trang chủ > Thiết kế > Là phương pháp sản xuất sản phẩm bằng cách ép từ nhựa gỗ. Gỗ lỏng tự làm - tạo gỗ-nhựa tại nhà


Là phương pháp sản xuất sản phẩm bằng cách ép từ nhựa gỗ. Gỗ lỏng tự làm - tạo gỗ-nhựa tại nhà




Nhựa gỗ là vật liệu thu được bằng cách kết hợp các sản phẩm chế biến gỗ tự nhiên với nhựa tổng hợp. Chúng bao gồm các tấm gỗ, ván sợi và ván dăm, tấm giấy, v.v.

Nhựa ép gỗ được làm từ các tấm mỏng bạch dương khô, gỗ bồ đề hoặc gỗ sồi, được ngâm tẩm và dán lại với nhau bằng các loại nhựa tổng hợp khác nhau ở áp suất và nhiệt độ cao. Tùy thuộc vào sự sắp xếp của các sợi veneer trong các lớp ván dăm liền kề, một số loại được sản xuất.

Độ bền của nhựa ép gỗ vượt quá độ bền của gỗ do vật liệu được nén chặt bằng cách ép và xử lý nhiệt các lớp veneer gỗ mỏng, được tẩm sâu bằng nhựa chống thấm bền. Veneer gỗ được ngâm chủ yếu bằng nhựa resol, phenol-formaldehyde hoặc urê, sau đó được sấy khô.

Ván dăm có khả năng chống nước tốt, kháng dung môi hữu cơ và dầu, dễ gia công - cưa, bào, phay, v.v.

Ván sợi (ván sợi) được làm từ các sợi gỗ sắp xếp ngẫu nhiên dán lại với nhau bằng nhũ tương nhựa thông có bổ sung thêm nhựa phenol-formaldehyde cho một số loại ván. Nguyên liệu thô để sản xuất ván sợi là chất thải từ các xưởng cưa và công nghiệp chế biến gỗ, được nghiền thành dăm và nghiền trong các thiết bị đặc biệt đến trạng thái dạng sợi. Khi đúc các tấm không nén trên máy ép, người ta thu được ván sợi xốp, được sử dụng để cách nhiệt, cách âm và hoàn thiện tường, trần và lớp phủ.

Khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt trong thời gian dài, ván sợi gỗ sẽ hấp thụ một lượng ẩm đáng kể, khiến chúng bị phồng lên và mất đi độ bền.

Ván dăm thu được bằng cách ép nóng dưới áp lực của dăm gỗ được tẩm nhựa nhiệt rắn tổng hợp. Để sản xuất PS và PT, người ta sử dụng các phoi được chế tạo đặc biệt thu được trên máy chế biến gỗ, cũng như các mảnh vụn nhỏ.

Các tấm được lót một hoặc cả hai mặt bằng gỗ veneer, ván ép, giấy, màng, v.v. Tấm lót có tính chất cơ học cao hơn, bề mặt nhẵn và tốt vẻ bề ngoài.

Các tính chất cơ học của ván PS và PT phụ thuộc vào mật độ, loại và lượng chất kết dính, chủng loại và kích thước của các hạt gỗ. Lượng nhựa thường lên tới 10% và dăm gỗ - khoảng 90% khối lượng. Với hàm lượng chất kết dính ngày càng tăng, độ bền của tấm tăng lên, tuy nhiên, giá thành của sản phẩm tăng đáng kể, bởi vì chi phí của chất kết dính là khoảng 40-50% chi phí của toàn bộ tấm.

Khi hút nước, ván dăm trương nở. Việc sử dụng các chất phụ gia kỵ nước làm giảm độ trương nở của tấm tới 10%. Ván dăm có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng cách âm cao. Họ có khả năng xử lý tốt trên máy chế biến gỗ. Chúng được sử dụng trong xây dựng làm vách ngăn và để hoàn thiện trang trí tường và trần nhà.

Sinh thái tiêu dùng Khoa học và công nghệ: Con người đã học cách biến đổi chất thải chế biến. Nguyên liệu tự nhiên thành các sản phẩm có đặc tính vượt trội hơn các vật liệu này. Từ bài viết, bạn sẽ tìm hiểu về một loại vật liệu hoàn toàn mới - composite gỗ-polymer hay WPC.

40 năm phát triển công nghiệp vừa qua có thể dễ dàng được gọi là “kỷ nguyên của vật liệu kết hợp”. Trang thiết bị hiện đại và công nghệ giúp kết hợp những thứ tưởng chừng như không tương thích: gỗ, bê tông, nhựa, giấy, kim loại. Tất cả đều trộn lẫn, khuếch tán, hợp nhất với một mục tiêu - để có được Sản phẩm mới, kết hợp tài sản tốt nhất một số nguyên liệu ban đầu. Vì vậy, trong số các sản phẩm mới khác, chúng tôi thấy “gỗ lỏng”.

"cây lỏng" là gì?

Về mặt kỹ thuật, nó là hỗn hợp gỗ-polymer ép đùn (WPC). Điều này có nghĩa là thành phần gỗ được bảo quản bằng nhựa. Trong sự kết hợp này, vật liệu có các đặc tính tốt nhất:

  1. Từ gỗ - cường độ nén, chống va đập, độ đàn hồi. Đồng thời, thành phần gỗ thực tế không có - mọi chất thải được nghiền thành bột đều được sử dụng.
  2. Từ nhựa - chống ăn mòn, linh hoạt, xử lý chính xác. Polyme bao bọc các hạt gỗ và loại bỏ nhược điểm chính gỗ - phản ứng phá hủy với nước. Polyme trong công nghệ này là 90% nhựa tái chế, tức là chất thải tái chế.

