходната. Конечно, зголемувањето на цените на енергијата принудува многу сопственици на куќи да размислат за промена автономно греењеза отпадно (алтернативно) гориво или, барем, како да се направат горивни пелети или брикети од постоечки отпад од парцели од домаќинствата (слама, лушпи, лушпи, струготини, струготини); Ова исто така бара посебна преса. Оваа публикација е посветена на тоа како да направите преса со свои раце за овие и за некои други цели (исто така видете подолу).
Кога да се купи
Но, кога во никој случај не треба сами да правите преса, тоа е кога се занимавате со прецизна механика, оптика или работа со накит. Сите домашни преси не се особено точни: не можете да ги подобрите дома и/или домашни услови. И неточна мини преса може да скрши или непоправливо да оштети мал незаменлив дел, да ја подели леќата, скапоцен камени така натаму. Во овие случаи, сепак е подобро да купите десктоп мини-прес; Од нив, рачните механички багажници и пинион (види слика на десната страна) се широко достапни и нивните цени се разумни.
Удри или здроби?
Работите на пресување се вршат главно со притисок и удар. Ударното притискање е многу економично: ударот создава бран на еластичност во металот на работното парче, што го прави металот да тече подобро и помалку да се спротивставува на деформацијата. Во практиката на аматери и индивидуални занаетчии, ударното пресување е широко користено за ладно ковањеметали, особено уметнички. Ударните преси најчесто се изведуваат со помош на ударно-инерцијални: енергијата се акумулира во механички уред за складирање (замаец, тежина што паѓа). Потоа погонот се заглавува со ударната тупаница, која удира на работното парче. Ударно-инерцијалните преси се многу компактни: таквата преса тежи 1 тон и има димензии од прибл. 1x1 m е способен да создаде моментална сила од повеќе од 1000 tf. Но, ударното притискање е една од најсклони кон несреќи и трауматски операции, така што само една опција за ударна преса ќе биде разгледана подолу, погодна за употреба во домашна работилница.
Која треба да ја направам?
Притискањето ви овозможува да ги извршите скоро сите операции на притискање неопходни во секојдневниот живот. Домашните преси најчесто се прават енергетски автономни, т.е. без посебен погон, резервоари за работна течност, пумпни станици итн. Изборот на еден или друг дизајн на пресата на крајот се одредува според неговата намена и работна сила.
Најлесно е да се користи приклучок за автомобил како единица за напојување вградена во пресата - развива сила до 100 tf, а најчесто се користат приклучоци за 10 tf. Единствената операција со која не може да се справи со џек пресата е обликување (израмнување) на краевите на прачките за време на уметничко ладно ковање.
Најчесто користен приклучок е приклучок за хидраулични шишиња (но видете и подолу). Во овој случај, може да се направи хидраулична преса според една од трагите. дијаграми за дизајн на рамка (види слика):
- Поз. A – дигалката е превртена наопаку, цврсто прицврстена на фиксираниот горен попречен зрак, а на главата на работната шипка на дигалката е прикачен удар. Ова е наједноставниот и во исто време сигурен и отпорен на вибрации дизајн (видете подолу за улогата на вибрациите во работата на пресата). Недостатоци - ако дигалката е потребна за намената, неговото демонтирање е доста тешко и одзема многу време, а замавнувањето на рачката на дигалката што виси наопаку не е многу корисно.
- Поз. Б – дијаграм со подвижна маса. Структурно потешко, бидејќи се додава подвижен траверс - табела. Ја пумпаат дигалката како и секогаш, лесно се отстранува, бидејќи... можеби воопшто не е обезбеден. Недостатоци – најлоша отпорност на вибрации; Покрај тоа, технологијата на повеќето операции на притискање е дизајнирана за ударот да го притисне работното парче или дел одозгора, но ако е обратно, тешко е и можеби воопшто нема да работи. Но, за поправка и/или механичко склопување, ова е најдобрата опција: ако треба да исцедите цврсто 'рѓосано вратило од макара или лежиште или, обратно, да ги притиснете на вратилото, тогаш неговата должина (на вратилото) е ограничена само по висина на таванот во работилницата. Во принцип, најмногу е хидраулична преса со подвижна маса направена од дигалка најдобра опцијаза гаража или сервис.
