Sàn polymer: ưu điểm và nhược điểm. Sàn polymer tự làm Ước tính độ ẩm tương đối của bê tông

Có một số loại sàn tự san phẳng khác nhau về thành phần của chúng. Đó là thông lệ để phân biệt các tùy chọn sau:

1. Epoxy. Loại này có khả năng chịu được độ ẩm cao và ứng suất cơ học nên được sử dụng để tạo sàn trong phòng tắm, phòng tắm vòi sen, phòng kỹ thuật cũng như các khu vực mở.
2. Metyl metacrylat. Sau khi đổ, hỗn hợp cứng lại trong thời gian khá ngắn. Các chế phẩm như vậy có thể được sử dụng ngay cả ở nhiệt độ thấp. Bề mặt thu được có độ bền và độ tin cậy cao hơn và có thể chịu được tải trọng động nghiêm trọng.
3. Polyurethane. Sự đa dạng này có rất nhiều đặc tính tích cực, đó là lý do tại sao chế phẩm này phù hợp nhất để làm việc trong khuôn viên nhà ở. Do tính đàn hồi của nó, bề mặt không bị biến dạng nghiêm trọng trong quá trình co rút của kết cấu.
4. Polyester.
5. Tùy chọn này khác với các tùy chọn trước ở mức giá thấp hơn, điều này ảnh hưởng lớn đến chất lượng của nó. Nó không có độ ổn định và độ bền cần thiết nên cực kỳ hiếm khi được sử dụng, dành riêng cho những căn phòng ít sử dụng. Xi măng-acrylic.

Vật liệu này không hoàn toàn là polyme, vì nền là xi măng, nhưng phụ gia acrylic cải thiện đáng kể tính chất của lớp phủ thu được.

Đặc tính hoạt động của lớp phủ phụ thuộc trực tiếp vào loại chất kết dính

Các loại công trình

Thiết kế của sàn polymer tự san phẳng phụ thuộc vào chi tiết cụ thể của một đối tượng cụ thể. Do đó, người ta thường phân biệt các loại lớp phủ khác nhau thu được:

độ dày lớp phủ

Sàn phủ polymer tự san phẳng khác nhau về độ dày có thể có của bề mặt được tạo ra, điều này ảnh hưởng đến đặc tính cuối cùng của vật liệu.

1. Gầy.
2. Được sử dụng cho các khu dân cư có mức tải tối thiểu. Lớp phủ được tạo ra không vượt quá 1–2 mm.
3. Mạnh vừa phải. Lớp này khá mỏng, không quá 3 mm, nhưng không giống như phiên bản trước, nó có khả năng chống lại ứng suất cơ học.

Rất bền. Độ dày dao động từ 5 đến 7 mm. Bề mặt có thể chịu được tải nặng.

Xét về giá thành của hợp chất tự san phẳng thì độ dày lớp có tầm quan trọng rất lớn

Sự khác biệt về thành phần

• Các sản phẩm polymer khác nhau về số lượng thành phần có trong vật liệu: Một thành phần.
• Hoàn hảo để sử dụng độc lập. Công nghệ nấu khá đơn giản và loại bỏ hoàn toàn khả năng xảy ra sai sót. Nhưng hỗn hợp phải được sử dụng trong thời gian ngắn. Hai thành phần.
• Tùy chọn phổ biến nhất. Bao gồm đế và chất làm cứng. Các chất phụ gia khác nhau có thể được sử dụng để cải thiện các tính chất cuối cùng. Ba thành phần.

Chúng rất khó sử dụng nên để làm việc với chúng bạn cần phải có kỹ năng chuyên nghiệp.

Với các đặc tính hiệu suất tương tự, các chế phẩm hai thành phần rẻ hơn nhiều so với các chế phẩm một thành phần, điều này giải thích mức độ phổ biến cao của chúng

Ưu và nhược điểm của sàn gốc polymer

Các đặc tính của vật liệu polymer có ưu và nhược điểm. Đánh giá chính xác các thông số này cho phép bạn xác định lựa chọn cuối cùng của sản phẩm để đổ sàn.

