trang chủ > Rèm cửa > Máy tiện kim loại tự chế: bản vẽ, ảnh, video. Cách làm máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn - hướng dẫn, bản vẽ và video Công việc tự chế trên máy tiện kim loại


Máy tiện kim loại tự chế: bản vẽ, ảnh, video. Cách làm máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn - hướng dẫn, bản vẽ và video Công việc tự chế trên máy tiện kim loại




Máy tiện luôn là loại thiết bị phức tạp phổ biến nhất. Nhiều thợ thủ công mơ ước được sử dụng nó để biến những món đồ tự chế. Ngăn họ khỏi phải đầu tư tiền. đúng và các mẫu làm sẵn, mặc dù có những lợi thế rõ ràng, nhưng chúng thường không phù hợp với xưởng gia đình. Một chiếc máy tiện tự chế có thể giải quyết được những mâu thuẫn này. Nó được xây dựng theo yêu cầu độc đáo bằng cách sử dụng vật liệu đơn giản. Tất nhiên, thiết kế như vậy sẽ không vượt qua được các sản phẩm công nghiệp, nhưng sản phẩm tự chế thành công đầu tiên trên máy tiện sẽ xứng đáng với tất cả thời gian và công sức.

Đặc điểm thiết kế

Nhiệm vụ chế tạo một chiếc máy tiện không khó như thoạt nhìn. Các yếu tố thiết kế quan trọng được sao chép đơn giản từ kiểu dáng công nghiệp. Đồng thời, sơ đồ máy tiện tự chế không yêu cầu thực hiện tất cả các bộ phận lắp ráp có trong mô hình nhà máy. Bạn sẽ cần phải tạo một khung, một giá đỡ và một trục xoay. Các nút khác sẽ chỉ cần thiết để giải quyết các vấn đề cụ thể.

Thiết kế giường

Cơ sở hoạt động của hầu hết các máy là giường. Phần đế lớn được thiết kế để lắp đặt tất cả các cơ cấu, đồng thời đóng vai trò như một bộ giảm chấn cho các rung động chắc chắn phát sinh trong quá trình gia công. Nhiều đặc điểm của thành phẩm sẽ phụ thuộc vào việc lựa chọn khung chính xác. Các thiết kế gang cổ điển không được sử dụng trong chế tạo máy công cụ tự chế do tính phức tạp cao của công nghệ. Công dụng thực tế tìm thấy những chiếc giường bằng đá nguyên khối hoặc loại hàn. Phiên bản nguyên khối mang lại độ cứng cao và đặc tính giảm rung. Hạn chế chính của nó là trọng lượng nặng. Một tấm kim loại dày 10-20 mm là hoàn hảo cho phần đế như vậy. Tùy theo mục đích sử dụng của máy mà có thể sử dụng các vật liệu khác. Căn cứ nguyên khối Cũng có thể thu được bằng cách sử dụng các công nghệ khác, ví dụ như đúc bê tông polyme.

Khung hàn được làm dưới dạng khung hình chữ nhật. Để sản xuất nó, các cấu hình kim loại khác nhau thường được sử dụng nhất. Khung hàn của máy tiện dễ chế tạo và nhẹ. Nhưng sự đơn giản rõ ràng của giải pháp này dẫn đến nhu cầu xử lý bổ sung ghế để lắp đặt thiết bị. Có thể đạt được sự thỏa hiệp bằng cách chọn một kênh thông thường. Các bộ phận cần thiết được lắp đặt ở mép ngang của kênh; các bộ phận bên được sử dụng làm giá đỡ và nơi gắn các thiết bị phụ trợ.

Hỗ trợ máy

Để tạo ra một giá đỡ máy tiện tự chế bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần các hướng dẫn để thực hiện các chuyển động dọc và ngang. Thiết bị công nghiệp theo truyền thống sử dụng thanh dẫn hướng trượt khớp nối. Không thể làm một thiết bị như vậy với chất lượng cao ở nhà. Vì vậy, khi lựa chọn, ưu tiên dành cho các đường ray hình trụ hoặc đường ray định hình làm sẵn có ổ trục tuyến tính. Phương án tốt nhất để xây dựng hệ thống chuyển động là lắp đặt đường ray có ổ lăn. Chúng cho phép bạn có được độ chính xác cao, không có phản ứng dữ dội, độ tin cậy và tuổi thọ dài. Không có gì ngạc nhiên khi những đường ray như vậy đã trở nên rất phổ biến trong các nhà sản xuất máy công cụ trên toàn thế giới. Nhược điểm chính của họ được coi là chỉ có chi phí cao.

Ngoài ra còn có một giải pháp rẻ tiền. Nó liên quan đến việc sử dụng các con lăn đánh bóng từ máy in cũ hoặc các thiết bị khác.

Chuyển động theo hướng dọc và ngang được tạo ra bằng cách sử dụng các cặp đai ốc chạy. Trong kỹ thuật cơ khí, các cơ cấu được sử dụng dựa trên thanh ren, vít hình thang hoặc vít bi (vít bi). Việc lựa chọn chân tiêu chuẩn chỉ hợp lý cho các máy rất đơn giản vì nó không cung cấp đủ độ chính xác và độ bền. Vít hình thang đáng tin cậy hơn và chịu được tải nặng. Lựa chọn tốt nhất nhưng đắt tiền là sử dụng vít bi. Chúng được lắp đặt trong các thiết bị công nghiệp chính xác. Việc siết chặt các vít me đòi hỏi phải sử dụng các khối chịu lực để đảm bảo chuyển động quay tự do và không thể chuyển động qua lại. Bạn có thể tự tạo một khối như vậy, nhưng tốt hơn là nên sử dụng các mẫu sản xuất hàng loạt.

Để kết nối các thành phần Giữa các thước cặp là các tấm thép có độ dày 8-10 mm là phù hợp. Chỉ cần xử lý chúng theo kích thước của thanh dẫn hướng và khoan các lỗ cần thiết là đủ.

Việc lắp ráp thước cặp sẽ gợi nhớ đến việc làm việc với một bộ lắp ráp dành cho trẻ em và kết quả sẽ không tệ hơn so với các mô hình xuất xưởng.

Trục chính và hộp cấp liệu

Đầu trục chính dùng để cố định trục trục chính, lắp hộp số và hộp cấp liệu (Gearbox). Bộ phận làm việc của thiết bị hộp nào cũng cần số lượng lớn bánh răng và khó thực hiện tại nhà. Một giải pháp đơn giản cho vấn đề trục chính là sử dụng ổ đĩa tốc độ biến dựa trên một động cơ không đồng bộ với bộ biến tần. Bộ sản phẩm này thay thế hoàn toàn hộp số cổ điển.

Hộp số tự chế cho máy tiện thu nhỏ khó có thể cần thiết. Kích thước nhỏ của các bộ phận đang được xử lý sẽ không đòi hỏi nhiều nỗ lực thể chất từ ​​máy tiện và việc cắt các sợi nhỏ bằng dụng cụ sẽ hiệu quả hơn nhiều. Nếu bạn vẫn cần rẽ bộ máy tự chế với hộp cấp liệu, không cần thiết phải tìm một bộ bánh răng. Việc cho ăn tự động có thể được thực hiện bằng cách sử dụng động cơ điện công suất thấp, thậm chí sẽ cho phép sử dụng thiết bị CNC trong tương lai.

Dụng cụ, vật liệu và bản vẽ

Tốt nhất là sản xuất một máy tiện để bàn và lắp ráp nó bằng thiết bị nghiêm túc. Việc tiếp cận với thiết bị phay và khoan cho phép bạn tránh được một số vấn đề. Nếu không có quyền truy cập như vậy, thì tất cả những gì còn lại là sử dụng những gì có sẵn. Không chỉ máy tiện, mà cả các sản phẩm tự chế phức tạp khác cũng được chế tạo bằng cách sử dụng một bộ công cụ gia công kim loại hạn chế và máy khoan điện. Tất nhiên, phải có bàn tay “trực tiếp” vào tất cả những việc này.
Vật liệu cho thiết kế trong tương lai được lựa chọn từ những gì có sẵn, cố gắng hạn chế chi phí tài chính. Nhu cầu sẽ là biên dạng kim loại cho khung, các bộ phận kim loại tấm, bộ phận buộc chặt cho vòng bi trục chính và vít me cũng như ốc vít. Bạn sẽ cần mua thanh ray dẫn hướng, vít truyền động và bộ biến tần. May mắn thay, ngày nay có rất nhiều công ty cung cấp nguồn cung cấp của họ.

Có rất nhiều lựa chọn khả thi về cách chế tạo một chiếc máy tiện mini. Để chọn một giải pháp cụ thể, bạn phải xác định rõ máy sẽ dùng để làm gì và phôi nào sẽ được mài sắc trên đó. Gia công thép đòi hỏi một cách tiếp cận thiết kế khác với nguyên liệu mềm. Các thông số kỹ thuật bao gồm kích thước của sản phẩm cuối cùng, các thông số tối đa của phôi đang được xử lý, nguồn lực sẵn có, phương pháp vận chuyển máy và các mong muốn cần thiết khác. Sau khi phân tích tất cả các mong muốn, họ thực hiện các bản vẽ của một chiếc máy tiện tự chế.

Các chi tiết cần thiết được phát triển để phù hợp với các thành phần và khả năng sẵn có. Nếu giai đoạn này có vẻ khó khăn, các bản vẽ làm sẵn cho máy tiện sẽ được cung cấp miễn phí.

hướng dẫn lắp ráp

Để chế tạo một chiếc máy tiện kim loại tự chế, tốt nhất bạn nên bắt đầu từ chiếc giường. Ở mép trên của đế, các ghế được chuẩn bị cho các thanh dẫn hướng dọc của thước cặp, trục chính, động cơ, v.v. yếu tố cần thiết. Yêu cầu hàng đầu đối với các bề mặt này là phải đảm bảo mặt phẳng tham chiếu tất cả các thiết bị. Cách tiếp cận tốt nhất là nghiền các địa điểm bằng thiết bị công nghiệp. Nên khoan ngay lỗ lắp trên đó. Nếu không, sẽ mất nhiều thời gian hơn để cài đặt và căn chỉnh các hướng dẫn.

Các thanh dẫn hướng dọc của giá đỡ được gắn trực tiếp vào đế máy bằng vít. Các khối ổ trục vít me cũng được lắp đặt ở đó. Trong quá trình cài đặt, đảm bảo sự liên kết của tất cả các yếu tố. Sau khi các thanh dẫn hướng cuối cùng đã được cố định chắc chắn, các mô-đun ổ trục sẽ được lắp vào chúng. Từ phía trên, trên bề mặt lắp đặt, đế của trục ngang được gắn vào. Cái sau sử dụng một tấm kim loại có lỗ lắp. Tấm tương tự được lắp đặt trên các ổ trục chuyển động ngang và dùng để cố định giá đỡ dụng cụ. Chiếc máy tiện tự chế sẽ được hoàn thiện bằng cách gắn các mặt số chỉ báo thu nhỏ và bánh đà dẫn động bằng tay vào các đầu của vít truyền động.

Ở giai đoạn cuối, thiết bị điện của máy được lắp đặt. Nó bao gồm việc hoàn thiện một tủ điện trong đó có bộ biến tần, đầu vào ngắt mạch và các nút khởi động và dừng trục chính. Động cơ và mạng điện cũng được kết nối. Lúc này việc lắp ráp máy có thể coi là hoàn thành.

Những người đàn ông thích làm một cái gì đó bằng chính đôi tay của mình, theo thời gian, có mong muốn tạo ra một chiếc máy tiện kim loại bằng chính đôi tay của mình cho nhu cầu của họ. Theo chủ sở hữu của một cỗ máy như vậy, việc chế tạo nó mang lại niềm vui khi biến những khoảng trống không có hình dạng thành một vật thể trang nhã, được chế tạo độc lập. Tuy nhiên, một chiếc máy hoàn thiện là một thứ đắt tiền, vì vậy chúng tôi quyết định mách bạn cách tự chế tạo thiết bị này.

Máy tiện dùng để làm gì?

Trong số các loại máy gia công kim loại khác nhau, máy tiện là một trong những loại máy đầu tiên có thể gia công bất kỳ vật liệu nào, kim loại, nhựa hoặc gỗ. Máy này cho phép bạn tạo ra các bộ phận có hình dạng khác nhau, bề mặt bên ngoài đã được gia công, các lỗ đã được khoan hoặc khoét, các sợi đã được cắt hoặc bề mặt có rãnh đã được khía.

