trang chủ > Ý tưởng > Sợi inch hình thang. Sợi hình thang. Ren hình trụ ống


Sợi inch hình thang. Sợi hình thang. Ren hình trụ ống




Các bộ phận trong máy móc, cơ chế, thiết bị cũng như bộ máy và kết cấu được kết nối với nhau bằng cách nào đó. Các kết nối này thực hiện nhiều chức năng khác nhau và chủ yếu được chia thành hai loại: di chuyển và cố định.

Kết nối cố định là kết nối của các bộ phận đảm bảo vị trí tương đối của chúng không thay đổi trong quá trình hoạt động. Ví dụ, mối nối hàn, mối nối sử dụng ốc vít, v.v. Mối nối di động là mối nối trong đó các bộ phận có khả năng chuyển động tương đối trong điều kiện làm việc. Ví dụ, một kết nối bánh răng.

Lần lượt, các kết nối cố định và di động được chia thành có thể tháo rời và cố định, tùy thuộc vào khả năng tháo dỡ kết nối.

Kết nối cố định - kết nối không thể tách rời mà không làm ảnh hưởng đến hình dạng của các bộ phận hoặc phần tử kết nối của chúng. Ví dụ, một kết nối hàn, hàn, đinh tán, v.v.

Mối nối có thể tháo rời là mối nối có thể được ngắt ra và nối lại nhiều lần mà không làm biến dạng các bộ phận được kết nối hoặc các bộ phận buộc chặt. Ví dụ: kết nối ren với bu lông, ốc vít, nêm, chìa khóa, bánh răng, v.v.

Bài viết này được dành để xem xét các kết nối ren, sự đa dạng mà người ta thường gặp trong cuộc sống hàng ngày.

Kết nối ren - kết nối các bộ phận bằng ren. Mọi người đều biết chạm khắc là gì, mọi người đều đã nhìn thấy nó. Nhiều người cũng biết rằng các chủ đề khác nhau vì chúng có kích cỡ khác nhau, bước và vân vân. Tuy nhiên, không nhiều người nhận ra điều này được quy định như thế nào và không chỉ có chuỗi số liệu quen thuộc với chúng ta hình trụ, mà còn nhiều loại khác.

1. Khái niệm về sợi

Sợi là một bề mặt được hình thành bởi chuyển động xoắn ốc của một đường viền phẳng dọc theo bề mặt hình trụ hoặc hình nón, hay nói cách khác là một đường xoắn ốc có bước không đổi được hình thành trên bề mặt này.

Hình 1 - Sợi chỉ

Theo mục đích của chúng, các sợi được chia thành buộc chặt (trong kết nối cố định) và chạy hoặc động học (trong kết nối di động). Thông thường, các sợi buộc chặt có chức năng thứ hai - bịt kín mối nối ren, đảm bảo độ kín của nó; các sợi như vậy được gọi là ren buộc và bịt kín. Ngoài ra còn có những chủ đề đặc biệt có cuộc hẹn đặc biệt.

Tùy thuộc vào hình dạng của bề mặt mà sợi được cắt, nó có thể có dạng hình trụ hoặc hình nón.

Tùy thuộc vào vị trí của bề mặt, sợi chỉ có thể ở bên ngoài (cắt trên thanh) hoặc bên trong (cắt trong lỗ).

Tùy thuộc vào hình dạng của hồ sơ, có các chủ đề hình tam giác, hình thang, hình chữ nhật, tròn và đặc biệt.

Các ren hình tam giác được chia thành các ren hệ mét, ống, inch hình nón, ren hình thang - thành các ren hình thang, lực đẩy và lực đẩy gia cố.

Dựa trên kích thước bước, các sợi được phân biệt giữa lớn, nhỏ và đặc biệt.

Dựa trên số lần khởi động, các luồng được chia thành khởi động đơn và khởi động nhiều lần.

Dựa vào hướng xoắn ốc, người ta phân biệt giữa ren bên phải (ren được cắt theo chiều kim đồng hồ) và ren bên trái (ren được cắt ngược chiều kim đồng hồ).

Trong Hình 2, toàn bộ phân loại luồng được trình bày dưới dạng sơ đồ:

Hình 2 - Phân loại ren

Ngoài cách phân loại trên, tất cả các luồng được chia thành hai nhóm: tiêu chuẩn và không chuẩn; Đối với các luồng tiêu chuẩn, tất cả các tham số của chúng được xác định bởi GOST. Các tham số luồng chính được xác định bởi GOST 11708-82. Đây được gọi là chủ đề tiêu chuẩn mục đích chung. Ngoài chúng ra, còn có khái niệm về sợi chỉ đặc biệt. Các luồng đặc biệt là các luồng có cấu hình tiêu chuẩn, nhưng khác với kích thước tiêu chuẩnđường kính hoặc bước ren và các ren có tiết diện không chuẩn. Ren phi tiêu chuẩn - hình vuông và hình chữ nhật - được sản xuất theo bản vẽ riêng lẻ, trên đó tất cả các tham số luồng được chỉ định. (Chi tiết hơn ở phần 5. Mục đích hoạt động của luồng và ứng dụng của nó).

3. Cấu hình và thông số luồng

Hồ sơ chủ đề được đặc trưng các tính năng sau:

. chủ đề số liệu có một mặt cắt có dạng tam giác đều với góc ở đỉnh là 60°. Các hình chiếu và rãnh của sợi bị cùn (GOST 9150-2002).

Ren hệ mét có thể có dạng hình trụ hoặc hình nón.

. ren ống có hình dạng là một tam giác cân với góc ở đỉnh là 55°. Ren ống cũng có thể có dạng hình trụ hoặc hình nón.

. sợi inch côn có một biên dạng có dạng tam giác đều.


Sợi hình nón inch

. sợi tròn có một hồ sơ ở dạng hình bán nguyệt.

. sợi hình thang có một mặt cắt dạng hình thang cân với góc giữa các cạnh là 30°.

. chủ đề liên tục có hình dạng hình thang không đều với góc nghiêng của mặt làm việc là 3° và mặt không làm việc là 30°.

. sợi hình chữ nhật có một hồ sơ ở dạng hình chữ nhật. Chủ đề không được tiêu chuẩn hóa.

Sợi hình chữ nhật không chuẩn

Thông số chủ đề

Các thông số chính của thread là:
Đường kính đề(d) là đường kính của bề mặt mà ren sẽ được tạo thành.

