Sơ đồ công nghệ lớp vữa gia cố. Sơ đồ công nghệ Sơ đồ công nghệ điển hình thi công lớp láng nền xi măng-cát và xi măng polyme. Lắp đặt kết nối giảm chấn
Tiêu chuẩn DIN-EN 13813 “Vật liệu láng nền và vữa láng sàn – Vật liệu láng nền – Đặc tính và yêu cầu”
Công nghệ láng sàn đã phát triển khi lắp đặt lớp vữa xi măng-cát làm bằng vữa bán khô cứng, có bổ sung sợi tổng hợp polypropylen, (sợi gia cố vi mô xây dựng - VSM), được thiết kế để san bằng các bề mặt của phần tử sàn bên dưới hoặc để tạo cho sàn một độ dốc nhất định.
Dự án đã phê duyệt mức độ dày, vật liệu, cũng như độ bền của lớp vữa sàn yêu cầu, có tính đến loại vật liệu phủ sàn nào sẽ được sử dụng, loại kết cấu sàn nào sẽ được sử dụng và mục đích của căn phòng. chính nó. “Khuyến nghị lắp đặt sàn”, bao gồm trình tự chính xác các quy trình cần thiết cho sản xuất, cũng như lắp đặt vữa xi măng-cát khá cứng và bán khô (hỗn hợp), trong khi sử dụng sợi sợi tổng hợp đặc biệt, trong đó là một thiết bị san nền và thực hiện kiểm soát chất lượng của tất cả công việc được thực hiện ở giai đoạn này.
Khi nào cái này hay cái kia phát triển? lộ trình, thì cần phải tính đến các yêu cầu đặc biệt hiện có liên quan đến mức chất lượng được sử dụng trong quá trình làm việc nhiều loại nhạc cụ và vật liệu. Có rất nhiều tài liệu tham khảo mô tả tất cả các yêu cầu và hướng dẫn này.
Công nghệ phát triển cho phép sản xuất và lắp đặt các lớp láng nền bằng sợi sợi polypropylene đặc biệt có nguồn gốc tổng hợp, thiết bị mới nhất được sản xuất tại Nga và Đức, được sử dụng trong nhiều lĩnh vực hoạt động:
- trong khu nhà ở và dân dụng;
- trong các công trình dân dụng thông thường;
- trong các xưởng sản xuất khác nhau;
- khi các cơ sở lưu trữ đang được lắp đặt;
- trong các cửa hàng sửa chữa ô tô;
- trong các tổ hợp triển lãm;
- trong các bãi đỗ xe nhiều tầng khác nhau;
- trong các thiết bị đầu cuối chống sét, cũng như trong nhà chứa máy bay dành cho máy bay;
- trong tầng hầm và khác nhau cơ sở văn phòng.
2. Quy trình tổ chức thi công san nền
2.1
. Lớp láng nền là lớp nguyên khối và được đúc sẵn, tương đối chắc chắn. vật liệu bền, được tìm thấy trong các cấu trúc lớp phủ nhiều lớp, cũng như các tầng của tòa nhà.
Nó được thiết kế để thực hiện việc nhận biết, phân phối và chuyển các tải trọng hiện có, ví dụ: (có thể tính đến khả năng tuyết phủ trên các mái nhà và sự hiện diện của số lượng người, thiết bị và tải trọng khác nhau được tính đến trên các tầng) , khi san bằng đúng cách lớp nằm ở vị trí thấp hơn hoặc để cung cấp cho lớp phủ này cấu trúc cần thiết sàn và mái có độ dốc nhất định và khi phủ lớp phủ hoàn thiện lên chúng để tạo điều kiện thuận lợi cho người và thiết bị di chuyển trên bề mặt của nó.
2.2. Tất cả các công việc nhằm xây dựng lớp nền bằng sợi sợi đặc biệt (nghĩa là VSM - sợi gia cố vi mô xây dựng) phải được thực hiện theo các yêu cầu đã được phê duyệt sau khi hoàn thành công việc xây dựng và lắp đặt, trong thời gian đó lớp vữa có thể bị hỏng.
2.3 . Được phép thực hiện công việc san nền khi nhiệt độ môi trường ngang bằng với sàn nhà, cũng như khi nhiệt độ của lớp dưới cùng không nhỏ hơn 5 0C. Nhiệt độ phải được duy trì trong suốt thời gian thực hiện các công trình này, cũng như cho đến khi lớp vữa được lắp đặt đạt mức cường độ ít nhất 50% so với thiết kế.
2.4. Lớp láng nền được thực hiện bằng hỗn hợp cứng và bán khô và được thực hiện bằng phương pháp cơ giới hóa, lần đầu tiên phải được rải đến độ cao thiết kế nhất định.
2.5. Để ngăn chặn hoặc ngăn chặn sự truyền các biến dạng cho phép sang lớp vữa sàn đã lắp đặt từ các kết cấu xây dựng hiện có gần tường, dọc theo cột, cũng như nền móng, các đường nối cách nhiệt đặc biệt được đặt bằng cách đặt vật liệu cách nhiệt (bao gồm: băng giảm chấn, được làm trên cơ sở polyetylen, isokom, isolon) được tạo bọt hoàn toàn đến toàn bộ chiều cao hiện có của lớp vữa đã lắp đặt ngay trước khi bắt đầu rải vữa.
2.6. Để ngăn chặn sự nứt ngẫu nhiên của lớp vữa đã lắp đặt trong giai đoạn đông cứng, cũng như để đạt được độ bền cần thiết, bạn cần phải cắt số lượng đường nối co ngót cần thiết và kết quả là một vết nứt sẽ xuất hiện cùng với lớp nền này trong hình được chỉ định. phương hướng. Cần cắt các đường nối co ngót dọc theo các trục của cột và phải nối chúng với các góc sẵn có của đường nối chạy dọc theo chu vi của cột. Sơ đồ sàn được hình thành bởi các khe co ngót nên được cắt thành hình vuông bất cứ khi nào có thể. Chiều dài của thẻ không được vượt quá chiều rộng hiện tại quá một lần rưỡi. Nguyên tắc được chấp nhận rộng rãi là kích thước nhỏ hơn thẻ, việc bẻ khóa ngẫu nhiên sẽ ít xảy ra hơn.
2.7. Khi công việc được thực hiện nhằm mục đích lắp đặt lớp vữa bằng hỗn hợp cứng và bán khô, có tính đến các đặc điểm thiết kế hiện có của chúng, cần phải thực hiện những điều sau tại công trường:
Hoạt động chuẩn bị:
- bố trí đường vào cho các phương tiện chống sét tới công trường;
- xác định nơi lắp đặt các thiết bị đặc biệt cũng như nơi lưu trữ những thiết bị được sử dụng trong sản xuất và cung cấp giải pháp công cụ xây dựng và các vật liệu khác;
- cung cấp các điểm truy cập nguồn cần thiết;
- cung cấp ánh sáng cần thiết cho nơi thực hiện công việc này;
- đảm bảo cung cấp xử lý nước tới khu vực lắp đặt thiết bị.
Công trình công nghệ:
- làm sạch toàn bộ bề mặt của lớp nằm bên dưới;
- đánh dấu sàn sạch;
- bố trí vật liệu cách nhiệt đến hết chiều cao của lớp vữa được lắp đặt dọc theo từng chu vi của tường, dọc theo nền móng cũng như cột;
- chuẩn bị vữa xi măng-cát;
- áp dụng giải pháp cho khu vực tiến hành lắp đặt;
- bố trí ngọn hải đăng;
- rải vữa xi măng-cát;
- mài bề mặt của lớp vữa này bằng bay;
- cắt khe co giãn.
3. Quy trình tổ chức cũng như công nghệ thực hiện công việc lắp đặt lớp láng nền
3.1. Làm sạch bề mặt lớp, nằm phía dưới, phải được xử lý trước khi bắt đầu công việc lắp đặt hỗn hợp xi măng-cát. Bề mặt của đế phải được kiểm tra kỹ lưỡng, sau đó làm sạch hoàn toàn các mảnh vụn tích tụ khác nhau, cũng như các cặn bẩn có thể có, loại bỏ bụi tích tụ bằng máy hút bụi công nghiệp đặc biệt, kiểm tra độ ngang của đế và sự tuân thủ của các sườn dốc với các thông số quy định , loại bỏ các vết dầu mỡ hiện có nếu phát hiện vết nứt ở nền, cần phải mở rộng các vết nứt này và lấp đầy chúng bằng chất chuẩn bị đặc biệt. vữa sửa chữa và bịt kín các khoảng trống giữa các tấm đúc sẵn. Phần đế phải được làm sạch kỹ lưỡng, phải khá chắc chắn và không bị bong tróc.
3.2 . Ghi chú. Cao độ của sàn hoàn thiện phải được xác định bởi người khảo sát bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt Mức laser. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sàn sạch phải có cùng độ cao trong tất cả các phòng trong căn hộ hoặc ngôi nhà, hoặc một phần của tầng nằm giữa các chiếu nghỉ liền kề.
3.3 .Đường may cách nhiệt.Để ngăn chặn khả năng truyền biến dạng sang lớp vữa sàn đã lắp đặt từ các kết cấu xây dựng tương ứng gần tường, dọc theo cột cũng như nền móng, cần bố trí các đường nối cách nhiệt đặc biệt bằng cách đặt các vật liệu thô cách nhiệt hiện có (bao gồm cả băng giảm chấn). được làm trên cơ sở polyetylen, isokom, isolon được tạo bọt), độ dày của chúng là 4-8 mm tính đến toàn bộ chiều cao của lớp vữa đã lắp đặt ngay trước khi bắt đầu rải vữa.
3.4. Làm vữa. Cần phải chỉ rõ trong dự án công trình hoặc thỏa thuận với khách hàng về nơi lắp đặt máy nén, thiết bị vận chuyển khí nén chuyên dụng dành cho sản xuất và cung cấp giải pháp, nơi chứa vật liệu xây dựng được sử dụng trong quá trình làm việc. được lưu trữ. Diện tích cần thiết để bố trí vật tư, thiết bị khoảng 30-50 m2. Lớp vữa bán khô phải được chuẩn bị trực tiếp trên công trường, hoặc tại nơi làm việc.
