Головна > скління > Як зробити креслення: покрокова інструкція, поради та хитрості з виготовлення якісного креслення. Креслення деталей і складальне креслення Як зробити креслення вироби по фотографії


Як зробити креслення: покрокова інструкція, поради та хитрості з виготовлення якісного креслення. Креслення деталей і складальне креслення Як зробити креслення вироби по фотографії




Зробити креслення, намалювати креслення ...Не так давно ці здібності були майже недоступні тим, хто не володіє особливим «просторовим мисленням». Якщо ви шукаєте де можна зробити креслення, То ви потрапили в потрібне місце.

Якщо креслення зроблений правильно, грамотним фахівцем, то напевно деталь, виконана за таким кресленням, буде якісно виконувати свою задачу, як би очевидно це не звучало.

Компанія «Модельєр» зробить креслення максимально швидко. Як? Щоб замовник отримав швидко зроблений креслення, ми можемо:

  • використовувати зразок виробу або деталі (виробляємо виміри виробів і деталей);
  • спроектувати і розробити нові конструкції і зробити креслення;
  • використовувати робочі креслення, креслення для виробництва виробів;
  • створити креслення для комерційної пропозиції .

Ми конструюємо для:

Для будь-якої мети нашим замовникам не знадобилося намалювати креслення, Вони повинні розуміти: наша компанія виконує будь-які види, - будь то креслення деталі, складальне креслення, креслення загального вигляду, Теоретичний, габаритний, монтажний, електромонтажний- всі ці креслення клієнти можуть замовити в компанії і розраховувати на те, що вони будуть виконані в найкращому вигляді, а саме головне:

Потрібно зробити креслення?Звертайтеся!


Як правильно зробити креслення або де можна зробити креслення?

Які умови необхідні для того, щоб креслення було правильно і добре виконаний? Для того, щоб мати впевненість у правильності креслення, існує особливий стандарт: ЕСКД. Тому, як правильно зробити креслення, саме з урахуванням вимог ЕСКД, навчають всіх інженерів в технічних вузах. У Компанії «Модельєр» трудяться тільки такі інженери: мають спеціалізоване технічне вищу освіту.


Звичайно, ви можете сумніватися щодо правильності виконання вашого креслення, але перевірка всіх креслень, виконаних в нашій компанії, прописана в СТО (стандарті організації), - тому, нехай запитання на кшталт «Як правильно зробити креслення»або "як зробити хороший креслення» більше вас не хвилюють!

Зробити креслення: ціна

Тепер, коли ми розповіли багато корисного, у наших потенційних клієнтів має залишитися кілька питань: скільки коштує зробити креслення?І ще: де зробити креслення?

Впевнені, якщо ви читали уважно, то питання номер два відпало саме собою! Чи не відпав, і ви все ще думаєте: «Де зробити креслення на замовлення», або «Де можна зробити креслення»? Ну звичайно ж, в Компанії «Модельєр»! А відповідь на питання номер один - такий: телефонуйте нам, наші менеджери вам розкажуть, скільки коштує зробити креслення саме у вашій ситуаціїі для вашого виробу.


Основні питання, які задають люди при необхідності замовлення креслень:

  • де можна зробити креслення?
  • як зробити своїм руками креслення?
  • як зробити креслення розмірами?
  • як зробити простий креслення?

Креслення для комерційної пропозиції

Якщо нашого замовника цікавить такий популярний вид послуг, як креслення для комерційної пропозиції, - то і цей вид креслень стає доступний з компанією «Модельєр»!

Звертайтеся до нас за телефоном або заповніть заявку на сайті, і ми самі зв'яжемося з вами. Замовте креслення в один клік!

Вам необхідно намалювати креслення? Звертайтеся до нас!

Теги статті: Зробити креслення, намалювати креслення, зробити креслення деталі, креслення швидко, зробити креслення ціна, як правильно зробити креслення, потрібно зробити чертежісколько варто зробити креслення, де зробити креслення, зробити креслення на замовлення, швидко зроблений креслення, як зробити хороший креслення, де можна зробити креслення, креслення для комерційної пропозиції

Мета цієї статті - проілюструвати застосування відомих в області автоматизації проектування засобів відновлення моделей об'єктів з фотографій в стендовій моделизме

Що таке відновлення креслень або 3D моделі об'єкта з фотографій?

Відомо, що по фотографії можна обчислити деякі геометричні характеристики реальності, яка відображена на фотознімку. Більш конкретно, якщо ми маємо знімок, знятий об'єктивом з певним фокусною відстанню, і на цьому знімку відома точка перетину осі об'єктива з площиною знімка (центр знімка), то можна досить точно обчислити кутові відстані між центром знімка і будь-якою точкою на знімку або на об'єкті (виробі), знятому на цьому знімку. А якщо є кілька фотографій, на яких деякий виріб (літак, танк, корабель, будівля або їх частини) зняті з кількох різних точок, То за певними алгоритмами можна обчислити взаємне положення в тривимірному просторі різних точок вироби. Застосувавши потім до обчислених координатах точок в просторі прості геометричні перетворення обертання і масштабування і з'єднавши обчислені точки відповідним і лініями і площинами, можна в підсумку отримати 3D (тривимірну) модель вироби, а спроектувавши її на потрібні площині, отримати проекції - креслення вироби.