Hình 3 - Đường kính ngoài

Cao độ ren(P) - khoảng cách dọc theo đường thẳng song song với trục ren giữa các trung điểm của các cạnh giống nhau gần nhất của biên dạng ren, nằm trong cùng một mặt phẳng trục ở một phía của trục quay (GOST 11708-82).

Hành trình ren(Ph) - chuyển động dọc trục tương đối của bộ phận có ren trên mỗi vòng quay (360°), bằng tích nP, trong đó n là số lượng ren bắt đầu. Đối với ren khởi động đơn, bước dây dẫn bằng bước ren. Một luồng được hình thành do chuyển động của một biên dạng được gọi là khởi động đơn; một luồng được tạo thành do chuyển động của hai, ba hoặc nhiều biên dạng giống hệt nhau được gọi là đa khởi động (hai, ba khởi động, v.v.). Nói cách khác, không phải một hình xoắn ốc được cắt đồng thời trên một bu lông và đai ốc mà là hai hoặc ba hình xoắn ốc. Các luồng đa khởi động thường được sử dụng trong các thiết bị có độ chính xác cao, chẳng hạn như trong thiết bị chụp ảnh, để định vị rõ ràng vị trí của các bộ phận trong quá trình quay lẫn nhau. Một sợi như vậy có thể được phân biệt với một sợi thông thường bằng hai hoặc ba vòng bắt đầu ở cuối.

Hình 4 - Bước ren và tiến trình ren

Ren được đặc trưng bởi ba đường kính: d ngoài (D), d1 trong (D1) và d2 giữa (D2). Đường kính ren ngoài được ký hiệu là d, d1 và d2, và chủ đề nội bộ trong lỗ - D, D1 và D2.

Hình 5 - Đường kính ren

  • đường kính ngoài (danh nghĩa) d (D) - đường kính của một hình trụ tưởng tượng được mô tả xung quanh đỉnh của ren ngoài (d) hoặc đáy của ren trong (D). Đường kính này có tính quyết định đối với hầu hết các ren và được bao gồm trong ký hiệu ren;
  • đường kính trung bình d2(D2) - đường kính của hình trụ, đường sinh của nó giao với tiết diện ren sao cho các đoạn của nó được hình thành tại điểm giao nhau với rãnh bằng một nửa bước ren danh nghĩa;
  • đường kính trong d1 (D1,), đường kính của hình trụ nội tiếp trong các hốc bên ngoài (d1,) hoặc đỉnh ren trong (D1).

Việc xây dựng một bề mặt xoắn ốc trong bản vẽ là một công việc dài và quá trình khó khăn, do đó, trong bản vẽ sản phẩm, các ren được mô tả theo quy ước, phù hợp với GOST 2.311-68. Trên thanh, các ren được mô tả bằng các đường chính liền nét dọc theo đường kính ngoài và các đường mảnh liền nét dọc theo đường kính trong.

Hình 6 - Ví dụ về hình ảnh sợi ren trên thanh và trong lỗ

4. Chỉ định chủ đề

Ký hiệu chủ đề thường bao gồm ký hiệu chữ cái loại ren và đường kính danh nghĩa. Ngoài ra, ký hiệu có thể bao gồm bước ren (hoặc TPI - ren trên inch), số lần khởi động của ren nhiều lần khởi động, đường kính của lỗ ren, hướng (trái, phải).

Chủ đề số liệu- với các thông số bước và ren cơ bản tính bằng milimét. Được sử dụng rộng rãi với đường kính danh nghĩa từ 1 đến 600 mm và bước từ 0,25 đến 6 mm. Ren hệ mét là ren buộc chính. Đây là sợi chỉ bắt đầu một lần, chủ yếu là thuận tay phải, có cao độ lớn hoặc nhỏ. Ký hiệu của ren hệ mét bao gồm chữ M và đường kính danh nghĩa của ren, bước lớn không được chỉ định: M5; M56. Đối với ren có bước ren nhỏ ghi thêm bước ren M5×0,5; M56×2. Cuối cùng biểu tượng Ren bên trái được đánh dấu bằng chữ LH, ví dụ: М5LH; M56×2 LH. Ký hiệu ren cũng cho biết cấp độ chính xác: M5-6g.

Ký hiệu ví dụ:

M 30 - ren hệ mét có đường kính ngoài 30 mm và bước ren lớn;

M 30×1,5 - ren hệ mét có đường kính ngoài 30 mm, bước nhỏ 1,5 mm.

Mặc dù ren hệ mét chưa được sử dụng rộng rãi trong các mối nối kín nhưng khả năng như vậy đã được đưa vào tiêu chuẩn. Đây là các chủ đề hình nón và hình trụ.

Hệ mét sợi côn được thực hiện với độ côn 1:16 và đường kính danh nghĩa từ 6 đến 60 mm theo GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Nó được thiết kế cho các kết nối ren hình nón tự hàn kín, cũng như để kết nối các ren hình nón bên ngoài với các ren hình trụ bên trong có cấu hình danh nghĩa theo GOST 9150-2002. Ký hiệu ren côn hệ mét bao gồm loại ren (chữ cái MK), đường kính danh nghĩa của ren và bước ren. Ở cuối ký hiệu ren bên trái có đặt chữ LH.

Ký hiệu ví dụ:

MK 30×2 LH - ren hình nón hệ mét bên trái có đường kính ngoài 30 mm, bước ren 2 mm.

Ren trụ hệ mét (có biên dạng)dựa trên ren hệ mét (M) có đường kính danh nghĩa từ 1,6 đến 200 mm và góc định hình ở đầu 60°. Sự khác biệt chính của nó là ở vít, có bán kính chân ren tăng lên (từ 0,15011P lên 0,180424P), giúp kết nối ren dựa trên ren hệ mét hình trụ có đặc tính chịu nhiệt và mỏi cao hơn. Ren hình trụ hệ mét được ký hiệu bằng các chữ cái MJ, theo sau là giá trị bằng số của đường kính ren danh nghĩa tính bằng milimét, giá trị bằng số của bước, phạm vi dung sai của đường kính trung bình và phạm vi dung sai của đường kính của phần nhô ra.

Ren MJ bên trong tương thích với ren M bên ngoài nếu đường kính danh nghĩa và bước ren khớp nhau, tức là vít hệ mét thông thường có thể được vặn vào đai ốc có ren như vậy.

Ký hiệu ví dụ:

MJ6×1-4h6h - ren ngoài trên bề mặt trục có đường kính danh nghĩa là 6 mm, bước 1 mm, phạm vi dung sai là 4h đối với đường kính trung bình và phạm vi dung sai là 6h đối với đường kính của phần nhô ra.

