• Приказната за Јованка Орлеанка. (Џоана Орлеанка). Џоан Орлеанка и неосвојувањето на Англија Зошто Џоан Орлеанка успеа да ги победи Британците
• Приказната за предавството на генералот Власов
• Анастасиј I, императорот царот Анастасиј
• Скриените тајни на Атос Тајните на Атос
• Како да нацртате бајка со молив чекор по чекор
• Колумбиската граѓанска војна Карта на колумбиската граѓанска војна
• Учење англиски на далечина
• Општ литературен и книжен речник
• Глеб, значењето на името, карактерот и судбината за момчињата
• Бог Аполон - старогрчки бог на сонцето Како се пишува Аполон или Аполон

UDC 674.815-41:006.354 Група К23

ДРЖАВЕН СТАНДАРД НА УНИЈАТА НА СССР

ДРВЕНИ ТАБЛИ

Спецификации

Дрвени честички одбори.

Спецификации

Датум на воведување 01/01/90

ИНФОРМАЦИСКИ ПОДАТОЦИ

1. РАЗВИЕН И ВОВЕН од Министерството за шумарска индустрија на СССР

DEVELOPERS O.E. д-р Поташев. техн. науки; А.Ф. Абелсон, д-р, тех. науки; И.В. Пинтус

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЖЕНО ВО ВАЖЕЊЕ со Резолуцијата Државниот комитетСССР според стандардите од 02.02.89 бр.13

3. НАМЕСТО ГОСТ 10632-77

4. Датум на прв увид - 1994 год.

Фреквенција на инспекција - 5 години

5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТИВНИ И ТЕХНИЧКИ ДОКУМЕНТИ

	Број на ставка, апликација
ГОСТ 427-75
ГОСТ 577-68
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 10633-78	3.1, Додаток 2
ГОСТ 10634-88
ГОСТ 10635-88	3.4, додаток 1, додаток 2
ГОСТ 10636-90
ГОСТ 10637-78
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 11842-76	Анекс 1
ГОСТ 11843-76	Анекс 1
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 23234-78	Анекс 1
ГОСТ 24053-80
ГОСТ 27678-88
ГОСТ 27680-88
ГОСТ 27935-88
ГОСТ Р 50460-92

6. Периодот на важност беше укинат според Протоколот бр. 4-93 на Меѓудржавниот совет за стандардизација, метрологија и сертификација (IUS 4-94)

7. ПОВТОРНО ИЗДАВАЊЕ (декември 1997) со Промена бр. 1, одобрена во април 1994 година (IUS 7-94)

Овој стандард се однесува на честички за општа намена направени со топло рамно пресување на честички од дрво измешани со врзивно средство, кои се користат за производство на мебел, во градежништвото (освен за изградба на станови, изградба на згради за деца, училишта и медицински установи), во машинството, производството на радио инструменти и производството на пакување.

Примена на плочи за специфични типовипроизводите се воспоставуваат во договор со органите за санитарно и епидемиолошки надзор во соодветните стандарди и технички услови.

Стандардот не се однесува на плочи со обложена или обоена површина.

Задолжителни барања за честички одбори насочени кон обезбедување безбедност на животот и здравјето на населението и заштита животната средина, се наведени во ставовите. 1,5, 1,6 (во однос на цврстина на истегнување при свиткување и затегнување нормално на површината на плочата), 1,8, 1,10.

1. ТЕХНИЧКИ БАРАЊА

1.1. Плочите се поделени на:

според физички и механички показатели - од оценки П-Аи P-B;

во однос на квалитетот на површината - I и II степени;

по тип на површина - со правилна и фино текстура (М) површина;

според степенот на површинска обработка - полиран (Ш) и неполиран;

во однос на хидрофобните својства - со нормална и зголемена (Б) отпорност на вода;

(Променето издание, Амандман бр. 1).

1.2. Димензиите на плочите мора да одговараат на оние наведени во табелата. 1.

Табела 1

мм

Опции	Вредности	Ограничете ги отстапувањата
	Од 8 до 28 со градација 1 (за полиран)
	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

Белешки:

1. Дебелината на неизмелените плочи се поставува како збир на номиналната дебелина на плочата за заземјување и додатокот за мелење, кој не треба да биде поголем од 1,5 mm.

2. Дозволено е производство на плочи со димензии помали од главните за 200 mm со градација од 25 mm, во количини не повеќе од 5% од серијата.

3. По договор со потрошувачот, дозволено е производство на плочи во формати кои не се наведени во Табела 1.

1.3. Отстапувањето од исправноста на рабовите не треба да биде повеќе од 2 mm.

1.4. Отстапувањето од перпендикуларноста на рабовите на плочите не треба да биде повеќе од 2 mm на 1000 mm должина на рабовите.

Перпендикуларноста на рабовите може да се определи со разликата во должините на дијагоналите на слојот, која не треба да биде повеќе од 0,2% од должината на плочата.

1.5. Плочите мора да се произведуваат со синтетички смоли одобрени од санитарните и епидемиолошките инспекциски органи.

Во услови на работа, износот хемиски супстанцииемитирани од плочите не треба да ги надминуваат максимално дозволените концентрации во животната средина одобрени од властите за санитарен и епидемиолошки надзор за атмосферскиот воздух.

1.6. Физичките и механичките својства на плочите со густина од 550 kg/m 3 до 820 kg/m 3 мора да се усогласат со стандардите наведени во табелата. 2.

Референтните вредности на физичките и механичките параметри на честичките се дадени во Додаток 1.

табела 2

Име на индикаторот	Стандард за оценки на плочи
Влажност, % Т*n
Оток по дебелина:
за 24 часа (големина на примерокот 100 x 100 mm), %, ( Т V)
за 2 часа (големина на примерокот 25 x 25 mm), %, ( Т V) **
Јачина на свиткување, MPa, за дебелини, mm ( Т n):
Јачина на истегнување нормално на површината на плочата, MPa, за дебелини, mm ( Т n):
Специфична отпорност на извлекување завртки, N/mm ( Тн)***:
направени од пластика
искривување, мм ( Т V)
Грубоста на површината на формирање Rm,µm, не повеќе, за примероци
а) со сува површина;
за неизбрусени плочи
б) по 2 часа натопување***:
за брусени даски со нормална површина
за брусени даски со фино текстура површина
за неизбрусени плочи
* Т n и ТВ - долните и горните граници на индикаторите, соодветно. ** За плочи со зголемена водоотпорност. *** Утврдено со договор помеѓу производителот и потрошувачот.

1.7. Квалитетот на површината на плочите мора да биде во согласност со стандардите наведени во табелата. 3.

