Головна > Скління > Чому з'являється конденсат у трубі димоходу і як його позбутися. Оптимальна температура води на вході у казан. Точка роси в котлі на газі Чому в газових трубах накопичується конденсат


Чому з'являється конденсат у трубі димоходу і як його позбутися. Оптимальна температура води на вході у казан. Точка роси в котлі на газі Чому в газових трубах накопичується конденсат




Утворення конденсату в котлі відбувається тільки з двох причин - неправильно виконано обв'язування, або допущені помилки під час розрахунку або монтажу димоходу. Обв'язка – це сукупність елементів системи опалення, що виконують функцію передачі нагрітого теплоносія від котла до батарей. Недотримання певних умов встановлення тих чи інших пристроїв та з'єднань стає причиною виникнення конденсату на теплообміннику.

Звідки береться конденсат у казані?

Конденсат - це вода, яка утворилася на поверхні, що має значно більше низьку температуру, Чим у навколишніх її газів. Усередині працюючого котла є повітря, що надходить туди з зовнішнього середовища. І в цьому повітрі завжди є волога, навіть незважаючи на дуже високу температуру димових газів. Саме ця вода осідає на металевих поверхнях усередині котла.

Роль охолодженого матеріалу в даному випадкувиконує сталевий чи чавунний теплообмінник. Теплообмінник – це спеціальний замкнутий контур, Яким переміщається теплоносій. Від продуманості конструкції залежатиме, наскільки ефективно передається тепло, отримане від згоряння палива в камері спалювання, в систему опалення.

За законами фізики вода, що у розігрітому газі, конденсується на охолоджених поверхнях теплообмінника. З появою цього ефекту говорять, що «котел плаче». Виникає природне питання, «Чому плаче казан?». Або іншими словами, звідки береться така велика різниця температур між розігрітими газами всередині теплогенератора та металевим корпусом теплообмінника?

Справа в тому, що при старті роботи котла вода в системі ще досить холодна. Нагрів внутрішніх газіву казані відбувається значно швидше, ніж нагрівання теплоносія. Так як циркуляція води починається відразу після включення котла, вона ще довго охолоджуватиме стінки теплообмінника. А різниця температур нагрітих газів та холодного теплообмінника якраз і стає причиною того, що тече конденсат.

Чим шкідливий конденсат?

На перший погляд, немає нічого страшного в тому, що якась кількість води з'являється всередині котла. Рано чи пізно вона все одно випарується під дією високих температурдимових газів. Однак тут не все так просто. Насправді, до складу конденсату входить не чиста водаа слабкий розчин кислот. Крім того, повного випаровування конденсату може так і не трапитися, якщо він з'являється у занадто великих кількостях.

Незважаючи на низьку концентрацію, кислоти у складі конденсату здатні роз'їсти металевий корпус казана навіть за один сезон активної експлуатації агрегату. У правильно налаштованій системі такого опалення ніколи не станеться. Але обв'язка теплогенератора, виконана з помилками, призводить до того, що конденсат утворюється протягом усього часу роботи котла. Внаслідок цього він накопичується, і безперервно впливає на металеві поверхніпоступово руйнуючи їх.

Друга проблема, пов'язана з появою конденсату у тому, що на нього починають налипати частки сажі. У процесі згоряння палива в димові гази викидається деяка кількість сажі, більша частина якої виходить з котла димарем на вулицю. Однак, якщо на поверхні теплообмінника знаходиться якась кількість конденсату, то невеликий відсоток сажі постійно прилипає до цих крапель.

У результаті згодом на теплообміннику виникає досить щільний шар. Якщо, до того ж, у процесі експлуатації теплогенератора використовуються вологі дрова, цей наліт містить ще й різні горючі смоли. Поступове потовщення такої кірки призводить до падіння ККД котла, оскільки вона ізолює металевий корпус теплообмінника від розігрітих тепла газів. Температура з топки на теплоносій передається все гірше і гірше з наступним включенням теплогенератора.

Ще одна небезпека, пов'язана з утворенням нальоту з сажі та смоли на поверхні теплообмінника, у пожежонебезпечності цієї суміші. Чищення котла повинно проводитися не рідше ніж раз на три тижні. Це потрібно для видалення налиплих на стінках агрегату залишків продуктів згоряння палива. Якщо не дотримуватися цієї норми, то кірка, що утворилася, може спалахнути і призвести до виникнення пожежонебезпечної ситуації.