1. Thuận lợi
2. Khả năng chống mài mòn cao. Lớp phủ thu được không bị mài mòn hoặc nứt đáng kể, thậm chí theo thời gian.
3. Không có phản ứng với hóa chất. Vật liệu không thay đổi ngay cả khi tương tác kéo dài với hóa chất.
4. Sự vững chắc. Công nghệ đổ liên quan đến việc đạt được bề mặt không có đường nối, giúp bảo trì sàn dễ dàng. Nhưng một thông số quan trọng hơn là độ kín hoàn toàn.
5. Chống tĩnh điện. Bề mặt không thu hút bụi, giúp việc bảo trì trở nên dễ dàng hơn.
6. Thân thiện với môi trường. Có một quan niệm sai lầm dai dẳng rằng sản phẩm có hại cho sức khỏe con người. Điều này không đúng; lớp phủ không thải ra chất độc hại.

sai sót

Mặc dù vật liệu có những ưu điểm ấn tượng nhưng chúng ta không thể bỏ qua những nhược điểm đáng kể:

• Đắt. Để có được kết quả thực sự chất lượng cao, các thành phần khá đắt tiền được sử dụng. Tất nhiên, điều này được bù đắp bằng độ bền và độ tin cậy của lớp phủ.
  

  Trên một ghi chú!

• Khi chọn chất liệu, bạn nên mua sản phẩm từ các nhà sản xuất đáng tin cậy tại các cửa hàng truyền cảm hứng cho sự tự tin. Thực tế là có nhiều hợp chất chất lượng thấp, trong hầu hết các trường hợp chúng có giá thấp hơn. Kết quả của việc sử dụng vật liệu như vậy sẽ là một bề mặt không có chất lượng trang trí cần thiết và dễ bị hư hỏng dưới tải trọng tối thiểu.
• Sự chuẩn bị. Công nghệ giả định rằng chất nền cho chế phẩm polyme phải được chuẩn bị cẩn thận, nếu không kết quả sẽ không như mong đợi. Cần phải tính đến việc đổ chỉ được thực hiện trên chất nền đã khô kỹ. Nghĩa là, nếu lớp vữa đã được tạo ra, sẽ mất ít nhất 3–5 tuần để khô.

Độ bền của lớp phủ polymer rất cao, gây ra vấn đề nghiêm trọng trong quá trình tháo dỡ

Do là loại vật liệu còn khá mới nên có lẽ sự phát triển của công nghệ sẽ làm giảm bớt những nhược điểm hiện có.

Lắp đặt tấm trải sàn polymer tự san phẳng

Sàn polymer tự san phẳng được đổ bằng các bước tiêu chuẩn. Điều quan trọng là phải quan sát thứ tự và độ chính xác của mọi hành động.

Sự chuẩn bị

Thủ tục này bao gồm những điều sau đây:

Ở giai đoạn chuẩn bị cuối cùng, việc sơn lót được thực hiện. Đối với điều này, một lớp sơn lót tiêu chuẩn hoặc các tùy chọn đặc biệt cho chế phẩm polymer được sử dụng.

Tăng độ bám dính

Đất phải tương ứng với loại thành phần, ví dụ, dưới sàn polyurethane, bạn cần một lớp sơn lót polyurethane

Trộn nhũ tương

Cần lưu ý rằng việc trộn được thực hiện ngay sau khi hoàn thành tất cả các quy trình sơ bộ, vì dung dịch thu được phải được sử dụng trong vòng 30 phút. Khoảng thời gian này cũng bao gồm cả việc lên cấp.

Thông thường, chế phẩm hai thành phần được sử dụng; quá trình chuẩn bị của nó bao gồm việc trộn nền (polymer) và chất làm cứng. Việc trộn chỉ được thực hiện với sự trợ giúp của dụng cụ điện. Nếu bạn cần lấp đầy một bề mặt lớn, nên nhờ người trợ lý.

Trên một ghi chú! Mỗi nhà sản xuất đều ghi hướng dẫn pha trộn chi tiết trên nhãn. Các điều kiện sử dụng cũng được nêu ở đó, có thể khác nhau đối với các công thức khác nhau.