Наука і технологія відновлення 3D моделей і креслень виробів з фотографій називається фотограмметрії. Є численні програми, що автоматизують цю роботу, такі, як REALVIZ / AutoDesk ImageModeler,
PhotoModeler і інші

Навіщо відновлювати креслення або 3D модель вироби з фотографій?

Бувають випадки, коли є тільки фотографії. Наприклад, якийсь архітектурний пам'ятник був знятий свого часу фотографом з різних точок, а потім був з якихось причин втрачено і не залишилося ніяких його креслень і ескізів. В цьому випадку фотографії - єдине джерело знань про виріб, і отримати креслення або 3D модель можна тільки по ним.

Інший випадок з області архітектури - необхідність отримання креслень або 3D моделі існуючої будівлі, Якщо для нього відсутні креслення та інші матеріали, що дозволяють обійтися без фотограмметрії, а форми і складність будівлі роблять реальний обмір всіх частин будівлі якщо не неможливим, то надзвичайно трудомістким. У цьому слачае отримання креслень або 3D моделі за фотографіями може виявитися самим простим рішенням. Відмінність цього випадку від попереднього полягає в тому, що фотографії можна зробити спеціально для цілей фотограмметрії - а значить, більш підходящі і кращої якості.

Бувають випадки - таких багато - коли доступні креслення вироби (літака, танка або корабля) побудовані приблизно, "приблизно" по фотографіях і малюнках і не включають більш-менш достовірні цифрові та інші дані "від виробника", що дозволяють більш-менш обгрунтовано судити про розмірах, пропорціях і обведеннях об'єкта. Таких випадків безліч; публікуються в популярних виданнях "креслення" різних виробівчасто настільки різняться між собою і відрізняються від самого виробу, що використовувати їх для побудови стендової моделі-копії вироби не представляється можливим або доводиться гадати, які зі знайдених креслень більш достовірні. У цих випадках наявні фотографії вироби можуть служити для отримання даних, що дозволяють судити про точність тих чи інших доступних креслень вироби, а якщо таких фотографій багато і вони хорошої якості, Вони можуть служити і для побудови 3D моделі і креслень вироби.

Приклад відновлення 3D моделі і креслень вироби з фотографій за допомогою REALVIZ ImageModeler

Приклад відновлення 3D моделі і креслень по фотографіях я приведу на прикладі нескладного вироби- козирка ліхтаря кабіни літака Як-9Т. Причина мого звернення до фотограмметрії в цьому випадку цілком загальна: я маю на руках кілька креслень даного літака, проекції козирка на них різняться суттєво, і жоден не може розумно вибрати як найбільш "схожий". Козирок на цих кресленнях просто більш-менш схоже намальований, будувати претендує на прийнятну точність стендову модель по ним не можна.

З іншого боку, є непоганий фотоматеріал, який можна спробувати використовувати для фотограмметрії. Це перш за все кілька кадрів козирка крупним планом з відомого фільму " Експлуатація_самолетов_Як 1, 7, 9. Інструкція_летчіку"1943 року, а також кілька більш-менш чітких фотографій з інших джерел в ракурсах, не представлених в кадрах фільму.

Вибираємо підходящі знімки і наводимо їх до приблизно одного й того ж розміру. Оскільки виріб у нас строго симетричне, деякі знімки "Дзеркалу" і додаємо дзеркальні копії до набору - таким чином, в нашому наборі виявляються знімки, зняті як би з двох симетричних точок, хоча насправді у нас їх немає.

Використовуємо стару, але працездатну версію REALVIZ ImageModeler. Вона хороша тим, що є окремою програмою (свіжі версії ImageModeler вже є частиною AutoCAD і вимагають його установки).

Завантажуємо всі вибрані знімки в ImageModeler. Кожен знімок асоціюється з окремою камерою, що має своє власне, невідоме нам фокусна відстань і центр кадру - ми вибираємо такий спосіб завантаження, так як ми не знаємо, як насправді зроблені обрані нами знімки і як вони кадровані. Інакше кажучи, ми просто повідомляємо ImageModeler, що ми нічого не знаємо про те, як були зняті фотографії - тим самим надаючи йому право самому все це визначити (а він це вміє).