Có rất nhiều mẫu máy tiện được các nhà sản xuất thiết bị sản xuất với nhiều mục đích khác nhau. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, máy móc công nghiệp đều đắt tiền, kích thước và trọng lượng lớn và quá phức tạp để sử dụng tại nhà. Một giải pháp thay thế tuyệt vời là lắp ráp một máy tiện kim loại bằng tay của chính bạn; cơ chế này sẽ nhỏ, dễ vận hành và cho phép bạn nhanh chóng chế tạo các bộ phận nhỏ từ kim loại hoặc gỗ.

Máy tiện có thể sản xuất bánh xe, trục và các bộ phận khác có tiết diện tròn. Đối với một người thợ thủ công tại nhà, việc có một chiếc máy tiện gỗ trong kho vũ khí của bạn là điều rất tiện lợi. Bạn có thể sử dụng nó để xoay tay cầm dụng cụ, các bộ phận khác nhau để sửa chữa đồ nội thất, giá đỡ xẻng hoặc cào. Bạn có thể phát triển dần dần, từ những chi tiết đơn giản, tích lũy kinh nghiệm và dần dần học cách biến các chi tiết của đồ nội thất có hình dáng hoặc các bộ phận cho những chiếc thuyền buồm trang nhã.

Trong máy tiện, phôi được cố định ở vị trí nằm ngang và máy quay với tốc độ cao, sau đó dao cắt chuyển động sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa để thu được chi tiết. Mặc dù nguyên lý hoạt động của máy tiện có vẻ đơn giản nhưng để đảm bảo vận hành đáng tin cậy, cần phải có sự vận hành chính xác, phối hợp của nhiều bộ phận tạo nên cơ chế của máy.

Lịch sử của máy tiện

Các thiết bị đầu tiên (có thiết kế khá đơn giản) để gia công các phôi bằng đá hoặc gỗ và sản xuất các bộ phận hình trụ xuất hiện vào năm Ai Cập cổ đại. Sau đó, việc thiết kế máy công cụ trở nên phức tạp hơn sau một chặng đường dài cải tiến, dẫn đến sự xuất hiện của thiết bị tiện hiện đại có độ chính xác và hiệu suất cao.

Sự khởi đầu của việc sản xuất máy tiện (công nghiệp và độc lập) được đặt ra bởi phát minh vào thế kỷ 18 về máy tiện, sử dụng thước cặp chuyển động cơ học. Thiết kế này được phát triển ở Nga bởi thợ cơ khí và nhà phát minh tài năng Andrei Nartov. Trong máy của ông, giá đỡ, ròng rọc, ốc vít, bánh răng và các bộ phận khác đều được làm bằng kim loại. Tuy nhiên, như trước đây, chiếc máy được điều khiển bằng một bánh đà do con người quay.

Khi chúng được phát minh vào cuối thế kỷ 18 Máy hơi nước, sau đó, vào thế kỷ 19, động cơ đốt trong, và sau đó là động cơ điện, bộ truyền động bằng tay trong máy được thay thế bằng cơ khí. Từ một động cơ thông thường, sử dụng trục truyền động, chuyển động được truyền tới máy tiện. Bản thân trục được gắn trên tường xưởng hoặc dưới trần nhà, và mỗi máy được dẫn động bằng bộ truyền động dây đai.

Vào đầu thế kỷ trước, máy tiện bắt đầu được trang bị riêng với động cơ điện tiết kiệm. Để sản xuất thép hàng loạt, cần có máy tiện để cung cấp khả năng xử lý các bộ phận và chi tiết chất lượng cao. hiệu suất cao sản xuất. Nhu cầu này đã kích thích những cải tiến trong thiết kế máy móc.

Sự phát triển trong thiết kế của máy tiện đã dẫn đến sự xuất hiện của bộ truyền động ròng rọc bước, giúp điều chỉnh số vòng quay của trục chính và trục vít me bắt đầu được kết nối bằng một bánh răng. sau đó được bổ sung bằng hộp số. Cải tiến tiếp theo là sự tách biệt giữa việc truyền chuyển động đến giá đỡ khỏi con lăn (hầu hết các thao tác tiện) và vít me (cắt ren). Cũng được thêm vào danh sách đổi mới là cơ chế tạp dề được hiện đại hóa.

Vẻ bề ngoài thép tốc độ caođẩy nhanh quá trình cải tiến máy tiện. Nhờ có loại thép mới, tốc độ cắt đã tăng gấp 5 lần (nếu so sánh với tốc độ gia công thép cacbon thông thường). Để tăng sự đa dạng của nguồn cấp dữ liệu và tăng số vòng quay trong máy tiện, vòng bi quay đã thay thế vòng bi lăn và hộp số trong máy càng trở nên phức tạp hơn. Ngoài ra, nhận thấy tầm quan trọng của vấn đề này, các kỹ sư đã phát triển tính năng bôi trơn tự động cho các bộ phận máy.

Máy tiện kim loại DIY: linh kiện chính

Thiết kế của một máy tiện đơn giản tự chế, cho phép xử lý phôi, bao gồm các bộ phận sau: khung, tâm truyền động và dẫn động, bệ đỡ phía sau và phía trước, điểm dừng cho máy cắt và truyền động điện.

Vai trò của khung là hỗ trợ cho tất cả các bộ phận và khung của thiết bị. Trụ đỡ đứng yên và đóng vai trò làm cơ sở để đặt bộ phận quay cơ bản.

Khung phía trước chứa cơ cấu truyền động kết nối trung tâm dẫn động với động cơ điện. Phôi được quay qua tâm dẫn đầu. Đuôi xe có thể di chuyển song song với trục dọc của khung. Phù hợp với chiều dài của bộ phận tương lai, lắp đặt ụ sau sao cho cố định chắc chắn phần cuối của phôi vào tâm dẫn động.

Bất kỳ ổ đĩa nào cũng phù hợp với máy tiện, nhưng một thông số quan trọng là: công suất 800-1500 W. Thực tế là chỉ có vấn đề về tốc độ thấp vẫn có thể được giải quyết với sự trợ giúp của cơ cấu truyền động, nhưng công suất động cơ vẫn được giữ nguyên.

Mặc dù bất kỳ động cơ điện nào, thậm chí là động cơ 200 watt, đều có thể được sử dụng trong máy tiện tự chế, nhưng phải lưu ý rằng khi gia công phôi lớn, động cơ yếu có thể quá nóng và máy sẽ dừng. Theo nguyên tắc, chuyển động quay được truyền bằng bộ truyền động dây đai; bộ truyền động ma sát hoặc xích ít được sử dụng hơn.

Đối với máy để bàn, thiết kế không có hệ thống truyền động đôi khi được sử dụng; mâm cặp và tâm truyền động được gắn trực tiếp trên trục động cơ.

Tâm dẫn động phải được đặt trên cùng trục với tâm dẫn hướng; vi phạm quy tắc này sẽ dẫn đến rung động của phôi.

Các điều kiện phải được đáp ứng: cố định đáng tin cậy, căn chỉnh chính xác và xoay ổn định. Trong các máy phía trước, phôi được cố định bằng mâm cặp hàm hoặc tấm mặt; trong các máy như vậy, một tâm dẫn hướng được sử dụng.

Mặc dù khung có thể được làm từ một miếng gỗ nhưng nó thường được lắp ráp từ các góc hoặc tiết diện thép. Khung phải đảm bảo sự cố định chắc chắn của các trung tâm dẫn động và dẫn động; khi thiết kế khung, phải đảm bảo chuyển động tự do của bệ đỡ dọc theo trục dọc của máy, cũng như điểm dừng cho máy cắt.

Sau khi tất cả các bộ phận của chiếc máy tự chế của bạn đã được lắp vào đúng vị trí, bạn cần cố định chúng thật chắc chắn. Mục đích của máy, kích thước và loại phôi được lên kế hoạch xử lý, xác định hình dạng của các bộ phận máy và kích thước cuối cùng của quá trình lắp đặt. Ngoài ra, loại và công suất của động cơ điện phải tạo ra đủ lực để quay chi tiết còn tùy thuộc vào mục đích công việc. Các thông số của động cơ phải phù hợp với tải dự kiến.

Điều không phù hợp nhất cho máy tiện là động cơ chải, được đặc trưng bởi sự gia tăng số vòng quay khi tải giảm. Và trong trường hợp này, lực ly tâm cực lớn có thể khiến phôi cố định bay ra ngoài, điều này rất nguy hiểm cho những người ở gần máy.

Tuy nhiên, nếu bạn đang mài những chi tiết nhỏ, nhẹ thì bạn cũng đừng lo lắng, và để tránh phôi gia công tăng tốc mất kiểm soát, bạn nên sử dụng hộp số cho động cơ điện loại này.

Khi làm việc với phôi dài 0,7 mét và đường kính 10 cm, loại động cơ được khuyến nghị là không đồng bộ và công suất: 800 W. Đối với truyền động điện thuộc loại nàyđược đặc trưng bởi sự ổn định của tốc độ quay trục khi có tải trọng và khi tải trọng biến mất và phôi khối lượng lớn không có sự gia tăng nghiêm trọng về tốc độ quay.

Cần lưu ý rằng trong các máy tiện tự chế luôn tồn tại một lực có hướng dọc theo trục. Nếu bạn không sử dụng bộ truyền động dây đai, điều này sẽ gây ra sự phá hủy nhanh chóng các vòng bi động cơ điện vốn chỉ được thiết kế cho tải vuông góc.

Vì vậy, nếu trục động cơ được kết nối trực tiếp với trung tâm truyền động của máy, các vòng bi động cơ sẽ liên tục chịu tải mà chúng không được thiết kế để chịu được. Bạn có thể thử bù lại tải trọng dọc này bằng cách dừng trục động cơ ở mặt sau của máy (hoặc, trong một số thiết kế động cơ điện, bạn cần lắp một quả bóng - một ổ trục tự chế - ở phần phía sau của máy). động cơ giữa đầu trục và vỏ).

Tâm dẫn động được đặt ở đuôi máy và có thể đứng yên hoặc quay. Tâm cố định được làm từ một bu lông thông thường nhất, trong đó phần cuối của sợi chỉ được mài thành hình nón. Một ren bên trong được cắt vào lỗ trên ụ đầu và bằng cách xoay một bu-lông nhọn, bạn có thể cố định phôi giữa các tâm.

Bu lông này có hành trình 2-3 cm và khoảng cách lớn hơn được thiết lập bằng cách dịch chuyển ụ sau dọc theo trục của máy. Trung tâm dẫn động, ở dạng bu lông được mài và mài, phải được bôi trơn bằng dầu (dầu máy) ngay trước khi bắt đầu công việc. Điều này sẽ tránh khói từ phôi.

Cách làm máy tiện kim loại tự chế

Bất kỳ thợ thủ công nào cũng có thể tự chế tạo một chiếc máy tiện. Mặc dù là sản phẩm tự chế nhưng chiếc máy này rất đáng tin cậy và dễ sử dụng. Chủ sở hữu thiết bị tiện sẽ có thể mài hoặc tiện các bộ phận mới, tiện các sản phẩm kim loại, gia công gỗ hoặc nhựa, chế tạo các bộ phận để sửa chữa ô tô, phục vụ cuộc sống hàng ngày hoặc làm đồ lưu niệm từ gỗ.

Ở nhà, bạn có thể dễ dàng tự làm một chiếc máy tiện. Nó rất dễ sử dụng và có khá nhiều chức năng. Do dễ thay thế linh kiện nên tuổi thọ của các thiết bị gia dụng như vậy rất dài.
Cắt hai trụ gỗ và cố định các bu lông vào chúng bằng đai ốc; các lỗ cho bu lông phải có đường kính theo yêu cầu, cũng như ren của đai ốc.

Để đảm bảo sự ổn định của máy đục hoặc máy cắt trong quá trình vận hành máy, người ta chế tạo một giá đỡ dụng cụ cho nó. Nó được làm bằng hai tấm ván được kết nối bằng vít hoặc dán lại với nhau. Tấm ván phía dưới phải có một góc vát và một dải kim loại để bảo vệ chiếc đục khỏi biến dạng trong quá trình di chuyển, đồng thời phải tạo một rãnh trên tấm ván ngang để điều khiển và điều khiển chuyển động của giá đỡ dụng cụ.

Bây giờ tất cả những gì còn lại là vặn chặt phôi bằng đai ốc, đảm bảo nó được cố định chắc chắn và tự do di chuyển, và máy tiện để bàn của bạn đã sẵn sàng để sử dụng. Phôi phải được xử lý bằng cách quay theo cả hai hướng để có được hình dạng tốt nhất chi tiết.

Nếu bạn không có động cơ điện công suất thấp (khoảng 250-500 W), thì đối với máy tự chế, bạn có thể mua một động cơ điện đã qua sử dụng rẻ tiền, chẳng hạn như động cơ từ máy may. Ngoài ra, máy tiện nhỏ gọn nhất có thể được chế tạo trên cơ sở máy khoan hoặc máy mài điện.