Đổ đầy

Công nghệ xử ký:

1. Thành phần polymer được đổ thành từng dải, công việc bắt đầu từ phía xa của căn phòng.
2. Phân phối hỗn hợp bằng vắt; thìa được sử dụng cho những khu vực không thuận tiện.
3. Một con lăn kim được sử dụng để loại bỏ bọt khí và phân phối cuối cùng.
4. Nếu cần, một lớp sơn bóng sẽ được áp dụng sau khi sấy khô.

Để có được hiệu ứng hình ảnh tốt hơn, trước khi đổ, các chi tiết trang trí được đặt trên bề mặt hoặc sơn.

Lớp phủ rắn có cấu trúc từ vật liệu polymer được gọi là sàn polymer. Chúng có rất nhiều ưu điểm và không chỉ tốt về hình thức bề ngoài mà còn về tính thực tế và độ bền.

Người tiêu dùng cho rằng những cấu trúc này dễ lắp đặt, bền lâu và có khả năng chống lại các yếu tố hóa học và cơ học. Ngoài ra, loại sàn này không bám bụi và dễ bảo trì. Sử dụng lớp phủ polyurethane tự san phẳng trong các phòng có bề mặt bê tông bị nứt hoặc nền biến dạng. Lớp phủ này là lớp bảo vệ hiệu quả cho nền xi măng khỏi độ ẩm và môi trường khắc nghiệt.

Lắp đặt sàn polyme tự san phẳng bằng polymer: tiêu chuẩn SNiP

Việc lắp đặt sàn polyurethane đòi hỏi phải đáp ứng các điều kiện đối với nền bê tông được nêu trong quy định SNiP 2.0.13-88 “Tầng”. Những tiêu chuẩn này phải được tuân thủ. Về mặt cắt ngang, lớp phủ sàn này có ba lớp và bao gồm:

1. Chất thấm - một chất lỏng đồng nhất có độ nhớt thấp giúp thấm vào bề mặt gỗ, gạch và bê tông.
2. Lớp phủ hai thành phần – lớp cố định, là lớp phủ đàn hồi đồng nhất với mức độ bám dính tăng lên.
3. Lớp phủ chống ăn mòn - một lớp bảo vệ, mục đích của nó là cải thiện khả năng chống lại ứng suất cơ học.

Nếu bạn quyết định tự lắp đặt sàn polymer tự san phẳng, trong quá trình làm việc, hãy tính đến các điều kiện bắt buộc theo quy định sau:

• Giới hạn tối đa là 3 độ.
• Không được có máy sưởi hoặc gió lùa (chúng ta đang nói về chuyển động cưỡng bức của không khí).
• Độ ẩm không khí - không nhiều hơn và không ít hơn 80%.
• Khi làm việc trong phòng phải ấm nhưng không nóng - +25 độ.

Thiết bị lắp đặt sàn polymer

Đối với quá trình bạn sẽ cần:

1. Đế có đinh đặc biệt là cần thiết để chỉ di chuyển lớp phủ được áp dụng. Số lượng của họ phải tương ứng với số công nhân sử dụng lăn kim.
2. Một thiết bị chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để san bằng vật liệu lấp đầy (vắt) với khoảng cách đã định sẵn. Dung môi làm sạch thiết bị xây dựng.
3. Con lăn sục khí để loại bỏ bọt khí hình thành.
4. Một thìa sẽ cần thiết để phân phối đều vật liệu ở những khu vực khó tiếp cận.

Khoan bằng máy trộn. Nó sẽ thực hiện không quá 600 vòng quay mỗi phút. Kích thước của máy trộn dài hơn một chút so với độ sâu của thùng chứa vật liệu tiêu hao được trộn.

Nền cho sàn polymer, giai đoạn chuẩn bị

Các cơ sở cho lớp phủ polyurethane là khác nhau:

• Bê tông nguyên khối từ nhà máy bê tông cốt thép (lựa chọn tốt nhất để lắp đặt). Đổ bê tông chuyên dụng (cho nhà kho, bãi đỗ xe).
• Hỗn hợp tự san phẳng. Lớp láng (với tải trọng nhỏ trên sàn).
• Gạch men (nên làm trước nền bê tông, nhưng cũng có thể đổ lên trên gốm sứ).
• Phần topping (chỉ sau khi đã xử lý trước phần topping).
• Đá cẩm thạch vụn.