У техобслуговуванні теплогенератора є одна особливість, яка не так очевидна на перший погляд, але стає головною причиною дуже рідкісного чищення котла. Йдеться про те, що сучасні твердопаливні агрегати мають досить складну структуру, яка спеціально розраховується для підвищення ККД пристрою.

В результаті, велика кількістьзаплутаних хитромудрих ходів усередині котла значно ускладнює процес його чищення. Від чого з часом зникає бажання виконувати дану процедуру з необхідною регулярністю. З цієї ж причини до деяких місць конструкції взагалі неможливо отримати доступ, що ще раз підтверджує необхідність вирішення проблеми з конденсатом.

Причини появи конденсату

Конденсація води на теплообміннику всередині котла – це позаштатна ситуація для правильно спроектованої системи опалення. Найбільш часта причинаПоява конденсату лежить в експлуатації теплогенератора на неповній потужності. А це відбувається в одній із двох можливих ситуацій:

  1. По помилці було встановлено занадто потужний
  2. Вибір продуктивнішого теплогенератора був зроблений навмисно

Усвідомлене рішення щодо встановлення потужнішого котла приймається зазвичай у тому випадку, коли є бажання продовжити роботу пристрою від однієї закладки палива. Це завдання вирішується експлуатацією топки в «задавленому режимі», коли в камеру спалювання подається обмежена кількість повітря. Або навпаки – обмеження встановлюється на виході димових газів спеціальною заслінкою.

В обох випадках паливо в камері спалювання не горить у повну силу, а потроху згоряє і при цьому повільно тліє. Процес тління призводить до утворення смоли на внутрішніх стінках котла та знижує його ККД. Але головне, що відбувається в даному випадку – це те, що температура димових газів не виходить на досить високий рівень. Низький градус прогріву газів не дозволяє їм ефективно випаровувати конденсат із теплообмінника. Ця вода з певним вмістом кислоти поступово накопичується та роз'їдає корпус котла.

Те саме можна спостерігати, коли котел спочатку був розрахований неправильно і має занадто високу продуктивністьдля цієї теплосистеми. Регулювання потужності пристрою за допомогою обмеження тяги призводить до наведених вище наслідків. Однак це не означає, що іншого виходу немає. Існує набагато більш ефективний, надійний і безпечний спосіб, який дозволить використовувати котел на повну силу, навіть якщо він має надлишок потужності.

Як прибрати конденсат у котлі?

Рішення полягає в підключенні додаткової ємності для збільшення загального обсягу теплоносія - . Цей буферний резервуар дозволить експлуатувати на повну потужність. В результаті інтенсивного горіння палива в камері спалювання температура димових газів виявляється дуже високою. Завдяки цьому ефективно випаровується будь-яка кількість конденсату на корпусі теплообмінника.

Немає необхідності переводити котел на неповну потужність, помітно втрачаючи при цьому ККД. Теплогенератор з ТА може працювати на повну силу, і система при цьому не перегріватиметься. Всі надлишки тепла візьме на себе велика буферна ємність.

Крім того, встановлення теплоакумулятора дозволить продовжити роботу системи опалення від однієї закладки палива. При грамотному розрахунку обсягу ТА він запасає значну кількість теплової енергії. Її вистачає для повноцінного прогріву теплоносія в системі протягом кількох годин після повного згорянняпалива.

Вирішувати питання з конденсатом потрібно якомога раніше. За законами фізики в будь-якій теплосистемі якийсь час після старту вода неминуче конденсуватиметься всередині котла. Однак, в теплогенераторі, що працює на повну потужність, цей період становить не більше 20-30 хвилин. За такий короткий термін конденсат не встигне завдати жодної шкоди.

Експлуатація твердопаливного котла в режимі максимальної потужності не лише раз і назавжди вирішить проблему конденсації рідини, а й збільшить ефективність згоряння палива. Це, в свою чергу, призведе до зменшення витрат на опалення в холодну пору року. Встановлення теплового акумулятора - оптимальний спосіб, що дозволяє використовувати котел у режимі найбільшої продуктивності за будь-яких умов. Разом з тим буферна ємність захистить опалення від закипання і підвищить зручність роботи з котлом за рахунок збільшення періоду між закладками палива.