Табела 3

	Стандард за плочи
според ГОСТ 27935	полиран, сорти		неполиран, оценки
Вдлабнатини (испакнатини) или гребнатини на површината	Не е дозволено	Не се дозволени повеќе од два на 1 m2 површина	Дозволено на површина од не повеќе од 5% од површината на плочата, длабочина (висина), mm, не повеќе од:
		вдлабнатини со дијаметар до 20 mm и длабочина до 0,3 mm или две гребнатинки долги до 200 mm
Дамки од парафин, масло и врзивно средство		Дозволени се дамки со површина од не повеќе од 1 cm2 на 1 m2 од површината на плочата во количина од 2 парчиња.
Дамки од прашина и смола		Дозволено на површина од не повеќе од 2% од површината на плочата	Дозволено
Исечени рабови	Не е дозволено (не се земаат предвид единечните единици со длабочина на слој од 3 mm или помала и должина на рабовите од 15 mm или помалку)	Дозволено во рамките на отстапувања долж должината (ширина) на плочата
Чипкање на аголот	Не е дозволено (должината на рабовите 3 mm или помалку не се зема предвид)	Дозволено во рамките на отстапувања долж должината (ширина) на плочата
Дефекти на мелење (недобро мелење, прекумерно мелење, линеарни ознаки за мелење, брановидност на површината)	Не е дозволено	Дозволено со површина од не повеќе од 10% од површината на секое лице	Недефинирано
Индивидуални подмножества на честички од кората на големината на слојот на плочата, mm, не повеќе
Индивидуални подмножества на големи чипови:
за плочи со	Дозволено во количини од 5 парчиња. по големина на плоча од 1 m 2, mm:
површина со фино текстура
за плочи со нормална површина	Недефинирано
Странски подмножества	Не е дозволено

Забелешка. Дозволено е за плочи со правилна површина не повеќе од 5 ЕЕЗ. поединечни подмножества на честички од кора на 1 m 2 од големината на плочата, mm: за одделение I повеќе од 3 до 10; за II одделение - повеќе од 10 до 15.

1.8. Во зависност од содржината на формалдехид, плочите се произведуваат во две класи на емисија наведени во табелата. 4..

Табела 4

Класа на емисија формалдехид	на 100 g апсолутно сува плоча
	До 10 вкл.
	Св. 10 » 30 »

1.5-1.8.(Променето издание, Амандман бр. 1).

1.9. Симболот за плочите означува:

тип на површина (за плочи со фино текстура површина);

степен на површинска обработка (за полирани плочи);

хидрофобни својства (за плочи со зголемена водоотпорност);

класа на емисија на формалдехид;

должина, ширина и дебелина во милиметри;

означување на овој стандард.

Примери на симболи:

плочи од одделение P-A од прво одделение со ситно зрнеста површина, полирана, класа на емисија Е1, димензии 3500 x 1750 x 15 mm:

P-A, I, M, Sh, E1, 3500 x 1750 x 15, ГОСТ 10632-89.

Истото, плочите оценки П-Бвторо одделение со правилна неполирана површина од класа на емисија Е2 со димензии 3500 x 1750 x 16 mm:

P-B, II, E2, 3500 x 1750 x 16, ГОСТ 10632-89.

1.10. Ознака која содржи:

име и (или) заштитен знак на производителот;

марка, одделение, тип на површина и класа на емисија;

датум на производство и број на смена.

Таблите за извоз се означени според регулаторна и техничка документација.

Сертифицираните производи се означени со национална ознака за сообразност во согласност со ГОСТ Р 50460*.

*Важи на територијата на Руската Федерација.

(Променето издание, Амандман бр. 1).

1.11. Таблите наменети за употреба на Далечниот север и еквивалентни области се спакувани во согласност со ГОСТ 15846.

За извоз, плочите се пакуваат во согласност со барањата на странските економски организации.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИФАЌАЊЕ

2.1. Плочите се прифаќаат во серии. Серијата мора да се состои од плочи од иста марка, големина, степен, степен на обработка и тип на површина, идентични хидрофобни својстваи класа на емисија, произведена со користење на истиот технолошки режим, за ограничен временски период (обично за време на една смена) и издаден со еден документ за квалитет кој содржи:

име на организацијата во чиј систем е вклучен производителот;

име и (или) заштитен знак на производителот и неговата адреса;

симбол на плочи;

просечна густина на серијата плочи во килограми по кубик метар;

број на плочи во серија на парчиња и квадратни метри;

печат за техничка контрола.

2.2. Квалитетот и димензиите на плочите во серијата се проверуваат со селективна контрола.

2.3. За време на случајна контрола, плочите се избираат „слепо“ според ГОСТ 18321.

2.4. За контрола на димензиите, исправноста, нормалноста, квалитетот на површината и грубоста (при мониторинг со користење на примероци за грубост), плочите се избираат од секоја серија, во зависност од нејзиниот волумен, во количината наведена во табелата. 5.

Табела 5

Големина на серијата	Контролирани индикатори по точка:
	1.2, 1.3, 1.4		1,6 (грубоста), 1,7
	големина на примерокот	приемен број	големина на примерокот	приемен број
До 500
Од 501 » 1200 г
» 1201 » 3200
» 3201 » 10000

2.5. За контрола на физичките и механичките параметри (вклучувајќи ја и грубоста при следење со профилограф), се избираат плочи од секоја серија, во зависност од нејзиниот волумен, во количината наведена во табелата. 6.

Дозволено е да се вклучат во примерокот плочи избрани за контрола според клаузула 2.4, а исто така да се дистрибуираат резултатите од тестот на физичките и механичките параметри на плочите произведени според еден технолошки режим за време на една смена до целиот обем на работа на смената, без оглед на од степенот на плочите.

Табела 6

Волумен на серија, ЕЕЗ.	Големина на примерок, ЕЕЗ.	Константа на прифаќање к с
До 280		1,12
Од 281 до 500 г		1,17
» 501 » 1200		1,24
» 1201 » 3200		1,33
» 3201 » 10000		1,41

2.6. Индикаторот „содржина на формалдехид“ се следи најмалку еднаш на секои 7 дена на примероци земени од една плоча.

2.7. Се смета дека серијата е во согласност со барањата на овој стандард и е прифатена ако, во примероците:

бројот на плочи кои не ги исполнуваат стандардните барања во однос на големината, исправноста, нормалноста, квалитетот на површината и грубоста (кога се контролираат со примероци за грубост) е помал или еднаков на бројот на прифаќање утврден во табелата. 5;

вредности на количини П n и Ппресметани со помош на формулите (1) и (2) за секој физички и механички индикатор се еднакви или повеќе од константата на прифаќање (Табела 6).

(2).

Каде -	просек на примерокот, пресметан врз основа на резултатите од тестот на сите плочи во примерокот;
Т n -	долна граница на индикатори според табелата. 2;
ТВ -	горната граница на индикаторите според табелата. 2;
С -	стандардно отстапување пресметано од просечните вредности на сите тестирани плочи.

Резултатите се заокружуваат на второто децимално место.

Пример за пресметување вредност П n е даден во Додаток 2;

густината на секоја плоча е во границите утврдени во клаузула 1.6 и не треба да биде помала од онаа наведена во документот за квалитет за повеќе од 12%.

Грубоста на површината на секој примерок, кога е контролирана со профилограф, мора да биде во согласност со стандардите утврдени во табелата. 2.