Khi lớp láng nền được thực hiện bằng phương pháp cơ giới hóa, Khi sử dụng sợi sợi tổng hợp đặc biệt phải tuân thủ một số yêu cầu: khối lượng cát sử dụng phù hợp với khối lượng xi măng yêu cầu, phải có tỷ lệ 3:1, có tính đến điều kiện khắt khe về sự bằng nhau của cát hạt đã rửa sạch với một phần có mô đun thể tích 2-3 mm. Thể tích phễu trộn đặc biệt của thiết bị vận chuyển khí nén vạn năng là 250 lít, tính theo thể tích hiện tại giải pháp sẵn sàng 200 lít. Lượng xi măng nhỏ nhất được sử dụng cho một lần chất tải vào hầm không được nhỏ hơn 50 kg (đây sẽ là một gói tiêu chuẩn). Tỷ lệ nước và xi măng nằm trong khoảng 0,34-0,45, tương đương với 17-24 lít nước cho một lần nạp nhiên liệu.
Việc nạp nước, cát, xi măng được thực hiện theo 2 giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, trước tiên bạn phải chất ½ khối lượng cát, tức là khoảng 75 kg, cũng như một bao xi măng 50 kg. Sau đó, bạn cần thêm sợi polypropylen và khoảng 10-12 lít nước vào. Ở giai đoạn thứ hai, cần hoàn thành việc nạp lần cuối vào phễu làm việc với khoảng 100 kg cát, cũng như thể tích nước cần thiết khoảng 7-12 lít và sợi tổng hợp. Mức tiêu thụ sợi polypropylene, được sử dụng trong giải pháp này, là khoảng 120-150 gam cho toàn bộ tải nhiên liệu, do đó, đối với một mẻ, 700-900 gam mỗi lần. mét khối dung dịch đã chuẩn bị sẵn. Và fibrin phải được thêm vào với mỗi tỷ lệ nước tiếp theo. Nên trộn khối lượng đã nạp đầy trong ít nhất vài phút. Tổng thời gian hoạt động của hầm, có tính đến thời gian chất hàng, sẽ vào khoảng 4 - 7 phút.
3.5. Cung cấp giải pháp cho khu vực thi công. Hỗn hợp xi măng-cát đã chuẩn bị dưới áp suất phải được nạp từng phần qua ống cao su đặc biệt trực tiếp đến khu vực rải, đồng thời đặt trên đế bằng bình chữa cháy dung môi. Ở những khu vực rộng lớn, việc láng sàn phải được thực hiện bằng thẻ. Kích thước của bản đồ có thể được xác định dựa trên năng suất của công nhân, tức là diện tích sàn được lát trong một ca làm việc. Thời gian dành cho việc cung cấp dung dịch đã chuẩn bị không được vượt quá năm phút. Tùy thuộc vào loại thiết bị được sử dụng, việc cấp liệu có thể được thực hiện ở khoảng cách lên tới 160 m theo chiều ngang cũng như 100 m theo chiều dọc. Nếu cần đưa hỗn hợp đến khoảng cách vượt quá 100 mét thì thời gian giao hàng có thể mất tới 7-15 m. Nếu có nhiệt độ không khí âm không vượt quá -10 0C thì bạn có thể chuẩn bị và phục vụ. hỗn hợp sử dụng một thiết bị bắt buộc, được gọi là “nhà ấm”, tại khu vực lắp đặt máy nén và thiết bị vận chuyển khí nén chuyên dụng.
3.6. Lắp đặt đèn hiệu, cũng như đặt hỗn hợp xi măng-cát. Việc lắp đặt đèn hiệu được thực hiện bằng cách sử dụng hỗn hợp mới chuẩn bị, trước tiên được cắt bằng phẳng mà không cần lắp đặt hướng dẫn. Sau khi vữa xi măng-cát bán khô được cung cấp đến công trường, dung dịch được đổ đầy đủ thể tích của bản đồ đã chuẩn bị. Hỗn hợp phải được kéo ra bằng quy tắc san nền, quy tắc này di chuyển với sự hỗ trợ hai mặt trên các đèn hiệu này cho đến khi thu được bề mặt nhẵn. Trong quá trình vận hành, bạn cần theo dõi tình trạng của các đèn hiệu bị lộ. Việc san phẳng bề mặt cũng như lắp đặt các đèn hiệu được thực hiện đồng thời, nhờ đó có thể đạt được sự bố trí đồng đều và trong tương lai hoàn toàn không có vết nứt.
3.7. Mài bề mặt của lớp vữa. Công việc mài bề mặt phải được thực hiện ngay sau khi san phẳng dung dịch và phải hoàn thành trước khi hỗn hợp bắt đầu đông kết trong 1,5-2 giờ kể từ thời điểm thi công. Việc mài bề mặt phải được thực hiện bằng cách sử dụng bay, được trang bị đĩa san phẳng đặc biệt, cũng như giày thích hợp được gọi là giày bê tông.
3.8 . Cắt một khe co giãn. Để ngăn chặn sự nứt ngẫu nhiên của lớp vữa trong giai đoạn đông cứng, cũng như để có được độ bền cần thiết, bạn cần phải cắt bỏ tất cả các khe co giãn, sau đó lớp vữa này sẽ bị nứt. đi đúng hướng. Khe co giãn có thể được chia thành ba loại chính:
- đường nối xây dựng;
- đường nối cách nhiệt;
- co lại các đường nối.
Nên cắt các khe co ngót trong hỗn hợp mới trát bằng máy cắt đặc biệt sau khi bề mặt hỗn hợp đã được xử lý bằng bay. Các đường nối phải được cắt dọc theo trục của các cột, đồng thời nối với nhau bằng các góc của đường nối chạy dọc theo chu vi của các cột này. Bản đồ sàn, được hình thành bằng cách sử dụng các khớp co, nên cắt thành hình vuông bất cứ khi nào có thể. Và chiều dài của thẻ không được vượt quá chiều rộng hiện tại quá một lần rưỡi. Đường may phải có độ sâu bằng 1/3 độ dày của lớp láng như vậy. Nếu kích thước thẻ nhỏ thì việc bẻ khóa ngẫu nhiên cũng khó xảy ra.
4. Yêu cầu về mức độ chất lượng cũng như nghiệm thu công việc.
4.1.
Việc nghiệm thu công việc nhằm lắp đặt lớp láng nền phải được thực hiện dựa trên các yêu cầu của SNiP III-B. 14-72 “Tầng. Nội quy sản xuất và nghiệm thu công việc.”
4.2. Các đường nối hở, vết nứt và ổ gà không được phép có trong lớp láng nền. Độ lệch của độ dày lớp vữa so với mức quy định chỉ được phép ở một số nơi và không được vượt quá 10% độ dày thiết kế.
4.3 . Bề mặt của lớp vữa phải ở mức nhất định.
4.4. Bề mặt của lớp vữa phải nằm ngang hoặc có độ dốc quy định.
4.5 . Sử dụng một dải dài hai mét, bạn có thể kiểm tra xem bề mặt của lớp vữa có phẳng như thế nào.
4.6. Độ ẩm của lớp vữa trong quá trình lắp đặt sàn vải sơn, ván sàn gỗ, tấm phủ dệt, gạch PVC, mảnh gỗ, cũng như tấm chắn, không được quá 5%.
5. An toàn vệ sinh lao động.
5.1 . Trước khi bắt đầu công việc lắp dây buộc, người chịu trách nhiệm thực hiện chúng phải cung cấp các hướng dẫn cần thiết cho công nhân, cũng như cấp quần áo và thiết bị bảo hộ đặc biệt. Khi thực hiện công việc phải tuân thủ các quy định an toàn.
5.2 . Đặc biệt chú ý tập trung vào những điều sau đây:
- chỉ có thể cho phép bảo trì các cơ chế và lắp đặt nếu nhân viên ít nhất 18 tuổi và đã qua khám bệnh, có trình độ chuyên môn cụ thể, quen thuộc với thiết bị, cũng như các tính năng thiết kế của thiết bị, có chứng chỉ cấp quyền bảo trì chúng;
- lắp đặt phải có nguồn nối đất cá nhân.
5.3. Trước khi bắt đầu công việc, người lái xe phải:
- tiến hành kiểm tra bên ngoài việc lắp đặt;
- kiểm tra tình trạng nối đất và hệ thống dây điện;
- kiểm tra hệ thống báo động.
5.4. Trong khi làm việc, người lái xe phải:
- chỉ cung cấp giải pháp khi có tín hiệu từ khu vực làm việc;
- Chỉ phục vụ dung dịch trộn kỹ.
5.5. Chỉ những người có trình độ mới được vận hành và bảo trì thiết bị sự chuẩn bị cần thiết và quyền khai thác.
Sơ đồ công nghệ thi công vữa sàn DSP bán khô
Bản đồ công nghệ đã được phát triển để lắp đặt lớp vữa xi măng từ vữa bán khô, được thực hiện cơ giới hóa bằng cách sử dụng thiết bị chuẩn bị và cung cấp vữa.
Bản đồ công nghệ này được biên soạn trên cơ sở các yêu cầu của SNiP 3.04.01-87 “Cách điện và lớp phủ hoàn thiện", SNiP 2.03.13-88 "Sàn", MDS 31-6.2000 "Khuyến nghị lắp đặt sàn" và quy định trình tự các thao tác chuẩn bị hỗn hợp xi măng-cát bán khô (vữa) với sợi polypropylen gia cố, lớp láng nền và chất lượng kiểm soát công việc được thực hiện. Thẻ công nghệ này có tính đến các yêu cầu về chất lượng đối với vật liệu được sử dụng, cụ thể là: GOST 8736-93. " Thông số kỹ thuật"; GOST 25328-82. ". Điều kiện kỹ thuật"; GOST 7473-94. “Hỗn hợp bê tông. Điều kiện kỹ thuật"; GOST 28013-89. “Điều kiện kỹ thuật chung của vữa xây dựng”; GOST 26633-91.
Sơ đồ công nghệ thi công vữa sàn bán khô.
1. Hướng dẫn chuẩn bị hỗn hợp bán khô xi măng-cát với sợi gia cường polypropylen sử dụng thiết bị trộn và cấp khí nén qua ống mềm.