Lớp phủ polymer rất khác với bê tông. Để có độ bám dính tốt với bê tông, bạn cần loại bỏ các yếu tố cản trở độ bám dính: các hạt bê tông rời rạc, ô nhiễm bê tông, vữa xi măng. Một vai trò quan trọng được thực hiện bởi bình phương tiếp xúc giữa polyme và bê tông. Góc vuông tiếp xúc thực tế càng lớn thì độ bám dính càng tốt.

nổ mìn mài mòn tôi đang lau dọn

Công nghệ phun bi là kỹ thuật tốt nhất để chuẩn bị nền cho việc thi công lớp phủ polymer, vì nó loại bỏ vữa xi măng-cát lỏng, các hạt bê tông và bụi bẩn, đồng thời tạo độ nhám bề mặt tốt và tăng độ bám dính của lớp phủ với bê tông. bề mặt nhiều lần. Vụ nổ mài mòn bộc lộ tất cả những nhược điểm tiềm ẩn của lớp phủ polymer. Một trong những ưu điểm chính của kiểu xử lý này là không có bụi.

Phay

Phay là cần thiết để san bằng những điểm không đồng đều đáng kể trên nền bê tông (lên đến 5 mm trong một lần), loại bỏ lớp phủ polyurethane hiện có hoặc các lớp sơn mỏng mà không làm ảnh hưởng đến bề mặt bê tông.

mài

Nó được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị mài khảm với các công cụ cắt kim cương. Việc mài loại bỏ lớp bê tông yếu và bị ô nhiễm phía trên. Trong mọi trường hợp không nên tiến hành chà nhám "ướt", điều này có thể dẫn đến tăng độ ẩm của bê tông và gây khó khăn cho độ bám dính của sàn polyurethane. Thiết bị mài có một nhược điểm - bê tông bị bám bụi. Nhưng mài là cách phổ biến nhất để chuẩn bị nền bê tông, vì máy mài và thực hiện công việc không tốn kém. Để thiết bị mài hoạt động hiệu quả, bạn cần mua đĩa có các đoạn kim cương chất lượng cao với độ cứng và mục đích khác nhau.

Quá trình loại bỏ bụi

Sau tất cả các công việc trên, bạn cần loại bỏ bụi bẩn bằng cây lau nhà, sau đó xử lý kỹ bề mặt bằng máy hút bụi sản xuất. Không cần thiết phải sử dụng cây lau nhà nhưng trong trường hợp này bạn sẽ cần phải vệ sinh máy hút bụi.

Thi công sàn polyurethane

Sau khi đổ lớp bê tông, bề mặt sẽ tồn tại được khoảng 28 ngày. Trước khi hoàn thành công việc, độ ẩm phải được đo bằng máy đo độ ẩm; nó không được vượt quá 4% trọng lượng. Ngoài ra, bạn cần theo dõi sự chuyển động của hơi nước qua kết cấu. Nó phải càng nhỏ càng tốt trong quá trình áp dụng chế phẩm chống ẩm. Bạn cũng nên đo mật độ bê tông để nén và xé bằng máy đo độ cứng. Cường độ nén khoảng 20 N/mm2. Không được có vết bẩn lạ trên bề mặt (dầu, mỡ và các chất khác làm giảm mức độ bám dính của vật liệu).

Sơn lót bề mặt

Chất này được hấp thụ vào nền và cải thiện độ bám dính của thành phần polymer với nó. Để sơn lót, sử dụng thìa kim loại hoặc con lăn đặc biệt. Bạn cũng có thể sử dụng bình xịt. Sau khi sơn lót, cần có thời gian để sấy khô hoàn toàn.