(Променето издание, Амандман бр. 1).

3. МЕТОДИ НА ТЕСТИРАЊЕ

3.1. Општи правила за тестирање за одредување физички и механички параметри и подготовка на примерок - според ГОСТ 10633.

3.2. Контрола на должина, ширина, дебелина - според ГОСТ 27680.

Контрола на перпендикуларност - според ГОСТ 27680 или со разликата во должините на дијагоналите долж слојот, измерена со метална лента со вредност на поделба од 1 мм според ГОСТ 7502.

Контрола на исправноста на рабовите - во согласност со ГОСТ 27680 со помош на уред или прави раб во согласност со ГОСТ 8026 со должина од 1000 mm не помала од втората класа на точност и сет на филтри бр. 4.

(Променето издание, Амандман бр. 1).

3.3. Густината, содржината на влага и отекувањето на дебелината се одредуваат според ГОСТ 10634.

3.4. Границата на точност за свиткување се одредува според ГОСТ 10635.

3.5. Јакоста на истегнување нормална на слојот на плочата се одредува според ГОСТ 10636.

3.6. .Специфична отпорност на извлекување завртки - според ГОСТ 10637.

3.7. Искривувањето се одредува според ГОСТ 24053.

3.8. Грубоста на површината се одредува според ГОСТ 15612 со помош на профилограф со радиус на сонда од 1,5 mm или со употреба на примероци за грубост.

(Променето издание, Амандман бр. 1).

3.9. Типот на површината се одредува со примероци.

3.11. Квалитетот на површината на плочите се оценува визуелно.

3.12. Определувањето на видовите дамки и брановидност на површината на плочата се врши со споредба со примероци одобрени на пропишан начин.

Површината на плочата покриена со дамки се определува како збир на површините на поединечни точки од двете страни на плочата.

За да ја одредите површината на дамката со точност од 1 cm2, користете решетка со квадратни ќелии со страна од 10 mm, нанесена на проѕирна лист материјал. Точноста на цртање на решетките линии е ± 0,5 mm. При пресметување на бројот на клетки кои се преклопуваат со точка, ќелиите со преклопување од повеќе од половина од нивната површина се бројат како целина, а ќелиите со преклопување помало од половина не се земаат предвид.

3.13. Длабочината на вдлабнатината и висината на испакнатините се одредуваат со помош на индикатор за бирање на брендот ICH-10 според ГОСТ 577, фиксиран во метален држач во форма на буквата У со цилиндрични потпорни површини со радиус од (5±1) mm и распон помеѓу носачите од 60-80 mm.

Скалата на индикаторот е поставена на нулта позиција при инсталирање на држачот на правилен раб во согласност со ГОСТ 8026 или плочка за калибрација во согласност со ГОСТ 10905.

Ударот на индикаторската шипка во двете насоки од референтната рамнина мора да биде најмалку 2 mm.

3.14. Линеарните димензии на подмножествата на кората, големите струготини, дамките, отсекувањето на аголот, гребењето на рабовите и должината на гребаниците се одредуваат со помош на метален линијар во согласност со ГОСТ 427.

4. ПРЕВОЗ И СКЛАДИРАЊЕ

4.1. Плочите се превезуваат со сите видови на транспорт согласно Правилата за превоз на стока кои се важечки за овој вид превоз и техничките услови за утовар и обезбедување на товар на Министерството за железници со задолжителна заштита од атмосферски врнежии механички оштетувања.

4.2. Транспортна ознака - според ГОСТ 14192.

4.3. Плочите се чуваат во во затворен просторво хоризонтална положба во оџаци високи до 4,5 m, кои се состојат од оџаци или пакувања одвоени со шипки за растојание со дебелина и ширина од најмалку 80 mm и должина од најмалку ширината на плочата или палетите.

Разликата во дебелината на дихтунзите што се користат за една нога или пакување е дозволена - 5 mm.

Распределувачите се поставуваат низ плочите во интервали од не повеќе од 600 mm во истите вертикални рамнини.

Растојанието од надворешните шипки до краевите на плочата не треба да надминува 250 mm.

АНЕКС 1

Информации

ФИЗИЧКИ И МЕХАНИЧКИ ИНДИКАТОРИ НА ДРВЕНИ ТАБИ

Име на индикаторот	Вредности за марки плочи		Тест метод
	П-А	П-Б
Специфична отпорност на нормално кинење на надворешниот слој, MPa, не помалку			Според ГОСТ 23234
Модул на еластичност при статичко свиткување, MPa	1700-4000		Според ГОСТ 10635
Јачина на удар, J/m 2	4000-8000		Според ГОСТ 11842
Цврстина, MPa	20-40		Според ГОСТ 11843

ПРИЛОГ 2

Информации

ПРИМЕР ЗА ПРЕСМЕТКА НА ВРЕДНОСТИ П n ЗА ИНДИКАТОР ЈАЛИНА НА СВИТКАЊЕ

За време на една смена произведени се 954 парчиња. честички од 15 mm дебелина.

Волуменот на примерокот на плочи од серија за тестирање е според табелата. 6-5 ЕЕЗ.

Од секоја избрана плоча се сечат 8 примероци за да се одреди јачината на свиткување (според ГОСТ 10633).

Примерок резултати од тестот според ГОСТ 10635 (MPa):

1-ва плоча 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18.1;

2. » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3. » 19.2; 19,0; 17.1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-ти » 15,9; 17,9; 20,0; 19.1; 17,0; 17,3; 16.2; 16,0;

5-ти » 19,0; 19,0; 19.1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18.8.

Во согласност со ГОСТ 10635, за секоја плоча, примерок аритметичка средна вредност на резултатите од тестот на сите примероци избрани од оваа плоча се пресметува според формулата

(15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (MPa).

Во согласност со ГОСТ 10635, резултатите од пресметката се заокружуваат на првото децимално место:

Одреди ја аритметичката средна вредност на 2-та, 3-та, 4-та и 5-та плоча:

17,5 MPa; = 18,9 MPa; = 17,4 MPa; = 18,9 MPa.

Просекот на примерокот на плочите се пресметува со помош на формулата

(16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 MPa.

Стандардното отстапување се пресметува од просечните вредности на сите тестирани плочи со помош на формулата

За да се провери усогласеноста на серијата со барањата П-А плочивредност на количината П n се пресметува со формулата

Резултирачката вредност П n = 1,67 повеќе од константата на прифаќање к s =1,24, што значи дека серијата плочи е во согласност со овој стандард во однос на јачината на свиткување.

UDC 674.817

Група Ж-15

ДРВЕНИ ПАРЧНИ ТАБЛИ ПОКРИВАНИ СО ФИЛМ
ЗАСНОВАНА НА ТЕРМОРЕАКТИВНИ ПОЛИМЕРИ

ТЕХНИЧКИ УСЛОВИ

TU 13-0260215-02-87 (воведен за прв пат)

Овие технички спецификации се однесуваат на плочи од честички обложени со филмови базирани на термореактивни полимери наменети за производство одделни видови специјален мебели други производи за широка потрошувачка, употреба како структурни и завршни материјаливо градежништвото, за аматерско творештво на населението итн.

