Автоклави во производството на градежни производи. Автоклав за градежната индустрија. Видови, главни параметри и големини
ДРЖАВЕН СТАНДАРД НА УНИЈАТА НА СССР
АВТОКЛАВИ ЗА ГРАДЕЖНА ИНДУСТРИЈА
ТЕХНИЧКИ УСЛОВИ
ГОСТ 10037-83
ИПЦ ИЗДАВАЧКА КУЌА НА СТАНДАРДИ
Москва
ДРЖАВЕН СТАНДАРД НА УНИЈАТА НА СССР
Датум на воведување 01.01.85
Овој стандард се однесува на автоклави наменети за термичка и влажна обработка песок-вар тулаи силикатни производи направени од клеточен бетон.
Барањата на овој стандард се задолжителни.
1. ВИДОВИ, ГЛАВНИ ПАРАМЕТРИ И ДИМЕНЗИИ
1.1. Автоклавите се направени од два вида:
AT - ќорсокак;
АП - прооден.
Работи на температури до 200° В - изработен од челик одделение 15K или 20K од трета категорија според ГОСТ 5520;
Работи на температури над 200° Ц - изработен од челик одделение 15K или 20K од четврта категорија според ГОСТ 5520 со инспекција механички својстваи силата на удар по механичкото стареење на секој лист.
Употребата на челик од 15K не е дозволена во ново дизајнирани и модернизирани автоклави.
Фистули и порозност на надворешната површина на цвест;
Потколеници со длабочина од повеќе од 0,5 mm и должина од повеќе од 10% од должината на шевот;
Опаднати, изгореници и нетопени кратери;
Поместување и заедничко поместување на рабовите на заварените елементи над нормите предвидени со овој стандард;
Неусогласеност на обликот и големината со стандардните барања, технички спецификацииили работни цртежи;
За спојници кои подлежат на ултразвучно и магнетно откривање на дефекти на честички, лушпеста на површината и тонење помеѓу зрната на заварот над 0,2 mm во длабочина и 0,2 во должинаС, Каде С- номинална дебелина на заварениот елемент во милиметри.
(Променето издание, Амандман бр. 2).
2.5.20. Следниве внатрешни дефекти не се дозволени во заварени споеви:
Пукнатини од сите видови и насоки;
Фистули;
Недостаток на пенетрација (недостаток на фузија) лоциран во пресекот на заварениот спој.
2.5.21. Кај заварените заднички споеви, кога се контролираат со радиографски метод, следново не е дозволено:
Внатрешни единечни пори, згура и други подмножества со ширина (дијаметар) поголема од 0,1 Си должина поголема од 0,2 С;
- акумулации на внатрешни пори, згура и други подмножества подолги од 0,3 С.
Вкупната должина на порите, згура и други подмножества за кој било дел од радиограмот со должина од 10 Сне треба да надминува 1,0 С.За пократки должини на радиограми, дозволената вкупна должина на порите и други подмножества (за кој било дел од радиограми со должина од 10 С) се намалува пропорционално со должината на радиограмите. Во овој случај, минималната должина на радиограмите не може да биде помала од 2 С.
Белешки:
1. Кога дебелината на елементите што се заваруваат варира, максималната дозволена големина на дефектите се избира врз основа на помалата дебелина.
2. Следниве димензии на нивните слики на радиограмите треба да се земат како големини на порите и други подмножества:
Дијаметар - за сферични пори и подмножества;
Ширина и должина - за издолжени пори и подмножества.
3. Кластер е три или повеќе случајно лоцирани пори и други подмножества со растојание помеѓу кои било два блиски рабови на сликите на порите или подмножества од повеќе од еден, но не повеќе од три од нивните максимални ширини или дијаметри.
4. Големината на кластерот на пори и други подмножества се зема за нејзината должина, мерена по должината на рабовите на сликите на порите или подмножествата во кластерот кои се најоддалечени едни од други.
5. Порите или подмножествата со растојание меѓу нив што не ја надминува нивната максимална ширина или дијаметар, без оглед на нивниот број и релативна положба, се сметаат за една пора или една инклузија.
Белешки:
1. Максималниот дозволен број на единечни дефекти за која било должина од 100 mm на шевот на заварениот спој е 3.
2. Проширените дефекти пронајдени на чувствителноста на фиксацијата не се дозволени.
2.5.20 - 2.5.23.(Воведено дополнително, Прев. № 2).