Lớp nền

Việc tự lắp đặt sàn polymer được thực hiện 20 giờ sau khi sơn lót. Vật liệu tiêu hao phải được phân phối khá nhanh và đồng đều. Trong quá trình làm việc, điều quan trọng là phải theo dõi nhiệt độ không khí; không được phép hình thành các thay đổi và gió lùa. Ngoài ra, không để ánh nắng trực tiếp chiếu vào khu vực làm việc, không chỉ tại thời điểm lắp đặt mà còn trong thời gian sấy khô. Chất polymer được xếp thành nhiều lớp và bạn cần đảm bảo rằng mỗi lớp được sấy khô riêng biệt.

Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm

Các chỉ số bên ngoài có tầm quan trọng lớn trong quá trình cài đặt. Nhiệt độ trong phòng phải ít nhất là 15 độ, nếu không phản ứng trên khuôn mặt sẽ chậm lại và polyme trên bề mặt sẽ lan rộng hơn, dẫn đến tiêu thụ quá nhiều vật liệu xây dựng và suy giảm tính thẩm mỹ. Ở nhiệt độ cao, quá trình đông cứng sẽ nhanh hơn nhiều nhưng tuổi thọ sẽ giảm. Ở độ ẩm cao (trên 80%), xuất hiện hiện tượng ngưng tụ.

Lớp trang trí và hoàn thiện

Khi đặt đế polymer bằng tay của chính bạn, để cải thiện tính chất thẩm mỹ, hầu hết mọi người đều sử dụng "chip", được mô tả cao hơn một chút. Khi trang trí hoàn thành, lớp hoàn thiện sẽ được áp dụng. Dựa trên thành phần polymer hoặc vecni.

Làm thế nào để tính toán khối lượng vật liệu?

Để tính chi phí vật liệu, bạn cần biết độ dày và mật độ của lớp phủ. Sàn có thể được làm có hoặc không có cát thạch anh. Nếu không có chất độn thì cách tính như sau: trên 1 mét vuông bạn sẽ cần 1 lít dung dịch (độ dày 1 milimet). Cần nhân số kết quả với mật độ do nhà sản xuất ghi trên bao bì.

Một chút về các tính năng của việc chuẩn bị bố cục

Chất lượng của lớp phủ sẽ phụ thuộc vào tỷ lệ chính xác của các thành phần. Tất cả các giải pháp từ các nhà sản xuất khác nhau đều có tỷ lệ hỗn hợp riêng. Khi trộn các thành phần, đảm bảo rằng tất cả chất làm cứng được đổ ra khỏi hộp. Cũng cần phải chú ý đúng mức để đạt được việc xác định mô hình máy trộn tối ưu với công suất, thông số và hình dạng nhất định của vòi phun. Khi kết nối các bộ phận, bạn cần hướng khối lượng từ dưới lên trên và không thu được không khí dư thừa, nếu không sau này sẽ làm phức tạp quá trình loại bỏ nó khỏi vật liệu.

Hãy chắc chắn làm theo các biện pháp phòng ngừa an toàn!

Giai đoạn đầu tiên: Chuẩn bị cơ sở

Các cơ sở để áp dụng hệ thống polymer có thể là: bê tông, lớp láng nền xi măng, sàn magnesit và anhydrite, thép, gỗ, lớp phủ polyvinyl clorua, v.v. Các yêu cầu chi tiết đối với nền bê tông và cát-xi măng được nêu trong SNiP 2.03.13-88 “Sàn ”, SNiP 3.04.03-87 "Công tác cách nhiệt và hoàn thiện".

Lượng bám dính vào đế phần lớn được xác định bởi độ nhám bề mặt. Cách hiệu quả nhất để chuẩn bị bê tông là xử lý cơ học bằng thiết bị phun bi. Nó loại bỏ vữa xi măng cứng và các hạt rời khỏi bề mặt và làm tăng mức độ nhám. Điều này cho phép bạn tăng diện tích bám dính của việc ngâm tẩm bằng bê tông lên 2-2,5 lần. Trong một số trường hợp, thay vì bắn nổ, cần phải phay hoặc mài. Quá trình xử lý ban đầu chất lượng cao giúp ngăn ngừa hiện tượng gọi là tách lớp - bong tróc một phần hoặc toàn bộ lớp phủ khỏi đế.

