Саморобне виготовлення шлакоблоків. Виготовлення форм для шлакоблоків своїми руками
У сучасне будівництвозастосовується дуже багато різновидів матеріалу. Для будівництва стін на приватній ділянці все частіше використовуються шлакоблоки. Цей матеріал швидко набрав популярності завдяки перевагам, які в нього вдалося вкласти. До того ж, його цілком реально виготовити своїми руками.
Шлакоблок є будівельний матеріал прямокутної формиз певними розмірами граней та з технологічними порожнечами всередині.
Бувають блоки і без порожнин, тобто повнотілі. Однак вони зустрічаються набагато рідше, тому що пустотілий матеріал набагато легше, дешевше та краще утримує тепло. Порожнечі у шлакоблоках також бувають різної формита з різним обсягом. Все залежить від вимог до кожного конкретного будівельного матеріалу, до його міцності та вартості. У середньому обсяг порожнин у шлакоблоці не перевищує 30% від загального обсягу кожної одиниці матеріалу.
Для виготовлення будь-якого будівельного матеріалу, який виконує несучу функцію, використовується три обов'язкові компоненти. До них відноситься наповнювач, сполучна речовина та вода. У випадку зі шлакоблоками сполучною речовиною виступає звичайний цемент. А як наповнювач може використовуватися перероблене вугілля (шлак), дрібне відсівання щебеню, подрібнений керамзит або цегла.
Оскільки сьогодні вугільна промисловість не так широко використовується як раніше, обсяги виходу шлаку також значно знизилися. Тому найчастіше для виробництва шлакоблоків у домашніх умовах використовується відсівання щебеню. дрібної фракції. Іноді з метою економії матеріалу до нього додають цегельний бій і навіть тирсу.
Розміри шлакоблоків, виготовлених у домашніх умовах, можуть значно відрізнятися. Багато хто вважає, що стандартні розміри не дуже зручні при зведенні стін, оскільки такий матеріал є порівняно важким і незручним. Інші ж приймають такі розміри за перевагу, тому що великий обсяг однієї одиниці дозволяє набагато прискорити процес самостійного будівництва. Що ж до стандартів, то загальноприйняті розміришлакоблоки становлять 190 х 188 х 390 см.
Для виготовлення якісного шлакоблоку у домашніх умовах обов'язковою умовою є пресування. Без цього процесу готові блоки досягають нормальної міцності набагато довше, вони можуть мати порожнечі та неоднорідну щільність. Пресування відбувається за рахунок вібрування форми, в яку із запасом завантажено готовий склад.
Прості пристрої для виготовлення шлакоблоків
Для виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах придумано дуже багато пристроїв. Найпростіші їх є форми з фіксованими розмірами. Сама форма може бути виготовлена або з дерева, або з металевого листа. Приготування готового матеріалуу таких формах може відбуватися як із вібруванням, так і без нього.
Для виготовлення повноцінного будівельного матеріалу використовуються форми, які у навантаженому вигляді встановлюються на вібраційний стіл. Після 10-15 сек. такий обробки шлакоблок стає набагато щільніше, краще тримає свою форму при вийманні, а також має всі необхідні характеристики, які вимагаються від несучого будівельного матеріалу.
Для того, щоб у шлакоблоках були технологічні порожнечі, домашні умільці застосовують дуже простий пристрій. Після засипання половини об'єму форм у розчин вставляються звичайні скляні пляшки(Наприклад, з-під шампанського).
Верстати для виготовлення шлакоблоків
Для більш швидкого та якісного виготовленняшлакоблоків можуть використовуватися спеціально підготовлені вібраційні верстати. Такий пристрій вже має певну форму, всередині якої є заготовки під технологічні отвори. До такого верстата прикріплений звичайний електромотор із встановленою на ньому ексцентриковою системою. При обертанні валів заповнена форма вібрує, чим досягається рівномірне утрамбування засипаного матеріалу.
Ще просунутіші умільці використовують для виготовлення шлакоблоків своїми руками вібраційні верстати, які можуть пересуватися на колесах. Працює такий пристрій наступного простому принципу. Форма опускається на землю та наповнюється підготовленим розчином. Потім апарат включається ущільнення завантаженого матеріалу. Далі форма наповнюється догори та накривається спеціальним обмежувачем. Верстат знову запускається на 10-15 секунд, після чого форма піднімається, а готовий шлакоблок залишається на землі. Потім верстат пересувається інше місце і процедура повторюється.