2.6. Контрола на квалитет на заварени споеви
Надворешна проверка и мерења на шевовите;
Механичко тестирање;
Трансилуминација (гамаграфија);
Хидрауличен тест;
Откривање на пропусти на пенетрантни или магнетни честички.
2.6.2. Надворешната проверка и мерењето на заварите мора да се изврши по чистење на заварите и соседните површини на основниот метал на двете страни на заварот од згура, прскање и други загадувачи.
Сите заварени споеви се предмет на надворешна проверка со цел да се идентификуваат дефектите наведени во ставовите. -, И.
2.6.1, 2.6.2. (Променето издание, Амандман бр. 2).
2.9. Барања за доверливост
12000 (14700 од 01.01.95) работни циклуси за автоклави внатрешен дијаметар 2000 mm, освен долги автоклави со должина од 41000 mm;
11000 (12000 од 01/01/95) работни циклуси - за автоклави со внатрешен дијаметар од 2600 и 3600 mm.
По истекот на доделениот ресурс или откривање на штета, автоклавите мора да бидат подложени на посебен технички преглед за да се утврди можноста за понатамошна работа.
Секој автоклав мора да биде подложен на технички преглед според посебен пропис за проверка и поправка на автоклави, договорен со Државниот орган за технички надзор на СССР, по што се донесува одлука за можноста и времетраењето на неговото понатамошно работење.
2.9.2. Индикатори за одржливост на автоклав:
Специфичниот вкупен оперативен интензитет на трудот на тековните поправки не е повеќе од 0,2 (0,19 од 01.01.95) работни часови/циклус;
Специфичното вкупно оперативно времетраење на техничкото одржување не е повеќе од 0,33 (0,31 од 01.01.95) работни часови/циклус.
2.9.1, 2.9.2.(Променето издание, Амандман бр. 1, 2).
3. БЕЗБЕДНОСНИ БАРАЊА
3.12. Излезот на контролниот вентил мора да биде насочен кон безбедно место.
Оперативна документација во согласност со ГОСТ 2.601;
Пасош на сад (автоклав) кој работи под притисок;
Збир на цртежи.
4.3. Прирабниците за парење мора да се прицврстат на автоклавите со работни дихтунзи и прицврстувачи.
4.4. Делови за носење - во количини што обезбедуваат работа на автоклавите за време на гарантниот период.
5. ПРАВИЛА ЗА ПРИФАЌАЊЕ
5.1. За да се потврди усогласеноста на автоклавите со барањата на овој стандард, производителот мора да спроведе тестови за прифаќање, периодични и оперативни тестови.
5.2. Секој автоклав е подложен на тестови за прифаќање за усогласеност со барањата од ставовите. маса , , (во однос на хидраулични тестови), , , и исто така изврши најмалку три отвори и затворања на капаците и проверка на работата на механизмот за подигнување на капакот и вртење (капак или бајонет прстен) во режим на подесување на технолошкиот стојат, додека правилната интеракција на механизмите мора да се обезбеди контрола, испреплетување и алармни системи.
(Променето издание, Амандман бр. 2).
5.3. Пред тестирање за усогласеност со барањата од клаузулата за хидрауличните тестови, автоклавот треба да се прегледа без употреба на уреди за зголемување.
Однадвор и внатрешни површиниНе треба да има капачиња, зајдисонца, деламинации, груби траги, пукнатини, а на заварите исто така не треба да има опаднати, поткопчиња, пукнатини, пори и други дефекти кои го намалуваат квалитетот и ја нарушуваат презентацијата. Во куќиштето не се дозволени нечистотии или туѓи предмети.
5.4. За време на проверката, треба да го проверите присуството и точноста на ознаките на школките, дното, прирабниците и плочката на компанијата. Проверете го присуството на ознаки на заварувачи на заварите.
5.5. Еден автоклав од секоја стандардна големина се подложува на периодично тестирање во работни услови најмалку еднаш на секои три години.
Тестовите се вршат според програмата и методологијата одобрени на пропишан начин.
5.6. Оперативните тестови се вршат според програмата и во роковите утврдени со посебните правила на Државниот рударски и технички надзор на СССР.