2. Yêu cầu kỹ thuật. Công nghệ thiết bị.
3. Vị trí thiết bị, kiểm soát kỹ thuật, nghiệm thu.
1. Hướng dẫn chuẩn bị hỗn hợp bán khô xi măng-cát với sợi gia cường polypropylen sử dụng thiết bị trộn và cấp khí nén qua ống mềm.
Khi thi công các lớp nền xi măng-cát () bằng phương pháp láng nền bán khô, phải tuân thủ các yêu cầu sau đây đối với việc chuẩn bị dung dịch:
Tỷ lệ thể tích cát và thể tích xi măng là 3:1; Thiết bị Turbosol M-250 có thể tích phễu trộn dựa trên thể tích thực tế của hỗn hợp là 250 lít. Số tiền tối thiểu xi măng mỗi lần nạp vào hầm không được nhỏ hơn 50 kg (1 bao tiêu chuẩn).
Tỷ lệ nước-xi măng nằm trong khoảng 0,35-0,50, tương ứng với 17-24 lít nước cho mỗi tải nhiên liệu. Dữ liệu về độ ẩm tự nhiên.
Việc nạp cát, xi măng và nước được thực hiện vào phễu trộn làm việc theo hai giai đoạn:
Đầu tiên, một khối lượng cát (khoảng 75 kg) và toàn bộ bao xi măng (50 kg) được chất lên. Tiếp theo, thêm một xô nước (10-12 lít);
Tiếp theo, hầm vận hành cuối cùng được nạp cát (khoảng 100 kg) và số lượng yêu cầu nước (7-12 lít). Khối lượng đầy tải được trộn trong ít nhất 2 phút. Tổng thời gian hoạt động của phễu trộn, có tính đến thời gian nạp là từ 4 đến 7 phút.
Mức tiêu thụ sợi polypropylen được sử dụng để gia cố thể tích là khoảng 120-150 gram cho mỗi lần tải đầy đủ của phễu hoặc mỗi mẻ dung dịch. Dựa trên 1 m3 dung dịch đã chuẩn bị, mức tiêu thụ sợi polypropylen là 700 gram. Sợi polypropylene được thêm vào cùng với từng phần nước, tức là. cho 1 xô nước khoảng 60 - 70 gram.
2. Yêu cầu kỹ thuật. Công nghệ thiết bị, hướng dẫn ngắn gọn.
Việc cung cấp hỗn hợp bán khô xi măng-cát (vữa) đã chuẩn bị sẵn đến nơi lắp đặt lớp vữa được thực hiện bởi bộ phận vận chuyển khí nén của thiết bị Turbosol M-250 và không quá 3-5 phút. Trong điều kiện cung cấp đặc biệt khó khăn, ví dụ: chiều dài ống trên 150 m và chiều cao cung cấp trên 80 m, thời gian cung cấp có thể đạt tới 7-10 phút. nhiệt độ âm không khí bên ngoài xuống âm 10 °C, được phép chuẩn bị và cung cấp hỗn hợp (dung dịch) xi măng-cát bán khô bằng thiết bị bắt buộc"Nhà ấm" phía trên nơi lắp đặt thiết bị Turbosol M-250. Với nhiều hơn nữa nhiệt độ thấp Không nên chuẩn bị và cung cấp hỗn hợp xi măng-cát bán khô (vữa).
Cho phép ở nhiệt độ vật liệu lát không thấp hơn 5 0C và nhiệt độ không khí dương trong phòng, đo vào mùa lạnh gần cửa và cửa sổ mởở độ cao 0,5 m so với mặt sàn.
Lớp vữa xi măng-cát làm từ hỗn hợp bán khô không được tiếp xúc trực tiếp với các kết cấu bao quanh của cơ sở. Điều này đòi hỏi phải dán băng cách âm (giảm xóc) làm bằng bọt polyetylen dày 4-8 mm trên toàn bộ chiều cao của lớp vữa dọc theo toàn bộ chu vi của điểm giao nhau với tường, vách ngăn và các kết cấu khác.
Việc thi công lớp nền bằng hỗn hợp bán khô phải được tiến hành ngay đến độ dày tính toán, vì nó là cơ sở theo lớp phủ tốt tầng
Tổng độ dày tối thiểu vữa xi măng-cátít nhất là 40 mm.
Độ dày cục bộ tối thiểu có thể có của lớp vữa xi măng-cát là 30 mm.
Sau khi cung cấp hỗn hợp xi măng-cát bán khô (vữa) đến công trường, hỗn hợp này được phân bố đều ở các khu vực được giới hạn bởi các đèn hiệu vữa nén được lắp đặt dọc theo mặt bằng. Hỗn hợp bán khô xi măng-cát (vữa) được san bằng bằng một công cụ gọi là “quy tắc”, được di chuyển với sự hỗ trợ hai mặt lên các đèn hiệu này.
Việc mài bề mặt của các lớp bên dưới (lớp láng nền) phải được thực hiện bằng máy được trang bị đĩa san phẳng. Việc mài bề mặt nên bắt đầu ngay sau khi san phẳng vữa ở một mức nhất định và phải hoàn thành trước khi vữa bắt đầu đông kết (khoảng 1 giờ kể từ thời điểm thi công).
Trong khuôn viên có diện tích hơn 45 m2. Trong quá trình làm việc, nên lập sơ đồ trình tự các khu vực lấp đầy, chia thành các khu vực có diện tích tối đa 10 - 15 m2. Vữa rồi trang web đã hoàn thành mặt bằng nên bắt đầu đồng thời với việc san lấp mặt bằng phần tiếp theo. Trong trường hợp này, các bề mặt cuối của các phần riêng lẻ của căn phòng không được xử lý và các mối nối của chúng có khe hở 2-3 mm tạo thành khe co giãn cần thiết.
Chấp hành mở rộng tham gia tấm (vữa) cần thiết cho các phòng có kích thước một chiều lớn hơn 6 m được khuyến nghị theo hai cách, cụ thể là:
Khe co giãn rộng 5-7 mm, được chế tạo trực tiếp trong quá trình mài láng nền, được sản xuất bằng công nghệ sử dụng làm sạch cơ khí sử dụng bay để loại bỏ cặn hỗn hợp vụn từ các khu vực lân cận cho đến toàn bộ chiều sâu của lớp vữa. Tiếp theo, trong quá trình làm phẳng khu vực liền kề, một lượng nhỏ hỗn hợp bán khô được đổ lên trên đường may và đường may cũng như khu vực của các khu vực lân cận được làm phẳng. Điều này đạt được kết quả là bề mặt trông đồng nhất với khe co giãn có tổ chức trong toàn bộ độ dày của lớp vữa.
3. Vị trí thiết bị, kiểm soát kỹ thuật, nghiệm thu.
| Hoạt động công nghệ sản xuất các tác phẩm và yêu cầu đối với chúng | Kiểm soát (phương thức, khối lượng, loại hình đăng ký) |
| Chuẩn bị hỗn hợp (dung dịch) bán khô xi măng-cát với sợi polypropylen gia cố | Việc chấp nhận sàn, các bộ phận được làm bằng vật liệu cứng lại sau khi lắp đặt, được phép không sớm hơn trước khi chúng đạt đến cường độ thiết kế; cường độ của các vật liệu này phải được xác định bằng cách thử nghiệm các mẫu đối chứng với số lượng ít nhất là ba trên 500. m 2 lớp sàn. Trong trường hợp không có mẫu đối chứng, thử nghiệm nén phải được thực hiện trên ít nhất ba khối có kết cấu không bị hư hại và kích thước cạnh ít nhất là 25 mm, được lấy từ lớp sàn. |
| Đặt băng cách nhiệt (giảm xóc) làm bằng polyetylen xốp có chiều rộng từ 8 đến 15 mm trên toàn bộ độ dày của lớp vữa dọc theo toàn bộ chu vi của điểm nối với tường, vách ngăn, các kết cấu khác, cũng như ở các ô cửa. | Trực quan, tất cả các điểm giao nhau, nhật ký công việc. |
| Độ dày danh nghĩa của lớp phủ xi măng-cát phía trên ống dẫn nhiệt là 30 mm. Trong trường hợp lắp đặt hiện trường lắp đặt trong điều kiện nền có độ cong tối đa cho phép, độ dày lớp phủ xi măng-cát phía trên ống dẫn nhiệt không được nhỏ hơn 15 mm. ở một số nơi nhất định tấm nhiệt | Đo, ít nhất ba phép đo cho mỗi 50-70 m 2 bề mặt lớp láng nền hoặc trong một phòng có diện tích nhỏ hơn. |
| Độ lệch của mặt phẳng phần tử so với phương ngang hoặc độ dốc nhất định - 0,2 kích thước phòng tương ứng, không quá 50 mm | Độ ngang của bề mặt của mỗi phần tử sàn được kiểm tra theo tất cả các hướng của các cấp và bằng dải điều khiển dài 2 m, và nếu có độ dốc, thì bằng dải mẫu điều khiển có thước đo |
| Việc chà nhám bề mặt của lớp vữa nên được thực hiện bằng máy được trang bị đĩa san phẳng. Việc mài bề mặt nên bắt đầu ngay sau khi san phẳng vữa ở một mức nhất định và phải hoàn thành trước khi vữa bắt đầu đông kết (khoảng 3 giờ kể từ thời điểm thi công). | Đo, đo đều ít nhất năm lần cho mỗi 50-70 m2 bề mặt lớp láng nền hoặc trong một phòng có diện tích nhỏ hơn. |
| Chấp hành mở rộng tham gia tấm nhiệt (vữa) cần thiết cho các phòng có kích thước một chiều lớn hơn 6 m. | Kỹ thuật, tất cả các đường nối. |
THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
Thi công lớp nền xi măng-cát có cốt sợi bằng phương pháp cơ giới hóa
1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG
1.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển để lắp đặt các lớp vữa xi măng-cát từ vữa bán khô cứng, có bổ sung sợi tổng hợp polypropylen (sợi gia cố vi mô xây dựng - VSM), được thực hiện bằng cơ giới hóa, nhằm san phẳng các bề mặt của phần tử sàn bên dưới hoặc để tạo cho sàn một độ dốc nhất định.