Пристрій та складання верстата для штампування шлакоблоків
Одним з найпопулярніших верстатів для домашнього виготовленняшлакоблок можна назвати цей апарат. Він складається з електродвигуна, який закріплений на формі, ексцентрикової системи, каркасу та форми. Каркас несе на собі рухливу форму та механізм для її підняття та опускання. Форма має два відсіки для одночасного виготовлення пари шлакоблоків.
Виготовлення форми для шлакоблоків - креслення
Для виготовлення форми знадобиться листовий метал товщиною 5мм, куточок та труби діаметром 8см. З металу виготовляється каркас форми. Його розміри повинні відповідати стандартним параметрам шлакоблоку у подвійному виконанні.
У самій формі закріплюються на пластинах заздалегідь підготовлені труби, які будуть заповнювати технологічні порожнини. Труби нарізаються по висоті форми і заварюються по обидва боки заглушками. Кріпляться труби за допомогою пластин, які приварюються до каркасу форми із зовнішнього боку з використанням куточків. Ці пластини будуть обмежувачами для кришки при вібруванні.
Для виготовлення кришки для форми використовуються заготовки з виконаними отворами, які по діаметру трохи більше труб, що використовуються. По обидва боки кришки робляться ручки для захоплення. Всі розміри нашого верстата для виробництва шлакоблоків ви знайдете нижче.
Складання основи верстата
Для виготовлення основи знадобиться профіль завтовшки 4 мм. та труба. З профілю робиться опорна рамка, на яку кріпляться колеса. До опорної рамки приварюються дві вертикальні стійки, за якими на повзунках пересуватиметься форма для шлакоблоків Вгорі стійки з'єднуються між собою трубою, яка служитиме одночасно ручкою для оператора та опорою для підйомного механізму.
Підйомний механізм є прямокутною рамкою з профілю, яка кріпиться на поворотних втулках до поперечної труби. Сама рамка з'єднується з формою за допомогою ланцюгів мотоцикла або мопеда.
До форми прикріплюється електродвигун із двома валами, на кінцях яких встановлюються ексцентрикова система. При включеному електродвигуні форма вібруватиме, утрамбовуючи завантажений матеріал.
Якщо вас зацікавило питання максимального здешевлення будівельних матеріалів, то можна подумати про те, як виготовити верстат для шлакоблоків своїми руками. Зробити це можна тільки за допомогою віброверстата. Придбати таке обладнання, звичайно ж, можна, проте коштує воно досить дорого, а виправдається лише в тому випадку, якщо ви хочете поставити на потік формування виробів. Саме тому фахівці радять самостійно виготовити матрицю, а ось про правила проведення даних робіт ви зможете прочитати нижче.
Верстат для виробництва ви можете виготовити самостійно. Шлакоблок виступають як найдоступніший і найпростіший кам'яний матеріал для зведення стін. Він був винайдений більше 100 років тому, комбінація характеристик цього утеплюючого і конструктивного матеріалуробить його незамінним сьогодні. Розвиток масового приватного будівництва, що особливо стосується фермерських та підсобних господарств, Вимагає постійного зниження витрат на будівництво приміщень нежитлового призначення.
Для будівництва комор, сараїв і хлівів сьогодні використовується практично все, що трапляється під руку. Якщо ж ви хочете зробити роботу за допомогою якісних виробів, то можна виготовити верстат для шлакоблоку самостійно.
Технологія проведення робіт
Ви повинні розуміти той момент, що кінцевий продукт, виконаний за допомогою саморобного верстата, не матиме такої високої довговічності та міцності, як блоки заводського виробництва. Це зумовлено тим, що не може дозволити витримати всі правила та особливості технології, адже у вас не буде можливості використовувати етап пропарювання, який насичує матеріал необхідною вологою. Однак виконані самостійно блоки можна використовувати для будівництва легень одноповерхових будинків. Термін їх експлуатації становитиме 30 років.
Якщо ви вирішили виготовити верстат для шлакоблоку, то враховуйте, що як основна деталь такого обладнання виступить форма для сировинної суміші, або матриця. Ці деталі є сталевий короб, в якому встановлюються елементи у формі порожнин. Матриця є верстатом, який можна використовувати для виконання певного етапуоперацій вручну.