Headstock, mặt trước và mặt sau không khó để tự làm, và nếu có điều gì chưa rõ, bạn có thể xem ảnh chụp các máy tự chế. Và khung, ngoài một khối gỗ, có thể được làm từ kênh, góc hoặc loại kim loại khác.

Trong cuộc sống hàng ngày, một chiếc máy tiện như vậy là không thể thiếu. Nếu một bánh mài hoặc bánh mài được gắn trên phần nhô ra của trục động cơ điện, thì trên một máy như vậy, ngoài các bộ phận quay, còn có thể mài các dụng cụ cũng như mài hoặc đánh bóng các bề mặt. Và nếu bạn gắn bộ chuyển đổi và mâm cặp khoan với số lượng lớn thì máy của bạn có thể được sử dụng để phay rãnh hoặc khoan lỗ trên các bộ phận.

Do đó, bằng cách chế tạo một chiếc máy tiện kim loại bằng chính đôi tay của mình, bạn sẽ nhận được một trợ thủ đắc lực trong việc hộ gia đình. Sự đa dạng của các cách sử dụng một chiếc máy như vậy sẽ khuyến khích bạn thử sức mình. Được chế tạo độc lập, máy tiện nhỏ thực hiện hoàn hảo các công việc quy mô gia đình như tiện hoặc mài các bộ phận.

Trong hầu hết các trường hợp, máy tiện tự chế thay thế thành công các thiết bị nhà máy đắt tiền. Đặc biệt khi có mong muốn gia công kim loại bằng chi phí tối thiểu cho thiết bị.

Không khó để tự làm một chiếc máy tiện để bàn nhỏ. bằng chính đôi tay của tôi, hoặc bạn có thể chọn một bản vẽ phức tạp hơn - cho nhà để xe. Chi phí của các bộ phận và vật liệu phải chăng; một số phụ tùng thay thế có thể sẽ được tìm thấy ở trang trại.

Các yếu tố cơ bản và nguyên lý hoạt động

thiết bị tiện

Một trong những đặc điểm quan trọng nhất máy tiện kim loại là khả năng chịu được tải trọng lớn gặp phải khi gia công kim loại. Đồng thời, cần phải có độ chính xác và tốc độ.

Một thiết kế đơn giản để gia công kim loại tại nhà bao gồm:

  • chân đế (giường);
  • hai giá đỡ (hay còn gọi là headstock);
  • động cơ điện;
  • cơ chế truyền chuyển động;
  • thiết bị để cố định phôi;
  • hỗ trợ cho máy cắt (hỗ trợ).

Các cơ chế chính được đặt ở phần đầu. nhưng động cơ thiết kế tự chế có thể ở bên ngoài. Sử dụng cơ cấu truyền động, chuyển động từ động cơ được truyền đến trục chính - một trục rỗng, được gắn phôi vào đó bằng mâm cặp. Đuôi xe có tác dụng hỗ trợ phần cuối tự do của bộ phận.

Việc xử lý chính xác không chỉ đạt được nhờ bàn tay lành nghề:

  • sự ổn định của nền tảng;
  • thiếu trục chính "đập";
  • việc buộc phôi vào mâm cặp một cách đáng tin cậy.

Được chế tạo theo tất cả các quy tắc, chiếc máy mini rất dễ vận hành và nhỏ gọn. Nó phù hợp để gia công các bộ phận kim loại nhỏ có hình dạng khác nhau, phôi gỗ và nhựa.

Lựa chọn các bộ phận

Khi bản vẽ của tất cả các bộ phận và đồ đạc đã được phát triển, bạn có thể bắt đầu chọn các bộ phận.

khung kim loại mạnh mẽ

Mục đích của khung là cố định chắc chắn các tâm dẫn và tâm dẫn động. Đối với một chiếc máy mini để bàn, bạn có thể tự làm nó từ một khối gỗ. Thiết kế này sẽ chịu được khi làm việc với các bộ phận kim loại nhỏ. Khung cố định cho nhà để xe hoặc nhà xưởng phải bền; nó được hàn từ một góc, dải kim loại hoặc kênh. Nên sử dụng hướng dẫn do nhà máy sản xuất. Nếu không có sẵn, chúng được lắp ráp từ kim loại cán bằng tay của chính mình.

Kích thước của giường xác định kích thước của các bộ phận sẽ được xử lý. Vì vậy, chiều dài của phôi phụ thuộc vào khoảng cách giữa tấm mặt (mâm cặp) và tâm của ụ sau.

Động cơ điện và truyền động

Thích hợp nhất cho máy tự chế là động cơ không đồng bộ. Tính năng của nó là tốc độ quay không đổi. Để xử lý phôi kim loại, cần có nguồn điện sau:

  • để làm việc với các phôi nhỏ làm bằng kim loại mềm - 0,5 - 1 kW;
  • để làm việc với các bộ phận lớn và thép - 1,5 - 2 kW.

Một động cơ máy khoan điện công suất lớn khá phù hợp.

Nên tránh sử dụng động cơ cổ góp có tốc độ quay phụ thuộc vào tải. Việc tăng tốc ở chế độ không tải có thể khiến phôi gia công văng ra khỏi mâm cặp và khiến tay bạn bị thương. Nếu không có động cơ nào khác, động cơ thu gom phải được bổ sung hộp số điều khiển tốc độ dưới mọi tải trọng.

Việc truyền tải có thể là vành đai hoặc bánh răng. Việc lắp ráp dây đai bằng tay của bạn sẽ dễ dàng hơn; nó khá đáng tin cậy. Dây đai vô hiệu hóa lực truyền dọc theo trục và phá hủy ổ trục động cơ điện.

Bạn cũng có thể sử dụng hộp số, hộp số này sẽ cho phép bạn vận hành ở nhiều tốc độ. Và bạn có thể tăng tốc độ động cơ với sự trợ giúp của một ròng rọc bổ sung.

Một giải pháp thay thế cho cơ cấu bánh răng là lắp mâm cặp dụng cụ trực tiếp vào trục động cơ. Thiết bị này thường được sử dụng cho các máy mini để bàn được lắp ráp từ máy khoan hoặc máy khắc tay. Khi lập kế hoạch, bạn cần chọn động cơ có trục đủ dài! Để bù một phần tải dọc theo trục, một điểm dừng, ví dụ, ở dạng quả bóng, được lắp đặt giữa đầu của nó và bề mặt phía sau của vỏ.

Trung tâm chủ và nô lệ

máy mini để tiện các bộ phận kim loại

Để bộ phận quay trơn tru và không bị rung, các tâm phải được đặt nghiêm ngặt trên cùng một trục. Phôi được cố định bằng tấm mặt hoặc mâm cặp hàm.

Trung tâm dẫn động nằm trên giá đỡ phía sau và có thể quay hoặc đứng yên. Một lỗ ren được tạo trên giá đỡ và một bu lông được vặn vào, được mài thành hình nón. Bu lông phải có hành trình khoảng 3 cm để ép chặt phôi được lắp vào. Giá đỡ phía sau (headstock) di chuyển dọc theo đế dọc theo thanh dẫn hướng. Nhưng trong các máy mini đơn giản nhất, phần cuối của phôi được hỗ trợ bởi một chốt ren được mài sắc có thể thu vào, biên độ của nó nhỏ.

Quá trình lắp ráp máy

khung kim loại kết hợp với ván ép dày hỗ trợ

Thiết kế sẽ dựa trên một máy khoan cũ.

  1. Từ góc số 40, chúng ta hàn một đế dài 70 cm: ở các cạnh có hai góc dài, giữa chúng có hai góc dài 40 cm - đây là chiều dài khu vực làm việc. Giữa các góc ngắn chúng ta để lại một khoảng trống - một hướng dẫn.
  2. Trụ trong trong trường hợp này- Đây là một giá đỡ mà bạn cần để cố định máy khoan một cách thuận tiện và an toàn. Hãy làm nó từ một góc kim loại và các tấm. Chúng tôi cắt qua phần dọc lỗ tròn dưới mâm cặp khoan. Hộp mực phải vừa khít với lỗ.
  3. Chúng tôi hàn phần đầu vào đế ở góc.
  4. Đế ụ sau được cắt từ góc số 100. Ở giữa phần nằm ngang của góc, chúng tôi khoan một lỗ cho bu lông chạy dọc theo thanh dẫn hướng và giữ phần đầu. Bu lông được hàn từ bên dưới vào một tấm áp lực hình chữ nhật và được điều chỉnh từ phía trên bằng đai ốc.

Giá đỡ hoặc giá đỡ dụng cụ sẽ di chuyển dọc theo thanh dẫn hướng trung tâm. Để làm thước cặp, bạn sẽ cần một phôi gang có đường kính 80 mm, từ đó cắt 2 ống song song bằng máy mài. Chúng tôi khoét các lỗ có đường kính 22 mm cho ống lót. Chúng tôi sẽ chế tạo các thanh từ trục trục ô tô tìm thấy trong gara.

Chúng tôi cắt bỏ phần đế và các bộ phận bên từ một tấm kim loại. Giữa các thanh, chúng tôi hàn một đai ốc bằng đồng được ép vào một ống bọc thép, trong đó chúng tôi vặn một chốt ren xuyên qua một lỗ ở một trong các thành bên. Ở đây chúng tôi hàn một tay cầm hoặc thịt cừu tự chế. Chúng tôi khoan một lỗ thẳng đứng có ren ở bộ phận chuyển động bằng tay của chính mình. Chúng tôi hàn một tấm - giá đỡ dụng cụ - vào một bu lông dài. Chúng tôi luồn bu lông qua một tấm vuông gắn trên ổ trục và vặn nó vào bộ phận chuyển động của thước cặp. Dọc theo chu vi của tấm, chúng ta sẽ làm kẹp cho giá đỡ dụng cụ từ bu lông.

Nhược điểm chung của máy tiện tự chế

  • Công suất động cơ điện thấp, không cho phép máy mini đạt được hiệu suất đầy đủ;
  • đường kính trục chính nhỏ, hạn chế kích thước của phôi;
  • thiếu tự động hóa nên mọi cài đặt đều được thực hiện thủ công;
  • giới hạn kích thước tối đa của phôi;
  • rung động do khung dễ vỡ.

Video đầu tiên thể hiện rõ ràng thiết kế của thước cặp; video thứ hai trình bày một mô hình máy tiện tự chế khác, được lắp ráp bằng tay của chính bạn:

Mẹo làm máy tiện kim loại tự chế

Làm một chiếc máy tiện cắt kim loại bằng tay của chính bạn khá đơn giản. Nếu bạn tự xây dựng thiết bị này, bạn có thể tiết kiệm một số lượng lớn tiền bạc. Sản phẩm sẵn sàng Nó không hề rẻ chút nào và chất lượng của các bộ phận không phải lúc nào cũng đạt yêu cầu.

Máy tiện kim loại tự chế

Sơ đồ máy tiện tự chế

Một máy tiện cắt, có thể được chế tạo rất dễ dàng bằng tay của bạn, phải bao gồm các bộ phận cấu trúc sau:

Máy tiện tự chế (nhìn từ trên xuống)

  • cổ chân - mặt trước và mặt sau;
  • khung;
  • ổ điện;
  • trung tâm nô lệ và lãnh đạo;
  • dừng lại ở phần cắt.

Bản thân thiết bị được đặt trên khung. Trong trường hợp này, khi thiết bị được sản xuất độc lập, khung sẽ đóng vai trò của nó. Đuôi xe di chuyển dọc theo cơ sở này. Cái còn lại là cái phía trước, nó phải bất động. Headstock được thiết kế để lắp đặt các bộ phận để quay các thiết bị cần thiết.

Trung tâm, là trung tâm dẫn đầu, được kết nối với động cơ thông qua một thiết bị truyền động đặc biệt, được lắp trên khung hoặc trong trường hợp của chúng tôi là trên khung. Với sự trợ giúp của trung tâm dẫn đầu, chuyển động quay được truyền đến phôi và được xử lý trên bộ phận này.

Nếu bạn quyết định tự tay chế tạo thiết bị này thì hãy sử dụng những khối gỗ, các góc kim loại hoặc các cấu hình khác mà bạn có thể tìm thấy trong nhà để xe của mình. Trong trường hợp này, điều kiện chính không phải là vật liệu mà là mức độ ổn định của khung với sự trợ giúp của nó. Trong trường hợp này, tất cả các trung tâm phải được cố định ở một vị trí nhất định trong quá trình hoạt động.