1. ТЕХНИЧКИ БАРАЊА

1.1. Главни типови и големини.

1.1.1. За производство на обложени плочи се користи следново:

• Плочи од честички од оценките P-A и P-B во согласност со ГОСТ 10632-89 или плочи од честички во согласност со тековната регулаторна и техничка документација, што одговара на главните индикатори за квалитет на таблите од наведените оценки;
• хартија-смола филмови базирани на меламин-формалдехид, уреа-формалдехид смоли или нивни мешавини; филмовите се користат и со шема на површината и мазни без шема.

1.1.2. Материјалите што се користат за изработка на плочите мора да бидат одобрени за употреба од Министерството за здравство на СССР.
Содржината на штетните хемикалии што се испуштаат од плочите во производствени простории, не треба да ги надминува максимално дозволените концентрации одобрени од Министерството за здравство на СССР за воздух работна површинапроизводствени простории.
Во услови на работа, количината на хемиски супстанции ослободени од плочите не треба да ги надминува максимално дозволените концентрации во околината одобрени од Министерството за здравство на СССР за атмосферски воздух.

1.1.3. Димензиите на плочите мора да одговараат на оние наведени во Табела 1.

Табела 1.

Забелешка: дозволено е, по договор со потрошувачот, да се произведуваат плочи од други големини кои не се наведени во табелата. 1.

1.1.4. Облогите, според ОСТ 13-27-82, според изгледот се делат на еднобојни (OC) и со печатен дизајн(ETC); според степенот на сјај - сјајни (G) и мат (M).
Во зависност од присуството на дефекти на облогата, постојат 1 и 2 степени.

1.1.5. Во зависност од намената на плочата во следните верзии:
со еднострано обложување (О) и двострано (Д). За двострано обложување, квалитетот на облогата се одредува посебно.

1.1.6. Симболот на плочите мора да се состои од ознака на дизајнот на плочите, ознаки на карактеристиките на облогата (изглед, степен на сјај), класата на емисија на формалдехид на основната плоча и ознаката на сегашноста технички спецификации.
За плочи со различен квалитетпремази на предната странаи обратни површини квалитетни карактеристикиоблогите се означени со дропка, каде што броителот е типот на облогата на предната површина, а именителот е типот на облогата на задната површина.
Пример за означување на плочи обложени со филмови засновани на термореактивни полимери со печатена шема, со двострано обложување, мат финиш, со квалитет предната површинаПрво одделение и обратно второ одделение, направени од иверки од класа на емисија на формалдехид Е 2:
Плочи PR DM 1/2 E 2 TU 13-0260215-02-87

1.2. Карактеристики на чиниите.

1.2.1. Бојата и моделот на обложената обвивка или неговото отсуство мора да одговараат на примероците договорени со потрошувачот.

1.2.2. Максималните отстапувања во димензиите на плочите не треба да ги надминуваат оние наведени во табелата. 1.

1.2.3. Вредности на индикаторите физички и механички својстваплочите мора да одговараат на оние наведени во табелата. 2.

табела 2

Име на индикаторот	Норма
Јачина на свиткување, MPa, не помалку за дебелини 10,5 12,5 за дебелини 13,5 19,5 *) цврстина на истегнување нормална на површината на плочата, MPa, не помалку *) специфична отпорност на нормално лупење на облогата, MPa, не помалку *) цврстина на заштитна и декоративна обвивка, микрони, не повеќе *) отпорност на покачени температури на воздухот *) термичка отпорност **) отпорност на контаминација од домаќинството и употреба во домаќинството **) отпорност на променливи температури	14,0 13,0 0,50 Не е дозволена промена изглед на облогата Дозволена е мала загуба сјај или изглед на облогата Не е дозволена промена изглед Отпорен на мраз
Белешки: 1. Индикаторите означени со *) се одредуваат периодично - еднаш неделно. 2. Индикаторите означени со **) се за повикување. 3. Обложените плочи претставени за прифаќање подлежат на резултатите од физичките и механичките испитувања утврдени за делови за мебелод фурнирани плочи направени во истиот период.

1.2.4. Квалитетот на површината на плочите мора да биде во согласност со стандардите наведени во Табела 3.

Табела 3

Име на дефектот	Прифатливи вредности на дефекти
	1 одделение	2 одделение
Гребнатини или траги	Не се дозволени гребнатини или гребнатини со ширина поголема од 0,2 mm и должина поголема од 50 mm во количини од повеќе од 5 парчиња. на површина од 1 m 2	Не се дозволени гребнатини или гребнатини со ширина поголема од 0,4 mm и должина поголема од 500 mm во количини од повеќе од 5 парчиња. на површина од 1 m 2
	Не е дозволено со длабочина поголема од 0,2 mm и ширина поголема од 15 mm во количини од повеќе од 5 парчиња. на површина од 1 m 2	Не е дозволено со длабочина поголема од 0,4 mm и ширина поголема од 50 mm во количини од повеќе од 5 парчиња. на површина од 1 m 2
Дамки (вклучувајќи белузлави)	Не е дозволено вкупна површинаповеќе од 5% од површината на плочата	Не е дозволена вкупна површина од повеќе од 15% од површината на плочата
Поместување на филмот, пукнатини на облогата, дефекти на шаблонот и филмот, чипс и лупење на облогата, филмски настрешници	Не е дозволено освен зона со ширина од 20 mm околу периметарот на плочата
Вградување на секундарен ламинат	Не е дозволено со должина поголема од 30 mm и ширина поголема од 2 mm во количини од повеќе од 1 парче. на површината на плочата.	Не е дозволено со должина поголема од 50 mm и ширина поголема од 5 mm во количини од повеќе од 3 парчиња. на површината на плочата.
Забелешка: Плочите со двострана облога кои имаат дефекти на едната страна кои ги надминуваат оние наведени во Табела 3, се пренесуваат на делот од плочи со еднострана облога, степенот на плочите во овој случај се одредува со индикатори за квалитет најдобрата страна; дефекти на задна странаво овој случај не се регулирани.

1.2.5. Дизајнот на плочите, карактеристиките на облогата и неговата оценка се утврдени со спецификацијата на потрошувачот, договорена со производителот.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИФАЌАЊЕ

2.1. Плочите се претставени за прифаќање во серии. За серија се смета бројот на плочи со ист дизајн, ист дизајн, боја, квалитет, степен, една класа на емисија на формалдехид на основната плоча, како и исти големини, произведени според ист технолошки режим и издаден со еден документ за квалитет кој содржи:

• Име на организацијата чиј систем го вклучува производителот;
• Име на производителот, неговата трговска марка (ако има) и адреса;
• Бројот на плочи во серија и нивната вкупна површина во квадратни метри, утврден со точност од 0,01 м2;
• Датум на производство;
• Број на серија;
• Означување на овие технички спецификации.