Далі на всіх завантажених знімках розставляємо зазначені мітки - так звані калібраціонние маркери. Кожен пойменований маркер відповідає певній точці вироби - найчастіше це який-небудь кут, чітко визначається на тих знімках, на яких він видно, або перетин прямих ліній (такі перетину ми заздалегідь намалювали на знімках). На кожному знімку намагаємося поставити все маркери, місця яких видно або достовірно вгадуються на ньому. У міру розстановки маркерів ImageModeler проводить необхідні перерахунки, намагається відкалібрувати камери і повідомляє нас про те, що його розрахунки-перерахунки закінчилися успішно ( "Cameras have been successfully calibrated.") Чи ні. У разі невдачі (яка означає, що за поточним розташуванням маркерів ImageModeler не може зрозуміти, звідки і як робилися знімки) уточнюємо положення маркерів до тих пір, поки не домагаємося повідомлення про успіх калібрування.

Положення всіх маркерів уточнюємо послідовно доти, поки списки знімків і маркерів в лівій частині вікна ImageModeler не «позеленеют". Зелений коліріконок знімків і маркерів означає, що маркери на знімках розставлені "добре" - в результаті розрахунків ImageModeler визначив, що розкид їх розрахованих положень в просторі по всіх зображень не перевищує 3 пікселів (при розмірі знімків приблизно 1200 х 800 пікселів). При бажанні можна посилити це обмеження - вказати граничне відхиленняв 2 або навіть 1 піксель і продовжити уточнення положення тих маркерів, які пофарбовані жовтим або червоним, намагаючись "зазеленіть" якомога більше маркерів. Робота ця досить нудна, вимагає деякого досвіду для правильного виборумаркера, яким слід зайнятися в першу чергу. Закінчується вона в той момент коли небудь все маркери зелені, або нічого вже поліпшити не вдається.

В результаті цієї роботи ImageModeler має набір ( "хмара") точок в тривимірному просторі, кожна з яких відповідає одному з маркерів. Вивантажуємо це "хмара" в файл відповідного формату (наприклад, DWG) і імпортуємо в програму 3D моделювання. Бачимо на перший погляд безформне "хмара" точок, яке після деякого вертіння, розгляду і зіставлення з фотографіями і маркерами на них вдається "розібрати" і зрозуміти, яка точка якого маркера відповідає. Далі це "хмара" орієнтуємо так, щоб "козирок" зайняв потрібне положення в 3D просторі (площина симетрії збігається з площиною YZ, а задня площину козирка - з площиною XZ)

І, нарешті, найістотніше після орієнтації - масштабування. ImageModeler не знає, зрозуміло, які в реальності відстані між маркерами, і встановлює їх в потрібних відносних величинахвиходячи і деякої довільної базової метрики. Як збільшувати або зменшувати беремо відомі з інших джерел розміри - висоту козирка від нижніх зрізів боковин до верхівки і ширину козирка між нижніми зрізами боковин:

І отримуємо більш-менш правдоподібну 3D модель козирка; її проекції на площині є три проекції креслення. Імпортуємо отриману 3D модель козирка в модель літака, вякої вже готові капот і верхня частинафюзеляжу; поєднавши верхівку козирка з її розрахунковим становищем, переконуємося, що козирок добре "встав" на своє місце: нижні кути палітурки (позначені червоними кружками) практично точно "лягли" на повернхость фюзеляжу:

Що вийшло?

Розглядаючи 3D модель козирка разом з фюзеляжем і іншими частинами ліхтаря, переконуємося в "схожості" - на наявні фотографії наш козирок вельми і вельми схожий. Цей же висновок випливає з порівняння проекції збоку з фотографіями:

Можна бачити, що в той час як наш козирок цілком схожий на фотографії Як-9Т, він істотно відрізняється від козирка відомого Як-9 І.І.Клещева, виставленого нині в музеї Задорожного (нижня частина останнього знімка). Як пояснення може бути висунуто припущення про те, що на цьому літаку козирок нештатний і запозичений, наприклад, з Як-1Б; на "нештатних" вказує також той факт, що переднє бронестекло в цьому козирку явно встановлено неправильно.

На закінчення привожу остаточні креслення "мого" козирка, "зняті" з 3D моделі:

висновки

Відновлення, причому візуально дуже точне, 3D моделі і креслень вироби цілком вдалося, причому в даному випадкувсього лише за кількома старими і вельми поганим знімкам. На користь точності говорить той факт, що ImageModeler вдалося добре відкалібрувати камери по знімках з нашими маркерами - це вважається підставою для твердження про те, що йому вдалося досить точно визначити положення маркерів в просторі, а значить, просторову модель вироби. Зрозуміло, якби фотографії були трохи краще і їх було б побільше, а тим більше якщо вдалося б ввести разом зі знімками умови їх зйомки (фокусні відстані і інші параметри), точність була б більше; і майже абсолютної точності можна було б досягти, якщо перед зйомкою відкалібрувати фотокамеру вбудованими в ImageModeler засобами калібрування і потім знімати виріб цієї ж камерою з точно відомими фокусною відстанню для кожного знімка (потрібні дані фотокамери вміють записувати в заголовки знімків). Однак для цілей стендового моделювання отримані 3D модель і креслення можуть вважатися більш ніж достатніми, а їх точність помітно краще, ніж в кресленнях з публічних джерел.