Độ dày, cường độ của lớp vữa và vật liệu được dự án chỉ định tùy thuộc vào loại lớp phủ sàn, thiết kế của sàn và mục đích của mặt bằng dựa trên các yêu cầu:
SP 29.13330.2011 Tầng. Phiên bản cập nhật của SNiP 2.03.13-88;
Sàn nhà. Bộ quy tắc (đang phát triển SNiP 2.03.13-88 “Sàn” và SNiP 3.04.01-87 “Lớp phủ cách nhiệt và hoàn thiện”);
MDS 31-6.2000 "Khuyến nghị lắp đặt sàn", quy định trình tự các hoạt động chuẩn bị và lắp đặt hỗn hợp bán khô cứng xi măng-cát (vữa) bằng sợi tổng hợp polypropylen, - san nền và kiểm soát chất lượng của công việc được thực hiện (Hình 2). 1).
Hình.1. Thiết bị quét sợi
Khi phát triển bản đồ công nghệ này, các yêu cầu về chất lượng của vật liệu được sử dụng cũng đã được tính đến:
GOST 8736-93 Cát dùng cho công trình xây dựng. Thông số kỹ thuật (đã được sửa đổi);
GOST 25328-82 Xi măng dùng cho vữa. Thông số kỹ thuật;
GOST 7473-2010 Hỗn hợp bê tông. Thông số kỹ thuật;
Sửa đổi số 1 GOST 28013-98 Vữa xây dựng. Điều kiện kỹ thuật chung.
Công nghệ phát triển để sản xuất và lắp đặt vữa sử dụng sợi sợi, thiết bị hiện đại của Nga và Đức được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp:
khu nhà ở và khu dân dụng;
Trong công nghiệp, dân dụng và công trình công cộng(Hình 2);
Hình 2. Thi công vữa sàn các công trình công nghiệp, dân dụng và công cộng
Trong các xưởng sản xuất, công nghiệp;
Khi bố trí kho bãi;
Trong gara và cửa hàng sửa chữa ô tô;
Trong các phòng thương mại và tổ hợp triển lãm;
Trong bãi đỗ xe nhiều tầng;
Trong nhà chứa máy bay và nhà ga hàng hóa;
Trong khuôn viên văn phòng, tầng hầm và mái nhà.
Các giai đoạn công nghệ thiết bị chà sàn cơ giới hóa có gia cố bằng sợi (Hình 3)
Tiến hành số đo cần thiết, được biên soạn bản đồ địa hình cơ sở. Mục đích là để đo diện tích và độ dày của lớp. Từ cái đã cho điểm tham khảo(có thể có các tùy chọn) bằng cách sử dụng mức laser, độ lệch từ đường chân trời đến phạm vi bảo hiểm hiện có. Dựa trên việc ghi lại các sai lệch và tính toán thêm tại nhiều điểm, độ dày của lớp vữa trong tương lai được xác định;
Nền đã được chuẩn bị - bề mặt được giải phóng khỏi các vật lạ và mảnh vụn;
Thiết bị - bộ tăng áp khí nén - được đặt gần nơi làm việc (trên đường phố). Cái này thiết bị độc lập Với động cơ dieselở dạng sơ mi rơ moóc;
Các ống vữa, qua đó hỗn hợp được chuẩn bị trong máy thổi khí nén sau đó được chuyển đến nơi làm việc, được gắn từ thiết bị đến cơ sở;
Ở gần thiết bị có vật liệu cần thiết- cát, xi măng, sợi thủy tinh, chất làm dẻo, nước (thùng chứa được bổ sung liên tục);
Bề mặt trong phòng được bao phủ phim kỹ thuật, một băng giảm chấn được lắp đặt xung quanh chu vi của căn phòng và ở những nơi tiếp giáp với bề mặt thẳng đứng;
Theo tỷ lệ nhất định, vật liệu được đưa vào buồng trộn của máy thổi khí nén, trộn và chia thành từng phần đến nơi làm việc (khả năng cung cấp dung dịch thành phẩm lên độ cao lên tới tầng 30);
Hỗn hợp được đưa vào bằng một van điều tiết đặc biệt nối với ống mềm áp suất cao, quy hoạch trước, nén chặt;
Từ một đường chân trời nhất định, sử dụng công nghệ đặc biệt, các đèn hiệu được hình thành từ vữa làm sẵn để sau này rải lớp vữa cứng (bán khô) làm sẵn ở khoảng cách bằng nhau so với đường chân trời đã cho;
Với sự trợ giúp của các thanh làm mịn đặc biệt (quy tắc), một bề mặt được hình thành theo các đèn hiệu làm sẵn;
Bề mặt được chà xát và nén thêm bằng máy mài bề mặt;
Đường nối mở rộng được cắt;
Bề mặt được phủ bằng màng nhựa.
Hình 3. Các giai đoạn công nghệ thi công vữa
2. QUY ĐỊNH CHUNG
TỔ CHỨC QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP SÀN SÀN
2.1. Lớp láng nền là một lớp nguyên khối hoặc đúc sẵn của vật liệu tương đối bền trong các kết cấu nhiều lớp của sàn và mái của các tòa nhà. Được thiết kế để nhận biết, phân phối và truyền tải trọng (ví dụ: trên mái nhà - lớp phủ tuyết, trên sàn nhà - sự hiện diện của con người, tải trọng, thiết bị), để san bằng lớp bên dưới hoặc tạo cho lớp phủ của kết cấu mái và sàn nhất định độ dốc, cũng như để đặt trên chúng lớp phủ hoàn thiện, sự di chuyển của thiết bị và con người dọc theo nó.
2.2. Công tác lắp đặt lớp nền sử dụng sợi Fiber (sợi gia cường vi mô xây dựng - VSM) phải được thực hiện theo yêu cầu của SNiP sau khi hoàn thành thi công và hoàn thiện. công việc lắp ráp, trong quá trình sản xuất, lớp vữa có thể bị hỏng.
2.3. Lớp vữa có thể được lắp đặt ở nhiệt độ không khí ở mức sàn và nhiệt độ của lớp bên dưới không thấp hơn 5°C; nhiệt độ phải được duy trì trong suốt thời gian thi công và cho đến khi lớp vữa đạt được cường độ ít nhất là 50. % cường độ thiết kế.
2.4. Lớp nền làm bằng vữa bán khô cứng, được thi công bằng phương pháp cơ giới hóa, phải được rải một lần đến độ cao thiết kế.
2.5. Để ngăn chặn sự truyền biến dạng sang lớp vữa sàn từ các kết cấu tòa nhà dọc theo tường, xung quanh cột và móng, các mối nối cách nhiệt được lắp đặt bằng cách đặt vật liệu cách nhiệt (băng giảm chấn làm bằng polyetylen xốp, Izolon, Izokom) đến toàn bộ chiều cao của lớp vữa ngay trước khi đổ vữa.
2.6. Để ngăn chặn sự nứt ngẫu nhiên của lớp vữa trong quá trình đông cứng và gia cố, cần phải cắt các đường nối co ngót, do đó lớp vữa sẽ bị nứt. hướng đã cho. Các đường nối co ngót phải được cắt dọc theo các trục của cột và nối với các góc của đường nối chạy dọc chu vi cột. Sơ đồ sàn hình thành do khe co ngót được cắt thành hình vuông nếu có thể. Chiều dài của thẻ không được vượt quá 1,5 lần chiều rộng. Nguyên tắc được chấp nhận rộng rãi là bản đồ nhỏ hơn, khả năng nứt ngẫu nhiên càng thấp.
2.7. Khi thi công lớp láng nền từ vữa bán khô cứng, có tính đến tính năng thiết kế, trên đối tượng bạn nên thực hiện:
Cung cấp đường vào để vận chuyển hàng hóa đến nơi làm việc;
Xác định vị trí lắp đặt và bảo quản thiết bị vật liệu xây dựng phục vụ cho sản xuất và phục vụ hỗn hợp vữa;
Cung cấp một điểm truy cập điện;
Đảm bảo ánh sáng cần thiết cho nơi làm việc;
Đảm bảo cung cấp nước xử lý đến nơi lắp đặt thiết bị.
Hoạt động công nghệ:
Làm sạch bề mặt của lớp bên dưới;
Đánh dấu sàn hoàn thiện;
Lắp đặt vật liệu cách nhiệt đến hết chiều cao của lớp vữa dọc theo chu vi tường, xung quanh cột và móng;
Chuẩn bị vữa xi măng-cát;
Cung cấp giải pháp đến tận nơi lắp đặt;
Xây dựng đèn hiệu;
Đổ vữa xi măng-cát;
Mài bề mặt lớp vữa bằng bay (Hình 4);
Hình 4. Máy mài bề mặt láng
Cắt khe co giãn.
Nguyên vật liệu
Lựa chọn công nghệ thi công, sử dụng các thiết bị, vật liệu xây dựng ban đầu cần thiết chothiết bị chà sàn
được xác định bởi mục đích sau này và các yêu cầu mà thực tiễn hoạt động của họ đặt ra cho họ.
Để sản xuất vữa xi măng-cát bán khô, những chất sau đây được sử dụng:
Hình.5. Cát xây dựng
Cát
cho công trình xây dựng (GOST 8736-93 Cát dùng cho công trình xây dựng. Điều kiện kỹ thuật (đã được sửa đổi)), dùng để chuẩn bị vữa khi lắp đặt lớp láng nền, phải có kích thước phân số không quá 3 mm và không chứa các hạt đất sét quá 3% theo trọng lượng (Hình 5).
Hình.6. Xi măng
Xi măng
- Xi măng Portland không thấp hơn mác PTs-400 DO. Mang theodấu xi măng
được giới thiệu tại Liên bang Nga theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 197-1 GOST mới 30515. Được sử dụng trong sản xuất bê tông quan trọng và kết cấu bê tông cốt thép trong xây dựng công nghiệp, nơi có nhu cầu cao về khả năng chống nước, chống băng giá và độ bền (Hình 6).