- Поз. Б – со енергетска единица на подвижен вкрстен зрак. Структурно најкомплексен, но отпорен на вибрации, силен и издржлив, затоа што оптоварувањето на најслабата алка - подвижниот траверс - не е засновано на точка, туку всушност дисперзирано. Приклучокот исто така може да не е прицврстен, но ако испадне и падне, последиците ќе бидат полоши отколку ако падне од основната плоча. Недостаток е што пумпањето на дигалката што полека се спушта надолу не е многу погодно.
Забелешка:основната плоча е тешка, гломазна, материјално интензивна работа. Поставувањето преса на плоча во работилница или гаража не е секогаш можно. Затоа рамката домашни пресинајчесто тие се поставуваат не на плоча, туку на долен фиксиран попречен зрак, структурно сличен на горниот (види подолу). Ова ја намалува отпорноста на вибрации на пресата за околу. двапати, но за аматерски услови ова е прифатливо.
Притискање со завртки со рачно погон (поз. D) ви овозможува да создадете сила до максимум 1,5-2,5 tf. При работа со метал се користи кога тоа е доволно, во продолжение. случаи (види и видео):
Кога притискање е доволна сила помала од наведените вредности:
Видео: рачна преса за завртки за работилницата
Потребен е голем удар:
Видео: завртка притиснете 2/2
Како мала или мини преса за мали, не многу важни работи:
Видео: мала преса за завртки
Како да се отстрани:
Видео: домашна преса за отстранување на лежишта и макари
Забелешка:Структурно едноставна рачна преса без рамка, поз., е исто така погодна како мини преса или извлекувач. Д на сл. Но поголема применасе среќава во секојдневниот живот и домаќинствата (види подолу), бидејќи со негова помош можете да развиете сила не повеќе од 300-400 kgf.
Дали е само хидраулика?
Домашната преса за дигалка може да биде не само хидраулична. Многу патнички автомобили се опремени со дигалка во облик на дијамант кога се продаваат. Произведува сила не повеќе од 2-2,5 tf, но е евтин („нов, добар“ може да се купи за 1.300 рубли). Малиот напор не е само недостаток: рамката на пресата со приклучок за завртки може да се направи дрвен зракод 150x150, а исто така е можно да се прилагоди електрична вежба на неа како погон, видете ја сликата:
Ако максимумот што ви треба е да свиткате прачки до 8-10 mm, таквата преса ќе биде доволна за тоа. И интересен факт: пред околу 10 години, авторот на статијата случајно се сретна со фигура која, работејќи 3-4 часа во првите 2-3 дена од неделата, заработила 20-25 илјади рубли. месечно Во тоа време сумата беше значителна. Како? Купив празни метални конзерви за половина од набавната цена на старо железо, ги срамнив и ги продадов по нормална цена. Повеќето лименки што ги донесоа беа пивски, алуминиумски се и скапи се. Тој, сепак, се пожали дека работата е валкана - најголемиот дел од суровините биле донесени од бездомници.
Притискање и вибрации
Вибрациите на истегнување на металот за време на пресувањето се зло на големата индустрија, а џиновските преси, како онаа што НКМЗ му ја испорача на францускиот Форжал од СССР, се екстремно сложени единици. Но, индивидуалните претприемачи и аматери, исто така, треба да посветат најсериозно внимание на отпорноста на вибрации на печатот. Скршнување на зацврстеното вратило или дневник на вратило на оската е непоправлив дефект.
Џек прес: критични врски
Вибрациите за време на работата на пресата често се откриваат како метал што крцка и стенка. Механичките напрегања во елементите на неговиот дизајн се нечујни и невидливи, но можат брзо да ги негираат напорите и трошоците на неговиот творец, а скршената рачна рака може да предизвика повреда и оштетување. Затоа, да се избере Градежни материјализа печатот и неговото техничко извршување, дизајнот како целина мора да се сфати не помалку сериозно.
Погрешно решение би било заварената рамка направена од брановидна цевка (точка 1 на сликата подолу): практично не ги намалува вибрациите, а заварените шевови се подложни на пукање поради силите што се создаваат при притискање. Брановидна цевка е прилично масивна, многу еластична и затоа е добар енергетски акумулатор. Тоа е, ако пукнатината лази по еден од шевовите, тежок, со остри аглитраверсот може веднаш да се откине и да лета на страна.