2.2. Прифаќањето на плочите го врши одделот за техничка контрола на производителот.

2.3. За проверка на изгледот и димензиите, се избираат 1% од плочите, но не помалку од 20 парчиња.
За физички и механички испитувања се избираат 0,5% од плочите од серијата, но не помалку од 3 парчиња.

2.4. Серија плочи се смета дека е во согласност со барањата од овие технички спецификации и се прифаќа ако:

• аритметичката средна вредност на резултатите од испитувањето на физичките и механичките параметри за секоја плоча или вредноста на испитувањето на секој примерок (во случај кога е земен еден примерок од плочата) ги исполнува барањата од Табела. 2;
• резултатите од следењето на геометриските параметри и изгледот на секоја плоча се во согласност со барањата од ставовите. 1.1.3; 1.2.4.

Резултатите од контролата и тестирањето на примерокот се сметаат за конечни и се дистрибуираат до целата серија.

2.5. Потрошувачот има право да изврши контролна проверка на квалитетот на плочите, почитувајќи ги правилата за прифаќање и методите за тестирање утврдени со овие технички услови.

2.6. Прифаќањето на плочи по количина се врши во квадратни метри со точност од 1,12 m 2.

3. МЕТОДИ НА КОНТРОЛА И ТЕСТИРАЊА.

3.1. Изгледплочите се проверуваат визуелно, без употреба на оптички средства за зголемување, споредувајќи ги со примероци договорени помеѓу производителот и потрошувачот.
Димензии на примерокот (200 x 300) mm.

3.2. Должината, ширината и дебелината на плочите се контролираат според ГОСТ 10632-77.

3.3. Општи правилаизбор, подготовка и тестирање според ГОСТ 10633-89.

3.4. Бројот и големините на примероците земени од секоја плоча вклучена во примерокот за физички и механички испитувања се дадени во Табела 5.

Табела 5.

Име на тестот	Број на примероци	Димензии на примерокот, mm
Одредување на јачината на свиткување		Според ГОСТ 10635-78
Одредување на цврстина на истегнување нормално на површината на плочата		Според ГОСТ 10635-78
Одредување на специфична отпорност на нормално лупење на облогата
Одредување на цврстина на заштитна и декоративна обвивка
Одредување на отпорност на покачени температури на воздухот
Одредување на хидротермална отпорност		Според ГОСТ 9590-76
Одредување на термичка отпорност		Според ГОСТ 9590-76
Одредување на отпорност на контаминација од супстанции за домаќинство и домаќинство		Според ГОСТ 9590-76
Одредување на отпорност на променливи температури		Според ГОСТ 19720-74

3.5. Пример за шема за сечење плоча во примероци за одредување на физичките и механичките параметри е даден во препорачаниот Додаток бр. 1.

3.6. Јачината на свиткување се одредува според ГОСТ 10638-88.

3.7. Јачината на истегнување нормална на слојот на плочата се одредува според ГОСТ 10636-78.

3.8. Специфичната отпорност на нормално лупење на облогата се одредува во согласност со Додаток 3.

3.9. Тврдоста на заштитната и декоративната обвивка се определува според ГОСТ 27326-87 (метод 1) со товарна маса за полнење на рокерската рака од 150 g.

3.10. Отпорот на покачени температури на воздухот се одредува во согласност со Додаток 4.

3.11. Хидротермичкиот отпор се одредува според ГОСТ 9590-76 Дозволено е да се стави примерокот во колба без уредот наведен во клаузула 4.5.2. ГОСТ 9590-76.

3.12. Термичкиот отпор се одредува според ГОСТ 9590-76 на температура на воздухот од 180 °C.

3.13. Отпорноста на контаминација од супстанции за домаќинство и домаќинство се одредува според ГОСТ 9590-76.

3.14. Отпорноста на променливи температури се одредува според ГОСТ 19720-74.

3.15. Степенот на сјај или досада на облогата се одредува според ГОСТ 16143-01 и споредбено со примерок според клаузула 3.1.

3.16. Длабочината на вдлабнатините на облогата на плочите се одредува со помош на индикатор за бирање на брендот ICh-10 според ГОСТ 577-68, фиксиран во метална заграда со две рамни потпорни површини.

3.17. Областа на дамки на облогата се одредува како збир на површините на поединечни точки на секоја површина. Површината на дамката се одредува со точност од 1 cm2 со помош на решетка со квадратни ќелии со страна од 10 mm, нанесена на проѕирен материјал.

3.18. Ширината на гребнатината и ознаките се одредуваат со помош на микрометар за окулар со завртка MOV-1-15 според TU 3-3.2048-88.
Дозволено е да се користат други уреди кои обезбедуваат грешка при мерење на ширината на гребење не повеќе од 0,015 mm.

3.19. За да се решат контроверзните случаи при одредување на содржината на формалдехид во основните плочи, се користат правила за земање примероци, опрема и реагенси, а се вршат тестови и резултатите се обработуваат во согласност со ГОСТ 27678-88.
Пред тестирање, работните парчиња предвидени со ГОСТ 27678-88 (клаузула 1.2.) се мелат на таков начин што целосно да се отстранат слојот за обложување и надворешниот слој на плочата до длабочина од 1,0? 1,5 mm од секоја страна. По ова, примероците исечени од празнините се чуваат најмалку 3 дена под условите утврдени со ГОСТ 27678-88 (клаузула 1.3.).

4. ПАКУВАЊЕ

4.1. Пакувањето на плочите се врши во согласност со „Упатствата за пакување и транспорт на плочи од честички обложени со филмови засновани на термореактивни полимери во московскиот ЕЗДП и Д.

5. Означување

5.1. За време на складирањето, на секое пакување плочи се прикачува етикета која содржи:

• име или заштитен знак на производителот;
• името на плочите и нивните големини;
• број на плочи во пакет;
• означување на овие технички услови;
• датум на производство и број на смена;
• печат на одделението за техничка контрола.

6. ПРЕВОЗ И ЧУВАЊЕ.

6.1. Плочите се чуваат во пакувања со висина не поголема од 800 mm. Сноповите се поставуваат хоризонтално на рамни палети или дрвени штици со пресек од најмалку 80 x 80 mm и должина еднаква на ширината на плочата или не помала од неа (но не повеќе од 200 mm).
Дозволената разлика во дебелината на разделувачите што се користат за едно пакување е 5 mm.
Преградите треба да се постават низ оџакот; нивниот број е најмалку 5 парчиња.
Растојанието од надворешните дихтунзи до краевите на пакувањето не треба да биде повеќе од 400 mm.

6.2. Пакети плочи може да се наредат во купчиња, чија висина се одредува според висината на складиштето и можностите за механизми за подигање, додека шипките - разделувачите треба да се постават во истите вертикални рамнини.

6.3. Плочите се чуваат во затворени простории, подредени според дизајнот, квалитетот на површината и големината.