Quy trình công nghệ rất dễ hiểu nhưng khá phức tạp để thực hiện. Polymer (nhựa) được trộn theo một tỷ lệ nhất định với bột gỗ và đun nóng để tan chảy. Sau đó, nó được đúc trong máy đùn, trên con lăn hoặc trong khuôn và làm nguội. TRÊN Các giai đoạn khác nhau Khoảng 10 chất phụ gia khác nhau được trộn vào khối - chất làm dẻo, chất xúc tác, chất làm cứng và các chất khác. Tất cả các chi tiết sản xuất - loại gỗ và nhãn hiệu nhựa, tỷ lệ hỗn hợp, chất phụ gia, điều kiện nhiệt độ, như một quy luật, tạo thành bí mật thương mại. Được biết, tất cả các nguyên liệu đều có thể mua tự do, còn đối với bột gỗ, họ chủ yếu chọn tre, cây thông và các loài bền khác thuộc loại giá trung bình.

Để sản xuất WPC, các dây chuyền sản xuất nhiều giai đoạn đặc biệt được tạo ra. Chúng bao gồm nhiều thiết bị và bộ điều khiển. Thật không may, sẽ không thể tự tay bạn lắp ráp một chiếc máy như vậy trong gara. Nhưng bạn có thể mua một dây chuyền sản xuất làm sẵn.

Sản phẩm WPC

Hiện tại, phạm vi sản phẩm chưa đầy đủ vì vật liệu này còn tương đối mới và các đặc tính của nó chưa được nghiên cứu đầy đủ. Tuy nhiên, có thể kể đến một số vị trí phổ biến nhất hiện nay.

Ván sân thượng hoặc ván sàn

Nó chiếm tới 70% tổng số sản phẩm WPC được yêu cầu hiện nay. Hầu hết các dây chuyền sản xuất được cung cấp đều tập trung vào việc sản xuất loại bảng như vậy, vì đây là loại duy nhất có sẵn khoảnh khắc này thay thế cho gỗ. Tấm ván bao gồm một khung chu vi, các gân tăng cứng bên trong và có hệ thống buộc chặt theo lưỡi và rãnh. Màu sắc khác nhau có sẵn.

Ưu điểm hơn vật liệu truyền thống: Ván WPC được phân biệt với gỗ ở chỗ sơn liên tục và các đặc tính vật lý tốt hơn (độ bền, tính linh hoạt, độ chính xác khi gia công). Nhiều loại Bảng WPC Chúng được sản xuất hai mặt - với các bức phù điêu bằng gỗ nguyên khối và đường cắt có gân.

Ván sân thượng WPC trên video

Tấm ốp mặt tiền hoặc tấm ván

Nhìn chung, chúng có thể tương quan với vách vinyl- nguyên tắc lắp đặt và cấu trúc bảng điều khiển rất giống nhau. Nhưng bảng điều khiển WPC dày hơn và cứng hơn nhiều, do đó có trọng lượng lớn hơn và tính chất vật lý tốt hơn.

Ưu điểm so với vật liệu truyền thống: mặt tiền chắc chắn và bền hơn, các hốc trên tấm và tường dày giữ nhiệt tốt hơn và hấp thụ tiếng ồn.

Hàng rào, lan can, lan can, lan can

Các hình thức kiến ​​trúc nhỏ từ “gỗ lỏng” để trang trí hoàn thiện ngoại thất và cảnh quan. Chúng có khả năng chịu lực tốt, thích hợp sử dụng với cường độ cao (ở những nơi đông người).

Theo thông lệ, người ta thường làm những sản phẩm như vậy từ gỗ (tuổi thọ ngắn và cần bảo trì) hoặc bê tông (nặng, lạnh và không phải lúc nào cũng đáng tin cậy). Các dạng composite bằng gỗ được chế tạo sẵn và tất cả các bộ phận đều được thiết kế trước. Tất cả những gì còn lại phải làm tại chỗ là lắp ráp chúng bằng máy mài và tuốc nơ vít. Hàng rào như vậy không yêu cầu nền móng vững chắc hoặc sơn liên tục. Nếu một phần hoặc thành phần kết cấu bị hư hỏng, nó có thể dễ dàng được thay thế bằng cách sản xuất thêm số lượng bộ phận cần thiết.

Ưu điểm chung là không nhạy cảm tuyệt đối với sự mài mòn của khí quyển (độ ẩm, sương giá, quá nóng dưới ánh nắng mặt trời), côn trùng, nấm và mài mòn.

Một nhược điểm chung là sự dao động tương đối lớn trong quá trình làm nóng và làm mát. Sự mở rộng ván sàn WPC có thể lên tới 6 mm trên 1 m (với nhiệt độ tăng dần đến +40 ° C).