Рамката на домашна преса мора да биде направена од канали, единечни или спарени. I-зракот се вклопува полошо: при најмала асиметрија на силата на стегање во однос на вертикалната оска на рамката, се појавуваат значителни попречни напрегања во прирабницата со I-зраци, што овој видпрофилот е контраиндициран. Покрај тоа, I-beam не е дизајниран да прифаќа концентрирани оптоварувања.
Рамката заварена од еден канал со зајакнувачки стрели (точка 2 на сликата) ќе биде доста сигурна и стабилна под оптоварување од прибл. до 5 tf; Дигалка од 10 тони е премногу силна за оваа преса. Попречните шипки за притискање до 12-15 tf треба да се направат од спарени канали со полиците свртени нанадвор, поз. 3. Ова е повторно најдобрата опција за гаража или сервис: нема потреба да се прават дупки на траверсите за премин на шахтите, што неприфатливо би ја ослабнало рамката. Ако пресата е дизајнирана да работи со максимален напор (печат, формирање, свиткување), тогаш најдобрата опција е моќен единечен канал (види подолу) и рамка со завртки, поз. 4; Заварувањето со лепење во овој случај е технолошко, што го олеснува склопувањето на рамката. Завртките, прво, ќе спречат ненадејно уништување на рамката. Второ, тие ќе бидат добри амортизери на вибрации.
Кој канал да го земам?
Стандардните димензии на каналот за рамката за хидрауличната преса се избираат од дигалката на следниов начин. на следниот начин (се претпоставува дека профилот е изработен од обичен конструктивен челик St44 или слично, а траверсите се цврсти):
- За сила до 2 tf – единечни од 80x40x4 mm; спарени од 60x30x4 mm.
- За сила од 2-5 tf - единечна од 100x50x6 mm; спарени од 80x40x4 mm.
- За сила од 5-10 tf - единечна од 160x80x8 mm; спарени од 120x60x6 mm.
- За сила од 10-15 tf - единечна од 220x110x12 mm; спарени од 150x75x8 mm.
- За сила до 25 tf – единечни од 280x140x15 mm; спарени од 180x90x9 mm.
Од што се направени столбовите?
Колоните на рамката за пресување не работат за свиткување, како траверси, туку за затегнување, на кое металот многу подобро се спротивставува. Сепак, дизајнот на столбовите главно ја одредува отпорноста на вибрации на печатот. Каналот не е идеален во овој поглед, тој не ги намалува добро вибрациите. За тестирање, допрете со чекан на деловите на каналот и квадратната брановидна цевка - тие ѕвонат речиси исто. Звукот од цврста челична прачка ќе биде многу придушен. Дополнително, колоните со тркалезни преса добро ги преземаат страничните оптоварувања, особено ако столбовите се спарени. Во овој случај, печатот се покажува колку што е можно покомпактен и лесен (види слика на десната страна), што значително или целосно го компензира неговиот зголемен интензитет на трудот.
Забелешка: ако пресата е дизајнирана за мали сили (механичко склопување и реновирање), тогаш кружните столбови на неговата рамка може да се направат од цевки, видете го видеото:
Видео: џек притиснете
Примери за дизајн
Вибрациите и механичката стабилност на пресата се многу важни при поправка и одржување на автомобили; особено автомобилите. Гребењето и погрешното усогласување на деловите за парење не е сè, исто така е важно изгледАвтомобили. Односно, пресата што се користи за исправување и/или подесување на автомобил мора да има најмазно можно движење и да биде што е можно попрецизна. Ова се постигнува со зголемениот материјален и трудоинтензитет на дизајнот: столбовите се изработени од свртен челик, а масата и траверсите се направени од цврсти метални плочи.
Цртежите на хидраулична преса од дигалка со зголемена точност и стабилност се прикажани на сл.:
Без да се загрозат перформансите на пресата, во геометрискиот центар на нејзиниот горен фиксен траверс (дел 1), можете да издупчите дупка со дијаметар до 40 mm за премин на вратилото/оската при притискање на деловите за спојување врз неа или , обратно, притискајќи го од нив. Максимална краткорочна (10 мин/1,5 час пауза) работна сила – прибл. 10 ts.
На патеката. оризот. се дадени цртежи на прес сличен дизајни техничко извршување, но за производни и технолошки цели.