6. МЕТОДИ НА ТЕСТИРАЊЕ
6.1. Должината, ширината, висината, патеката се проверуваат со мерна лента споредГОСТ 7502 со горна граница на мерење од 30.000 mm и вредност на поделба од 1 mm; внатрешниот дијаметар се проверува со мерење на надворешниот обем и повторно пресметување на внатрешниот дијаметар, земајќи ја предвид дебелината на листовите земени според сертификатот.
6.2. Работен притисок (таб. ) проверете со манометар споредГОСТ 2405 со граници на мерење од 0 до 2,5 MPa, класа на точност не помала од 1,5.
(Променето издание, Амандман бр. 2).
6.3. Работна температура (Табела. ) за време на работата, тие се проверуваат со помош на термоспој со параметрите на ГОСТ 3044.
(Променето издание, Амандман бр. 1).
6.4. Тежината на автоклавот (табела) се проверува со сумирање на монтажните единици и деловите вклучени во комплетот за испорака.
6.5. Хидрауличните тестови (стр.) се вршат кај производителот со тест притисок Р pr, MPa (kgf/cm2), пресметано со помош на формулите:
За автоклави со фалсификувани бајонети елементи за затворање
;(1)
За автоклави со лиен бајонет елементи за затворање
,(2)
Каде [ с] 20 - дозволен напон на температура 20° СО;
[ с] т - дозволен напон на работна температура;
Р - работен притисок, MPa (kgf/cm2).
Времето на тестирање при испитен притисок е најмалку 10 минути.
За хидрауличен тесткористете вода на температура не помала од 5 степени° C и не повисока од 40 ° В. Се смета дека автоклавот го поминал хидрауличниот тест доколку нема знаци на кинење, истекување, кинење или потење во заварените споеви и на основниот метал или видливи преостанати деформации.
Притисокот на водата во садот се подига со пумпа без удари или удари.
Притисокот еднаков на работниот притисок се одржува за целото време потребно за проверка на автоклавот. Допирањето на автоклав под притисок е забрането.
Стапката на пораст на притисокот за време на хидротестирањето не е поголема од 0,5 MPa/min.
(Променето издание, Амандман бр. 2).
6.6. Проверете облоги за боја(стр.) се изведува визуелно.
6.7. Доделен ресурс (стр.
Автоклавот од Кина се карактеризира со долг работен век и леснотија на одржување. Кинескиот автоклав има сè Потребни документии технички информации.
Автоклавот се користи за термичка и влажна обработка на газобетонски блокови, бетонски шупливи купови, тули од песок, вар, прашкасти тули од јаглен, микропорни силикатни плочи, топлинско-изолациони азбестни плочи, гипс со висока цврстина и др. Градежни Материјали, кои бараат процес на парење. Во процесот на термичко-влажна обработка доаѓа до автоклавно стврднување на преработените производи.
Автоклавот е цилиндричен хоризонтален заварен сад: цевка со можна должина од 1-55 m и можен дијаметар од 0,8-4,0 m, која работи под притисок на пареа, опремена со еден или два капаци со брзо ослободување. Преработените материјали се вчитуваат во автоклавот на колички, за што автоклавот е опремен со железничка пруга. За автоклави (ќорсокак) со капак за брзо ослободување, материјалите се товарат и растовараат од едната страна. Во автоклави (проодни) со два капаци со брзо ослободување, товарењето се врши од едната страна, а истоварувањето се врши на спротивната страна. Автоклавите се опремени со сигурен уред за сигнализација и испреплетување, што обезбедува безбедно работење; автоматизиран системдренажа на кондензат; уред за следење на температурната разлика помеѓу горните и долните компоненти на куќиштето; уред за автоматска контрола технолошки процесиспарување.
Автоклавите работат циклично; Времетраењето на циклусот се одредува според видот на материјалите што се обработуваат и параметрите на употребената пареа. Автоклавот е поставен на потпори кои му овозможуваат да се прошири кога се загрева. Пареата се доставува преку фитингот до перфорираната цевка која се наоѓа во внатрешноста на автоклавот, а кондензатот се отстранува преку вентилот за одвод. Внатре во автоклавот има железничка пруга по која поминуваат колички со парени производи. За да се избегнат големи загуби на топлина во животната срединасите надворешни површини на автоклавот се покриени со топлинска изолација, што придонесува за интензивирање на самиот технолошки процес и, дополнително, е една од најважните мерки за заштита на трудот.