виробомназивають будь-який предмет або набір предметів виробництва, які потребують подальшого виготовлення на підприємстві.

ГОСТ 2.101-88 * встановлює наступні видивироби:

  • деталі;
  • Складальні одиниці;
  • комплекси;
  • Комплекти.

При вивченні курсу «Інженерної графіки» до розгляду пропонуються два види виробів: деталі і складальні одиниці.

деталь- виріб, що виготовляється з однорідного по найменуванню і марці матеріалу, без застосування складальних операцій.

Наприклад: втулка, литий корпус, гумова манжета (неармована), відрізок кабелю або проводу заданої довжини. До деталей належать також вироби, піддані покриттям (захисним або декоративним), або виготовлені із застосуванням місцевої зварювання, пайки, склеювання зшивання. Наприклад: корпус, покритий емаллю; сталевий гвинт, підданий хромуванню; коробка, склеєна з одного аркуша картону, і т.п.

складальна одиниця- виріб, що складається з двох і більше складових частин, З'єднаних між собою на підприємстві-виробнику складальними операціями (згвинчуванням, зварюванням, пайкою, клепкою, розвальцюванням, склеюванням і т.д.).

Наприклад: верстат, редуктор, зварений корпус і т.д.

комплекси- два і більше спеціфіціруемих вироби не з'єднаних на підприємстві-виробнику складальними операціями, але призначених для виконання взаємозалежних експлуатаційних функцій, наприклад, автоматичну телефонну станцію, зенітний комплекс і т.п.

комплекти- два і більш специфіковані вироби, не поєднаних на підприємстві-виробнику складальними операціями і представляють набір виробів, що мають загальне експлуатаційне призначення допоміжного характеру, наприклад, комплект запасних частин, комплект інструментів і приладдя, комплект вимірювальної апаратури і т.п.

Виробництво будь-якого виробу починається з розробки конструкторської документації. На підставі технічного завданняпроектна організація розробляє ескізний проект, Що містить необхідні креслення майбутнього виробу, розрахунково-пояснювальну записку, проводить аналіз новизни вироби з урахуванням технічних можливостейпідприємства та економічної доцільностійого здійснення.

Ескізний проект є підставою для розробки робочої конструкторської документації. Повний комплект конструкторської документації визначає склад виробу, його будову, взаємодію складових частин, конструкцію і матеріал всіх вхідних в нього деталей і інші дані, необхідні для складання, виготовлення і контролю вироби в цілому.

Складальне креслення- документ, що містить зображення складальної одиниці і дані, необхідні для її складання і контролю.

Креслення загального вигляду- документ, що визначає конструкцію виробу, взаємодію його складових частин і принцип роботи виробу.

Специфікація- документ, що визначає склад складальної одиниці.

Креслення загального вигляду має номер складальної одиниці і код СБ України.

Наприклад: код складальної одиниці (Малюнок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ той же номер, але без коду, має специфікація (Малюнок 9.2) цієї складальної одиниці. Кожен виріб, що входить в складальну одиницю, має свій номер позиції, вказаний на кресленні загального виду. За номером позиції на кресленні можна знайти в специфікації найменування, позначення даної деталі, а також кількість. Крім того, в примітці може бути вказаний матеріал, з якого деталь виготовлена.

9.2. Послідовність виконання креслень деталей

креслення деталі- це документ, що містить зображення деталі та інші дані, необхідні для її виготовлення і контролю.

Перед виконанням креслення необхідно з'ясувати призначення деталі, конструктивні особливості, Знайти поверхні, що сполучаються. На навчальному кресленні деталі досить показати зображення, розміри і марку матеріалу.

  1. Вибрати головне зображення (див.).
  2. Встановити кількість зображень - видів, розрізів, перерізів, виносних елементів, які однозначно дають уявлення про форму та розміри деталі, і доповнюють будь-якою інформацією головне зображення, пам'ятаючи про те, що кількість зображень на кресленні має бути мінімальним і достатнім.
  3. Вибрати масштаб зображень по ГОСТ 2.302-68. Для зображень на робочих кресленнях кращим є масштаб 1: 1. Масштаб на кресленні деталі не завжди повинен збігатися з масштабом складального креслення. Великі і не складні деталі можна викреслювати в масштабі зменшення (1: 2; 1: 2,5; 1: 4, 1: 5 і т.д.), дрібні елементи краще зображати в масштабі збільшення (2: 1; 2,5 : 1; 4: 1; 5: 1; 10: 1; і т.д.).
  4. Вибрати формат креслення. Формат вибирається залежно від розміру деталі, числа і масштабу зображень. Зображення і написи повинні займати приблизно 2/3 робочого поля формату. Робоче поле формату обмежена рамкою в суворій відповідності з ГОСТ 2.301-68 * з оформлення креслень. Основний напис розташовується в правому нижньому кутку(На форматі А4 основний напис розташовується тільки вздовж короткої сторони листа);
  5. Виконати компоновку креслення. Для раціонального заповнення поля формату рекомендується тонкими лініями намітити габаритні прямокутники обраних зображень, потім провести осі симетрії. Відстані між зображеннями і рамкою формату має бути приблизно однаковим. Воно вибирається з урахуванням подальшого нанесення виносних, розмірних ліній і відповідних написів.
  6. Викреслити деталь. Нанести виносні і розмірні лінії відповідно до ГОСТ 2.307-68. Виконавши тонкими лініями креслення деталі, видалити зайві лінії. Вибравши товщину основної лінії, обвести зображення, дотримуючись співвідношення ліній по ГОСТ 3.303-68. Обведення повинна бути чіткою. Після обведення виконати необхідні написи і проставити числові значеннярозмірів над розмірними лініями (переважно розміром шрифту 5 по ГОСТ 2.304-68).
  7. Заповнити основний напис. При цьому вказати: найменування деталі (складальної одиниці), матеріал деталі, її код і номер, ким і коли був виконаний креслення і т.д. (Малюнок 9.1)