Конденсат, що просочується з димаря, здатний надавати на конструкцію труби печі. руйнівний вплив. Тому, щоб уникнути подібних ситуацій, слід ще в момент будівництва будинку ретельно розібратися в типах конструкцій димоходів, вибирати найбільше відповідну модельі, додатково, використовувати конденсатовідвідник димаря.

Що таке конденсат

Конденсат - це смолиста рідина, яка через регулярний вплив холодної температури перетворюється на конденсат, що осідає на внутрішніх стінках труби.

Коли димові гази проходять каналом, вони поступово втрачають свою початкову температуру, за рахунок чого водяна пара, що знаходиться в них, залишається на стінках, перетворюючись на рідину. При її змішуванні з продуктами паливного згоряння починають утворюватись кислоти (наприклад, сірчана, соляна, азотна та інші).

Сучасні газові котлиопалення характеризуються низькою температурою газів, що виходять, і періодичним відключенням. Під час цього стінки димоходу охолоджуються зверху вниз. При охолодженні газів до температури 45-60 градусів починає утворюватися конденсат. У гладкій трубіз нержавіючої сталі рідина стікає вниз, а в трубах із шорсткою внутрішньою поверхнею (наприклад, з цегли) рідина проникає у стінки. Внаслідок цього димар поступово руйнується.

У більшості випадків конденсат утворюється через:

  • осаду;
  • різкого перепаду температур;
  • погано перекритого вихідного отвору;
  • низької температури вихідної пари;
  • непрогрітих труб;
  • вологого чи сирого палива;
  • не повністю згорілого палива;
  • засмічення труб;
  • різних порушень у конструкції пристрою;
  • високої різниці внутрішніх та зовнішніх температур;
  • проблем із тягою.

Нормальна тяга забезпечується насамперед за рахунок сухого палива. Завдяки цьому пристрій ретельно і швидко прогріватиметься, що зведе до мінімуму ризик виникнення будь-яких відкладень. Крім цього слід дуже акуратно вибирати самі дрова. Наприклад, надто смолисті, незалежно від якості просушування, стануть причиною появи смолистих відкладень. З цієї причини, для опалення будинку краще вибирати ті дрова, які добре висушені і не містять великої кількості смол.

Повністю усунути конденсат в трубах газових котлів, на жаль, неможливо, тільки зменшити його кількість. Щоб досягти цього, необхідно вибирати правильну конструкціюта матеріал димаря. Верхню частину димаря бажано ретельно утеплити, що дозволить знизити час його остигання.

Вимоги до конструкції димоходу

Димар обов'язково повинен бути вертикальним, щільним і без уступів. Якщо все-таки є ухил димаря, то він повинен становити не більше 30 градусів, при цьому відстань по горизонталі не повинна перевищувати одного метра. Крім цього, переріз каналу має бути однаковим по всій довжині. Завдяки дотриманню всіх цих вимог тяга буде набагато кращою, а кількість конденсату буде помітно знижена.

Види димоходів

При будівництві будинку слід заздалегідь визначитися з тим, яка конструкція димаря найбільше підійде до обраного типу печі, адже якщо надалі старий димар доведеться міняти на новий, може знадобитися проведення серйозних ремонтних робіт.

Димар з цегли

Характеризується відмінною тягою, високою якістюакумуляції тепла, здатністю довго зберігати тепло. Але при цьому цегла при використанні в якості основного матеріалу для димоходів вважається одним з найгірших, тому що в таких димоходах конденсат може утворюватися через низьку температуру, тривале прогрівання труби, певних кліматичних умов(наприклад, періодичного заморожування та розморожування труби взимку). Процес руйнування цегли відбуватиметься дуже швидко, тому що цей матеріал дуже добре вбирає вологу. Стінки намокатимуть, внутрішнє оздобленняприйде в непридатний стан, а оголовок труби може просто розсипатися. Тут рекомендується використовувати гільзування, при якому у внутрішню частину димоходу вбудовують спеціальний канал із нержавіючої сталі.

Азбестоцементні димарі

Нещодавно азбестоцементні димарі використовувалися практично повсюдно, навіть при будівництві камінів і банних печей. Такі типи димоходів дуже дешеві, але при цьому мають великою кількістюнедоліків.