Дизајнот на садовите обезбедува сигурност, издржливост и безбедност на работа за време на работниот век на дизајнот и предвидува можност за вршење технички преглед, чистење, перење, целосно празнење, прочистување, поправка и оперативна проверка на метал и врски. Садовите се опремени потребната количинаотвори и инспекциски отвори кои обезбедуваат инспекција, чистење и поправка на садови, како и инсталација и демонтирање на склопувачки внатрешни уреди. Материјалите што се користат за правење садови ги обезбедуваат сигурна работаза време на работниот век на дизајнот, земајќи ги предвид наведените работни услови (дизајнерски притисок, негативна минимална и максимална проектна температура), составот и природата на околината (корозивност, опасност од експлозија, токсичност итн.) и влијанието на температурата на околината.
Сите садови се предмет на хидраулично тестирање по нивното производство. За хидраулично тестирање на садовите, се користи вода со температура не пониска од 5 °C и не повисока од 40 °C.
Секој брод се доставува до клиентот со пасош од утврдената форма. Упатствата за инсталација и работа се прикачени на пасошот. На секој сад е прикачена плоча направена во согласност со стандардот.
Технички параметри на кинески автоклав за испарување на газобетон и песок-вар тула
|
Индекс |
Единица промена |
Модели и параметри |
|||||||||
|
φ1,65×21 |
φ2×31 |
φ2,25×31,5 |
φ2,4×31 |
φ2,5×31 |
φ2,6×32 |
φ2,68×38 |
φ2,85×38 |
φ3×36,5 |
φ3,2×46 |
||
|
Внатрешен дијаметар |
1.65 |
2.25 |
2.68 |
2.85 |
|||||||
|
Ефективна должина |
31.5 |
36.5 |
|||||||||
|
Дизајнерски притисок |
1.4/1.6 |
||||||||||
|
Проценета температура. |
О Ц |
198/204 |
|||||||||
|
Роб. притисок |
1.3/1.5 |
||||||||||
|
Работна температура. |
О Ц |
194/200 |
|||||||||
|
среда |
Заситена пареа, кондензат |
||||||||||
|
Внатрешно растојание од шината |
1200 |
1230 |
|||||||||
|
Според барањата на корисникот |
|||||||||||
|
Начин на отворање |
Рачно странично или горниот отвор, хидраулично отворање на горниот дел |
||||||||||
|
Целокупната големина L×Ш×В |
m×m |
21,65×2,62×2,6 |
32,3×2,73 × 3,33 |
33,23×3,2 × 4,7 |
31,69×3,5 × 5,05 |
32,4×3,8 × 5,07 |
3,4×3,4 × 4,3 |
39,63×3,46 × 4,32 |
39,76×3,83 × 4,5 |
38,55×3,7 × 4,74 |
48,25×3,88 × 4,9 |
Контролниот систем користи програмабилен логички контролер со екран на допир Mitsubishi PLC+. За време на работата, можете да се префрлите на рачен режим. Системот автоматски ќе го заврши процесот на работа според поставената крива на притисок.
Системски функции:
- Предупредување висок крвен притисок, температура.
- Екран за предупредување за несреќа.
- Прикажува симултана споредба помеѓу вистинската крива на процесот и кривата на целниот процес.
- Пропорционална контрола на вентилите за довод и издувни гасови.
- Автоматска контрола на одводот.
- Предупредување исто така високо нивостагнација на вода.
- Рачна контрола на секој вентил.
- Индикација за проверка на системот.
- Читање и снимање на температурата и притисокот во автоклавот.
- Индикација на отворите на издувните и всисните вентили.
- Го означува статусот на отворање и затворање на вентилот за одвод.
- Индикација за присуство и отсуство на притисок во автоклавот.
- Означување на статусот на прекинувачот на капакот на автоклавот.
- Индикација за позиција подготвена за системот
- Индикација на површинската температура на автоклавот на 4 точки.
Автоклав е уред дизајниран да врши различни процеси кога се загрева и под притисок што го надминува атмосферскиот притисок. Присуството на овие услови овозможува да се постигне забрзување на реакцијата, како и зголемување на приносот на производот.
Користење во хемиско полеза различни хемиски реакции, овој апарат се нарекува хемиски реактор. Употреба во медицината (стерилизација со високи температуриИ висок крвен притисок), овој уред се нарекува само автоклав. Ако процесот на стерилизација се изведува без изложување на висок притисок, тогаш се користи терминот стерилизатор или кабинет за сушење.