Giá tấm mặt tiền làm bằng “gỗ lỏng”

Tên nhà chế tạo Đặc trưng Giá 1m2, cu. đ.
Cầu chì đôi FPS-22 nước Bỉ 2800x220x22mm, PVC 35
"Đa nhựa" Nga 3000x166x18 mm, PE 20
RINDEK Nga 3400x190x28mm, PVC 22
Nhà gỗ nhiều tầng Trung Quốc 2900x185x18 mm, PE 17
Tấm ốp C.M. Thụy Điển 2200x150x11mm, PVC 28
ITP (Intechplast) Nga 3000x250x22mm, PVC 26
DORTMAX Nga 4000x142x16mm, PE 18

Cách chọn ván sàn WPC

Bất kỳ loại “gỗ lỏng” nào cũng được làm từ bột gỗ, thành phần của nó không quá quan trọng. Nhưng thành phần của polyme được thêm vào nó có thể rất quan trọng:

  1. Polyme dựa trên polyetylen. Dễ dàng hơn và rẻ hơn để sản xuất. Chứa số lượng lớn mùn cưa, do đó nó rẻ hơn so với các chất tương tự. Dễ bị bức xạ UV (không có chất phụ gia).
  2. Polyme gốc PVC. Khả năng chống thay đổi nhiệt độ cao hơn, bức xạ cực tím, an toàn cháy nổ cao hơn. Độ bền cao gấp 2 lần so với các hợp chất khác.

Dựa vào loại hồ sơ, ván sân thượng được chia thành hai loại:

  1. Toàn thân. Chịu được tải sốc đáng kể. Rất thích hợp cho các khu vực có lưu lượng giao thông cao - quán cà phê mùa hè và hiên, sàn tàu, bờ kè và cầu tàu.
  2. Rỗng. Chúng có trọng lượng nhẹ. Thích hợp cho sân thượng của nhà riêng.

Dựa trên loại kết nối, bảng WPC được chia thành:

  1. Khâu. Chúng được gắn với khoảng cách 3–5 mm và có khả năng thoát nước tốt. Cố định bằng kẹp kim loại hoặc nhựa.
  2. Liền mạch. Chúng tạo ra một bề mặt liên tục, bền bỉ nhờ sự bám dính lẫn nhau. Cố định bằng vít tự khai thác, không cần kẹp. Thích hợp cho các khu vực quán cà phê mùa hè - những thứ nhỏ nhặt, giày cao gót, v.v. không lọt vào khoảng trống.

Kiểu lớp phủ chống trượt hoặc xử lý:

  1. Được xử lý bằng bàn chải ("đánh răng" từ bàn chải tiếng Anh - bàn chải, bàn chải). Bề mặt được tạo bằng bàn chải kim loại (lão hóa nhân tạo).
  2. Đánh bóng. Bề mặt được xử lý bằng vải nhám.
  3. Dập nổi. Theo quy định, chúng được thực hiện trong một cấu trúc bằng gỗ. Tốt cái nhìn trang trí, nhưng trong những nơi có thể đi qua bản vẽ bị mòn và nó trở nên đáng chú ý.
  4. Đồng đùn. Lớp trên cùng được làm từ thành phần có độ bền cao và được cấu trúc trong quá trình ép đùn tấm ván.
  5. Đồng đùn với dập nổi sâu (từ tiếng Anh dập nổi - dập nổi). Dập nổi trên lớp trên cùng bắt chước các loài gỗ có giá trị.

Những điều cần chú ý, bất kể loại bảng bạn chọn:

  1. Chiều cao của xương sườn. Sức mạnh của hội đồng quản trị phụ thuộc vào nó.
  2. Số lượng chất tăng cứng. Ảnh hưởng đến cường độ uốn - càng có nhiều thì cường độ càng cao.
  3. Độ dày của tường. Tường mỏng (2–3 mm) không chịu được tải va đập tốt.
  4. Chiều rộng bảng. Bảng hoặc bảng càng rộng thì càng nhanh và cài đặt dễ dàng hơn và cần ít dây buộc hơn.

Video - cách chọn ván sàn WPC

Hoàn toàn công bằng khi áp dụng những lời khuyên này liên quan đến tấm mặt tiền và các sản phẩm WPC khác để ốp bề mặt.

Ngành công nghiệp này mang lại cho người bình thường cơ hội lựa chọn - sử dụng một loại vật liệu tự nhiên mới đã được sử dụng Tài nguyên thiên nhiên(gỗ, đá) hoặc sử dụng sản phẩm tái chế. Ngày nay con người đã biết cách biến chất thải từ quá trình xử lý nguyên liệu tự nhiên thành những sản phẩm có đặc tính vượt trội so với những nguyên liệu này. Tuy nhiên, sự lựa chọn vẫn thuộc về người đó - hoặc xử lý chất thải bằng cách mua WPC hoặc tạo ra ngày càng nhiều rác thải, ưu tiên Nguyên liệu tự nhiên. được phát hành

Một ý tưởng kinh doanh để tổ chức sản xuất quy mô nhỏ các sản phẩm từ nhiều vật liệu ép phun khác nhau tại nhà. Nhờ công nghệ tiên tiến, ngày nay có thể thực hiện được việc sản xuất các sản phẩm nhựa mà không cần đến máy ép nhựa nhiệt dẻo tự động đắt tiền. Hơn nữa, bạn có thể thiết lập quy trình sản xuất nhỏ quy mô nhỏ ngay trên máy tính để bàn của mình. Ý tưởng kinh doanh này có thể được xem xét theo hai hướng:

  1. Là ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất thành phẩm và khuôn mẫu bằng phương pháp đúc từ: chất lỏng:
    • nhựa;
    • silicon;
    • polyuretan;
    • nhựa trong suốt và các vật liệu khác.
  2. Làm khuôn là một sự bổ sung hiệu quả cho các loại hình kinh doanh khác trong khu vực:

Trong trường hợp thứ nhất và thứ hai, việc đúc tại nhà không cần đầu tư lớn nguồn tài chính. Bạn có thể bắt đầu kinh doanh ép phun ngay bây giờ.