Hình 7. Sợi sợi Polypropylen
Sợi sợi Polypropylen
là sợi vi cốt xây dựng (VSM), được thêm vào vữa xi măng-cát, trongbê tông
, bê tông bọt, v.v. (Hình 7). Nhiệm vụ chính của việc gia cố sợi của các vật liệu trên là tăng các chỉ số cường độ về độ bền va đập, khả năng chống nứt và tăng độ bền kéo của vật liệu, nhờ đó vật liệu có được các đặc tính mới về chất lượng. Sợi vi cốt xây dựng - VSM (sợi tổng hợp, sợi) là phụ gia gia cố đa chức năng cho bê tông và vữa.
Quyết định mang tính xây dựng về việc xây dựng nền móng cho các tầng ở dạngvữa nổi nguyên khối
Ngoài ra còn bao gồm cả lớp nền như các thành phần cấu thành bộ phim nhựa, vật liệu cách nhiệt (băng giảm chấn) và vật liệu cách nhiệt, cách âm (Hình 8-11).
Hình.8. Lớp lót cách âm
Hình.9. Penoplex
Hình 10. màng polyetylen
Hình 11. Băng giảm chấn
Thiết bị và dụng cụ được sử dụng:
Máy bơm vữa khí nén có phễu để chuẩn bị lớp vữa bán khô, do Brinkman, Putzmeister, Đức sản xuất, máy mài (mài) chạy điện, thước đo laser, thước đo và các dụng cụ nhỏ khác (Hình 12-14).
Hình 12. Mức laser
Hình 13. Máy bơm vữa khí nén có phễu để chuẩn bị lớp vữa bán khô
Hình 14. Máy làm mịn (mài) điện
3. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ CÔNG TRÌNH LỚN SÀN
3.1. Làm sạch bề mặt của lớp bên dưới được thực hiện trước khi đặt vữa xi măng-cát. Bề mặt của đế được kiểm tra, làm sạch hoàn toàn các mảnh vụn và cặn bẩn, loại bỏ bụi bằng máy hút bụi công nghiệp, kiểm tra độ ngang của đế và độ dốc chính xác, loại bỏ vết dầu mỡ, nếu có vết nứt trên đế, vết nứt được mở rộng và lấp đầy đội sửa chữa, các khoảng trống giữa các tấm đúc sẵn được bịt kín. Nền phải sạch, chắc và không bị bong tróc.
3.2. Làm dấu. Mức độ của sàn hoàn thiện được xác định bởi các nhà khảo sát bằng cách sử dụng thước đo laser. Cần lưu ý rằng cao độ của tầng hoàn thiện phải giống nhau ở tất cả các phòng trong căn hộ hoặc một phần tầng nằm giữa các phòng liền kề. cầu thang.
3.3. Các đường nối cách nhiệt. Để ngăn chặn sự truyền biến dạng sang lớp vữa sàn từ các kết cấu tòa nhà dọc theo tường, xung quanh cột và móng, các mối nối cách nhiệt được lắp đặt bằng cách đặt vật liệu cách nhiệt (băng giảm chấn làm bằng polyetylen xốp, Izolon, Izokom) dày 4-8 mm trên toàn bộ chiều cao của lớp vữa ngay trước khi rải vữa.
3.4. Chuẩn bị lớp vữa. Vị trí lắp đặt máy nén, thiết bị vận chuyển bằng khí nén chuyên dùng để chuẩn bị và cung cấp hỗn hợp và vị trí chứa vật liệu xây dựng phải được xác định trong kế hoạch làm việc hoặc được thỏa thuận với Khách hàng. Diện tích cần thiết để đặt thiết bị, vật tư từ 30 đến 50 m. Lớp vữa bán khô được chuẩn bị trực tiếp tại công trường hoặc tại nơi làm việc.
Khi chuẩn bị lớp nền bằng phương pháp cơ giới hóa sử dụng sợi sợi, phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định, tỷ lệ thể tích cát và thể tích xi măng phải là tỷ lệ 3:1 trong điều kiện nghiêm ngặt là cát hạt đã rửa sạch tương ứng với một phần có mô đun kích thước hạt là 2-3 mm. Thiết bị vận chuyển khí nén tiêu chuẩn có thể tích phễu trộn 250 lít, tính theo thể tích thực tế hỗn hợp sẵn sàng 200 lít. Lượng xi măng tối thiểu cho mỗi lần nạp nhiên liệu không được nhỏ hơn 50 kg (1 bao tiêu chuẩn). Tỷ lệ nước-xi măng nằm trong khoảng 0,34-0,45, tương ứng với 17-24 lít nước cho mỗi tải nhiên liệu.
Việc nạp cát, xi măng và nước được thực hiện theo hai giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên: Tải trướckhối lượng cát (khoảng 75 kg) và một bao xi măng 50 kg. Tiếp theo, thêm 10-12 lít nước và sợi polypropylen. Giai đoạn thứ hai: hầm vận hành cuối cùng được nạp cát khoảng 100 kg và lượng nước cần thiết khoảng 7-12 lít, cũng như chất xơ. Mức tiêu thụ sợi polypropylene được sử dụng là khoảng 120-150 gram cho toàn bộ tải của phễu, tức là. cho một mẻ với tỷ lệ 700-900 g/m3 dung dịch đã chuẩn bị. Fibrin được thêm vào theo từng tỷ lệ nước. Khối lượng đầy tải được trộn trong ít nhất hai phút. Tổng thời gian hoạt động của phễu trộn, có tính đến thời gian nạp, dao động từ 4 đến 7 phút.
3.5. Cung cấp giải pháp đến tận nơi lắp đặt. Vữa xi măng-cát đã chuẩn bị sẵn được cung cấp dưới áp suất theo từng phần thông qua ống cao su trực tiếp đến vị trí lắp đặt và được đặt trên đế thông qua bình chữa cháy dung môi. TRÊN khu vực rộng lớn Việc láng sàn được thực hiện bằng cách sử dụng thẻ. Kích thước của thẻ được xác định bởi năng suất của liên kết công nhân, tức là. diện tích sàn bố trí trong một ca làm việc. Thời gian cung cấp dung dịch đã chuẩn bị không quá 5 phút. Tùy thuộc vào loại thiết bị, việc giao hàng có thể được thực hiện ở khoảng cách lên tới 160 mét theo chiều ngang và 100 mét theo chiều dọc. Nếu cần cung cấp giải pháp ở khoảng cách hơn 100 mét, thời gian giao hàng có thể mất tới 7-15 phút. Ở nhiệt độ không khí bên ngoài âm không quá âm 10°C, có thể chuẩn bị và cung cấp dung dịch bằng cách bắt buộc lắp đặt cái gọi là “nhà ấm” tại nơi lắp đặt máy nén và thiết bị vận chuyển khí nén chuyên dụng.
3.6. Thi công đèn hiệu và thi công vữa xi măng-cát. Việc lắp đặt đèn hiệu được thực hiện từ vữa mới chuẩn bị, san lấp sơ bộ bằng cấp mà không cần lắp đặt hướng dẫn (Hình 15).
Hình 15. Thi công đèn hiệu và thi công vữa xi măng-cát
Sau khi cung cấp hỗn hợp bán khô xi măng-cát (vữa) cho công trường, toàn bộ thể tích của bản đồ đã chuẩn bị sẽ được đổ đầy hỗn hợp. Hỗn hợp được rút ra bằng cách sử dụng quy tắc san nền, được di chuyển với sự hỗ trợ hai mặt trên các đèn hiệu này cho đến khi thu được bề mặt phẳng. Trong quá trình làm việc, cần theo dõi tình trạng của các đèn hiệu tiếp xúc. Việc san phẳng bề mặt và lắp đặt các đèn hiệu được thực hiện đồng thời, đảm bảo việc bố trí đồng đều và hoàn toàn không có vết nứt sau đó.
3.7. Mài bề mặt của lớp vữa (Hình 16). Công việc mài bề mặt phải bắt đầu ngay sau khi san phẳng vữa và hoàn thành trước khi vữa bắt đầu đông kết, trong vòng 1,5-2 giờ kể từ thời điểm thi công. Việc mài bề mặt phải được thực hiện bằng bay có trang bị đĩa san phẳng và mang giày đặc biệt - giày bê tông.
Hình 16. Mài bề mặt của lớp vữa
3.8. Cắt khe co giãn (Hình 17). Để ngăn chặn sự nứt ngẫu nhiên của lớp vữa trong quá trình đông cứng và tăng cường độ, cần phải cắt các khe co giãn, do đó lớp vữa sẽ nứt theo một hướng nhất định. Có ba loại khe co giãn chính:
Đường nối cách nhiệt;
Thu nhỏ các đường nối;
Đường nối xây dựng.
Sẽ tốt hơn nếu cắt các khe co ngót trên vữa mới trát bằng máy cắt đặc biệt sau khi xử lý bề mặt vữa bằng bay. Các đường nối phải được cắt dọc theo trục cột và nối với các góc của đường nối chạy dọc chu vi cột. Sơ đồ sàn hình thành do khe co ngót được cắt thành hình vuông nếu có thể. Chiều dài của thẻ không được vượt quá 1,5 lần chiều rộng. Độ sâu của đường may phải bằng 1/3 độ dày của lớp láng. Các đường nối cho phép bạn tạo ra các mặt phẳng thẳng của lớp vữa. Rõ ràng, thẻ càng nhỏ thì khả năng bị bẻ khóa ngẫu nhiên càng ít.
Hình 17. Cắt khe co giãn
Các đường nối kết cấu được tăng gấp ba lần ở những nơi mà công việc đặt lớp nền của liên kết làm việc kết thúc khi chuyển ca. Các đường nối thi công hoạt động theo nguyên tắc co ngót và phải căn chỉnh bất cứ khi nào có thể.
4. YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG CÔNG VIỆC
4.1. Việc nghiệm thu công việc lắp đặt lớp láng nền được thực hiện theo các yêu cầu của SP 29.13330.2011 Sàn nhà. Phiên bản cập nhật của SNiP 2.03.13-88 (phần 8 Screed (cơ sở cho lớp phủ sàn)).