Підготовка матеріалів та інструментів
Для того, щоб виготовити верстат для шлакоблоку, слід запастися болгаркою, зварювальним апаратом і лещатами. Знадобиться і 3-міліметровий сталевий лист, розмір якого складе 1 квадратний метр. Підготуйте 3-міліметрову смугу, ширина якої дорівнює 0,3 метра. Як додаткові складові виступатимуть гайки та болти. Обов'язково потрібно запастись трубою, діаметр якої може змінюватись у межах від 75 до 90 міліметрів. Її довжина повинна дорівнювати одному метру. Знадобиться електромотор, потужність якого може змінюватись від 500 до 750 ват.
Порядок проведення робіт
Якщо ви вирішили виконати верстат для шлакоблоку самотужки, доведеться дотримати технологію. У першому етапі вона передбачає необхідність визначення розмірів стандартного шлакоблока. Майстер має врахувати необхідні для себе габарити майбутнього виробу. З листа вирізаються бічні частини матриці, при цьому потрібно розраховувати, що на 2 блоки знадобиться конструкція, яка буде забезпечена перегородкою в центрі. Таким чином, у вас повинен вийти своєрідний короб, в якому буде два відсіки. Пустоти повинні забезпечувати цю стінку, товщина якої мінімально дорівнює 30 міліметрів. З огляду на це потрібно визначити висоту паралелепіпеда або циліндра. Це дозволить обмежити порожнечі.
Методика виготовлення обладнання
Якщо ви вирішили самостійно виготовити верстат для шлакоблоку своїми руками, креслення якого потрібно підготувати заздалегідь, потрібно розкроїти відрізки труб у кількості 6 штук. Їхня довжина повинна скласти висоту циліндра.
Для того щоб надати циліндрам форму конуса, необхідно прорізати кожен елемент уздовж центральної частини, а після обтиснути лещатами, з'єднавши за допомогою зварювального апарату. Це дозволить зменшити діаметр на 3 міліметри. Циліндри заварюються по обидва боки. З'єднати їх між собою потрібно буде у вигляді ряду на довгій стороні майбутнього виробу. У центрі кожного з відсіків матриці, що виготовляється, необхідно зробити пропили, а після зміцнити вуха зі зворотного боку. Це потрібно для тимчасової фіксації обмежувачів порожнин, що дозволить отримати можливість виготовляти блоки.
Коли виготовляється верстат для шлакоблоку своїми руками, креслення обов'язково слід розглянути ще до початку робіт. На одній з поперечних стін потрібно приварити 4 болти для отворів кріплення. По краях приварюються лопаті та фартух. Всі деталі поліруються і зачищаються, щоб нанести на них фарбу.
На наступному етапі майстер виготовляє прес-форму. Цей елемент є пластиною з отворами, діаметр останніх повинен виявитися більше циліндра приблизно на 5 міліметрів. Важливо зробити пластину такою, щоб вона вільно поринала на глибину 70 міліметрів у короб, де будуть обмежувачі.
До пресу кріпляться ручки, які зручно використовуватиме в процесі експлуатації обладнання. Вся конструкція на наступному етапі забарвлюється, а потім встановлюється вібромотор.
Що ще необхідно врахувати під час виготовлення
Для того щоб переобладнати звичайний електричний мотор, перетворивши його на вібромотор, необхідно додати на нього вали ексцентрика, які приварюються у вигляді болтів. Їхні осі обов'язково повинні збігатися. Гайки закручуються на болти, при цьому важливо підібрати частоту вібрації та амплітуду. Якщо ви виготовите таку матрицю, то вона виступить як основа для крокуючого або стаціонарного верстата. Якщо є бажання модернізувати конструкцію, то знадобляться навички слюсаря.
Матеріал для блоків
Після того як верстат для виготовлення шлакоблоків буде готовий, можна подумати, що ляже в основу виробів. Теоретично їх можна виготовити з будь-чого, підійде керамзитобетон, глина, а також опілкобетон. Як найбільш відповідного складусуміші виступає 1 частина піску, 3 частини граншлаку та 1 частина цементу.
Вирішальним моментом під час проведення цих робіт буде співвідношення води у суміші. Яким би хорошим не був верстат для якщо неправильно буде підготовлена суміш, вироби вийдуть неякісними. Вміст води легко визначити на око. Суміш має тримати форму, не розсипаючись. Сировина укладається в матрицю, щоб у процесі пресування вийшли блоки. При виготовленні верстата замість порожнин можна використовувати бій цегли, гострокутний камінь або скляні пляшки.
Робота зі верстатом
Креслення верстата для шлакоблоків вами можуть бути виконані самостійно. Важливо правильно зрозуміти технологію, яка була описана вище, а також вивчити особливості роботи з саморобним пристроєм. Всі контактні площини перед першим завантаженням сировини необхідно змастити олією, при цьому розчин не прилипатиме до металу.