Ребра жорсткості, спиці при поздовжніх розрізах показує не заштрихованими.

Малюнок 9.1 - Робоче креслення деталі «Корпус»

9.3. нанесення розмірів

Проставлення розмірів є найбільш відповідальною частиною роботи над кресленням, так як неправильно проставлені і зайві розміри призводять до шлюбу, а недолік розмірів викликає затримки виробництва. Нижче запропоновані деякі рекомендації з нанесення розмірів при виконанні креслень деталей.

Розміри деталі заміряють за допомогою вимірника на кресленні загального виду складальної одиниці з урахуванням масштабу креслення (з точністю 0,5 мм). при вимірі найбільшого діаметрарізьблення необхідно округлити його до найближчого стандартного, взятого за довідником. Наприклад, якщо діаметр метричної різьбипо виміру d = 5,5 мм, то необхідно прийняти різьблення М6 (ГОСТ 8878-75).

9.3.1. Класифікація розмірів

Всі розміри поділяються на дві групи: основні (сполучені) і вільні.

Основні розміри входять в розмірні ланцюги і визначають відносне положення деталі у вузлі, вони повинні забезпечувати:

  • розташування деталі у вузлі;
  • точність взаємодії зібраних деталей;
  • складання та розбирання вироби;
  • взаємозамінність деталей.

Прикладом можуть служити розміри охоплюють і охоплюються елементів сполучених деталей (Малюнок 9.2). Загальні дотичні поверхні двох деталей мають однаковий номінальний розмір.

вільні розміри в розмірні ланцюги деталі не входять. Ці розміри визначають такі поверхні деталі, які б не з'єднувалися з поверхнями інших деталей, і тому їх виконують з меншою точністю (Малюнок 9.2).

А- охоплює поверхню; Б- охоплювана поверхню;

В- вільна поверхня; d- номінальний розмір

малюнок 9.2

9.3.2. Методи проставляння розмірів

Застосовуються наступні методи проставляння розмірів:

  • ланцюгової;
  • координатний;
  • комбінований.

при ланцюговому методі (Малюнок 9.3) розміри проставляються послідовно один за іншим. При такій простановке розмірів кожен ступінь валика обробляється самостійно, і технологічна база має своє становище. При цьому на точність виконання розміру кожного елемента деталі не впливають помилки виконання попередніх розмірів. Однак, помилка сумарного розміру складається з суми помилок всіх розмірів. Нанесення розмірів у вигляді замкненого кола не допускається, за винятком випадків, коли один з розмірів ланцюга вказано як довідковий. Довідкові розміри на кресленні відзначаються знаком * і записуються на поле: "* Розміри для довідок»(Малюнок 9.4).

малюнок 9.3

малюнок 9.4

при координатномметоді розміри проставляються від обраних баз (Малюнок 9.5). При цьому методі немає підсумовування розмірів і помилок в розташуванні будь-якого елементу щодо однієї бази, що є його перевагою.

малюнок 9.5

комбінованийметод проставляння розмірів являє собою поєднання ланцюгового і координатного методів (Малюнок 9.6). Він застосовується, коли необхідна висока точністьпри виготовленні окремих елементівдеталі.

малюнок 9.6

За своїм призначенням розміри поділяються на габаритні, приєднувальні, установчі та конструктивні.

Габаритнірозміри визначають граничні зовнішні (або внутрішні) обриси вироби. Вони не завжди наносяться, але їх часто вказують для довідок, особливо для великих ливарних деталей. Габаритний розмірне завдається на болтах і шпильках.

приєднувальніі установчірозміри визначають величини елементів, за якими даний виріб встановлюють на місце монтажу або приєднують до іншого. До таких розмірах відносяться: висота центру підшипника від площини основи; відстань між центрами отворів; діаметр окружності центрів (Малюнок 9.7).