Sự khác biệt chủ đề inch từ hệ mét trong đó góc ở đỉnh ren là 55 độ đối với tiêu chuẩn BSW (Ww) và BSF của Anh hoặc 60 độ (như hệ mét) trong hệ thống của Mỹ (UNC và UNF), và bước ren được tính như sau tỷ lệ số vòng ren trên mỗi inch chiều dài ren. Không thể kết hợp các ren hệ mét và inch, do đó ở các quốc gia có hệ mét Chỉ có ren ống inch được sử dụng.

Đối với ren inch, tất cả các tham số ren được biểu thị bằng inch (thường được biểu thị bằng nét kép đặt ngay sau giá trị số, ví dụ: 3 "= 3 inch), bước ren tính bằng phân số của một inch (inch = 2,54 cm). Đối với ren ống inch, kích thước tính bằng inch không biểu thị kích thước của ren mà là khe hở có điều kiện trong ống, trong khi đó đường kính ngoài trên thực tế nhiều hơn đáng kể. Một tính năng đặc biệt của ren ống là nó tính đến độ dày của thành ống, có thể dày hơn hoặc mỏng hơn tùy thuộc vào vật liệu sản xuất và áp suất vận hành mà ống được thiết kế. Do đó, tiêu chuẩn inch cho ren ống được hiểu và chấp nhận trên toàn thế giới như một ngoại lệ đối với các quy tắc hệ mét.

Đường kính ren inch không phải là thông số duy nhất quan trọng khi chọn ống. Cần phải tính đến: độ sâu ren, bước ren, đường kính ngoài và trong, góc biên dạng ren. Điều đáng chú ý là bước ren trong trường hợp này không được tính bằng inch hoặc thậm chí tính bằng milimét mà tính bằng ren. Chủ đề đề cập đến một rãnh cắt. Do đó, việc tính toán dựa trên số lượng rãnh được cắt trên đoạn ống có kích thước 1 inch. Ví dụ, ống nước thông thường chỉ có hai loại bước ren: 14 sợi, tương ứng với bước ren là 1,8 mm và 11 sợi, tương ứng với bước ren là 2,31 mm.

Bảng 2 cho thấy sự khác biệt chính giữa ren trụ “inch” và “ống” so với ren “hệ mét” đối với các kích thước ren phổ biến nhất của các ren trên.

Những chủ đề có dấu *, nếu có thể thì không nên sử dụng.

Đương nhiên, những tiêu chuẩn riêng biệt như vậy để tính toán đường kính và bước chỉ gây ra sự nhầm lẫn trong việc xác định các giá trị cần thiết. Do đó, các bảng đã được phát triển để xác định số lượng ren và đường kính của ống có ren inch. Ngoài ra, bất kỳ bao bì nào cũng luôn thể hiện ý nghĩa và tiêu chuẩn của nó. Tuy nhiên, dữ liệu vẫn mang tính gần đúng và bạn không bao giờ nên loại trừ lỗi có thể xảy ra.

*Khi xác định kích thước, nên ưu tiên các giá trị của hàng 1.

Nó có hình dạng là một tam giác cân với góc đỉnh là 55°, các đỉnh và thung lũng được làm tròn (GOST 6357-81).

Ký hiệu ren bao gồm chữ G, ký hiệu đường kính ren danh nghĩa tính bằng inch và cấp chính xác của đường kính trung bình. Đối với ren bên trái, ký hiệu được bổ sung bằng chữ LH.

Ký hiệu ví dụ:

G 1 1/2-A - ren ống hình trụ có kích thước 1 1/2", độ chính xác loại A;

1/4-20 BSP - Ren trụ ống Whitworth theo tiêu chuẩn B.S.93 (Anh).
có biên dạng tương tự như biên dạng của ren ống hình trụ. Có thể kết nối các ống có ren hình nón (côn 1:16) với các sản phẩm có ren ống hình trụ GOST 6211-81.

Ký hiệu ren bao gồm các chữ cái R, kích thước của đường kính danh nghĩa tính bằng inch. Ký hiệu Rc được sử dụng cho ren trong hình nón của ống. Ký hiệu ren bên trái được bổ sung thêm chữ LH.

Ký hiệu ví dụ:
R 1 1/2 - ren ống côn ngoài cỡ 1 1/2";
R 1 1/2 LH - ren ống côn, bên ngoài bên trái;

Rс 1/2 - ren ống côn bên trong;

BSPT 1 1/2 - Ren ống côn trong theo tiêu chuẩn B. S.93 (Anh).

Với góc định hình 60°, GOST 6111-52 được cắt trên bề mặt hình nón với độ côn 1:16.

Ký hiệu bao gồm chữ K và kích thước ren tính bằng inch với chỉ báo kích thước, được áp dụng trên giá của đường dẫn, giống như với ren ống. Ký hiệu ví dụ:
K 3/4” theo GOST 6111-52. Ký hiệu 3/8-18 NPT theo ANSI/ASME B 1.20.1 (Hoa Kỳ).

Dùng để truyền chuyển động và nỗ lực. Biên dạng của ren hình thang là một hình thang cân có góc giữa các cạnh là 30°. Đối với mỗi đường kính, ren có thể là ren một đầu hoặc nhiều đầu, thuận tay phải hoặc thuận tay trái, theo GOST 9484-81.

Kích thước chính, đường kính, bước, dung sai của ren khởi động đơn được tiêu chuẩn hóa theo GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Đối với các luồng nhiều lần khởi động, các tham số này được tìm thấy trong GOST 24739-81.

Ký hiệu cho ren khởi động đơn bao gồm các chữ cái Tr, giá trị của đường kính ren danh nghĩa, bước ren và phạm vi dung sai.

Ký hiệu ví dụ:

Tr 40×6-8e - ren ngoài khởi động đơn hình thang có đường kính 40 mm với khoảng cách 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - cùng chiều dài trang điểm 85 mm;

Tr 40×6LH-7Н - tương tự cho bên trái bên trong.

Giá trị số của hành trình được thêm vào biểu tượng của luồng nhiều điểm bắt đầu:

Tr 20×8(P4)-8e - ren ngoài đa khởi động hình thang có đường kính 20 mm với hành trình 8 mm và bước 4 mm.