Sản xuất sử dụng nhựa lỏng

Quá trình sản xuất được thực hiện bằng cách sử dụng nhựa lỏng và khuôn silicon. Hiện nay có thể sản xuất sản phẩm nhựa theo lô nhỏ tại nhà:

  • những món quà lưu niệm;
  • đồ chơi;
  • đồ trang sức;
  • phụ tùng để điều chỉnh tự động;
  • phụ tùng thay thế cho các loại khác nhau thiết bị cơ khí;
  • đôi giày;
  • đĩa

Có các bộ phận để sản xuất các bộ phận từ nhựa có thành mỏng, có thể mở rộng đáng kể phạm vi sản phẩm và tạo ra các bộ phận có độ phức tạp bất kỳ. Ví dụ, trộn hai thành phần của thương hiệu Axson FASTCAST F32 từ một nhà sản xuất Pháp giúp tạo ra một loại nhựa siêu lỏng chảy vào các nếp gấp nhỏ nhất để tạo nên hình dạng của mô hình. Ngoài ra, nó vô hại với trẻ em và không có mùi.

Tiền sản xuất

Để tổ chức sản xuất, trước tiên bạn cần có mô hình mẫu. Sử dụng nó, trước tiên bạn cần tạo một khuôn từ các thành phần silicone hoặc polyurethane đặc biệt. Với kinh nghiệm và chất lượng vật liệu, bạn có thể học cách loại bỏ nấm mốc khỏi mô hình ở mức độ cao đến mức thậm chí có thể nhìn thấy dấu vân tay trên sản phẩm (nếu cần). Tức là bản sao sẽ ở mức độ nhận dạng, không thể phân biệt được bằng mắt thường. Các sản phẩm nhựa có thể được cung cấp các hợp chất phức tạp với bất kỳ sự nhẹ nhõm nào. Nếu không có mẫu làm sẵn nhưng bạn cần tạo ra những sản phẩm độc đáo, bạn có thể đặt hàng từ chủ sở hữu máy in 3D. Nhân tiện, quá trình đúc vượt xa đáng kể năng suất in 3D từ nhựa.

Khi sản phẩm của bạn đã sẵn sàng, nó có thể được trang trí bằng các sản phẩm liên quan đi kèm với nhựa lỏng:

  • sơn cho hiệu ứng nghệ thuật;
  • mồi;
  • keo dán.

Đương nhiên, trong một số trường hợp, bạn không thể làm gì nếu không có sự sáng tạo và bạn sẽ phải sơn sản phẩm theo cách thủ công, điều này có thể ảnh hưởng đến năng suất. Nhưng việc tạo dựng mọi hoạt động kinh doanh chắc chắn là một quá trình sáng tạo. Suy cho cùng, quản lý tài chính là một nghệ thuật.

Chúng tôi tạo ra một sản phẩm từ nhựa lỏng

Công nghệ tạo ra một bức phù điêu nhỏ lý tưởng khi tự tay bạn làm nó trong khuôn silicon. Đầu tiên bạn cần chuẩn bị tất cả các thành phần và vật liệu. Chúng ta sẽ cần:

  1. Bạch kim silicon.
  2. Nhựa lỏng Axson FASTCAST F18 (màu trắng, có độ đặc của nước, không mùi!).
  3. Thuốc nhuộm đỏ tươi cho silicone.
  4. Sơn bóng polyurethane.
  5. Quy mô.
  6. Ống tiêm.
  7. File-buff.

Chúng tôi cố định chắc chắn mô hình mẫu vào đáy ván khuôn để tạo thành khuôn, sử dụng sáp dẻo trung tính (để tránh rò rỉ silicone). Chúng tôi sơn silicone, từ đó khuôn thành phẩm sẽ có màu đỏ tươi, để có thể thấy rõ chất lượng trộn các thành phần của chất lỏng, màu trắng với màu của nhựa trên khuôn. Lời khuyên hữu ích: để hình dạng được hoàn hảo, trước tiên bạn nên phủ silicone lên mô hình mẫu bằng cọ rộng. Vì vậy, hãy cẩn thận lấp đầy tất cả các chỗ lõm của hình nổi bằng hợp chất. Chỉ sau đó, điền vào mẫu đầy đủ. Chúng tôi lấp đầy toàn bộ ván khuôn bằng silicone. Để khoảng 7-8 tiếng để cố định cấu trúc khuôn. Phần khó nhất đã qua.

Chúc mừng!!! Bây giờ bạn đã có một khuôn làm sẵn để sản xuất nhiều lần các bản sao của mô hình mẫu. Trước khi bắt đầu đúc, đảm bảo khuôn khô hoàn toàn để tránh bong bóng. Sau đó, chúng tôi trộn rất cẩn thận các thành phần nhựa theo trọng lượng 1:1 (đối với điều này, tốt hơn là sử dụng cân điện tử của hiệu thuốc hoặc phòng thí nghiệm). Thời gian đông kết là 7 phút nhưng sẽ mất thêm 20 phút nữa để đông kết hoàn toàn. Loại nhựa này trung tính với silicone và không dính vào nó. Nhưng sau khi sử dụng nhiều lần các hợp chất này theo thời gian, bạn có thể cần chất bôi trơn giải phóng có đặc tính bảo vệ của EaseRelease. Sau khi hết thời gian yêu cầu, chúng tôi lấy ra sản phẩm sẵn sàng, được sao chép chính xác theo mẫu.