Nền bê tông có các khe co ngót và giãn nở do nhiệt độ, cũng như các mảnh vụn, ổ gà và vết nứt, được sửa chữa trước khi phủ lớp phủ polymer. Các đường nối, được làm sạch bằng máy hút bụi công nghiệp, được sơn lót và lấp đầy bằng thành phần bột bả đặc biệt. Các vết nứt được sơn lót bằng thành phần polymer, dán bằng sợi thủy tinh và rắc cát thạch anh. Sau một ngày, cát dư thừa được loại bỏ.

Sau khi loại bỏ lớp vữa xi măng và các hạt rời khỏi nền, nền được san phẳng và trát, và phủi bụi. Tiếp theo, họ bắt đầu công việc sơn lót và trát.

Giai đoạn thứ hai: Sơn lót/đánh bóng

Lớp lót tăng cường lớp bê tông trên cùng, bịt kín các lỗ chân lông, loại bỏ bụi khỏi lớp nền, đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của lớp nền với polymer.

Việc tăng cường lớp bê tông trên cùng xảy ra do sự ngâm tẩm, sự xuyên qua của lớp sơn lót vào các lỗ rỗng của bê tông đến độ sâu 1-3 mm. Điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ của lớp phủ hoàn thiện và loại bỏ nguy cơ bong tróc.

Việc bịt kín hoàn toàn các lỗ chân lông của lớp nền là một yếu tố cực kỳ quan trọng của quá trình chuẩn bị, vì nếu các lỗ chân lông vẫn mở thì không khí thoát ra khỏi các lỗ chân lông này có thể làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bề mặt của polyme lỏng mới được áp dụng.

Trong một số trường hợp, lớp sơn lót mới thi công phải được rắc cát thạch anh khô để tăng độ nhám bề mặt và độ bám dính của các lớp. Việc đổ bột được thực hiện trong các trường hợp sau:

• khi thời gian tạm dừng giữa sơn lót và sơn phủ hơn một ngày;
• ngoài trời;
• trong trường hợp lớp phủ hoạt động trong điều kiện chênh lệch nhiệt độ lớn và tải trọng cơ học đáng kể;
• trong trường hợp lớp phủ hoạt động thường xuyên tiếp xúc với nước.

Bước thứ ba: Sơn lớp nền/lớp nền

Tùy thuộc vào hệ thống polymer được chọn, có nhiều tính năng khác nhau của công nghệ áp dụng lớp nền hoặc lớp chính.

Hệ thống lớp mỏng (sơn)

Lớp phủ lớp mỏng (sơn) được áp dụng cho cả bê tông mới đổ (vật liệu phân tán trong nước) và lớp nền hiện có. Tính năng chính cần được ghi nhớ khi lắp đặt các lớp phủ như vậy là chuẩn bị bề mặt cẩn thận. Do độ dày nhỏ, tất cả các khuyết tật ở lớp nền (ví dụ: không đồng đều) và những thiếu sót trong quá trình phủ lớp phủ sẽ lộ rõ ​​​​sau khi hoàn thành công việc.

Hệ thống tự san phẳng (làm đầy)

Lớp phủ tự san phẳng rất phổ biến và có nhiều loại, tùy thuộc vào đặc điểm của căn phòng và điều kiện vận hành.

Vật liệu cho lớp nền của hệ thống tự san phẳng thường bao gồm hai thành phần và được chuẩn bị trực tiếp tại công trường. Thành phần A và thành phần B được trộn với nhau theo tỷ lệ nhất định cho đến khi đồng nhất và khối lượng phân bố đều trên bề mặt sàn. Độ ẩm không được xâm nhập vào lớp phủ trước khi nó khô hẳn.

Sự đông cứng của vật liệu phân tán trong nước xảy ra đồng thời với quá trình sấy khô (loại bỏ nước). Sau 10-20 phút, một lớp vật liệu khô sẽ hình thành trên bề mặt, vì vậy mọi thao tác san lấp mặt bằng phải được hoàn thành không quá 10 phút sau khi thi công vật liệu.

Để đảm bảo chất lượng bề mặt đồng đều và loại bỏ bọt khí khỏi sàn tự san phẳng, sàn tự san phẳng mới thi công được lăn bằng con lăn kim.

Hệ thống được lấp đầy cao