6.4. Плочите се превезуваат со сите начини на транспорт согласно Правилата за превоз на стоки кои се важечки за овој вид превоз, со задолжителна заштита од врнежи и механички оштетувања.
За време на железничкиот транспорт, поставувањето и прицврстувањето на пакувањата на плочите се врши само во покриени возилаво согласност со Техничките услови за утовар и обезбедување на товар одобрени од Министерството за железници.
Пакетите со плочи за време на транспортот мора да бидат прицврстени со цврста вратоврска што ги спречува плочите да се движат релативно една на друга.
Транспорт на плочи во контејнери и транспортни пакети е дозволен во согласност со техничка документација, договорено со релевантните министерства за транспорт.
Транспортно обележување на единици за пакување во согласност со ГОСТ 14192-77.

7. ГАРАНЦИЈА НА ДОБАВУВАЧОТ.

7.1. Плочите на честички обложени со филмови базирани на термореактивни полимери мора да бидат прифатени од техничката контрола на производителот.
Производителот гарантира дека плочите се усогласени со барањата на овие технички спецификации, под услов потрошувачот да ги почитува условите за работа, транспорт и складирање утврдени со техничките спецификации.

ШЕМА НА ПРИМЕРОК ЗА ОПРЕДЕЛУВАЊЕ

ПРИФАЌАЊЕ И РЕФЕРЕНТНИ ИНДИКАТОРИ

1 - примероци за одредување на цврстината на истегнување нормално на површината на плочата;
2- примероци за одредување на специфичната отпорност на нормално лупење на облогата;
3 - примероци за одредување на цврстина на истегнување при статичко свиткување;
4 - примерок за одредување на искривување;
5 - примерок за определување на тврдоста на заштитната и декоративната обвивка;
6 - примероци за определување на отпорност на контаминација;
7 - примерок за одредување отпорност на покачени температури;
8 - примерок за одредување на топлинска отпорност;
9 - примероци за одредување на хидротермална отпорност;
10 - примероци за одредување отпорност на променливи температури.

ПРИЛОГ 2

Задолжително

ОПРЕДЕЛУВАЊЕ НА ОТПОР КАЈ

НОРМАЛНО СОКРНУВАЊЕ

1. Опрема и материјали

1.1 Машина за тестирање во согласност со ГОСТ 7855-84 со грешка во мерењето на оптоварувањето не повеќе од 1%.
1.2. Цилиндрична шуплива вежба според TU 2-05-862-82 s внатрешен дијаметар 25-30 мм.
1.3 Дозволено е да се користи друга алатка за да се добие прстен со внатрешен дијаметар од 25-30 mm и ширина од најмалку 2 mm.
1.4.Синтетички лепак за лепење на испитната глава на површината на примерокот.
1.5 Антилепило (супстанција неутрална за употребениот лепак, како парафин, восок, универзален кит итн.).
1.6.Прилагодување на машината за тестирање (цртеж 1).

2. Подготовка на примероци.

2.1. Во центарот на површината на примерокот, вежба прави кружен жлеб до длабочина еднаква на дебелината на облогата (Цртеж 1).
2.2. Резултирачкиот прстенест жлеб е исполнет со средство за ослободување за да се спречи лепилото да излезе надвор од пресметаната површина на кинење.
2.3. Цилиндрична глава за тестирање е залепена на површината за обложување нагласена со жлебот со лепак со тежина од 0,4 до 0,5 g рамномерно нанесен на него, лепењето се врши под притисок од не повеќе од 0,2 MPa; Пред лепење на главата за тестирање, облогата се обезмастува со ацетон.

3. Спроведување на тестот

3.1. Примерокот со главата за испитување се вградува во мерната машина така што главата се наоѓа симетрично до жлебот за фаќање и неговата оска се совпаѓа со оската на примена на оптоварувањето на машината за тестирање.

Цртеж 1: 1 - тест глава, 2 - леплив слој, 3 - примерок, 4 - држач, 5 - адаптер

Цртеж 2: D 1 =25…30 mm, D 2 =D 1 + 4 mm

3.2. Вчитувањето се врши се додека главата за испитување целосно не се одвои од примерокот со постојана брзинадвижење на подвижната рачка на машината за тестирање (10 ± 1) mm/min.
3.3. Резултатите од тестирањето на примероците во кои се откина облогата се случија на целата површина на главата за тестирање или надвор од жлебот не се земаат предвид. Во овој случај, тестот се повторува на новопроизведените примероци ако бројот на неоткриени примероци е повеќе од 2 парчиња.

4. Обработка на резултати

4.1. Специфична отпорност на нормално лупење на облогата на примерокот с ud компјутер (во MPa, пресметано со точност од 0,01 MPa користејќи ја формулата:

Ф- работна површина на главата за тестирање, mm 2, определена со точност од 1 mm 2.

ПРИЛОГ 4

Задолжително

ОПРЕДЕЛУВАЊЕ НА ТРАЈНОСТ НА хартија-смола

ПЛАКИ ДО ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА НА ВОЗДУХОТ

1. Опрема

1.1 За да го извршите тестот, користете грејна шкафче која одржува температура од 70 ± 2 o C.

2.Подготовка за тестот

2.1 Острите рабови на примероците се сечат на 45° до длабочина од околу 3 mm. Заоблениобработени со абразивна шкурка бр. 8-10 за да нема чипс во облогата.

2.2. релативна влажноствоздух (65 ± 2)%.

3. Тестирање

3.1 Примероците се ставаат во грејно куќиште на температура од (70 ± 2) o C 24 часа, а потоа се чуваат на температура од (20 ± 2) o C 24 часа.

3.2. Примероците се проверуваат за да се откријат пукнатини на површината. Инспекцијата се врши под агол (20-30) o на површината на плочата од растојание од 250 mm со голо око.

ПРИЛОГ 5

Список на документи,

	Број на клаузула, потклаузула, додаток, набројување
ГОСТ 10632-89 ГОСТ 13-27-82 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-89 ГОСТ 9590-76 ГОСТ 19720-74 ТУ Ц53.060.002 ГОСТ 16143-81 ТУ 3-3.2048-88 Упатство за пакување и транспорт на плочи одобрено од главниот инженер на 05.06.1987 год. ГОСТ 14192-77 ГОСТ 7855-84 ТУ 2,05-862-82 ТУ 2-037-329-8 ГОСТ 8284-78 ГОСТ 27736-88 ТУ 3-3.2038-87 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27326-87	клаузула 3.4. (Табела 5) клаузула 3.11. клаузула 3.4. (Табела 5) клаузула 3.4. (Табела 5) Додаток 2, клаузула 1.1. Додаток 2, клаузула 1.2. Додаток 3, клаузула 1.2. Додаток 3, клаузула 1.3. Додаток 3, клаузула 1.4. Додаток 3, клаузула 1.5.

ПРИЛОГ 3

(исклучено од техничките спецификации)

ОПРЕДЕЛУВАЊЕ НА ЦРВИНАТА НА ЗАШТИТНО И ДЕКОРАТИВНО

ПЛАКИ ХАРТИЈА-СМОЛИ

Опрема и материјали.