Nó có hình dạng của một hình thang không bằng nhau. Các vết lõm của mặt cắt được làm tròn, đối với mỗi đường kính có ba cao độ khác nhau. Dùng để truyền chuyển động với tải trọng trục lớn theo GOST 10177-82.

Ren đẩy được ký hiệu bằng chữ S, sau đó chúng biểu thị đường kính danh nghĩa của ren tính bằng milimét, bước ren (chì và bước nếu ren này là ren nhiều đầu), hướng của ren (đối với ren bên phải thì chúng không được biểu thị, đối với ren bên trái, chúng được biểu thị bằng các chữ cái LH) và cấp độ chính xác của ren.

Ký hiệu ví dụ:

S 80×10 - ren đẩy khởi động đơn có đường kính ngoài 80 mm và bước 10 mm;

S 80×20(P10) - ren đẩy khởi động kép có đường kính ngoài 80 mm, hành trình 20 mm và bước 10 mm.

Chủ đề đặc biệt với biên dạng tiêu chuẩn nhưng có bước hoặc đường kính không chuẩn, ký hiệu: Sp M40×1,5 - 6g.

Sợi hình chữ nhật (vuông). Một sợi có cấu hình không chuẩn hình chữ nhật (hoặc hình vuông), do đó tất cả các kích thước của nó được chỉ định trong bản vẽ. Nó được sử dụng để truyền chuyển động của các kết nối ren chuyển động chịu tải nặng. Thường được thực hiện trên trọng lượng và vít me.

Nó có một biên dạng thu được bằng cách liên hợp hai cung có cùng bán kính. GOST 13536- 68 xác định biên dạng, kích thước cơ bản và dung sai của ren tròn. Sợi này được sử dụng cho trục van của máy trộn và vòi vệ sinh GOST 19681-94 và vòi nước. Chỉ có một đường kính d = 7 mm và bước P = 2,54 mm.

Ký hiệu ví dụ:

Kr 7×2,54 GOST 13536-68, trong đó 2,54 là bước ren tính bằng mm, 12 là đường kính ren danh nghĩa tính bằng mm.

Một biên dạng tương tự có ren tròn (nhưng đối với đường kính 8...200 mm) theo ST SEV 3293-81, có hiệu lực trực tiếp như Tiêu chuẩn nhà nước. Sợi chỉ được sử dụng cho móc cẩu, cũng như trong các môi trường tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.

Ký hiệu ví dụ:

Rd 16 - ren tròn có đường kính ngoài 16 mm; Rd 16LH - ren tròn đường kính 16 mm, bên trái.

5. Mục đích hoạt động của thread và ứng dụng của nó

Kết nối ren được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật cơ khí (trong hầu hết xe ô tô hiện đại trên 60% tất cả các bộ phận đều có ren). Chủ đề được phân loại theo mục đích hoạt động của họ. Sử dụng chung và những cái đặc biệt, được thiết kế để kết nối một loại bộ phận của một cơ chế nhất định. Nhóm đầu tiên bao gồm các chủ đề:

1.) buộc chặt- hệ mét, inch, dùng để nối các chi tiết máy có thể tháo rời. Mục đích chính của họ là đảm bảo đầy đủ và kết nối đáng tin cậy các bộ phận chịu tải trọng khác nhau và ở các mức khác nhau điều kiện nhiệt độ trong quá trình hoạt động lâu dài.

2.) Thiết bị chạy hoặc động học - hình thang và hình chữ nhật, dùng cho vít me, vít đỡ máy và bàn dụng cụ đo lường v.v. Mục đích chính của chúng là đảm bảo chuyển động chính xác với ít ma sát nhất và để các sợi hình chữ nhật cũng ngăn ngừa việc tự bung ra dưới tác động của lực tác dụng; Lực đẩy (trong máy ép và kích) và hình tròn, được thiết kế để chuyển chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính. Họ cảm nhận được lực lượng lớn ở tốc độ tương đối thấp. Mục đích chính của chúng là đảm bảo khả năng quay trơn tru và khả năng chịu tải cao (đối với các dụng cụ vi mô chính xác, sử dụng các ren hệ mét có độ chính xác cao). Sợi tròn được sử dụng rộng rãi cho vòi nước theo GOST 20275-74 và trong các bộ phận như máy trộn, vòi, van, trục xoay theo GOST 19681-94 (Phụ kiện nước vệ sinh).

3.) Chốt và niêm phong (Ống và phụ kiện) - ống hình trụ và hình nón, hệ mét inch và hình nón, được sử dụng cho đường ống và phụ kiện, mục đích chính của chúng là đảm bảo độ kín của các kết nối (không tính đến tải trọng sốc) ở áp suất thấp.

Ren ống hình trụ theo GOST 6357-81 được sử dụng trên ống dẫn nước và khí đốt, các bộ phận để kết nối (khớp nối, khuỷu tay, thánh giá, v.v.), phụ kiện đường ống (van cổng, v.v.).

Ren ống côn theo GOST 6211-81 được sử dụng trong các kết nối đường ống ở áp suất và nhiệt độ cao (trong van và Bình gas) khi cần tăng độ kín của mối nối.

Bị rớt xuống nhóm thứ hai, chủ đề đặc biệtcó một mục đích đặc biệt và được sử dụng trong một số ngành công nghiệp chuyên biệt. Chúng bao gồm những điều sau đây:

1.) sợi chỉ chặt chẽ theo hệ mét- ren được tạo trên thanh (trên chốt) và trong lỗ (trong ổ cắm) theo kích thước tối đa lớn nhất; được thiết kế để hình thành các kết nối ren với sự can thiệp phù hợp.

2.) ren hệ mét có khe hở- ren cần thiết để đảm bảo dễ dàng vặn và tháo các mối nối ren của các bộ phận hoạt động tại nhiệt độ cao, khi các điều kiện được tạo ra để định hình (hợp nhất) các màng oxit bao phủ bề mặt của sợi.

3.) chuỗi giờ (số liệu)- chỉ dùng trong ngành đồng hồ (đường kính từ 0,25 đến 0,9 mm).

4.) sợi cho kính hiển vi- ren được thiết kế để nối ống với thấu kính; có hai kích cỡ:

4.1) inch - đường kính 4/5"" (20,270 mm) và bước 0,705 mm (36 luồng trên 1"");

4.2) hệ mét - đường kính 27 mm, bước 0,75 mm;

5) ren đa khởi động mắt- khuyến nghị cho các dụng cụ quang học; biên dạng ren - hình thang đều có góc 60°.