До недоліків азбестоцементних димарів відносяться:

  • погана герметичність стиків;
  • можливість монтажу труб тільки на вертикальних ділянкахдимаря;
  • високий рівень поглинання конденсату стінками димоходу;
  • труднощі при проведенні монтажних робіт через велику довжину і вагу конструкції димоходу;
  • відсутність стійкості до впливу високих температур, через що азбестоцементні труби можуть лопатися та вибухати;
  • складність підключення котла, тому що при підключенні потрібен трійник, конденсатовідвідник та люк чищення.

В результаті впливу конденсату можуть заржавіти в самі стислі терміни. У середньому термін експлуатації труб зі сталі досягає 3 років, а оцинкованих — не довше 4 років.

При виготовленні використовується пластмаса, армована міцними волокнами. Завдяки цьому труби з такого матеріалу мають високим рівнемстійкості до конденсатів, низькою теплопровідністю, відмінно підходять для використання при температурах, що не перевищують 200 градусів.

Виготовляються як в одностінному, так і в утепленому (базальтовому волокні) варіанті. Для боротьби з утворенням конденсату використовується сама сталь, яку можна помітно посилити завдяки поєднанню із утеплювачем.

Сталеві димарі мають велику кількість переваг:

  • герметичність;
  • високий рівень пожежної безпеки (якщо дотримуються всі правила експлуатації);
  • легкість у використанні;
  • хороша тяга, яка забезпечується за рахунок круглого перерізута гладкої поверхні.

Усунення конденсату

Своєчасне усунення конденсату - заняття, з яким доводиться стикатися кожному власнику печі, каміна тощо. У цьому випадку всі роботи зводяться лише до того, щоб усунути конденсат зі збірки та прочистити димохід.

До інших способів усунення конденсату відносяться:

  • Використання ретельного просушеного палива високої якості.
  • Усунення підсмоктування повітря за допомогою закриття отвору або повної його герметизації.
  • Утеплення труби, що дозволить мінімізувати осідання вологи на стінках.
  • Досягнення температури, при якій у газів, що виходять, температура становитиме не менше 100 градусів. Для цього необхідне встановлення спеціального каналу.

Увага ! Звичайно, варто пам'ятати про таку процедуру, як своєчасне чищення труб. Завдяки цьому забезпечується постійна чистота димоходу та, разом з цим, його тривала експлуатація. Прочистити труби можна самостійно або за допомогою майстра, який додатково оцінить їхній стан.

Також слід перевірити всю конструкцію печі та, якщо є якісь дефекти, усунути їх. Особливу увагу потрібно приділити різним додатковим пристроямякі можуть позитивно впливати на одну функцію, але при цьому негативно на іншу.

Мабуть, найбільш сприятливим рішенням при усуненні конденсату в димарі можна вважати оснащення конструкції кислостійким каналом з нержавіючої сталі, доповненою збіркою та відвідником. Монтажні роботихарактеризуються легкістю, простотою та швидкими термінами.

У процесі роботи опалювальної системи поява вологи в димарі завдає шкоди не тільки самому димарю, а й опалювальному приладу. Вступаючи в реакцію з продуктами горіння, волога перетворюється на хімічно агресивні речовини, що порушують роботу опалювальної системи.

Позбутися конденсату повністю не можна, але можна мінімізувати його кількість і запобігти небажаним наслідкам.

Будь-яке паливо для котла, печі або каміна при згорянні виділяє водяну пару, яка в трубі димоходу остигає і утворює на стінках осад у вигляді крапель. Відбувається це через перепад температур на виході з опалювального агрегату та окремих частинахдимоходу.

Додатково волога може потрапляти до димаря зовні під час дощу. Хімічна реакціяводи з сажею та смолами призводить до утворення кислот та лугів.

По гладких стінках конденсат стікає донизу, де накопичується, перешкоджаючи відведенню диму і погіршуючи тягу. Шорсткі поверхні затримують і вбирають вологу, піддаючись корозії і передчасному руйнуванню.

Крім того, речовини, що скупчилися в димарі, можуть проникати в приміщення, викликаючи неприємний запахі завдаючи шкоди здоров'ю.

Зверніть увагу! Конденсат може утворюватися не тільки з внутрішньої сторони, але і зовні димоходу - при сильно відмінних температурах у трубі та на вулиці. Результатом може стати руйнація самої труби, якщо вона виготовлена ​​з вологопоглинаючих матеріалів, стін і даху в місцях зіткнення з димоходом.