Максималната сила е веќе редовна долгорочна: до 50% од работното време, затоа дизајнот на овој производ е многу покомплициран. Посебната карактеристика на оваа преса е неговата двојна комбинирана рамка. Шасијата му е на кружни свртени столбови, а потпирачот е заварен од канали. Оваа рамка многу добро ги намалува вибрациите на речиси секој начин. Факт е дека механичкиот фактор на квалитет на квадратна цевка заварена од крај до крај од каналите е многу низок: еластичните бранови што влегуваат во неа, фигуративно кажано, се заплеткуваат во метал со нерамна дебелина и дополнително се амортизираат во заварите. За повеќе информации за искуството од аматерското производство на хидраулични преси од дигалки, видете го видеото:
Видео: притиснете со превртен дигалка и рамка направена од брановидни цевки
Видео: хидраулична преса со подвижна маса
Видео: притиснете со подвижна траверса
Забелешка:за секој случај - на Сл. цртежи на рамка за хидраулична преса од приклучок за сила до 100 tf.
Притиснете чекан
За да се стави крај на поправките и технолошките преси, да се потсетиме на она што го ветивме: како може да се користи ударното пресување во домашна работилница или кај индивидуален претприемач? Во форма на чекан за преса на педалата; Може да се користи како фалсификување, занитување и печат.
Пресите од овој тип се нарекуваат и чекани со лост. Нивниот предок е чекан за ковање управуван од водено тркало. Силата на ударот на чеканот за печат е далеку од рекордна, само неколку илјади тони. Но, поради карактеристиките на однесувањето на металот под удар опишани погоре, чеканите со лост се доста ефикасни, особено затоа што силата и брзината на ударот може соодветно да се прилагодат. знак со притискање на педалата.
Кинематскиот дијаграм на чеканот на рачката е прикажан во поз. а) Сл., и во позиција. б) – уред од неговиот традиционален тип. На поз. в) – уред за подобрен чекан со лост: паралелограмска суспензија на горниот удар (како што се нарекува ударот во овој случај) на пар обетки (занишани раце) обезбедува директен удар, а со поместување на стегачот на шипката (кочија ) по долната обетка, како што е прикажано со стрелки, силата на ударот е прецизно прилагодена. Пар пружини (долниот е прилагодлив) овозможува да се постигне механичка рамнодушност на напаѓачот: во рамките на работниот удар, тој останува во која било положба каде што се поставува со рака; ова овозможува, без промена на тежината на напаѓачот, прецизно да се регулира кинетичката енергија складирана во него. Дури и накитувачите и јахтите користат такви чекани со лост за да инсталираат моќни шипки во едрата и цврсто да соберат корисни работи.
Забелешка:според поморската терминологија, корисни работи се предмети од неговото снабдување кои се недвижни во однос на трупот на бродот, произведени на брегот во услови за производство– столпчиња, штипки, ваљаци и сл.
Зашрафувајте преси за домаќинство
Првата економска задача за која е потребна преса е цедење сок и масло од сочно овошје. Последново, сепак, е ирелевантно во Руската Федерација: маслинките не растат овде, а маслото не може да се исцеди од семето со притисок, тоа се исфрла со ударно притискање на маслинките. Пресите за соковници често се прават по модел на производство и технолошки од дигалки во дрвена рамка, бидејќи Потребната сила на притискање не е поголема од 1-1,5 tf, видете, на пример. Видео:
Видео: притиснете за јаболка, бобинки и овошје
Но, правилниот соковник за преса мора да биде рачна преса со завртки со дрвена корпа, видете на сл.:
Завртката им дава на вашите раце способност чувствително да го регулираат притисокот, а само пресата со дрвена корпа произведува сок/масло од првото пресување. највисок квалитет. Ако зборуваме за сок од грозје за елитно вино, но сите делови на пресата во контакт со него се исто така направени од дрво; најдобри расиза таа цел – даб и дудинка (дудинка) одлежени најмалку 3 години.