Видови автоклави
Постојат вертикални, колонообразни, хоризонтални, занишани, ротирачки автоклави. Автоклавот може да се претстави во форма на затворен сад или со капак. Автоклавите можат да бидат опремени со надворешни, далечински, внатрешни разменувачи на топлина, како и со електромагнетни, пневматски или механички уреди за мешање. Покрај тоа, автоклавите, по потреба, можат да бидат опремени со контролни и мерни уреди за регулирање и мерење на температурата, нивото на течноста, притисокот итн.
Дизајн на автоклав
Главните параметри и дизајнот на индустриските автоклави може да се разликуваат. Можат да имаат капацитет од неколку стотици m3 до десетици cm3 и се наменети за работа на температури до 5000C и под притисок до 1500 kgf/cm2.
Во хемиската индустрија ветуваат автоклави без заптивки со заштитен електричен мотор, кои не бараат запечатување. Во овој електричен мотор, роторот е монтиран директно на вратилото на миксер, покриен со тенкоѕиден запечатен екран направен од немагнетни материјали кои не го спречуваат навлегувањето на струјата. магнетни линииод статорот до роторот на електричниот мотор. Во процесот на производство на градежни материјали, се користат ќорсокак или тунелски автоклави. Однадвор тоа се цевки со должина од 15 до 20 метри и дијаметар од три до шест метри, затворени со капак.
Примена на автоклави
Автоклавите се користат во:
- Хидрометалургија (лужење и последователно искористување на благородни и обоени метали од раствори, ретки елементи).
- Хемиска индустрија (производство на органски бои и меѓупроизводи, хербициди, во процесите на синтеза).
- Во индустријата за гума (процес на вулканизација на технички производи).
- Во производството на градежни материјали.
- Во конзервната индустрија.
- Во медицинската област.
- При создавање предмети од јаглеродни влакна (да им се дадат цврсти форми).
Автоклав - уред за извршување различни процесикога се загрева и под притисок над атмосферскиот. Под овие услови, се постигнува забрзување на реакцијата и зголемување на приносот на производот. Кога се користи во хемијата или за спроведување на хемиски реакции, се користи името хемиски реактор. Кога се користи во медицината за стерилизација при висок притисок и температура - само автоклав. Ако стерилизацијата се изведува на висока температура, но без притисок, се користи терминот стерилизатор или кабинет за сушење. Го измислил Денис Папин во 1679 година.
Видови автоклави
Автоклави се: ротирачки, занишани, хоризонтални, вертикални и колонообразни. Автоклав е сад или затворен или со капак за отворање. Доколку е потребно, тие се опремени со внатрешни, надворешни или далечински разменувачи на топлина, механички, електромагнетни или пневматски уреди за мешање и инструменти за мерење и регулирање на притисок, температура, ниво на течност итн.
Карактеристики на автоклави
Дизајнот и главните параметри на индустрискиот автоклав се различни, капацитетот се движи од неколку десетици cm³ до стотици m³ и е дизајниран да работи под притисок до 150 MPa (1500 kgf/cm²) на температури до 500 °C. За хемиско производство, ветувачки се автоклавите без заптивки со заштитен електричен мотор кој не бара запечатување.
Роторот на овој електромотор е монтиран директно на вратилото на мешалката и покриен со запечатен тенкоѕиден екран изработен од немагнетен материјал кој не го спречува навлегувањето на магнетните линии на сила од статорот на моторот до роторот.
Во производството на градежни материјали се користат тунелни или ќорсокак автоклави. Однадвор, тие се цевка со дијаметар од 3-6 m и должина од 15-20 m, затворена со капак со бајонет брава (ќорсокак од едната страна, тунел од двете страни).
По должината на автоклавот има шини за колички со производи. Автоклавите се опремени со влезни линии заситена пареа, заобиколувајќи ја отпадната пареа до друг автоклав, ослободувајќи ја пареата во атмосферата или во единицата за обновување и за отстранување на кондензатот.
ВО Прехранбена индустријаВертикалните и хоризонталните автоклави се користат во широк спектар на сорти, големини и принципи на работа. На пример, во хоризонталните автоклави за прехранбената индустрија, може да се создаде потребниот повратен притисок во однос на секое поединечно пакување производ, што овозможува стерилизација на производите не само во крути контејнери (стаклени тегли, лимени конзерви), туку и во меки и полу -цврсто пакување.