Ринок постійно прогресує та пропонує щось нове. Виробництво та зумовлене їх незаперечними перевагами. По-перше, невеликий за габаритами будинок, висотою в пару поверхів, за допомогою даного матеріалуможна побудувати в найкоротший термін. При наявності необхідного обладнаннята умінь ви можете самостійно побудувати невеликий дім, гараж або дачу. Один шлакоблок еквівалентний трьом-чотирьом цеглам. Матеріал має відмінну звуко- та теплоізоляцію, а його вартість найбільш економічна з усіх відомих будівельних матеріалів.
-
Процес виробництва шлакоблоку починається із виготовлення бетонної суміші. Щоб приготувати розчин, знадобиться вода, шлак та цемент. Розмішування здійснюється за допомогою змішувача або бетономішалки.
Можна виконати операцію і вручну, але вона дуже трудомістка і не кожному доведеться під силу. Єдиним зовнішньою умовоює плюсова температура довкілля(оскільки компонент суміші входить вода).
- Після приготування розчину його необхідно засипати у форми. Вони можуть бути як без пустотоутворювачів, так і з їх наявністю. Прості розміри форм - 390х190х188.
- За цим слідує фаза ущільнення суміші. Ця операція проводиться за допомогою преса та вібрації. Вібропресування зазвичай триває не більше півхвилини, у крайньому випадку (при використанні найбільш простих конструкційвібропресів) – до півтори хвилини. Коли форма вже досить ущільнена, її витягають і залишають на спеціальному піддоні або, у крайньому випадку, на підлозі.
- Затвердіння шлакоблоку.Для того щоб отримати готовий до використання продукт, не потрібно якихось спеціальних умов. Природна температуранавколишнього середовища (бажано – не нижче 20 градусів) дозволить шлакоблоку придбати властивості та характеристики, при яких матеріал застосовується у будівництві.
- Застигання шлакоблоківзазвичай обмежується 100 годинами, але, по суті, воно залежить від самої консистенції матеріалу і може змінюватись. Додавання речовин, на кшталт фулерону чи релаксолу, значно скоротить час затвердіння. Для того, щоб шлакоблок не пересох, необхідна максимальна вологість повітря.
- Склад готового матеріалу.Після закінчення технологічного процесушлакоблоки вирушають складу, де остаточно набирають міцність.
Як роблять шлакоблоки на спеціальному верстаті для їх виробництва, розкаже відео:
Суміш для виробництва шлакоблоку
Сировиною можуть бути багато матеріалів. Їхній вибір залежить від можливостей конкретного виробника. Найчастіше застосовуються відходи цегли, щебінь, пісок, зола, керамзит та інші матеріали, тому склад розчину може змінюватись. Щоб вирішити якусь приготувати суміш, вам потрібно перш за все виходити зі своїх можливостей і функціонального призначенняготові блоки.
Часто при виготовленні шлакоблоків використовується спеціальна пластифікуюча добавка, яка дозволяє покращити готові блоки та збільшити, надалі, міцність конструкції, її якість, водонепроникність та морозостійкість.
Коли блоки вже готові, можна приступати безпосередньо до будівництва, а для цього потрібно знати під час будівництва стін, що для цього знадобиться і скільки часу займе.
Ще однією важливою умовою будь-якої вдалої споруди є якісне проведення фінішного оздобленнята утеплення. Про те, як правильно штукатурити стіни з шлакоблоків, можна прочитати .
Зазвичай виробники користуються двома варіантами пропорцій складу шлакоблоків:
- частина цементу на 9 частин шлаку та 50 % води від обсягу цементу.
- 4 частини дрібного відсіву, стільки ж граншлаку на частину цементу та 50 % води від його об'єму.
Устаткування, яке використовується при виробництві шлакоблоків
Існують спеціальні верстати для виробництва шлакоблоків. Одним із найбільш вигідних за співвідношенням ціна/якість є верстат МАРС.Він не лише недорогий та продуктивний, але ще досить мобільний.
Невеликі габарити дозволяють застосовувати цю установку для приватних потреб. Випускається кілька моделей МАРСа: для виготовлення шлакоблоків з круглими і квадратними порожнечами, для простінкових напівблоків або модель поєднує в собі відразу кілька функцій.