Yêu cầu hoạt động của các luồng phụ thuộc vào mục đích của kết nối ren. Điểm chung cho tất cả các ren là các yêu cầu về độ bền và khả năng bắt vít mà không cần điều chỉnh các bộ phận ren được sản xuất độc lập trong khi vẫn duy trì hiệu suất của các kết nối. Tóm tắt ngắn gọn các luồng chính được sử dụng theo mục đích hoạt động, chúng có thể được hiển thị trong bảng sau:

6. Xác định kích thước ren

Theo quy định, chủ đề trên phụ kiện khác nhau trông giống nhau nên khó xác định trực quan loại sợi. Ren trên phụ kiện được xác định bằng cách đo các thông số chính bằng thước đo ren và thước cặp rồi so sánh kết quả thu được với bảng ren.

Hình 7 - Đo thông số ren

Có hai loại dưỡng ren: có tem M 60o - dành cho chủ đề số liệu với góc định hình 60° và có tem D 55° - dành cho ren inch và ren ống có góc định hình 55°. Trên mỗi lược đo ren dành cho ren hệ mét có một con số được đóng dấu cho biết bước ren tính bằng mm đối với ren inch và ren ống - số bước trên chiều dài 25,4 mm (1" = 25,4 mm).

7.Phương pháp cắt ren

Các phương pháp chính để tạo chủ đề là:

  • cắt chúng bằng máy cắt và lược trên máy tiện;
  • khai thác bằng khuôn sử dụng đầu cắt ren;
  • cán nguội và cán nóng sử dụng khuôn cán phẳng hoặc tròn;
  • phay bằng dao cắt ren đặc biệt;
  • mài bằng bánh xe mài mòn.

Việc lựa chọn phương pháp sản xuất ren phụ thuộc vào loại hình sản xuất, kích thước của ren, độ chính xác của vật liệu phôi, v.v.

Hình 8 - Công cụ tạo ren

1. Cắt ren bằng dao cắt. Sử dụng máy cắt chỉ và lược cắt vít máy cắt cả ren ngoài và ren trong (ren trong bắt đầu có đường kính từ 12 mm trở lên). Phương pháp cắt ren bằng máy cắt có đặc điểm là năng suất tương đối thấp; do đó, hiện nay nó được sử dụng chủ yếu trong sản xuất quy mô nhỏ và riêng lẻ, cũng như trong việc chế tạo vít chính xác, cỡ nòng vít me, v.v. Ưu điểm của phương pháp này sự đơn giản của nó công cụ cắt và tương đối độ chính xác cao sợi kết quả.

2. Cắt ren bằng khuôn và taro. Chết theo ý mình tính năng thiết kế chia thành tròn và trượt. Khuôn tròn được sử dụng trong quá trình lắp ráp và các công việc khác được thiết kế để cắt các ren ngoài có đường kính lên tới 52 mm trong một lần. Đối với các sợi lớn hơn, khuôn có thiết kế đặc biệt được sử dụng, thực tế chỉ dùng để làm sạch sợi sau khi cắt sơ bộ bằng các công cụ khác. Khuôn trượt bao gồm hai nửa di chuyển dần dần lại gần nhau hơn trong quá trình cắt. Mũi taro là một thanh thép có ren được chia bởi các rãnh thẳng dọc hoặc rãnh xoắn tạo thành mép cắt. Những rãnh tương tự này dùng để giải phóng chip. Theo phương pháp sử dụng, vòi được chia thành vòi thủ công và vòi máy.

3. Cán sợi. Phương pháp sản xuất sợi công nghiệp chủ yếu hiện nay là cán trên các máy cán ren đặc biệt. Bộ phận này được kẹp trong một cái kẹp. Trong trường hợp này, với năng suất cao, có thể thu được Chất lượng cao sản phẩm (hình dạng, kích thước và độ nhám bề mặt). Quá trình cán ren bao gồm việc tạo ra một sợi trên bề mặt của một bộ phận mà không loại bỏ phoi do biến dạng dẻo của bề mặt phôi. Sơ đồ nó trông như thế này. Bộ phận được cán giữa hai khuôn phẳng hoặc con lăn hình trụ có tiết diện ren và một ren có cùng biên dạng được ép đùn lên thanh. Đường kính lớn nhất ren cuộn 25 mm, nhỏ nhất 1 mm; chiều dài cuộn ren 60...80 mm.

4. Phay ren. Việc phay ren ngoài và ren trong được thực hiện trên các máy phay ren đặc biệt. Trong trường hợp này, một máy cắt lược quay, khi được cấp hướng tâm, sẽ cắt vào thân bộ phận và phay các sợi trên bề mặt của nó. Theo định kỳ, chuyển động dọc trục của bộ phận hoặc dao cắt từ máy photocopy đặc biệt xảy ra với một lượng bằng bước ren trong một vòng quay của bộ phận.

5. Chủ đề mài chính xác. Mài như một phương pháp tạo ren được sử dụng chủ yếu để thu được ren chính xác trên các bộ phận có ren tương đối ngắn, chẳng hạn như phích cắm ren - thước đo, con lăn ren, v.v. Bản chất của quy trình là bánh mài được đặt vào bộ phận theo một góc độ nhô lên của ren khi quay nhanh, đồng thời quay chậm bộ phận với bước tiến dọc theo trục bằng giá trị bước ren trên mỗi vòng quay cắt ra (nghiền) một phần bề mặt của bộ phận. Tùy thuộc vào thiết kế của máy và một số yếu tố khác, sợi chỉ được mài thành hai đến bốn lượt hoặc nhiều hơn.

8. Các loại chủ đề nước ngoài

Một số tiêu chuẩn xứng đáng và được tôn trọng được sử dụng trên thế giới từ các nước như Anh (BS), Đức (DIN), Pháp (NF), Nhật Bản (JIS), Mỹ (UNC). Những lý do chính cho sự khác biệt của họ là theo truyền thống hệ thống khác nhau các biện pháp và phương pháp xác định kích thước ren trong Những đất nước khác nhau cũng như các ứng dụng đặc biệt cho chủ đề. Tuy nhiên, trong thế kỷ qua, tiêu chuẩn số liệu ISO - Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế ( Tổ chức quốc tế về Tiêu chuẩn hóa), từ đó góp phần vào sự hiểu biết lẫn nhau giữa các chuyên gia kỹ thuật.