1. Уред од типот Klemen Keil за правење гребнатини (сл. 1).
2. Комбинирана дијамантска игла според TU 2-037-329-8, со дијаметар од 1,5 mm и агол на врвот од 50 °
3. Микроскоп според ГОСТ ТУ 3.3.404-83, ТУ3-3.154-80
4. Зашрафете го микрометарот на окуларот MOV-1-15 според ГОСТ 786-77Е. Дозволено е користење на други уреди кои обезбедуваат грешка при мерење на гребнатини од не повеќе од 0,015 mm.
5. Микрометарски објект според ГОСТ 7513-75Е (ТУ 3-3.2038-87) со вредност на поделба од 0,01 мм.

Избор и подготовка на примероци.

Одредување на вредноста на поделба на микрометар на окуларот:

1. Во видното поле на микроскопот се става микрометарски предмет.
2. Со прилагодување на микроскопот се постигнува остра слика на скалата објект-микрометар.
3. Со поместување на објектот-микрометар или микрометарот на окуларот, се постигнуваат потезите на објектот-микрометар и една од вкрстените линии на окуларниот микрометар.
4. На скалата објект-микрометар, изберете дел долг 50 mm. Со ротирање на микрометарската завртка, вертикалната нишка на микрометарот на окуларот последователно се усогласува со ударите на рабовите на избраниот дел од скалата на објект-микрометар и соодветните отчитувања се прават на барабанот со микрошрафови.
5. Вредноста на поделбата (К) на окуларниот микрометар се одредува како однос на должината на избраниот дел на објектот на микрометарот до разликата во отчитувањето во поделбите на барабанот со микрошрафови на окуларниот микрометар според формулата:

Каде а 1 и а 2- соодветно, првото и второто броење на бројот на поделби долж барабанот со микрошрафови.

Пред тестирањето, примероците се бришат со чиста мека крпа.

Тестирање.

1. Примерокот се става на подвижната маса 1 на уредот за гребење додека не ја допре страната.
2. Држач 3 со дијамантска игла е прикачен на рокерот 2.
3. Со вртење на противтежата 4, рокерската рака 2 се балансира така што јазот помеѓу врвот на иглата и површината на примерокот е околу 1 mm.
4. Држејќи го рокерот со рака, ставете товар 5 со тежина од 0,15 kg на држачот 3.
5. Наполнетиот рокер со иглата непречено се ослободува на примерокот.
6. Непречено поместете ја подвижната етапа 1 со константна брзина (приближно 10 mm/s) за да добиете гребаница на површината на примерокот со должина од најмалку 50 mm, по што примерокот се отстранува од уредот, се брише изгребаната површина со мека, чиста крпа и го стави на бина со микроскоп.
7. Измерете ја ширината на гребаницата на три точки: во средината на должината на гребаницата и на растојание од 1 cm од нејзините краеви. За да се измери ширината на гребаницата, линијата на вкрстување на микрометарот на окуларот е последователно усогласена со рабовите на гребнатината и се евидентира соодветниот број на поделби на барабанот со микрошрафови.

Ширина на гребење (V)во микрометри се определува со формулата:

Каде а 4И а 3- соодветно почетен и конечниот резултатсметајќи на барабанот на микрометарот;
ДО - поделена цена на окуларниот микрометар

1 - подвижна маса, 2 - рокер, 3 - држач со игла, 4 - балансна тежина,
5 - товар со тежина од 0,15 kg, 6 - примерок

1 - микрометарска вага на објект, 2 - микрометарски окулар,
3 - окуларна микрометарска скала, 4 - гребење

ДРВЕНИ ТАБЛИ

ИПЦ ИЗДАВАЧКА КУЌА НА СТАНДАРДИ

ДРЖАВЕН СТАНДАРД НА УНИЈАТА НА СССР

Датум на воведување 01/01/90

Овој стандардсе однесува на честички одбори општа намена, направено со топло рамно пресување на честички од дрво измешани со врзивно средство, што се користи за производство на мебел, во градежништвото (освен за изградба на станови, изградба на згради за детски, училишни и медицински установи), во машинството, изработката на радио инструменти и во производство на амбалажа.

Употребата на плочи за специфични видови производи е воспоставена во договор со органите за санитарен и епидемиолошки надзор во соодветните стандарди и технички услови.

Стандардот не се однесува на плочи со обложена или обоена површина.

Задолжителни барањадо честичките, насочени кон обезбедување безбедност на животот и здравјето на населението и заштита на животната средина, се наведени во ставовите. 1.5, 1.6 (во однос на цврстина на истегнување при свиткување и затегнување нормално на лицето на плочата), ставови 1.8, 1.10.

1. ТЕХНИЧКИ БАРАЊА

1.1. Плочите се поделени на:

според физички и механички показатели - за оценки P-A и P-B;

во однос на квалитетот на површината - I и II степени;

по тип на површина - со правилна и фино текстура (М) површина;

според степенот на површинска обработка - полиран (Ш) и неполиран;

во однос на хидрофобните својства - со нормална и зголемена (Б) отпорност на вода;

(Променето издание, Амандман бр. 1).

1.2. Димензиите на плочите мора да одговараат на оние наведени во табелата. 1.

Табела 1

Белешки:

1. Дебелината на неизмелените плочи се поставува како збир на номиналната дебелина на плочата за заземјување и додатокот за мелење, кој не треба да биде поголем од 1,5 mm.

2. Дозволено е производство на плочи со димензии помали од главните за 200 mm со градација од 25 mm, во количини не повеќе од 5% од серијата.

3. По договор со потрошувачот, дозволено е производство на плочи во формати кои не се наведени во табелата. 1.

1.3. Отстапувањето од исправноста на рабовите не треба да биде повеќе од 2 mm.

1.4. Отстапувањето од перпендикуларноста на рабовите на плочите не треба да биде повеќе од 2 mm на 1000 mm должина на рабовите.

Перпендикуларноста на рабовите може да се определи со разликата во должините на дијагоналите на слојот, која не треба да биде повеќе од 0,2% од должината на плочата.

1.5. Плочите мора да се произведуваат со синтетички смоли одобрени од санитарните и епидемиолошките инспекциски органи.

Во услови на работа, количината на хемиски супстанции ослободени од плочите не треба да ги надминува максимално дозволените концентрации во околината одобрени од органите за санитарно и епидемиолошки надзор за атмосферскиот воздух.

1.6. Физичките и механичките својства на плочите со густина од 550 kg/m3 до 820 kg/m3 мора да се усогласат со стандардите наведени во табелата. 2.

Референтните вредности на физичките и механичките параметри на честичките се дадени во Додаток 1.