Добре зарекомендував себе пересувний. Їм можна одночасно виготовляти чотири блоки. Він надійний, високопродуктивний, не вимагає великих витрат під час обслуговування та ремонту. Конструкція окупає себе протягом кількох днів.
Продуктивність Команч-34 – 120 шлакоблоків за годину. Привід потужністю 0,35 кВт, вага пристрою – 160 кілограм. При необхідності зміни розміру шлакоблоків, що виготовляються, передбачена можливість переналагодження обладнання.
Відмінним варіантом для домашнього використання буде індивідуальний. Це компактна установка, призначена виключно для виготовлення шлакоблоків. Інакше її ще називають мить-верстат.
Існує стандартна, універсальна та розрахована на три види блоків комплектація верстата. Продуктивність такого обладнання досягає сімдесяти шлакоблоків за годину, конструкція оснащена двигуном потужністю 150 Вт при 3000 оборотах за хвилину. Важить 1ІКС 45 кілограм.
Крім того, можна виготовити верстати-вібропреси своїми руками, використовуючи при цьому спеціально розроблені креслення.
Креслення верстатів для виробництва шлакоблоків
Як зробити шлакоблок своїми руками
При необхідності можна самостійно при мінімальних витратахвиготовити. Процес технічно нескладний, але досить трудомісткий. Вам знадобиться наповнювач – у його якості можна взяти суміш піску, щебеню, керамзиту чи граншлаку. Можна обмежитись і єдиним доступним матеріалом.
- Перше, що необхідно зробити – вибрати відповідну форму шлакоблоку, яку можна купити, а можна зробити своїми руками. Найбільш економічно вигідний процес виробництва передбачає наявність максимально можливої кількості порожніх утворень. Найкраще вибирати форму шлакоблоку з двома порожніми квадратами - це дає можливість до 60% заощадити на наповнювачах у порівнянні з іншими варіантами.
- Далі слід купити верстат для виробництва (вібропрес) невеликої продуктивності - достатньо обмежитися одним-двома шлакоблоками за цикл.
- Можна й зробити саморобний верстатдля виготовлення шлакоблоків, пристойно при цьому заощадивши. Необхідно обзавестися кресленням верстата, зварюванням, електродвигуном (який служитиме як вібропрес) і сталевим листом.
- За допомогою дощок потрібно виготовити форму для шлакоблоків (до речі, фарбування форми значно полегшить подальше вилучення шлакоблоку). Спочатку варяться основа та фундамент, а потім до кутів приєднуються пружини. На основу приварюється лист зі сталі.
У питанні, як зробити дані форми, вам допоможуть опубліковані нижче креслення та схеми:
А як здійснюється сам процес виробництва шлакоблоків за допомогою домашніх верстатів можна подивитися на відео:
Вартість виробництва шлакоблоків
Для виробництва шлакоблоків у комерційних ціляхможна організувати міні-завод. Вартість обладнання становитиме близько ста тисяч рублів. Сюди входить придбання бетономішалки, універсального віброверстата, будівельної тачкита звичайної лопати.
Можна скоротити капітальні витрати, якщо придбати вузькоспеціалізовану пересувну віброустановку для виробництва виключно шлакоблоків - вона коштуватиме приблизно 50 тисяч рублів. Вартість витрат на сировину залежатиме від її виду та якості.
Виготовлення блоків у домашніх умовах значно знизить всі витрати, та й саморобні шлакоблоки, вироблені за технологією, нічим не поступаються промисловим.
Як показує практика, рентабельність бізнесу з виробництва шлакоблоків при грамотно організованому виробництві досягає 50% чистого прибутку, оскільки собівартість готового блоку не дуже висока, тим самим перетворюючи виробництво шлакоблоків на бізнес.
Виготовити шлакоблок своїми руками цілком під силу вмілому будівельнику. За порівняно невисокої ціни на даний видбудматеріалу бажання заощадити іноді виявляється переважним, і умільці роблять спроби самостійно відлити потрібна кількістьблоків із бетону. Особливо актуально це для тих, кому потрібні елементи нестандартної формичи розміру.
З чого роблять шлакоблок, зрозуміло за назвою: основний компонент суміші - вугільний шлак. Сполучною в суміші служить будівельний цемент. Секрет акуратних і міцних блоків полягає в правильної пропорціїкомпонентів. Найбільш відомим та випробуваним є наступний склад шлакоблоку:
- шлаку вугільного (доменного або з ГРЕС) - 7 частин;
- великого річкового піску- 2 частини;
- гравію або щебеню фракцією 5-15 мм - 2 частини;
- цементу М400-М500 - 1,5 частини;
- води - 1,5-3 частини.