Примена на автоклави
Автоклавите се користат во хемиската индустрија (производство на хербициди, органски посредници и бои, во процесите на синтеза); во хидрометалургијата (лужење со последователно обновување на обоени и благородни метали и ретки елементи од растворите); во индустријата за гума (вулканизација на технички производи); во прехранбената индустрија (стерилизација, пастеризација на производи [вклучувајќи конзервирана храна], подготовка на храна); во индустријата за градежни материјали. Автоклавите се широко користени во медицината. Исто така, кога се создаваат производи од јаглеродни влакна, да им се даваат цврсти форми.
Заштитната јакна со автоклав е уред кој ги штити шевовите и главниот материјал на садот на реакторот од ефектите на течноста за ладење.
Автоклавите се широко користени во прехранбената индустрија. Современите системи за готвење со автоклав се опремени со повеќестепени безбедносни механизми, специјални брави и системи автоматско исклучување. Денес, околу 1,5 милиони автоклави постојано се користат за овие цели низ целиот свет.
Како функционира системот
На нормални условиНевозможно е загревање на водата над точката на вриење. Штом температурата ќе достигне 100 °C, водата престанува да се загрева. Ова се случува поради интензивното испарување на водата за време на процесот на загревање. Ако водата се вари подолго време, таа целосно се претвора во пареа.
Кога водата или течноста се варат во автоклав, точката на вриење се зголемува. Штом температурата на супата или пирето достигне 90 °C, започнува интензивното испарување. Водената пареа, во суштина гас, создава вишок притисок во комбинација со температурата, што предизвикува испарување да престане. Колку е поголема температурата, толку е поголем притисокот во системот. Топлината што се создава со зголемување на притисокот се нарекува латентна топлина и има голема продирачка сила во структурата на микроорганизмите, уништувајќи ги дури и во мирување - во спори.
Сличен процес е лесно остварлив при подготовка на цврста, некавернозна храна. Во случај на подготовка на сунѓерести, кавернозни производи, треба да изберете систем со длабоко вшмукување на резервоарот. Преостанатата содржина на кислород може да помогне во заштитата на бактериите од уништување со обезбедување топлинска изолација за нивните мембрани.
Современите автоклави користат фракциона евакуација, која го отстранува кислородот во неколку циклуси, обезбедувајќи 100% пенетрација на пареата за време на процесот на стерилизација и хомогенизација на производот.
Готвењето храна со методот на автоклав ви овозможува да подготвувате јадења многукратно побрзо, притоа да ги зачувате сите нутритивни својствапроизвод.
Притисок
Подготвувањето на храната на пареа под висок притисок е најхранливиот начин за готвење. Високиот притисок го промовира ослободувањето на природните сокови од производот, што ви овозможува да готвите јадења на високи температури во сопствениот сок. Готвењето под висок притисок овозможува храната што била спакувана во вакум или претходно замрзната да го „поправа“ оштетеното ткиво.
Пареа
Супер загреаната пареа, создадена при висок притисок и покачени температури, ви овозможува да готвите 3 до 10 пати побрзо. Парењето на висока температура ви овозможува да готвите без сол, со минимална количина на масло, шеќер, ароми и засилувачи на вкусот, со помалку стареење и сушење, додека го одржувате свежиот вкус.
Хранливи материи
Готвењето под притисок заштедува сè нутритивни елементипроизводи. Бидејќи храната се готви во безвоздушна средина и многу брзо, минимална сумавитамини, течности, минерали, соли се сварат во процесот на вриење.
Автоклав
Автоклавот е наменет за термичка и влажна обработка на производи изработени од силикатен бетон (густ и мобилен). Тоа е цилиндричен сад со сферични капаци кои брзо се затвораат. Автоклавот се состои од следните главни компоненти: куќиште, сферични капаци со механизам за подигање, бајонетски прстени со механизам за вртење, пумпна станица, дистрибутивна станица, систем за ладење, гранични запирања, контактни манометри за притисок и систем за автоматска контрола.
Телото на автоклавот (сл. V-6) се состои од школки, заварени меѓу себе, и прирабници, кои се заварени на телото и се дизајнирани за бајонетско поврзување на телото на автоклавот со капаци што брзо се затвораат. Дебелината на ѕидот на автоклавите со дијаметар од 2,6 m-20 mm и дијаметар од 3,6 m-26 mm, работен притисок 8 и 12,5 atm, соодветно.