Група розмірів, що визначають геометрію окремих елементів деталі призначених для виконання будь-якої функції, і група розмірів на елементи деталі, такі як фаски, проточки (наявність яких викликано технологією обробки або зборки), виконуються з різною точністю, тому їх розміри не включають в одну розмірну ланцюг (Малюнок 9.8, а, б).

малюнок 9.7

Малюнок 9.8, а

Малюнок 9.8, б

9.4. Виконання креслення деталі, що має форму тіла обертання

Деталі, що мають форму тіла обертання, в переважній більшості (50-55% з числа оригінальних деталей) зустрічаються в машинобудуванні, тому що обертальний рух - найпоширеніший вид руху елементів існуючих механізмів. Крім того, такі деталі технологічні. До них відносяться вали, втулки, диски і т.п. обробка таких деталей проводиться на токарних верстатах, де вісь обертання розташована горизонтально.

Тому деталі, що мають форму тіла обертання, мають у своєму розпорядженні на кресленнях так, щоб вісь обертання була паралельна основний напис креслення(Штампу). Торець деталі, прийнятий за технологічну базу для обробки, бажано розташовувати праворуч, тобто так, як він буде розташований при обробці на верстаті. На робочому кресленні втулки (Малюнок 9.9) показано виконання деталі, що є поверхнею обертання. зовнішні та внутрішні поверхнідеталі обмежені поверхнями обертання і площинами. Іншим прикладом може бути деталь «Вал» (Малюнок 9.10), обмежена співісними поверхнями обертання. Осьова лінія паралельна основного напису. Розміри проставлені комбінованим способом.

Малюнок 9.9 - Робоче креслення деталі поверхні обертання

Малюнок 9.10 - Робоче креслення деталі «Вал»

9.5. Виконання креслення деталі виготовленої з листа

До цього виду деталей відносяться прокладки, кришки, планки, клини, плити і т.д. Деталі такої форму обробляються різними способами(Штампування, фрезерування, стругання, різання ножицями). Плоскі деталі, виготовлені з листового матеріалу, Зображують, як правило, в одній проекції, що визначає контур деталі (Малюнок 9.11). Товщина матеріалу вказується в основному написі, але рекомендується вказувати її повторно на зображенні деталі, на кресленні - s3. Якщо деталь гнута, то часто на кресленні показують розгортку.

Малюнок 9.11 - Креслення плоскою деталі

9.6. Виконання креслення деталі, виготовленої литтям, з наступною механічною обробкою

Формоутворення литтям дозволяє отримати досить складну формудеталі, практично без втрат матеріалу. Але після лиття поверхню виходить досить груба, тому, робочі поверхні вимагають додаткової механічної обробки.

Таким чином отримуємо дві групи поверхонь - ливарні (чорні) і оброблені після лиття (чисті).

Процес лиття: в ливарну форму заливається розплавлений матеріал, після охолодження заготівля виймається з форми, для чого, більшість поверхонь заготовки мають ливарні ухили, а сполучення поверхонь - ливарні радіуси заокруглень.

Ливарні ухили можна не зображати, а ливарні радіуси повинні бути зображені обов'язково. Розміри ливарних радіусів заокруглень вказують в технічних вимогахкреслення записом, наприклад: Незазначені ливарні радіуси 1,5 мм.

Основна особливість нанесення розмірів: так як є дві групи поверхонь, тобто і дві групи розмірів, одна пов'язує всі чорні поверхні, інша - все чисті, і по кожному координатного напрямку допускається проставляти тільки один розмір, що зв'язує між собою ці дві групи розмірів.

На малюнку 9.12 такими розмірами є: на головному зображенні - розмір висоти кришки - 70, на вигляді зверху - розмір 10 (від нижнього торця деталі) (виділені синім кольором).

При лиття застосовують ливарний матеріал (буква Л в позначенні), що володіє підвищеною плинністю, наприклад:

  • стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
  • сірі чавуни по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
  • ливарні латуні по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
  • алюмінієві сплави по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)

Малюнок 9.12 - Креслення ливарної деталі

9.7. Виконання креслення пружини

Пружини застосовуються для створення певних зусиль в заданому напрямку. По виду навантаження пружини поділяються на пружини стиснення, розтягнення, кручення і вигину; за формою - на гвинтові циліндричні і конічні, спіральні, листові, тарілчасті і ін. правила виконання креслень різних пружин встановлює ГОСТ 2.401-68. На кресленнях пружини викреслюють умовно. Витки гвинтової циліндричної або конічної пружини зображують прямими лініями, дотичними до ділянок контура. Допускається в розрізі зображати тільки перетину витків. Пружини зображують з правого навивкой із зазначенням в технічних вимогах істинного напрямку витків. Приклад виконання навчального креслення пружини наведено на рисунку 9.13.

Щоб отримати на пружині плоскі опорні поверхні крайні витки пружини підтискають на ¾ витка або на цілий виток і шліфують. Стиснуті витки не зважають робочими, тому повне число витків n дорівнює числу робочих витків плюс 1,5 ÷ 2: n 1 = n + (1.5 ÷ 2) (Малюнок 9.14).