Кількість води в розчині може бути різною залежно від способу виготовлення деталей бетону. При заливанні у звичайні форми для шлакоблоку, без пресування, рекомендується користуватися сумішшю рідкішої консистенції для гарного заповнення нею кутів матриці.
При вібропресуванні суміш додатково можна додати і пластифікатор для бетону (або клей ПВА) з розрахунку 5 г на 1 шлакоблок. З огляду на те, що з мішка цементу вийде 36 штук готових виробів стандартного розміру (40х20х20 см), легко розрахувати і кількість добавки. Пластифікатор робить бетон більш стійким до впливу вологи та зменшує ризик утворення тріщин у виробі під час сушіння.
Способи формування блоків
Форма для шлакоблоків
Як зробити шлакоблок своїми руками, якщо не застосовується спеціальне обладнання? При невеликому обсязі будівництва (гараж, лазня тощо) потрібна кількість бетонних елементівможна виготовити шляхом заливання суміші у звичайні форми, схожі на опалубку для надземної частини фундаменту. Різниця полягатиме лише в тому, що всередині простір має бути розділений на окремі камери, що утворюють тіло кожного бетонного виробу.
Як зробити форму для шлакоблоку своїми руками, показано на малюнку зліва. Кількість виробів, що одночасно виготовляються, може бути різною. Це залежить від наявності дощок необхідної довжини для стін опалубки. Зазначені розміри осередку (20х20х40 см) підходять для виробництва стандартного блоку. За потреби можна зробити опалубку з осередками потрібного розміру(Для напівблоку, наприклад, 20х20х20 см або інші). Зовнішні стінки опалубки виконуються із струганих дощок потрібної ширини. Між собою їх можна закріпити за допомогою засувних пазів. на внутрішніх сторонахдовгих дощок зробити пропили під розділові пластини. Особливу увагуНеобхідно звернути увагу на те, що в зібраному стані форма повинна мати ідеально прямі кути в місцях з'єднання стін і перегородок. Від цього залежить зовнішній виглядготового виробу та зручність для самого будівельника при кладці добре відповідних друзівдо одного елементів.
Утворювачами порожнин у простій дерев'яній формі можуть бути скляні пляшки, які потрібно помістити в залитий розчин. При цьому деяка кількість суміші буде витіснена з опалубки, тому при використанні такого методу не слід заливати осередки догори. Після встановлення пляшок потрібно простежити за тим, щоб розчин у всіх осередках знаходився на рівні країв.
При виготовленні матриці більше складної конструкції(малюнок, праворуч) утворювачі порожнин зробити з дерев'яних конусів, закріпивши їх на дні за допомогою цвяхів або шурупів. Наявність рукояток такої форми дає можливість переміщати її для установки на вібростол.
Перед заливкою складу у форми будь-якої конструкції внутрішні поверхніпотрібно змастити відпрацьованим автомобільним маслом або подібним мастилом.
Це запобігатиме прилипанню суміші до форми і полегшить її зняття, коли будуть готові блоки. Знімати форму при такому способі потрібно не раніше ніж через 24 години після заповнення осередків. Готові вироби повинні перед застосуванням набрати міцність протягом 1 місяця. Після цього зі шлакоблоку можна зводити стіни будівель, огорожі та ін.
Як зробити віброверстат?
Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах способом виливки займає багато часу. Якість отриманих виробів дещо поступається тому, що може бути отримано при використанні методу вібропресування. Але для цього потрібне спеціальне обладнання - верстати для шлакоблоків, які можна купити або виготовити самостійно.
Найдоступніша та проста установка- Вібростол. Для створення такого верстата для шлакоблоків своїми руками знадобляться:
- дошки або металопрофіль для основи;
- плита з металу або дерев'яний щит;
- мотоциклетні амортизаційні пружини;
- двовальний електродвигун потужністю 05-07 кВт.
Щоб побудувати верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками, знадобляться і робочі інструменти: дриль, болгарка або пила, зварювальний апаратта ін. Використовуючи креслення (малюнок), домашній майстерв змозі зібрати раму для основи, на якій закріплені 4 пружини. Зверху на цю конструкцію треба укласти міцний щит або металеву плиту. Кріплення стільниці до пружин можна зробити зварюванням або різьбовим з'єднанням. Розміри основи та стільниці повинні бути достатніми для встановлення наявних форм, або самі матриці можуть бути виготовлені за розміром наявної плити.