Чинники, що впливають на утворення конденсату

Процес утворення конденсату в димарі залежить від декількох факторів:

  • Вологість палива, що використовується опалювальною системою. Навіть зовні сухі дрова містять вологу, яка при горінні перетворюється на пару. Торф, вугілля та інші горючі матеріали мають певний відсоток вологості. Природний газ, згоряючи в газовому котлі, теж виділяє велику кількість водяної пари. Не існує абсолютно сухого палива, але збільшує процес конденсації погано просушений або відволожений матеріал.
  • Рівень тяги. Чим краще тяга, тим швидше виводиться пара і менше вологи осідає на стінках труби. Він просто не встигає змішатись з іншими продуктами горіння. Якщо ж погана тяга, виходить замкнене коло: в димарі накопичується конденсат, що сприяє засміченню і ще більше погіршує циркуляцію газів.
  • Температура повітря в трубі і виходять із опалювального приладугазів. Спочатку після розпалювання по непрогрітому каналу рухається дим, також має низьку температуру. Саме на старті відбувається найбільша конденсація. Тому утворенню конденсату найменш схильні системи, які працюють постійно, без регулярних відключень.
  • Температура та вологість зовнішнього середовища. У холодну пору року через різницю температур усередині димаря та зовні, а також підвищеної вологостіповітря на зовнішній та торцевій частинах труби конденсат утворюється активніше.
  • Матеріал, з якого виготовлений димар. Цегла і азбестоцемент перешкоджають стіканню крапель вологи і вбирає кислоти, що утворюються. Металеві трубиможуть бути схильні до корозії та іржі. Виконані з керамічних блоків або сталевих секцій нержавіючих димоходи не дають хімічно агресивним з'єднанням зачепитися за гладку поверхню. Чим рівніше, гладше внутрішня поверхня і нижче вологопоглинаюча здатність матеріалу труби, тим менше конденсату в ній утворюється.
  • Цілісність димохідної конструкції. При порушенні герметичності труби, появі на неї внутрішньої поверхніпошкоджень погіршується тяга, швидше засмічується канал, може всередину потрапляти волога ззовні. Все це призводить до посилення конденсації пари та погіршення роботи димоходу.

Конденсат – фізичне явище, що проявляється при різниці температур між довкіллям та стінками димового каналу. В результаті продукується волога, яка згубно впливає на стан димоходу та газового котла, утворюючи калюжі під час роботи з нею і знижуючи ефективність.

Волога на стінках димоходу

Причини виникнення

Конденсат посилено утворюється через:

  • сезону та кліматичних факторів;
  • якості палива;
  • невідповідного матеріалу труби відведення продуктів горіння;
  • неправильно сконструйованого димаря.

Взимку волога на внутрішній трубі димоходу замерзає, тому що його стінки холодні, перетворюється на крижані пробки, а поверх оголовка - в бурульки. З часом роботи газового котла труба поступово нагрівається, крига відтає, волога стікає до патрубка, порушує роботу пальника та негативно впливає на загальний стан димоходу.

Підсилює утворення конденсату хімічний складпалива. При його згорянні виділяються водяні пари, які залишаються на стінках димовідвідного каналу, з'єднуються з вологою та солями димових газів. Таким чином, утворюються агресивні кислоти, що роз'їдають поверхню труб.

Сам принцип роботи та влаштування котла сприяє утворенню конденсату. Система димовідвідного каналу газових приладів опалення холодна. Температура газів незначна (до 120 °C) і не встигає прогріти димохід, тому на його трубі завжди утворюється волога.

За рахунок режиму налаштувань пристрій працює періодично і вимикатиметься, коли система досягла зазначених температурних показників, що також виключає оптимальний прогрів відвідного каналу.

Іржа – ознака конденсату

Поява вологи у двоконтурних котлах

Крім димаря, конденсат з'являється і на водопровідній трубі 2-х контурного газового казана. Він виникає через різницю температур води в каналі, що подає, і довкілля. В результаті труба покривається іржею та виводить обладнання з ладу.

Причин виникнення кілька:

  • порушення роботи вентиляції, перевіряють це, залишивши на ніч двері у приміщенні відчиненими, якщо на ранок верхня частинатруби просохли, причина в поганій витяжці;
  • несприятливий мікроклімат у приміщенні, що нормалізують провітрюванням, кондиціюванням чи встановленням поглинача вологи;
  • неправильно заданий режим роботи пристрою.