За винарството и пресите за вино
Сортата на грозје и условите за негово одгледување не се сè што е потребно за да се добие добро вино. На пример, многу одлични сорти на грозје растат во северниот азовски регион: климата е погодна, почвите од лушпа од варовник се изобилни. Но, за време на борбата за перестројка за трезвеност, се појави статија во Science and Life за содржината на фузелово масла во домашниот алкохол. На врвот излегоа домашните вина од северниот Азов: 3700 mg/l (!!!). Второто место го зазеде Sumy potato moonshine, 1900 mg/l; остатокот од „самоодните пушки“ беа напред со голема разлика. Туристите кои во тоа време се дрзнаа да ја пробаат локалната „варјоха“ од една чаша, извинете, „станаа подалеку отколку што видоа“.Производството на вино воопшто е деликатна работа, а цедењето сок во вино е неговата најважна фаза. Сокот за вино од елитни сорти грозје се пресува на следниов начин: за вината од Пино, бобинки со одреден степен на зрелост се избираат рачно директно од гроздовите на лозите. Избраните бобинки се притискаат лесно во 3-5 чекори, така што се ослободува само чист сок без никаква мешавина од лигава пулпа, а семките и кожата немаат време да испуштаат танини. Остатокот од жетвата се додава во пино-маслата и се цеди на вообичаен начин; На овој начин се добива сок за вино од истата сорта во категоријата Мосто. Вистинскиот Мосто е исто така многу добро вино, но Пино... разбирате - рачно берени бобинки од искусни високоплатени работници и целосно рачно притиснати „со заматен здив“. Затоа, префиксот „Пино“ на имињата на евтините нацрт вина (патем, многу често многу пристојни) не е ништо повеќе од бесрамна измама. За жал, сега е легализиран во повеќето земји со развиено вино.
Цртежите на рачна преса за завртки за цедење овошни сокови со највисок квалитет се прикажани на сликата:
Покрај горенаведеното, има уште две значајни карактеристики. Првиот е волан со релативно мал дијаметар наместо капија. Тешко е совршено рамномерно да се сврти портата, слабо го пренесува притисокот во раката и лесно е да се скрши товарот на суровините. Вториот е правоаголната нишка на парот за завртка-навртка. Подобро, но технолошки потешко - трапезоидно; нишки од ист профил се користат секаде каде што е потребно мазно, прецизно стегање, на пр. во механичарски порок.
Тешко е да се заврти дури и правоаголен конец, а е скапо да се нарача, па ако правите ваква преса, побарајте неупотреблива вода или плинска мрежа во старо железо затворачки вентили(вентили, вентили). Нивните парови за трчање имаат правоаголни навои, кои, доколку се отстрани рѓата, најчесто се во ред - вентилите први стануваат неупотребливи.
Забелешка:За повеќе информации за правење соковник со дрвена корпа, погледнете го видеото:
Видео: преса за сок
Притискање на рачката
Притискањата со лост се исто така доста чести во секојдневниот живот и во домаќинствата. На пример, при шиење за вградување дупчиња, копчиња, сврзувачки елементи, навртки за фустани, копчиња за тексас. Структурата на рачната преса на работната површина на „кројачот“ е прикажана на сл. десно. За прецизно центрирање на стегачот, неговата шипка се лизга во држачот, како во лостната преса со лизгачки стоп, видете ја сликата погоре. со видови на преси. Но, кинематскиот дијаграм е различен: во овој случај, се користат пар лостови за притисок и окови. Во таква преса, силата на стегање се зголемува прилично непречено по текот на шипката, што е токму она што е потребно за висококвалитетно палење на страните на металот додатоци за шиење. На долниот крај на шипката има ролетна дупка со навој(приклучок) во кој се зашрафуваат обликувани тупаници разни видовидодатоци.
Следната операција на притискање, која често ја бараат сопствениците на лични помошни фармиа за ситните фармери кои чуваат добиток – бала сено. Умерено набиеното сено не само што бара помалку простор за складирање и е помала веројатноста да се распадне во процесот, туку е и многу помалку подложно на оштетување од штетници.
За балирање сено за складирање, се произведуваат и продаваат механизирани балири, но тоа се скапи и прилично сложени единици. Тие се оправдуваат само во доволно голема, профитабилна економија. Сопственикот на приватна парцела или мал индивидуален земјоделец, барем на почетокот, е подобро да користи режа, гребло и рачен лост за бали за сено, чиј уред е прикажан во продолжение. ориз.:
Ова е корпа со отворачка порта, едноставна, без никакви кинематички трикови, лост со сооднос на рамената 1:6 - 1:10 и перфоратор (дупчалка) направен од плоча од табла. Сеното се товари во корпа со затворена капија - се притиска, се натоварува - се притиска додека не се формира бала со саканата големина; го вадат со отворање на капијата.