на нижній стороніСтільниці потрібно жорстко закріпити електродвигун. Щоб при його роботі створювалася вібрація потрібної частоти і сили, на вали двигуна треба встановити ексцентрики. Це можуть бути металеві пластини з отвором, зміщеним щодо центру або шківи, на які з одного краю наварений невеликий вантаж.
Призначення цих деталей полягає в тому, щоб розбалансувати рівномірне обертання валу і створити при його роботі вібрацію, яка передаватиметься стільниці, закріпленій на пружинах. Розмір ексцентриків або вага вантажу доведеться підбирати індивідуально, залежно від потужності двигуна та кількості обертів.
Форма із залитим розчином встановлюється на стільницю. При включенні двигуна і виробленої ним вібрації розчин ущільнюється і трохи осідає. Виготовлення шлакоблоків своїми руками за допомогою такого верстата вимагає наповнення матриці з невеликим надлишком. Пресування на вібростолі проводиться до тих пір, поки укладений у форму бетон не набуде міцності, що дозволяє зняти опалубку та перенести вироби зі стільниці на місце сушіння. Для саморобного верстата цей час краще визначити експериментально.
Для складнішої моделі верстата буде потрібен листовий метал товщиною 2-3 мм і зварювальний апарат. В цьому випадку з металу треба зварити короб потрібної величини з комірками або одинарний, для виготовлення блоку 1. Розміри, вказані на кресленні, дозволяють отримати виріб стандартного розміру 20х20х40 см.
Верстат для виготовлення шлакоблоків
Короб не має дна і потребує встановлення на рівній підставі ( металевої пластини). На його бічні (короткі) сторони для стійкості можна додатково наварити 2 відрізки труби, довжиною більше ніж ширина ящика. Це дозволить споруді не перекидатись при вібрації. На верхній периметр наварені борти, які дозволяють акуратно заповнити матрицю.
Утворювачі порожнин у цьому випадку розташовані зверху і являють собою круглі або квадратні в перерізі металеві деталі. Їхня ширина в міру заглиблення в порожнину матриці повинна ставати менше, утворюючи перевернутий конус або піраміду. Це необхідно для легкого зняття короба із виробу. Утворювачі порожнин закріплені на стінках короба вузькою металевою смугою.
Усередині короба на відстані 20 см від нижніх кромок приварені 2 обмежувачі для притискної пластини. Пластина повинна мати ручки для зняття її з виробу та прорізу у формі перерізу утворювачів порожнин.
До зовнішній стороніматриці прикріплений електродвигун із ексцентриками. Працюючи двигуна протягом 5-15 з маса бетону, залита в короб, пресується. Притискна пластина поступово опускається на обмежувачі.
При досягненні обмежувачів саморобний верстат для виготовлення шлакоблоку своїми руками треба вимкнути, зняти пластину, підняти вертикально короб. Виріб перенести на рівний майданчик для сушіння та набору міцності.
Шлакоблок – це практичний і водночас не дорогий будівельний матеріал. Підходить для будівництва як гаражу, так і житлового будинку. Будувати зі шлакоблоків не дорого і швидко, а якщо виготовити їх самостійно, економія буде набагато відчутнішою.
А чи можна зробити блоки самому – запитайте ви – чи є в цьому сенс. Звісно, якщо ви надумали велике будівництво(будинок, котедж) матеріалу знадобиться багато.
В цьому випадку краще купити – дешевше обійдеться та швидше. Ну а якщо вам треба побудувати гараж, баню, сарай або зробити прибудову до будинку і у вас на ділянці є велика кількість будівельних відходів- інша справа. Така витівка буде приречена на успіх.
Що ж давайте розберемо питання виготовлення шлакоблоків своїми руками по порядку.
Розмір шлакоблоків
Стандартний шлакоблок випускається таких розмірів: довжина – 390 мм; ширина – 190 мм; висота – 188 мм. Є ще й блоки для перегородок (напівблоки), їх розмір: 390×120×188 мм.
Не обов'язково робити шлакоблоки по стандартним розмірам, можна зменшити або збільшити, якщо ви людина сильна. Залежно від порожнеч, вони важать від 17 до 25 кг, тому працювати з ними досить важко (особливо до кінця дня).
Форма для шлакоблоків
Для їх виготовлення на виробництві застосовуються спеціальні металеві форми, вібростоли та преси, що пресують бетон у формі з навантаженням у кілька тон.