Đầu máy tiện tự chế

Để chế tạo một chiếc máy tiện bằng tay của chính mình, bạn có thể sử dụng động cơ điện thuộc bất kỳ loại và công suất nào. Khi chọn yếu tố này, bạn chỉ cần xem xét loại vật liệu sẽ được xử lý. Nếu bạn cần làm việc với phôi kim loại thì tốt nhất nên sử dụng ổ điện mạnh.

Có thể quay các bộ phận của một bộ phận tự chế bằng cách sử dụng dây đai, xích hoặc bộ truyền động ma sát. Trong trường hợp này, tốt nhất nên sử dụng tùy chọn đầu tiên, được coi là hiệu quả và đáng tin cậy nhất. Một số mẫu xe không có cơ chế truyền động. Sau đó, trung tâm lái xe được lắp đặt trực tiếp trên động cơ điện.

Đặc điểm của các yếu tố cấu trúc của máy tiện tự chế

Làm một máy cắt để gia công kim loại bằng tay của chính bạn rất đơn giản nếu bạn tuân theo một số quy tắc. Trước hết, đặt các trung tâm điều khiển và dẫn hướng trên cùng một trục. Điều này sẽ giúp tránh rung khi gia công các bộ phận kim loại. Nếu bạn quyết định chế tạo thiết bị của riêng mình chỉ với một tâm dẫn đầu, thì hãy lắp thêm mâm cặp hàm hoặc tấm mặt. Những yếu tố này được thiết kế để buộc chặt các bộ phận trong quá trình xử lý.

Ngoài ra, không lắp đặt động cơ điện kiểu cổ góp trên các thiết bị tự chế.

Loại truyền động này khi không đủ tải sẽ tạo ra chuyển động quay quá mạnh. Trong trường hợp này, khả năng phôi sẽ bay ra khỏi vị trí phó sẽ tăng lên.

Điều này không chỉ có thể dẫn đến hư hỏng mà còn tạo ra tình huống rất nguy hiểm, đặc biệt nếu công việc được thực hiện trong không gian hạn chế.

Giải pháp tốt nhất cho thiết bị tự chếđể gia công kim loại là một động cơ không đồng bộ. Dưới bất kỳ tải trọng nào, nó không thay đổi tốc độ quay, điều này làm cho nó rất đáng tin cậy. Khi sử dụng động cơ không đồng bộ có thể gia công các bộ phận độ dày tối đa là 10 cm và chiều rộng không quá 70 cm.

Một tâm dẫn động được đặt trên ụ sau, có thể đứng yên hoặc động.

Bạn có thể dễ dàng tự làm điều đó bằng cách sử dụng bu-lông thông thường. Sau đó, bạn chỉ cần mài phần cuối của nó và tạo cho nó hình nón.

Trước khi lắp bu lông phải được xử lý bằng dầu máy. Chỉ sau đó phần tử này mới có thể được lắp vào ren trong của ụ sau.

Làm thế nào để chế tạo máy tiện bằng động cơ điện?

Có thể dễ dàng chế tạo máy cắt kim loại để bàn bằng cách sử dụng các vật liệu và công cụ sau:

Công nghệ xây dựng một bộ phận nhỏ để xử lý phôi làm bằng kim loại mềm hoặc gỗ bao gồm các bước sau:


  • Cắt ra một vài miếng hình vuông từ một tấm gỗ. Kết nối chúng bằng keo PVA sao cho cột thu được có cùng chiều cao với vỏ ở phía đối diện.
  • Gắn khối này vào đế bằng cách sử dụng một số vít tự khai thác.
  • Lấy một mảnh giấy, cuộn thành ống và quấn quanh ròng rọc động cơ. Sau đó, bật nó lên và dùng bút chì vẽ một vòng tròn tạo thành ở phía đối diện của khối lập phương.
  • Sử dụng máy khoan, khoan một lỗ trên miếng gỗ ở giữa vòng tròn hình thành trên khối lập phương.
  • Bạn cần lắp vít tự khai thác vào lỗ tạo thành, vít này sẽ đóng vai trò là giá đỡ phôi khi máy tiện bàn cắt hoạt động.

    • Chúng tôi sử dụng máy khoan điện thông thường

    Bộ phận cắt có thể được chế tạo dễ dàng bằng cách sử dụng thông thường máy khoan điện, có thể tìm thấy ở bất kỳ ngôi nhà nào. Trong trường hợp này, một thanh kim loại phải được gắn vào một thanh kim loại để cố định lò xo bằng một tấm. Sau đó, lắp một phần tử như vậy vào máy khoan và phần tử còn lại vào ụ sau. Nó có thể được làm từ bất kỳ vật liệu nào, chẳng hạn như gỗ.

    Sử dụng máy khoan làm ổ đĩa máy tiện

    Quá trình cài đặt này có cơ chế hoạt động sau: một phôi kim loại quay giữa các tấm, cho phép bạn thực hiện các thao tác cần thiết với nó.

    Máy tiện kim loại tự chế là một sự thay thế có lợi cho các cơ chế đắt tiền, đôi khi thậm chí không thực hiện đầy đủ các chức năng dự định của chúng.

    Quảng cáo đối tác

    Video: Máy tiện kim loại DIY

    Tính năng của máy phay có hỗ trợ máy tính để gia công kim loại

    Đặc điểm thiết kế của máy tiện, cắt ngang, tiện vít

    Chúng tôi trả lại độ bóng và vẻ đẹp cho kim loại bằng cách đánh bóng

    Chúng tôi lắp ráp một máy tiện kim loại tự chế bằng tay của chính mình

    Tại sao bạn cần một máy tiện tự chế?

    Không có một chủ sở hữu thực sự nào lại không muốn có trong kho vũ khí của mình một chiếc máy nhỏ gọn, đáng tin cậy và quan trọng nhất là rẻ tiền để gia công kim loại. Thiết bị như vậy cho phép bạn thực hiện nhiều thao tác, cả đơn giản và hoạt động phức tạp liên quan đến việc sản xuất các bộ phận kim loại, bắt đầu bằng việc khoan lỗ và kết thúc bằng việc tạo ra các phôi kim loại có hình dạng khác thường.

    Tất nhiên nếu tình hình tài chính cho phép, thì bạn không cần phải bận tâm đến việc chế tạo một chiếc máy tiện bằng tay của chính mình. Tuy nhiên, thiết bị của nhà máy có kích thước ấn tượng. và việc đặt nó trong gara hoặc phòng tiện ích nhỏ sẽ có vấn đề. Vì vậy, giải pháp đúng đắn duy nhất là tự tay chế tạo thiết bị gia công kim loại theo kích thước của riêng bạn, đáp ứng mọi yêu cầu.

    Một chiếc máy tự chế để gia công các sản phẩm kim loại sẽ được sản xuất, có tính đến tất cả các tính năng sử dụng của nó, sẽ có các điều khiển đơn giản và không tốn nhiều công sức không gian có thể sử dụng trong nhà và khác nhau đơn giản và đồng thời Hoạt động đáng tin cậy. Trên máy tiện kim loại như vậy, bạn có thể dễ dàng xử lý bất kỳ phôi nào kích thước nhỏ thép.

    Nguyên lý thiết kế và hoạt động của máy tiện

    Trước khi bạn bắt đầu lắp ráp thiết bị gia công kim loại bằng tay của mình, điều quan trọng là bạn phải làm quen với các bộ phận và cơ chế chính của máy tiện kim loại. Việc thiết kế các thiết bị đơn giản nhất là bắt buộc bao gồm các yếu tố sau:

    Các bộ phận của máy tiện tự chế được đặt trên giường. Trong trường hợp thiết bị tự làm, đó là khung kim loại. Đuôi xe di chuyển dọc theo đế khung. Đổi lại, mục đích của bệ đỡ là chứa cơ chế cơ bản làm quay thiết bị. Hơn nữa, phần tử này có cấu trúc cố định. Một cơ cấu truyền động được lắp trên khung nối trung tâm dẫn động với động cơ điện. Thông qua thiết bị trung tâm này, chuyển động quay được truyền tới phôi kim loại cần gia công.

    Đế của máy tiện kim loại, được lắp ráp bằng tay, trong hầu hết các trường hợp làm từ khối gỗ. Ngoài gỗ, bạn có thể sử dụng các góc kim loại hoặc thép định hình. Vật liệu làm khung không đặc biệt quan trọng, điều quan trọng chính là các tâm của thiết bị được gắn chắc chắn và cố định vào đế.

    Hầu như bất kỳ động cơ điện nào, ngay cả với công suất không đáng kể, đều có thể được lắp đặt trên thiết bị gia công kim loại tự chế. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải hiểu rằng động cơ công suất thấp có thể không đáp ứng được chuyển động quay của các phôi kim loại cồng kềnh ở tốc độ cần thiết, điều này sẽ dẫn đến giảm chất lượng công việc được thực hiện. Động cơ công suất thấp được sử dụng tốt nhất nếu bạn định gia công các bộ phận bằng gỗ trên máy tiện.

    Việc truyền chuyển động quay từ động cơ điện đến bộ phận chính của máy xảy ra thông qua bộ truyền động ma sát, dây đai hoặc xích. Đồng thời, truyền động dây đai được coi là phổ biến nhất, vì có chi phí thấp với độ tin cậy cao. Tôi muốn lưu ý rằng một số thợ thủ công tại nhà lắp ráp thiết bị không có cơ cấu truyền động và dụng cụ làm việc được cố định trực tiếp vào trục động cơ điện.

    Đặc điểm của máy tự chế

    Để tránh gia tăng độ rung của phôi kim loại đang được xử lý, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các cấu trúc trung tâm dẫn động và dẫn động được đặt trên cùng một trục. Nếu bạn định lắp ráp máy bằng tay của chính mình chỉ với một trung tâm dẫn đầu, thì cần phải cung cấp trước việc lắp đặt một cơ cấu cam đặc biệt - mâm cặp hoặc tấm mặt.

    Theo lời khuyên của các chuyên gia giàu kinh nghiệm, việc lắp đặt động cơ điện cổ góp trên các bộ phận gia công kim loại tự chế là không nên. Trong các thiết bị như vậy nó có thể xảy ra tốc độ tăng tự phát trong trường hợp không có tải trọng làm việc, điều này sẽ dẫn đến phôi bay ra khỏi các bộ phận buộc chặt và có thể gây thương tích cho người làm việc trên máy. Một bộ phận bay ra ngoài với tốc độ cao có thể gây ra nhiều thiệt hại. không gian hạn chế xưởng tại nhà.

    Nếu vì lý do nào đó mà việc lắp đặt động cơ điện kiểu cổ góp là không thể tránh khỏi thì việc lắp đặt hộp số giảm tốc đặc biệt là điều bắt buộc. Nhờ cơ chế này, có thể ngăn chặn hoàn toàn khả năng tăng tốc không kiểm soát của thiết bị khi không có tải trọng lên phôi.

    Thiết thực, tiện lợi và rẻ tiền nhất đối với máy tiện kim loại tự làm là động cơ điện không đồng bộ. Động cơ như vậy có độ ổn định cao trong quá trình tải không thay đổi tốc độ quay. cho phép chúng tôi cung cấp chất lượng cao phôi kim loại đã qua xử lý, chiều rộng của nó không vượt quá 100 mm. Nhìn chung, các thông số thiết kế và công suất của động cơ điện phải được chọn sao cho bộ phận cần xử lý nhận được lực cần thiết trong quá trình quay.

    Cơ cấu dẫn động trung tâm, nằm trên ụ sau, có thể có thiết kế đứng yên hoặc quay. Để sản xuất nó, một bu lông tiêu chuẩn được sử dụng, được mài thành hình nón trên phần ren của sản phẩm. Bộ phận đã chuẩn bị được bôi trơn bằng dầu động cơ và lắp trước vào ren trong, cắt vào ụ sau. Bu lông phải có hành trình tự do khoảng 25–30 mm. Do bu lông quay, phôi đang được xử lý sẽ bị ép giữa các cơ cấu trung tâm.

    Quy trình lắp ráp thiết bị máy tiện

    Cách dễ nhất để tự làm bằng tay của bạn là máy gia công kim loại kiểu cánh cung. Sử dụng cái này thiết bị tự chế cho phép bạn biến các sản phẩm kim loại và gỗ, đồng thời, với một chút cải tiến, mài dao và các sản phẩm khác dụng cụ cắt. Những thiết bị như vậy rất hữu ích nếu ô tô hoặc phương tiện di chuyển khác cần được sửa chữa. Hơn nữa, bản thân quy trình lắp ráp đã cung cấp một số công việc đơn giản .