Побудова починають з проведення осьових лінія, що проходять через центри перетинів витків пружини (Малюнок 9.15, а). Потім на лівій стороні осьової лінії проводять окружність, діаметр якої дорівнює діаметру дроту, з якої виготовлена ​​пружини. Окружність стосується горизонтальної прямої, на яку спирається пружина. Потім необхідно провести півколо з центру, розташованого в перетині правої осі з тієї ж горизонтальної прямої. Для побудови кожного наступного витка пружини зліва на відстані кроку будують перетину витків. Справа кожне перетин витка буде розташовуватися навпроти середини відстані між витками, побудованими зліва. Проводячи дотичні до кіл, отримують зображення пружини в розрізі, тобто зображення витків, що лежать за площиною, що проходить через вісь пружини. Для зображення передніх половин витків так само проводять дотичні до кіл, але з підйомом вправо (Малюнок 9.15, б). Передню чверть опорного витка будують так, щоб дотична до півкола стосувалася одночасно і лівої окружності в нижній частині. Якщо діаметр дроту 2 мм і менше, то пружину зображують лініями товщиною 0,5 ÷ 1,4 мм. При кресленні гвинтових пружин з числом витків більше чотирьох показують з кожного кінця один-два витка, крім опорних проводячи осьові лінії через центри перетинів витків по всій довжині. На робочих кресленнях гвинтові пружини зображують так, щоб вісь мала горизонтальне положення.

Як правило, не робочому кресленні поміщають діаграму випробувань, показує залежність деформацій (розтягнення, стиснення) від навантаження (Р 1; Р 2; Р 3), де Н 1 - висота пружини при попередній деформації Р 1; Н 2 - те ж, при робочої деформації Р 2; Н 3 - висота пружини при максимальній деформації Р 3; Н 0 - висота пружини в робочому стані. Крім того, під зображенням пружини вказують:

  • Номер стандарту на пружину;
  • Напрямок навивки;
  • n - число робочих витків;
  • Повне число витків n;
  • Довжину розгорнутої пружини L = 3,2 × D 0 × n 1;
  • Розміри для довідок;
  • Інші технічні вимоги.

Малюнок 9.13 - Робоче креслення пружини
а б

Малюнок 9.14. Зображення підібганих витків пружини

Малюнок 9.15. Послідовність побудови зображення пружини

9.8. Виконання креслення зубчастого колеса

Зубчасте колесо - найважливіша складова частина багатьох конструкцій приладів і механізмів, призначених для передачі або перетворення руху.

Основні елементи зубчастого колеса: маточина, диск, зубчастий вінець (рисунок 9.16).

Малюнок 9.16 - Елементи зубчастого колеса

Профілі зубів нормалізовані відповідними стандартами.

Основними параметрами зубчастого колеса є (малюнок 9.17):

m = Pt/ π [ мм] - модуль;

da= mст(Z+2) - діаметр окружності вершин зубів;

d= mст Z- ділильний діаметр;

df= mст (Z- 2.5) - діаметр окружності западин;

St= 0.5 mстπ - ширина зуба;

h a- висота головки зуба;

h f- висота ніжки зуба;

h = h a + h f- висота зуба;

P t- ділильний окружний крок.

Малюнок 9.17 - Параметри зубчастого колеса

Основна характеристика зубчастого вінця - модуль - коефіцієнт, що зв'язує окружний крок з числом π. Модуль стандартизований (ГОСТ 9563-80).

m = P t/ Π [мм]

Таблиця 9.1 - Основні норми взаємозамінності. Колеса зубчасті. Модулі, мм
0,25 (0,7) (1,75) 3 (5,5) 10 (18) 32
0,3 0,8; (0,9) 2 (3,5) 6 (11) 20 (36)
0,4 1; (1,125) (2,25) 4 (7) 12 (22) 40
0,5 1,25 2,5 (4,5) 8 (14) 25 (45)
0,6 1,5 (2,75) 5 (9) 16 (28) 50

На навчальних кресленнях зубчастих коліс:

Висота головки зуба - h a = m;

Висота ніжки зуба - h f = 1,25m;

Шорсткість робочих поверхонь зуба - Ra 0.8[Мкм];

Справа вгорі аркуша виконують таблицю параметрів, розміри якої наведені на малюнку 9.18, часто заповнюють тільки значення модуля, число зубів і ділильний діаметр.

Малюнок 9.18 - Таблиця параметрів

Зуби колеса зображують умовно, згідно ГОСТ 2.402-68 (Малюнок 9.19). Штріхпунктірная лінія - делительная окружність колеса.

У розрізі зуб показують нерассеченним.
а б в

Малюнок 9.19 - Зображення зубчастого колеса а - в розрізі, б - на вигляді спереду і в - на вигляді зліва

Шорсткість на бічну робочу поверхнюзуба на кресленні проставляють на ділильної окружності.