При виготовленні шлакоблоків своїми руками форму зазвичай виготовляють із дерева. Види та конструкції таких форм різноманітні. А насправді просто ємність або , в яку заливається бетонна суміш.
Форма служить для утримання виробу до схоплювання бетонного розчину. А що б готовий блоклегше було діставати, саморобні форми часто роблять розбірними та без дна, підкладаючи під них плівку.
Для пристрою пустот можна використовувати звичайні пляшки(наповнені водою, щоб не спливали), втиснуті в потрібних місцяху бетон. Для зручності виробництва та якості виробу, циліндри або квадрати для порожнеч (куски труб або дерев'яний брусок), краще зафіксувати до самої форми, прикріпивши їх до дна або кришки.
З чого робити шлакоблок
Як видно з назви, для його виробництва застосовується шлак, непридатний і можна сказати безкоштовний матеріал. Не тільки відходи металургії, а й відходи від спалювання вугілля в котельні, стара цегла(подрібнений), та тирсу, що надає матеріалу хороші теплоізоляційні властивості.
Звичайно до складу суміші для шлакоблоку входить ще цемент, пісок та вода. Для додаткової міцності можна застосовувати і різні .
Пропорції шлакобетону
Тут у принципі так само як і для , відмінність лише в тому, що як заповнювач застосовується не щебінь, а шлак. Склад: 1 відро цементу – 3 відра піску – 5 відер шлаку.
Цемент беруть М-400, але краще використовувати М-500, його можна брати на 10-15 відсотків менше.
Технологія виготовлення
Шлакобетон виготовляється як і звичайна бетонна суміш для фундаменту. Робити його можна в бетонозмішувачі (якщо є) або вручну. Після заливання розчину у форму його бажано ущільнити.
У промислове виробництводля цього використовується спеціальне обладнання. Було б непогано в домашніх умовах мати будівельний вібратор, а якщо ні, тоді просто можна застукати форму зовні молотком.
Це робиться для того, щоб бетонна суміш розподілилася по всьому обсягу заповнивши всі порожнечі, а так само щоб вийшло повітря, за наявності бульбашок повітря міцність виробу знижується. Шлакоблоки витягують із форм через 2 - 4 діб.
Так само як і при сушінні бетону, слід уникати пересихання блоків, для цього їх треба періодично оббризкувати водою або накрити плівкою. Міцність шлакоблоків наберуть лише через 28 днів, після чого їх можна застосовувати за призначенням.
Перегляньте відео: Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах
Обговорення: 10 коментарів
Здрастуйте,не могли б ви відповісти на моє запитання,яку пропорцію потрібно дотримуватися що б зробити шлакоблок з відсіву,яку кількість води потрібно додати????
Віталію, в основному воду ллють на око. У принципі майже завжди це виходить десь половина порції цементу.
Наприклад: замішується маса з додаванням одного цебра цебра, води додається підлогу відра.
дуже цікаво.. хочу зробити верстат своїми руками …ось напевно скористаюся вашим шаблоном для форм)
Хочу зайнятися виробництвом блоків. допоможіть порадою.
Доброго дня Геннадій.
Насамперед, напевно, треба оцінити свої фінансові можливості. Якщо з цим все гаразд, тоді необхідно скласти бізнес план і від нього вже відштовхуватися. Ще треба буде зареєструватись у податковій як ІП. Приклад бізнес-плану можна подивитися тут. .
Підкажіть будь ласка, чи можна робити шлакоблок із піску та цементу без шлаку та інших різних компонентів?
Привіт Сергій.
Блоки можна робити і без наповнювача, але саме наповнювач додає їм такі властивості, як теплопровідність. Та й собівартість блоку тільки з цементу та піску буде вищою.
добрий день! для будівництва малих споруд! типу гараж.баня!чи можна застосувати склад шлакоблоків 1 цемент.4 піску.6-7відсів шлаку!всі цифри у відрах!!!висота будівель не більше 2 метрів!витримає шлакоблок таке навантаження??? і що ви думаєте з цього приводу?
Вітаю, Андрій.
1) Такий склад використовувати можна, звичайно, краще дотримуватися пропорцій 1/3/5.
2) Якщо зверху не буде великого навантаження, типу якогось бетонного бані, то шлакоблок витримає.
добрий день!немає навантаження не буде!фундамент вже зробив!гараж буде 4х6 перекриття будуть прості колоди!!дякую вам за відповідь!ваша інформація була важлива мені!бо я тільки буду через пару тижнів лити блоки!я зварювальник і верстат зробив сам!