4.2. Độ dày tối thiểu của lớp vữa xi măng-cát hoặc bê tông để tạo độ dốc ở những nơi tiếp giáp với khay thoát nước, kênh và thang phải là: khi đặt trên tấm sàn - 20 mm, trên lớp cách nhiệt và cách âm - 40 mm . Độ dày của lớp láng để bọc đường ống (kể cả sàn có hệ thống sưởi) phải lớn hơn đường kính của đường ống ít nhất 45 mm.
4.3. Để san phẳng bề mặt của lớp bên dưới và che phủ các đường ống, cũng như tạo độ dốc trên trần nhà, các lớp vữa nguyên khối phải được cung cấp từ bê tông loại không thấp hơn B12.5 hoặc từ vữa xi măng-cát dựa trên hỗn hợp xây dựng khô. sàn trên chất kết dính xi măng có cường độ nén ít nhất 15 MPa.
4.4. Độ dày của lớp vữa nguyên khối được làm từ vữa tự lèn phân tán dựa trên hỗn hợp khô của sàn xây dựng với chất kết dính xi măng, dùng để san bằng bề mặt của lớp bên dưới, phải ít nhất bằng 1,5 lần đường kính của chất độn tối đa có trong chế phẩm.
4.5. Cường độ bám dính (độ bám dính) của lớp vữa nền gốc xi măng khi bóc ra cơ sở cụ thểở tuổi 28 ngày tối thiểu phải là 0,6 MPa. Cường độ bám dính của vữa (bê tông) đã đông cứng với nền bê tông sau 7 ngày tối thiểu phải đạt 50% giá trị thiết kế.
4.6. Ở những nơi lớp láng nền được làm trên tấm cách âm hoặc lớp san lấp tiếp xúc với các kết cấu khác (tường, vách ngăn, đường ống xuyên qua sàn, v.v.), cần bố trí các khoảng trống rộng 25-30 mm cho toàn bộ chiều dày của lớp vữa, lấp đầy vật liệu cách âm.
4.7. Trong các phòng trong quá trình vận hành có thể thay đổi nhiệt độ không khí (dương và âm), trong xi măng-cát hoặc Lớp lót bê tông cần bố trí các khe co giãn phải trùng với các trục của cột, các đường nối của tấm sàn và các khe co giãn ở lớp bên dưới. Các đường nối giãn nở phải được thêu bằng thành phần đàn hồi polymer.
4.8. Trong các lớp vữa của sàn được sưởi ấm, cần phải cung cấp các khe co giãn cắt theo hướng dọc và ngang. Các đường nối được cắt dọc theo toàn bộ độ dày của lớp láng và được thêu bằng thành phần đàn hồi polymer. Khoảng cách giữa các khe co giãn không được quá 6 m.
5. CẦN NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT
5.1. Cát phục vụ công trình xây dựng. GOST 8736-93 Cát dùng cho công trình xây dựng. Thông số kỹ thuật (đã được sửa đổi).
5.2. GOST 25328-82 Xi măng dùng cho vữa. “Điều kiện kỹ thuật”.
5.3. GOST 7473-2010 Hỗn hợp bê tông. Điều kiện kỹ thuật.
5.4. Sửa đổi số 1 GOST 28013-98 Vữa xây dựng. Điều kiện kỹ thuật chung.
5.5. Nhu cầu về dụng cụ, thiết bị và đồ đạc được nêu trong Bảng 1.
Bảng 1
Thiết bị cần thiết và công cụ
Np/p
Thiết bị pha chế và cung cấp dung dịch
Đơn vị đo lường, chiếc.
Số lượng
Bơm vữa (máy thổi khí nén)
MÁY TÍNH.
Máy rót vữa cho lớp vữa
MÁY TÍNH.
Máy cắt đường may (máy cắt đường may)
MÁY TÍNH.
Máy hút bụi công nghiệp
MÁY TÍNH.
Chiều dài thước đo 3 m
MÁY TÍNH.
Giá điều khiển
MÁY TÍNH.
Cấp độ xây dựng
MÁY TÍNH.
Mức laser
MÁY TÍNH.
Dụng cụ cạo để làm sạch đế
MÁY TÍNH.
Loại xẻng LP
MÁY TÍNH.
Thùng đựng nước kỹ thuật
MÁY TÍNH.
Gầu múc
MÁY TÍNH.
6. AN TOÀN VÀ SỨC KHỎE LAO ĐỘNG
6.1. Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt các lớp vữa, người chịu trách nhiệm sản xuất có nghĩa vụ đảm bảo rằng công nhân được hướng dẫn và cung cấp quần áo và thiết bị bảo hộ cần thiết. bảo vệ cá nhân. Khi thực hiện công việc cần tuân thủ các nội quy an toàn được quy định tại SNiP 12-03-2001 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung và SNiP 04/12/2002 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.
6.2. Đặc biệt chú ý nên chú ý những điều sau:
Những người từ 18 tuổi trở lên đã khám sức khỏe, có trình độ chuyên môn nhất định, biết cấu tạo, tính năng thiết kế của thiết bị và có giấy chứng nhận quyền sử dụng chúng mới được phép thực hiện bảo trì lắp đặt và cơ chế;
Theo “Quy tắc vận hành kỹ thuật của hệ thống lắp đặt điện tiêu dùng”, hệ thống lắp đặt phải có trung tâm nối đất riêng.
6.3. Trước khi bắt đầu công việc, người lái xe phải:
Tiến hành kiểm tra bên ngoài việc lắp đặt;
Kiểm tra khả năng phục vụ của hệ thống dây điện và nối đất;
Kiểm tra hệ thống báo động tại nơi làm việc.
6.4. Trong quá trình làm việc, người lái xe có nghĩa vụ:
Chỉ bắt đầu và ngừng cung cấp giải pháp khi có tín hiệu từ nơi làm việc;
Chỉ phục vụ dung dịch sau khi trộn kỹ.
6.5. Những người đã vượt qua đào tạo đặc biệt và có giấy chứng nhận quyền hoạt động. Đồng hồ đo áp suất và van an toàn phải được niêm phong. Việc bảo trì máy xoa nền phải được giao cho một công nhân quen thuộc với các hướng dẫn vận hành. Máy phải được kết nối với mạng điện bởi thợ điện.
7. CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT
FER 81-02-11-2001 Tiêu chuẩn ước tính của Tiểu bang. Đơn giá liên bang cho xây dựng và công trình xây dựng đặc biệt. Phần 11. Sàn (được sửa đổi theo lệnh của Bộ Xây dựng Nga ngày 30 tháng 1 năm 2014 N 31/pr, ngày 17 tháng 10 năm 2014 N 634/pr, ngày 12 tháng 11 năm 2014 N 703/pr).
THƯ MỤC
SP 29.13330.2011 Tầng. Phiên bản cập nhật của SNiP 2.03.13-88.
Sàn nhà. Bộ quy tắc (đang phát triển SNiP 2.03.13-88 “Sàn” và SNiP 3.04.01-87 “Lớp phủ cách nhiệt và hoàn thiện”).
GOST 8736-93 Cát dùng cho công trình xây dựng. Thông số kỹ thuật (đã được sửa đổi).
GOST 25328-82 Xi măng dùng cho vữa. Điều kiện kỹ thuật.
GOST 7473-2010 Hỗn hợp bê tông. Điều kiện kỹ thuật.
Sửa đổi số 1 GOST 28013-98 Vữa xây dựng. Điều kiện kỹ thuật chung.
SNiP 12-03-2001 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu câu chung.
SNiP 12-04-2002 An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.
SP 48.13330.2011 Tổ chức thi công. Phiên bản cập nhật của SNiP 01/12/2004.
SP 50.13330.2012 Bảo vệ nhiệt các tòa nhà. Phiên bản cập nhật của SNiP 23/02/2003.
GOST 12.1.044-89 SSBT. Nguy cơ cháy nổ của các chất, vật liệu. Danh pháp các chỉ số và phương pháp xác định chúng.
GOST 12.2.003-91 SSBT. Dụng cụ sản xuất. Yêu cầu an toàn chung.
GOST R 12.1.019-2009 SSBT. An toàn điện. Yêu cầu chung và danh pháp các loại bảo vệ.
GOST 12.1.003-83 SSBT. Tiếng ồn. Yêu cầu an toàn chung.
GOST 12.1.004-91 SSBT. An toàn cháy nổ. Yêu câu chung.
GOST 12.1.005-88 SSBT. Yêu cầu vệ sinh chung đối với không khí khu vực làm việc.
GOST 12.4.011-89 SSBT. Thiết bị bảo hộ cho công nhân. Yêu cầu chung và phân loại.
GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Máy điện thủ công. Yêu cầu chung về an toàn và phương pháp thử.
Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga ngày 25 tháng 4 năm 2012 N 390 Về chế độ an toàn phòng cháy chữa cháy.
ST SRO OSMO-2-001-2010 Tiêu chuẩn tự điều chỉnh. An toàn điện. Yêu cầu chung tại cơ sở sản xuất của tổ chức thực hiện công việc có ảnh hưởng đến an toàn công trình xây dựng cơ bản.
Trật tự LENINMỘT ĐẦU MOSSTROY TẠI MOSGORISP OLKOM
MOS HOẶC GSTR OH
CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂUVỀ BẢN ĐỒ HICAL
ĐỂ LẮP XI MĂNG-CÁT
VÀ LỚP POLYMER-XI MĂNG
Mátxcơva -198 2
Nhà công nghệ điển hình và bản đồ phát triển Bộ phận Tana được thiết kế bởi Iatekhno l bạn ơi hoàn thành công việc lòng tin Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) và thống nhất với Phòng Hoàn thiện của Cục Mosstroi (I.G. Kozin).
1 LĨNH VỰC SỬ DỤNG
1.1. Nhà công nghệ và bản đồ phát triển kỹ thuật về việc thi công lớp vữa xi măng-cát và lớp vữa xi măng sàn, trước đây được chỉ định để tăng trưởng hiểu các bề mặt bên dưới nằm phần tử sàn hoặc cho idan và Tôi nửa quyết tâm trên.
Vì vữa xi măng-cát nguyên khối dành cho làm cho sàn công viên T và những bà mẹ polyme tôi dùng nó giải pháp thương hiệu khôngít nhất là 150.