Các dạng polyurethane cho xây dựng

Cùng với sản phẩm nhựa khuôn đúc có thể được sản xuất. Việc sử dụng khuôn ép phun trong xây dựng hiện nay rất phổ biến. Có thể sản xuất các hợp chất để sản xuất vật liệu xây dựng. Chúng bền và không cần xử lý bằng chất bôi trơn giải phóng đặc biệt trong quá trình sản xuất. Xét cho cùng, bê tông hoàn toàn trung tính với polyurethane. Ví dụ, chất lỏng hợp chất polyurethane cho phép sản xuất khuôn để làm đầy:

  • bê tông Đồ trang trí(gạch, hàng rào, v.v.);
  • các yếu tố thạch cao của trang trí nội thất (lan can, vữa, v.v.);
  • nhựa lỏng khi tạo ra nhiều loại sản phẩm (quà lưu niệm, đồ chơi, tượng nhỏ, v.v.).

Khuôn silicone làm bánh kẹo, xà phòng

Ứng dụng của công nghệ đúc khuôn trong ngành thực phẩm khá rõ ràng. Các giải pháp cải tiến mới trong lĩnh vực hóa học ngày nay cung cấp chất lỏng: nhựa, silicon, khối silicon đáp ứng mọi tiêu chuẩn sức khỏe và có chứng chỉ phù hợp. Những thành phần an toàn như vậy có thể được sử dụng để làm khuôn mẫu cho ngành công nghiệp thực phẩm. Ví dụ: đối với sản xuất:

  • sô cô la;
  • caramen;
  • isomalt;
  • đá;
  • ma tít.

Hợp chất cũng được sử dụng có nhu cầu lớn từ các nhà sản xuất xà phòng. Họ luôn cần những cái mới hình thức ban đầu, để tạo ra những món quà lưu niệm có thể bán được làm từ xà phòng. Không khó chút nào để tìm được một khách hàng mong muốn tạo ra những sản phẩm của mình với hình dáng độc đáo.

Cơ hội cho ý tưởng kinh doanh nhỏ

Ý tưởng kinh doanh này giúp bạn dễ dàng tạo ra những sản phẩm phổ biến bằng chính đôi tay của mình. Công trình đã hoàn thành có thể được bán thông qua một cửa hàng trực tuyến. Cũng có thể cung cấp dịch vụ hoặc bán các hợp chất thành phẩm cho các nhà sản xuất khác trong các ngành công nghiệp khác. Điều quan trọng nhất là với tất cả những khả năng kinh doanh tại nhà rộng rãi này, chi phí linh kiện còn cao hơn mức phải chăng. Phạm vi của các thành phần rất rộng và cho phép bạn lựa chọn vật liệu cần thiếtđể tạo hình dạng hoặc điền vào chúng. Tất cả những gì cần thiết là một mô hình mẫu mà khuôn sẽ được lấy ra. Ý tưởng kinh doanh này rất hấp dẫn đối với việc kinh doanh tại nhà. Nó không đòi hỏi nhiều chi phí, cho phép bạn sản xuất hàng hóa hữu ích và thu hút bạn bằng quy trình sản xuất sáng tạo.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào bạn có thể tạo ra một sự phổ biến vật liệu xây dựngđược gọi là cây lỏng bằng chính đôi tay của bạn và chúng tôi cũng sẽ mô tả tất cả các ưu điểm của nó.

Thợ thủ công tại nhà nào cũng biết sản phẩm gỗ đều sợ tác động tiêu cực các yếu tố hoạt động khác nhau, làm giảm tuổi thọ của chúng. Đồng thời, cây được nhiều người và thợ xây dựng chuyên nghiệp yêu thích. Nó thân thiện với môi trường, trông đẹp mắt, mang lại năng lượng tích cực cho con người và có nhiều lợi ích khác.

Sản phẩm gỗ lỏng

Vì những lý do này, các chuyên gia đã cố gắng trong một thời gian khá dài để tìm ra một loại vật liệu thay thế cho gỗ tự nhiên mang lại hiệu quả về mặt thị giác và tính chất vật lý không khác gì gỗ, vượt trội hơn gỗ về chất lượng và khả năng chống chịu ảnh hưởng hiện tượng tự nhiên. Nghiên cứu đã thành công. Ngành công nghiệp hóa chất hiện đại đã có thể tạo ra một loại vật liệu độc đáo - chất lỏng cây nhân tạo. Nó thực sự bùng nổ thị trường xây dựng trên toàn thế giới. Bây giờ gỗ như vậy được bán dưới tên viết tắt WPC (hỗn hợp gỗ-polymer). Vật liệu chúng tôi quan tâm được làm từ các thành phần sau:

  1. Đế gỗ vụn thực chất là xử lý chất thải gỗ tự nhiên. Một hỗn hợp nhất định có thể chứa từ 40 đến 80% trong số chúng.
  2. Polyme hóa học nhiệt dẻo - polyvinyl clorua, polypropylen, v.v. Với sự giúp đỡ của họ, đế gỗ được lắp ráp thành một tác phẩm duy nhất.
  3. Phụ gia gọi là phụ gia. Chúng bao gồm chất tạo màu (tô màu vật liệu theo màu yêu cầu), chất bôi trơn (tăng khả năng chống ẩm), chất diệt khuẩn (bảo vệ sản phẩm khỏi nấm mốc và sâu bệnh), chất biến tính (bảo toàn hình dạng của composite và đảm bảo độ bền cao), chất tạo bọt (cho phép bạn giảm trọng lượng của WPC).