Через особливості роботи 2-х контурного котла позбавитися конденсату повністю не можна, проте допоможе ряд прийомів, завдяки яким утворення вологи зменшиться. До них належить:

  • теплоізоляція труб контуру;
  • утеплення димоходу.

Як утеплювач для контурної труби виступають: спінений поліетилен, ППУ, мінватні плити, рідкі керамічні склади та інші. Їх купують у магазині та підбирають виходячи з особливостей та марки обладнання.

Особливості теплоізоляції труб:

  • перед улаштуванням утеплювача трубу ошкурюють, обробляють ацетоном і ортофосфорною кислотою, наносять епоксидну шпаклівку або ґрунтовку;
  • діаметр термоізолятора на 2-3 мм більший за діаметр труби;
  • перед монтажем розрізають матеріал на відрізки, кількість яких залежить від довжини труб;
  • при влаштуванні відрізка на трубу технічний розріз знаходиться внизу та зверху обмотується міцною ниткою;
  • простір між трубою та ізоляцією заповнюють монтажною піною.

Утеплення труби

Вплив матеріалу труб на виникнення надлишок вологи

У газовому котлі, на відміну від електричного або твердопаливного, конденсат утворюється постійно, тому матеріал та теплоізоляція труб для облаштування димоходу дуже важливі та відображаються на безпечній та безаварійній експлуатації пристрою.

Оптимальними типами труб для котла газу вважаються:

  • з нержавіючої сталі, протистоять агресивним кислотам, гладкі, збираються за принципом «сендвіч» – труба меншого діаметра знаходиться у трубі більшого;
  • сендвіч-труби, складаються з внутрішнього та зовнішнього контурів, між якими розміщений товстий шар утеплювача (кам'яної вати);
  • керамічні, найбільш дорогі, відрізняються міцністю та довговічністю, пожежобезпечні, швидко нагріваються та повільно остигають, стійкі до хімічним сполукам, зручні в обслуговуванні, ізолюються мінеральними плитами та керамзитною оболонкою;
  • коаксіальні, не утворюють конденсат, побудовані за принципом «труба в трубі», де по одній з них відводяться продукти згоряння, а по іншій – надходить свіже повітря зовні приміщення для забезпечення процесу підтримки полум'я в котлі, високим ККД, безпечні.

Форма труб допускається лише овальна або кругла. Квадратний димар сприяє посиленому накопиченню сажі. Цегельний або азбестоцементний канал для відведення продуктів горіння краще не використовувати - вони руйнуються від кислотних сполук, мало герметичні і теплоізольовані, вбирають воду.

Цегляний димар під впливом конденсату

Чи можна обчислити ймовірність виникнення конденсату

Конденсат утворюється при необґрунтованому перевищенні теплової потужності газового котла та спричиняє перегорання стінок димоходу. Щоб потужність устаткування впливала освіту надлишків вологи, роблять розрахунок оптимальної величини.

Для стандартних приміщень нормальний показник – 1 кВт на 10 м2 приміщення. У кімнатах, висота стель яких не досягає 3 метрів, основою для підрахунків формули потужності (МК, кВт) є показники:

  • УМК – питомої потужності котла, пов'язані з кліматичною зоноюпроживання та в розрахунку на кожні 10 м2 приміщення;
  • S – площі приміщення, де встановлений котел (м2).

Сама формула виглядає як SхУМК/10= МК.Показник УМК стандартний і дорівнює:

  • 7-0.9 у південних зонах;
  • 1-1.2 для середніх широт;
  • 2-1.5 для московського регіону;
  • 5-2.0 для північних регіонів.

Перегорілі стінки димоходу

Якщо котел 2-х контурний, то щоб не утворювався конденсат, отриманий результат помножити на 25 %. При стелі вище 3 метрів та нестандартному плануванні приміщення потужність котла (МК) обчислюється за формулою:

Qт*Кзап, деQт- Коефіцієнт прогнозованих тепловтрат, Кзап - Коефіцієнт запасу (1.15 для одноконтурних і 1.2 для 2-х контурних котлів).

  • V- Об'єм приміщення (м3);
  • Рt– різницю внутрішньої та зовнішньої температури (°C) ;
  • K- Коефіцієнт розсіювання, що залежить від наявності теплоізоляції приміщення (від 3.0-4.0 за відсутності утеплення до 0.6-0.9 для добре утеплених приміщень (з ізоляцією підлоги, даху, стін та вікон).