табела 2

Име на индикаторот	Стандард за оценки на плочи
Влажност, %Tn*
Оток по дебелина:
за 24 часа (големина на примерокот 100 × 100 mm), %, (ТВ)
за 2 часа (големина на примерокот 25 × 25 mm), %, (ТВ)**
Јачина на свиткување, MPa, за дебелини, mm (Tn):
Јакост на истегнување нормално на површината на плочата, MPa, за дебелини, mm (Tn):
Специфичен отпор на извлекување завртки, N/mm (Tn)***:
направени од пластика
Искривување, мм (ТВ)
Површинска грубост Rm, µm, не повеќе, за примероци а) со сува површина:
за неизбрусени плочи
б) по 2 часа натопување***:
за брусени даски со нормална површина
за брусени даски со фино текстура површина
за неизбрусени плочи

* Tn и Tv се долните и горните граници на индикаторите, соодветно.

** За плочи со зголемена водоотпорност.

*** Утврдено со договор помеѓу производителот и потрошувачот.

1.7. Квалитетот на површината на плочите мора да биде во согласност со стандардите наведени во табелата. 3.

Табела 3

Дефект според ГОСТ 27935	Стандард за плочи
	полиран, сорти	неполиран, оценки
Вдлабнатини (испакнатини) или гребнатини на површината	Не е дозволено	Не се дозволени повеќе од два на 1 m2 површина вдлабнатини со дијаметар до 20 mm и длабочина до 0,3 mm или две гребнатинки долги до 200 mm	Дозволено на површина од не повеќе од 5% од површината на плочата, длабочина (висина), mm, не повеќе од:
Дамки од парафин, масло и врзивно средство		Дозволени се дамки со површина од не повеќе од 1 cm на 1 m2 површина на плочата во количина од 2 парчиња.
Дамки од прашина и смола		Дозволено на површина од не повеќе од 2% од површината на плочата	Дозволено
Исечени рабови	Не е дозволено (не се земаат предвид единечните единици со длабочина на лице од 3 mm или помалку и должина на рабовите од 15 mm или помалку)	Дозволено во рамките на отстапувања долж должината (ширина) на плочата
Чипкање на аголот	Не е дозволено (должината на рабовите 3 mm или помалку не се зема предвид)	Дозволено во рамките на отстапувања долж должината (ширина) на плочата
Дефекти на мелење (недобро мелење, прекумерно мелење, линеарни ознаки за мелење, брановидност на површината)	Не е дозволено	Дозволено со површина од не повеќе од 10% од површината на секое лице	Недефинирано
Индивидуални подмножества на честички од кората на големината на површината на плочата, mm, не повеќе
Индивидуални подмножества на големи чипови:
за плочи со фино текстура површина	Дозволено во количини од 5 парчиња. по големина на плоча од 1 m, mm:
за плочи со нормална површина	Недефинирано
Странски подмножества	Не е дозволено

Забелешка. Дозволено е за плочи со правилна површина не повеќе од 5 ЕЕЗ. поединечни подмножества на честички од кора на 1 m2 големина на плоча, mm: за одделение I повеќе од 3 до 10; за II одделение - повеќе од 10 до 15.

1.8. Во зависност од содржината на формалдехид, плочите се произведуваат во две класи на емисија наведени во табелата. 4.

Табела 4

1,5-1,8. (Променето издание, Амандман бр. 1).

1.9. ВО симболплочите означуваат:

тип на површина (за плочи со фино текстура површина);

степен на површинска обработка (за полирани плочи);

хидрофобни својства (за плочи со зголемена водоотпорност);

класа на емисија на формалдехид;

должина, ширина и дебелина во милиметри;

означување на овој стандард.

Примери на симболи:

марка на плоча П-А првооценки со фино текстура површина, полирана, класа на емисија Е1, големини 3500 ?? 1750?? 15 мм:

Исто, марка плочи П-Б секундаоценки со правилна површина, неполиран, класа на емисија Е2, големини 3500 ?? 1750?? 16 мм:

1.10. Ознака која содржи:

име и (или) заштитен знак на производителот;

марка, одделение, тип на површина и класа на емисија;

датум на производство и број на смена.

Таблите за извоз се означени според регулаторна и техничка документација.

Сертифицираните производи се означени со национална ознака за сообразност во согласност со ГОСТ Р 50460*.

*Важи на територијата на Руската Федерација.

(Променето издание, Амандман бр. 1).

1.11. Таблите наменети за употреба на Далечниот север и еквивалентни области се спакувани во согласност со ГОСТ 15846.

За извоз, плочите се пакуваат во согласност со барањата на странските економски организации.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИФАЌАЊЕ

2.1. Плочите се прифаќаат во серии. Серијата мора да се состои од плочи од иста марка, големина, степен, степен на обработка и тип на површина, исти хидрофобни својства и класа на емисија, произведени според истиот технолошки режим, за ограничен временски период (обично за време на една смена ) и издаден со еден документ за квалитет кој содржи:

име на организацијата во чиј систем е вклучен производителот;

име и (или) заштитен знак на производителот и неговата адреса;

симбол на плочи;

просечна густинасерии на плочи во килограми на кубен метар;

број на плочи во серија во парчиња и квадратни метри;

печат за техничка контрола.

2.2. Квалитетот и димензиите на плочите во серијата се проверуваат со селективна контрола.

2.3. За време на случајна контрола, плочите се избираат „слепо“ според ГОСТ 18321.

2.4. За контрола на димензиите, исправноста, нормалноста, квалитетот на површината и грубоста (при мониторинг со користење на примероци за грубост), плочите се избираат од секоја серија, во зависност од нејзиниот волумен, во количината наведена во табелата. 5.

Табела 5

2.5. За контрола на физичките и механичките параметри (вклучувајќи ја и грубоста при следење со профилограф), се избираат плочи од секоја серија, во зависност од нејзиниот волумен, во количината наведена во табелата. 6.

Дозволено е да се вклучат во примерокот плочи избрани за контрола според клаузула 2.4, а исто така да се дистрибуираат резултатите од тестот на физичките и механичките параметри на плочите произведени со еден технолошки режим за време на една смена до целиот обем на работа на смената, без оглед на оценката на плочите.

• Смртта на сумерската цивилизација
• Места на масовни егзекуции на вештерки
• Името Георгиј - значење, карактер и судбина
• Сунѓер ролат со суфле од лингонбери
• Белгиски вафли „Брисел“
• Колбаси на скара во рерна - чекор по чекор рецепт
• Пита со ореви - моќ за мозокот, радост за стомакот!
• Рецепт за патка во рерна со компири
• Шест диетални рецепти од урда без јајца Рецепти од урда без јајца во рерна
• Тепсија со урда без јајца Рецепт за пита со урда без јајца

• Приказната за Јованка Орлеанка. (Џоана Орлеанка). Џоан Орлеанка и неосвојувањето на Англија Зошто Џоан Орлеанка успеа да ги победи Британците
• Приказната за предавството на генералот Власов
• Анастасиј I, императорот царот Анастасиј
• Скриените тајни на Атос Тајните на Атос
• Како да нацртате бајка со молив чекор по чекор
• Колумбиската граѓанска војна Карта на колумбиската граѓанска војна
• Учење англиски на далечина
• Општ литературен и книжен речник
• Глеб, значењето на името, карактерот и судбината за момчињата
• Бог Аполон - старогрчки бог на сонцето Како се пишува Аполон или Аполон