    Một máy tiện kim loại tự chế, được lắp ráp bằng tay của chính bạn, có thể được sử dụng không chỉ cho mục đích đã định mà còn cho các nhu cầu khác trong gia đình. Có thể trên một trong các bộ phận chuyển động được nối với trục của động cơ điện, lắp đặt bánh mài và mài sắc các công cụ khác nhau trên đó hoặc thực hiện mài hoặc đánh bóng các bề mặt.

    Lựa chọn thiết bị điện

    Khung của thiết bị tự chế, nếu có thể, nên được gắn trên đế kim loại bằng cách buộc chặt vào khung một cách đáng tin cậy. Sau này, bạn cần cài đặt tất cả các thành phần và cơ chế riêng lẻ của bộ phận tiện, số lượng không nhiều. Ở giai đoạn tiếp theo, họ chuyển sang làm việc với bộ nguồn của thiết bị. Trước hết, bạn cần lựa chọn một động cơ điện có thông số phù hợp. Vì chúng ta đang nói về việc gia công kim loại - một loại vật liệu khá bền, nên động cơ phải mạnh mẽ:

    • khi gia công các bộ phận kim loại nhỏ, động cơ có công suất 0,5 đến 1 kW là đủ;
    • để tiện các phôi lớn hơn, tốt hơn nên sử dụng động cơ 1,5-2 kW.

    Đối với thiết bị gia công kim loại tự chế, động cơ từ máy may cũ hoặc bất kỳ động cơ không cần thiết nào khác là phù hợp. Thiết bị gia đình. Sự lựa chọn phụ thuộc vào những gì có thể tìm thấy trong xưởng gia đình hoặc sẽ không đắt khi mua ở cửa hàng. Một trục thép rỗng hay còn gọi là đầu trục chính được nối với động cơ điện. Với mục đích này, dây đai hoặc bất kỳ hộp số nào có sẵn sẽ được sử dụng. Trục được nối với một ròng rọc được cố định bằng chìa khóa. Sẽ cần một ròng rọc để đặt bộ phận làm việc của dụng cụ lên đó.

    Kết nối cơ chế điệnĐiều này có thể được thực hiện bằng tay hoặc tìm kiếm sự giúp đỡ từ các chuyên gia. Đồng thời, một thợ điện có kinh nghiệm sẽ thực hiện mọi việc nhanh chóng và hiệu quả, chủ sở hữu máy sẽ hoàn toàn tin tưởng vào sự an toàn khi sử dụng các bộ phận điện của máy tiện. Sau khi hoàn thành công việc lắp ráp, thiết bị đã sẵn sàng để sử dụng. Ngoài ra, nếu cần thiết, một người có thể mở rộng chức năng của thiết bị .

    Sau khi tự tay chế tạo ra một chiếc máy gia công các bộ phận kim loại, một người sẽ nhận được một trợ lý không thể thiếu trong xưởng tại nhà của mình. Và với tính linh hoạt của các thiết bị như vậy, bất kỳ ai cũng có thể trau dồi kỹ năng của mình về hệ thống ống nước. Một chiếc máy tự chế sẽ đáp ứng mọi yêu cầu của nó và sẽ không chiếm nhiều diện tích trong nhà hoặc gara.

    Máy tiện kim loại tự chế: bản vẽ, hình ảnh, video

    Nhiều thợ thủ công tại nhà đang nghĩ đến cách tự làm một chiếc máy tiện kim loại. Mong muốn này được giải thích bởi thực tế là với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, sẽ rất rẻ tiền, bạn có thể thực hiện một cách hiệu quả nhiều thao tác tiện, tạo cho phôi kim loại có kích thước và hình dạng cần thiết. Có vẻ dễ dàng hơn nhiều để có được thứ đơn giản nhất máy bàn và sử dụng nó trong xưởng của bạn, nhưng với chi phí đáng kể của những thiết bị như vậy, việc dành thời gian tự chế tạo nó là điều hợp lý.

    Một chiếc máy tiện tự chế là hoàn toàn có thể

    Sử dụng máy tiện

    Máy tiện, một trong những máy đầu tiên xuất hiện trong dòng thiết bị gia công các bộ phận làm bằng vật liệu khác nhau, bao gồm cả kim loại, cho phép bạn sản xuất các sản phẩm có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Sử dụng một thiết bị như vậy, bạn có thể xoay các bề mặt bên ngoài và bên trong của phôi, khoan lỗ và khoan chúng theo kích thước yêu cầu, cắt các sợi bên ngoài hoặc bên trong và thực hiện tạo rãnh để tạo cho bề mặt sản phẩm có độ nhám mong muốn.

    Máy tiện kim loại nối tiếp là một thiết bị lớn, không dễ vận hành và giá thành của nó rất khó được coi là phải chăng. Việc sử dụng một thiết bị như vậy làm thiết bị để bàn không phải là điều dễ dàng, vì vậy việc tự mình chế tạo một chiếc máy tiện cho xưởng gia đình của bạn là điều hợp lý. Sử dụng một chiếc máy mini như vậy, bạn có thể nhanh chóng tiện các phôi không chỉ bằng kim loại mà còn bằng nhựa và gỗ.

    Các thiết bị như vậy xử lý các bộ phận có mặt cắt tròn: trục, tay cầm dụng cụ, bánh xe, các bộ phận kết cấu của đồ nội thất và sản phẩm cho bất kỳ mục đích nào khác. Trong các thiết bị như vậy, phôi được đặt trong mặt phẳng nằm ngang, trong khi nó được quay và vật liệu dư thừa được loại bỏ bằng dao cắt được cố định chắc chắn trong giá đỡ máy.

    rãnh đĩa phanh trên một máy tiện tự chế

    Mặc dù có thiết kế đơn giản, nhưng một bộ phận như vậy đòi hỏi sự phối hợp rõ ràng giữa các chuyển động của tất cả các bộ phận làm việc để quá trình xử lý được thực hiện với độ chính xác tối đa và chất lượng tay nghề tốt nhất.

    Một ví dụ về máy tiện tự chế có bản vẽ

    Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một trong những phương án làm việc cho một chiếc máy tiện do chúng ta tự lắp ráp, chất lượng khá cao của nó xứng đáng được quan tâm nhiều nhất. Tác giả của sản phẩm tự chế này thậm chí còn không tiết kiệm các bản vẽ, theo đó thiết bị này và đã được sản xuất thành công.

    Tất nhiên không phải ai cũng cần nhiều như vậy cách tiếp cận kỹ lưỡngđến mức, các cấu trúc đơn giản hơn thường được xây dựng cho nhu cầu gia đình, nhưng với tư cách là nhà tài trợ cho ý tưởng hay Máy này phù hợp hoàn hảo.

    máy tiện tự làm

    Hình thức bên ngoài của máy Các bộ phận chính Caliper, giá đỡ dụng cụ và mâm cặp
    Mặt bên của ụ sau Nhìn từ dưới của ụ sau
    Trục dẫn hướng Thiết kế Caliper Dẫn động động cơ
    Bản vẽ số 1 Bản vẽ số 2 Bản vẽ số 3

    Đơn vị kết cấu

    Bất kỳ máy tiện nào, kể cả máy tự chế, đều bao gồm các bộ phận cấu trúc sau: khung đỡ - bệ, hai tâm - dẫn động và dẫn động, hai tựa đầu - trước và sau, trục xoay, giá đỡ, bộ truyền động - điện động cơ.

    Thiết kế máy tiện kim loại cỡ nhỏ

    Tất cả các thành phần của thiết bị đều được đặt trên khung; phần tử chịu lực máy tiện. Phần đầu là một bộ phận cấu trúc cố định, trên đó đặt trục quay của thiết bị. Ở phần trước của khung có một cơ cấu truyền động của máy, nhờ đó các phần tử quay của nó được kết nối với động cơ điện.

    Chính nhờ cơ cấu truyền động này mà phôi đang được gia công nhận được chuyển động quay. Ụ sau, không giống như phía trước, có thể di chuyển song song với hướng gia công; nó được sử dụng để cố định đầu tự do của phôi đang được gia công.

    Sơ đồ đơn giản về các bộ phận của máy chế biến gỗ tự chế sẽ gợi ý một phương án đơn giản để làm bệ, ụ và ụ sau

    Máy tiện kim loại tự chế có thể được trang bị bất kỳ động cơ điện nào, ngay cả khi nó không mạnh lắm, nhưng động cơ như vậy có thể quá nóng khi xử lý phôi có kích thước lớn, dẫn đến dừng và có thể bị hỏng.

    Thông thường, động cơ điện được lắp đặt trên máy tiện tự chế, công suất của động cơ này nằm trong khoảng 800–1500 W.

    Ngay cả khi động cơ điện như vậy có số vòng quay nhỏ, vấn đề vẫn được giải quyết bằng cách chọn cơ cấu truyền động thích hợp. Để truyền mô-men xoắn từ các động cơ điện như vậy, người ta thường sử dụng bộ truyền động đai; cơ cấu ma sát hoặc xích rất hiếm khi được sử dụng.

    Máy tiện mini, được trang bị trong các xưởng gia đình, thậm chí có thể không có cơ cấu truyền động như vậy trong thiết kế của chúng: mâm cặp quay của thiết bị được cố định trực tiếp trên trục động cơ điện.

    Máy truyền động trực tiếp

    Chỉ có một quy tắc quan trọng: cả hai tâm của máy, dẫn động và dẫn động, phải được đặt hoàn toàn trên cùng một trục, điều này sẽ tránh làm rung phôi trong quá trình xử lý. Ngoài ra, cần phải đảm bảo cố định đáng tin cậy chi tiết, điều này đặc biệt quan trọng đối với các mẫu kiểu phía trước: với một tâm dẫn đầu. Vấn đề cố định như vậy được giải quyết bằng mâm cặp hàm hoặc tấm mặt.

    Trên thực tế, bạn có thể tự làm một chiếc máy tiện bằng cách sử dụng khung gỗ, nhưng, theo quy định, các cấu hình kim loại được sử dụng cho các mục đích này. Cần có độ cứng cao của khung máy tiện để độ chính xác của vị trí của tâm dẫn động và tâm dẫn động không bị ảnh hưởng bởi tải trọng cơ học, đồng thời ụ và giá đỡ của nó với dụng cụ di chuyển tự do dọc theo trục của thiết bị.

    Việc sử dụng các kênh trong sản xuất khung và đầu máy của máy

    Khi lắp ráp máy tiện kim loại, điều quan trọng là phải đảm bảo độ cố định đáng tin cậy của tất cả các bộ phận của nó, đồng thời phải tính đến tải trọng mà chúng sẽ phải chịu trong quá trình vận hành. Kích thước của máy mini của bạn và các thành phần cấu trúc của nó sẽ bị ảnh hưởng bởi mục đích của thiết bị, cũng như kích thước và hình dạng của phôi được lên kế hoạch xử lý trên đó. Công suất của động cơ điện mà bạn sẽ cần sử dụng làm bộ truyền động sẽ phụ thuộc vào các thông số này, cũng như vào kích thước của tải dự kiến ​​trên thiết bị.

    Tùy chọn giường, tựa đầu và dẫn động

    Để trang bị máy tiện kim loại, không nên chọn động cơ điện cổ góp có một loại tính năng đặc trưng. Số vòng quay trục của động cơ điện như vậy, cũng như lực ly tâm mà phôi phát triển, tăng mạnh khi tải giảm, điều này có thể dẫn đến bộ phận bay ra khỏi mâm cặp và có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người vận hành.

    Những động cơ điện như vậy có thể được sử dụng nếu bạn định xử lý các bộ phận nhỏ và nhẹ trên máy mini của mình. Nhưng ngay cả trong trường hợp này, máy tiện phải được trang bị hộp số để ngăn lực ly tâm tăng không kiểm soát.

    Động cơ điện ba pha không đồng bộ nối vào mạng 220 Volt thông qua tụ điện

    Thực tế và tính toán thiết kế đã chứng minh rằng đối với các bộ tiện xử lý phôi kim loại có chiều dài lên tới 70 cm và đường kính lên đến 10 cm, tốt nhất nên sử dụng động cơ điện không đồng bộ có công suất từ ​​800 W trở lên. Động cơ loại này có đặc điểm là tốc độ quay ổn định khi có tải, khi giảm thì không tăng mất kiểm soát.

    Nếu bạn định chế tạo một chiếc máy mini để tiện kim loại của riêng mình, thì bạn chắc chắn nên tính đến thực tế là mâm cặp của nó sẽ không chỉ bị ảnh hưởng bởi tải trọng ngang mà còn cả tải trọng dọc. Những tải trọng như vậy, nếu không được cung cấp bộ truyền động dây đai, có thể gây ra sự phá hủy các ổ trục động cơ điện vốn không được thiết kế dành cho chúng.