Các thành phần này được trộn theo tỷ lệ nhất định, đun nóng mạnh (cho đến khi chế phẩm trở thành chất lỏng), hỗn hợp được polyme hóa và sau đó được đưa vào các dạng đặc biệt dưới áp suất cao và mát mẻ. Kết quả của tất cả những hành động này là một chế phẩm có tính linh hoạt và khả năng chống ăn mòn, đàn hồi và chống va đập tuyệt vời. Và quan trọng nhất, WPC có mùi thơm huyền ảo của gỗ tự nhiên, cũng như màu sắc và kết cấu giống hệt gỗ thật.

Chúng tôi hy vọng rằng từ bài đánh giá ngắn gọn của chúng tôi, bạn đã hiểu gỗ lỏng được sản xuất như thế nào và tìm ra nó là gì. Các sản phẩm polyme gỗ được mô tả được đặc trưng bởi một số lợi thế hoạt động. Chúng tôi liệt kê những cái chính dưới đây:

  • tăng khả năng chống hư hỏng cơ học;
  • khả năng chống thay đổi nhiệt độ (các sản phẩm WPC có thể được sử dụng ở cả +150 ° C và -50 ° C);
  • khả năng chống ẩm cao;
  • dễ dàng tự xử lý và lắp đặt (vì những mục đích này, hãy sử dụng công cụ làm việc với gỗ tự nhiên);
  • tuổi thọ dài (tối thiểu 25–30 năm);
  • nhiều lựa chọn màu sắc;
  • kháng nấm;
  • dễ bảo trì (composite dễ lau chùi, có thể cạo, đánh vecni, sơn bất kỳ màu nào).

Đồ trang trí bằng gỗ nhựa

Một ưu điểm quan trọng của gỗ-nhựa là nó có giá cả rất phải chăng.Điều này đạt được thông qua việc sử dụng các sản phẩm tái chế (ván ép nghiền, mùn cưa, phoi bào) trong sản xuất WPC. Rất khó để tìm ra những thiếu sót trong tài liệu mà chúng tôi đang xem xét, nhưng chúng vẫn tồn tại. Chúng ta sẽ làm gì nếu không có nó? Gỗ-nhựa chỉ có hai nhược điểm. Thứ nhất, khi sử dụng trong phòng sinh hoạt cần được trang bị thông gió chất lượng cao. Thứ hai, WPC không được khuyến khích sử dụng trong trường hợp có sự thay đổi đồng thời và liên tục. độ ẩm cao và nhiệt độ không khí tăng lên.

Các đặc tính đặc biệt của hỗn hợp gỗ và nhựa giúp có thể sản xuất nhiều loại vật liệu khác nhau nhưng sản phẩm xây dựng. Vật liệu này được sử dụng để sản xuất ván ngoài, sàn nhẵn, rỗng, tôn và đặc (nói cách khác là ván sàn). WPC được sử dụng để làm lan can sang trọng, lan can phức tạp, hàng rào an toàn, vọng lâu sang trọng và nhiều cấu trúc khác. Gỗ-nhựa sẽ cho phép bạn sắp xếp nội thất sang trọng trong không gian sống của mình và tự làm khu vực ngoại thành thực sự đẹp.

Chi phí của hỗn hợp được mô tả phụ thuộc vào loại polymer được sử dụng để sản xuất nó. Nếu một nhà sản xuất sản xuất WPC từ nguyên liệu thô polyetylen thì giá những sản phẩm hoàn chỉnh sẽ ở mức tối thiểu. Nhưng điều đáng chú ý là những sản phẩm như vậy không có khả năng chống tia cực tím. Nhưng polyme polyvinyl clorua giúp nhựa gỗ có khả năng chống cháy và tia UV cao, đồng thời làm cho nó rất bền. Các sản phẩm làm từ WPC (đặc biệt là sàn) thường được chia thành liền mạch và có đường nối. Những cái đầu tiên được gắn mà không cần kẹp, ốc vít và phần cứng khác. Những tấm ván như vậy chỉ đơn giản là dính vào nhau, tạo thành một bề mặt chắc chắn, liên tục.

Chất liệu gỗ nhựa

Nhưng để lắp đặt các sản phẩm có đường nối, cần phải sử dụng ốc vít bằng nhựa hoặc kim loại (thông thường, kẹp hoạt động như vậy). Tấm hoặc bảng WPC có thể rỗng hoặc rắn. Để bố trí hiên nhà riêng, tốt hơn nên sử dụng các sản phẩm có khoảng trống. Chúng rất nhẹ và rất dễ dàng để bạn tự làm việc. Gỗ-nhựa nguyên khối, có thể chịu được tải trọng đáng kể, phù hợp hơn để lắp đặt ở Ở những nơi công cộng(kè, nhà hàng mùa hè và các quán bar, boong tàu), nơi có lượng người qua lại đông đúc.

Khi chọn ván WPC, hãy chú ý đến độ dày thành của chúng (ít nhất phải là 4–5 mm), chiều cao của các gân tăng cứng (chúng càng cao thì sản phẩm sẽ hoạt động càng đáng tin cậy) và số lượng của chúng (càng nhiều xương sườn, kết quả càng mạnh).