Кінцева формула виглядає як V*Рt*k/860 = Qт.

Точка роси

Процес, у якому водяні пари в димарі починають випадати осад і утворювати конденсат, називається «точкою роси». Вона залежить від показників абсолютної, максимально можливої, вологості, яка залежить від температури повітря в цей день, фактичної вологості повітря в Наразіта різниці цих показників. Дізнатися, за якої температури з'являється точка роси можна в таблиці нижче.

Таблиця визначення «точки роси»

З неї видно, що якщо температура повітря становить 5 градусів тепла, а вологість повітря не перевищує 70%, то точка роси з'являється за показниками температури – 5 °C і волога почне виявлятися на стінках димоходу.

Правила монтажу

Щоб конденсат не накопичувався, система димовідводу має бути:

  • водостійкою;
  • герметичній;
  • захищеної від корозії;
  • утепленої.

Забезпечити ці умови може лише правильний монтаждимаря, вибір його матеріалів, утеплення та герметизація в процесі складання. Опис нюансів цих процесів можна дізнатися на відео нижче, коротким оглядомвидів димарів та вимогами до їх встановлення.

Основні положення:

  • нижня труба розташовується розтрубом до виходу;
  • всі стики обробляються герметиком;
  • відхилення по вертикалі в межах 30% допускаються;
  • відстань по горизонталі не перевищує 1 метр;
  • переріз труб по всьому каналу однаковий.

Т-подібний конденсатозбірник

Заборонено:

  • застосування димаря з цегли;
  • використання грибків та парасольок у оголов'я відведення.

Щоб конденсат не збирався, обов'язково наявність конденсатозбірника та відвідника, забезпечення хорошої тяги. Важливо не забувати про планове чищення газового котла та профілактику стану внутрішніх стінок димоходу.

Вконтакте

У навколишньому повітрі завжди міститься волога. Згадайте запотівання скла у вологу погоду або мокрі стіниу ванній кімнаті. Коли відбувається охолодження повітря або димових газів до критичної температури(до точки "роси") при зіткненні з холоднішими стінками котла або димової труби, то відбувається утворення крапель конденсату. Багато власників котлів відразу починають панікувати, як тільки бачать воду в котлі та вважають, що потік котел. Змішуючись із частинками сажі, ця вода стає чорною, густою, "схожою на нафту". Ця субстанція охоплює теплопередаючі поверхні котла і значно знижує тепловіддачу, відбувається втрата потужності. Крім того, ця рідина має дуже агресивну властивість - вона починає роз'їдати стінки котла і зварні шви за рахунок сірчистої кислоти, що утворюється. Якщо нічого не робити, то теплообмінник та димова труба будуть пошкоджені.

Конденсат може утворюватися в самому котлі (на стінках топки та теплообміннику), а також у димарі. При цьому часто стикаються власники пелетних котлів і твердопаливних котлів тривалого горіння, оскільки димові гази там мають нижчу вихідну температуру. Але всі проблеми можна вирішити ще під час проектування котельні та використання якісного палива.

Кількість конденсату залежить від навколишньої температури повітря, вологості повітря і вологості палива.

Проблеми з димарем

Часто при використанні твердопаливного котла не приділяють особливої ​​увагидимової труби. Адже від неї майже на 100% залежить робота всієї системи опалення. Немає достатньої тяги – втрачається потужність котла, котел починає диміти. Використаний димар меншого діаметра - також призводить до значного зниження потужності, оскільки буде недостатньо кисню для спалювання потрібної кількостіпалива за одиницю часу. Холодна труба, немає утеплення – відбувається утворення конденсату, який починає стікати по стінках труби у котел.

Якщо труба утеплена, але використовується сталева товстостінна труба, то конденсат утворюватиметься до тих пір, поки не прогріється вся труба. Якщо це буде пелетний котел, то прогріти таку трубу буде досить складно, тому вихлопні гази мають низьку температуру. Крім того, котел на пелетному паливі в режимі підтримки температури у приміщенні може тривалий часзнаходиться у вимкненому стані, а при його включенні знову відбуватиметься утворення конденсату. Тому для будь-яких пеллетних котлів ми рекомендуємо застосовувати тільки утеплені сендвіч-труби (вони зазвичай з товщиною стінок до 1мм). В крайньому випадку можна підключити котел до цегляного димаря. Котли тривалого горіння також можуть перебувати в режимах підтримки горіння з низькою температурою димових газів, тому для них бажано застосовувати сендвіч-труби, цегляні димоходи. Якщо котел в основному експлуатуватиметься в максимальних режимах потужності, то допускається застосовувати товстостінні утеплені труби.