    Nếu không thể sử dụng bộ truyền động dây đai và tâm dẫn động của thiết bị được nối trực tiếp với trục động cơ điện thì có thể thực hiện một số biện pháp để bảo vệ vòng bi của nó khỏi bị phá hủy. Một biện pháp tương tự có thể là một điểm dừng làm hạn chế chuyển động dọc của trục động cơ, có thể được sử dụng như một quả bóng được lắp giữa vỏ động cơ điện và đầu sau của trục của nó.

    Đuôi máy tiện chứa tâm dẫn động, có thể đứng yên hoặc quay tự do. Hầu hết Thiết kế đơn giản có một tâm cố định: có thể dễ dàng thực hiện nó trên cơ sở một bu lông thông thường, mài và mài phần sẽ tiếp xúc với phôi thành hình nón. Bằng cách vặn hoặc tháo một bu lông di chuyển dọc theo lỗ renở ụ sau, có thể điều chỉnh khoảng cách giữa các tâm của thiết bị, từ đó đảm bảo độ cố định phôi đáng tin cậy. Sự cố định này cũng được đảm bảo bằng cách tự di chuyển ụ sau.

    Để phôi có thể quay tự do trong một tâm cố định như vậy, phần nhọn của bu lông tiếp xúc với phôi sẽ cần được bôi trơn bằng dầu máy trước khi bắt đầu công việc.

    Ụ sau tự chế cho máy tiện để bàn

    Ngày nay, không khó để tìm thấy các bản vẽ và hình ảnh của máy tiện mà từ đó bạn có thể độc lập chế tạo các thiết bị đó. Hơn nữa, có thể dễ dàng tìm thấy nhiều video khác nhau thể hiện quy trình sản xuất của chúng. Tuy nhiên, đây có thể là một máy CNC mini hoặc một thiết bị rất đơn giản, tuy nhiên, nó sẽ mang lại cho bạn cơ hội sản xuất các sản phẩm kim loại có cấu hình khác nhau một cách nhanh chóng và với lượng lao động tối thiểu.

    Giá đỡ của một máy tiện kim loại đơn giản có thể được làm bằng gỗ. Chúng sẽ cần được gắn chặt vào khung thiết bị bằng các kết nối bắt vít. Nếu có thể, tốt hơn hết bạn nên tự làm khung từ các góc hoặc rãnh kim loại, điều này sẽ đảm bảo độ tin cậy cao, nhưng nếu không có trong tay, bạn cũng có thể chọn những khối gỗ dày.

    Video dưới đây cho thấy quá trình tự lập hỗ trợ máy tiện.

    Bộ phận trên một chiếc máy mà dụng cụ cắt sẽ được cố định và di chuyển sẽ là giá đỡ dụng cụ được làm từ hai tấm ván gỗ được nối với nhau một góc 90 độ. Trên bề mặt của bảng nơi đặt dụng cụ, cần phải cố định một tấm kim loại để bảo vệ gỗ khỏi biến dạng và đảm bảo vị trí chính xác của dao cắt so với phôi. Cần tạo một rãnh trên bề mặt đỡ của tấm ván ngang di chuyển dọc theo khung của thiết bị, nhờ đó chuyển động như vậy sẽ khá chính xác.

    Để chế tạo ụ trước và ụ sau cho máy tiện tự chế của bạn, bạn sẽ cần chọn các trụ kim loại có kích thước phù hợp, được đặt trong các bộ phận ổ trục được lắp đặt trong kệ gỗ. Chuyển động quay do phôi thực hiện sẽ được truyền tới nó thông qua tâm phía trước, được kết nối bằng bộ truyền động dây đai với động cơ điện. Do đó, phôi, được cố định chắc chắn giữa tâm phía trước và tâm phía sau, được xử lý bằng cách sử dụng dao cắt được lắp trong giá đỡ dụng cụ của thiết bị.

    Một phiên bản khác của máy tự chế (bấm vào để phóng to)

    Nhìn chung Caliper đầu đạn và mâm cặp

    Sẽ không có vấn đề gì khi tìm một động cơ điện được trang bị máy tiện mini. Ngay cả khi bạn không thể tìm thấy động cơ có công suất cần thiết (500–1000 W - để xử lý bộ phận nhỏ, 1500–2000 W - đối với phôi có kích thước lớn), thì bộ phận đã qua sử dụng trước đây, được lắp trước đây trên máy may gia đình là khá phù hợp. Ngoài ra, được phép sử dụng máy khoan hoặc máy mài điện làm động cơ cho máy tiện nhỏ gọn.

    Nhờ những thao tác đơn giản như vậy, bạn sẽ có trong tay một chiếc máy có khả năng thực hiện các thao tác tiện kim loại phổ biến nhất. Nếu muốn, thiết bị có thể được hiện đại hóa bằng cách mở rộng nó chức năng. Tất nhiên, rất khó để chế tạo một máy CNC từ một thiết bị như vậy, nhưng hoàn toàn có thể thực hiện doa, khoan, mài, tiện ren và một số nguyên công công nghệ khác trên kim loại.

    Máy tiện tự làm là một thiết bị không thua kém gì máy tiện ở nhà máy!

    Để chế tạo một chiếc máy tiện bằng tay của chính mình, một người thợ thủ công tại nhà sẽ cần phải hiểu cơ chế hoạt động của nó, chuẩn bị một số vật liệu và tích trữ sự kiên nhẫn cần thiết để lắp ráp một cấu trúc tự chế cho phép gia công nhiều loại sản phẩm kim loại.

    1. Tại sao bạn cần một máy tiện tự chế?
    2. Thiết kế và cơ chế hoạt động của máy tự chế
    3. Một số tính năng thiết kế máy tiện "tại nhà"
    4. Quá trình tự sản xuất một đơn vị tiện công việc
    5. Lời khuyên khi chọn thiết bị điện cho máy của bạn

    1 Tại sao bạn cần một chiếc máy tiện tự chế?

    Không người đàn ông nào từ chối có một chiếc máy tiện nhỏ trong nhà hoặc căn hộ của mình. Rốt cuộc, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác liên quan đến xử lý các bộ phận kim loại, từ cán bề mặt tôn và khoét lỗ, đến cắt ren và tạo hình cho bề mặt bên ngoài của các bộ phận.

    Tất nhiên, bạn có thể thử mua một bộ phận tiện của nhà máy. Nhưng không phải ai cũng có đủ khả năng mua như vậy, và việc đặt một chiếc máy sản xuất trong một ngôi nhà bình thường gần như là không thể do thiết bị tiện kim loại chiếm nhiều diện tích. Một giải pháp thay thế tuyệt vời để mua một cỗ máy nhà máy cồng kềnh và bất tiện là chế tạo một chiếc máy tiện đơn giản nhưng đầy đủ chức năng bằng chính đôi tay của bạn.

    Máy tiện kim loại tự chế. được lắp ráp theo tất cả các quy tắc, nó sẽ có các điều khiển đơn giản, chiếm không gian tối thiểu và dễ vận hành. Đồng thời, bạn có thể dễ dàng gia công các sản phẩm kim loại và thép khác nhau có kích thước hình học nhỏ trên đó, trở thành một thợ thủ công thực thụ tại nhà.

    2 Thiết kế và cơ chế hoạt động của máy tự chế

    Trước khi bạn bắt đầu tạo một bộ phận tiện dùng trong gia đình, sẽ rất hữu ích nếu bạn tìm hiểu về các bộ phận chính của nó và cơ chế hoạt động của thiết bị đó. Một máy cơ bản bao gồm các bộ phận sau:

    • hai bà;
    • khung;
    • hai trung tâm: một là nô lệ, một là người lãnh đạo;
    • dừng để làm việc với dụng cụ cắt;
    • ổ điện.

    Các cơ chế của máy được lắp đặt trên giường (trong một thiết bị tự chế, khung đóng vai trò của nó). Đuôi xe di chuyển dọc theo đế này của thiết bị. Phần đầu cần thiết để chứa bộ phận quay cơ bản của thiết bị; nó đứng yên. Một thiết bị truyền động cũng được gắn trong khung, kết nối trung tâm dẫn động với động cơ điện. Thông qua trung tâm này, chuyển động quay cần thiết được truyền tới phôi đang được xử lý.

    Giường của máy “gia đình” thường được làm bằng dầm gỗ; bạn cũng có thể sử dụng các góc hoặc mặt cắt bằng thép (kim loại). Không quan trọng bạn chọn vật liệu gì cho khung, điều quan trọng chính là nó cố định chắc chắn các trung tâm lắp đặt.

    Có thể lắp đặt hầu hết mọi động cơ điện trên một bộ quay tự chế, thậm chí là một động cơ rất nhỏ, nhưng cần hiểu rằng điều đó đặc điểm kỹ thuật có thể không đủ để xử lý các bộ phận chất lượng cao, đặc biệt nếu chúng ta đang nói về một chiếc máy gia công kim loại. Năng lượng thấpđộng cơ điện sẽ không cho phép bạn làm việc với kim loại, nhưng với khoảng trống bằng gỗ Ngay cả một động cơ có công suất khoảng hai trăm watt cũng có thể xử lý được.

    Chuyển động quay trong các máy tự chế có thể được thực hiện thông qua bộ truyền động xích, ma sát hoặc đai. Cái cuối cùng trong số này được sử dụng thường xuyên nhất, vì nó được đặc trưng bởi độ tin cậy tối đa. Ngoài ra, cũng có những thiết kế của các đơn vị được thực hiện độc lập, trong đó thiết bị truyền dẫn hoàn toàn không được cung cấp. Trong đó, tâm truyền động hoặc mâm cặp để gắn dụng cụ làm việc được đặt trực tiếp trên trục động cơ điện. Video về hoạt động của một đơn vị như vậy có thể dễ dàng tìm thấy trên Internet.

    3 Một số đặc điểm thiết kế của máy tiện “gia đình”

    Để tránh rung động của phôi, tâm dẫn động và tâm dẫn động phải được lắp trên cùng một trục. Nếu bạn dự định chế tạo một chiếc máy chỉ có một tâm (với một tâm dẫn đầu), thì thiết kế của thiết bị đó sẽ cần cung cấp khả năng cố định sản phẩm bằng mâm cặp hàm hoặc tấm mặt.

    Các chuyên gia không khuyến nghị lắp đặt động cơ điện loại cổ góp trên các bộ quay tự chế. Trong trường hợp không có khối lượng công việc, tốc độ của chúng có thể tăng lên mà không cần có lệnh của người vận hành, dẫn đến bộ phận bay ra khỏi các bộ phận buộc chặt. Rõ ràng một chỗ trống “bay” như vậy có thể gây ra rất nhiều rắc rối trong không gian hạn chế– trong một căn hộ hoặc trong một gara riêng.

    Nếu bạn vẫn có ý định lắp động cơ cổ góp, hãy đảm bảo trang bị cho nó một hộp số đặc biệt. Cơ chế này giúp loại bỏ nguy cơ tăng tốc không kiểm soát được của các bộ phận được xử lý trên máy.

    Loại truyền động tối ưu cho thiết bị tự chế là động cơ không đồng bộ thông thường. Nó được đặc trưng bởi độ ổn định cao dưới tải (tốc độ quay không đổi) và cung cấp khả năng xử lý chất lượng cao các bộ phận có chiều rộng lên tới 70 và mặt cắt ngang lên tới 10 cm. Nói chung, loại và công suất của động cơ điện phải được chọn sao cho sản phẩm quay nhận được đủ lực quay.

    Trung tâm dẫn động, như đã lưu ý, nằm trên ụ sau, có thể đứng yên hoặc quay. Nó được làm từ một bu lông tiêu chuẩn - bạn chỉ cần mài phần cuối của phần ren của nó thành hình nón. Bu lông được xử lý bằng dầu máy và lắp vào ren (bên trong) cắt ở ụ sau. Hành trình của nó phải khoảng 2,5–3 cm. Vòng quay của bu lông giúp có thể ép phôi vào giữa hai tâm của thiết bị.

    4 Quy trình tự chế tạo bộ phận tiện công việc

    Tiếp theo, chúng tôi sẽ nói về cách chế tạo một chiếc máy tiện kiểu cánh cung tự chế, đồng thời cung cấp một video về quy trình đơn giản này. Sử dụng cài đặt này, bạn có thể mài kim loại và các vật liệu khác, mài dao và các thiết bị cắt khác. Thiết bị này, trong số những thứ khác, sẽ trở thành trợ lý tốt nhất của bạn trong trường hợp bạn tự sửa xe.

    Đầu tiên, chúng ta cần cắt ra hai giá đỡ bằng gỗ chắc chắn và dùng đai ốc gắn bu lông vào chúng. Khung của một chiếc máy tự chế sẽ được gắn vào chúng, cũng có thể được làm bằng gỗ (nếu có thể, tốt hơn nên sử dụng một loại kim loại nào đó cho khung - một góc thép hoặc kênh).