Các loại chủ đề nước ngoài phổ biến nhất bao gồm:

  • ISO số liệu
  • Chủ đề Whitworth
  • Sợi hình thang
  • Sợi tròn
  • Chủ đề lực đẩy

Bảng tóm tắt ở trên mô tả sự tuân thủ của hơn hai mươi loại chủ đề (các loại dầu khí kỹ thuật chung) và đề cập đến các tài liệu quy định và kỹ thuật trong và ngoài nước quy định lĩnh vực này.





Vì Bảng 8 ở trên chỉ cung cấp ý tưởng chung về sự phong phú các loại khác nhau các chủ đề và tài liệu quy định chúng, và khối lượng dữ liệu lớn không cho phép chúng ta so sánh và đối chiếu đầy đủ các chủ đề của các tiêu chuẩn trong và ngoài nước, ví dụ như chúng ta hãy xem xét việc tuân thủ; nhiều loại khác nhau ren hình tam giác, thường thấy nhất trong kỹ thuật cơ khí nói chung.


và các khớp nối cho chúng. Thông số kỹ thuật"

OST NKTP 1260 “Sợi inch có góc định hình 55 độ”

Biên dạng ren là một hình thang cân có góc giữa các cạnh là 30° (Hình 3, c). Sợi hình thang có thể là một đường chuyền và nhiều đường chuyền, phải và trái.

Đường kính và bước ren của ren hình thang khởi động đơn có đường kính từ 12 đến 50 mm được cho trong bảng. 2. Kích thước và số lần khởi động giống nhau cho các luồng nhiều lần khởi động được đưa ra trong bảng. 3.

Ví dụ về ký hiệu chủ đề:

lối vào phía trước hình thang có đường kính danh nghĩa là 36 mm và khoảng cách 6 mm:

TgZbhb; cùng một chủ đề bên trái:

Tg 36x6 LH;

hình thang, ba chiều có đường kính danh nghĩa là 40 mm, bước 3 mm và hành trình 9 mm:

Tg 40 X 9 (RZ)

Ví dụ về ký hiệu ren trong bản vẽ được hiển thị trong Hình. 5. Tại

Bảng 2. Đường kính và bước ren của ren khởi động đơn hình thang theo GOST 24738 81, mm

Đường kính d hàng ngang - - -" - -
- - - - - ■ 30,
bước chân P
R* 3;8 3;8 3;8 3;8 3; 10
Đường kính d hàng ngang - - - -
- - - - -
bước chân R 8,
R* 3; 10 3;10 3;10 3;10 3;10 3;10 3;12 3;12 3;12 3; 12

Ghi chú: 1. Khi chọn một sợi, hàng đầu tiên phải được ưu tiên hơn hàng thứ hai;

2. Các bước ưu tiên được biểu thị bằng *.

Bảng 3. Kích thước chính của ren đa khởi động hình thang theo GOST 24739 81, mm

d Cao độ ren Hành trình chỉ với số lần bắt đầu
Hàng1 Hàng 2 R R*
(8)
- -
- -
- -
,-. - - (16) (20)
- -
- (20)
_ -
- (24)
- -
- (24)
- -
- (21) (28)
- -
_- (28)
■ - -
- (32)
(24) (36) (48)
- -
- (32)
- (24) (36) (48)

Lưu ý: Ren có giá trị hành trình nằm trong ngoặc có góc nghiêng lớn hơn 10°.

Các chủ đề là dai dẳng.

Mục đích chính của ren là truyền tải trọng dọc trục qua vít theo một hướng, ví dụ như trong kích, máy ép, v.v. Biên dạng ren là một hình thang không bằng nhau (Hình 3, d).

: > v Đường kính và bước ren của ren đẩy trong phạm vi đường kính từ 16 đến 42 mm được cho trong bảng. 4.

Ví dụ về chỉ định chủ đề: "

lực đẩy đơn ren phải có đường kính 32 mm với khoảng cách 6 mm:

cùng một chủ đề bên trái:

S32x6LH. Trong bản vẽ, sợi chỉ được chỉ định như trong Hình. 6.

Cơm. 6

Bảng 4. Đường kính và bước ren đẩy theo GOST 10177 82, mm.

Đường kính d Bước chân
Hàng1 Hàng 2 R* R
-
-
- 3;8
- 3;8
- 3;8
- 3;8
- 3;10
- 3;10
- 3;10
- 3;10
- 3;10
- 3;10

Lưu ý^. Khi chọn đường kính ren, hàng đầu tiên nên được ưu tiên hơn hàng thứ hai.

Các bước ưu tiên khi phát triển thiết kế mới.

Ren hình trụ ống.

Ren này được sử dụng trong các kết nối ống hình trụ và kết nối ren hình trụ bên trong với ren hình nón bên ngoài.

Cấu hình (Hình 3, b) và các kích thước chính được thiết lập theo GOST 6357 81. Các giá trị kích thước chính của ren ống hình trụ được đưa ra trong bảng. 5.

Ký hiệu ren ống (Hình 7, a, b) bao gồm chữ G và kích thước ren tính bằng inch, ví dụ:

Việc chỉ định này là có điều kiện, bởi vì cho biết đường kính không phải của ren mà của lỗ trên ống (đường kính danh nghĩa DNở một độ dày thành nhất định). Đường kính ngoài của ren ống sẽ lớn hơn đường kính ghi trên bản vẽ. Ví dụ, việc chỉ định G1 tương ứng với một ren ống có đường kính ngoài d=33,25mđược thiết kế cho đường ống có đường kính trong 1" (25,4 mm).

Ren hình trụ của ống có cùng đường kính (đường kính danh nghĩa ĐN) có thể được thực hiện trên các đường ống có độ dày thành khác nhau và thậm chí trên một thanh đặc.

Cơm. 7. Ký hiệu ren ống trụ và ren ống côn: a) Ren ống trụ G 1 1/2;

b) ren cùng cỡ, trong, trái; c) ren côn ống ngoài; d) ống hình nón bên trong

Bảng 5. Kích thước chính của ren ống trụ

GOST 9484 – 81

Sợi hình thang có một biên dạng với góc 30°. Cao độ renđược đo bằng milimét.

Sợi hình thangđược sử dụng trong các bộ phận máy để chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến, ví dụ: vít dẫn máy, vít nguồn ép, vít nâng, v.v. chủ đề thuộc loại này có thể chịu được tải trọng đáng kể.