Конечно, да се потсетиме на самостојното подготвување на алтернатива цврсто гориво. Пелетите за гориво, кои произведуваат најниска содржина на пепел при согорување, се формираат во инсталации за термоформирање на завртки со прилично сложен дизајн, види Сл. десно. Нивниот недостаток од гледна точка на сопственикот е исто така значителна потрошувачка на енергија, што може да ги негира заштедите при купување на стандардно гориво за печка или котел.
Многу е полесно да се изгради ѕидна рачна преса со лост за рачно притискање горивни брикетиод сув запалив земјоделски отпад, види следно. ориз.:
За повеќе информации за неговото производство, погледнете го видеото во 2 дела:
Видео: притиснете за горивни брикети
При изведување на различни работи во домашна работилница, често е неопходно да се изврши притисок врз работните парчиња. За тоа како да направите хидраулична преса со свои раце за да извршите такви операции, ќе зборуваме во оваа статија.
Дизајн и функции на хидраулична преса
Хидраулична преса е опрема која е специјално дизајнирана за обработка на делови и работни парчиња со примена на висок притисок врз нив. Таквата преса работи поради притисокот на течноста што делува на елементите на неговиот дизајн.
Дизајнот на повеќето хидраулични преси предвидува вертикално распоредување на работниот цилиндар, но има и модели во кои се наоѓа хоризонтално. Различни моделипресите можат да создадат работни сили во опсег од неколку десетици до неколку илјади тони.
Принципот на работа на хидраулична преса се заснова на законот на Паскал, познат нам од училишниот курс по физика. Дизајнот на пресата се состои од две работни комори со различни големини или, како што се нарекуваат и цилиндри. Принципот на работа на хидраулична преса, да се опише со неколку зборови, е како што следува.
Во помалиот од неговите цилиндри се создава висок притисок на работната течност, која преку поврзувачки канал се внесува во комора со поголем дијаметар и делува на клипот поврзан со работниот алат. Вториот врши притисок врз работното парче, кое се наоѓа на цврста потпора за да го спречи неговото движење под неговото дејство. Сите хидраулични преси користат специјални масла како работна течност.
Хидрауличните преси најшироко се користат при изведување операции на метални делови како што се печат, ковање, исправување, виткање, истиснување на цевки и други профили. Покрај тоа, со користење на такви преси, се врши брикетирање, пакување и пресување. разни материјали(по правило, за овие цели се користи мини-прес).
Дизајнот на хидрауличната преса овозможува активно да се користи и во претпријатијата кои произведуваат гума, пластика и производи од дрво, како и во други области. Разновидноста на функциите и апликациите на оваа опрема го одредуваат нејзиното постоење различни модификации. На пример, на продажба можете да најдете хидраулична преса за маса, мини преса, хидраулична преса за под, рачна хидраулична преса, преси со и без манометар.
Опции за домашна употреба
Употребата на хидраулична преса во гаража или домашна работилница е доста честа појава. Користете преса што е различна мали по големина, можно е и при поправка на автомобил и за изведување работи од друга природа.
Особено, со помош на таква компактна опрема е можно да се истиснат лежиштата или тивките блокови, како и да се притиснат нови делови на нивно место. Во прилог на поправка на автомобили, хидраулична преса може да се користи за виткање метални делови, создавајќи го потребниот притисок при лепење површини, брикетирање отпад, за истиснување масло и течност. Фабричката опрема за оваа намена (дури и рачна хидраулична преса) чини многу пари, а не секој може да ја купи. Во меѓувреме, можете да направите таков преса со свои раце, трошејќи само пари за купување на потребните материјали.
Она што е извонредно е дека дизајнот на домашна хидраулична преса може веднаш да се прилагоди за решавање специфична задачасо одреден дел или работно парче. Само-направената преса нема да зазема многу простор за да ја поставите, ќе биде доволно да одвоите малку простор во работилница или гаража. детални инструкцииКако да направите хидраулична преса е дадено подолу. На крајот од статијата има и видео на оваа тема.
Дизајн на домашна преса
Самопроизведените хидраулични преси не треба да имаат премногу извонредни технички карактеристики, доволно е да развијат сила од 10-20 тони. Овој параметар на домашна хидраулична преса зависи од тоа какви дејства ќе ги извршите со негова помош.