    Điều bắt buộc là phải chế tạo một giá đỡ dụng cụ đặc biệt để tăng mức độ ổn định của dao cắt khi tiện các bộ phận kim loại. Tay vịn như vậy là cấu trúc gồm hai tấm ván được dán vuông góc (hoặc được kết nối bằng các vít nhỏ). Hơn nữa, một dải kim loại mỏng được gắn vào bảng dưới cùng, cần thiết để bảo vệ dụng cụ làm việc không bị thay đổi hình dạng trong quá trình quay. Một rãnh được cắt trên một tấm ván đứng theo chiều ngang, giúp điều khiển chuyển động của phần còn lại của dụng cụ.

    Bạn sẽ không gặp bất kỳ vấn đề gì với việc chế tạo ụ sau và ụ trước - bản chất rất rõ ràng và nếu có khó khăn phát sinh, bạn có thể xem video trên Internet, nơi quá trình nàyđược trình bày và mô tả rất chi tiết. Theo quy định, mâm cặp đầu được làm từ các trụ làm sẵn có tiết diện phù hợp với kết cấu tổng thể của máy hoặc bằng hàn tấm sắt.

    Ramu lắp đặt tự chế Nên lắp đặt nó trên đế duralumin, gắn chặt khung vào đó và gắn tất cả các bộ phận của máy (không có quá nhiều bộ phận). Sau đó, chúng tôi bắt đầu làm việc trên bộ nguồn của thiết bị. Trước hết, chúng tôi chọn một động cơ điện phù hợp. Để gia công các sản phẩm kim loại, nó phải đủ mạnh.

    Các thành phần của một đơn vị nhà

    Thông thường có chứa các thành phần sau:

    • giường là khung đỡ của toàn bộ kết cấu, phải đặc biệt chắc chắn để không bị gãy do rung trong quá trình vận hành;
    • bộ truyền động, là bộ phận chính của cơ cấu, chịu trách nhiệm về sức mạnh hoạt động của nó (bạn có thể sử dụng bộ truyền động của máy khoan hoặc thiết bị giặt);
    • một ụ sau làm bằng một phần tử tấm thép có góc thép được hàn vào nó để cố định các sản phẩm kim loại khi làm việc trên bộ phận này;
    • tựa đầu phía trước tương tự như tựa đầu phía sau, nhưng được lắp trên một bộ phận chuyển động của cấu trúc khung;
    • trung tâm dẫn động và dẫn động trên ụ sau;
    • một thước cặp đóng vai trò như một cơ cấu lực đẩy trong bộ phận vận hành của thiết bị.

    Cấu tạo của một máy tiện

    • mô-men xoắn tới bộ phận làm việc của thiết bị từ động cơ có thể được tạo ra theo nhiều cách khác nhau, ví dụ, lắp bộ phận làm việc trên chính trục động cơ hoặc sử dụng bộ truyền động ma sát, dây đai hoặc xích;
    • để lắp bộ truyền động dây đai khá rẻ với độ tin cậy khá cao, hoàn toàn có thể sử dụng dây đai được tháo ra khỏi động cơ điện của thiết bị khác (chỉ cần nhớ rằng dây đai bị mòn theo thời gian và phải được thay thế thường xuyên);
    • lắp bộ truyền động xích sẽ đắt hơn và chiếm nhiều diện tích hơn nhưng tuổi thọ sử dụng lâu hơn bộ truyền động dây đai;
    • Khi lắp đặt bộ truyền động ma sát, điều quan trọng là phải hiểu rằng các đặc tính của nó tương ứng với dữ liệu trung gian giữa hoạt động của bộ truyền động xích và dây đai.

    Thiết bị máy

    Nếu chúng ta nhìn vào bản vẽ của một thiết bị tiện gia dụng, thì rõ ràng phần đầu của nó bao gồm các yếu tố sau:

    • Đai chữ V;
    • ròng rọc hai tầng;
    • con quay;
    • ổ bi.

    Ụ sau trong máy tiện bao gồm các bộ phận sau:

    • khung;
    • trung tâm;
    • hai tay cầm;
    • lông nhím;
    • ba ốc vít;
    • bánh đà;
    • thèm ăn;
    • cánh tay đòn;
    • Đinh ốc.

    Cần phải nhớ rằng tâm dẫn động nằm trên ụ sau và có thể động hoặc tĩnh. Tâm như vậy có thể được làm từ một chốt đơn giản, được mài sắc ở một đầu, tạo cho nó hình nón. Xử lý bằng dầu kỹ thuật (dầu đặc) rồi lắp vào bên trong.

    Đuôi xe được chế tạo theo cách tương tự, sử dụng cùng một bu lông hình nón với đai ốc khóa.

    Máy tiện kim loại tự chế

    Caliper

    Phần này của thiết bị đóng vai trò là điểm dừng cho bề mặt làm việc, nằm trên “xe trượt tuyết” di chuyển dọc theo các hướng dẫn được đặt đặc biệt. Thước cặp thường di chuyển theo ba hướng cụ thể:

    • theo chiều dọc, để di chuyển bộ phận làm việc của máy dọc theo phôi đang được gia công, dùng để tiện ren trong các bộ phận và vát mép;
    • ngang, dùng để vặn các loại lỗ, hốc, hốc;
    • nghiêng, được sản xuất ở các góc khác nhau, cũng được sử dụng để tiện các rãnh khác nhau trên bề mặt phôi.

    Nếu nhìn vào hình vẽ của thước cặp, bạn sẽ nhận thấy nó bao gồm các bộ phận sau:

    • trượt chéo;
    • vít chì;
    • hướng dẫn;
    • giá đỡ máy cắt;
    • vít để buộc chặt nó;
    • xe;
    • phần quay;
    • tay cầm để xoay giá đỡ dụng cụ;
    • tay cầm để di chuyển phần trên;
    • phần trên của thước cặp;
    • bánh đà cho chuyển động dọc;
    • quả hạch;
    • tay cầm để di chuyển slide;
    • tạp dề;
    • hướng dẫn ngang;
    • tay cầm để bật nguồn cấp dữ liệu từ vít me.

    Để tự làm thước cặp, bạn cần lưu ý rằng nó có thể bị mài mòn đáng kể do rung động xảy ra trong quá trình hoạt động. Kết quả là, các dây buộc có thể bị lỏng, xuất hiện vết nứt, điều này không góp phần gây ra chất lượng tốt các bộ phận được sản xuất trên đó. Để tránh những rắc rối như vậy, nên liên tục điều chỉnh, điều chỉnh thước cặp.

    Một số mẹo setup hỗ trợ máy:

    • cần phải điều chỉnh các khe hở nếu vít chịu trách nhiệm chuyển động trong các mặt phẳng dọc và ngang bị mòn;
    • do ma sát sinh ra, thước cặp có thể bắt đầu lung lay khi chịu tải, dẫn đến giảm độ chính xác của các bộ phận được sản xuất;
    • để loại bỏ bất kỳ khoảng trống nào giữa các thanh dẫn hướng, có thể chèn các nêm;
    • Để loại bỏ hiện tượng phát ra ở các bộ phận, người ta thường sử dụng vít cố định;
    • Nếu phớt dầu bị mòn nhiều, bạn cần rửa sạch, sau đó ngâm chúng trong dầu kỹ thuật mới, và nếu cần, hãy thay thế mới.

    Nếu tất cả các thao tác được thực hiện để khôi phục phớt dầu không giúp ích được gì, bạn sẽ phải mua những cái mới.

    Tự lắp ráp máy

    Nếu nhìn vào bản vẽ lắp ráp của một chiếc máy tiện gia đình, bạn có thể thấy nó bao gồm các bộ phận sau:

    • Ụ sau;
    • ống chạy;
    • kênh truyền hình;
    • thước cặp;
    • một khay được thiết kế để thu thập chip;
    • động cơ điện;
    • vít chì;
    • đầu xe;
    • đèn trong nắp bảo vệ đặc biệt;
    • ủng hộ;
    • màn hình lưới để bảo vệ chip.

    Để chế tạo một chiếc máy tiện mini bằng tay của chính bạn, bạn cần tuân theo một trình tự nhất định:

    • làm khung của thiết bị từ các thanh kim loại và điều mong muốn là độ dày của vật liệu được sử dụng ít nhất là 3 mm đối với các góc và ít nhất 30 mm đối với các thanh;
    • lắp đặt các trục dọc đặc biệt trên các kênh, hàn chúng hoặc cố định chúng bằng bu lông;
    • làm tựa đầu bằng xi lanh thủy lực có thành dày ít nhất 6 mm (phải ép 2 vòng bi vào bên trong xi lanh);
    • đặt trục bằng vòng bi có đường kính lớn hơn một chút;
    • sau đó đổ đầy chất bôi trơn vào xi lanh thủy lực;
    • lắp ổ điện.

    Một máy tiện thu nhỏ như vậy, được chế tạo độc lập, không chỉ có thể phục vụ cho mục đích tiện mà thậm chí còn thực hiện các thao tác mài và đánh bóng sản phẩm nếu có gắn bánh mài vào nó.

    Động cơ

    Một trong những bộ phận quan trọng nhất có trong máy tiện kim loại tự chế bằng tay của chính bạn là động cơ điện, với sự hỗ trợ của nó có thể thực hiện chuyển động thực tế của các bộ phận làm việc của thiết bị.

    Trong trường hợp máy được cho là thực hiện công việc tiện với các bộ phận nhỏ, công suất của động cơ điện có thể nhỏ (lên đến 1 kW); đối với điều này, việc tháo động cơ ra khỏi máy may điện kiểu cũ là thuận tiện. hoặc sử dụng một thiết bị điện tương tự khác.

    Nếu máy dự kiến ​​​​làm việc với các bộ phận lớn, có thể cần một động cơ điện có công suất từ ​​1,5 đến 2 kW.

    Khi tự lắp ráp một chiếc máy như vậy, bạn phải chú ý đảm bảo rằng tất cả các bộ phận điện của thiết bị được lắp ráp đều được cách điện một cách đáng tin cậy.

    Máy khoan

    Để thuận tiện hơn cho việc lắp đặt máy ở nhà, bạn có thể sử dụng máy khoan điện đơn giản để dẫn động.

    Máy tiện DIY với máy khoan

    Một máy tiện khoan tương tự có một số ưu điểm:

    • thiết bị này có thể được lắp ráp rất nhanh chóng và nếu cần, có thể tháo rời (nếu máy khoan cần được sử dụng cho mục đích đã định), sau đó lắp ráp lại;
    • Máy tiện khoan này nhỏ gọn, dễ mang theo và vận chuyển đến mọi nơi (bạn có thể mang nó vào gara chẳng hạn, hoặc ngược lại, mang nó ra ngoài);
    • mang lại lợi nhuận và tiết kiệm vì máy khoan thay thế động cơ điện, nghĩa là không cần sử dụng hộp số;
    • thuận tiện vì có thể sử dụng các mũi khoan có thể thay thế làm công cụ làm việc cần thiết.

    Những nhược điểm của máy tiện khoan tự làm bao gồm không có khả năng xử lý các bộ phận lớn trên đó.

    Nếu bạn gắn một bánh mài vào động cơ điện của máy tiện kim loại được sản xuất, bạn có thể sử dụng nó để mài dao, kéo và các dụng cụ gia đình khác nhau.

    Nhờ máy tiện kim loại, mọi người có cơ hội tự chế tạo một số bộ phận. Không phải lúc nào cũng có thể mua được một bộ phận cho ô tô hoặc thiết bị đặc biệt.

    Và thông thường, không phải vì không có đủ tiền, mà nếu chúng ta đang nói về các thiết bị đặc biệt cũ của Liên Xô hoặc các sản phẩm của ngành ô tô thì nhiều mẫu mã không còn được sản xuất nữa. Nhưng tuy nhiên, điều này không tước đi cơ hội sử dụng chúng của người dùng. Máy tiện kim loại tự làm giúp bạn có thể làm mọi thứ bạn cần ở nhà.

    Tại sao phải mua một chiếc máy tiện kim loại khi bạn có thể tự làm một chiếc. Nó không khó lắm và tất cả những gì bạn cần là một vài bản vẽ, một chút kiên nhẫn và một số thiết bị điện cũ. Chúng ta hãy xem cách tự chế tạo những thiết bị như vậy.