За да се запечати автоклавот, се поставува специјално профилирана гумена заптивка помеѓу прирабниците на телото и капакот. По должината на надворешната површина на телото на автоклавот се заваруваат прстени за зацврстување на делот Т. Внатре во телото има шини по кои колички за испарување се тркалаат во автоклавот.
За да се обезбеди поголема ригидност, два надолжни греди се заварени на надворешната површина на автоклавот. Телото на автоклавот е поставено на потпори, од кои една (средината) е фиксирана, а осум се подвижни.
Сферичниот капак со механизам за подигање се состои од запечатено сферично дно и прирабница заварена на него. Капакот има навртки со кои е прикачен на рачката на механизмот за кревање. Механизмот за подигање се состои од хидрауличен цилиндар за вртење, лост, стегач, хидрауличен цилиндар за вртење на стегачот (не е прикажан на цртежот) и држач на кој е монтиран целиот механизам за подигање.
Хидрауличниот цилиндар е монтиран на држач со помош на оски на кои може да се ротира при отворање и затворање на капакот. Рачката на хидрауличниот цилиндар со ротација е поврзана на едниот крај на рачката. Другиот крај на оваа рачка е прикачен на капакот на автоклавот. ВО отворена позицијакапакот се држи со прачка од хидрауличен цилиндар и дополнително со стегач што се движи со посебен хидрауличен цилиндар.
Бајонетскиот прстен со механизам за вртење е дизајниран да го заклучи капакот на автоклавот. Се состои од два полу-прстени поврзани со завртки во централната рамнина.
Механизмот на ротација вклучува два хидраулични цилиндри монтирани на загради прикачени на телото на автоклавот. Капакот се заклучува со вртење на бајонетскиот прстен со помош на два хидраулични цилиндри, додека забот (издаденоста) на прстенот се протега надвор од испакнувањето на прирабницата на капакот, со што се формира брава.
Автоклавот има уред за блокирање на сигналот кој осигурува дека пареата не може да се ослободи во автоклавот кога капакот не е целосно затворен, како и неможноста за вртење на бајонетскиот прстен кога има притисок во автоклавот.
Ориз. V-6. Автоклав
За да се контролира целосното затворање на капакот, на телото на автоклавот е монтиран граничниот прекинувач, на кој делува стоп поставен на прстенот на бајонетот.
Електричното коло е конфигурирано на таков начин што извршна агенцијаза ослободување на пареа во автоклавот не работи додека не се вклучи граничниот прекинувач. Ротацијата на бајонетскиот прстен во присуство на притисок во автоклавот од 3,6 m е спречена со два електрични контактни мерачи на притисок: груб (со скала од 0-25 atm) и фин (со скала од 0-1,6 atm), обезбедувајќи минимален резидуален притисок во автоклавот. За да го исклучите финиот манометар од грубиот, има електромагнетен вентил.
Автоклавот е опремен со индикатор за нивото на кондензат, контролен вентил што укажува на отсуство на пареа во автоклавот, како и сигурносен вентил 23, контактен манометар и вакуумски манометар. Пумпна станицасе состои од резервоар за масло, лопатна пумпа, електричен мотор и сигурносен вентилсо вентил за прелевање. Дистрибутивната станица е дизајнирана да го дистрибуира снабдувањето со масло до хидрауличните цилиндри на механизмот за подигнување. Системот за ладење служи за запечатување и ладење на капакот на автоклавот. Специјална пумпа го снабдува вентилот со притисок од 12,5 атм. ладна вода, што обезбедува запечатување на вентилот. За безбедност при работа и за елиминирање на можноста за поместување на капакот при отворање или затворање на прстенот на бајонетот, дизајнот на автоклав предвидува инсталирање на ограничувачки и водечки ролери на стопи кои ја фиксираат положбата на капакот и прстенот на бајонетот во однос на телото на автоклавот. Пареата се снабдува преку цевки.
Автоклавот работи на следниов начин. По полнењето на автоклавот со составот на количките за испарување, се вклучува хидрауличниот погон и механизмот за подигнување на капаците. Откако капакот е целосно затворен, специјален прекинувач за ограничување дава дозвола за вртење на прстенот на бајонетот. На крајот од ротацијата на прстенот, се активира граничниот прекинувач, испреплетен со контролерот за паркирање на програмата (PRZ). Во согласност со програмата обезбедена од PPZ, се врши целиот процес на испарување, по што автоматски се ослободуваат пареа и кондензатот.