З метою скорочення витрат на придбання димаря, достатньо утеплити частину димаря, що знаходиться в неопалюваних приміщеннях і на вулиці. Крім того, в цьому випадку частина тепла від неізольованої труби віддаватиметься всередину приміщення, додатково скорочуючи витрати на опалення.

Холодна цегляна труба може зруйнуватися від такої кислоти. Згодом на трубі помітні сліди такого впливу і через шви цегляну кладкудим починає надходити усередину приміщень приватного будинку. Слід використовувати якісний повнотіла цеглаі якісно заповнювати шви кладки. Рекомендується, щоб товщина стінки труби була не менше 25см. Для з'єднання цегляної труби з котлом можна використовувати сталевий відвід, відповідного розміру.

Найпростіший і більш витратний спосіб вирішити проблеми з димовою трубою- це використовувати готову утеплену нержавіючу трубу- Сендвіч-трубу. Така труба складається з двох концентричних труб, між якими знаходиться утеплювач. Товщина шару утеплювача та матеріал внутрішньої трубивибирається, виходячи з характеристик опалювального котла. До характеристик котлів відносяться температура димових газів і паливо, що використовується. Для твердопаливних котлів використовують труби з якісних нержавіючих сталей, стійких до агресивного середовища, наприклад, сталь марки AISI 304, 310 або 316. Сендвіч-труби досить легкі, а їх монтаж не складний. Труби вставляються одна в одну з використанням хомутів, що обтискають. Існують різні сполучні елементитаких димових систем - трійники, переходи з патрубка котла на основну трубу, відводи, проходи через стіни, проходи через перекриття та покрівлю.

Можна використовувати азбестцементну димову трубу. Однак такі труби "бояться" надто гарячих димових газів. Тому рекомендується ділянку близько 2 метрів на виході з котла виконати з сталевої труби, а далі використовувати азбест-цементну.

Правильна експлуатація котла та системи опалення

Не вмикайте циркуляційний насос системи опалення при негативної температуриу системі опалення. Бажано вмикати насос після прогрівання котла до температури щонайменше 50-60 градусів.
В іншому випадку - також виникає проблема утворення конденсату в топці котла та теплообміннику.
У міру роботи котла та прогріву системи опалення конденсат, звичайно ж, випарується, але на це потрібен час та додаткова енергія на випаровування вологи.

Постає питання - як контролювати включення насоса?

Перший варіант - безкоштовний - стоїмо поряд з котлом і контролюємо температуру термометра на виході котла. Після прогрівання котла необхідно увімкнути насос на мінімальну швидкість та спостерігати за зміною температури. Якщо температура зростає досить швидко, необхідно збільшити швидкість роботи циркуляційного насоса. Оптимальним режимомз точки зору економічності та довговічності роботи котла є надходження у котел теплоносія з температурою 50-60 градусів.

Другий варіант - використовувати блок автоматики, який керує роботою насоса системи опалення. Блок управління контролює температуру на виході котла і включає насос тільки при температурі на виході котла вище заданого значення порогу. У котлах СТАРТ тривалого горіння, а також у пеллетних котлах циркуляційні насоси підключаються до блоку автоматики, в яких організовано ці алгоритми включення насосів.

Третій варіант – організувати малий контур циркуляції через котел із використанням триходового клапаната додаткового циркуляційного насоса. Це забезпечує найбільш правильний режимроботи опалювального казана. Котел працює в однаковому режимі і практично повністю унеможливлюється утворення конденсату (тільки в період запуску).

Вибір якісного палива

Продовжити ресурс вашого котла і полегшити собі процес його чищення можна також, якщо застосовувати якісне паливо - паливо з низькою вологістю. Природно, ідеальним паливом, у якого вологість менше 10%, є пелети та інше брикетоване паливо. Брикетоване паливо дозволить також отримати більше тривале горінняоднієї закладки палива. Пелети можна застосовувати тільки в спеціалізованому пелетному котлі. Таким чином, пелетний котел та пелетне паливо - це ідеальна параяка дозволяє максимально полегшити життя власника такого автоматичного твердопаливного котла.