Bạn cũng nên chọn chiều rộng của tấm và bảng tổng hợp một cách khôn ngoan. Ở đây cần phải hiểu một điểm. H Các sản phẩm bạn mua càng rộng thì bạn càng dễ dàng làm việc với chúng hơn, bởi vì việc lắp đặt các bảng như vậy sẽ yêu cầu ít ốc vít hơn đáng kể . Một số Chưa lời khuyên hữu ích cho bạn. Kiểm tra với người bán xem mùn cưa WPC được làm từ gì. Nếu nhà sản xuất sử dụng gỗ lá kim cho những mục đích này thì tốt hơn nên tìm kiếm vật liệu khác. Tại sao? Vì lý do vật liệu tổng hợp làm từ cây lá kim được coi là nguy hiểm về hỏa hoạn. Và đặc tính sức mạnh của những sản phẩm đó còn nhiều điều đáng mong đợi. WPC dựa trên chất thải tái chế cây rụng lá thoát khỏi những nhược điểm này.

Trong trường hợp tấm composite(tấm, tấm) có thể nhìn thấy rõ các đường gân hoặc vùng sáng thì độ tin cậy vận hành của sản phẩm sẽ thấp. Rất có thể, nhà sản xuất đã sử dụng bột gỗ có chất lượng thấp và hơn nữa là đất kém. Những tấm như vậy thường có khả năng chống nước thấp. Chúng không thể được sử dụng ngoài trời. Chất lượng không đủ của WPC còn được biểu thị bằng sự hiện diện của màu không đồng nhất trên bề mặt của nó (vết bẩn, sự chuyển màu rõ ràng).

Bây giờ đến phần thú vị. Nếu muốn, bạn có thể dễ dàng tạo ra một sản phẩm tương tự WPC xứng đáng bằng chính đôi tay của mình tại nhà. Gỗ-nhựa tự chế được làm từ mùn cưa và keo PVA thông thường và được sử dụng để phục hồi ván sàn gỗ, sửa chữa sàn gỗ công nghiệp, phục hồi các loại khác lớp phủ bằng gỗ. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất sàn thô trong vọng lâu và các cơ sở phụ trợ.

Vật liệu composite từ mùn cưa và keo

WPC được làm bằng tay theo sơ đồ sau:

  1. Mài ngọc mạt cưa trong máy xay cà phê hoặc máy xay cầm tay trong bếp cho đến khi thành bụi.
  2. Thêm keo PVA vào mùn cưa nghiền nát (tỷ lệ - 30 đến 70%) và trộn các thành phần này cho đến khi thu được hỗn hợp có độ đặc như bột nhão.
  3. Đổ thuốc nhuộm vào chế phẩm đã chuẩn bị (nên sử dụng phụ gia dùng cho chế phẩm thông thường) Sơn nước). Trộn mọi thứ một lần nữa.

Vậy là bạn đã làm xong gỗ-nhựa tự chế rồi! Hãy thoải mái lấp đầy các lỗ trên các lỗ bằng hỗn hợp này. sàn gỗ. Sau khi WPC cứng lại, khu vực được phục hồi sẽ chỉ cần được chà nhám bằng giấy nhám hạt mịn. Thành phần được làm bằng tay của chính bạn cũng có thể được sử dụng để sắp xếp các tầng mới. Thu thập và tạo WPC tự chế trong số lượng cần thiết và điền vào cấu trúc ván khuôn với nó. độ dày ván tự chế V. trong trường hợp này phải có ít nhất 5 cm.

  1. Mô tả và Thành phần hóa học
  2. Tỷ lệ polymer và gỗ
  3. Ưu điểm về vật liệu

Trong xây dựng và sản xuất đồ nội thất, các vật liệu công nghệ cao mới được sử dụng với các đặc tính được cải thiện so với các vật liệu thông thường cùng loại và giá của chúng thấp hơn. Một trong những vật liệu như vậy là hỗn hợp gỗ-polymer (WPC). Bây giờ nó đã phổ biến rộng rãi, đó là do tính sẵn có và giá thành thấp. Nó rẻ hơn gỗ thông thường nhưng có cùng độ bền.

Trong sản xuất composite, gỗ tự nhiên và polymer được sử dụng, không gây hại cho sức khỏe con người. Thông thường, WPC được sản xuất bằng phương pháp đúc, giúp tăng cường đáng kể sức mạnh của nó.

Vật liệu composite có thể được sử dụng khi lát sàn. Nó được sử dụng khi lắp đặt lan can trên sân thượng mở, trong vọng lâu, trên ban công, vì nó có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ, bất kỳ lượng mưa và ứng suất cơ học nào. Điều này làm cho WPC trở nên phổ biến. Vật liệu có cấu trúc đẹp.

WPC phổ biến ở Hoa Kỳ, nơi nó được sử dụng tích cực trong việc xây dựng các ngôi nhà nhỏ kiểu nông thôn. Điều quan trọng là phải biết công nghệ sản xuất và đặc điểm nếu bạn chọn vật liệu này. Nếu bạn biết các chi tiết cụ thể của quy trình sản xuất gỗ lỏng, bạn có thể tạo ra vật liệu tổng hợp bằng tay của chính mình.

Mô tả và thành phần hóa học

Hỗn hợp gỗ-polymer, được gọi là gỗ lỏng, là vật liệu nhân tạo, thu được bằng cách trộn gỗ và monome. Trong quá trình sản xuất, quá trình đùn xảy ra để tạo thành polyme. Bằng cách tương tự, họ tạo ra bảng polyme, độ bền vượt trội so với gỗ thông thường, nhưng kém hơn một chút gạch men. Các tấm ván tự hình thành trong quá trình đúc.

“Gỗ lỏng” được sản xuất bằng cách thêm các polyme kết dính vào dăm bào: polystyrene, polyethylene, polypropylene và polyvinyl clorua. WPC nhận được tên “gỗ lỏng” do tính linh hoạt và dẻo của nó..