Sợi hình thangđược biểu thị bằng chữ cái Tr- Tiếng Anh hình thang:

  • Tr 28 × 5- đường kính 28mm sân 5mm
  • Tr 28 × 5 LH- Đường kính 28mm, ren trái 5mm
  • Tr 20×8 (P4)- Đường kính 20 mm, bước 4 mm và hành trình ren 8 mm
  • Tr 20 × 8 (P4) LH- đường kính 20 mm, bước 4 mm và hành trình 8 mm

d- đường kính ngoài của ren ngoài (vít)

D- đường kính ngoài của ren trong (đai ốc)

d 2- đường kính trung bình của ren ngoài

D 2- đường kính trung bình của ren trong

d 1- đường kính trong của ren ngoài

D 1- đường kính trong của ren trong

P– bước ren

H– chiều cao của tam giác ban đầu

H 1- chiều cao làm việc của hồ sơ

Sợi hình thang
Đường kính ren d Bước chân
Hàng 1 Hàng 2
10 1.5; 2
11 2 ; 3
12 2; 3
14 2; 3
16 2; 4
18 2; 4
20 2; 4
22 3; 5 ; 8
24 3; 5 ; 8
26 3; 5 ; 8
28 3; 5 ; 8
30 3; 6 ; 10
32 3; 6 ; 10
34 3; 6 ; 10
36 3; 6 ; 10
38 3; 7 ; 10
40 3; 7 ; 10
42 3; 7 ; 10
44 3; 7 ; 12
46 3; 8 ; 12
48 3; 8 ; 12
50 3; 8 ; 12
52 3; 8 ; 12
55 3; 9 ; 14
60 3; 9 ; 14
65 4; 10 ; 16
70 4; 10 ; 16
75 4; 10 ; 16
80 4; 10 ; 16
85 4; 12 ; 18
90 4; 12 ; 18
95 4; 12 ; 18
100 4; 12 ; 20
110 4; 12 ; 20
1. Khi chọn thread, hàng đầu tiên được ưu tiên.
2. Ưu tiên cao độ sợi được tô sáng bằng màu.

Hoạt động của bộ truyền động của nhiều máy móc, thiết bị và cơ chế dựa trên một quá trình như biến đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến. Nguyên tắc này áp dụng, ví dụ, cho các bộ truyền động của máy đo và thiết bị, hệ thống điều khiển cổng và van, bàn quét, robot và máy công cụ.

Để chuyển đổi hiệu quả chuyển động quay của một bộ phận thành chuyển động tịnh tiến của bộ phận khác, người ta thường sử dụng một cặp ốc vít và đai ốc. Những bánh răng như vậy là những sản phẩm có ứng dụng chế tạo máy nói chung và cần lưu ý rằng hiệu suất, chức năng và độ tin cậy của thiết bị phần lớn phụ thuộc vào mức độ chúng được thiết kế và sản xuất. các thành phần chúng là gì.

Do bộ truyền đai ốc vít tăng độ êm ái khi ăn khớp nên chúng gần như hoàn toàn im lặng trong quá trình vận hành. Thiết kế của chúng tương đối đơn giản, và một trong số chúng lợi thế chắc chắn là việc sử dụng chúng cho phép người ta đạt được sức mạnh đáng kể. Nhìn chung, việc truyền đai ốc vít theo quan điểm kỹ thuật không khác gì kết nối ren thông thường, tuy nhiên, vì chúng được sử dụng để truyền chuyển động nên chúng được chế tạo sao cho lực ma sát trong ren là tối thiểu. .


Về nguyên tắc, điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng ren hình chữ nhật, nhưng nó cũng có những nhược điểm. Ví dụ, nó không thể cắt được trên máy ren tiêu chuẩn và so với ren hình thang, nó có độ bền thấp hơn nhiều. Những yếu tố này dẫn đến thực tế là trong các bộ truyền đai ốc vít, ren hình chữ nhật khá hiếm khi được sử dụng. Phổ biến nhất trong số đó sợi hình thang, có bước lớn, trung bình và mịn, cũng như sợi bền.

Thông thường nhất trong các bánh răng vít bạn có thể tìm thấy sợi hình thang, có bước trung bình. Nó được sử dụng, nhưng với các bước nhỏ, khi cần đảm bảo chuyển động nhỏ và với các bước lớn – khi thiết bị được vận hành trong điều kiện khó khăn. Ngoài ra, do đặc điểm hồ sơ, sợi hình thang có thể được sử dụng thành công trong các cơ chế yêu cầu chuyển động ngược lại. Các luồng như vậy có thể là một hoặc nhiều lần khởi động, thuận tay phải hoặc thuận tay trái.

Vật liệu sử dụng trong bộ truyền đai ốc vít

Các yêu cầu chính đối với những vật liệu được sử dụng trong bộ truyền động đai ốc trục vít là khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng gia công tốt. Còn những loại ốc vít không cứng thì được làm bằng thép A50, St50 Và St45, và những thứ được làm cứng được làm bằng thép 40ХГ, 40X, U65, U10. Các loại hạt thường được làm bằng đồng BroOTsS-6-6-3 hoặc Brofyu-1.

Hồ sơ và kích thước chủ đề

(GOST 9484-81)

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ren hình thang và thiết lập biên dạng cũng như kích thước của các phần tử của nó.

TIỂU SỬ CHÍNH

Ví dụ về ký hiệu cho ren khởi động đơn hình thang có đường kính danh nghĩa là 20 mm, bước 4 mm và dung sai đường kính trung bình là 7e:

Tg 20 x 4 -7e

HỒ SƠ DANH HIỆU
chủ đề bên ngoài và nội bộ


h 3 - chiều cao của profin ren ngoài; H 4 - chiều cao biên dạng ren trong; d 3 - đường kính trong của ren ngoài; D 4 - đường kính ngoài của ren trong; R 1 - bán kính làm tròn ở đầu ren ngoài; R 2 - bán kính xoắn ở chân ren ngoài và ren trong; a c là khoảng trống ở đầu ren.

ĐƯỜNG KÍNH VÀ BƯỚC
Ren khởi động đơn hình thang theo GOST 24737-81

Đường kính và bước ưu tiên được chỉ định trong GOST 24738-81. Giá trị số dung sai của đường kính và bước - theo GOST 9562-81

ĐƯỜNG KÍNH VÀ BƯỚC
ren đa khởi động hình thang theo GOST 24739-81

Ghi chú:
1. Các bước được nêu trong hộp là các bước ưu tiên.
2. Các bước nêu trong ngoặc đơn không được khuyến khích sử dụng khi phát triển các thiết kế mới.
3. Chỉ có giá trị hành trình được đánh dấu * có góc dẫn lớn hơn 10 o. Đối với các ren này, độ lệch của hình dạng biên dạng phải được tính đến trong quá trình sản xuất.
4. Trong các trường hợp hợp lý về mặt kỹ thuật và kinh tế, được phép sử dụng các giá trị khác của đường kính ren danh nghĩa theo GOST 24738-81.
5. Khi chọn đường kính ren, bạn nên ưu tiên hàng đầu tiên hơn hàng thứ hai.