Qua Vữa xi măng polyme là loại xi măng thông thường vữa cát, bao gồm trong con mèo giới tính orogo đã nhập phân tán inyl axetat liễu (PVAD).
VỚI được thực hiện nghiêm túc và chịu mọi tải trọng hoạt động và trên các tầng.
Chiếu nối tiếp, t độ dày và sức mạnh Các lớp nền được giao cho dự án ohm tùy thuộc vào loại lớp phủ T thiết kế sàn và trần nhà cũng như mục đích của cơ sở.
Trong bản đồ này P Độ dày của lớp vữa xi măng-cát là 40 mm; xi măng polymer - 15 mm.
2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG
2.1. Làm việc theo hướng dẫn T một loạt các mối quan hệ phải được thực hiện T sau khi kết thúc ngành công nghiệp xây dựng và công việc lắp đặt, với izvod t hai trong số đó là vữa Và có thể bị hư hỏng.
2.2 .Thiết bị lớp nền được cho phép Tôi đây nhiệt độ không khí ở mức e sàn và nhiệt độ của lớp bên dưới không thấp hơn 5 ° C, t nhiệt độ nên duy trì trước khi mua Tôi buộc sức mạnh và ít nhất 50% của thiết kế.
2.3. Khi thi công xi măng-cát bằngnặng thực hiện các hoạt động công nghệ sau:
làm sạch bề mặtT và lớp bên dưới;
kết xuất vết sàn sạch;
lắp đặt các thanh đèn hiệu;
cung cấp giải pháp theo tháng cái đó kiểu dáng;
san bằng và giải thể kẻ trộm quyền và phế liệu di chuyển dọc theo ngọn hải đăng;
đã xóa và e làm đèn biển và làm rãnh;
vữa p bề mặt
2.4 .Khi lắp đặt sàn Các quy trình công nghệ sau đây được sử dụng cho lớp vữa xi măng cố định:
rất tốt Và bề mặt của lớp nền o lớp;
phán quyết về t dấu sàn sạch;
dựa trên sơn lót Và Tôi tưới 5% bằng inylacetate độ phân tán thành phần 1:9 (độ phân tán: Nước);
lắp đặt các thanh ngọn hải đăng;
cung cấp giải pháp đến tận nơi lắp đặt;
san bằng giải pháp,như một quy luật, di chuyển bằng ngọn hải đăng;
ướt và lớp nền và lớp phân tán polyvinyl cetate thứ 5;
xa N loại bỏ các đèn hiệu và rãnh niêm phong;
vữa trên n awn.
2.5. C Vữa xi măng-cát được đưa vào lắp đặt để tiếp nhận vận chuyển và hình thành dung dịch cứng UPT ZHR-2.5.
Giải pháp được đặt ra như sautheo cách sau: giải pháp từ việc lắp đặt đến nơi khi lắp đặt nó được cung cấp thông qua các đường ống giải pháp. Vào cuối thời kỳ tan chảy orovoda kết nối bình chữa cháy inen, post t hoàn toàn có thể di chuyển được bởi hai công nhân.
rỉ sét V. hoặc, đi qua chất khí Và cơ thể, trơn tru mà không cần đòn d dựa trên sự.
2.6. Chỗ để miệng ano VK IUPT ZhR -2.5 và KU ShR-2.7, máy nén a phải được chỉ định trong dự án công việc sản xuất. Khu vực , đặt ở đâu chúng tôi được thành lập trên VK và phải có một kế hoạchđã ăn.
2.7. Bề mặt bê tông rkhnos ti t cẩn thận nhưng thanh lọc tránh xa rác và người lạ các lớp của chúng. Áp dụng trên cơ sở sữa xi măng, e cẩn thận đôi mắt họ ném chổi và bùn và máy cạo (Hình.).
Cơm. 1. Vệ sinh chân đế
2.8. P Vữa xi măng-cát polyme được chuẩn bị theo cách sau: vữa xi măng-cát trộn sẵn được đưa vào phễu tiếp nhận của hệ thống trát phức tạp và KUSHR-2.7. Sau đó đổ 10% chất phân tán polyvinyl axetat vào phễu với số lượng yêu cầu e (trên 1 m 3 dung dịch - 250 l d sự phân tán PVA). Sau khi kỹ lưỡng Sàn xi măng có độ biến thiên cao Tôi cho dung dịch qua ống t đến nơi lắp đặt và sau đó áp dụng qua vòi phunđế t (Hình 2).
Cơm. 2. Ôi lắp đặt cơ sở
2 .9.Khi cài đặt ở e vữa trên nền bê tông bề mặt b lớp bên dưới nên ẩm ướt nhưng không tích tụ nước.
Giải tỏa giữa các viên gạch và sàn đúc sẵn, những nơi chúng tiếp giáp với các bức tường và cũng gắn từ ngược lại và chắc là tôi bị tổn thương N xi măng-cát chúng ta thương hiệu giải pháp m không dưới 100 ngang bằng với bề mặt của tấm.
2.10. bạn roven chào tôi dỡ bỏ toàn bộ sànđược thực hiện bởi các nhà trắc địa bằng cách sử dụng một mức độ và mức nước. Vân vân Và điều này được tính đến rằng mức độ sàn sạch phải giống nhau ở tất cả các khu vực hoặc khu vực của căn hộ tầng nằm giữa các tầng liền kềăn trên mặt đất và trong lồng.
2 .11 . G lớp sơn lót được thoa lên mắt cơ sở tìm kiếm là bằng lớp chiều và hỗ trợ từ việc lắp đặt SO-21A (Hình.). Lót thành phần thứ cho yêu tinh ntovk và nền tảng và smach ivan và Tôi đã áp dụng các lớp nền sau đó Kích hoạt giải pháp đã chuẩn bị tại nơi sản xuất T wa hoạt động bằng cách trộn một phần 50% - y d phân tán PVA và 4 phần nước.
2.12. Giải pháp đặt dọc theo đèn hiệu, được thành lập theo xác nhận bề mặt bên dưới Và , theo quyết định ngàyđiểm.
Đối với tôi, tôi Chúng tôi sử dụng ống thép có đường kính 12,5 mm khi lắp đặt sàn, kích thước của lớp vữa xi măng và đường kính. 31 mm p và thiết bị xi măng-cát x quan hệ. Tôi cài đặt chúng t trên tem vữa song song với cạnh dài với t ena. Ngọn hải đăng đầu tiên của Ustanaảnh hưởng, lùi ra khỏi tường 50 - 60 cm, phần còn lại đặt song song với tường đầu tiên sau 2 - 2,5 m (Hình 2).. ).
Cơm. 3. Lắp đặt đèn hiệu
2 .13. R vữa được rải thành từng dải, yêu tinh không hai liền kề Và đèn hiệu. Đổ vữa thành từng dải Và Họ đổ chuông qua một. Việc đặt bắt đầu từ bức tường, prot. ivo tích cực cửa ra vào và đã d được hướng tới và cửa ra vào. Bề mặt được đặt lớp dung dịch phải cao hơn 2 lớp so với đỉnh của đèn hiệu- 3 mm (Hình và).
Cơm. 4. Đệ trình các cuộc đua T Kẻ trộm dùng bình chữa cháy khi lắp vữa xi măng-cát
R Và Với. 5. Phun dung dịch bằng vòi phun khi lắp đặt hai dây buộc xi măng polymer
Sự liên kết và Tôi đặt giải pháp vào một máy bay có đèn hiệu với sự hỗ trợ súp bắp cải là đúng, op và thiên đường cho hai ngọn hải đăng (r là. ) và nén chặt bằng trống rung. Thông qua với một con vịt sau uk ladk và ras tv ngọn hải đăng ora và sn và các rãnh hình thành cũng nhăn nheo và đổ dung dịch vào đó một cách cẩn thận nhưng outercom. Dòng dung dịch chảy ra được làm sạch bằng dụng cụ cạo.
Cơm. 6. Tăng cấp cho các cuộc đua T tên trộm
2.14. Tươi từ rải lớp vữa xi măng-cát bảo vệ chống mất độ ẩm và cho đến khi vữa đạt được cường độ yêu cầu . Để làm điều này, tôi đóng nó một ngày sau khi cài đặt. T trải thảm và làm ẩm bằng nước trong khoảng 7 - 10 ngày. ít nhất một lần một ngày bằng miệng SO-21A mới.
2 .15. Khi có sẵn cường độ láng nền 25 - 30 kg/cm 2 làm mịn bề mặt của lớp vữa chà xát và chà xát bằng máy chà nhám lớp vữa xi măng SO-89 (Hình.).
Cơm. 7. Trát vữa
2 .16. Chấp nhận công việc về việc lắp đặt các lớp vữađược công bố theo quy định và với các yêu cầu của SNiP III-B.14- 72 “Tầng. Nội quy sản xuất, nghiệm thu và làm việc":
vết nứt s, ổ gà, v.v. các đường nối được che phủ trong lớp vữa không đạt yêu cầuđược cho phép. Bị từ chối và e độ dày của lớp vữa o T thiết kế chỉ được phép ở một số nơi nhất định và không nên y trước thanh toán 10% số tiền nhất định cẳng chân;
thanh giằng bề mặt e phải ở mức dữ liệu nhãn hiệu;
bề mặt với t Dầm phải nằm ngang hoặc có độ dốc nhất định. Gor iso n Độ chính xác được kiểm tra bằng thanh điều khiển có mức;
độ đều bề mặt T và kiểm tra bạn kỹ lưỡng t với một đường ray dài hai mét có thể di chuyển theo mọi hướng không. Khoảng trống giữa s t không nên sử dụng hành lý và thanh gỗ thêu 2mm;
ôi Tầm quan trọng của lớp láng nền khi thi công sàn làm bằng vải sơn, gạch PVC, vải dệt ôi tấm phủ, mảnh công viên ta, park t Không nên có quá 5% bảng và tấm chắn.
2 .17. Trước khi bắt đầu công việc về việc sắp xếp các lớp vữa tsvenny z và sản xuất của họ là cả hai nhiệm vụ cung cấp về hướng dẫn công nhân và bạn cung cấp chuyên gia cần thiết quần áo và sản phẩm chăm sóc cá nhân kép cho sch và bạn. Khi thực hiện công việc T phải tuân theo các quy tắc T kỹ thuật viên an toàn,được quy định trong SNiP III-4-80 “An toàn trong xây dựng."