Еден од најчестите и едноставни опциидомашна преса
Постојат голем број други параметри кои одговараат не само на индустриски, туку и на домашни хидраулични преси за домаќинство:
- димензии;
- тежина на опремата;
- удар на клипот;
- присуство на манометар во дизајнот на печатот;
- карактеристики на користениот кревет.
Во домашните преси, притисокот во работниот цилиндар обично се создава со помош на рачна хидраулична пумпа, која може да биде вградена или во дизајнот на таков уред или да се наоѓа одделно од него. Таков дизајнерска карактеристиказависи само од тоа каква опрема ќе одберете да направите таков уред. Многу е лесно да се направи хидраулична преса со свои раце ако земете приклучок од типот на шише како основа за неговиот дизајн. Овој приклучок, кој е удобен, веќе има вградена рачна пумпа во неговиот дизајн.
Хидрауличниот приклучок од типот на шише е одличен за употреба во хидраулична преса сам.
Пред да одлучите да го купите вистинскиот приклучок за вашиот домашен хидрауличен проект, важно е да одлучите кои задачи ќе ги користите за да ги решите. Зависи како дизајн дијаграмрачна хидраулична преса и силата што ќе ја развие. Следниот чекор е да развиете цртеж на хидрауличната преса што ќе ја направите сами. Можете, се разбира, да најдете таков цртеж на Интернет, па дури и да гледате фотографии и видеа од процесот на правење преса од хидрауличен приклучок со свои раце. Но, во овој случај, ќе се соочите со потребата да ги прилагодите вашите постоечки уреди на туѓа домашна преса.
Изработката на цртежот на вашата идна домашна преса започнува со одлучување како ќе функционира. Тука има само две опции.
- Дигалката ќе се наоѓа на дното на пресата - на нејзиниот кревет - и ќе притиска нагоре.
- Дигалката е фиксирана во горниот дел од структурата на печатот и, соодветно, притиска надолу.
Меѓутоа, при изборот на шема за работа на домашна преса, треба да се земе предвид фактот дека за главниот дел од дигалките произведени од модерната индустрија, единствената правилна локација е со шипката за притискање нагоре и нивното поставување. поинаку едноставно не е дозволено. Затоа најчесто како основа се зема првата шема на хидраулична преса. Втората опција се користи само во случаи кога треба да направите сопствена хидраулична опрема за притискање на лежишта или чаури од поединечни компоненти и механизми.
Притиснете ја опцијата со позиција на долниот приклучок
Што да се земе предвид при изработка на цртеж на домашна преса
Поддржувачкиот елемент на која било преса, вклучително и домашна, е рамката, на чиј развој на цртеж треба да се пристапи со најголема одговорност. Структурно, креветот е рамка, во чија внатрешност има дигалка со работна алатка која врши притисок врз делот или работното парче.
Типот на креветот може значително да се разликува во зависност од намената на печатот
Рамката на само-направената хидраулична преса мора да има висока јачина, бидејќи ќе има оптоварување во две насоки одеднаш. Дигалката што создава одредена сила истовремено ќе ги притисне горните и долните делови на рамката, обидувајќи се да ја раскине. Затоа, при пресметување на рамката и изборот на материјали за нејзино производство, неговата сила е обезбедена со маржа.
Долниот дел од рамката - неговата основа - е дизајниран земајќи го предвид фактот дека мора да обезбеди висока стабилност на целата структура. При пресметувањето на ширината на внатрешниот отвор на рамката на домашна преса, тие ги земаат предвид и димензиите на деловите и работните парчиња што ќе се обработат на неа, како и вкупните димензии на сите составни елементииден печат.
Друга опција за рамка со наједноставен дизајнпричини за одржливост
При пресметување на висината на внатрешниот отвор на рамката, се сумираат следните параметри: висината на дигалката, саканата количина на слободно играње на неговата прачка, дебелината на работниот елемент и делот што треба да се обработи. Ако е направена домашна преса според првата шема, тогаш неговиот дизајн е како што следува: дигалката е инсталирана на долната основа, а делот е инсталиран во горниот дел од рамката; Силата од дигалката до делот се пренесува преку нејзината шипка и подвижна работна платформа која се движи по водилките во страничните елементи на рамката.
За да се осигура дека шипката се враќа во првобитната состојба, се користат два пружини од кои долниот дел е прикачен на основата, а горниот дел е прикачен на подвижната работна платформа. Ако одлучите да направите преса од дигалка со свои раце, тогаш е многу важно правилно да ја пресметате вкочанетоста на пружините за тие ефикасно да ги извршуваат сите функции што им се доделени.