Приклад виконання креслення зубчастого колеса наведено на малюнку 9.20.

Малюнок 9.20 - Приклад виконання навчального креслення зубчастого колеса

9.9. Послідовність читання креслення загального вигляду

  1. За даними, що містяться в основному написі, і опису роботи виробу з'ясувати найменування, призначення і принцип роботи складальної одиниці.
  2. За специфікації визначити, з яких складальних одиниць, оригінальних і стандартних виробів складається запропоноване виріб. Знайти на кресленні то кількість деталей, яке зазначено в специфікації.
  3. За кресленням уявити геометричну форму, Взаємне розташування деталей, способи їх з'єднання і можливість відносного переміщення, тобто, як працює виріб. Для цього необхідно розглянути на кресленні загального виду складальної одиниці все зображення даної деталі: додаткові види, Розрізи, перерізи, і виносні елементи.
  4. Визначити послідовність складання та розбирання виробу.

При читанні креслення загального вигляду необхідно враховувати деякі спрощення і умовні зображенняна кресленнях, що допускаються ГОСТ 2.109-73 і ГОСТ 2.305-68 *:

На кресленні загального виду допускається не показувати:

  • фаски, скруглення, проточки, поглиблення, виступи та інші дрібні елементи (Малюнок 9.21);
  • зазори між стрижнем і отвором (Малюнок 9.21);
  • кришки, щити, кожухи, перегородки і т.д. при цьому над зображенням роблять відповідний напис, наприклад: «Кришка поз.3 не відображено»;
  • написи на табличках, шкалах і т.д. зображують тільки контури цих деталей;
  • на розрізі складальної одиниці різні металеві деталімають протилежні напрямки штрихування, або різну щільність штрихування (Малюнок 9.21). Необхідно пам'ятати, що для однієї і тієї ж деталі щільність і напрямок усіх штриховок однакові на всіх проекціях;
  • на розрізах показує не кавалками:
    • складові частини виробу, на які оформлені самостійні складальні креслення;
    • такі деталі як осі, вали, пальці, болти, гвинти, шпильки, заклепки, рукоятки, а також кульки, шпонки, шайби, гайки (Малюнок 9.21);
  • зварне, паяне, клеєний виріб з однорідного матеріалу в зборі з іншими виробами на розрізі має штрихування в одну сторону, при цьому межі між деталями вироби показані суцільними лініями;
  • допускається рівномірно розташовані однакові елементи (болти, гвинти, отвори) показувати не всі, досить одного;
  • якщо ні один отвір, з'єднання не потрапляє в січну площину, то допускається його «доворачивать», щоб воно потрапило в зображення розрізу.

На складальних кресленнях проставляють довідкові, установчі, виконавчі розміри. Виконавчі це розміри на ті елементи, які з'являються в процесі складання (наприклад, штифтові отвори).

Малюнок 9.21 - Складальне креслення

Малюнок 9.22 - Специфікація

9.10. Правила заповнення специфікації

У специфікацію для навчальних складальних креслень, як правило, входять наступні розділи:

  1. документація;
  2. комплекси;
  3. Складальні одиниці;
  4. деталі;
  5. Стандартні вироби;
  6. Інші вироби;
  7. матеріали;
  8. Комплекти.

Назва кожного розділу вказується в графі «Найменування», підкреслюється тонкої лінією і виділяється порожніми рядками.

  1. В розділ "Документація" вносять конструкторські документи на складальну одиницю. В цей розділ в навчальних кресленнях вписують «Складальне креслення».
  2. У розділи «Складальні одиниці» і «Деталі» вносять ті складові частини складальної одиниці, які безпосередньо входять в неї. У кожному з цих розділів складові частини записують за їх найменуванням.
  3. В розділ «Стандартні вироби» записують вироби, що застосовуються за державними, галузевими або республіканським стандартам. В межах кожної категорії стандартів запис виробляють за однорідними групами, в межах кожної групи - в алфавітному порядку найменувань виробів, в межах кожного найменування - в порядку зростання позначень стандартів, а в межах кожного позначення стандартів - в порядку зростання основних параметрів або розмірів виробу.
  4. В розділ «Матеріали» вносять всі матеріали, які безпосередньо входять в складальну одиницю. Матеріали записують за видами і в послідовності, зазначеним в ГОСТ 2.108 - 68. У межах кожного виду матеріали записують в алфавітному порядку найменувань матеріалів, а в межі кожного найменування - по зростанню розмірів і інших параметрів.

У графі «Кількість» вказують кількість складових частин на одне спеціфіціруемое виріб, а в розділі «Матеріали» - загальна кількість матеріалів на одне спеціфіціруемое виріб із зазначенням одиниць виміру - (наприклад, 0,2 кг). Одиниці виміру допускається записувати в графі «Примітка».

Як створити специфікацію в програмі КОМПАС-3D, розказано у відповідній даній темі !