Đặc biệt V. Xin lưu ý điều ngược lạiđi đến phần sau:
Tôi được phép cài đặt dịch vụ và cơ chế T hạ lý c và không dưới 18 tuổi, đã qua giáo dục y tế, có trình độ nhất định Iu, người biết thiết bị này và thiết kế tính năng đặc biệt của thiết bịđiều kiện có xác nhận quyền phục vụ họ;
theo các quy tắc T vận hành kỹ thuật lắp đặt điện cho người tiêu dùng, việc lắp đặt phải Đánh dấu nguồn nối đất của bạn.
Trước khi bắt đầu công việc T Người lái xe có nghĩa vụ:
thực hiện thẩm thấu bên ngoài T cài đặt r, trạng thái của lối vào nó;
P kiểm tra bằng cách sử dụng sự bình đẳng của hệ thống dây điện và nối đất;
kiểm tra t hệ thống b Báo thức anh ấy trong nhiều tháng làm việcở đó.
Trong quá trình vận hành Người lái xe có nghĩa vụ:
sự khởi đầu T b và ngừng cho ăn chỉ sáng tạo theo dấu hiệu alu từ nơi làm việc;
thức ăn b giải pháp chỉ sau khi triệt để trộn thật kỹ.
Để điều khiển và bảo trì máy nén DK-9 M cho phép những người đã quađặc biệt cho sản xuất dg có giấy chứng nhận quyền hoạt động và máy nén. Đồng hồ đo áp suất và van an toàn nên T ь được niêm phong. Dịch vụ Zat iroch n của máy SO-89 phải được giao cho một công nhân, o h được cung cấp kèm theo hướng dẫn Và để cô ấy sử dụng Và . Việc kết nối máy vào mạng điện phải được thực hiệnđiện
2 .18. Công việc lắp ráp ôi vữa xi măng biểu diễn T đội 6 người. Thành phần của lữ đoàn như sau:
công nhân bê tông hạng 5 (quản đốc)- 1 (B- 1)
-“-4-“-- 2 (B- 2, B-3)
-“-3-“-- 2 ( B -4, B -5)
-“-2-“-- 1 (B - 6)
Là T Kỹ sư hạng 5 cài đặt đèn hiệu, gây ra sự sáng tạo dựa trên và e sử dụng van điều tiết; san bằng vữa đã rải bằng quy tắc; luộm thuộm loại bỏ dung dịch khỏi vữa; mỗi t làm xước bề mặt của lớp vữa và với sự giúp đỡ của zatiroch n ôi cỗ máy, tôi đang kiểm soát T chất lượng của lớp vữa đã trải.
Công nhân bê tông 3 - 4 lần xả làm sạch bề mặt, bịt kín lỗ với giải pháp, cài đặt có những ngọn hải đăng, chúng làm ẩm đế, san bằng dung dịch dọc theo đèn hiệu, chà xátĐộ bền của lớp vữa bằng máy cán.
Là T Kỹ thuật viên hạng 2, rất tốt tìm kiếm bề mặt, bao phủ nó ổ gà bằng vữa, di chuyển ống mềm và van điều tiết trong prots khi áp dụng giải pháp. Cài đặt PT ZhR được tài xế phục vụ, không vào thành viên của lữ đoàn bê tông.
2 .19. Làm việc theo sự sắp xếp sàn nhà yst vu thực hiện các lớp nền lữ đoàn t kỹ sư gồm 6 người.
Thành phần của brig Có như sau:
công nhân bê tông hạng 5 (đội Và p)- 1 (B- 1)
-“-4-“-- 2 (B-2, B-3)
-“-3-“-- 2 (B-4, B-5)
-“-2-“-- 1 (B-6)
Beto n tôi thích loại thứ 5 T Ana V. đổ đèn hiệu vào N tăng trưởng Osit V. hoặc trên cơ sở sử dụng P la, bằng nhau Và vae T cuộc đua đặt T tên trộm tiaĐẾN quy tắc ồ tôi, ghi đè lên T bề mặt T b s T yazhk Và, kiểm soát chất lượng T theo cách bình thường N Nô-ê T yazhk Và .
ĐượcN Bảo vệ lớp 4 lắp đặt đèn hiệu Và , yêu tinh nt trứng S đặt nền móng, san bằng Và vayu T cuộc đua đặt T tên trộm theo quy định,phía sau Bạn diện tích bề mặt T b vữa.
LàT onsch Và ĐẾN Và 3 cấp độ chuẩn bị sàn Và đo ts eme N tn th giải pháp và yêu tinh bỏ chính xác th SOS T Av.
LàT onshiĐẾN điểm lớp 2 Và Hiện nay T trên cùng N hệ điều hành T b căn cứ, v.v. Và KHÔNG T tham gia lắp đặt đèn hiệu, di chuyển T ống trong quá trình áp dụng giải pháp.
2 .20 . G Lịch làm việc N và bê tông Và đồng phó chủ tịch lái xe Và trong phần mục lục N ii.
2 .21 . VỚI đề án tổ chức công việc T được thể hiện trong hình. , .
Cơm.8. Sơ đồ tổ chức Và và tháng làm việc T MỘT
B 1 và B 2 - đượcT tay sai
2 - hộp cho các cuộc đuaT tên trộm
Cơm. 9. Sơ đồồ R G MỘT đáyý kiến tháng làm việc T MỘT
B 1 Và B 2 - b e chất pha loãng
1 - giá đỡ bên phải Và ồ
2 - máy cho TÔI phía sau T lớp nền irki Và
3. CÁC CHỈ SỐ KINH TẾ KỸ THUẬT
MỘT. Thiết bị T TRONG ts nhắc- P vữa cát
Sản lượng mỗi người.-ngày, m 2 - 60,8
Chi phí nhân công trên 100 m2, người.-h- 13.3
bao gồm trên:
chuẩn bị nền tảng - 4.7 (UNiR 2-46 số 1)
riaT bầy đàn láng nền - 4.6 (UNiR 2-46 số 2)
vữa láng nền - 4.0 (C NIB« rêu» )
B. Thiết bị sàn Và láng nền xi măng
Sản lượng mỗi người.-ngày,m 2 - 48,2
Phía sauT ra T lao động cho 100 m2,mọi người.-h.- 16.59
V.T số trên:
chuẩn bị cơ sở - 7.79
thiết bị quét nền - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")
vữa láng nền - 4.0
4. NGUỒN LỰC VẬT LIỆU KỸ THUẬT
4.1. Cát (GOST 8736-77, 10268-80) dùng làm vữa khi thi công lớp láng phải cóT b kích thước không quá 5 mm và không chứa T đất sét Và các hạt rắn lớn hơn 3% trọng lượng.
porT xi măng đất T phải có cấp độ không thấp hơn 400. Tính cơ động T b phát triển V. ora tôi định nghĩa T theo tiêu chuẩn T nón hình nón - GOST 5802-78.
Chất dẻo polyvinyl axetatP Phiên bản PVAD phải MỘT b S có 50%bao gồmT ý kiến.
Tiêu thụ nguyên liệu trên 100m 2 bề mặt sàn:
poly dẻotrong va độ phân tán nyl axetat 5%, kg (khi sơn lót nền) - 4
xi măng-cátchúng ta cuộc đua thứ T tên trộm, tôi - 4,2
Pồ tôi Và đo ts e tôi e N T chúng ta cuộc đua thứ T tên trộm,kg - 1552
4.2. QuaT rebnos T b ở trong T dạ cỏ T à, thiết bị và tiện ích tôi lái xe T Hạ ở trong bàn ts e 1.
| KHÔNG. | Tên | Đơn vị | Số lượng | Văn bản quy định, tổ chức - máy tính |
| 1. | Chúng taT mới cho T người đòi tiền chuộc T ủi đồ T cuộc đua nào T kẻ trộm LÊN TJ R-2,5 | 1 | Có kinh nghiệm lạitôi không-một cách máy móc Với ĐẾN th nhà máy d Vềъ đoàn kết Mosremstroym MỘT w Chôi mo Với monta Và chuyên gia Với thành Troy |
|
| 4. | Máy choT khó chịu với T yazhki VẬY-89 | -«- | 1 | Nhà máy Odessa vớiT bầy đàn T Thực ra-ồ T máy chế tạo |
| 5. | Lắp đặt SO-21A (để mồi đế) | -«- | 1 | nhà máy VilniusVới thành Troy T Thực ra-phòng e máy cục bộ |
| 6. | Máy đầm rung CO-47 | -«- | Odessky choV. ồ với T thô lỗ-o T máy chế tạo |
|
| 7. | Máy nén SO-7A | -«- | nhà máy Vilniusd xây dựng tôi máy hoàn thiện |
|
| 8. | Dụng cụ cạo làm sạchT nền tảng ki | -«- | 3 | he R T . 1233 tháng với R gs trỒ GMS |
| 9. | Thanh thước dài 3m (để san phẳng)Và giải pháp) | -«- | 3 | đenT . TE- 2 75Hoặc gst Rồ Tôi là Bộ Xây dựng ES SR |
| 10. | Máy vắt gỗ | -«- | 3 | tào lao. 1154 triệuồ Sorgstroy HMS |
| 11. | Reika conT chiều dài cuộn N ồ 2m | -«- | 3 | he Hg TE- 27 6Orgst Ý nghĩa của Roy T Roya ESSR |
| 12. | xẻngT Ipa LP(d) Để lấp đầy các rãnh T tên trộm) | -«- | 3 | GOST 9523-81 |
| 13. | Hộp giải pháp | -«- | 1 | đenT . 69.00.00 UMOR GMS |
| 14. | Cấp độ xây dựng | -«- | 3 . | GOST 9416-67 |
| 15. | Mức độ linh hoạt (trongd Yana) | -«- | 3 | CÁI ĐÓ25- 11-7 60-72 |
| 16. | Máy đo gấp gỗ | -«- | 3 | RST 149-71
VyrMỘT bo T trong 1 giờ el.-den b - 48,2 m 2 NỘI DUNG |