При спроведување на втората шема, дел се поставува на долната основа, а дигалката се поставува на подвижна платформа, на која се прикачени и пружини, поврзувајќи го со горната лентарамки И во првиот и во вториот случај се прави таканаречен штекер на местото на допир на шипката со подвижната платформа или горната попречна шипка на рамката, за што може да се користи парче цевка со соодветен дијаметар.
Неможност за прилагодување на висината работна површинаго поедноставува дизајнот, но значително ги ограничува опциите за користење на печатот
Само-направената хидраулична преса ќе биде многу поудобна за употреба ако ја вклучува способноста за прилагодување на шипката за слободна дигалка, што исто така влијае на дозволената висина на работното парче. За да го направите ова, можете да го направите следново.
- На врвот внатрешна контурарамките имаат дополнителна плоча, која може да се движи по водилките поради погон на завртка со волан. Така, можно е да се промени клиренсот во прилично широк опсег за поставување на делови во рамката.
- Можете да направите отстранлив стоп, кој најчесто се користи како мобилна отстранлива платформа. Положбата на таквото стоп внатре во рамката може да се фиксира со помош на завртки приклучоци, за кои се дупчат дупки во рамката со одреден чекор. Во овој случај, висинското растојание на таквите дупки не треба да ја надминува слободното играње на шипката на дигалката.
- Од цврсто парче метал или метален профил, можете да направите неколку заменливи влошки-дихтунзи со различни дебелини.
- Можете исто така да користите неколку од методите опишани погоре во исто време.
Ако правите цртеж според кој ќе направите преса со свои раце, задолжително означете ги не само димензиите на главните елементи на таков уред и работното парче, туку и другиот валани метал од кој рамката ќе да се направи.
Алатки и материјали
Ако сакате да направите хидраулична преса со свои раце, тогаш ќе ви требаат следниве алатки: Потрошен материјали опрема:
- опрема за заварување;
- електроди;
- метална ножовка или мелница (аголна мелница).
Покрај тоа, ќе ви треба следните елементи, што ќе ја сочинува вашата идна гаражна преса: хидраулична дигалка, два пружини што ќе ја повлечат подвижната платформа во првобитната состојба. Ако најдете стара мостна габа во вашата гаража која останала од реновирање, може да се користи како елемент на уред за влечење за домашни преси со долен џек. Во овој случај, габата се става на шипката на дигалката, горниот делпружините се прицврстени директно на него, а долниот е фиксиран на рамката.
Видот и количината на материјали потребни за изградба на преса во голема мера зависи од избраната опција за дизајн.
За да направите преса од дигалка, ќе ви треба следниот валани метал:
- канали (не помалку од 8 броеви), (со димензии не помали од 40x40), агли со ширина на полицата не помала од 50 mm;
- челичен лим со дебелина од најмалку 8 mm, кој ќе се користи како сигурна основа за целата структура;
- парче челична лента со дебелина од 10 mm - за производство на водилки и зацврстувачи, доколку е потребно;
- парче цевка - за правење приклучоци за главата на шипката на дигалката.
Производствен процес
Кога цртежот на вашата идна хидраулична преса е подготвен, а сите потребни материјали, алатки, опрема и компоненти се достапни, продолжуваме директно на производство. Првото нешто што треба да направите е да го исечете целиот метал, водејќи се од димензиите наведени на цртежот.
Сега треба да ја направите основата на печатот, за која е подготвена квадратни цевки, а на правоаголникот формиран од нив се заварува челична плоча. Потоа страничните и горните делови на рамката се заваруваат заедно, внимателно обезбедувајќи дека добиената структура во форма на буквата У е мазна и има строго прави агли во споеви. Сега добиената структура треба да се завари на основата и можеме да претпоставиме дека рамката за вашата хидраулична преса е подготвена.
Следниот елемент што ќе треба да го направите за печатот е подвижна платформа. За да го направите, можете да користите канал, квадрат или правоаголна цевка. Во централниот дел на платформата е заварено парче цевка, кое ќе служи како штекер за главата на шипката на дигалката. За да направите водилки за работната платформа, ќе ви требаат две челични ленти, чија должина мора да одговара на ширината на рамката за печат по нејзината надворешна контура.