“Gỗ lỏng” được sử dụng trong sản xuất ván sàn, vách ngoài, đường ống (để cấp nước, thoát nước) và đồ nội thất.

Thành phần hóa học của WPC chỉ bao gồm 3 thành phần:

  1. Các hạt gỗ nhỏ (dăm bào, mùn cưa, gỗ vụn, abroform, ở những mẫu giá rẻ bạn có thể tìm thấy bánh làm từ hạt hướng dương, ván ép vụn). Lượng phụ gia có thể thay đổi thành phần từ 1/3 đến 4/5 tổng khối lượng.
  2. Phụ gia polyme – polyvinyl clorua (PVC), polyetylen (PE), polypropylen (PP).
  3. Phụ gia hóa học đặc biệt giúp cải thiện đáng kể đặc tính kỹ thuật, bề ngoài (thuốc nhuộm, vecni). Khối lượng của các chất phụ gia này là 0,1–4,5% tổng khối lượng.

Tỷ lệ polymer và gỗ

Tỷ lệ giữa tỷ lệ polymer và gỗ có thể khác nhau. Việc lựa chọn được thực hiện có tính đến các chỉ số kỹ thuật nào của WPC được yêu cầu.

Tỷ lệ gỗ (abroform) so với polymer là 2:1. Tỷ lệ này mang lại cho WPC những đặc tính của gỗ - khối lượng sẽ chứa nhiều thớ gỗ hơn. Các tấm ván làm bằng vật liệu như vậy sẽ phồng lên do hơi ẩm, làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng ở vùng khí hậu ẩm ướt. Vì vùng giữa và miền nam nước Nga sẽ là 5–10 năm. WPC hóa ra tương đối dễ vỡ, điều này hạn chế việc sử dụng nó, nhưng vật liệu xây dựng có kết cấu gỗ đẹp và bề mặt “tôn”.

Tỷ lệ gỗ và polyme là 2:3 làm xấu đi đáng kể vẻ ngoài của ván WPC, điều này hạn chế việc sử dụng ván cho mục đích trang trí. Bảng mạch có cảm giác như nhựa thông thường khi chạm vào và bề mặt trở nên mịn hơn (đôi khi trơn).

Nếu hỗn hợp gỗ-polymer có tỷ lệ 1:1 giữa sợi gỗ (abroforms) và polymer thì tấm ván sẽ đạt được các đặc tính tối ưu. Kết cấu đẹp, bề mặt nhám, không trơn trượt. Quá trình đúc được đơn giản hóa: không cần phải làm nóng các bộ phận để nhiệt độ mong muốn. Việc chuẩn bị WPC theo cách này không chuyển các đặc tính của gỗ sang vật liệu: nó không hấp thụ độ ẩm, không phồng lên và tương đối bền khi sử dụng.

Gỗ lỏng được đổ vào các khuôn đặc biệt để tạo mộng và rãnh để gắn các tấm ván.

Ưu điểm về vật liệu

WPC có khả năng chống bức xạ cực tím: nó không bị nứt hoặc biến dạng. Nó không thay đổi cấu trúc khi nhiệt độ thấp không khí, tiếp xúc với độ ẩm, axit và các môi trường tiêu cực khác.

Vật liệu này có khả năng chống nấm mốc, côn trùng không phát triển trong WPC và không phải là mồi cho chuột nhắt, chuột cống và các loài gặm nhấm khác. Để có độ ổn định cao hơn, nó có thể được phủ một lớp màng polymer đặc biệt.

Một điểm cộng nữa là độ bền cao hơn (có thể chịu được hơn 5 cent trên 1 m2). Điều này giúp bạn có thể đặt bất kỳ đồ nội thất nặng nào lên bảng.

Gỗ lỏng là vật liệu dẻo, dễ gia công. Nó có thể được cưa và bào. Điều này được tính đến trong quá trình sản xuất hoặc đúc polymer.

Gỗ lỏng – thân thiện với môi trường nguyên liệu tinh khiết, vì abroform và polymer được sử dụng không thải ra các chất độc hại và không gây nguy hiểm cho con người. WPC không dễ cháy và không hỗ trợ quá trình đốt cháy.

Có thể tự mình làm được không?

Có thể tự làm “gỗ lỏng” (abroform) tại nhà và WPC do chính bạn làm sẽ có những đặc điểm cần thiết. Các khoảng trống thích hợp cho công việc trùng tu (nội thất), sàn thô cho các phòng phụ, vọng lâu, sân thượng.

Để làm gỗ lỏng, bạn cần lấy mùn cưa và xay bằng máy xay gia đình hoặc máy xay cà phê. Keo PVA được thêm vào hỗn hợp (tỷ lệ mùn cưa và keo là 70:30). Hỗn hợp thu được phải đặc. Vì vậy vật liệu có màu sắc mong muốn, nên thêm sơn (men) có màu phù hợp.

Khối lượng kết quả là một chất tương tự của WPC. Vật liệu này có thể được áp dụng cho các khu vực bị hư hỏng của sàn gỗ, gỗ dán và đồ nội thất.

Nếu bạn lấp đầy sàn bằng vật liệu như vậy, thì bạn cần phải làm ván khuôn bên dưới nó và tự chuẩn bị hỗn hợp với khối lượng cần thiết. Sau đó bạn có thể bắt đầu điền. Độ dày khuyến nghị của bảng tương lai là 50 mm.