    Máy tiện cắt vít TV 16

    Nguyên lý hoạt động của bất kỳ máy tiện nào là xử lý chi tiết khi nó quay. Như vậy, dao cắt được đưa vào mặt phẳng quay sẽ loại bỏ những phần tử không cần thiết khi tiếp xúc với phôi. Thiết bị như vậy có thể được tự động hóa, cho phép người vận hành thực hiện những việc sau:

    1. Thực hiện xoay dọc phôi hình trụ có bề mặt nhẵn hoặc có bậc;
    2. Xử lý các gờ hoặc rãnh ở phần tương lai;
    3. Thực hiện tạo rãnh cho bề mặt hình nón bên ngoài hoặc bên trong;
    4. Tiến hành cắt ren, cả bên trong và bên ngoài, bằng máy cắt hoặc máy khoan;
    5. Doa hoặc lỗ khoét trên phôi kim loại;
    6. Cắt bỏ những phần thừa hoặc cắt rãnh;
    7. Cán bề mặt có rãnh của phôi.

    Mục đích chính của việc sử dụng máy tiện kim loại là gia công trục, ống lót hoặc đĩa. Do đó, một người có cơ hội chế tạo một trục, bánh đà, đĩa xích, các lớp lót khác nhau, v.v. Bạn cũng có thể xử lý các bộ phận cơ thể trên máy tiện đa năng.

    Có một sự phân loại nhất định của thiết bị tiện. Chúng được chia như sau

    1. Theo đặc điểm quay. Có tới 9 nhóm nhỏ khi phân chia thiết bị theo cách này.
    2. Phạm vi kích thước. Việc phân loại được thực hiện tùy thuộc vào đường kính của phôi mà bạn sẽ xử lý.
    3. Mức độ chuyên môn hóa. Tùy thuộc vào hồ sơ công việc được thực hiện và khả năng của thiết bị.
    4. Cấp độ chính xác của máy

    Nổi tiếng nhất và được sử dụng cho các xưởng gia đình là máy tiện cắt vít.

    Họ đã trở nên nổi tiếng trở lại vào năm Những năm Xô Viết, khi họ dạy thế hệ trẻ cách gia công các bộ phận kim loại. Mục đích chính của các máy trong nhóm này chính xác là đào tạo các chuyên gia làm việc với các thiết bị phức tạp hơn.

    Điều này ngụ ý sự dễ dàng vận hành và làm chủ máy. Và cấp độ cao an ninh và Yêu cầu tối thiểu các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình làm việc của người vận hành.

    Ngày nay các thiết bị như vậy được sản xuất theo phong cách hiện đại. Những mô hình như vậy có chức năng tăng cường được thiết kế cho hoạt động của doanh nghiệp, do đó, không nên lắp đặt thiết bị đó ở nhà.

    Nó sẽ đắt tiền - chẳng ích gì khi trả quá nhiều tiền cho chức năng mà bạn sẽ không bao giờ sử dụng trong đời.

    Máy TV-16 cũ được sử dụng để trang bị cho hầu hết các phòng lao động, xưởng sản xuất cho các chuyên gia đào tạo về cơ sở giáo dục, lý tưởng cho ngôi nhà. Vấn đề là việc có được những thiết bị như vậy ngay cả khi đặt trước cũng rất khó khăn.

    Tất nhiên, bạn có thể mua từ một bức ảnh trên Avito, nhưng bạn sẽ mua nó đã qua sử dụng và thực tế không phải là chiếc máy sẽ tồn tại được lâu dài sau chủ cũ.

    Tốt nhất là bạn nên tự làm việc đó, đặc biệt vì nó không có gì phức tạp. Bạn sẽ cần những công cụ và vật liệu dễ dàng để có được. Bằng cách tự tay chế tạo một chiếc máy kim loại, bạn không chỉ có được thiết bị để gia công phôi mà còn tiết kiệm được rất nhiều tiền khi mua và sử dụng dịch vụ của máy tiện.

    Cách thức hoạt động của máy - các yếu tố cấu trúc quan trọng

    Sơ đồ thiết kế.

    Bất kỳ thiết bị nào nhất thiết phải có cơ sở, nếu không có cơ sở thì nó sẽ không hoạt động. Trong máy tiện cắt vít, các bộ phận cấu trúc như vậy là:

    1. Đầu và đuôi;
    2. Giường hoặc khung làm cơ sở cho thiết bị;
    3. Ổ điện;
    4. Trung tâm điều khiển - bộ phận được dẫn động và dẫn động của máy;
    5. Giá đỡ dụng cụ nơi người vận hành sẽ đặt dụng cụ cắt để xử lý bộ phận.

    Điều này cũng có thể bao gồm nối đất và tấm chắn bảo vệ. Thứ nhất sẽ đảm bảo an toàn cho bạn khỏi bị điện giật, và thứ hai sẽ bảo vệ bạn khỏi bị chip vào mặt.

    Thiết bị sẽ được lắp đặt trên một loại thép đặc biệt. Nếu bạn tự sản xuất thiết bị này thì khung là chân đế.

    Khuyên bảo: tốt nhất nên chọn chất lượng cao và kim loại bền. Khung càng chắc chắn thì thiết bị sẽ được cố định càng chắc chắn. Điều này giúp loại bỏ tiếng lạch cạch của bộ phận tiện cắt vít.

    Đuôi xe sẽ được lắp dọc theo khung. Thiết bị này có thể di chuyển được. Phía trước bất động. Nó được kết nối bằng bộ truyền động đai với bộ truyền động, làm cho phôi chuyển động.

    Trong thiết bị tiện và cắt vít, trung tâm là trung tâm dẫn đầu sẽ kết nối động cơ với thiết bị truyền động quay. Bản thân ổ điện được lắp đặt tốt nhất trên khung. Ở nhà, các góc và mặt cắt bằng kim loại chắc chắn là phù hợp nhất để tạo khung. Bạn cũng sẽ cần một số miếng gỗ để làm giá đỡ giúp loại bỏ độ rung của thiết bị.

    Điều quan trọng ở đây không phải là bạn sẽ sử dụng gì mà là độ ổn định của khung hình hoàn thiện. Động cơ thích hợp làm ổ điện; tốt nhất là nó được lấy từ máy giặt công suất cao.

    Toàn bộ công trình lắp đặt sẽ được cấp nguồn điện áp 380V nên chắc chắn bạn sẽ phải chạy dây dẫn vào gara mới có thể đáp ứng được yêu cầu này. Bạn cũng sẽ cần bàn cũ, đây sẽ là giá đỡ cho máy. Tốt nhất nên chọn một chiếc bàn chắc chắn làm bằng gỗ hoặc kim loại.

    Việc truyền số vòng quay đến trục có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bộ truyền động xích, ma sát hoặc đai. Thắt lưng là tốt nhất vì nó là loại hiệu quả, đơn giản và đáng tin cậy nhất.

    Các tính năng của thiết kế máy tiện cắt vít tự làm

    Tổng quan về một chiếc máy tự chế.

    Không khó để tự làm một chiếc máy tiện tại nhà. Điều chính là tuân theo một số quy tắc sẽ giúp bạn làm điều này. Bước đầu tiên là thay thế tâm dẫn động và tâm dẫn động của thiết bị trên cùng một trục. Bằng cách này, người dùng sẽ loại bỏ các rung động có thể xảy ra trong quá trình xử lý phôi kim loại.

    Quan trọng! Khi sử dụng thiết bị có một tâm dẫn, cần lắp mâm cặp hàm đặc biệt hoặc tấm mặt.

    Nhờ những yếu tố này, người dùng sẽ có thể cố định bộ phận để xử lý tiếp bằng các công cụ cắt.

    Quan trọng! Trong mọi trường hợp, động cơ không được lắp đặt làm bộ truyền động điện kiểu cổ góp.

    Nếu bộ phận như vậy không được cung cấp thêm tải đối trọng thì mô-men xoắn sẽ quá mạnh. Sẽ không thể xay bất cứ thứ gì ở tốc độ như vậy. Ngoài ra, bộ phận có thể bay ra khỏi kẹp và không cung cấp đủ lực kẹp.

    Bằng cách này, bạn không chỉ có thể làm hỏng phôi mà còn bị ảnh hưởng nặng nề nếu nó va vào người. Với mục đích này, hãy sử dụng động cơ không đồng bộ. Bản chất công việc của nó là ngay cả khi tải tăng hoặc giảm, tần số quay truyền tới các trục sẽ không thay đổi.

    Một đơn vị như vậy sẽ cho phép người vận hành xử lý các bộ phận có kích thước sau:

    1. Độ dày - 10 cm;
    2. Chiều rộng - lên tới 70 cm.

    Đuôi xe là một bộ phận cấu trúc độc đáo của máy, nơi gắn trung tâm dẫn động. Nó có thể đứng yên hoặc động. Để di chuyển nó, một bu lông đơn giản được sử dụng. Bằng cách xoắn hoặc tháo, phần đầu sẽ di chuyển theo hướng mà người vận hành mong muốn.

    Trước khi lắp bu-lông như vậy, hãy bôi trơn nó bằng dầu máy để trượt tốt hơn và thoải mái hơn. Chỉ khi đó mới được phép chèn nó vào sợi ren được thiết kế để di chuyển ụ sau của quá trình lắp đặt.

    Để tạo ra một cỗ máy từ các phương tiện ngẫu hứng, bạn sẽ cần một số công cụ đơn giản mà mọi người đều có thể tìm thấy

    1. Hàn điện;
    2. tiếng Bungari;
    3. Máy nghiền;
    4. Khoan bằng một bộ mũi khoan;
    5. Cờ lê;
    6. Dụng cụ đo - thước cặp cùng với thước dây hoặc thước kẻ;
    7. Bút, bút chì hoặc bút đánh dấu để đánh dấu.

    Bước đầu tiên là suy nghĩ về bản vẽ, sau đó tiến hành cài đặt.

    Thiết kế sản phẩm tương lai

    Bản vẽ có kích thước.

    1. Chiều dài - lên tới 115 cm;
    2. Chiều rộng lên tới 62 cm;
    3. Chiều cao của trục thiết bị là 18 cm.

    Quan trọng! Các kích thước này không được vượt quá khi sản xuất máy ở điều kiện thủ công. Điều này có thể dẫn đến sự gián đoạn hình học của nó trong quá trình hoạt động.

    Khi bạn vẽ một dự án, hãy vẽ tất cả các chi tiết hoặc tải xuống các bản vẽ có kích thước từ Internet và làm việc theo kế hoạch sẵn sàng. Nếu cố ghi nhớ hết điểm trong đầu, chắc chắn bạn sẽ mắc sai lầm khiến toàn bộ thiết bị bị hỏng.

    Bạn sẽ dựa vào tính chính xác của dự án và bản vẽ của thiết bị trong tương lai không chỉ trong quá trình làm việc mà còn trong quá trình mua các vật tư tiêu hao cần thiết.

    Chúng tôi tạo ra một máy tiện dựa trên động cơ điện

    Bây giờ chúng ta hãy xem trình tự lắp ráp một máy tiện kim loại gia đình.

    1. Chúng tôi làm khung. Theo bản vẽ, chúng tôi xử lý kênh hoặc góc hồ sơ. Chúng tôi đo lường và cắt bỏ những gì không cần thiết. Sử dụng hàn, chúng tôi hàn khung một cách an toàn để có được một hình chữ nhật đều.
    2. Lắp đặt các thanh và tựa đầu. Một đường ray có ụ sau ở một bên sẽ được gắn trên đó. Và hàn phần đầu với phần còn lại.
    3. Cài đặt ổ đĩa. VỚI mặt sau khung, một động cơ điện được lắp đặt. Nó phải được đặt càng gần bệ đỡ càng tốt để với sự trợ giúp của trục và dây đai, trên thực tế có thể đảm bảo khả năng truyền chuyển động quay đến bộ phận làm việc.
    4. Lắp đặt phần còn lại của công cụ. Khi giai đoạn trước hoàn thành, chúng tôi lắp đặt giá đỡ dụng cụ. Nó không được hàn mà có thể di chuyển được bằng cách sử dụng đai ốc và bu lông. Chuyển động của phần còn lại của dụng cụ phải theo hướng vuông góc với phôi.
    5. Lắp vỏ bảo vệ và đặt đai vào các trục truyền động.
    6. Kết nối động cơ với mạng và nối đất.
    7. Kiểm tra trực quan để lắp ráp chính xác và chạy thử.

    Mẹo: Để hiểu rõ hơn cách chế tạo một chiếc máy, hãy xem băng hình dưới.

    Xin chúc mừng - máy tiện tại nhà của bạn đã sẵn sàng. Giờ đây, bạn có thể dễ dàng sản xuất bất kỳ bộ phận kim loại cần thiết nào cho thiết bị đặc biệt hoặc ô tô. Bây giờ bạn cũng có thể tự sửa chữa một số bộ phận phương tiện giao thông hoặc các dụng cụ gia đình.