Системот за заклучување е таков што капакот се отвора само кога нема вишок притисок или кондензација во автоклавот. Кога притисокот се ослободува, се активира прецизен електричен манометар, давајќи ја првата дозвола за ротирање на прстенот на бајонетот; втората резолуција доаѓа од индикаторот за нивото на кондензат и третата - при рачно отворање на контролниот вентил. Последната дозвола ја дава граничниот прекинувач, кој се активира доколку капакот на автоклавот е целосно затворен.
За да го направите ова, затегнете го капакот пред да го отворите. Силата на притискање во автоклав со дијаметар од 3,6 m е еднаква на 8000 kgf, што одговара на вишок притисокво автоклав 0.06 часот.
Автоклав за обработка на автоматизација
Процесите на парење градежни материјали и производи во автоклави неодамна стануваат сè повеќе широка употреба, особено во врска со преминот кон масовно производство на производи со големи димензии од густ и клеточен бетон што се стврднува со автоклав.
Во фабриките каде што се користи автоклавирање, различни системиавтоматска контрола и регулирање на процесот на топлина и влажност во автоклавите.
Повеќето целосно ги исполнува барањата за такви системи автоматски системтермичка регулација на Astra автоклави, изработени на транзистори, магнетни засилувачи со широка употреба на печатени кола.
Системот Astra се состои од комплекс на регулаторни и мерни инструментисо унифицирани влезни и излезни сигнали на еднонасочна струја 0-5 mA. Тој е дизајниран за програмабилна контрола на температурата и притисокот; за мерење и снимање на прилагодлив параметар; да обезбеди светлосни и звучни сигнали кога контролираниот параметар отстапува од поставената вредност; да се забрани снабдувањето со течноста за ладење кога капакот на автоклавот е отворен и повторно да се користи отпадната пареа.
На сл. V-7 покажува поедноставен дијаграм на автоматизација на процесот на автоклавна обработка на армирано-бетонски производи. Шемата се заснова на автоматскиот стандарден систем за контрола на Astra автоклави со некои модификации. Во почетниот период регулацијата се врши со температура, а кога ќе се достигне одредена температура се префрла на регулација на притисокот. Ова ви овозможува да избегнете голем број на недостатоци што се јавуваат при регулирање според кој било параметар на процесот на автоклав.
Шемата работи на следниов начин. По полнењето на автоклавот и цврстото затворање на капаците, се испраќа сигнал од заштитното коло на автоклавот со пареа (TSPZ) до командниот електропневматски уред KEP-12u и започнува процесот на испарување. Програмата за зголемување на температурата ја поставува програмски контролер 1zh тип PD-44UM. Отпорен термометар 1a од типот TSP, кој ја мери температурата во автоклавот, преку нормализирачки конвертор од типот NP-SL-1 и покажувачкиот уред 1b тип N342K, обезбедува унифициран конвертиран сигнал од 0-5 mA за контролниот уред 1e тип ZRP2S. Софтверскиот контролер произведува електричен сигнал со директна струја од 0-5 mA, кој се менува со текот на времето според дадена програма.
Кога моменталната вредност на температурата не се совпаѓа со поставената, контролниот уред го засилува сигналот за несовпаѓање и, во зависност од знакот на овој сигнал, влијае на електромагнетите EV1 и EV2 и на мембраната актуатори Ml и M2 за влез и излез на пареа, одржувајќи ја температурата во автоклавот во рамките на поставената температура.
Ориз. V-7. Дијаграм за автоматизација на обработка на автоклав (не се прикажани мнемоничката табла и општата мерна табла)
Ако има недостаток на течноста за ладење, може да се користат електрични сигнали за пропорционално зголемување на времетраењето на режимот на испарување. Кога ќе се постигне одредена температура, при која сигналот од нормализирачкиот температурен трансдуцер станува еднаков на сигналот од трансдуцерот на притисок, со помош на уредот за контрола на положбата 1b инсталиран на уредот N342K, се случува префрлување на контрола на притисокот. Од контактот на уредот за позиционирање се активира реле, кое го исклучува конверторот за нормализирање на температурата од контролниот уред и со него поврзува сензор за притисок 1g тип MTM со рекордер 1d тип N340.
Последователно, процесот на термичка обработка се регулира со притисок.
категорија: - Машини за производство на градежни материјали