Ví dụ về ký hiệu cho ren nhiều điểm hình thang có đường kính danh nghĩa là 20 mm, giá trị hành trình là 8 mm, bước 4 mm và phạm vi dung sai là 8e:

Tập 20-8 (P4) - 8e

Tương tự, bên trái:

Tg 20-8 (P4) LH - 8е

Chiều dài bổ sung, nếu khác với chiều dài ren, được biểu thị bằng milimét ở cuối ký hiệu ren, ví dụ:

Tg 20-8 (P4) LH - 8е - 180

Các giá trị số của độ dài trang điểm liên quan đến nhóm N và L phù hợp với GOST 9562-81.

Hạ cánh tại kết nối nguy hiểmđược biểu thị bằng phân số

Tg 20-8 (P4) LH - 8Н/8е - 180

Giá trị số của dung sai đường kính d và D 1 - theo GOST 9562-81.
Giá trị số của dung sai cho đường kính d 2, d 3 và D 2 - theo GOST 24739-81.

Ứng dụng của sợi hình thang

Ren hình thang của vít là ren chạy có lực ma sát tương đối cao; nó có khả năng tự khóa. Ưu điểm của công nghệ nâng là ở tư thế nghỉ không cần cố định thêm.

Các ren hình thang được sử dụng để biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng và được sử dụng chủ yếu để chuyển động thẳng. Nó cũng được sử dụng làm vít me trong máy tiện hoặc làm ren truyền động cho máy ép vít bàn hoặc cầu của xe.

Ví dụ ứng dụng ren trục hình thang:

Chuyển động nạp liệu trên máy công cụ (ví dụ: vít điều chỉnh và vít dẫn);
- chuyển động trên người thao tác;
- Điều hòa chuyển động trên cơ chế nâng và xe nâng;
- chuyển động của cửa chớp khi khóa máy ép phun;
- chuyển động di chuyển trên các thùng chứa lắp ráp;
- chuyển động thẳng đứng khi làm việc với máy ép.

Tài liệu liên quan:

GOST 3469-91 - Kính hiển vi. Sợi ống kính. Kích thước
GOST 4608-81 - Ren hệ mét. Ưu tiên phù hợp
GOST 5359-77 - Ren thị kính cho dụng cụ quang học. Hồ sơ và kích thước
GOST 6042-83 - Sợi tròn Edison. Hồ sơ, kích thước và giới hạn
GOST 6111-52 - Ren inch hình nón có góc định hình 60 độ
GOST 6211-81 - Ren ống côn
GOST 6357-81 - Ren ống hình trụ
GOST 8762-75 - Sợi tròn có đường kính 40 mm cho mặt nạ phòng độc và cỡ nòng cho nó. Kích thước chính
GOST 9000-81 - Ren hệ mét cho đường kính nhỏ hơn 1 mm. Dung sai
GOST 9484-81 - Sợi hình thang. Hồ sơ
GOST 9562-81 - Ren hình thang một đầu. Dung sai
GOST 9909-81: Ren côn của van và bình chứa khí
GOST 10177-82 - Chủ đề liên tục. Hồ sơ và kích thước chính
GOST 11708-82 - Chủ đề. Điều khoản và định nghĩa
GOST 11709-81 - Ren hệ mét cho các bộ phận bằng nhựa
GOST 13535-87 - Sợi đẩy gia cố 45 độ
GOST 13536-68 - Sợi tròn cho phụ kiện vệ sinh. Hồ sơ, kích thước chính, dung sai
GOST 16093-2004 - Ren hệ mét. Dung sai. Hạ cánh có giải phóng mặt bằng
GOST 16967-81 - Ren hệ mét để chế tạo dụng cụ. Đường kính và bước
GOST 24737-81: Ren hình thang một đầu. Kích thước chính
GOST 24739-81 - Ren hình thang nhiều đầu
GOST 25096-82 - Chủ đề liên tục. Dung sai
GOST 25229-82 - Ren côn hệ mét
GOST 28487-90: Ren khóa hình nón cho các phần tử chuỗi khoan. Hồ sơ. Kích thước. Dung sai

Trong các cơ chế cần chuyển chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến, chúng được sử dụng. Ngoài chức năng biến đổi, sợi này có thể chịu được tải trọng tăng lên. Đây là loại ren phổ biến trong các bộ phận quan trọng của cơ cấu và máy công cụ. Bạn có thể quan sát nguyên lý hoạt động của ren này khi vặn vít, khi chuyển động quay của vít khiến nó chuyển động theo hướng tuyến tính. Lực tác dụng để biến đổi chuyển động phụ thuộc vào góc biên dạng, bước ren và vật liệu bộ phận.

Việc khắc tên xuất phát từ việc nó giống với một hình thang.


Số điện thoại liên hệ: whatsapp.

Đặc điểm chính của sợi hình thang

Hình dạng hình thang được hình thành bởi góc của biên dạng ren. Ở loại này, góc nghiêng có thể dao động từ 15 đến 40 độ.

Trong quá trình làm việc, ren có thể gây ra ma sát quá mức. Yếu tố này bị ảnh hưởng bởi góc nghiêng, loại chất bôi trơn và vật liệu được sử dụng. Khe hở hướng kính trong ren hình thang có thể được xác định bằng cách đặt ren ở giữa đường kính.

Các sợi hình thang khá đơn giản để sản xuất. Trong hầu hết các trường hợp, góc hồ sơ được đặt thành 30 độ. Chất lượng của ren phụ thuộc phần lớn vào độ chính xác của phôi được sử dụng cũng như vật liệu.


Các phương pháp cắt ren hình thang

Việc sản xuất loại chạm khắc này có thể được chia thành hai loại - một máy cắt và ba máy cắt.

Ví dụ, hãy xem xét ký hiệu sau: Tr 26 × 4 LH – ren hình thang, khởi động đơn, có đường kính 26 và bước 4, thuận tay trái.

GOST 9484-81 được sử dụng làm tiêu chuẩn chính.